CN116998555A - 一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法和装置 - Google Patents
一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法和装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116998555A CN116998555A CN202310975850.2A CN202310975850A CN116998555A CN 116998555 A CN116998555 A CN 116998555A CN 202310975850 A CN202310975850 A CN 202310975850A CN 116998555 A CN116998555 A CN 116998555A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lactose
- whey
- filtrate
- milk
- protein
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 146
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 145
- 239000005862 Whey Substances 0.000 title claims abstract description 93
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 63
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 56
- SQVRNKJHWKZAKO-UHFFFAOYSA-N beta-N-Acetyl-D-neuraminic acid Natural products CC(=O)NC1C(O)CC(O)(C(O)=O)OC1C(O)C(O)CO SQVRNKJHWKZAKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- SQVRNKJHWKZAKO-OQPLDHBCSA-N sialic acid Chemical compound CC(=O)N[C@@H]1[C@@H](O)C[C@@](O)(C(O)=O)OC1[C@H](O)[C@H](O)CO SQVRNKJHWKZAKO-OQPLDHBCSA-N 0.000 title claims abstract description 51
- 102000014171 Milk Proteins Human genes 0.000 title claims abstract description 36
- 108010011756 Milk Proteins Proteins 0.000 title claims abstract description 36
- 235000021239 milk protein Nutrition 0.000 title claims abstract description 36
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 102
- 239000008101 lactose Substances 0.000 claims abstract description 98
- GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N Lactose Natural products OC[C@H]1O[C@@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)C(O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QKKXKWKRSA-N 0.000 claims abstract description 97
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 78
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 58
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 58
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 58
- 235000021119 whey protein Nutrition 0.000 claims abstract description 53
- 239000012465 retentate Substances 0.000 claims abstract description 51
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 35
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 claims description 20
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 19
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 14
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 14
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 12
- GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N Alpha-Lactose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@H](O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-XLOQQCSPSA-N 0.000 claims description 10
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 8
