CN213476865U - 一种高效植桩机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效植桩机械，属于建筑工程施工设备领域，包括机身、起吊臂、起吊油缸、转动油缸、升降桅杆、伸缩油缸、卷扬、导向器、钢丝绳、抱桩器、导正器；升降桅杆与起吊臂之间通过铰接连接，转动油缸两端分别通过铰接与升降桅杆和起吊臂连接，升降桅杆的顶端通过螺栓连接有导向器，起吊臂上通过螺栓连接有卷扬，卷扬上缠绕有钢丝绳，钢丝绳穿过导向器与预制桩连接，抱桩器通过螺栓与起吊臂连接，伸缩油缸铰接在机身之上，伸缩油缸端部通过螺栓连接有导正器。本实用新型实现了预制桩的起吊和喂桩的设备小型化，保证了植桩过程中管桩的垂直度。

Description

一种高效植桩机械

技术领域

本实用新型涉及建筑工程施工设备领域，特别涉及到一种高效植桩机械。

背景技术

随着基础工程的推进，一种集成钻孔、深层搅拌、预制各种桩基技术的根植桩组合的新型桩基施工方法逐步开始运用和推广，该工法有效弥补当前软土桩基的不足，具有良好的社会效益和推广价值。各种预制桩的植桩施工一般在水泥浆注入2小时后开始，通常利用锤击和压桩方式将预制桩植入孔内，目前该施工过程需要借助起重设备将各种预制桩移动至预钻孔处，缓缓植入各种桩体。相应地出现了在传统搅拌桩机基础上改进的搅拌植桩机器。

传统的柴油打桩机因为锤头与桩体的撞击，造成了震动和噪音公害，静压植桩机虽然减少了噪音公害，但依旧残存有部分噪音、振动问题，而且机型较大，设备移动较为困难，对施工场地要求高；在施工工艺上：当需要焊接方式接桩时，一般在已经植入的桩体桩头处设置导向箍便于上方的植入桩桩体的接桩就位，焊接完成后上下桩体的错位误差一般在5～10mm之间，较难保证植入桩桩体的垂直精度和直线度精度要求。此外，在桩体植入作业时，施工企业要配备大型起重设备用于各种植入桩体的起吊就位，造成施工成本大幅度增加。因此，为了解决上述问题，本实用新型提出了一种高效植桩机械。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种高效植桩机械，克服了现有技术的不足。通过在起吊臂上安装卷扬和升降桅杆，实现了预制桩的起吊和喂桩的设备小型化，通过导正器，改进了原来柴油锤或者静压机的单点导正，真正实现了上下长距离间两点导正，保证了植桩过程中管桩的垂直度；通过抱桩器实现了液压植桩，避免了锤击带来的污染，也减小了设备，对地基承载力的要求降低，对场地的适应性更强。

一种高效植桩机械，其特征在于：包括机身、起吊臂、起吊油缸、转动油缸、升降桅杆、伸缩油缸、卷扬、导向器、钢丝绳、抱桩器、导正器；所述起吊臂为多节结构，每节起吊臂之间通过铰接连接，相邻起吊臂节铰接有起吊油缸，起吊臂与机身之间通过起吊油缸连接，起吊油缸与机身之间采用铰接，所述升降桅杆与起吊臂之间通过铰接连接，所述转动油缸两端分别通过铰接与升降桅杆和起吊臂连接，所述升降桅杆的顶端通过螺栓连接有导向器，所述起吊臂上通过螺栓连接有卷扬，卷扬上缠绕有钢丝绳，钢丝绳穿过导向器与预制桩连接，所述抱桩器通过螺栓与起吊臂连接，所述伸缩油缸铰接在机身之上，伸缩油缸端部通过螺栓连接有导正器。

优选地，所述升降桅杆为液压油缸，升降桅杆的最小高度为1m~1.5m，升降桅杆的最大高度为2m~3m，升降桅杆的中轴线与竖直平面的夹角范围为0~30°。

优选地，所述伸缩油缸距离机身地面的高度为75cm~120cm，伸缩油缸的最小伸缩距离为1m~1.5m，伸缩油缸的最大伸缩距离为2m~3m。

优选地，所述导正器包括液压驱动构件、握紧构件和倾角传感器，握紧构件为铰接在一起的双半圆结构，握紧构件的直径为300mm~1000mm，握紧构件的握紧力最大为20kN。

