JPH02237992A - シアル酸類含有脱塩乳糖の製造方法 - Google Patents
シアル酸類含有脱塩乳糖の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
皇呈上二肌■分■
本発明は、ホエーまたは脱脂乳からシアル酸類を含有せ
しめた乳糖を製造する方法に関する.本発明の方法によ
るシアル酸類含有乳糖は、乳糖の中に生理的に活性なシ
アル酸類を含有するので、食品、医薬品あるいは飼料原
料として有用に利用される。
しめた乳糖を製造する方法に関する.本発明の方法によ
るシアル酸類含有乳糖は、乳糖の中に生理的に活性なシ
アル酸類を含有するので、食品、医薬品あるいは飼料原
料として有用に利用される。
′とその1
乳を原料としてカゼイン、チーズ等を製造するさいホエ
ーが副生される.これらはカゼイン、チーズ等の製造手
段によって酸カゼインホエー、レンネットカゼインホエ
ー、共沈カゼインホエーチーズホエ一等と呼ばれている
. また、乳を原料として乳脂肪を分離採取ずるさい、脱脂
乳が副生される。
ーが副生される.これらはカゼイン、チーズ等の製造手
段によって酸カゼインホエー、レンネットカゼインホエ
ー、共沈カゼインホエーチーズホエ一等と呼ばれている
. また、乳を原料として乳脂肪を分離採取ずるさい、脱脂
乳が副生される。
これらのホエーまたは脱脂乳には、ホエー蛋白質または
乳蛋白質、乳糖、シアル酸類、灰分等が含有されている
が、ホエー蛋白質、乳蛋白質、乳糖等は、限外濾過、加
熱、晶出処理等によって分離抽出され、それぞれの目的
に応じて利用されている. しかし、シアル酸類については、近年ヒトにとって生理
活性上有効であることが認められているものの、ホエー
のパーミエート(透過液)や脱脂乳の除蛋白処理液から
シアル酸類を低コストで工業的に分離抽出する技術がい
まだ確立されておらず、前記パーミェートや除蛋白処理
液中のシアル酸類はほとんど利用されることなく廃棄さ
れていた. 乳中に存在するシアル酸頬には、例えばシアリルラクト
ースのような糖に結合したシアル酸結合オリゴ糖、ペプ
チドに結合したシアル酸結合ベプチド、脂質に結合した
ガングリオシドなどがあることが従来より知られている
. 近年、糖蛋白質や糖脂質のような複合糖質中に含まれて
いる糖鎖が、生体における細胞間識別に重要な役割を演
ずることが知られ、シアル酸類はこの細胞間識別を行う
レセプターの必要構成成分として特に重要であることが
認識されるようになってきている. また、母乳と牛乳とを比較すると、母乳には、牛乳の3
〜5倍程度のシアルMMが含有されており、このシアル
酸類も乳幼児の感染防御因子の一つとして機能するもの
と考えられている.このような生理的有用性のため、牛
乳からシアル酸類を分離抽出する技術としては、特公昭
4021234号公報、特開昭59〜184197号公
報等に開示されている.しかし、これらの方法は、乳中
のシアル酸類の一部を分離抽出しているにすぎず効率が
わるいかあるいはシアル酸類を単離に近い高濃度で分離
抽出を行うので、工業的生産に際しては工程が複雑とな
り、多額の設備投資が必要となり、また運転コストも高
くなるという問題があった.一方、ホエー類から乳糖を
分離抽出するには、一般的には、 (i)ホエーの石灰処理と加熱、( ii )生ずる沈
澱蛋白質の除去、( iii )濃縮、(iv)冷却と
結晶化、(v)遠心分離、(vi)結晶の洗浄及び乾燥
という一連の工程を経て乳糖含有量が85〜90%の粗
製乳糖を得ている.そして、これをさらに(νi)溶解
、(vi) ym色及び濾過、(in)濃縮及び結晶化
、((x)遠心分離、(xi)結晶の乾燥という一連の
工程を経て乳糖含有率が95%以上の精製乳糖を得てい
る. また、乳糖の製造方法は、上記方法を基本とし、いくつ
かの改良方法があるが、これらの方法はいずれも乳糖の
みを目的物としており、シアル酸類の分離抽出あるいは
回収について考慮が全く払われていない.したがって、
ホエーのシアル酸類は、上記(v)及び(x)の遠心分
離の工程において粗製乳糖母液あるいは精製乳糖母液中
に大部分がそのまま残留し、乳糖とシアル酸類とを同時
に分離抽出することができなかった. 同様に、脱脂乳についても、これから蛋白質を回収する
ことのみが目的とされ、このために脱脂乳を限外濾過あ
るいは90℃以上の沸点に近い温度で加熱処理して乳蛋
