JP4196533B2

JP4196533B2 - 画像形成装置

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Publication number: JP4196533B2
Application number: JP2000307486A
Authority: JP
Inventors: 秀敏片柳; 正志齊藤; 重隆黒須
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2000-10-06
Filing date: 2000-10-06
Publication date: 2008-12-17
Anticipated expiration: 2020-10-06
Also published as: US6603932B2; JP2002116640A; US20040018026A1; US20020041771A1; US6892034B2

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
非画像領域の画像パターンａのトナーと感光体や中間転写体や二次転写ローラのトナー付着力が大きくなる状況を避けて停止するように制御されて、機内のクリーンさと常に汚れのない画像が得られるようにした画像形成装置に関する。尚、画像パターンａとは画像作成動作停止時に必然的に生じてしまう画像や、画像領域に続き画像作成動作停止前の非画像領域に作成し、その画像濃度等を検知して、正規の画像の画質の適正化に役立たせるために用いる一様露光したパターンなどの事である。
【０００２】
【従来の技術】
帯電、露光、反転現像手段を周囲に有する感光体上にトナー像を形成し、トナー像を中間転写体に転写（一次転写）して後、記録材としての転写紙等の転写材に中間転写体からトナー像を転写（二次転写）させる画像形成装置が知られている。これらの装置においては、感光体の帯電極性と同じ帯電極性を有するトナーを含む２成分現像剤を使用して反転現像を行っているが、２成分現像剤のキャリア付着を防止するために画像形成動作開始時に帯電をオンさせる前に現像バイアスをオンし、画像形成動作停止時に帯電をオフした後に現像バイアスをオフさせている。このため感光体上に帯電領域の前後に帯状の付着トナーが発生してしまう。この付着トナー（特に画像動作停止時の付着トナー）が感光体や中間転写体上で存在する状態で放置する場合、トナー付着力がアップし次プリント時にクリーニング不良等の現象を発生させ画像不良に至ってしまう。またこの付着トナーが２つの部材の間ではさまれたまま放置されたり、定着等の熱を受けた状態で放置されると、トナーと中間転写体、感光体、転写ローラなどの転写部材との付着力がさらに増加してクリーニング不良等の現象を発生させ画像不良に至ってしまう。また転写紙等の転写材のジャム時に感光体や中間転写体上に画像領域のトナーが残された場合にも同様なことが言え、特に２つの部材の間ではさまれたまま放置されたり、定着等の熱を受けた状態で放置されると、トナーと中間転写体、感光体、転写ローラなどの転写部材との付着力が増加してクリーニング不良等の現象を発生させ画像不良に至ってしまうことが屡々おこっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、感光体上にトナー像を形成し、感光体上のトナー像を中間転写体に一次転写した後、記録材としての転写紙等の転写材に中間転写体からトナー像を二次転写させる画像形成装置における前述のような問題点の解消を行い、即ち、非画像領域にトナー像が存在する場合に、その非画像領域のトナー像が、感光体と中間転写体の間、中間転写体と二次転写部材の間などで挟まれた状態で装置を停止させないこと等により、各部材とトナーとの付着力が増加して、次画像形成時に不具合が発生することを防止した画像形成装置を提供することを課題目的にする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的は次の技術手段（１）〜（２）の何れかによって達成される。
【０００７】