- 235000020248 camel milk Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000020247 cow milk Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000020250 donkey milk Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000020252 horse milk Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000020185 raw untreated milk Nutrition 0.000 claims description 7
- 235000020254 sheep milk Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- 235000020255 yak milk Nutrition 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 claims description 3
- 238000007738 vacuum evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 235000013373 food additive Nutrition 0.000 abstract description 7
- 239000002778 food additive Substances 0.000 abstract description 7
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 abstract description 5
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 8
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 description 4
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 4
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 3
- 235000016046 other dairy product Nutrition 0.000 description 3
- 235000008476 powdered milk Nutrition 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000004071 biological effect Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 235000012041 food component Nutrition 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- CERZMXAJYMMUDR-QBTAGHCHSA-N 5-amino-3,5-dideoxy-D-glycero-D-galacto-non-2-ulopyranosonic acid Chemical compound N[C@@H]1[C@@H](O)CC(O)(C(O)=O)O[C@H]1[C@H](O)[C@H](O)CO CERZMXAJYMMUDR-QBTAGHCHSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 102000035195 Peptidases Human genes 0.000 description 1
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 description 1
- 239000004365 Protease Substances 0.000 description 1
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000000975 bioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000005911 diet Nutrition 0.000 description 1
- 230000000378 dietary effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 235000013350 formula milk Nutrition 0.000 description 1
- 235000011617 hard cheese Nutrition 0.000 description 1
- 235000020256 human milk Nutrition 0.000 description 1
- 210000004251 human milk Anatomy 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- -1 hydroxyl hydrogen Chemical compound 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 229910000358 iron sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L iron(2+) sulfate (anhydrous) Chemical compound [Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O BAUYGSIQEAFULO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- CERZMXAJYMMUDR-UHFFFAOYSA-N neuraminic acid Natural products NC1C(O)CC(O)(C(O)=O)OC1C(O)C(O)CO CERZMXAJYMMUDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001054 red pigment Substances 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001052 yellow pigment Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H1/00—Processes for the preparation of sugar derivatives
