JP4210242B2 - コンクリート製の電柱の補強方法およびコンクリート製の電柱 - Google Patents

Description

本発明は、コンクリート製の電柱の補強を行うコンクリート製の電柱の補強方法およびコンクリート製の電柱に関する。

コンクリート製の電柱１は、例えば、下方の基端部が地中に埋設されて立設される。このような電柱１は、図３０（ａ）に横断面を示すように、その周囲が鉄筋１６とコンクリート１７からなる外周部で囲まれているのみであって、内部は空洞であり、ここに中空部１５が形成されている。また、図３０（ｂ）に示すように、電柱１の最上端部である頂部１３には蓋Ｌ、すなわち末口蓋が取り付けられ、電柱１の中空部１５に雨などが入らないようになっている。

このように内部が空洞に形成されたコンクリート製の電柱１は、経年変化などにより劣化してくると、強度が弱ってくるものであるため、このようなコンクリート製の電柱１の補強が行われている。

電柱１の補強は、地中に埋設された下端部と地中から延出した地際に近い部分に対して重点的に行うために、電柱１の地際から上方の例えば１．０５ｍの側面に形成されたアース孔などの側面開口部から電柱１の内部に補強材としてのロッドを複数挿入し、それから複数のロッドの隙間に例えば豆砂利や砕石を投入し、更にモルタルやコンクリートなどを順次投入し、これにより電柱１の最下端部から側面開口部付近までを重点的に補強している。
特願２００３−２４１７６号

上述したように、従来のコンクリート製の電柱の補強方法では、電柱１の最下端部から地際に近いアース孔が形成されている部分付近までを重点的に補強しているため、このアース孔よりも上方の部分は内部が空洞のままであり、この上方の部分も劣化により強度が低下するという問題があり、この部分も含んでコンクリート製の電柱全体の補強も要望されている。特に、電柱でも、その全長が１６ｍほどあり、その内部が上方で狭くなっている共架柱といわれる電柱を迅速かつ確実に補強する必要性が高い。

本発明は、上記に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、コンクリート製の電柱の全体を確実かつ効率的に補強するコンクリート製の電柱の補強方法およびこの補強方法で補強されたコンクリート製の電柱を提供することにある。

上記の課題を解決するために、請求項１の補強方法は、立設した中空のコンクリート製の電柱の側面に側面開口部を形成する工程と、前記側面開口部より下の範囲を内部から補強する下部補強工程と、前記側面開口部より上の範囲を内部から補強する上部補強工程を備え、前記上部補強工程は、前記側面開口部から複数本のロッドを挿入するロッド挿入工程と、前記複数本のロッドが分散して貫通する複数の貫通部を有するロッド配置補助具もしくは当該複数の貫通部を有するロッド配置機構を備えたロッド配置治具の少なくとも一方の器具を前記側面開口部から挿入する器具挿入工程と、前記複数本のロッドを前記複数の貫通部に分散して貫通させるロッド貫通工程と、前記側面開口部を塞ぐ工程と、前記電柱の頂部開口部から補強剤を投入する補強剤投入工程とを備えることを特徴とする。

請求項１の補強方法によれば、上部補強工程は、側面開口部から複数本のロッドを挿入するロッド挿入工程と、複数本のロッドが分散して貫通する複数の貫通部を有するロッド配置補助具もしくは当該複数の貫通部を有するロッド配置機構を備えたロッド配置治具の少なくとも一方の器具を側面開口部から挿入する器具挿入工程と、複数本のロッドを複数の貫通部に分散して貫通させるロッド貫通工程と、側面開口部を塞ぐ工程と、電柱の頂部開口部から補強剤を投入する補強剤投入工程とを備えることで、側面開口部より上の範囲が内部から補強されるので、コンクリート製の電柱の全体を確実かつ効率的に補強することができる。

請求項２の補強方法は、請求項１記載の補強方法において、前記ロッド挿入工程では、前記頂部開口部から内部へロープを降ろし、前記ロープと、前記ロッドに接続された紐とを接続し、前記ロープを介して紐を引き出し、前記ロッドを吊り下げた状態で前記紐を頂部で保持することを特徴とする。

請求項２の補強方法では、頂部開口部から内部へロープを降ろし、ロープと、ロッドに接続された紐とを接続し、ロープを介して紐を引き出し、ロッドを吊り下げた状態で紐を頂部で保持することで、ロッドを挿入するようにしている。

請求項３の補強方法は、請求項１または２記載の補強方法において、前記器具挿入工程では、前記頂部開口部から内部へロープを降ろし、前記ロープと、前記器具に接続された紐とを接続し、前記ロープを介して紐を引き出し、前記器具を吊り下げた状態で前記紐を頂部で保持することを特徴とする。

請求項３の補強方法では、器具挿入工程では、頂部開口部から内部へロープを降ろし、ロープと、器具に接続された紐とを接続し、ロープを介して紐を引き出し、器具を吊り下げた状態で紐を頂部で保持するようにしている。

請求項４の補強方法は、請求項１ないし３のいずれかに記載の補強方法において、前記ロッド配置治具は、棒状部に前記ロッド配置機構を備えてなり、前記ロッド配置機構は、前記棒状部に摺動自在に取り付けられた可動連結部と、前記棒状部に固定的に取り付けられた固定連結部と、一端は可動連結部に回動自在に取り付けられ、棒状部を中心に棒状部から放射状かつ周方向で均等に取り付けられた複数の上腕部と、一端が複数の上腕部のそれぞれの他端寄りに回動自在に連結され、他端が前記固定連結部に回動自在に取り付けられる複数の下腕部とを備え、前記回動自在に連結された上腕部と下腕部のいずれか一方に前記貫通部を有することを特徴とする。

請求項４の補強方法では、ロッド配置治具は、棒状部にロッド配置機構を備えてなり、ロッド配置機構は、棒状部に摺動自在に取り付けられた可動連結部と、棒状部に固定的に取り付けられた固定連結部と、一端は可動連結部に回動自在に取り付けられ、棒状部を中心に棒状部から放射状かつ周方向で均等に取り付けられた複数の上腕部と、一端が複数の上腕部のそれぞれの他端寄りに回動自在に連結され、他端が前記固定連結部に回動自在に取り付けられる複数の下腕部とを備え、回動自在に連結された上腕部と下腕部のいずれか一方に貫通部を有することが特徴となっている。

請求項５の補強方法は、請求項４記載の補強方法において、前記器具挿入工程でロッド配置機構が前記側面開口部を通過する際には、前記可動連結部と固定連結部とが離れた状態にすることを特徴とする。

請求項５の補強方法によれば、器具挿入工程でロッド配置機構が頂部開口部を通過する際には、可動連結部と固定連結部とが離れた状態にすることで、ロッド配置治具が側面開口部を容易に通過でき、よってロッド配置治具の挿入が容易に行える。

請求項６の補強方法は、請求項１ないし４のいずれかに記載の補強方法において、前記ロッド貫通工程では、前記側面開口部から差し入れた用具でロッドを貫通部に案内することを特徴とする。

請求項６の補強方法によれば、ロッド貫通工程では、側面開口部から差し入れた用具でロッドを貫通部に案内することで、ロッドを貫通部に貫通させることができる。

請求項７の補強方法は、請求項３ないし６のいずれかに記載の補強方法において、予め前記器具に紐を掛け渡し、当該器具の挿入およびロッドの貫通後、掛け渡した前記紐の張力を前記側面開口部から差し入れた作業用具で高めた状態で、当該器具を吊り下げた前記紐により当該器具を引き上げ、当該器具の引き上げ後、掛け渡した当該紐を前記側面開口部から引き抜くことを特徴とする。

請求項７の補強方法によれば、予め器具に紐を掛け渡し、器具の挿入およびロッドの貫通後、掛け渡した紐の張力を側面開口部から差し入れた作業用具で高めた状態で、器具を吊り下げた紐により器具を引き上げ、器具の引き上げ後、掛け渡した紐を側面開口部から引き抜くことで、器具が電柱の内壁と干渉するのを防止できる。

請求項８の補強方法は、請求項１ないし７のいずれかに記載の補強方法において、前記器具に予め紐が接続され、当該紐でロッドを案内する紐ガイドを備えたロッドが頂部開口部から挿入され当該紐ガイドによる案内で前記器具に案内されることを特徴とする。

