CN218508432U - 一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于深基坑围护结构施工技术领域，涉及一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置。涉及的一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置具有设置在钻孔正上方的振捣台；振捣台通过立柱①与圆环形钢构承台固联；圆环形钢构承台上焊接有沿圆周均布的四个可变支撑桁架；每个可变支撑桁架具有内插构件和外插构件；内插构件的一端与圆环形钢构承台焊接连接；内插构件的另一端于外插构件套接连接，并可相对外插构件滑动；外插构件通过立柱②支撑在地表及土层上；所述振捣台的下部预留用以电缆线、内部振捣棒穿过的孔洞；所述的内部振捣棒连接在所述电缆线的下方，并位于浇筑混凝土层内。本实用新型提高了混凝土密实度，保证了钻孔灌注桩成桩质量。

Description

一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置

技术领域

本实用新型属于深基坑围护结构施工技术领域，具体涉及一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置。

背景技术

国内目前深基坑施工常用围护结构多为钻孔灌注桩，通过机械钻孔、人工挖掘等手段成孔，通过放置钢筋笼、浇筑混凝土成桩的施工工艺；但是由于基坑开挖深度一般超过20-30m，围护桩长也需要进行超深钻孔，在进行浇筑混凝土时即使采用分层浇筑、或采用自密实混凝土、水下混凝土等浇筑手段，难以保证其浇筑均匀；这也是由于混凝土自身性质决定，其内部粗骨粒较多发生沉降至桩底，造成成桩后桩头部位承载力不足或勉强达到设计强度，对钻孔灌注桩成桩质量造成影响，进而导致围护结构整体承载力、抗剪强度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置，以解决上述钻孔灌注桩成桩质量问题，提高钻孔灌注桩在建筑混凝土时的均匀度，提高钻孔灌注桩混凝土成桩质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置，钻孔灌注桩混凝土振捣装置具有设置在钻孔正上方的振捣台；所述的振捣台通过立柱①与圆环形钢构承台固联；所述圆环形钢构承台上焊接有沿圆周均布的四个可变支撑桁架；每个所述的可变支撑桁架具有内插构件和外插构件；所述内插构件的一端与所述的圆环形钢构承台焊接连接；所述内插构件的另一端于所述的外插构件套接连接，并可相对所述的外插构件滑动；所述外插构件通过立柱②支撑在地表及土层上；所述振捣台的下部预留用以电缆线、内部振捣棒穿过的孔洞；所述的内部振捣棒连接在所述电缆线的下方，并位于浇筑混凝土层内。

所述立柱②与外插构件之间焊接有用以提高其整体支撑性能的角撑。

所述的振捣台为正方体盒子，下部与立柱①焊接连接；所述振捣台的一侧立面板上安装电动机，电动机通过驱动装置及驱动轴与对侧立面板安装固定，对侧立面板上安装内部振捣棒开关器，内部振捣棒开关器与电缆线一端相连，其余电缆线部分缠绕于驱动轴上，末端连接内部振捣棒，通过振捣台下部面板预留孔位伸出即可。

本实用新型提出的一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置，采用上述技术方案，具有如下有益效果：

其一、该操作装置中仪器均采用技术成熟、使用便捷的小型器具，整体构造简单，拆卸方便。

其二、该装置一人操作即可进行振捣；通过电动装置缓慢下放电缆线与内部振捣棒，配合钻孔灌注桩混凝土浇筑同时振捣，提高混凝土密实度，保证钻孔灌注桩成桩质量。

其三、本装置中采用的电缆线外部包裹一层胶套，在进行回收时方便清理附着其表层的混凝土浇筑时产生的杂物，并且该层胶套购买便捷，可多次重复利用。

附图说明

图1为本实用新型一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置使用图；

图2为本实用新型一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置设计图；

图3为本实用新型可变桁架支撑结构连接、固定简图；

图4为本实用新型可变支撑桁架构件简图。

图中标记：1、振捣台，1-1、电动机，1-2、驱动轴，1-3-内部振捣棒开关器，2-通过孔①，3-通过孔②，4-立柱①，4-1-立柱①固定点位，5-可变支撑桁架，5-1-锚固孔，5-2-锚固螺栓，5-3内插构件，5-4、外插构件，6-圆形钢构承台，7-立柱②，8-钢护筒，9-电缆线，10-钢筋笼，11-内部振捣棒，12-钻孔，13-浇筑混凝土层，14-角撑，15-地表及土层。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以详细说明：

如图1~2所示，本实用新型设计一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置，通过技术成熟的小型器具组合实现单人操作，对钻孔灌注桩在浇筑混凝土时进行振捣工作。下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