- C07H1/06—Separation; Purification
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C21/00—Whey; Whey preparations
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/14—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment
- A23C9/142—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration
- A23C9/1427—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations in which the chemical composition of the milk is modified by non-chemical treatment by dialysis, reverse osmosis or ultrafiltration by dialysis, reverse osmosis or hyperfiltration, e.g. for concentrating or desalting
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
- A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
- A23J1/20—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey
- A23J1/205—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from milk, e.g. casein; from whey from whey, e.g. lactalbumine
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/58—Multistep processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07H—SUGARS; DERIVATIVES THEREOF; NUCLEOSIDES; NUCLEOTIDES; NUCLEIC ACIDS
- C07H13/00—Compounds containing saccharide radicals esterified by carbonic acid or derivatives thereof, or by organic acids, e.g. phosphonic acids
- C07H13/02—Compounds containing saccharide radicals esterified by carbonic acid or derivatives thereof, or by organic acids, e.g. phosphonic acids by carboxylic acids
- C07H13/04—Compounds containing saccharide radicals esterified by carbonic acid or derivatives thereof, or by organic acids, e.g. phosphonic acids by carboxylic acids having the esterifying carboxyl radicals attached to acyclic carbon atoms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07K—PEPTIDES
- C07K1/00—General methods for the preparation of peptides, i.e. processes for the organic chemical preparation of peptides or proteins of any length
- C07K1/14—Extraction; Separation; Purification
- C07K1/34—Extraction; Separation; Purification by filtration, ultrafiltration or reverse osmosis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Biophysics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
本申请提供一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法，方法包括：对液体含乳清原料进行第一过滤处理，以分离得到含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液；对含乳清蛋白滤液进行第二过滤处理，以分离得到乳清蛋白截留液和含乳糖滤液；对含乳糖滤液进行分离处理，以得到乳糖产物；将乳清蛋白截留液与乳糖产物混合制成脱盐乳清粉，所述方法包括自含乳清蛋白滤液中提取唾液酸的步骤，以及获得零糖乳蛋白的步骤。与现有技术相比，本申请具有以下有益效果的至少之一：利用原生态液体含乳清原料制备脱盐乳清粉，无食品添加剂，产物营养价值高，充分利用分离得到的矿物盐以及其他组分，降低生产成本。
Description
技术领域
本申请涉及乳制品加工技术领域，具体涉及一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法和装置。
背景技术