白質を分離回収している。したがってシアル酸類の回収
については、ホエーの場合と同様に何等の考慮も払われ
ていなかった.そしてホエーや脱脂乳から蛋白質と乳糖
とを回収した後の粗製乳糖母液、精製乳糖母液は、一般
的には廃棄されていた. 日が ゛ しよ とする量 本発明は、近年、このように生理的有用性が認識される
ようになったシアル酸類を、ホエーまたは脱脂乳を限外
濾過して得られるパーミェートあるいは加熱処理して得
られる除蛋白処理液からこれらに特定の簡単な処理手段
を施すことによって乳糖と共に同時に分離回収しようと
するものである. を ゛するための 本発明は、上記課題を解決するために、シアル酸類を含
有するホエーまたは脱脂乳を限外濾過処理してパーミエ
ートを得るかあるいは加熱処理して除蛋白処理液を得、
これを電気透析装置及び/又は陽イオン交換樹脂と強塩
基性陰イオン交換樹脂とに付して脱塩し、これを濃縮し
、さらに必要に応じてシーディングして乾燥粉末化する
ことよりなるシアル酸類含有乳糖の製造方法で与る.本
発明の原料であるシアル酸類を含有するホエーとは、牛
乳、山羊乳、羊乳等の乳類から酸カゼイン、レンネット
カゼイン、共沈カゼイン、チーズ等を製造するさいに副
生されるものであり、また脱脂乳は上記乳類から乳脂肪
を除去したものである. このホエーまたは脱脂乳を、限外濾過処理あるいは加熱
等により除蛋白処理してホエー蛋白質や乳蛋白質を濃縮
物として分離回収するとともにパーミェートあるいは除
蛋白処理液を得る.このパーミェートや除蛋白処理液に
は、ホエーや脱脂乳の種類によって差はあるが、ほぼ乳
1!!1〜8g/l00−、シアル酸類3〜10■g/
100mg及び灰分を含有している. このようにして得られたパーミエートや除蛋白処理液を
、必要に応じてtjIA縮機で濃度(固形率)5〜50
%程度に予III濃縮してその後の工程の効率化をはか
る. この予備濃縮前に、脱リン酸カルシウム処理を行って濃
縮機へのスケール付着防止あるいは電気透析装置による
脱塩のさいの膜面の汚れの防止をはかることが望ましい
. 次に、これらのパーミエ−ト、除蛋白処理液あるいはこ
れらを予備濃縮した濃縮液を電気透析装置あるいはイオ
ン交換樹脂に付して脱塩処理し、濃11(本濃*>を行
う. 本発明においてこれらの処理手段として次の3手段があ
る. 手段(l);パーミエート、除蛋白処理液等を電気透析
装置にのみ付して灰分を除去し、さらに濃縮を行ってシ
アル酸類を含有し、脱塩された濃縮乳糖を得る方法。
乳蛋白質、乳糖、シアル酸類、灰分等が含有されている
が、ホエー蛋白質、乳蛋白質、乳糖等は、限外濾過、加
熱、晶出処理等によって分離抽出され、それぞれの目的
に応じて利用されている. しかし、シアル酸類については、近年ヒトにとって生理
活性上有効であることが認められているものの、ホエー
のパーミエート(透過液)や脱脂乳の除蛋白処理液から
シアル酸類を低コストで工業的に分離抽出する技術がい
まだ確立されておらず、前記パーミェートや除蛋白処理
液中のシアル酸類はほとんど利用されることなく廃棄さ
れていた. 乳中に存在するシアル酸頬には、例えばシアリルラクト
ースのような糖に結合したシアル酸結合オリゴ糖、ペプ
チドに結合したシアル酸結合ベプチド、脂質に結合した
ガングリオシドなどがあることが従来より知られている
. 近年、糖蛋白質や糖脂質のような複合糖質中に含まれて
いる糖鎖が、生体における細胞間識別に重要な役割を演
ずることが知られ、シアル酸類はこの細胞間識別を行う
レセプターの必要構成成分として特に重要であることが
認識されるようになってきている. また、母乳と牛乳とを比較すると、母乳には、牛乳の3
〜5倍程度のシアルMMが含有されており、このシアル
酸類も乳幼児の感染防御因子の一つとして機能するもの
と考えられている.このような生理的有用性のため、牛
乳からシアル酸類を分離抽出する技術としては、特公昭
4021234号公報、特開昭59〜184197号公
報等に開示されている.しかし、これらの方法は、乳中
のシアル酸類の一部を分離抽出しているにすぎず効率が
わるいかあるいはシアル酸類を単離に近い高濃度で分離
抽出を行うので、工業的生産に際しては工程が複雑とな
り、多額の設備投資が必要となり、また運転コストも高
くなるという問題があった.一方、ホエー類から乳糖を