（１）帯電、露光、現像の各手段を周囲に有する感光体上にトナー像を形成し、該トナー像を中間転写体に一次転写して後、該中間転写体からトナー像を転写材に二次転写させる二次転写部材を有する画像形成装置において、該装置を通常停止させる際に、非画像領域に形成され前記中間転写体上に残留している帯状の画像パターンａの残留トナー像が前記感光体と前記中間転写体が接触する一次転写ニップ部に挟まれない位置で該感光体と該中間転写体を停止させるように制御する制御手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
（２）帯電、露光、現像の各手段を周囲に有する感光体上にトナー像を形成し、該トナー像を中間転写体に一次転写して後、該中間転写体からトナー像を転写材に接触二次転写させる画像形成装置において、
紙詰まりが発生した際、前記中間転写体上に残留している残留トナー像が前記感光体と前記中間転写体が接触する一次転写ニップ部に挟まれない位置で該中間転写体と該感光体を停止させるように制御する制御手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【００１７】
このように中間転写体と感光体の接触部（一次転写ニップ部）に非画像領域の付着トナーが挟まれたままにならないように感光体を停止することにより、画像不具合を防止できる。この場合、現像部と一次転写ニップ部の間の距離が十分ある場合は、この間で停止させる方が感光体などを回転させる時間が短くて済み耐久性確保に有利である。しかしながら、感光体周囲をコンパクト化するためには現像部と一次転写ニップ部の距離を確保することが困難であり、一次転写ニップ部（一次転写位置）の後ろ（下流位置）、望ましくは直後に付着トナーが留まる位置で中間転写体が停止するようにすることにより、感光体周囲をコンパクト化しつつ感光体などを回転させる時間を極力短くできる。また二次転写ニップ部を転写ローラや転写ベルトのような接触転写部材で構成する場合は、中間転写体と二次転写部材の接触部（二次転写ニップ部）に非画像領域の付着トナーが挟まれたままにならないように、中間転写体を停止することにより、同様に画像不具合を防止でき、さらに中間転写体上のトナー像が二次転写位置に入る前に中間転写体が停止するように停止位置を制御すれば、感光体などを回転させる時間がより短くて済み耐久性確保に有利である。
【００１８】
また前記付着トナーを中間転写体上に転写させて停止させた場合、主に定着器の熱によって例えば５０〜６０℃前後に存在するトナーのガラス転移点以上のような高温下にさらされないように中間転写体の停止位置を制御することにより画像不具合を防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、本欄の記載は請求項の技術的範囲や用語の意義を限定するものではない。
【００２０】
図１は本発明に係わるカラー画像形成装置の実施の形態の内、中間転写ベルトを水平方向に長く配設してモノカラーからフルカラーに至る画像を形成することができる画像形成装置の概略構成図である。
【００２１】
本実施の形態においては、画像形成体又は像担持体としての感光体２、帯電手段としての帯電ローラ１、画像書込手段としての露光光学系１４及び現像手段としての現像器３を少なくとも有するユニットとして各色の画像形成ユニット１００が複数組（本実施の形態では４組）構成され、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）および黒色（Ｋ）の各色の前記画像形成ユニット１００がループ状に走行する中間転写体としての中間転写ベルト１５の水平な張架面に対向して、右からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配設されている。そして各色の画像形成ユニット１００は４組とも同じ構成にしてある。
【００２２】
前記帯電ローラ１は、それぞれ所定の電位に保持されたトナーと同極性の帯電によって感光体２に対して帯電作用（本実施の形態においてはマイナス帯電）を行い、感光体２に一様な電位を与える。
【００２３】
前記露光光学系１４は、前記帯電ローラ１に対して前記感光体２の回転方向下流側で現像器３の上流側に配置される。該露光光学系１４は、該感光体２の回転軸と平行に主走査方向に配列された、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）を複数個アレイ状に並べた露光素子と、結像素子としての光集束性光伝送体（商品名：セルフォックレンズアレイ）とで構成される露光用ユニットである。露光光学系１４としてはその他レーザ光学系を用いることも可能である。露光光学系１４は、例えば、別構成で設けた画像読み取り装置によって読み取られメモリに記録された各色の画像データに従って感光体２の感光層を像露光し、各色毎の静電潜像を形成する。