請求項８の補強方法によれば、器具に予め紐が接続され、紐でロッドを案内する紐ガイドを備えたロッドが頂部開口部から挿入され、このロッドが紐ガイドによる案内で器具に案内されるようにしたことで、器具より上の範囲を補強することができる。

請求項９の補強方法は、請求項１ないし８のいずれかに記載の補強方法において、前記ロッド配置治具が振れるのを止める振れ止めガイドを頂部に取り付けることを特徴とする。

請求項９の補強方法によれば、振れ止めガイドを頂部に取り付けることで、ロッド配置治具が振れるのを振れ止めガイドにより止めることができる。

請求項１０の補強方法は、請求項１ないし９のいずれかに記載の補強方法において、前記頂部開口部に取り付けられた蓋を外す際に蓋の落下を防止する落下防止ネットを取り付けることを特徴とする。

請求項１０の補強方法によれば、落下防止ネットを取り付けることで、蓋の落下を落下防止ネットにより防止することができる。

請求項１１の補強方法は、請求項１ないし１０のいずれかに記載の補強方法において、前記ロッド貫通工程と前記補強剤投入工程との間に、前記電柱の内部にカメラを吊り降ろすとともに当該カメラで内部を撮像する工程を備えたことを特徴とする。

請求項１１の補強方法によれば、電柱の内部にカメラを吊り降ろすとともにカメラで内部を撮像することにより内部を確認することができる。

請求項１２の補強方法は、請求項１ないし１１のいずれかに記載の補強方法において、前記下部補強工程では、複数本のロッドであってそれぞれに紐を接続したロッドを前記側面開口部から挿入し、当該複数本のロッドが分散して貫通する複数の貫通部を有するロッド配置補助具の貫通部に紐を分散して通し、当該ロッド配置補助具を前記側面開口部から挿入し、当該複数本のロッドを紐による案内で複数の貫通部に分散して貫通させ、前記側面開口部から補強剤を投入することを特徴とする。

請求項１２の補強方法によれば、下部補強工程では、複数本のロッドであってそれぞれに紐を接続したロッドを側面開口部から挿入し、当該複数本のロッドが分散して貫通する複数の貫通部を有するロッド配置補助具の貫通部に紐を分散して通し、当該ロッド配置補助具を側面開口部から挿入し、当該複数本のロッドを紐による案内で複数の貫通部に分散して貫通させ、側面開口部から補強剤を投入することで、側面開口部より下の範囲を内部から補強することができる。

請求項１３の補強方法は、請求項１２記載の補強方法において、前記下部補強工程で用いるロッド配置補助具は、円環状のフレームより外側にＵ字状の貫通部を周方向に均等に複数設けたものであることを特徴とする。

請求項１３の補強方法では、円環状のフレームより外側にＵ字状の貫通部を周方向に均等に複数設けたロッド配置補助具を下部補強工程で用いるようにしている。

請求項１４の補強方法は、請求項１ないし１３のいずれかに記載の補強方法において、前記側面開口部を塞いだ部分をアラミド繊維シートで補強することを特徴とする。

請求項１４の補強方法では、側面開口部を塞いだ部分をアラミド繊維シートで補強するようにしている。

請求項１５の補強方法は、請求項１ないし１４のいずれかに記載の補強方法において、前記頂部開口部に取り付けられた蓋を外し、該蓋を取り付けることを特徴とする。

請求項１５の補強方法では、頂部開口部に取り付けられた蓋を外し、該蓋を取り付けるようにしている。

請求項１６の電柱は、請求項１ないし１５のいずれかに記載の補強方法で補強されたことを特徴とする。

請求項１６の電柱は、請求項１ないし１３のいずれかに記載の補強方法で全体が確実かつ効率的に補強されたものである。

本発明によれば、上部補強工程は、側面開口部から複数本のロッドを挿入し、複数本のロッドが分散して貫通する複数の貫通部を有するロッド配置補助具もしくは当該複数の貫通部を有するロッド配置機構を備えたロッド配置治具の少なくとも一方の器具を側面開口部から挿入し、複数本のロッドを複数の貫通部に分散して貫通させと、側面開口部を塞ぎ、電柱の頂部開口部から補強剤を投入することで、側面開口部より上の範囲が内部から補強されるので、コンクリート製の電柱の全体を確実かつ効率的に補強することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る補強方法（第１補強方法という）により補強された電柱およびその内部と主な補強部材を示す図であり、図２は、本発明の第２の実施の形態に係る補強方法（第２補強方法という）により補強された電柱およびその内部と主な補強部材を示す図である。両補強方法には共通工程が多いので、これらを並行して説明する。先ず、図１および図２を参照して、第１補強方法および第２補強方法（本補強方法と総称する）の概略を説明する。

電柱１は中空のコンクリート製の電柱であり、その全長は１６ｍほどである。なお、図２に示すように、電柱１には一部が肉厚になっているものもあるが、一般的には、その内部が上方で狭くなっている共架柱といわれるものであり、下端から２．６ｍ程度の部分を地中などに埋設され立設している。よって、地上には残りの１３．４ｍほどの部分が現れている。本補強方法では、電柱１の頂部１３での作業は、例えば、吊り上げ装置付き高所作業車などによって頂部１３近傍に配置された作業者により行われる。なお、本発明は内部が上方で狭くなっている電柱に限定されないものであるから、内部が同じ広さの単独柱にも適用可能である。

本補強方法では、先ず電柱１の側面の、地表に近い箇所に側面開口部１１を形成し、側面開口部１１より下の範囲を内部から補強する（下部補強工程）。この下部補強工程では、先ず、２．８ｍほどの複数本のアラミド製のロッド２１を側面開口部１１から挿入する。ロッド２１や後述する他のロッドの下端には重棒２ａを取り付けて安定化が図られている。つぎに、側面開口部１１から補強剤として砕石３（または豆砂利など）を投入し、側面開口部１１から補強剤４ａを充填する。

次に、側面開口部１１より上の範囲を内部から補強する（上部補強工程）。この上部補強工程では、先ず、側面開口部１１から、それぞれが８．５ｍほどの、複数本のロッド２２を挿入し、アラミド紐２２ａで吊り下げる（ロッド挿入工程）。次に、図１に示すような複数の貫通部７２と１つの雄ねじ部７４を備えたロッド配置補助具７（例えば、フレーム７１の径により３種類用意される）、または、図２に示すような複数の貫通部５１１を有するロッド配置機構５１を備えたロッド配置治具５を側面開口部１１から２個順次に挿入し、最初のロッド配置補助具７をアラミド紐７ａで、最初のロッド配置治具５をアラミド紐５ａで、それぞれ頂部１３から吊り下げ、２番目のロッド配置補助具７も同様のアラミド紐７ａで、２番目のロッド配置治具５も同様のアラミド紐５ａで、それぞれ頂部１３からから吊り下げる（用具挿入工程）。そして、最後のロッド配置補助具７を側面開口部１１から挿入する。

また、複数本のロッド２２を適宜、複数の貫通部７２または貫通部５１１に分散して貫通させる（ロッド貫通工程）。そして、側面開口部１１を塞ぎ、電柱１の頂部開口部１２から補強剤４ｃを投入する（補強剤投入工程）。次に、５．１ｍほどのロッド２３を頂部開口部１２から補強剤４ｃの中に埋め込む。このとき、ロッド２３の３箇所に設けられた紐ガイド２３１にアラミド紐５ａが通されて、ロッド２３は最初のロッド配置補助具７、最初のロッド配置治具５へと案内される。

最後に、予め取り外しておいた末口蓋などの蓋Ｌを頂部１３に取り付けるとともに側面開口部１１を塞いだ部分をアラミド繊維シート６で補強することで本補強方法が終了する。

このように、側面開口部１１より上の範囲が内部から補強されるので、コンクリート製の電柱の全体を確実かつ効率的に補強することができる。

次に、本補強方法を詳細に説明する。

図３乃至図７は、第１補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図であり、図８乃至図１２は、第２補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図である。図１３は、本補強方法のフローチャートである。なお、図３、図８では頂部１３における蓋Ｌの取り外し並びに振れ止めガイドＧの取り付けの図示を省略し、図３乃至図６、図８乃至図１１では、蓋Ｌと振れ止めガイドＧのない状態を示している。

先ず、詳しくは後述するロッド２１，２２，２３、ロッド配置治具５などの各種部材を揃えるなどの準備を行った後（図１３のＳ１１）、頂部１３に振れ止めガイドＧを取り付ける（図１３のＳ１３）。