分離抽出するには、一般的には、 (i)ホエーの石灰処理と加熱、( ii )生ずる沈
澱蛋白質の除去、( iii )濃縮、(iv)冷却と
結晶化、(v)遠心分離、(vi)結晶の洗浄及び乾燥
という一連の工程を経て乳糖含有量が85〜90%の粗
製乳糖を得ている.そして、これをさらに(νi)溶解
、(vi) ym色及び濾過、(in)濃縮及び結晶化
、((x)遠心分離、(xi)結晶の乾燥という一連の
工程を経て乳糖含有率が95%以上の精製乳糖を得てい
る. また、乳糖の製造方法は、上記方法を基本とし、いくつ
かの改良方法があるが、これらの方法はいずれも乳糖の
みを目的物としており、シアル酸類の分離抽出あるいは
回収について考慮が全く払われていない.したがって、
ホエーのシアル酸類は、上記(v)及び(x)の遠心分
離の工程において粗製乳糖母液あるいは精製乳糖母液中
に大部分がそのまま残留し、乳糖とシアル酸類とを同時
に分離抽出することができなかった. 同様に、脱脂乳についても、これから蛋白質を回収する
ことのみが目的とされ、このために脱脂乳を限外濾過あ
るいは90℃以上の沸点に近い温度で加熱処理して乳蛋
白質を分離回収している。したがってシアル酸類の回収
については、ホエーの場合と同様に何等の考慮も払われ
ていなかった.そしてホエーや脱脂乳から蛋白質と乳糖
とを回収した後の粗製乳糖母液、精製乳糖母液は、一般
的には廃棄されていた. 日が ゛ しよ とする量 本発明は、近年、このように生理的有用性が認識される
ようになったシアル酸類を、ホエーまたは脱脂乳を限外
濾過して得られるパーミェートあるいは加熱処理して得
られる除蛋白処理液からこれらに特定の簡単な処理手段
を施すことによって乳糖と共に同時に分離回収しようと
するものである. を ゛するための 本発明は、上記課題を解決するために、シアル酸類を含
有するホエーまたは脱脂乳を限外濾過処理してパーミエ
ートを得るかあるいは加熱処理して除蛋白処理液を得、
これを電気透析装置及び/又は陽イオン交換樹脂と強塩
基性陰イオン交換樹脂とに付して脱塩し、これを濃縮し
、さらに必要に応じてシーディングして乾燥粉末化する
ことよりなるシアル酸類含有乳糖の製造方法で与る.本
発明の原料であるシアル酸類を含有するホエーとは、牛
乳、山羊乳、羊乳等の乳類から酸カゼイン、レンネット
カゼイン、共沈カゼイン、チーズ等を製造するさいに副
生されるものであり、また脱脂乳は上記乳類から乳脂肪
を除去したものである. このホエーまたは脱脂乳を、限外濾過処理あるいは加熱
等により除蛋白処理してホエー蛋白質や乳蛋白質を濃縮
物として分離回収するとともにパーミェートあるいは除
蛋白処理液を得る.このパーミェートや除蛋白処理液に
は、ホエーや脱脂乳の種類によって差はあるが、ほぼ乳
1!!1〜8g/l00−、シアル酸類3〜10■g/
100mg及び灰分を含有している. このようにして得られたパーミエートや除蛋白処理液を
、必要に応じてtjIA縮機で濃度(固形率)5〜50
%程度に予III濃縮してその後の工程の効率化をはか
る. この予備濃縮前に、脱リン酸カルシウム処理を行って濃
縮機へのスケール付着防止あるいは電気透析装置による
脱塩のさいの膜面の汚れの防止をはかることが望ましい
. 次に、これらのパーミエ−ト、除蛋白処理液あるいはこ
れらを予備濃縮した濃縮液を電気透析装置あるいはイオ
ン交換樹脂に付して脱塩処理し、濃11(本濃*>を行
う. 本発明においてこれらの処理手段として次の3手段があ
る. 手段(l);パーミエート、除蛋白処理液等を電気透析
装置にのみ付して灰分を除去し、さらに濃縮を行ってシ
アル酸類を含有し、脱塩された濃縮乳糖を得る方法。
この方法では、電気透析装置によって含有する灰分の8
0%以上を除去し、さらに?!縮することによって固形
率を10〜50%程度にすることができる。
0%以上を除去し、さらに?!縮することによって固形
率を10〜50%程度にすることができる。
手段(2);パーミエート、除蛋白処理液等を陽イオン
交換樹脂に通液し、次いで強塩基性陰イオン交換樹脂に
付し、澹縮を行うてシアル酸類を含有し、脱塩された濃
縮乳糖を得る方法. この方法ではイオン交換樹脂によって含有する灰分の9
0%程度を除去し、さらに濃縮することによって固形率
をlO〜50%程度にすることができる.手段{3};
前記手段(1)と手段《2》とを組合わせた方法である