【００２４】
感光体２は導電性円筒状支持体表面に形成された下引き層上に、前記電荷発生層（下層）、前記電荷輸送層（上層）の順、又はこの逆の順にこれらの感光層が積層され、前記電荷輸送層又は前記電荷発生層の表面に更に公知の表面保護層、例えば、熱可塑性又は熱硬化性ポリマーを主体とするオーバーコート層などが形成されていてもよい。本実施の形態では、感光体２の導電性円筒状支持体は接地されている。
【００２５】
前記現像器３は、感光体２の周面に対し所定の間隙を保ち、感光体２の回転方向と順方向に回転する円筒状の非磁性のステンレスあるいはアルミ材で形成された現像スリーブ（図示せず）を有し、内部に各色毎の現像色に従いイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、および黒（Ｋ）の一成分或いは二成分現像剤（本実施の形態においてトナーはマイナス帯電）を収容している。本実施の形態においては二成分現像剤を収容している。現像器３のスリーブは不図示の突き当てコロ等により、感光体２のドラム面と所定の間隙、例えば１００〜５００μｍをあけて非接触に保たれており、その現像スリーブに対して直流電圧と交流電圧を重畳した現像バイアスを印加することにより、接触又は非接触の反転現像を行い、感光体２のドラム上にトナー画像を形成する。
【００２６】
中間転写体（中間転写ベルト）１５は、中間転写ベルト駆動ローラ１１、中間転写ベルトテンションローラ１２、中間転写ベルト支持ローラ９，１０及び二次転写バックアップローラ８に外接して張架され、中間転写体（中間転写ベルト）１５の回転方向が反時計方向になるように、設けられている。また、二次転写バックアップローラ８に対向して中間転写体（中間転写ベルト）１５を介して二次転写ローラ７が設けられている。そして５のクリーニングブレードＡが前記駆動ローラ１１の位置の中間転写体（中間転写ベルト）１５に、１８のクリーニングブレードＢが前記二次転写ローラ７に、４のクリーニングブレードＣが像担持体としての感光体２に、何れもカウンタ方向に当接して設けられている。また、同様に、中間転写体（中間転写ベルト）１５を挟んで各色毎の一次転写ローラ６が感光体２に対向して設けられている。
【００２７】
この中間転写体（中間転写ベルト）１５は、体積抵抗が１０⁶〜１０¹²Ω・ｃｍの無端ベルトであり、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド（ＰＡＩ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、エトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）等の樹脂材料や、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ、ＣＲ、ポリウレタン等のゴム材料にカーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりしたものが用いられ、厚みは、樹脂材料の場合５０〜２００μｍ程度、ゴム材料の場合は３００〜７００μｍ程度の設定にすることが好ましい。なお樹脂ベルト上にゴム層を設けたり、さらに表層にコーティング層を設けたりすることもある。
【００２８】
中間転写体（中間転写ベルト）１５の駆動は不図示の駆動モータによる駆動ローラ１１の回転によって行われる。
【００２９】
駆動ローラ１１は、例えばステンレス等の導電性芯金（符号なし）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴムや樹脂材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させた導電または半導電性（符号なし）を被覆したものが用いられる。
【００３０】
前記一次転写ローラ６は、中間転写体（中間転写ベルト）１５を挟んで感光体２に対向して設けられ、中間転写体（中間転写ベルト）１５と感光体２との間に転写域１５ｂを形成する。一次転写ローラ６にはトナーと反対極性（本実施形態においてはプラス極性）の直流電圧を印加し、転写域１５ｂに転写電界を形成することにより、感光体２上に形成される各色のトナー像が中間転写体（中間転写ベルト）１５上に転写される。
