CN112030968A - 一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺，属于静压沉桩技术领域，具体包括以下步骤：S1：确定桩位：根据桩位布置图以及相对应的轴线用卷尺结合经纬仪，测量定位桩孔，并标注好位置，同时在场地四角做永久性标志点；S2：材料进场：将预制桩用吊车卸到指定位置进行堆放；具体清理过程：将清土设备通过吊机吊在桩的上方，然后通过夹持机构固定在桩的上部，清土设备包括电葫芦组件、输料机构和夹持机构，所述夹持机构的上部安装有电葫芦组件，所述电葫芦组件的起吊端安装有输料机构；本发明当沉桩遇到密实涂层时，从桩顶端下插清土设备，清空管桩内的砂土，减小端阻，边清土边压桩，直到正常施工。

Description

一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺

技术领域

本发明属于静压沉桩技术领域，具体涉及一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺。

背景技术

随着经济社会的发展，人类对高层楼房、大跨度桥梁建设需求越来越大，地基基础加固技术是近十几年我国土木、交通工程等领域的重点和焦点。静压桩加固地基是一种建筑物地基加固的托换新技术，静压桩法由于采用预制桩，桩身质量、完整性有保证，工艺简单、易操作、施工速度快，节约材料、无震动、无噪音、施工应力小、不污染环境，利用施工终止压力能够实时客观地反映基层和单桩承载力情况，具有信息化施工的优点，无冲击力、桩顶不易损坏，沉桩精度高、加固效果显著，近十几年来了在人工填土、软土、粘性土、粉土、粉砂、细砂、中砂地基加固处理领域中得到广泛应用。静压桩是通过压桩机的静压机构自重和机架上的配重提供反力而将桩压入土中的沉桩工艺，这种压桩方法完全避免了锤击打桩所产生的振动、噪音和污染，具有无噪音、无振动、无冲击力、无污染等优点，已被广泛应用于工业、民用建筑基础中。

预制管桩采用静压法（抱压）施工时，有时遇到密实土层尤其是砂土或粉土，端阻太大导致无法沉桩，通常采用预先引孔方式解决。但引孔方式有如下弊端：1.引孔后还存在部分桩还是打不下去。2.有时密实土层仅局部存在或接近桩底，引孔会导致桩承载力测试不满足设计要求。3.有时仅个别桩可能存在沉桩困难，如果事先引孔造成浪费或承载力不足，不引孔可能部分桩无法沉桩。

为此，本发明提出一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺，解决了现有技术中抱压沉桩困难的技术问题

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺，具体包括以下步骤：

S1：确定桩位：根据桩位布置图以及相对应的轴线用卷尺结合经纬仪，测量定位桩孔，并标注好位置，同时在场地四角做永久性标志点；

S2：材料进场：将预制桩用吊车卸到指定位置进行堆放；

S3：静压桩机就位：静压桩机进场安装调试好以后，根据土质及设计要求，配足额定重量，行至桩位处，使喂桩口与地面的样桩基本对准，调平压桩机，再次用吊线锤校核喂桩口中心与地面的样桩对准无误，将长步履落地后受力；

S4：吊桩喂桩：桩机自身吊机采用单点起吊，采用双千斤吊索加小扁担的起吊方法可使桩身垂直进入夹具箱内，起吊过程中严禁触碰桩机上的堆载块；

S5：桩身对中调直：桩吊入喂桩口后，将桩慢慢下降到桩离地面10cm左右，对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面用经纬仪或吊线锤校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5％，同时桩帽、桩身、桩位之三中心线重合，并确认桩位未发生偏差时才可正式开压；

S6：静压沉桩：在静压沉桩时，当沉桩遇到密实涂层时，从桩顶端下插清土设备，清空管桩内的砂土，减小端阻，边清土边压桩，直到正常施工；具体清理过程：将清土设备通过吊机吊在桩的上方，然后通过夹持机构固定在桩的上部，清土设备包括电葫芦组件、输料机构和夹持机构，所述夹持机构的上部安装有电葫芦组件，所述电葫芦组件的起吊端安装有输料机构，所述输料机构包括输料筒，所述输料筒的内上部安装有安装板，所述安装板的顶部安装有输料电机，所述输料电机的输出端安装有输料轴，所述输料轴的下端外壁上安装有螺旋叶片。

优选的，所述夹持机构包括两个对称设置有弧形夹持板，所述弧形夹持板的外壁上安装有夹持液压缸，所述夹持液压缸的输出端延伸至弧形夹持板的内部并固定有夹持块。

优选的，所述夹持块呈圆弧形结构，所述夹持块采用橡胶材质。

优选的，所述电葫芦组件包括支撑腿，所述支撑腿固定在弧形夹持板的顶部，所述支撑腿的上端固定有顶板，所述顶板的底部安装有起吊电机，所述起吊电机的输出端固定有收卷轴，所述收卷轴上固定有钢丝绳，所述钢丝绳的下端固定在输料筒的顶部。