.すなわち、パーミエート、除蛋白処理液等をまず電気
透析装置に付して灰分を除去し、次いで陽イオン交換樹
脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とに通液してさらに灰分
を除去し、濃縮を行ってシアル酸類を含有し、脱塩され
た?!III乳糖を得る方法. この方法では、まず電気透析装置で含有する灰分の20
〜70%を除去し、次いでイオン交換樹脂処理により灰
分の90〜98%を除去し、さらに濃縮することによっ
て固形率をlO〜50%程度にすることが望ましい. これらの3方法について消費電力、電気透析装置の膜面
と樹脂の洗浄の容易性、樹脂の再生等にかかるコストを
考慮した場合、電気透析装置とイオン交換樹脂とを併用
する手段(3)が望ましい.また、これらの濃縮は減圧
濃縮をすることが望ましい. イオン交換樹脂を充填する樹脂塔は、陽イオン交換樹脂
と陰イオン交換樹脂とを別々に充填した複床式の形で用
いてもよいし、また一つの樹脂塔に両者を一緒に充填し
た混床式の形で使用してもよい. イオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂については、強酸
性イオン交換樹脂でもあるいは弱酸性イオン交一樹脂で
もいずれの樹脂でも使用することができる。これらの例
としては、アンバーライト(Aa+berllte)
IR−1208,アンバーライト(Ambarli t
e)IRC−50、デュオライト(Duolite)0
20HC,デュオライト(Duo1ite)C−46
4、デュオライト(Duolite)C−225、ダイ
アイオンSKIB,ダイアイオンPκ208、ダウエッ
クスECR−S ,ダウエックスCCR−2等がある. −4−、陰イオン交換樹脂は、弱塩基性陰イオン交換樹
脂を用いると、パーミエートや除蛋白処理液に含有され
るシアル酸煩が灰分と一緒に樹脂に吸着されて回収する
ことができなくなるので、これを用いることができず、
強塩基性陰イオン交換樹脂だけの使用に限定される, これらの樹脂の例としては、デュオライト(Duo1i
te)A−116、アンバーライト(Asberllt
e)夏RA−416、アンバーライト(^mber目t
e) IRA−410、ダイアイオンPA 418 、
ダウエックス11等がある。
交換樹脂に通液し、次いで強塩基性陰イオン交換樹脂に
付し、澹縮を行うてシアル酸類を含有し、脱塩された濃
縮乳糖を得る方法. この方法ではイオン交換樹脂によって含有する灰分の9
0%程度を除去し、さらに濃縮することによって固形率
をlO〜50%程度にすることができる.手段{3};
前記手段(1)と手段《2》とを組合わせた方法である
.すなわち、パーミエート、除蛋白処理液等をまず電気
透析装置に付して灰分を除去し、次いで陽イオン交換樹
脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とに通液してさらに灰分
を除去し、濃縮を行ってシアル酸類を含有し、脱塩され
た?!III乳糖を得る方法. この方法では、まず電気透析装置で含有する灰分の20
〜70%を除去し、次いでイオン交換樹脂処理により灰
分の90〜98%を除去し、さらに濃縮することによっ
て固形率をlO〜50%程度にすることが望ましい. これらの3方法について消費電力、電気透析装置の膜面
と樹脂の洗浄の容易性、樹脂の再生等にかかるコストを
考慮した場合、電気透析装置とイオン交換樹脂とを併用
する手段(3)が望ましい.また、これらの濃縮は減圧
濃縮をすることが望ましい. イオン交換樹脂を充填する樹脂塔は、陽イオン交換樹脂
と陰イオン交換樹脂とを別々に充填した複床式の形で用
いてもよいし、また一つの樹脂塔に両者を一緒に充填し
た混床式の形で使用してもよい. イオン交換樹脂は、陽イオン交換樹脂については、強酸
性イオン交換樹脂でもあるいは弱酸性イオン交一樹脂で
もいずれの樹脂でも使用することができる。これらの例
としては、アンバーライト(Aa+berllte)
IR−1208,アンバーライト(Ambarli t
e)IRC−50、デュオライト(Duolite)0
20HC,デュオライト(Duo1ite)C−46
4、デュオライト(Duolite)C−225、ダイ
アイオンSKIB,ダイアイオンPκ208、ダウエッ