脱盐乳清粉是将乳清粉中的矿物盐脱去制得的，主要成分是乳清蛋白和乳糖。由于矿物盐含量高会增加婴幼儿的肾负担，所以脱盐乳清粉广泛应用于婴幼儿乳制品的生产中。现有技术中脱盐乳清粉是由乳清液脱水、脱盐而制成的粉末状产品，且很大程度上依赖于进口。并且，由于外国人饮食结构中食用奶酪的量要大大高于国人，因此进口的乳清液多是生产硬质奶酪过程中产生的主要的副产品。在生产奶酪的过程会加入蛋白酶以及各种食品添加剂，例如氯化钠、氯化钙、硫酸铁、硫酸钠、黄色素、红色素、漂白剂、各种酸或碱等，因而生产得到的乳清液中含有多种非原生或外来物质。并且在制备脱盐乳清粉的过程中，在去除矿物盐的过程中也会将唾液酸等营养物质去除。
因此，目前制备脱盐乳清粉的方法和装置仍有待改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法和装置，以至少在一定程度上缓解甚至解决上述背景技术中提出的问题中的至少之一。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种制备脱盐乳清粉的方法，所述方法包括：对液体含乳清原料进行第一过滤处理，以分离得到含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液；对所述含乳清蛋白滤液进行第二过滤处理，以分离得到乳清蛋白截留液和含乳糖滤液；对所述含乳糖滤液进行分离处理，以得到乳糖产物；将所述乳清蛋白截留液与所述乳糖产物混合制成脱盐乳清粉；其中，所述含乳清蛋白滤液包括乳清蛋白、唾液酸、乳糖以及矿物盐，所述方法包括任选地自所述含乳清蛋白滤液中提取所述唾液酸的步骤，以及基于所述乳蛋白截留液、所述唾液酸以及所述矿物盐，获得零糖乳蛋白的步骤。
进一步地，所述液体含乳清原料包括生鲜乳和/或其乳粉；所述生鲜乳包括牛乳、羊乳、驼乳、马乳、驴乳以及牦牛乳中的至少之一。
进一步地，所述第一过滤处理包括使用截留分子量为10-20KD的滤膜对所述液体含乳清原料进行处理，分离得到所述含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液；任选地，向所述乳蛋白截留液中加水进行多次漂洗，将所得漂洗液与所述含乳清蛋白滤液混合。
进一步地，所述第二过滤处理包括使用截留分子量为800-1000D的滤膜对所述含乳清蛋白滤液进行处理，分离得到所述乳清蛋白截留液和含乳糖滤液；任选地，向所述乳清蛋白截留液中加水进行多次漂洗，将所得漂洗液与所述含乳糖滤液混合。
进一步地，所述分离处理包括：对所述含乳糖滤液进行第三过滤处理，分离得到唾液酸截留液以及含乳糖及矿物盐滤液；对所述含乳糖及矿物盐滤液进行第四过滤处理，分离得到乳糖截留液以及含矿物盐滤液；对所述含矿物盐滤液进行反渗透处理，分离获得矿物盐组分以及净化水。
更进一步地，所述第三过滤处理的滤膜具有400D-600D的截留分子量；
更进一步地，所述第四过滤处理的滤膜具有250D-350D的截留分子量。
进一步地，所述方法进一步包括：对所述乳糖截留液进行浓缩处理至糖度为40-50度，而后降温至5-10℃，对其进行结晶处理，过滤分离得到第一乳糖产物以及上清液，将所述上清液加入到所述含乳糖及矿物盐滤液中重复进行第四过滤处理；任选地，向所述第一乳糖产物中加水至糖度为60-65度，加热至70-80℃后再降温至15-35℃进行结晶处理，得到第二乳糖产物；
更进一步地，所述浓缩处理包括在60-80℃的条件下进行真空蒸发浓缩。
进一步地，所述方法包括将所述乳清蛋白截留液与所述乳糖产物混合形成脱盐乳清液，并对所述脱盐乳清液进行喷雾干燥制成脱盐乳清粉。
更进一步地，所述乳糖产物包括第一乳糖产物、第二乳糖产物中的至少之一。
更进一步地，所述脱盐乳清粉包括D90以及D70的至少之一。
在本发明的第二方面，本发明提供了一种脱盐乳清粉，所述脱盐乳清粉是由上述方法获得的，任选地，所述脱盐乳清粉为D90或者D70。
在本发明的第三方面，本发明提供了一种唾液酸，所述唾液酸是由上述方法获得的含乳糖滤液经分离处理得到的。
在本发明的第四方面，本发明提供了一种零糖乳蛋白，所述零糖乳蛋白是由上述法获得的乳蛋白截留液、唾液酸以及矿物盐混合得到的。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种制备脱盐乳清粉的装置，所述装置包括第一过滤单元、第二过滤单元以及分离单元；其中所述第一过滤单元、第二过滤单元以及分离单元依次相连。
进一步地，所述第一过滤单元包括原料入口、第一截留液出口以及第一滤液出口，并且具有第一过滤组件；其中，所述第一滤液出口与所述第二过滤单元相连。
进一步地，所述第二过滤单元包括第一滤液入口、第二截留液出口以及第二滤液出口；并且具有第二过滤组件；其中，所述第二滤液出口与所述分离单元相连。
进一步地，所述所述分离单元包括第二滤液入口以及一个或多个分离产物出口，并且具有第三过滤组件、第四过滤组件以及反渗透组件；其中，所述第三过滤组件、第四过滤组件以及反渗透组件依次相连。
总的来说，本发明至少具有以下有益效果的至少之一：
1、本发明的制备脱盐乳清粉的方法，直接从原生态液体含乳清原料中制备脱盐乳清粉，无食品添加剂，生产的脱盐乳清粉的营养价值更高；
2、本发明的制备脱盐乳清粉的方法，在去除矿物盐的过程中还可获得唾液酸等营养物质，并保留其生物活性；
3、本发明的制备脱盐乳清粉的方法，对分离得到的矿物盐以及其他组分进行充分利用，可获得零糖乳蛋白，降低生产成本，提高生产效率；
4、本发明的制备脱盐乳清粉的装置，连续化操作方便，适合于工业化生产。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本申请公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本申请范围的限制。
图1为根据本发明一实施例的方法的流程图；
图2为根据本发明一实施例的装置的结构示意图；
图3为根据本发明一实施例的装置的部分结构示意图。
附图标记说明：100-第一过滤单元，110-原料入口，120-第一截留液出口，130-第一滤液出口，200-第二过滤单元，210-第一滤液入口，220-第二截留液出口，230-第二滤液出口，300-分离单元，310-第二滤液入口，320-分离产物出口，321-唾液酸出口，322-乳糖出口，323-矿物盐出口，324-净化水出口，330-第三过滤组件，340-第四过滤组件，350-反渗透组件。
具体实施方式
为了更加清楚地理解本发明的技术特征、目的和有益效果，现对本发明的技术方案进行进一步的详细说明。在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本申请的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