この振れ止めガイドＧは、ロッド２３などの長尺部材を頂部開口部１２から挿入する場合に、長尺部材の上端が振れないようにするためのものであるとともに、後述する落下防止ネットＮを取り付けるために使用されるものである。また、振れ止めガイドＧにアラミド紐２２ａを結びつけることで、ロッド２２を吊り下げることができる。

振れ止めガイドＧは、詳しくは図１４（ａ）に示すように、上端部に環状部Ｇ１を有し、この環状部Ｇ１から間隔をあけてほぼ並行に切り欠き部Ｇ３を有するＣ字形の円弧部Ｇ２が２個配設され、環状部Ｇ１と２個の円弧部Ｇ２は、４本の連結棒Ｇ４で固定的に連結されている。なお、図１４（ａ）、（ｂ）では、電柱１の頂部１３に蓋Ｌが図示されていないが、同図に示すように振れ止めガイドＧを取り付ける段階においては、蓋Ｌが取りつけられている。

このように構成される振れ止めガイドＧは、その下端部が図１４（ｂ）に示すように電柱１の頂部１３に例えば金属製またはナイロン製のテープＧ５で固定的に取り付けられる。

振れ止めガイドＧを電柱１の頂部１３に取り付けた後、図１４（ａ）に示すように、この振れ止めガイドＧを利用して、電柱１の頂部１３に落下防止ネットＮを取り付け、これにより電柱１の蓋Ｌを取り外す場合に、破損したコンクリートの破片などが下方に落下するのを防止する。

落下防止ネットＮは、図１５（ｂ）に示すように、長方形のネット部Ｎ１、このネット部Ｎ１の上辺に取り付けられている湾曲可能な例えば金属からなる横棒Ｎ２、この横棒Ｎ２から下方に垂直にネット部Ｎ１の半分程度まで延出している５本の縦棒Ｎ４、この縦棒Ｎ４と横棒Ｎ２との交点に取り付けられている紐Ｎ３、および５本の縦棒Ｎ４のうちの左端に位置する縦棒Ｎ４に取り付けられている紐Ｎ５から構成されている。

そして、このように構成される落下防止ネットＮを図１５（ａ）に示すように振れ止めガイドＧの取り付けられた電柱１の頂部１３に取り付けるには、先ず横棒Ｎ２を丸く曲げながら、ネット部Ｎ１で振れ止めガイドＧの下方部および電柱１の頂部１３を囲むように円筒形を形成し、この円筒形の状態で左端の縦棒Ｎ４に取り付けられている紐Ｎ５を他の縦棒Ｎ４に結びつけて円筒形を完成する。

それから、この円筒形の上端部の横棒Ｎ２に取り付けられた紐Ｎ３を振れ止めガイドＧの円弧部Ｇ２に適当な間隔で結びつけて円筒形を固定する。そして、この円筒形の下端部に位置するネット部Ｎ１を電柱１の周囲に絞るように巻き付けて、円筒形を円錐形にし、この電柱１の周囲に巻き付けたネット部Ｎ１の下端部を紐Ｎ６で縛り付けて固定すると、図１５（ａ）に示すように電柱１の頂部１３の周囲に落下防止ネットＮが取り付けられる。

振れ止めガイドＧおよび落下防止ネットＮを電柱１の頂部１３に取り付けた後、図１６に示すように、電柱１の頂部１３の蓋Ｌをバール１０１および金槌１０３などを用いて取り外す（図１３のＳ１５）。

なお、蓋Ｌは、電柱１の頂部１３にボルト１３ａなどを用い、その上をコンクリートで覆うように固定されているものであるため、このボルト部分はバール１０１および金槌１０３を使用してはつるようにして蓋Ｌを取り外すことになる。このように蓋Ｌを取り外した後は、落下防止ネットＮは不要となるので、ここで落下防止ネットＮを電柱１の頂部１３から取り外す。

電柱１の蓋Ｌを取り外して電柱１の頂部開口部１２が露呈すると、次に、この頂部開口部１２から電柱１の内部状態を確認する（図１３のＳ１７）。

図１７（ａ）に示すように、電柱１の頂部１３に、例えば棒状または板状の支持部材Ｃ３を取り付け、この支持部材Ｃ３の先端を電柱１の頂部開口部１２の断面のほぼ中央まで延出し、この中央に延出した支持部材Ｃ３の先端に滑車などのような外周面に溝の形成された回転部材Ｃ４を取り付ける。この回転部材Ｃ４の溝にワイヤＣ５をかけ、このワイヤＣ５の下端部に、図１７（ｂ）に拡大して図示するようなスナップ付きサルカンＣ６を介して重りＣ７を取り付ける。

一方、ワイヤＣ５の上端部は、支持部材Ｃ３の端部に取り付けられた、例えば釣りのリールのような巻取器Ｃ８に巻回し、この巻取器Ｃ８をハンドルＣ９で回転することによりワイヤＣ５を巻き取ったり、巻き戻すことによりワイヤＣ５の下端部の重りＣ７を電柱１の内部内に垂れ下ろしたり、引き上げることができるように構成している。

このように巻取器Ｃ８で巻き取ったり巻き戻すことができるワイヤＣ５の下端部寄りの部分に対して、図１７（ａ）に示すように円筒状のカメラＣ１を例えばビニールテープなどの取付部材Ｃ１０で縛るように取り付けて固定するとともに、またカメラＣ１から上方に延出しているカメラコードＣ１１も同様に例えばビニールテープなどの取付部材Ｃ１２でワイヤＣ５に縛るように固定的に取り付けられている。

そして、このようにワイヤＣ５の下端部寄りに縛り付けられたカメラＣ１のカメラコードＣ１１は、ワイヤＣ５に沿って内部を上方にのばされ、頂部開口部１２から外部に出てモニタＣ２に接続され、これによりカメラＣ１で撮影した内部内の映像をモニタＣ２で観察し、内部内が正常であるかを確認することができる。

詳しくは、ワイヤＣ５の下端部の重りＣ７を電柱１の頂部開口部１２から内部に挿入するとともに、ワイヤＣ５の下端部寄りに取り付けられたカメラＣ１も頂部開口部１２から内部に挿入してから、巻取器Ｃ８のハンドルＣ９を操作して、重りＣ７の重量によって引っ張られるようにワイヤＣ５を下方に向けて徐々に降ろすと、このワイヤＣ５に縛り付けられているカメラＣ１も内部を徐々に下方に降りることができるので、この降りる途中でカメラＣ１により内部の状態を逐次撮像し、この逐次撮像した映像をモニタＣ２で観察して内部が正常であるか否かを確認する。

このようにしてカメラＣ１が内部の最下端部の底に到達した場合には、この底の状態をカメラＣ１で撮像し、この撮像した画像をモニタＣ２で確認する。電柱１の内部の底には、例えばヘドロなどを含む土砂Ｃ１３が少し盛り上がって存在し、この土砂Ｃ１３の上に溜水Ｃ１４が存在している。また、電柱１の最下端部近傍の外周部はコンクリートが内側に膨出してノロＣ１５が形成され、その一部には電柱１の外周部をコンクリートとともに構成している針金Ｃ１６が露出していることがあるので、これらの状態をカメラＣ１で撮像してモニタＣ２で確認する。

そして、電柱１の底部に溜水Ｃ１４や土砂Ｃ１３などがある場合には、例えば排気ポンプやバキュームなどを用いて外部に排出する。

更に、電柱１の内部内には、地中に埋設された部分で下端が接地され、上端が上方に延出しているアース線Ｃ１７が内壁に沿って設けられているので、このようなアース線Ｃ１７はロッド２１，２２などの配置に支障がないように処理する。なお、図１７において、電柱１の頂部１３には図の簡単化のため振れ止めガイドＧが取り付けていないが、実際にはこの段階では振れ止めガイドＧは取りつけられている。

以上のようにして、内部にロッドやロッド配置治具５などが円滑に挿入し得るか否かを確認するテスト用ロッド配置治具Ｔを用いた円滑挿入確認動作およびカメラＣ１とモニタＣ２を用いて内部内を撮影して映像で確認する映像確認動作が終了すると、次に下部補強工程を行う。

図３と図８に示すように、下部補強工程では、先ず電柱１側面の地表に近い箇所、例えば、地表から１ｍ〜１．６ｍの箇所に、電動ドリルなどの削孔機Ｌ１０１で側面開口部１１を形成する（図３のＳ１０１、図８のＳ２０１）。この側面開口部１１の形状は、水平方向の径が５０ｍｍ程度、鉛直方向の径が４０ｃｍ程度の略長方形または略楕円形である。