クスECR−S ,ダウエックスCCR−2等がある. −4−、陰イオン交換樹脂は、弱塩基性陰イオン交換樹
脂を用いると、パーミエートや除蛋白処理液に含有され
るシアル酸煩が灰分と一緒に樹脂に吸着されて回収する
ことができなくなるので、これを用いることができず、
強塩基性陰イオン交換樹脂だけの使用に限定される, これらの樹脂の例としては、デュオライト(Duo1i
te)A−116、アンバーライト(Asberllt
e)夏RA−416、アンバーライト(^mber目t
e) IRA−410、ダイアイオンPA 418 、
ダウエックス11等がある。
上記手段《2》あるいは手段(3)においてイオン交換
樹脂を使用する場合、パーミェートや除蛋白処理液等は
、流速Sv=2〜7、濃度(固定率) 5 〜40%、
温度5〜50℃の通液条件で行うのが最適である。
樹脂を使用する場合、パーミェートや除蛋白処理液等は
、流速Sv=2〜7、濃度(固定率) 5 〜40%、
温度5〜50℃の通液条件で行うのが最適である。
しかし、流速については、目標の脱塩率(80〜98%
)が得られる範囲であればいずれの条件でもよく、また
濃度及び温度条件についても、乳糖が析出しない範囲で
あれば特に上記した条件にこだわることなくいずれの条
件でも用いることができる.次に、ホエーのバー,ミエ
ートを種々のイオン交換樹脂を用い手段《3》によって
処理してシアル酸類含有脱塩乳糖を製造したときのシア
ル酸類の回収率及び脱塩率を第1表に示す。
)が得られる範囲であればいずれの条件でもよく、また
濃度及び温度条件についても、乳糖が析出しない範囲で
あれば特に上記した条件にこだわることなくいずれの条
件でも用いることができる.次に、ホエーのバー,ミエ
ートを種々のイオン交換樹脂を用い手段《3》によって
処理してシアル酸類含有脱塩乳糖を製造したときのシア
ル酸類の回収率及び脱塩率を第1表に示す。
なお、シアル酸類回収率及び脱塩率は、処理前のパーミ
ェートに含有されているシアルam及び灰分含有量を基
準にして算出した。
ェートに含有されているシアルam及び灰分含有量を基
準にして算出した。
第1表から明らかなように弱塩基性陰イオン交換樹脂を
使用した場合は、脱塩率は90〜99%となっており、
その目的を達成したものの、シアル酸類回収率がO〜3
0%と掻端に低く、本発明の目的に適さない.この理由
は前記したようにシアル酸類が灰分と一緒に樹脂に吸着
されて回収できなくなるためである.一方強塩基性陰イ
オン交換樹脂を使用する場合は、脱塩率及びシアル酸類
回収率ともに本発明の目的を達成できるものとなる.し
たがって本発明の方法でイオン交換樹脂を使用する場合
には、強塩基性陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂と
の組合わせが必要である.このようにして得られたシア
ル酸類を含有する脱塩乳糖は濃縮物となっているので、
これをその他の食品の母液、例えば粉乳類を製造するた
めの調整乳あるいは飲料溶液に添加することによって感
染防御能、細菌毒素中和能、学習能等シアル酸類に基づ
く生理活性機能をより高度に付加した食品を得ることが
できる. また、必要に応じてこのようにして得られたシアル酸類
を含有する脱塩乳m濃縮物はシーディング後ドラム乾燥
あるいは噴霧乾燥して粉末化しシアル酸類を含有した脱
塩乳糖粉末としてもよい.この場合、シーディング前に
、α一乳糖等を添加してもよい.このようにして得られ
た粉末乳糖は、取扱性あるいは保存性を向上することが
できる.本発明における乳糖は、乳糖単体を意味するば
かりではなく、このような乳l!濃縮物や乾燥粉末をも
意味する. 次に本発明の実施例を示す. 実施例l レンネットカゼインを製造した時副生したホエ−100
1から限外濾過装置でホエー蛋白質(WPC)を分離抽
出し、透過したパーミェート90lを苛性ソーダでpl
1 6.4に調整し、70℃で5分間保持し、タラリフ
ァイアーでリン酸カルシウムを除去し、更に塩酸でpl
+5.2に調整した.次にこのパーミエートを濃縮機で
固形率25%まで予備濃縮した後、電気透析装置に通液
して灰分を65%除去し、更に陽イオン交換樹脂(Du
o l I teC−20)および強塩基性陰イオン交
換樹脂(Amt+erliteIRA−410)にそれ
ぞれSV−2.5、温度20℃で通液して灰分の95%
を除去した. そして更にまたこの脱塩したパーミェートを濃縮機で固