在本发明的一个方面，本发明提供了一种制备脱盐乳清粉的方法。参考图1，该方法包括对液体含乳清原料进行第一过滤处理，以分离得到含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液；对含乳清蛋白滤液进行第二过滤处理，以分离得到乳清蛋白截留液和含乳糖滤液；对含乳糖滤液进行分离处理，以得到乳糖产物；将乳清蛋白截留液与乳糖产物混合制成脱盐乳清粉。其中，含乳清蛋白滤液包括乳清蛋白、唾液酸、乳糖以及矿物盐，并且该方法包括任选地自含乳清蛋白滤液中提取所述唾液酸的步骤，以及基于乳蛋白截留液、唾液酸以及矿物盐获得零糖乳蛋白的步骤。该方法至少具有以下有益效果的至少之一：利用原生态液体含乳清原料制备脱盐乳清粉，无食品添加剂，产物营养价值高，充分利用分离得到的矿物盐以及其他组分，降低生产成本。
为了方便理解，下面首先对该方法能够实现上述有益效果的原理进行简单说明：本发明对液体含乳清原料中的乳清蛋白和乳糖进行分离并重新混合制成脱盐乳清粉，例如D70、D90等。并且在制备过程中还通过排除式方法分离其他营养组分，并利用分离得到的其余组分制备其他乳制品，对液体含乳清原料的组分进行充分利用，可获得唾液酸以及零糖乳蛋白。整个工艺流程无废弃物产生，也无副产物生成；并且制得的脱盐乳清粉不含添加剂，营养价值高，操作方便，降低生产成本。
此外，应当注意的是，本申请所指液体含乳清原料的种类不受特别的限制，具体地，液体含乳清原料包括但不限于生鲜乳和/或其乳粉。其中，生鲜乳的种类不受特别的限制，可以为收奶后经处理或未经处理的牛乳、羊乳、驼乳、马乳、驴乳以及牦牛乳等。例如，生鲜乳可以包括收奶后仅经过杀菌处理的牛乳、羊乳、驼乳、马乳、驴乳以及牦牛乳等，收奶后未经过任何处理的牛乳、羊乳、驼乳、马乳、驴乳以及牦牛乳等，收奶后经杀菌和净乳处理的牛乳、羊乳、驼乳、马乳、驴乳以及牦牛乳等，收奶后经杀菌和/或净乳处理并且经冷藏处理的牛乳、羊乳、驼乳、马乳、驴乳以及牦牛乳等，以及收奶后直接冷藏处理的牛乳、羊乳、驼乳、马乳、驴乳以及牦牛乳等，其中收奶的方法、杀菌处理以及净乳处理均为本领域常规方法，冷藏处理条件及时间均不受特别的限制，只要生鲜乳未发生变质即可。在具体实施方式中，生鲜乳优选地为收奶后经杀菌和净乳处理的牛乳、羊乳、驼乳、马乳、驴乳、牦牛乳或其组合。其中，杀菌温度可以为80-90℃，优选地杀菌温度为58-88℃，杀菌时间可以为25-40s，优选地杀菌时间为25-30s。此外，应当注意的是，当使用乳粉时，可以向其中加入纯水复溶配置成液体后进行处理，或者可以将其与生鲜乳混合后进行后续处理；并且在具体实施方式中，可通过控制加入的纯水或者生鲜乳的量，调整形成的液体含乳清原料的浓度适于进行后续处理。
根据本发明的实施例，优选地将液体含乳清原料冷却降温至8-20℃以下，而后进行第一过滤处理。第一过滤处理包括对液体含乳清原料进行处理以分离其组分，得到含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液。其中，第一过滤处理包括使用滤膜进行处理，并且所用滤膜的截留分子量为10-20KD的。分离得到的含乳清蛋白滤液中含有小分子组分，例如乳清蛋白、唾液酸、乳糖以及矿物盐。在具体实施方式中，在进行第一过滤处理时，可以向分离得到的乳蛋白截留液中加水进行漂洗，以将乳蛋白截留液中残留的小分子组分充分分离出，并且加水量与漂洗的次数均不受特别的限制。收集漂洗得到的漂洗液，并将漂洗液与第一过滤处理产生的含乳清蛋白滤液混合，用于后续处理。
根据本发明的实施例，第二过滤处理包括对第一过滤处理产生的含乳清蛋白滤液和/或漂洗液进行处理，以将乳清蛋白与唾液酸、乳糖以及矿物盐分离开，得到乳清蛋白截留液和含乳糖滤液，其中，含乳糖滤液中包括唾液酸、乳糖以及矿物盐。第二过滤处理包括使用滤膜进行处理，并且所用滤膜的截留分子量为800-1000D。此外，在具体实施方式中，为了充分分离乳清蛋白与唾液酸、乳糖以及矿物盐，在第二过滤处理可进一步包括向分离得到的乳清蛋白截留液中加水进行漂洗，加水量与漂洗的次数也不受特别的限制。将漂洗得到的漂洗液与含乳糖滤液混合，用于后续处理。
根据本发明的实施例，该方法包括对第二过滤处理产生的含乳糖滤液和/或漂洗液进行分离处理，以将含乳糖滤液中的乳糖、唾液酸、矿物盐以及水分别分离出来。其中，分离处理包括第三过滤处理、第四过滤处理以及反渗透处理的至少之一。
根据本发明的实施例，第三过滤处理包括对第二过滤处理产生的含乳糖滤液和/或漂洗液进行处理以将唾液酸分离出来，包括使用截留分子量为400-600D的滤膜进行处理。分离得到唾液酸截留液以及含乳糖及矿物盐滤液，并且在处理过程中也可向唾液酸截留液中加水进行漂洗，以将唾液酸截留液中残留的乳糖及矿物盐充分分离出来，对唾液酸进行充分提取，并将所得漂洗液与含乳糖及矿物盐滤液进行混合，用于后续分离，其中，加水量与漂洗的次数也不受特别的限制。
根据本发明的实施例，第四过滤处理包括对第三过滤处理产生的含乳糖及矿物盐滤液和/或漂洗液进行处理以将乳糖分离出来，包括使用截留分子量为250D-350D的滤膜进行处理，将乳糖与矿物盐分离开，得到乳糖截留液和含矿物盐滤液。并且在具体实施方式中也可向乳糖截留液中加水进行漂洗，以将乳糖截留液中残留的矿物盐充分漂洗下来，并将所得漂洗液与含矿物盐滤液进行混合，用于后续分离，其中，加水量与漂洗的次数也不受特别的限制。
根据本发明的实施例，本发明包括对第四过滤处理产生的含矿物盐滤液和/或漂洗液进行反渗透处理，以将矿物盐进行浓缩分离，其中，反渗透处理包括使用反渗透膜进行处理，分离得到矿物盐组分以及净化水。
根据本发明的实施例，第一过滤处理、第二过滤处理、第三过滤处理、第四过滤处理、反渗透处理的时间和次数不受特别的限制，均可进行一次或多次，具体地，可以根据所处理的溶液的体积以及滤膜的尺寸决定处理时间和次数。此外，应当注意的是第一过滤处理、第二过滤处理、第三过滤处理、第四过滤处理、反渗透处理的选择、操作顺序、处理时间以及其他参数可根据需要获得的产物进行调节。本领域技术人员可根据需要采用熟悉的分离线路对乳蛋白、乳清蛋白、乳糖、唾液酸以及矿物盐中的至少之一进行分离。例如，在具体实施方式中，可先分离大分子量组分，也可先分离小分子量组分。