ところで、電柱１の外周部をなすコンクリートには、所定の間隔で鉄筋が配筋されており、長手方向（立設時の略鉛直方向）を指向する鉄筋の配筋間隔は、外周の水平方向に沿って９０度ごとに配筋間隔が他の箇所よりも若干大きい箇所がある。このような箇所には、アース孔や足場ボルト装着用の溝部が設けられていることが多い。側面開口部１１を設ける位置は、鉄筋がない箇所でなければならない。

次に、ロッド２１を側面開口部１１から挿入するのだが、ロッド２１は、図１８に示すように、アラミド繊維で形成される棒状のアラミドロッド２１０と、このアラミドロッド２１０の下端部に例えば異型鉄筋などを介して取り付けられた重棒２ａとを有し、上端部には綿製やステンレス製のワイヤ２１ａが取り付けられてなるものである。なお、アラミドロッド２１０の長さは、例えば２．８ｍほどであり、重棒２ａの長さは、例えば８０ｃｍである。

このような複数本のロッド２１を、図３と図８に示すように側面開口部１１から１本づつ挿入するとともに、側面開口部１１の外部で各ワイヤ２１ａを保持する（図３のＳ１０２、図８のＳ２０２）。

次に、図１９に示すように、円環状の金属のフレーム７１より外側にＵ字状の金属の貫通部７２を周方向に均等に複数設けたロッド配置補助具７に対し紐７３を接続する。なお、図１９のロッド配置補助具７は、１０本のロッド２１を用いるときのものである。以降の説明では、１０本のロッド２１を用いた場合を説明するが、本発明はこの本数に限定されないものである。また、図１９では、雄ねじ部７４を省略しているが、雄ねじ部７４のないロッド配置補助具７を用いてもよい。

さて、次には、各ワイヤ２１ａを複数の貫通部７２に分散させて通させる。次に、５本のワイヤ２１ａを、図２０に示す懸吊治具８１の懸吊部８１１、通し穴部８１２、８１３、８１４に順次に通す。また、残りの５本のワイヤ２１ａを、図２１に示す懸吊治具８２の懸吊部８２１、通し穴部８２２、８２３、８２４に順次に通す。

ここで、懸吊治具８１、８２を詳しく説明する。

図２０に示す懸吊治具８１は異型鉄筋製であり、ロッド２１に締結されるワイヤ２１ａを懸吊、支持してロッド２１の位置を固定する円弧型の補強材固定部８１５と、この補強材固定部８１５を支持する支持部８１６とを備える。

補強材固定部８１５は、ロッド２１の上端に締結されるワイヤ２１ａを懸吊して支持するための開口面（通し穴）を有し、電柱１の外部から加える張力によってワイヤ２１ａが緊張したときに、各ロッド２１の位置を固定するための複数の懸吊部８１１が、隣接する懸吊部間の距離が等しくなるように溶接等によって設けられている。なお、図２０において、懸吊部８１１の開口面は円形を成しているが、これもあくまで一例に過ぎず、その他の形状、例えば楕円形あるいは方形等であってもかまわない。さらに、懸吊部８１１の内側面に超硬合金を焼きバメ等によって被覆することにより、懸吊部８１１自体の強度を増加させることも可能である。

支持部８１６は、懸吊部８１１から外部へ露出するワイヤ２１ａを通して外部からの張力を加えやすくするための通し穴部８１２、懸吊治具８１を操作自在にして挿入を容易にする機能を有する治具操作部８１７、ロッド２１を懸吊したときに、後述する懸吊治具８２を上部に載置するための載置部８１８および８１９を備えている。なお、載置部の数は二個である必要はなく、その上部に載せて支持する治具の重量や支持部８１６の長さ等に応じて三個、四個、五個、・・・と複数個設けることも可能である。

ここで、支持部８１６をなす鉄筋の径および通し穴部８１２の厚み（補強材固定部８１５の円弧が通過する平面と垂直な方向の長さ）は側面開口部１１から挿入できるように設定される。具体的には、側面開口部１１の短手方向（水平方向）の径が４０〜５０ｍｍ程度の場合、支持部８１６の鉄筋の径に、通し穴部８１２の厚みを加えた全体の厚みが２８ｍｍを超えなければ、既存のあらゆるタイプの電柱に適用可能である。

図２１に示す懸吊治具８２も異型鉄筋製であり、懸吊治具８１と同様に、ワイヤ２１ａを懸吊、支持してロッド２１を固定する補強材固定部８２５と、この補強材固定部８２５を支持する支持部８２６とを備える。

円弧型の補強材固定部８２５に対して、ワイヤ２１ａを通す開口面を有する複数の懸吊部８２１が設けられている。この懸吊部８２１の数が必ずしも図２１に示す３個である必要がない点や開口面の形状が円形に限られるものではない点、および懸吊部８２１の側面開口部内側面に超硬合金を用いて強度を向上させることができる点は、懸吊治具８１の場合と同様である。

通し穴部８１２および８２２には、それぞれ懸吊部８１１および８２１の個数分の穴、すなわちここでは３つずつの通し穴が設けられており、各ワイヤ２１ａが、異なる通し穴をそれぞれ貫通することによって、電柱１の外部に延出するワイヤ２１ａ同士が絡み合うのを防止することができる。

通し穴部８２２および治具操作部８２７は、上述した懸吊治具８１の対応部位（下１桁が同じ）とそれぞれ同じ機能を有していることはいうまでもない。ちなみに、支持部８２６は、電柱１内部で懸吊治具８１の載置部８１８、８１９に載置されることになるため、懸吊治具８２自身は載置部を具備していない。

なお、補強材固定部８１５および８２５を構成する鉄筋の径は１６ｍｍ程度である。また、上述した全長を有する電柱１（全長１６ｍ程度）に適用する場合には、補強材固定部８１５および８２５の円弧の弦の長さは２３０ｍｍ程度であれば好ましい。

ところで、懸吊治具８１および８２において、電柱１内部に挿入される部分を支持部８１６および８２６からそれぞれ着脱自在な構成にすることも可能である。

さて、５本のワイヤ２１ａを、懸吊治具８１の懸吊部８１１、通し穴部８１２、８１３、８１４に順次に通し、残りのワイヤ２１ａを懸吊治具８２の懸吊部８２１、通し穴部８２２、８２３、８２４に順次に通した後は、紐７３を送り出すようにして、ロッド配置補助具７を側面開口部１１から挿入する。

次に、懸吊治具８１および８２の側面開口部１１から内部へ挿入する。

最初に、懸吊治具８１を挿入するが、その際には、補強材固定部８１５のなす円弧を含む面（円弧面）を鉛直面に平行になるようにし、その円弧のうち支持部８１６を境に弧の長さの長い方を下にする。この段階では、支持部８１６の軸心方向は、水平方向よりも若干傾斜した方向を指向している。その後、下にした方の円弧部分、すなわち支持部８１６を境にして弧の長さの長い方の円弧部分を先ず挿入した後、支持部８１６の軸心が水平方向を指向するように回転し、残りの部分（弧の長さの短い円弧部分）を挿入する。通し穴部８１２まで挿入した後、支持部８１６の指向方向（水平方向）を固定して当該方向を回転軸として円弧面を９０度回転させる（その際には治具操作部８１７をレバーとして利用）。この結果、円弧面は水平方向と平行になる。この状態で支持部８１６を電柱１の外部へ引くと、補強材固定部８１５が電柱１の内壁面に当接する。後は、懸吊治具８１をそのまま鉛直下向きに側面開口部１１の下端に当接するまで下降させることによって位置決めを行う。

この後、懸吊治具８２を電柱１内部へ挿入する。この場合にも、補強材固定部８２５のなす円弧を含む平面（円弧面）を鉛直面に平行になるようにし、懸吊治具８１の場合と同様に、先ず支持部８２６を境として弧の長さの長い方の円弧部分を挿入し、支持部８１６の軸心が水平方向を指向するように回転させながら、残りの円弧部分を内部に挿入し、通し穴部８２２を内部に挿入した後、支持部８２６が指向する方向を回転軸として円弧面を９０度回転させる。ここでも、治具操作部８２７を適宜利用することはいうまでもない。この状態で支持部８２６を内部に押し出すと、補強材固定部８２５が側面開口部１１と対向する内壁面に当接する。そして、補強材固定部８２５を内壁面に当接させたまま鉛直下向きに下降させていき、懸吊治具８１の載置部８１８および８１９に支持部８２６を載置する。