形率50.%まで本flliシ、α一乳糖を添加し、シ
ーディング後、噴霧乾燥機で乾燥し、シアル酸類含有の
脱塩した乳糖粉末4kgを得た.得られた乳糖粉末10
0g当りの組成は、乳@92.1g、水分5.0g、灰
分0.3g、シアル酸1170mgであった。
使用した場合は、脱塩率は90〜99%となっており、
その目的を達成したものの、シアル酸類回収率がO〜3
0%と掻端に低く、本発明の目的に適さない.この理由
は前記したようにシアル酸類が灰分と一緒に樹脂に吸着
されて回収できなくなるためである.一方強塩基性陰イ
オン交換樹脂を使用する場合は、脱塩率及びシアル酸類
回収率ともに本発明の目的を達成できるものとなる.し
たがって本発明の方法でイオン交換樹脂を使用する場合
には、強塩基性陰イオン交換樹脂と陽イオン交換樹脂と
の組合わせが必要である.このようにして得られたシア
ル酸類を含有する脱塩乳糖は濃縮物となっているので、
これをその他の食品の母液、例えば粉乳類を製造するた
めの調整乳あるいは飲料溶液に添加することによって感
染防御能、細菌毒素中和能、学習能等シアル酸類に基づ
く生理活性機能をより高度に付加した食品を得ることが
できる. また、必要に応じてこのようにして得られたシアル酸類
を含有する脱塩乳m濃縮物はシーディング後ドラム乾燥
あるいは噴霧乾燥して粉末化しシアル酸類を含有した脱
塩乳糖粉末としてもよい.この場合、シーディング前に
、α一乳糖等を添加してもよい.このようにして得られ
た粉末乳糖は、取扱性あるいは保存性を向上することが
できる.本発明における乳糖は、乳糖単体を意味するば
かりではなく、このような乳l!濃縮物や乾燥粉末をも
意味する. 次に本発明の実施例を示す. 実施例l レンネットカゼインを製造した時副生したホエ−100
1から限外濾過装置でホエー蛋白質(WPC)を分離抽
出し、透過したパーミェート90lを苛性ソーダでpl
1 6.4に調整し、70℃で5分間保持し、タラリフ
ァイアーでリン酸カルシウムを除去し、更に塩酸でpl
+5.2に調整した.次にこのパーミエートを濃縮機で
固形率25%まで予備濃縮した後、電気透析装置に通液
して灰分を65%除去し、更に陽イオン交換樹脂(Du
o l I teC−20)および強塩基性陰イオン交
換樹脂(Amt+erliteIRA−410)にそれ
ぞれSV−2.5、温度20℃で通液して灰分の95%
を除去した. そして更にまたこの脱塩したパーミェートを濃縮機で固
形率50.%まで本flliシ、α一乳糖を添加し、シ
ーディング後、噴霧乾燥機で乾燥し、シアル酸類含有の
脱塩した乳糖粉末4kgを得た.得られた乳糖粉末10
0g当りの組成は、乳@92.1g、水分5.0g、灰
分0.3g、シアル酸1170mgであった。
実施例2
ゴーダチーズを製造した時副生したホエー1006から
限外濾過装置でwpcを分離抽出し、透過したパーミエ
ート90j!を濃縮機で固形率20%まで予備濃縮した
後、電気透析装置に通液して灰分を60%除去し、更に
陽イオン交換樹脂(Duolite C−225)およ
び強塩基性陰イオン交換樹脂(AmberliLelR
^一416)にそれぞれSV−5.0、温度30℃で通
液して灰分の95%を除去した. そして更にまたこの脱塩したパーミェートを濃縮機で固
形率50%まで本濃縮し、シアル酸類含有の脱塩した乳
糖粉末9kgを得た. 得られた乳糖粉末long当りの組成は、乳1!46.
1g灰分0.3g,シアル酸類35一gであった.次に
上記の乳糖濃縮液20.9kgに、ホエー粉41.7k
g、ビタミンとミネラル成分1kgを水500kgに溶
解した溶液を加え、更に脱脂乳239kg、植物油23
.9kgを混合し、均質した.そしてこの溶液を殺菌し
、常法に従ってII縮乾燥して粉乳100kgを得た.
実施例3 乳酸カゼインを製造した時副生したホエー100 fi
から限外濾過装置でwpcを分離抽出し、透過したパー
ミエート90lを陽イオン交換樹脂(AIIberli
tsIR−1208)および強塩基性陰イオン交換樹脂
(DuoliteA 116)ニそれぞれSV−6.0
、温度40℃で通液して灰分の95%を除去した. そして更にこの脱塩したパーミェートを濃縮機で固形率
50%まで濃縮し、シアル酸頬含有の脱塩した乳糖濃縮
液9kgを得た. 得られた乳wa濃縮液100g当りの組成は、乳1!