根据本发明的实施例，本发明的方法进一步包括对第四过滤处理产生的乳糖截留液和/或漂洗液进行浓缩处理以对乳糖进行提纯。其中，浓缩处理包括在60-80℃的温度条件下进行真空蒸发浓缩。具体地，可将上述乳糖截留液和/或漂洗液浓缩处理至糖度为40-50度，而后对其进行降温结晶处理，例如，可将其降温至5-10℃并对其进行结晶处理，将所得结晶过滤分离出来，得到第一乳糖产物以及剩余的上清液，并且所得上清液可加入到含乳糖及矿物盐滤液中重复进行第四过滤处理。此外，在具体实施方式中，还可以进一步对第一乳糖产物进行提纯，具体地，可向所得第一乳糖产物中加水至其糖度为60-65℃，对其进行加热处理直至温度为70-80℃，而后再降温至15-35℃再次进行结晶处理并将结晶产物过滤出来，得到第二乳糖产物。此外，上述过滤分离结晶的方法不受特别的限制，只要可以进行固液分离即可，例如可使用滤膜、过滤网或过滤器中的至少之一分离结晶。
根据本发明的实施例，本发明的方法包括将第二过滤处理产生的乳清蛋白截留液与乳糖产物进行混合，具体地，可混合成不同灰分含量的脱盐乳清液，而后对混合得到的脱盐乳清液进行喷雾干燥处理，将其制成不同灰分含量的脱盐乳清粉，例如包括但不限于D90、D70或其组合。其中，所用的乳糖产物包括上述对第四过滤处理产生的乳糖截留液和/或漂洗液进行提纯得到的第一乳糖产物、第二乳糖产物或其组合。
根据本发明的实施例，本发明可任选地基于乳蛋白截留液、唾液酸以及矿物盐，获得零糖乳蛋白。具体地，可将乳蛋白截留液、唾液酸以及矿物盐混合，制成含有原生唾液酸与矿物盐的零糖乳蛋白。
总的来说，本发明采用分离式的方法，对液体含乳清原料中的营养物质进行提取。该方法不涉及奶酪生产过程，因此原料相比于奶酪生产过程产生的乳清液而言营养物质更纯净。该方法能够获得的各类营养物质完全取决于原料中含有何种营养物质。因此，该方法一方面可以获得营养成分更好的脱盐乳清粉等产品，另一方面也可避免加入过多化学物质后，需要大量的洗脱处理等工艺，从而可以具有节水等节能环保的优点。并且，该方法可基于生鲜乳等液体原料获得多种具有经济价值的产物，例如唾液酸和零糖乳蛋白，从而可以提高制备乳清粉的经济效益，并有助于解决生乳过剩难以处理的问题。
在本发明的第二方面，本发明提供了一种脱盐乳清粉，该脱盐乳清粉是由上述方法获得的。并且该脱盐乳清粉包括但不限于D90、D70或其组合，还可包括其他各种灰分含量的脱盐乳清粉。并且该脱盐乳清粉营养价值高、不含食品添加剂。
在本发明的第三方面，本发明提供了一种唾液酸，并且该唾液酸是由上述方法获得的含乳糖滤液经分离处理得到的。具体地，唾液酸是通过上述方法中第三过滤处理产生的唾液酸截留液得到的。唾液酸是神经胺酸中氨基酸或羟基氢被取代的一类衍生物，在母乳中含量很高，对婴幼儿的生长发育起着重要的作用。本发明在制备脱盐乳清粉的过程中还可将唾液酸分离出来，并且所得唾液酸可作为营养组分添加到其他乳制品。
在本发明的第四方面，本发明提供了一种零糖乳蛋白，该零糖乳蛋白是由上述方法获得的乳蛋白截留液、唾液酸以及矿物盐混合得到的。具体地，将本发明第三过滤处理产生的唾液酸截留液以及反渗透处理产生的矿物盐组分重新加入到乳蛋白截留液中，制成含有原生唾液酸与矿物盐的乳蛋白，并且在具体实施方式中，可向充分漂洗的乳蛋白截留液中加入或不加入乳糖，制成低糖或零糖乳蛋白。
根据本发明的实施方式，该方法在制备脱盐乳清粉的过程中，直接从原生态液体含乳清原料中制备脱盐乳清粉，制备过程中未产生废弃物，处理条件温和，未破坏生物活性物质，所分离得到的剩余组分可用来制备其他乳制品，并且所得脱盐乳清粉不含食品添加剂，营养价值高。
在本发明的又一方面，本发明提供了一种制备脱盐乳清粉的装置，参考图2，该装置包括第一过滤单元100、第二过滤单元200以及分离单元300；其中第一过滤单元100、第二过滤单元200以及分离单元300依次相连。该装置至少具有以下有益效果的至少之一：降低了生产成本，连续化操作方便，适合于工业化生产。该装置可利用前述的方法制备脱盐乳清粉，因此该装置具有前述方法所具备的全部特征以及优点，在此不再赘述。
根据本发明的实施例，第一过滤单元100包括原料入口110、第一截留液出口120以及第一滤液出口130。其中，第一滤液出口130与第二过滤单元200相连。在具体实施方式中，在第一过滤单元100中具有第一过滤组件，以对自原料入口110流入的液体含乳清原料进行过滤处理，分离得到含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液。并且所得乳蛋白截留液自第一截留液出口120流出，含乳清蛋白滤液自第一滤液出口130流出。其中，第一过滤组件包括截留分子量为10-20KD的滤膜。
根据本发明的实施例，第二过滤单元200包括第一滤液入口210、第二截留液出口220以及第二滤液出口230。在具体实施方式中，第二过滤单元200包括第二过滤组件，第一过滤单元流出的含乳清蛋白滤液自第一滤液入口210流入到第二过滤单元中，在第二过滤组件的作用下分离得到乳清蛋白截留液和含乳糖滤液，并且所得乳清蛋白截留液自第二截留液出口220流出，所得含乳糖滤液自第二滤液出口230流出，其中，第二滤液出口230与分离单元300相连。其中，第二过滤组件包括截留分子量为800-1000D的滤膜。
根据本发明的实施例，分离单元300与第二过滤单元200相连，用于对含乳糖滤液进行分离。并且分离单元300包括第二滤液入口310以及一个或多个分离产物出口320，并且具有第三过滤组件330、第四过滤组件340以及反渗透组件350；其中，第三过滤组件330、第四过滤组件340以及反渗透组件350依次相连。此外，第三过滤组件330、第四过滤组件340以及反渗透组件350的数目不受特别的限制，均可以包括一个或多个。在具体实施方式中，参考图3，含乳糖滤液自第二滤液入口310流入图3所示的分离单元300中，分离得到唾液酸、乳糖、矿物盐以及净化水。具体地，含乳糖滤液自第二滤液入口310流入第三过滤组件330中，得到的唾液酸截留液自唾液酸出口321流出，含乳糖及矿物盐滤液流入第四过滤组件340，得到的乳糖截留液自乳糖出口322流出，得到的含矿物盐滤液流入反渗透组件350中生成矿物盐组分以及净化水，其中，矿物盐组分自矿物盐出口323流出，净化水自净化水出口324流出。其中，第三过滤组件330包括截留分子量为400D-600D的滤膜，第四过滤组件340包括截留分子量为250D-350D的滤膜，反渗透组件350包括反渗透膜。
总的来说，本发明提出的制备脱盐乳清粉的方法和装置，通过直接从原生态液体含乳清原料中制备脱盐乳清粉，并保留各种组分的生物活性，生产的脱盐乳清粉无食品添加剂且营养价值更高，提高生产效率，降低了生产成本，连续化操作方便，适合于工业化生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (14)
1.一种制备脱盐乳清粉的方法，其特征在于，所述方法包括：