図２２は、懸吊治具８１および８２を用いてロッド２１を電柱１内部で懸吊したときの側面開口部１１付近の状態を示す図である。なお、ここでは、ロッド配置補助具７と紐７３を図示省略している。

同図に示すように、懸吊治具８１の懸吊部８１１をそれぞれ貫通した５本のワイヤ２１ａは、通し穴部８１２、８１３、８１４を通過する。そして、支持部８１６に適宜設けられる突起部等に金具を用いてワイヤ２１ａを固着することにより、そのワイヤ２１ａの緊張状態を保つ。懸吊治具８２を介してロッド２１を懸吊するワイヤ２１ａも同様にして通し穴部８２２、８２３を通過させ、適宜、支持部８２６に対して固定する。

懸吊治具８１および８２同士についても、両支持部８１６および８２６を連結する連結部材を用いて互いに固定しておけばさらに好ましい。この一例としては、適当な固定用金具を用いて治具操作部８１７および８２７を互いに固定することが想定されるが、これに限られるわけでないことは勿論である。加えて、二つの懸吊治具８１，８２を電柱１に対して適宜固定しておけば、ロッド２１を懸吊時の安定性が一段と向上されることになる。 さて、図２２のように配置して、さらに紐７３を送り出すと、各ワイヤ２１ａに案内されてロッド配置補助具７が各ロッド２１に達し、図２３に示すように、その複数本のロッド２１が複数の貫通部７２に分散して貫通する。そして、さらに紐７３を送り出すと、ロッド配置補助具７が自重で重棒２ａの上まで降下する。

図３と図８に戻り、次には、側面開口部１１から補強剤として砕石３（または豆砂利など）を投入する。ここでは、バケツＬ１０２に砕石３を入れ、そのバケツＬ１０２から、重棒２ａが埋めるまで砕石３を投入する（図３のＳ１０３、図８のＳ２０３）。

次に、先ず紐７３を引いてロッド配置補助具７を側面開口部１１の下まで上昇させ、側面開口部１１に補強剤４ａ（無収縮モルタルなど）を入れた漏斗状部材Ｌ１０３を取り付け、バケツＬ１０２から漏斗状部材Ｌ１０３を介して補強剤４ａを、ロッド２１の中ほどまで投入する（図３のＳ１０４、図８のＳ２０４）。

そして、例えば補強剤４ａとした無収縮モルタルがある程度固化した時点で、懸吊治具８１および８２を電柱１の外部へ抜き出す。この際には、懸吊治具８１および８２を挿入してワイヤ２１ａを固定するときの操作と逆の手順の操作をそれぞれ行う。抜き出した後、電柱１の外部へ露出しているワイヤ２１ａを切断し、余った部分は電柱１の内部へ収納するなどしておく。なお、無収縮モルタルがある程度の粘性を有するので、懸吊治具８１および８３を無収縮モルタルの投入中に引き出すことも可能である。

次に、上部補強工程を行うが、この上部補強工程は、図１３のロッド配置（Ｓ１９）、内部確認（Ｓ２１）、補強剤投入（Ｓ２３）から構成される。

ロッド配置では、図１７における巻取器と同様の巻取器を使用する。以下、図１７に示すものと同様のものには同一符号を付す。

先ず、図１７の巻取器Ｃ８と同様の巻取器Ｃ８を設けた支持部材Ｃ３の先端を頂部開口部１２の上方に位置させる。巻取器Ｃ８には、先端に重りＣ７とスナップ付きサルカンＣ６が取り付けられているワイヤＣ５が巻き付けられており、巻取器Ｃ８からワイヤＣ５を送り出すことで重りＣ７とスナップ付きサルカンＣ６が電柱１の内部を降下する。

次に、ロッド２２を内部に挿入するが、図２４に示すように、ロッド２２は、アラミド繊維で形成される棒状のアラミドロッド２２０と、このアラミドロッド２２０の下端部に例えば異型鉄筋などを介して取り付けられた重棒２ａとを有し、上端部にはアラミド紐２２ａが取り付けられてなるものである。なお、アラミドロッド２２０の長さは、例えば８．５ｍほどであり、重棒２ａの長さは、例えば８０ｃｍである。

ここでは、電柱１内部を降下してきた重りＣ７とスナップ付きサルカンＣ６を側面開口部１１から引き出し、スナップ付きサルカンＣ６にアラミド紐２２ａを接続し、巻取器Ｃ８でワイヤＣ５を巻き取ることで、アラミド紐２２ａとロッド２２が内部を上昇する（図３のＳ１０５）。そして、アラミド紐２２ａが頂部１３に達したところで、スナップ付きサルカンＣ６からアラミド紐２２ａを外し、そのアラミド紐２２ａを振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４に結びつけることで、ロッド２２を吊り下げる（図４のＳ１０６、図８のＳ２０５）。このような作業を繰り返すことで、複数本（図３、図９では４本）のロッド２２を内部に吊り下げる（図３のＳ１０５、図４のＳ１０７、図９のＳ２０６）。なお、以降の説明では、４本のロッド２２を用いた場合を説明するが、本発明はこの本数に限定されないものである。また、ロッド２２の下端を側面開口部１１より上に位置させることで、ロッド配置補助具７やロッド配置治具５の挿入が容易になる。また、各連結棒Ｇ４を、電柱１の周方向で均等な位置に配置することで、各アラミド紐２２ａひいては各ロッド２２を周方向で均等に配置可能となる。

次に、第１補強方法ではロッド配置補助具７を内部に挿入し、第２補強方法ではロッド配置治具５を内部に挿入する。

ここで挿入するロッド配置補助具７は、図２５（ａ）に示すように、ロッド配置補助具７の貫通部７２を４つにし、更にフレーム７１より外側に雄ねじ部７４を設けたものである。

また、ロッド配置補助具７は、例えば、フレーム７１の径をそれぞれ１５０ｍｍ、１８０ｍｍ、２００ｍｍとした３種類のものを用意することで、電柱１内部の広さやロッド配置補助具７の最終的な取り付け位置の高さなどに応じて適宜選択可能となる。

一方、ロッド配置治具５は、図２５（ｂ）に示すように、棒状部５１２にロッド配置機構５１を１個備えたものである。ロッド配置機構５１は、貫通部５１１が取り付けられている上腕部５１３と下腕部５１４からなる４個の腕部５１５を有し、この腕部５１５は、棒状部５１２から放射状にかつ周方向で均等に設けられている。また、貫通部５１１は上腕部５１３および下腕部５１４の中程に形成された孔部５１６に挿入可能な連結部５１７を有し、この連結部５１７を上腕部５１３または下腕部５１４のいずれかの孔部５１６に挿入することにより取り付けられている。

なお、上腕部５１３と下腕部５１４を互いに可動自在に連結している肘部には、ロッド配置機構５１を電柱１の内部に挿入した時に、内部の内壁面に当ることによりロッド配置機構５１の水平方向への展開を容易にする平座金（プレーンワッシャ）５１８が可動自在に取り付けられている。

更に詳しくは、貫通部５１１は、連結部５１７により腕部５１５に取り付けられる場合、隣接する腕部５１５同士において貫通部５１１が上腕部５１３および下腕部５１４の同じ側にならず、交互になるように変更して取り付けられている。換言すると、ある腕部５１５において貫通部５１１が上腕部５１３に取り付けられる場合には、その腕部５１５に両隣で隣接する腕部５１５では貫通部５１１は下腕部５１４に取り付けられるようになっている。

また、複数の下腕部５１４の各下端部は、固定連結部５１９により棒状部５１２に固定的に取り付けられ、また各上腕部５１３は、可動連結部５１１０により棒状部５１２に対して可動可能に取り付けられ、この可動連結部５１１０を固定連結部５１９に対して上方に移動させた場合には、ロッド配置機構５１は、上腕部５１３および下腕部５１４からなる腕部５１５が閉じて全体的に細くなり（窄まり）、これにより電柱１の側面開口部１１から電柱１の内部に容易に挿入し得るようになっている。また、貫通部７２の位置が可変であるので、電柱１内部の広さなどに応じて貫通部７２の位置を決定できる。