【００３１】
この各色毎の第１の転写手段である一次転写ローラ６は、例えば外径８ｍｍのステンレス等の導電性芯金（不図示）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、体積抵抗が１０⁵〜１０⁹Ω・ｃｍ程度のソリッド状態または発泡スポンジ状態で、厚さが５ｍｍ、ゴム硬度が２０〜７０°程度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ）の半導電性弾性ゴム（不図示）を被覆して形成される。
【００３２】
転写材の表面に転写を行う二次転写ローラ７は中間転写体（中間転写ベルト）１５を挟んで接地された二次転写バックアップローラ８に対向して設けられ、トナーと反対極性（本実施の形態においてはプラス）の直流電圧が直流電源（図示せず）によって印加され、中間転写体（中間転写ベルト）１５上に担持される重ね合わせトナー画像を二次転写ローラ７を介して転写材の表面に転写する。
【００３３】
中間転写体（中間転写ベルト）１５上のカラートナー像を記録材上に再転写する第２の転写手段である二次転写ローラ７は、例えば外径１６ｍｍのステンレス等の導電性芯金（不図示）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴム材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりして、体積抵抗が１０⁵〜１０⁹Ω・ｃｍ程度のソリッド状態または発泡スポンジ状態で、厚さが７ｍｍ、ゴム硬度が２０〜７０°程度（Ａｓｋｅｒ−Ｃ）の半導電性弾性ゴム（不図示）を被覆して形成される。二次転写ローラ７は一次転写ローラ６と異なりトナーが接するため表面に半導電性のフッ素樹脂やウレタン樹脂等の離型性の良いものを被覆する場合がある。二次転写バックアップローラ８は、ステンレス等の導電性芯金（不図示）の周面に、ポリウレタン、ＥＰＤＭ、シリコーン等のゴムや樹脂材料に、カーボン等の導電性フィラーを分散させたり、イオン性の導電材料を含有させたりした半導電性材料を、厚さが０．０５〜０．５ｍｍ程度被覆して形成される。
【００３４】
クリーニングブレード４や５は、板金ホルダー上に厚み１〜３ｍｍでＪＩＳ−Ａ硬度が６０〜８０°の板状のウレタンゴムを接着し、自由長が５〜１２ｍｍ程度になるようにしたものであり、荷重４９〜４９０ｍＮ程度で感光体２や中間転写ベルト１５に当接されている。ブレードが捲れあがらないようにブレード先端部にふっ素コーティングを施したり、相手側が帯電しないように導電性のウレタンゴムを使用することもある。
【００３５】
ここに、記録紙等の転写材は模式的に示した集積装置３５から一枚ずつ搬送され、前記二次転写ローラと二次転写バックアップローラ８に挟まれた中間転写ベルト１５に重ねられるように搬送され二次転写を受けて定着器４５に送られ熱溶着による定着がなされて回収される。
【００３６】
別の形態では、２Ｙの感光体上で画像形成領域の後の非画像領域に意図的に形成した（もしくは形成されてしまった）帯状の画像パターンａのマイナス極性のイエロートナーについて述べる。そのトナーは中間転写ベルトへ移行し保持されるようにプラス極性の転写電圧を印加された１次転写ローラ６Ｙにより中間転写ベルト上に転写される。その後、中間転写ベルト上のトナーがなるべく２Ｍ、２Ｃ、２Ｋの各感光体に再転写されないよう１次転写ローラ６Ｍ、６Ｃ、６Ｋはプラス極性の転写電圧が印加される。２Ｍ（２Ｃ、２Ｋ）の感光体上に画像形成領域の後の非画像領域に意図的に形成した（もしくは形成されてしまった）帯状のマイナス極性のマゼンタ（シアン、ブラック）トナーについても同様である。その後、中間転写ベルト上の帯状の４色トナー全てが５のクリーニングブレードＡによってクリーニングされた後に中間転写体（中間転写ベルト）１５が停止するように制御手段によって制御される。これは停止までの時間が掛かり好ましくない。
【００３７】
また、他の形態では、ジャム発生時には、２次転写ローラを圧着解除するとともに、感光体上や中間転写体（中間転写ベルト）１５上に残存するトナーは全て中間転写体（中間転写ベルト）１５上に転写して保持される。その後、中間転写体（中間転写ベルト）１５上の残存トナー全てが５のクリーニングブレードＡによってクリーニングされた後に中間転写ベルトが停止するように制御手段によって制御される。
【００３８】