优选的，所述支撑腿之间固定有支撑杆，两个支撑杆之间固定有圆环，所述钢丝绳贯穿圆环设置。

优选的，所述输料轴的下端延伸至输料筒的下方。

优选的，所述输料筒的外壁上设置有出料管，所述出料管上连接有输料管，出料管位于安装板的下方。

本发明所达到的有益效果：

本发明中，在静压沉桩时，当沉桩遇到密实涂层时，从桩顶端下插清土设备，清空管桩内的砂土，减小端阻，边清土边压桩，直到正常施工；具体清理过程：将清土设备通过吊机吊在桩的上方，然后通过夹持机构固定在桩的上部，清土设备包括电葫芦组件、输料机构和夹持机构，所述夹持机构的上部安装有电葫芦组件，电葫芦组件的起吊端安装有输料机构，输料机构包括输料筒，输料筒的内上部安装有安装板，安装板的顶部安装有输料电机，输料电机的输出端安装有输料轴，输料轴的下端外壁上安装有螺旋叶片，运行输料电机，可以带动输料轴转动，进而使螺旋叶片转动，这样可以将预制管桩内部的多余砂土沿着输料筒向上输送，然后输送至输料管中，最后排放出去，方便对预制管桩内底部的多余砂土进行清理，减小端阻，边清土边压桩，直到正常施工。

附图说明

图1是本发明中清土设备的结构示意图。

图中附图标记的含义：顶板1；支撑腿2；挂环；收卷轴4；圆环5；起吊电机6；支撑杆7；弧形夹持板8；夹持液压缸9；夹持块10；钢丝绳11；输料筒13；输料电机14；安装板15；输料管16；预制管桩17；输料轴18。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本实施例公开了一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺，具体包括以下步骤：

S1：确定桩位：根据桩位布置图以及相对应的轴线用卷尺结合经纬仪，测量定位桩孔，并标注好位置，同时在场地四角做永久性标志点；

S2：材料进场：将预制桩用吊车卸到指定位置进行堆放；

S3：静压桩机就位：静压桩机进场安装调试好以后，根据土质及设计要求，配足额定重量，行至桩位处，使喂桩口与地面的样桩基本对准，调平压桩机，再次用吊线锤校核喂桩口中心与地面的样桩对准无误，将长步履落地后受力；

S4：吊桩喂桩：桩机自身吊机采用单点起吊，采用双千斤吊索加小扁担的起吊方法可使桩身垂直进入夹具箱内，起吊过程中严禁触碰桩机上的堆载块；

S5：桩身对中调直：桩吊入喂桩口后，将桩慢慢下降到桩离地面10cm左右，对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面用经纬仪或吊线锤校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5％，同时桩帽、桩身、桩位之三中心线重合，并确认桩位未发生偏差时才可正式开压；

S6：静压沉桩：在静压沉桩时，当沉桩遇到密实涂层时，从桩顶端下插清土设备，清空管桩内的砂土，减小端阻，边清土边压桩，直到正常施工；具体清理过程：将清土设备通过吊机吊在桩的上方，然后通过夹持机构固定在桩的上部，清土设备包括电葫芦组件、输料机构和夹持机构，所述夹持机构的上部安装有电葫芦组件，电葫芦组件的起吊端安装有输料机构，输料机构包括输料筒13，输料筒13的内上部安装有安装板15，安装板15的顶部安装有输料电机14，输料电机14的输出端安装有输料轴18，输料轴18的下端外壁上安装有螺旋叶片19。

在本发明的一个具体实施方式中，夹持机构包括两个对称设置有弧形夹持板8，弧形夹持板8的外壁上安装有夹持液压缸9，夹持液压缸9的输出端延伸至弧形夹持板8的内部并固定有夹持块10。

在本发明的一个具体实施方式中，夹持块10呈圆弧形结构，夹持块10采用橡胶材质。

在本发明的一个具体实施方式中，电葫芦组件包括支撑腿2，支撑腿2固定在弧形夹持板8的顶部，支撑腿2的上端固定有顶板1，顶板1的底部安装有起吊电机6，起吊电机6的输出端固定有收卷轴4，收卷轴4上固定有钢丝绳11，钢丝绳11的下端固定在输料筒13的顶部。