优选地，所述抱桩器包括驱动油缸、压紧滚轮和倾角传感器，压紧滚轮为单叶双曲面结构，压紧滚轮的压紧力最大为50kN，压紧滚轮的滚动力最大为200kN。

优选地，所述导正器上安装的倾角传感器测量的倾角值与抱桩器上安装的倾角传感器测量的倾角值在植桩过程中差值不大于0.5°。

本实用新型所带来的有益技术效果：

通过在起吊臂上安装卷扬和升降桅杆，实现了预制桩的起吊和喂桩的设备小型化，通过导正器，改进了原来柴油锤或者静压机的单点导正，真正实现了上下长距离间两点导正，保证了植桩过程中管桩的垂直度；通过抱桩器实现了液压植桩，避免了锤击带来的污染，也减小了设备，对地基承载力的要求降低，对场地的适应性更强。

附图说明

图1为本实用新型一种高效植桩机械的结构示意图。

其中，1-机身、2-起吊臂、3-起吊油缸、4-转动油缸、5-升降桅杆、6-伸缩油缸、7-卷扬、8-导向器、9-钢丝绳、10-抱桩器、11-导正器。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

实施例1：

如图1所示，一种高效植桩机械，其特征在于：包括机身1、起吊臂2、起吊油缸3、转动油缸4、升降桅杆5、伸缩油缸6、卷扬7、导向器8、钢丝绳9、抱桩器10、导正器11；所述起吊臂2为多节结构，每节起吊臂2之间通过铰接连接，相邻起吊臂2节铰接有起吊油缸3，起吊臂2与机身1之间通过起吊油缸3连接，起吊油缸3与机身1之间采用铰接，所述升降桅杆5与起吊臂2之间通过铰接连接，所述转动油缸4两端分别通过铰接与升降桅杆5和起吊臂2连接，所述升降桅杆5的顶端通过螺栓连接有导向器8，所述起吊臂2上通过螺栓连接有卷扬7，卷扬7上缠绕有钢丝绳9，钢丝绳9穿过导向器8与预制桩连接，所述抱桩器10通过螺栓与起吊臂2连接，所述伸缩油缸6铰接在机身1之上，伸缩油缸6端部通过螺栓连接有导正器11。

优选地，所述升降桅杆5为液压油缸，升降桅杆5的最小高度为1m~1.5m，升降桅杆5的最大高度为2m~3m，升降桅杆5的中轴线与竖直平面的夹角范围为0~30°。

优选地，所述伸缩油缸6距离机身1地面的高度为75cm~120cm，伸缩油缸6的最小伸缩距离为1m~1.5m，伸缩油缸6的最大伸缩距离为2m~3m。

优选地，所述导正器11包括液压驱动构件、握紧构件和倾角传感器，握紧构件为铰接在一起的双半圆结构，握紧构件的直径为300mm~1000mm，握紧构件的握紧力最大为20kN。

优选地，所述抱桩器10包括驱动油缸、压紧滚轮和倾角传感器，压紧滚轮为单叶双曲面结构，压紧滚轮的压紧力最大为50kN，压紧滚轮的滚动力最大为200kN。

优选地，所述导正器11上安装的倾角传感器测量的倾角值与抱桩器10上安装的倾角传感器测量的倾角值在植桩过程中差值不大于0.5°。

实施例2：

如图1所示，一种高效植桩机械，其特征在于：包括机身1、起吊臂2、起吊油缸3、转动油缸4、升降桅杆5、伸缩油缸6、卷扬7、导向器8、钢丝绳9、抱桩器10、导正器11；所述起吊臂2为多节结构，每节起吊臂2之间通过铰接连接，相邻起吊臂2节铰接有起吊油缸3，起吊臂2与机身1之间通过起吊油缸3连接，起吊油缸3与机身1之间采用铰接，所述升降桅杆5与起吊臂2之间通过铰接连接，所述转动油缸4两端分别通过铰接与升降桅杆5和起吊臂2连接，所述升降桅杆5的顶端通过螺栓连接有导向器8，所述起吊臂2上通过螺栓连接有卷扬7，卷扬7上缠绕有钢丝绳9，钢丝绳9穿过导向器8与预制桩连接，所述抱桩器10通过螺栓与起吊臂2连接，所述伸缩油缸6铰接在机身1之上，伸缩油缸6端部通过螺栓连接有导正器11。

优选地，所述升降桅杆5为液压油缸，升降桅杆5的最小高度为1m~1.5m，升降桅杆5的最大高度为2m~3m，升降桅杆5的中轴线与竖直平面的夹角范围为0~30°。

优选地，所述伸缩油缸6距离机身1地面的高度为75cm~120cm，伸缩油缸6的最小伸缩距离为1m~1.5m，伸缩油缸6的最大伸缩距离为2m~3m。

优选地，所述导正器11包括液压驱动构件、握紧构件和倾角传感器，握紧构件为铰接在一起的双半圆结构，握紧构件的直径为300mm~1000mm，握紧构件的握紧力最大为20kN。

优选地，所述抱桩器10包括驱动油缸、压紧滚轮和倾角传感器，压紧滚轮为单叶双曲面结构，压紧滚轮的压紧力最大为50kN，压紧滚轮的滚动力最大为200kN。

优选地，所述导正器11上安装的倾角传感器测量的倾角值与抱桩器10上安装的倾角传感器测量的倾角值在植桩过程中差值不大于0.5°。

施工时，将机身1移动到预制桩存放处，通过起吊油缸3控制起吊臂2靠近预制桩，用钢丝绳9绑住预制桩的一端，驱动卷扬7收缩钢丝绳9，同时通过通过起吊油缸3控制起吊臂2吊起预制桩，移动到桩位附近，继续收缩钢丝绳9，使预制桩竖直进入抱桩器10，通过驱动油缸驱动压紧轮压紧预制桩，将伸缩油缸6伸长值预制桩接点附近，通过液压驱动构件驱动握紧构件握紧预制桩，握紧力小于10kN，通过驱动油缸驱动压紧滚轮滚动，使预制桩植入进桩孔内。

本实用新型是一种高效植桩机械，通过在起吊臂上安装卷扬和升降桅杆，实现了预制桩的起吊和喂桩的设备小型化，通过导正器，改进了原来柴油锤或者静压机的单点导正，真正实现了上下长距离间两点导正，保证了植桩过程中管桩的垂直度；通过抱桩器实现了液压植桩，避免了锤击带来的污染，也减小了设备，对地基承载力的要求降低，对场地的适应性更强。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效植桩机械，其特征在于：包括机身、起吊臂、起吊油缸、转动油缸、升降桅杆、伸缩油缸、卷扬、导向器、钢丝绳、抱桩器、导正器；所述起吊臂为多节结构，每节起吊臂之间通过铰接连接，相邻起吊臂节铰接有起吊油缸，起吊臂与机身之间通过起吊油缸连接，起吊油缸与机身之间采用铰接，所述升降桅杆与起吊臂之间通过铰接连接，所述转动油缸两端分别通过铰接与升降桅杆和起吊臂连接，所述升降桅杆的顶端通过螺栓连接有导向器，所述起吊臂上通过螺栓连接有卷扬，卷扬上缠绕有钢丝绳，钢丝绳穿过导向器与预制桩连接，所述抱桩器通过螺栓与起吊臂连接，所述伸缩油缸铰接在机身之上，伸缩油缸端部通过螺栓连接有导正器。

2.根据权利要求1所述的一种高效植桩机械，其特征在于，所述升降桅杆为液压油缸，升降桅杆的最小高度为1m~1.5m，升降桅杆的最大高度为2m~3m，升降桅杆的中轴线与竖直平面的夹角范围为0~30°。

3.根据权利要求1所述的一种高效植桩机械，其特征在于，所述伸缩油缸距离机身地面的高度为75cm~120cm，伸缩油缸的最小伸缩距离为1m~1.5m，伸缩油缸的最大伸缩距离为2m~3m。

4.根据权利要求1所述的一种高效植桩机械，其特征在于，所述导正器包括液压驱动构件、握紧构件和倾角传感器，握紧构件为铰接在一起的双半圆结构，握紧构件的直径为300mm~1000mm，握紧构件的握紧力最大为20kN。

5.根据权利要求1所述的一种高效植桩机械，其特征在于，所述抱桩器包括驱动油缸、压紧滚轮和倾角传感器，压紧滚轮为单叶双曲面结构，压紧滚轮的压紧力最大为50kN，压紧滚轮的滚动力最大为200kN。

6.根据权利要求5所述的一种高效植桩机械，其特征在于，所述导正器上安装的倾角传感器测量的倾角值与抱桩器上安装的倾角传感器测量的倾角值在植桩过程中差值不大于0.5°。

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