２Ｙの感光体上に画像形成領域の後の非画像領域に意図的に形成した（もしくは形成されてしまった）帯状の画像パターンａのマイナス極性のイエロートナーについて述べる。そのトナーが中間転写ベルトへ移行しないようなマイナス極性の転写電圧を印加された１次転写ローラ６Ｙにより感光体上に保持される。２Ｍ（２Ｃ、２Ｋ）の感光体上に画像形成領域の後の非画像領域に意図的に形成した（もしくは形成されてしまった）帯状の画像パターンａに対するマイナス極性のマゼンタ（シアン、ブラック）トナーについても同様になるように一次転写ローラ６Ｍ、６Ｃ、６Ｋにはマイナス極性の転写電圧が印加される。その後、２Ｙ，２Ｍ，２Ｃ，２Ｋの各感光体上の帯状の４色トナー全てが４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４ＫのクリーニングブレードＣによってクリーニングされた後に感光体、中間転写ベルトが停止するように制御手段によって制御される。前述の形態に比べて停止までの時間が短くて済む特徴を持つ。
【００３９】
例えば、画像形成領域の後の非画像領域に意図的に形成した画像濃度検知用の画像パターンａに対して感光体に対向させ感光体回転方向について現像器の下流で且つ一次転写位置の上流側に画像濃度検知センサを設けた場合は、この方式の方が望ましい。一方、中間転写体に対向させて中間転写体回動方向について一次転写位置より下流で且つ中間転写体のクリーニング位置より上流側に画像濃度センサを設けた場合は前述の形態の方式の方が望ましい。
【００４０】
他の実施の形態では、２Ｙの感光体上に画像形成領域の後の非画像領域に意図的に形成した（もしくは形成されてしまった）帯状の画像パターンａのマイナス極性のイエロートナーについて、トナーが中間転写体（中間転写ベルト）１５へ移行し保持されるようなプラス極性の転写電圧を印加された一次転写ローラ６Ｙにより中間転写体（中間転写ベルト）１５上に転写される。その後、中間転写体（中間転写ベルト）上のトナーがなるべく感光体２Ｍ、２Ｃ、２Ｋに再転写されないよう一次転写ローラ６Ｍ、６Ｃ、６Ｋはプラス極性の転写電圧が印加される。２Ｍ（２Ｃ、２Ｋ）の感光体上で画像形成領域の後の非画像領域に意図的に形成した（もしくは形成されてしまった）帯状の画像パターンａのマイナス極性のマゼンタ（シアン、ブラック）トナーについても同様である。その後、中間転写ベルト上の帯状の４色トナー全てが一次転写部のニップ位置（一次転写位置）で停止しないように中間転写体（中間転写ベルト）１５の停止位置が制御される。その中で、中間転写体（中間転写ベルト）１５上のトナーが二次転写位置に挟まれない位置で中間転写体（中間転写ベルト）１５を停止させるように制御させる。更に、中間転写体（中間転写ベルト）１５上のトナーが二次転写位置に挟まれない位置を二次転写位置の上流位置とすることが好ましい。
【００４１】
他の実施の形態では、例えば２Ｙの感光体上で画像形成領域の後の非画像域に意図的に形成した（もしくは形成されてしまった）帯状の画像パターンａのマイナス極性のイエロートナーについて、トナーが中間転写体（中間転写ベルト）１５へ移行し保持されるようなプラス極性の転写電圧を印加された一次転写ローラ６Ｙにより中間転写ベルト上に転写される。その後、中間転写ベルト上のトナーがなるべく２Ｍ、２Ｃ、２Ｋに再転写されないよう一次転写ローラ６Ｍ、６Ｃ、６Ｋはプラス極性の転写電圧が印加される。２Ｍ（２Ｃ、２Ｋ）の感光体上に画像形成領域の後の非画像領域に形成された帯状の画像パターンａにおけるマイナス極性のマゼンタ（シアン、ブラック）トナーについても同様である。その後、中間転写体（中間転写ベルト）１５上の帯状の４色トナー全てが定着器４５の熱の影響を受けにくい二次転写部より上流側の位置にあるうちに中間転写ベルトが停止するように制御手段により制御される。本形態によれば停止までの時間が短くて済む。
【００４２】
他の形態は、ジャムが起きたとき一次転写ニップ部で感光体上のトナーを全て中間転写体（中間転写ベルト）１５に転写させるように一次転写ローラ６の印加電圧電流を制御し、二次転写ニップ部の二次転写ローラ７の押圧を解除した状態で中間転写体（中間転写ベルト）１５上のトナーを５のクリーニングブレードＡでクリーニングした後で中間転写体（中間転写ベルト）１５を停止させるように制御手段によって制御したものである。これは停止までの時間が長くなり耐久性も悪くなり好ましくない。
【００４３】