在本发明的一个具体实施方式中，支撑腿2之间固定有支撑杆7，两个支撑杆7之间固定有圆环5，钢丝绳11贯穿圆环5设置。

在本发明的一个具体实施方式中，输料轴18的下端延伸至输料筒13的下方。

在本发明的一个具体实施方式中，输料筒13的外壁上设置有出料管，出料管上连接有输料管16，出料管位于安装板15的下方。

本发明中，在静压沉桩时，当沉桩遇到密实涂层时，从桩顶端下插清土设备，清空管桩内的砂土，减小端阻，边清土边压桩，直到正常施工；具体清理过程：将清土设备通过吊机吊在桩的上方，然后通过夹持机构固定在桩的上部，清土设备包括电葫芦组件、输料机构和夹持机构，所述夹持机构的上部安装有电葫芦组件，电葫芦组件的起吊端安装有输料机构，输料机构包括输料筒13，输料筒13的内上部安装有安装板15，安装板15的顶部安装有输料电机14，输料电机14的输出端安装有输料轴18，输料轴18的下端外壁上安装有螺旋叶片19，运行输料电机14，可以带动输料轴18转动，进而使螺旋叶片19转动，这样可以将预制管桩17内部的多余砂土沿着输料筒13向上输送，然后输送至输料管16中，最后排放出去，方便对预制管桩17内底部的多余砂土进行清理，减小端阻，边清土边压桩，直到正常施工。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：确定桩位：根据桩位布置图以及相对应的轴线用卷尺结合经纬仪，测量定位桩孔，并标注好位置，同时在场地四角做永久性标志点；

S2：材料进场：将预制桩用吊车卸到指定位置进行堆放；

S3：静压桩机就位：静压桩机进场安装调试好以后，根据土质及设计要求，配足额定重量，行至桩位处，使喂桩口与地面的样桩基本对准，调平压桩机，再次用吊线锤校核喂桩口中心与地面的样桩对准无误，将长步履落地后受力；

S4：吊桩喂桩：桩机自身吊机采用单点起吊，采用双千斤吊索加小扁担的起吊方法可使桩身垂直进入夹具箱内，起吊过程中严禁触碰桩机上的堆载块；

S5：桩身对中调直：桩吊入喂桩口后，将桩慢慢下降到桩离地面10cm左右，对准桩位，并将桩压入土中0.5～1.0m，暂停下压，再从桩的两个正交侧面用经纬仪或吊线锤校正桩身垂直度，待桩身垂直度偏差小于0.5％，同时桩帽、桩身、桩位之三中心线重合，并确认桩位未发生偏差时才可正式开压；

S6：静压沉桩：在静压沉桩时，当沉桩遇到密实涂层时，从桩顶端下插清土设备，清空管桩内的砂土，减小端阻，边清土边压桩，直到正常施工；具体清理过程：将清土设备通过吊机吊在桩的上方，然后通过夹持机构固定在桩的上部，清土设备包括电葫芦组件、输料机构和夹持机构，所述夹持机构的上部安装有电葫芦组件，所述电葫芦组件的起吊端安装有输料机构，所述输料机构包括输料筒（13），所述输料筒（13）的内上部安装有安装板（15），所述安装板（15）的顶部安装有输料电机（14），所述输料电机（14）的输出端安装有输料轴（18），所述输料轴（18）的下端外壁上安装有螺旋叶片（19）。

2.根据权利要求1所述的一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺，其特征在于，所述夹持机构包括两个对称设置有弧形夹持板（8），所述弧形夹持板（8）的外壁上安装有夹持液压缸（9），所述夹持液压缸（9）的输出端延伸至弧形夹持板（8）的内部并固定有夹持块（10）。

3.根据权利要求2所述的一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺，其特征在于，所述夹持块（10）呈圆弧形结构，所述夹持块（10）采用橡胶材质。

4.根据权利要求3所述的一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺，其特征在于，所述电葫芦组件包括支撑腿（2），所述支撑腿（2）固定在弧形夹持板（8）的顶部，所述支撑腿（2）的上端固定有顶板（1），所述顶板（1）的底部安装有起吊电机（6），所述起吊电机（6）的输出端固定有收卷轴（4），所述收卷轴（4）上固定有钢丝绳（11），所述钢丝绳（11）的下端固定在输料筒（13）的顶部。

5.根据权利要求4所述的一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺，其特征在于，所述支撑腿（2）之间固定有支撑杆（7），两个支撑杆（7）之间固定有圆环（5），所述钢丝绳（11）贯穿圆环（5）设置。

6.根据权利要求5所述的一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺，其特征在于，所述输料轴（18）的下端延伸至输料筒（13）的下方。

7.根据权利要求6所述的一种用于解决抱压沉桩困难的新型施工工艺，其特征在于，所述输料筒（13）的外壁上设置有出料管，所述出料管上连接有输料管（16），出料管位于安装板（15）的下方。

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