なお、図２５（ｂ）に示すように、各下腕部５１４の下端部が取り付けられている固定連結部５１９の位置よりも少し上方の位置には、ストッパ５１１１が棒状部５１２に固定的に取り付けられ、これにより各上腕部５１３の上端部を棒状部５１２に対して摺動可能に取り付けている可動連結部５１１０は、このストッパ５１１１よりも下方に移動しないようになっている。

また、各貫通部５１１は、同じ径を有する２個の半円環型部材５１１２および５１１３の端部同士を互いに可動自在に取り付けられている。そして、一方の半円環型部材５１１２の中程に連結部５１７が取り付けられ、この連結部５１７により腕部５１５の孔部５１６に取り付けられている。

また、棒状部５１２の両端にはリング５１２ａを有し、このリング５１２ａにアラミド紐５ａを結ぶことができるようになっている。

第１補強方法では、最初に挿入するロッド配置補助具７のフレーム７１に６本の紐を接続し、その内の３本に図４のＳ１０７に示すようなリング７５を接続し、このリング７５にアラミド紐７ａを結びつける。また、残りの３本にも同様のリング７５を接続し、このリング７５にはアラミド紐７ｂを掛け渡す（図４のＳ１０７）。なお、ロッド配置補助具７に紐を接続し、紐にリング７５を接続する作業、また以下に説明する同様の接続作業は、図１４のＳ１１の準備段階で行ってもよい。

またここでは、図２６に示す挿入棒７００とロッド配置補助具７とを接続する。図２６に示すように、挿入棒７００は棒状であり、その先端に雌ねじ部７００ａを備え、さらには操作部７００ｂを備えたものである。ここではロッド配置補助具７の雄ねじ部７４と挿入棒７００の雌ねじ部７００ａを螺合させる。

第２補強方法では、最初に挿入するロッド配置治具５の一方のリング５１２ａにアラミド紐５ａを結びつける。また、他のリング５１２ａには別のアラミド紐５ｂを掛け渡す（図９のＳ２０６）。

次に、巻取器Ｃ８を設けた支持部材Ｃ３の先端を頂部開口部１２の上方に位置させる。そして、巻取器Ｃ８からワイヤＣ５を送り出すことで重りＣ７とスナップ付きサルカンＣ６を電柱１の内部で降下させる。重りＣ７とスナップ付きサルカンＣ６を側面開口部１１から引き出し、スナップ付きサルカンＣ６にアラミド紐７ａ、５ａを接続する。

次に、第１補強方法では、挿入棒７００を操作して、その先端のロッド配置補助具７を側面開口部１１から内部に挿入する（図４のＳ１０８）。一方、第２補強方法では、ロッド配置治具５を窄めて、側面開口部１１から内部に挿入し、これを内部で広げる（図９のＳ２０６、Ｓ２０７）。このときアラミド紐７ｂ、５ｂの両端を電柱１の外部に残しておく。

そして、スナップ付きサルカンＣ６が電柱１の頂部１３に到達するまで巻取器Ｃ８でワイヤＣ５を巻きとり、スナップ付きサルカンＣ６からアラミド紐７ａ、５ａを外し、ロッド配置補助具７、ロッド配置治具５をロッド２２の下に位置に吊り下げた状態で、その外したアラミド紐７ａ、５ａを振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４に結びつける（図４のＳ１０８、図９のＳ２０７）。

次に、アラミド紐２２ａを１本ずつ振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４から外し、外したアラミド紐２２ａを頂部開口部１２から内部へ送り込むようにして、そのアラミド紐２２ａに接続されたロッド２２を、ロッド配置補助具７の貫通部７２、ロッド配置治具５の貫通部５１１に貫通させる（図４のＳ１０９、図９のＳ２０８、図２７（ａ）、（ｂ））。このとき、後述する作業用具７０１と同様の用具を側面開口部１１から差し入れ、この用具でロッド２２を貫通部７２、５１１に案内するのが好ましい。次に、ロッド２２の下端が補強剤４ｂに到達したところで、アラミド紐２２ａを振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４に結びつける。図４のＳ１１０、図９のＳ２０９は、全てのロッド２２が分散して貫通部７２、貫通部５１１を貫通した状態を示している。

次に、第１補強方法では、ロッド配置補助具７から挿入棒７００を外す。

そして、振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４からアラミド紐７ａ、５ａを外し、これらを更に引き出すことで、ロッド配置補助具７、ロッド配置治具５を、例えば地表から８．６ｍの高さまで上昇させる（図５のＳ１１１、図９のＳ２１０）。このとき、側面開口部１１から挿入した、図５のＳ１１１や図９のＳ２１０に示すような作業用具７０１により、アラミド紐７ｂ、５ｂの張力を高めた状態とすることで、ロッド配置補助具７、ロッド配置治具５が真っ直ぐ上昇するので、これらが内壁へ干渉するのを防止できる。そして、ロッド配置補助具７、ロッド配置治具５の位置が決定したら、アラミド紐７ｂ、５ｂを側面開口部１１からから引き抜く。

次に、振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４から全てのアラミド紐２２ａを外し、これらのアラミド紐２２ａを更に引き出すことで、ロッド２２をその下端が側面開口部１１より上に位置するまで上昇させ、この状態でアラミド紐２２ａを振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４に結びつける（図５のＳ１１２、図１０のＳ２１１）。

次に、第１補強方法では、２番目に挿入するロッド配置補助具７のフレーム７１に６本の紐を接続し、その内の３本に図４のＳ１０７に示すようなリング７５を接続し、このリング７５にアラミド紐７ａを結びつける。また、残りの３本にも同様のリング７５を接続し、このリング７５にはアラミド紐７ｂを掛け渡す（図５のＳ１１２）。また、図２６に示す挿入棒７００とロッド配置補助具７とを接続する。

第２補強方法では、２番目に挿入するロッド配置治具５の一方のリング５１２ａにアラミド紐５ａを結びつける。また、他のリング５１２ａには別のアラミド紐５ｂを掛け渡す（図１０のＳ２１１）。

次に、巻取器Ｃ８からワイヤＣ５を送り出すことで重りＣ７とスナップ付きサルカンＣ６を電柱１の内部で降下させる。重りＣ７とスナップ付きサルカンＣ６を側面開口部１１から引き出し、スナップ付きサルカンＣ６にアラミド紐７ａ、５ａを接続する。

次に、第１補強方法では、挿入棒７００を操作して、その先端のロッド配置補助具７を側面開口部１１から内部に挿入する（図５のＳ１１２）。一方、第２補強方法では、ロッド配置治具５を窄めて、側面開口部１１から内部に挿入し、これを内部で広げる（図１０のＳ２１２）。このときアラミド紐７ｂ、５ｂの両端を電柱１の外部に残しておく。

そして、スナップ付きサルカンＣ６が電柱１の頂部１３に到達するまで巻取器Ｃ８でワイヤＣ５を巻きとり、スナップ付きサルカンＣ６からアラミド紐７ａ、５ａを外し、ロッド配置補助具７、ロッド配置治具５をロッド２２の下に位置に吊り下げた状態で、その外したアラミド紐７ａ、５ａを振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４に結びつける（図５のＳ１１２、図１０のＳ２１２）。

次に、アラミド紐２２ａを１本ずつ振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４から外し、外したアラミド紐２２ａを頂部開口部１２から内部へ送り込むようにして、そのアラミド紐２２ａに接続されたロッド２２を、２番目のロッド配置補助具７の貫通部７２、２番目のロッド配置治具５の貫通部５１１に貫通させる（図５のＳ１１３、図１０のＳ２１３、図２７（ａ）、（ｂ））。このとき、作業用具７０１と同様の用具でロッド２２を貫通部７２、５１１に案内するのが好ましい。側面開口部１１から差し入れて貫通を助けるのが好ましい。次に、ロッド２２の下端が補強剤４ｂに到達したところで、アラミド紐２２ａを振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４に結びつける。図５のＳ１１４、図１０のＳ２１４は、全てのロッド２２が分散して貫通部７２、貫通部５１１を貫通した状態を示している。

次に、特に第１補強方法では、２番目のロッド配置補助具７から挿入棒７００を外した上で、２番目のロッド配置補助具７、ロッド配置治具５に接続されたアラミド紐７ａ、５ａを頂部開口部１２から引き出していくことで、２番目のロッド配置補助具７、２番目のロッド配置治具５を、最初のロッド配置補助具７、最初のロッド配置治具５より下の位置まで、例えば地表から４．４ｍの高さまで上昇させる（図５のＳ１１５、図１０のＳ２１５）。このとき、側面開口部１１から挿入した作業用具７０１によりアラミド紐７ｂ、５ｂの張力を高めた状態とすることで、これらが内壁へ干渉するのを防止する。