他の実施の形態は、ジャムが起きたとき一次転写ニップ部で感光体２上のトナーを全て中間転写体（中間転写ベルト）１５に転写させるように一次転写ローラの印加電圧電流を制御し、二次転写部の二次転写ローラの押圧を解除した状態で中間転写体（中間転写ベルト）１５及び感光体２を停止させるように制御手段によって制御したものである。
【００４４】
他の形態は、ジャムが起きたとき一次転写ニップ部で感光体上のトナーを全て中間転写体（中間転写ベルト）１５に転写させるように一次転写ローラ６の印加電圧電流を制御し、二次転写ニップ部の二次転写ローラ７の押圧を解除した状態で中間転写体（中間転写ベルト）１５の残留トナーが定着器４５に近接した位置に止まらないように制御手段により制御したものである。
【００４５】
以上の説明の中の制御手段は図２に示すような回路図によって構成される。
【００４６】
【発明の効果】
本発明により、画像形成装置の通常停止時や紙詰まり等のジャム発生時に形成されたトナーを感光体や中間転写体などの各部材に付着させた状態のまま放置したり、付着させた状態でかつ一次転写部材や二次転写部材により押圧された状態で放置したり、付着させた状態でかつ定着部材の熱により加熱された状態で放置したりすることにより、各部材とトナーとの付着力が増加してブレードクリーニングができない状態になったり中間転写体表面にトナー成分の一部が付着したままになって、次画像形成時に画質上の不具合が起こるようなことが解消され、感光体や中間転写体（中間転写ベルト）をトナー汚染可能領域を外した位置に停止させるように制御できる制御手段を具備した画像形成装置が得られた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の画像形成装置の実施の形態を示す概略構成図である。
【図２】本発明の画像形成装置の実施の形態に用いる制御手段の回路図である。
【符号の説明】
１帯電ローラ
２感光体
３現像器（３Ｙ：イエロー現像器、３Ｍ：マゼンタ現像器、３Ｃ：シアン現像器、３Ｋ：ブラック現像器）
４クリーニングブレードＣ
５クリーニングブレードＡ
６一次転写ローラ（６Ｙ：イエロー転写用、６Ｍ：マゼンタ転写用、６Ｃ：シアン転写用、６Ｋ：ブラック転写用）
７二次転写ローラ
８二次転写バックアップローラ
９中間転写ベルト支持ローラ
１０中間転写ベルト支持ローラ
１１中間転写ベルト駆動ローラ
１２中間転写ベルトテンションローラ
１４露光光学系
１５中間転写ベルト
１６転写紙経路
１８クリーニングブレードＢ
４５定着器

Claims

帯電、露光、現像の各手段を周囲に有する感光体上にトナー像を形成し、該トナー像を中間転写体に一次転写して後、該中間転写体からトナー像を転写材に二次転写させる二次転写部材を有する画像形成装置において、
該装置を通常停止させる際に、非画像領域に形成され前記中間転写体上に残留している帯状の画像パターンａの残留トナー像が前記感光体と前記中間転写体が接触する一次転写ニップ部に挟まれない位置で該感光体と該中間転写体を停止させるように制御する制御手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
帯電、露光、現像の各手段を周囲に有する感光体上にトナー像を形成し、該トナー像を中間転写体に一次転写して後、該中間転写体からトナー像を転写材に接触二次転写させる画像形成装置において、
紙詰まりが発生した際、前記中間転写体上に残留している残留トナー像が前記感光体と前記中間転写体が接触する一次転写ニップ部に挟まれない位置で該中間転写体と該感光体を停止させるように制御する制御手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
前記二次転写部材は前記中間転写体に接触させたローラまたはベルトで構成されるとともに、
前記制御手段は、前記中間転写体上の前記残留トナー像が、前記二次転写部材と前記中間転写体が接触する二次転写ニップ部に挟まれない位置で、該中間転写体を停止させるように制御することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。
前記制御手段は、前記中間転写体上の前記残留トナー像が、前記一次転写ニップ部の下流で、かつ前記二次転写ニップ部の上流に位置するように該中間転写体を停止させることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。