对液体含乳清原料进行第一过滤处理，以分离得到含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液；
对所述含乳清蛋白滤液进行第二过滤处理，以分离得到乳清蛋白截留液和含乳糖滤液；
对所述含乳糖滤液进行分离处理，以得到乳糖产物；
将所述乳清蛋白截留液与所述乳糖产物混合制成脱盐乳清粉；
其中，所述含乳清蛋白滤液包括乳清蛋白、唾液酸、乳糖以及矿物盐，
所述方法包括任选地自所述含乳清蛋白滤液中提取所述唾液酸的步骤，以及基于所述乳蛋白截留液、所述唾液酸以及所述矿物盐，获得零糖乳蛋白的步骤。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述液体含乳清原料包括生鲜乳和/或其乳粉；
所述生鲜乳包括牛乳、羊乳、驼乳、马乳、驴乳以及牦牛乳中的至少之一。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一过滤处理包括使用截留分子量为10-20KD的滤膜对所述液体含乳清原料进行处理，分离得到所述含乳清蛋白滤液和乳蛋白截留液；
任选地，向所述乳蛋白截留液中加水进行多次漂洗，将所得漂洗液与所述含乳清蛋白滤液混合。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二过滤处理包括使用截留分子量为800-1000D的滤膜对所述含乳清蛋白滤液进行处理，分离得到所述乳清蛋白截留液和含乳糖滤液；
任选地，向所述乳清蛋白截留液中加水进行多次漂洗，将所得漂洗液与所述含乳糖滤液混合。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述分离处理包括：
对所述含乳糖滤液进行第三过滤处理，分离得到唾液酸截留液以及含乳糖及矿物盐滤液；
对所述含乳糖及矿物盐滤液进行第四过滤处理，分离得到乳糖截留液以及含矿物盐滤液；
对所述含矿物盐滤液进行反渗透处理，分离获得矿物盐组分以及净化水；
其中，所述第三过滤处理的滤膜具有400D-600D的截留分子量；
所述第四过滤处理的滤膜具有250D-350D的截留分子量。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括：
对所述乳糖截留液进行浓缩处理至糖度为40-50度，而后降温至5-10℃，对其进行结晶处理，过滤分离得到第一乳糖产物以及上清液，将所述上清液加入到所述含乳糖及矿物盐滤液中重复进行第四过滤处理；
任选地，向所述第一乳糖产物中加水至糖度为60-65度，加热至70-80℃后再降温至15-35℃进行结晶处理，得到第二乳糖产物；
其中，所述浓缩处理包括在60-80℃的条件下进行真空蒸发浓缩。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括将所述乳清蛋白截留液与所述乳糖产物混合形成脱盐乳清液，并对所述脱盐乳清液进行喷雾干燥制成脱盐乳清粉；
其中，所述乳糖产物包括第一乳糖产物、第二乳糖产物中的至少之一，
所述脱盐乳清粉包括D90以及D70的至少之一。
8.一种脱盐乳清粉，其特征在于，所述脱盐乳清粉是由权利要求1-7中任一项所述的方法获得的，
任选地，所述脱盐乳清粉为D90或者D70。
9.一种唾液酸，其特征在于，所述唾液酸是由权利要求1所述的方法获得的含乳糖滤液经分离处理得到的。
10.一种零糖乳蛋白，其特征在于，所述零糖乳蛋白是由权利要求1-5所述的方法获得的乳蛋白截留液、唾液酸以及矿物盐混合得到的。
11.一种制备脱盐乳清粉的装置，其特征在于，所述装置包括第一过滤单元、第二过滤单元以及分离单元；
其中所述第一过滤单元、第二过滤单元以及分离单元依次相连。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第一过滤单元包括原料入口、第一截留液出口以及第一滤液出口，并且具有第一过滤组件；
其中，所述第一滤液出口与所述第二过滤单元相连。
13.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述第二过滤单元包括第一滤液入口、第二截留液出口以及第二滤液出口；并且具有第二过滤组件；
其中，所述第二滤液出口与所述分离单元相连。
14.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，所述分离单元包括第二滤液入口以及一个或多个分离产物出口，并且具有第三过滤组件、第四过滤组件以及反渗透组件；
其中，所述第三过滤组件、第四过滤组件以及反渗透组件依次相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310975850.2A CN116998555A (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法和装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310975850.2A CN116998555A (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法和装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116998555A true CN116998555A (zh) | 2023-11-07 |
Family
ID=88561481
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310975850.2A Pending CN116998555A (zh) | 2023-08-02 | 2023-08-02 | 一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法和装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116998555A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4042575A (en) * | 1974-10-22 | 1977-08-16 | Union Cooperative Agricole Laitiere De La Manche | Extraction of glycoproteins and sialic acid from whey |