具体的处理步骤如下：

1、按照施工工艺顺序，待灌注桩钻孔12结束，进行清孔、验孔等施工步骤后，采用三点起吊法吊装编制完成的钢筋笼10。

2、根据现场施工进度情况，吊装灌注桩钢筋笼10时即可开始安装本实用新型装置。依据设计图纸进行两侧，取立柱①7钢构件500-800mm，4个即可。分别在其一端焊接可变支撑桁架内插构件5-3，并在可变支撑桁架内插构件5-3另一端距离端头200mm位置进行定位钻孔得到锚固孔5-1，孔口直径为3mm，用以安插固定螺栓5-2即可。每个锚固孔5-1间距为100mm，共钻孔6个。在其焊接部位另外分别焊接4个角撑14以保证其支撑性能。

3、取4个外插套管构件制作可变支撑桁架外插构件5-4，其内直径大于可变支撑桁架内插构件5-3外直径3-5mm即可。在外插套管构件5-4外表面取其一端距离端头200mm位置进行定位钻孔得到锚固孔5-1，锚固孔5-1直径略大于3mm，每个锚固孔5-1间距为100mm，锚固孔5-1数量为2个即可。制作完成后将可变支撑桁架内插构件5-3插入外插构件5-4，并在外插构件5-4端部锚固孔5-1用油漆涂刷标定点，用以锚固螺栓5-2通过锚固孔5-1将可变支撑桁架内5-3、外插构件5-4连接并固定。

4、取长度为1.5米钢构件加工为直径不小于400mm的圆环6，并在对正四个立柱①固定点位4-1将制作完成的下部可变支撑桁架构件5与其对接并焊接牢固，组成圆形钢构承台6及立柱7结构。

5、取4个稍短立柱钢构件，将其与圆形钢构承台6的四个立柱①固定点位4-1进行焊接；在立柱4上端焊接正方体盒子用以作为振捣台台面1，下部面板预留孔洞2通过电缆线9及内部振捣棒11。在振捣台1一侧立面板上安装电动机1-1，电动机1-1通过驱动装置及驱动轴1-2与对侧立面板安装固定，对侧立面板上安装内部振捣棒开关器1-3，内部振捣棒开关器1-3与电缆线9一端相连，其余电缆线9部分缠绕于驱动轴1-2上，末端连接内部振捣棒11，通过振捣台1下部面板预留孔位2伸出即可。

6、待整体钻孔灌注桩混凝土振捣装置安装完毕后，进行调试，检查电缆线9是否可以正常下降、回收，内部振捣棒11是否可以正常工作。

7、将安装、检查完毕的振捣装置整体放置于钻孔12之上，四个下部立柱②7固定于孔口12护筒8四周。根据施工工艺要求，将混凝土浇筑导管下放至孔内，并且同时启动振捣台1下放振捣棒11。待孔内12浇筑混凝土层13至一定厚度后将内部振捣棒11下放至浇筑混凝土层13内部，打开内部振捣棒开关器1-3，随着混凝土浇筑进行振捣，并根据混凝土浇筑总量缓慢提升电缆线9，保证内部振捣棒11处于浇筑混凝土层13合适位置即可。

操作时应注意以下几点

1、在进行圆形钢构承台与下部可变支撑桁架构件焊接时，需保证其焊缝饱满，不得有气泡等，并且保证焊接时4个可变支撑桁架构件位于一个平面。

Claims (3)

1.一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置，其特征在于：钻孔灌注桩混凝土振捣装置具有设置在钻孔正上方的振捣台；所述的振捣台通过立柱①与圆环形钢构承台固联；所述圆环形钢构承台上焊接有沿圆周均布的四个可变支撑桁架；每个所述的可变支撑桁架具有内插构件和外插构件；所述内插构件的一端与所述的圆环形钢构承台焊接连接；所述内插构件的另一端于所述的外插构件套接连接，并可相对所述的外插构件滑动；所述外插构件通过立柱②支撑在地表及土层上；所述振捣台的下部预留用以电缆线、内部振捣棒穿过的孔洞；所述的内部振捣棒连接在所述电缆线的下方，并位于浇筑混凝土层内。

2.如权利要求1所述的一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置，其特征在于：所述立柱②与外插构件之间焊接有用以提高其整体支撑性能的角撑。

3.如权利要求1所述的一种可变尺寸的钻孔灌注桩混凝土振捣装置，其特征在于：所述的振捣台为正方体盒子，下部与立柱①焊接连接；所述振捣台的一侧立面板上安装电动机，电动机通过驱动装置及驱动轴与对侧立面板安装固定，对侧立面板上安装内部振捣棒开关器，内部振捣棒开关器与电缆线一端相连，其余电缆线部分缠绕于驱动轴上，末端连接内部振捣棒，通过振捣台下部面板预留孔位伸出即可。

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