次に、振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４から全てのアラミド紐２２ａを外し、これらのアラミド紐２２ａを更に引き出すことで、ロッド２２をその下端が側面開口部１１より上に位置するまで上昇させ、この状態でアラミド紐２２ａを振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４に結びつける（図６のＳ１１６、図１１のＳ２１６）。

次に、第１補強方法では、２番目のロッド配置補助具７から外した挿入棒７００を、３番目に挿入するロッド配置補助具７に接続する。一方、第２補強方法では、２番目のロッド配置治具５の次に挿入するためのロッド配置補助具７に挿入棒７００を接続する。 そして、挿入棒７００を操作して、ロッド配置補助具７を側面開口部１１から内部に挿入する（図６のＳ１１６、図１１のＳ２１６）。

次に、アラミド紐２２ａを１本ずつ振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４から外し、外したアラミド紐２２ａを頂部開口部１２から内部へ送り込むようにして、そのアラミド紐２２ａに接続されたロッド２２を、３番目のロッド配置補助具７の貫通部７２、２番目のロッド配置治具５の次に挿入されたロッド配置補助具７の貫通部７２に貫通させる（図６のＳ１１７、図１１のＳ２１７）。このとき、作業用具７０１と同様の用具でロッド２２を貫通部７２、５１１に案内するのが好ましい。次に、ロッド２２の下端が補強剤４ｂに到達したところで、アラミド紐２２ａを振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４に結びつける。図６のＳ１１８、図１１のＳ２１８は、全てのロッド２２が分散して貫通部７２を貫通した状態を示している。

次に、作業用具７０１を、図６のＳ１１９、図１１のＳ２１９に示す支持具７００１で電柱１に固定し、側面開口部１１に補強剤４ｂ（無収縮モルタルなど）を入れた漏斗状部材Ｌ１０３を取り付け、バケツＬ１０２から漏斗状部材Ｌ１０３を介して補強剤４ｂを、ロッド２１の上端付近まで投入する（図６のＳ１１９、図１１のＳ２１９）。

次に、電柱１の内部の配置状況を確認する（図１３のＳ２１）。ここでは、図２８に示すように、カメラＣ１、モニタＣ２などを用いて行う。

先ず、ワイヤＣ５の下端部の重りＣ７を電柱１の頂部開口部１２から挿入するとともに、ワイヤＣ５の下端部寄りに取り付けられたカメラＣ１も頂部開口部１２から挿入してから、巻取器Ｃ８のハンドルＣ９を操作して、重りＣ７の重量によって引っ張られるようにワイヤＣ５を下方に向けて徐々に降ろすと、このワイヤＣ５に縛り付けられているカメラＣ１も縁部に沿って徐々に下方に降りることができるので、この降りる途中でカメラＣ１によりロッド２２、ロッド配置治具５ａ，５ｂ、ロッド配置機構５１の配置状態を逐次撮像し、この逐次撮像した映像をモニタＣ２で観察して、ロッド２２、ロッド配置補助具７、ロッド配置治具５、ロッド配置機構５１が適正に配置されているか否かを確認する。

配置状況を確認後、振れ止めガイドＧを外し、側面開口部１１を止水モルタル、止水セメントなどの止水剤を充填して塞ぐ（図６のＳ１２０、図１１のＳ２２０）。また、アラミド紐２２ａ、７ａ、５ａを振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４から外し、頂部１３にガムテープＧＴなどで固定する（図７のＳ１２１、図１２のＳ２２１）。

そして、電柱１の頂部開口部１２に漏斗状部材Ｌ１０３を取り付け、バケツＬ１０２から漏斗状部材Ｌ１０３を介して電柱１の内部に補強材（無収縮モルタルなど）４ｃを垂れ流すように投入し、ロッド２２、ロッド配置補助具７、ロッド配置治具５の間の隙間を補強剤４ｃで充填する。このとき、補強剤４ｃが頂部開口部１２に達する前に投入を止めることで、頂部１３に凹部１３１を形成する。

そして、振れ止めガイドＧを再び取り付け、１本のロッド２３を補強剤４ｃの中に押し込む（図７のＳ１２２、Ｓ１２３、図１２のＳ２２２、Ｓ２２３）。電柱１は、上方で狭くなっているので、ロッド２２の本数より少ない本数のロッド２３を用いるようにしている。

このロッド２３は、図３０に示すように、アラミド繊維で形成される棒状のアラミドロッド２３０と、このアラミドロッド２３０の下端部に例えば異型鉄筋などを介して取り付けられた重棒２ａとを有する。アラミドロッド２３０の長さは、例えば５ｍほどであり、重棒２ａの長さは、例えば３０ｃｍである。また、アラミドロッド２３０には例えば３箇所に紐ガイド２３１が取り付けられている。ロッド２３を補強剤４ｃに押し込む際には、最初のロッド配置補助具７、ロッド配置治具５に接続されたアラミド紐７ａ、５ａを振れ止めガイドＧの連結棒Ｇ４から外し、紐ガイド２３１をこの外したアラミド紐７ａ、５ａに通すことで、ロッド２３を最初のロッド配置補助具７、ロッド配置治具５に案内することができ、よって、ロッド２３でロッド配置補助具７、ロッド配置治具５より上の範囲を補強することができる。

なお、紐ガイド２３１にアラミド紐７ａ、５ａを通さない場合でも、電柱１の内部が上方に行く程狭くなっており、浮きの原理が働くので、ロッド２３を電柱１内部の中心に配置することができる。

ロッド２３を補強剤４ｃに押し込んだ後は、アラミド紐７ａ、５ａを引っ張った状態で頂部１３にガムテープＧＴなどで固定する（図７のＳ１２３、図１２のＳ２２３）。そして、電柱１から振れ止めガイドＧを外す。さらに、凹部１３１にバケツＬ１０２からロッド２３を先端が隠れるまで補強剤４ｄ（無収縮モルタルなど）ｃを投入する（図７のＳ１２４、図１２のＳ２２４、図１３のＳ２３）。なお、ロッド２３が浮いてきたときは、ロッド２３を先端が隠れるまで補強剤４ｄへ押し戻す。また、補強剤４ｄの上に、例えば十字の形にガムテープを渡し、このガムテープの端を頂部１３に貼り付けることでロッド２３の浮きを防止できる。

そして、ガムテープＧＴを外して、アラミド紐２２ａ、７ａ、５ａを頂部開口部１２に集め、この頂部開口部１２に蓋Ｌを取り付ける（図７のＳ１２５、図１２のＳ２２５、図１３のＳ２５）。そして、最後に、側面開口部１１を塞いだ部分をアラミド繊維シート６で補強する（図１３のＳ２６）ことで、電柱１が復旧する（図１３のＳ２７）。

ここで、アラミド繊維シート６の貼付方法の一例を挙げる。最初に、側面開口部１１付近に、幅３０ｃｍ程度で１２０ｔｆ/ｍ（１１７６ｋＮ／ｍ）の耐力を有するアラミド繊維シートを、その耐力が略鉛直方向の耐力となるように２度にわたって貼付する（２層を形成）。その後、幅１０ｃｍ程度で９０ｔｆ／ｍ（８８２ｋＮ／ｍ）の耐力を有するアラミド繊維シートを、その耐力が略水平方向の耐力となるように側面開口部１１付近を螺旋状に巻回する。

なお、以上の説明においては、電柱１内部に挿入するロッド２１、２２を、それぞれ１０本、４本とし、ロッド配置補助具７の貫通部７２、ロッド配置治具５の貫通部５１１を、ロッドの本数分設けた例を説明したが、ロッドの本数や貫通部の数は、電柱１内部の広さやその他のさまざまな条件に応じて適宜変更することが可能である。

また、電柱１の頂部１３から吊り下げるロッド配置補助具７やロッド配置治具５の数は２でなく、１または３以上であってもよい。

第１補強方法により補強された電柱およびその内部と主な補強部材を示す図である。 第２補強方法により補強された電柱およびその内部と主な補強部材を示す図である。 第１補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図である。 第１補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図である。 第１補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図である。 第１補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図である。 第１補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図である。 第２補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図である。 第２補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図である。 第２補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図である。 第２補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図である。 第２補強方法の各課程における電柱１およびその内部を示す図である。 本補強方法のフローチャートである。 振れ止めガイドＧを取り付ける様子を示す図である。 落下防止ネットＮとそれを取り付ける様子を示す図である。 蓋Ｌを取り外す様子を示す図である。 カメラＣ１とモニタＣ２を用いて内部を確認する様子を示す図である。 ロッド２１を示す図である。 ロッド配置補助具７に紐７３を接続した様子を示す図である。 懸吊治具８１を示す図である。 懸吊治具８２を示す図である。 懸吊治具８１および８２でロッド２１を懸吊した様子を示す図である。 ロッド２１が貫通部７２を貫通した様子を示す図である。 ロッド２２を示す図である。 図２５（ａ）はロッド配置補助具７を示す図であり、図２５（ｂ）は、ロッド配置治具５を示す図である。 挿入棒７００を示す図である。 図２７（ａ）は、ロッド２２が貫通部５１１を貫通する様子を示す図であり、図２７（ｂ）は、ロッド２２が貫通部７２をを貫通する様子を示す図である。 カメラＣ１とモニタＣ２を用いて内部を確認する様子を示す図である。 ロッド２３を示す図である。 一般的な電柱の構成を示す図である。

符号の説明

１…電柱
２ａ…重棒
３…砕石
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ…補強剤
５…ロッド配置治具
６…アラミド繊維シート
７…ロッド配置補助具
１１…側面開口部
１２…頂部開口部
１３…頂部
１３ａ…ボルト
１６…鉄筋
１７…コンクリート
２１，２２，２３…ロッド
２１０，２２０，２３０…アラミドロッド
２１ａ…ワイヤ
２２ａ…アラミド紐
２３ａ…アラミド紐
５１…ロッド配置機構
７１…フレーム
７２…貫通部
７３…紐
７４…雄ねじ部
８１，８２…懸吊治具
１０１…バール
１０３…金槌
１３１…凹部
２３１…紐ガイド
５１１…貫通部
５１２…棒状部
５１３…上腕部
５１４…下腕部
５１５…腕部
５１６…孔部
５１７…連結部
５１８…平座金（プレーンワッシャ）
５１９…固定連結部
７００…挿入棒
７００ａ…雌ねじ部
７００ｂ…操作部
７０１…作業用具
８１１，８２１…縣吊部
８１２，８２２…通し穴部
８１５，８２５…補強材固定部
８１６，８２６…支持部
８１７，８２７…治具操作部
８１８，８１９…載置部
５１１０…可動連結部
５１１１…ストッパ
５１１２，５１１３…半円環型部材
Ｃ１…カメラ
Ｃ２…モニタ
Ｃ３…支持部材
Ｃ４…回転部材
Ｃ５…ワイヤ
Ｃ６…スナップ付きサルカン
Ｃ７…重り
Ｃ８…巻取器
Ｃ９…ハンドル
Ｃ１０…取付部材
Ｃ１１…カメラコード
Ｃ１２…取付部材
Ｃ１３…土砂
Ｃ１４…溜水
Ｃ１５…ノロ
Ｃ１６…針金
Ｃ１７…アース線
Ｇ…ガイド
Ｇ１…環状部
Ｇ２…円弧部
Ｇ３…部
Ｇ４…連結棒
Ｇ５…テープ
ＧＴ…ガムテープ
Ｌ…蓋
Ｌ１０１…削孔機
Ｌ１０２…バケツ
Ｌ１０３…漏斗状部材
Ｎ…落下防止ネット
Ｎ１…ネット部
Ｎ２…横棒
Ｎ３、Ｎ５、Ｎ６…紐
Ｎ４…縦棒
７００…挿入棒
７００ａ…雌ねじ部
７０１…作業用具
７００１…支持具

Claims (16)

1. 立設した中空のコンクリート製の電柱の側面に側面開口部を形成する工程と、
   前記側面開口部より下の範囲を内部から補強する下部補強工程と、
   前記側面開口部より上の範囲を内部から補強する上部補強工程を備え、
   前記上部補強工程は、
   前記側面開口部から複数本のロッドを挿入するロッド挿入工程と、
   前記複数本のロッドが分散して貫通する複数の貫通部を有するロッド配置補助具もしくは当該複数の貫通部を有するロッド配置機構を備えたロッド配置治具の少なくとも一方の器具を前記側面開口部から挿入する器具挿入工程と、
   前記複数本のロッドを前記複数の貫通部に分散して貫通させるロッド貫通工程と、
   前記側面開口部を塞ぐ工程と、
   前記電柱の頂部開口部から補強剤を投入する補強剤投入工程と
   を備えることを特徴とする補強方法。
2. 前記ロッド挿入工程では、
   前記頂部開口部から内部へロープを降ろし、
   前記ロープと、前記ロッドに接続された紐とを接続し、
   前記ロープを介して紐を引き出し、
   前記ロッドを吊り下げた状態で前記紐を頂部で保持する
   ことを特徴とする請求項１記載の補強方法。
3. 前記器具挿入工程では、
   前記頂部開口部から内部へロープを降ろし、
   前記ロープと、前記器具に接続された紐とを接続し、
   前記ロープを介して紐を引き出し、
   前記器具を吊り下げた状態で前記紐を頂部で保持する
   ことを特徴とする請求項１または２記載の補強方法。
4. 前記ロッド配置治具は、棒状部に前記ロッド配置機構を備えてなり、
   前記ロッド配置機構は、
   前記棒状部に摺動自在に取り付けられた可動連結部と、
   前記棒状部に固定的に取り付けられた固定連結部と、
   一端は可動連結部に回動自在に取り付けられ、棒状部を中心に棒状部から放射状かつ周方向で均等に取り付けられた複数の上腕部と、
   一端が複数の上腕部のそれぞれの他端寄りに回動自在に連結され、他端が前記固定連結部に回動自在に取り付けられる複数の下腕部とを備え、
   前記回動自在に連結された上腕部と下腕部のいずれか一方に前記貫通部を有することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の補強方法。
5. 前記器具挿入工程でロッド配置機構が前記側面開口部を通過する際には、前記可動連結部と固定連結部とが離れた状態にすることを特徴とする請求項４記載の補強方法。
6. 前記ロッド貫通工程では、
   前記側面開口部から差し入れた用具でロッドを貫通部に案内することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の補強方法。
7. 予め前記器具に紐を掛け渡し、
   当該器具の挿入およびロッドの貫通後、掛け渡した前記紐の張力を前記側面開口部から差し入れた作業用具で高めた状態で、当該器具を吊り下げた前記紐により当該器具を引き上げ、
   当該器具の引き上げ後、掛け渡した当該紐を前記側面開口部から引き抜くことを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の補強方法。
8. 前記器具に予め紐が接続され、
   当該紐でロッドを案内する紐ガイドを備えたロッドが頂部開口部から挿入され当該紐ガイドによる案内で前記器具に案内されることを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載の補強方法。
9. 前記ロッド配置治具が振れるのを止める振れ止めガイドを頂部に取り付けることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載の補強方法。
10. 前記頂部開口部に取り付けられた蓋を外す際に蓋の落下を防止する落下防止ネットを取り付けることを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の補強方法。
11. 前記ロッド貫通工程と前記補強剤投入工程との間に、
    前記電柱の内部にカメラを吊り降ろすとともに当該カメラで内部を撮像する工程を備えたことを特徴とする請求項１ないし１０のいずれかに記載の補強方法。
12. 前記下部補強工程では、
    複数本のロッドであってそれぞれに紐を接続したロッドを前記側面開口部から挿入し、
    当該複数本のロッドが分散して貫通する複数の貫通部を有するロッド配置補助具の貫通部に紐を分散して通し、
    当該ロッド配置補助具を前記側面開口部から挿入し、
    当該複数本のロッドを紐による案内で複数の貫通部に分散して貫通させ、
    前記側面開口部から補強剤を投入する
    ことを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の補強方法。
13. 前記下部補強工程で用いるロッド配置補助具は、
    円環状のフレームより外側にＵ字状の貫通部を周方向に均等に複数設けたものであることを特徴とする請求項１２記載の補強方法。
14. 前記側面開口部を塞いだ部分をアラミド繊維シートで補強することを特徴とする請求項１ないし１３のいずれかに記載の補強方法。
15. 前記頂部開口部に取り付けられた蓋を外し、該蓋を取り付けることを特徴とする請求項１ないし１４のいずれかに記載の補強方法。
16. 請求項１ないし１５のいずれかに記載の補強方法で補強されたことを特徴とするコンクリート製の電柱。
    

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