| US5118516A (en) * | 1989-03-10 | 1992-06-02 | Snow Brand Milk Products Company, Limited | Production process of sialicacids-containing lactose |
| US20120121781A1 (en) * | 2009-03-17 | 2012-05-17 | Separation Technologies Investments Limited | Whey or raw milk demineralisation and fractionation |
| CN111919908A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-13 | 石家庄君乐宝乳业有限公司 | 一种脱盐乳清粉的制备方法 |
| CN114573644A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-06-03 | 滨海宇美科技有限公司 | 一种唾液酸制备方法 |
-
2023
- 2023-08-02 CN CN202310975850.2A patent/CN116998555A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4042575A (en) * | 1974-10-22 | 1977-08-16 | Union Cooperative Agricole Laitiere De La Manche | Extraction of glycoproteins and sialic acid from whey |
| US5118516A (en) * | 1989-03-10 | 1992-06-02 | Snow Brand Milk Products Company, Limited | Production process of sialicacids-containing lactose |
| US20120121781A1 (en) * | 2009-03-17 | 2012-05-17 | Separation Technologies Investments Limited | Whey or raw milk demineralisation and fractionation |
| CN111919908A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-11-13 | 石家庄君乐宝乳业有限公司 | 一种脱盐乳清粉的制备方法 |
| CN114573644A (zh) * | 2022-01-25 | 2022-06-03 | 滨海宇美科技有限公司 | 一种唾液酸制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101491287B (zh) | 从乳清中提取乳糖和乳清蛋白的方法 | |
| JP4734476B2 (ja) | 脱塩乳の製造方法、脱塩乳 | |
| US4202909A (en) | Treatment of whey | |
| US4001198A (en) | Method of recovering nutrients from cheese whey and purifying the effluent | |
| CN110278999A (zh) | 用于生产乳制品的方法 | |
| JPH03502921A (ja) | 乳清からのラクトペルオキシダーゼおよびラクトフェリンの純粋な画分の抽出法 | |
| RU2555522C1 (ru) | Комплексная молочная соль, способы ее получения и содержащие ее пищевые продукты | |
| JPH0710875B2 (ja) | シアル酸類含有脱塩乳糖の製造方法 | |
| CN101263860A (zh) | 从牡蛎粉中酶法制取牡蛎肽的工业生产方法 | |
| JP5531020B2 (ja) | 低リンホエイの製造方法 | |
| CN104186916A (zh) | 从乳清中分离制备乳清蛋白粉的方法 | |
| CN114539433A (zh) | 一种乳低聚糖的制备方法及制备的低聚糖粉、食品 | |
| JPS6339545A (ja) | 牛乳ホエ−中のβ−ラクトグロブリンの除去方法 | |
| US4400315A (en) | Method of removing phosphate materials from deproteinized cheese whey | |
| EP0249368A2 (en) | One step lactose process | |
| CN215873298U (zh) | 一种制备乳品的装置系统 | |
| CN116998555A (zh) | 一种同时制备零糖乳蛋白、唾液酸及脱盐乳清粉的方法和装置 | |
| AU2022331912B2 (en) | Preparation method of milk oligosaccharides and oligosaccharide powder and food prepared thereby | |
| US9475860B2 (en) | Process for obtaining immunoglobulins from colostral milk | |
| CN112931620A (zh) | 一种制备乳品的装置系统及方法 | |
| Munirathnamma et al. | Effect of different extraction processes on the recovery of ghee residue proteins | |
| IE65958B1 (en) | Process for the fractionation of milk or milk products | |
| JPH02207090A (ja) | ガングリオシドの抽出および濃縮方法 | |
| CN114586847B (zh) | 一种鲜奶级母乳化牛乳蛋白基料及其制备方法 | |
| CN116982656A (zh) | 一种对乳及乳制品中各组分进行分离的方法和装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |