JP4209957B2 - シアル酸及び／又はシアル酸含有化合物の組成物を製造する方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カルシウム化合物及び／又はマグネシウム化合物を添加することで、共存する他の酸を沈殿させて効率よく除去することにより、シアル酸及び／又はシアル酸含有化合物の組成物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シアル酸は、ノイラミン酸の種々の誘導体の総称であり、自然界に多くの誘導体が存在し、生体内で重要な役割を果たしている。また、シアル酸含有化合物には多くの種類があり、例えば、シアル酸とラクトースが結合したシアリルラクトース等のシアル酸含有オリゴ糖、シアル酸を含むオリゴ糖とセラミドが結合したガングリオシド、シアル酸を含むオリゴ糖と蛋白質が結合した糖蛋白質等が挙げられる。
【０００３】
これらシアル酸含有化合物のうち、シアル酸含有オリゴ糖は、乳中に比較的多く含まれており、有効な利用が期待されるが、リン酸、クエン酸をはじめとする乳中の他の酸と分離することが困難であった。
また、他のシアル酸含有化合物に関しても、簡便な酸の除去法が求められている現状にある。
即ち、従来のシアル酸及びシアル酸含有化合物の調製法としては、イオン交換樹脂を用いる方法、イオン交換膜を用いる方法等がある。しかし、前者の方法では、シアル酸又はシアル酸含有オリゴ糖と他の酸とを分離するためには、グラジェント溶出、または、溶離液を細かく交換しながら溶出するステップ溶出等の繁雑な操作を必要とし、シアル酸の回収率も低いものであった。また後者の方法では、シアル酸又はシアル酸含有オリゴ糖と他の酸とを分離することは不可能であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、シアル酸及び／又はシアル酸含有化合物を調製する際に、原料中に共存する他の酸を簡便かつ効率的に除去する方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、シアル酸及び／又はシアル酸含有化合物を調製する際に原料溶液中に共存する酸を除去する方法について、鋭意研究を重ねてきた。その結果、乳中に多く含まれる、リン酸やクエン酸等の酸と、カルシウム又はマグネシウムとの塩の溶解度が非常に低いこと、およびシアル酸又はシアル酸含有化合物と、カルシウム又はマグネシウムとの塩の溶解度が高いことを利用して、カルシウム化合物及び／又はマグネシウム化合物を添加することで、共存する他の酸を沈澱させて除去できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
本発明において利用するカルシウム化合物としては、カルシウムイオンを生成する化合物であれば何でも良い。また、水に溶けやすい化合物であればなお好ましい。このような化合物としては、塩化カルシウム、臭化カルシウム、硝酸カルシウム等のカルシウム塩があるが、塩化カルシウムが入手し易く安価であることから、好ましい。また、塩以外の化合物としては水酸化物である水酸化カルシウムがあり、易溶性で安価であることから用いやすく好ましい。また、マグネシウム化合物としては、マグネシウムイオンを生成する化合物であれば何でも良い。また、水に溶けやすい化合物であればなお好ましい。このような化合物のうち、塩である炭酸マグネシウムや塩化マグネシウム、また、水酸化物である水酸化マグネシウムが取り扱い易く、好ましい。
【０００７】
添加するカルシウム化合物及び／又はマグネシウム化合物の量は、溶液中に含まれる酸の量に合わせて適宜調節する。具体的には、酸に対して１倍から10倍当量程度であれば良いが、反応の効率や経済性を考慮すると 1.5倍から 5.0倍当量程度が好ましい。
特に、リン酸を多く含有する場合は、カルシウム化合物及び／又はマグネシウム化合物を添加した後、溶液を80℃程度に加温すると、生成するリン酸塩の溶解度が低下するので、リン酸をさらに効率良く除去できる。クエン酸を多く含有する場合は、加温しない方が効率良く除去できる。
カルシウム化合物及び／又はマグネシウム化合物を添加した後、遠心分離機又はデカンターを用いて、沈澱物と上清とを分離する。過剰となったカルシウム及び／又はマグネシウムは、カチオン交換樹脂又はキレート樹脂等を用いて除去できる。
このような処理により溶液中の酸濃度は４分の１程度に減少するが、さらに最適な条件設定を行うことにより、10分の１以下に減少させることができる。
酸を除去されたシアル酸及び／又はシアル酸含有化合物は、適宜有効な分離手段を用いて精製して使用することができる。
【０００８】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。実施例において、クエン酸量は、Ｆ−キットクエン酸（ベーリンガーマンハイム社製）を用いて求めた。また、リン酸量は、リンの量を原子吸光法で求め、それを全てリン酸由来であると見なして求めた。一方、シアル酸及び／又はシアル酸含有化合物は、ＨＰＬＣ法によりシアル酸量を測定して評価した。即ち、分離カラムとしてAminex HPX-8 7H (Bio Rad社製）、移動相として 0.01N硫酸を用い、流速１ml/minで分離を行い、ＵＶ検出器 (波長206nm)でシアル酸を検出した。
【０００９】
【実施例１】
シアル酸ナトリウム 10g（シアル酸として9.3g) 、リン酸二水素ナトリウム 50g（リン酸として40.8g)、クエン酸ナトリウム 50g（クエン酸として37.1g)を溶解して１kgになるように調製したモデル水溶液を用いて、リン酸及びクエン酸に対する除去効果を調べた。
上記のモデル水溶液に、塩化マグネシウム 64.6g（リン酸、クエン酸の約３倍当量）を添加し、ミキサーにて５分間撹拌した後、５℃で24時間放置し、生じた沈澱を、遠心分離 (1,000rpm、10分) で除去した。
分析結果を表１に示す。シアル酸の96.8％が遠心上清中に回収された。一方、リン酸の87.5％、クエン酸の97.0％が除去された。シアル酸の濃度は10.7％から59.2％に高まった。
【００１０】
【表１】

【００１１】
【実施例２】
シアル酸及びシアル酸含有化合物を含む原料として、市販のミネラル濃縮ホエイ粉（Fondlac SL、メグレ社製）を用いた。このミネラル濃縮ホエイ粉中には、シアル酸含有化合物がシアル酸として 0.4％含まれ、またリン酸が 1.5％、クエン酸が 5.7％含まれている。
このミネラル濃縮ホエイ粉２kgを水８kgに溶解し、クラリファイヤーで不溶解物を除去した後、電気透析脱塩装置（ＴＳ２、トクヤマ社製）で55％脱塩を行った。脱塩液に塩化カルシウム780g（リン酸、クエン酸の約３倍当量）を添加・混合した後、75℃で５分間保持し、５℃で48時間放置した。次いで、クラリファイヤーで不溶解物を除去した後に、軟化樹脂（WK40＋SK112 、三菱化学社製）に通液することでカルシウムをナトリウムと交換し、さらに電気透析脱塩装置で95％脱塩を行った。
分析結果を表２に示す。シアル酸の92.5％が脱塩液中に回収された。一方、リン酸の96.3％、クエン酸の86.9％が除去された。シアル酸、リン酸、クエン酸の総量中に占めるシアル酸含有化合物は、シアル酸として5.3 ％から31.6％に濃度が高まった。
【００１２】
【表２】

【００１３】
【発明の効果】
本発明により、シアル酸及び／又はシアル酸含有化合物に含有されるリン酸、クエン酸などの他の酸を除去して純度を容易に高めることができ、製造コストを低減させることができるので、簡便かつ効率的に、シアル酸及び／又はシアル酸含有化合物の組成物を大量に調製できる。
本発明により得られたシアル酸及び／又はシアル酸含有化合物の組成物は優れた生理活性を有しており、不要なリン酸、クエン酸を含有しないので、種々の飲料、食品、医薬品、化成品等の素材として有用である。

Claims (3)

1. シアル酸及び／又はシアル酸含有化合物を含む水溶液に、カルシウムイオン及び／又はマグネシウムイオンを生成するカルシウム化合物及び／又はマグネシウム化合物を水溶液中に含まれる酸に対して1倍から10倍の量を添加してシアル酸以外の他の酸を沈澱させ、次いで生成した沈澱を除去することによりシアル酸以外の共存する他の酸を分離することを特徴とする、シアル酸及び／又はシアル酸含有化合物の組成物を製造する方法。
2. シアル酸含有化合物がシアル酸含有オリゴ糖である、請求項１記載の製造方法。
3. カルシウム化合物及び／又はマグネシウム化合物が、塩化カルシウム、臭化カルシウム、硝酸カルシウム、水酸化カルシウム、炭酸マグネシウム、塩化マグネシウム、水酸化マグネシウムのうちから選ばれる１種類または２種類以上の化合物である、請求項１又は請求項２記載の製造方法。