4 6 . 3 g、灰分0.4g、シアル酸類4Gm
gであった.実施例4 乳酸カゼインを製造した時副生したホエー100 m+
を塩酸でpll 5.5に調整し、塩化カルシウム0.
13%添加後、96℃に加熱、7分間保持後、遠心分離
機を用いてwpcを除去した. この濾液901を濃縮機で固形率25%まで予備濃縮し
た後、電気透析装置に通液して天分を70%除去し、更
に陽イオン交換樹脂(ダウエックスCCR−2)および
強塩基性陰イオン交換樹脂(ダイアイオンPA 418
)にそれぞれSV−2.5、温度20℃で通液して天分
の95%を除去した. そして更にまたこの脱塩したバーミエ−1・を1縮機で
固形率50%まで本濃縮し、シアル酸類含有の脱塩した
乳糖濃縮液9kgを得た. 得られた乳糖濃縮液100g当りの組成は、乳$7!4
6.2g、灰分0.15g,シアル酸類40mgであっ
た.実施例5 脱脂乳1001から限外濾過装置で乳蛋白賞を分離抽出
し、透過したパーミエート901を陽イオン交換樹脂(
^mberlite IR−1208)および強塩基性
陰イオン交換樹脂(Duolite^−116)にそれ
ぞれS V =4.0、温度25℃で通液して灰分の9
5%を除去した.そして更にこの脱塩パーミエートを濃
縮機で固形率45%まで濃縮し、シアル酸類含有の脱塩
した乳!1 ’da 11Wi 8 . 5 k g
’ft 得タ.得られた乳糖濃縮液100g当りの組成
は、乳I!47.(Ig、灰分0.5g、シアル酸11
50mgであった.実施例6 脱脂乳1002を塩酸でpH 4.7に調整し、93℃
に加熱7分間保持後、デカンターを用いて乳蛋白質を除
去した. この濾液80gをtMiiI機で固形率15%まで予備
濃縮した後、電気透析装置に通液して天分を50%除去
し、更に陽イオン交換樹脂(ダイアイオンSKIB)お
よび強塩基性陰イオン交換樹脂(ダウエソクス11)に
それぞれSV=3、温度30℃で通液して天分の95%
を除去した. そして更にまたこの脱塩した濾液を濃縮機で固形率50
%まで本濃縮し、α一乳糖を添加してシーディングした
後、噴霧乾燥機で乾燥し、シアル酸類含有の脱塩した乳
糖粉末4.5kgを得た。
限外濾過装置でwpcを分離抽出し、透過したパーミエ
ート90j!を濃縮機で固形率20%まで予備濃縮した
後、電気透析装置に通液して灰分を60%除去し、更に
陽イオン交換樹脂(Duolite C−225)およ
び強塩基性陰イオン交換樹脂(AmberliLelR
^一416)にそれぞれSV−5.0、温度30℃で通
液して灰分の95%を除去した. そして更にまたこの脱塩したパーミェートを濃縮機で固
形率50%まで本濃縮し、シアル酸類含有の脱塩した乳
糖粉末9kgを得た. 得られた乳糖粉末long当りの組成は、乳1!46.
1g灰分0.3g,シアル酸類35一gであった.次に
上記の乳糖濃縮液20.9kgに、ホエー粉41.7k
g、ビタミンとミネラル成分1kgを水500kgに溶
解した溶液を加え、更に脱脂乳239kg、植物油23
.9kgを混合し、均質した.そしてこの溶液を殺菌し
、常法に従ってII縮乾燥して粉乳100kgを得た.
実施例3 乳酸カゼインを製造した時副生したホエー100 fi
から限外濾過装置でwpcを分離抽出し、透過したパー
ミエート90lを陽イオン交換樹脂(AIIberli
tsIR−1208)および強塩基性陰イオン交換樹脂
(DuoliteA 116)ニそれぞれSV−6.0
、温度40℃で通液して灰分の95%を除去した. そして更にこの脱塩したパーミェートを濃縮機で固形率
50%まで濃縮し、シアル酸頬含有の脱塩した乳糖濃縮
液9kgを得た. 得られた乳wa濃縮液100g当りの組成は、乳1!
4 6 . 3 g、灰分0.4g、シアル酸類4Gm
gであった.実施例4 乳酸カゼインを製造した時副生したホエー100 m+
を塩酸でpll 5.5に調整し、塩化カルシウム0.
13%添加後、96℃に加熱、7分間保持後、遠心分離
機を用いてwpcを除去した. この濾液901を濃縮機で固形率25%まで予備濃縮し
た後、電気透析装置に通液して天分を70%除去し、更
に陽イオン交換樹脂(ダウエックスCCR−2)および
強塩基性陰イオン交換樹脂(ダイアイオンPA 418
)にそれぞれSV−2.5、温度20℃で通液して天分
の95%を除去した. そして更にまたこの脱塩したバーミエ−1・を1縮機で
固形率50%まで本濃縮し、シアル酸類含有の脱塩した
乳糖濃縮液9kgを得た. 得られた乳糖濃縮液100g当りの組成は、乳$7!4
6.2g、灰分0.15g,シアル酸類40mgであっ
た.実施例5 脱脂乳1001から限外濾過装置で乳蛋白賞を分離抽出
し、透過したパーミエート901を陽イオン交換樹脂(
^mberlite IR−1208)および強塩基性
陰イオン交換樹脂(Duolite^−116)にそれ
ぞれS V =4.0、温度25℃で通液して灰分の9
5%を除去した.そして更にこの脱塩パーミエートを濃
縮機で固形率45%まで濃縮し、シアル酸類含有の脱塩
した乳!1 ’da 11Wi 8 . 5 k g
’ft 得タ.得られた乳糖濃縮液100g当りの組成
は、乳I!47.(Ig、灰分0.5g、シアル酸11
50mgであった.実施例6 脱脂乳1002を塩酸でpH 4.7に調整し、93℃
に加熱7分間保持後、デカンターを用いて乳蛋白質を除
去した. この濾液80gをtMiiI機で固形率15%まで予備
濃縮した後、電気透析装置に通液して天分を50%除去
し、更に陽イオン交換樹脂(ダイアイオンSKIB)お
よび強塩基性陰イオン交換樹脂(ダウエソクス11)に
それぞれSV=3、温度30℃で通液して天分の95%
を除去した. そして更にまたこの脱塩した濾液を濃縮機で固形率50
%まで本濃縮し、α一乳糖を添加してシーディングした
後、噴霧乾燥機で乾燥し、シアル酸類含有の脱塩した乳
糖粉末4.5kgを得た。
得られた乳糖粉末100g当りの組成は、乳糖90.0
g水分5.0g、灰分0.5g、シアル酸!90mgで
あった.又凱象勉米 ホエーまたは脱脂乳中に含有されているシアル酸類、特
にホエーまたは脱脂乳から蛋白質を採取するためにこれ
らを限外濾過したさいのパーミ工−ト、加熱等の除蛋白
処理を行ったさいの除蛋白処理液中に含有されているシ
アル酸類は、従来回収されることがなく廃棄されていた
. 本発明の方法によると、これらのパーミェートや除蛋白
処理液を脱塩して乳糖を製造するさい、簡単な処理手段
を施すことによって低コストに乳糖とともにシアル酸類
を含有せしめて回収することができる. そして得られたシアル酸類を含脊する脱塩乳糖は、食品
、医薬品あるいは飼料素材として利用価値が高いものと
なる.
g水分5.0g、灰分0.5g、シアル酸!90mgで
あった.又凱象勉米 ホエーまたは脱脂乳中に含有されているシアル酸類、特
にホエーまたは脱脂乳から蛋白質を採取するためにこれ
らを限外濾過したさいのパーミ工−ト、加熱等の除蛋白
処理を行ったさいの除蛋白処理液中に含有されているシ
アル酸類は、従来回収されることがなく廃棄されていた
. 本発明の方法によると、これらのパーミェートや除蛋白
処理液を脱塩して乳糖を製造するさい、簡単な処理手段
を施すことによって低コストに乳糖とともにシアル酸類
を含有せしめて回収することができる. そして得られたシアル酸類を含脊する脱塩乳糖は、食品
、医薬品あるいは飼料素材として利用価値が高いものと
なる.
Claims (1)
- シアル酸類を含有するホエーまたは脱脂乳を限外濾過し
てパーミェート(透過液)を得るかあるいは加熱処理し
て除蛋白質処理液を得、これを電気透析装置及び/又は
陽イオン交換樹脂と強塩基性陰イオン交換樹脂とに付し
て脱塩し、濃縮し、さらに必要に応じてシーディングし
て乾燥粉末化することを特徴とするシアル酸類含有乳糖
の製造方法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1058630A JPH0710875B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | シアル酸類含有脱塩乳糖の製造方法 |
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AU49033/90A AU620964B2 (en) | 1989-03-10 | 1990-02-01 | Production process of sialic-acids-containing lactose |
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---|---|---|---|
JP1058630A JPH0710875B2 (ja) | 1989-03-10 | 1989-03-10 | シアル酸類含有脱塩乳糖の製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02237992A true JPH02237992A (ja) | 1990-09-20 |
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- 1989-03-10 JP JP1058630A patent/JPH0710875B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
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- 1990-02-01 AU AU49033/90A patent/AU620964B2/en not_active Ceased
- 1990-03-07 US US07/489,570 patent/US5118516A/en not_active Expired - Lifetime
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