JP4176639B2 - ガス発生器 - Google Patents
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Description
【0001】
本発明は、エアバッグ等を膨張させるのに好適なガス発生器に関し、特に、高温ガスの冷却効果に優れたガス発生器に関する。
【背景技術】
【0002】
自動車の衝突時に生じる衝撃から乗員を保護するため、急速にエアバッグを膨張展開させるガス発生器は、ステアリングホイール内やインストルメントパネル内に装着されたエアバッグモジュールに組み込まれている。また、シートベルトのバックル内に設けられたエアバッグモジュールに組み込まれてエアベルト用ガス発生器としても使用されている。そして、ガス発生器は、コントロールユニット(作動器)からの通電によって点火器(スクイブ)を発火し、この火炎によりガス発生剤を燃焼させて、多量のガスを急激に発生させるものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0003】
近年、自動車内の意匠の自由度を高めるために、ガス発生器も、その形状、大きさに制限が課されるようになり、ガス発生器の小型化が要望されている。一般に、ガス発生器は、ガス発生剤の燃焼によって発生する高温ガスをガス発生器内に装填されているフィルター材によって冷却して放出している。しかしながら、ガス発生器を小型化することによって、高温ガスの冷却効果を有するフィルター材自身の肉厚も薄くする必要が生じ、放出されるガスを十分に冷却して放出することが困難になってきている。
【0004】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、ガス発生器が小型化した場合であっても、ガス発生剤の燃焼によって生ずる高温ガスを十分に冷却して放出することが可能となり、放出ガスの温度調整を容易に行えるガス発生器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【0005】
本発明に係るガス発生器は、長尺円筒状のハウジングと、前記ハウジング内に形成され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤が装填され、円柱状のフィルター材を有する燃焼室と、前記ハウジングの一端に装着され、前記燃焼室内のガス発生剤を着火燃焼させる点火手段と、前記ハウジングと軸方向が同じとなるように前記ハウジングの他端に接続されたガス放出筒であって、前記燃焼室と連通しており前記フィルター材を通過したガスが通過するガス流路が前記ガス放出筒の軸方向に沿って形成されていると共に前記ガス放出筒の内外を前記ガス放出筒の軸方向に連通させるガス放出孔を先端に有するガス放出筒と、前記ガス流路(S)を遮ることなく前記ガス流路を取り囲むように前記ガス放出筒の内壁に沿って設けられた金属製の中空円筒状クーラントとを有する。
【0006】
上記構成によると、ガス発生剤の燃焼により発生する高温ガスが、ガス放出孔から放出される時に、燃焼室内に設けられているフィルター材と、ガス放出孔に通ずるガス流路に設けられているクーラントによって、十分に冷却されて放出される。このため、ガス発生器が小型化された場合であっても、フィルター材及びクーラントによってガス発生剤の燃焼によって発生する高温ガスを十分に冷却することが可能となる。
【0007】
また、前記ハウジングが長尺円筒状をし、前記点火手段が前記ハウジングの一端に装着され、前記ハウジングの他端に前記ガス放出孔を先端に有したガス放出筒がハウジングと軸方向が同じとなるように形成されているものである。上記構成によると、シートベルト内にガスを導入し、該シートベルトを膨張させるエアベルト用のガス発生器として好適に使用できる。
【0008】
また、前記クーラントが前記ガス放出筒の内壁に沿って設けられているので、ガス流路となるガス放出筒の内壁の表面積が大きくなり、ガス発生剤の燃焼により発生する高温ガスが、ガス放出筒内で効率よく冷却される。
【0009】
また、ガス放出筒の軸方向に沿って形成されたガス流路の先端にガス放出筒の内外をガス放出筒の軸方向に連通させるガス放出孔をガス放出筒が有すると共に、中空円筒状クーラントがガス流路を取り囲むようにガス放出筒の内壁に沿って設けられているので、クーラントは、圧力損失を発生させない状態で冷却効果を有している。通常用いるフィルターでも冷却効果はあるが、冷却効果を得るためには圧力損失が発生してしまう。クーラントは、この欠点を補うことができる。
【0010】
また、本発明に係るガス発生器は、前述の発明において、前記点火手段が、点火器と前記点火器を保持するホルダとを備えてなり、前記ホルダが点火器を保持するとともに、点火器からの火炎を強める伝火剤を収容する収容容器を保持し、前記収容容器が鉄で形成されているものである。
【0011】
上記構成によると、伝火剤の収容容器が熱伝導性に優れた鉄製であるため、伝火剤からの熱エネルギーを燃焼室内に装填されているガス発生剤に効率良く伝えることができる。また、強度も高く、伝火剤からの熱によって容易に破断することがないため、収容容器に設けられている複数の孔から火炎が放出され、火炎を確実に燃焼室内に装填されているガス発生剤に伝えることができる。なお、収容容器は、相当の強度があればいかなる材質ものでも使用は可能であり、鉄、ステンレス、チタニウム等を用いることができるが、鉄が好ましい。
【0012】
また、本発明に係るガス発生器は、前述の発明において、前記フィルター材が、前記ハウジングの他端側に設けられた支持部材に当接して配設されているものである。
【0013】
上記構成によると、燃焼室内で発生したガスの圧力によって、フィルター材の位置ずれを抑制することができ、燃焼室で発生したガスが確実にフィルター材を通過するようになる。
【0014】
また、本発明に係るガス発生器は、前述の発明において、前記支持部材が、リング状の第1部材と、前記第1部材から中心方向に向って突出する複数の棒状の第2部材とで構成され、前記第2部材と前記フィルター材が当接しているものである。
【0015】
上記構成によると、ガス発生時の燃焼室内の圧力によって、フィルター材が変形した場合であっても、燃焼室と、ガス放出筒内のガス流路とは連通した状態を確実に維持することができる。このため、燃焼室からのガスの流れが阻害されることがない。
【0016】
また、本発明に係るガス発生器は、前述の発明において、前記ガス放出筒の先端に設けられた前記ガス放出孔の内側の前記ガス流路に第2フィルター材が装着されているものである。
【0017】
上記構成によると、ガス放出筒内のクーラントで冷却されたガスを、更に確実に冷却することができる。また、第2フィルター材を装着することによって、フィルターの厚み等の調整によりハウジング内の圧力損失を段階的に調整することができる。これによって、ガス発生器のガス放出特性を容易に調整できる。
【図面の簡単な説明】
【0018】
【図1】本発明の第1の実施形態におけるガス発生器の断面図である。
【図2】本発明の第2の実施形態におけるガス発生器の断面図である。
【図3】図2における伝火剤40の収容容器41の概略図であり、図3(a)〜(c)は、その実施形態の一例を示した図である。
【図4】図2におけるフィルター材4の支持部材10を示す図である。図4(a)は平面図を示し、図4(b)はそのA−A線断面図を示している。
【発明を実施するための最良の形態】
【0019】
本発明に係るガス発生器の第一の実施形態例を、図1を参照して説明する。図1において、ガス発生器P1は、主としてエアベルトのシートベルトを膨張させるためのもので、長尺筒状の外筒8からなるハウジング1と、ハウジング1の一端内側に装着されている点火手段Iを構成する点火器5と、ハウジング1内に形成されている燃焼室2と、燃焼室2内に装填されているガス発生剤3とフィルター材4と、ハウジング1の他端側に形成され、ハウジング1の内外を連通するガス放出孔6を有するガス放出筒7とから構成されている。なお、エアベルトとは、乗員シートに設けられ、細長い袋状のシートベルト内にガス発生器P1から放出される清浄なガスを導入することにより、該シートベルトを膨張させるものである。
【0020】
ハウジング1の一端側は、点火器5とそれを保持するホルダ13とで構成される点火手段Iが装着されて閉鎖されている。このホルダ13は、外筒8内の軸端側に嵌挿され、外筒8の軸端20が内側に折り曲げられることで保持されて、ハウジング1の一端側を閉鎖している。
【0021】
ハウジング1の他端9側には、ガス放出筒7が、その外径を外筒8の外径よりも小として、外筒8の軸心に平行に延びる煙突状に形成されている。そして、このガス放出筒7の先端にはガス放出孔6が形成されている。
【0022】
ハウジング1内の燃焼室2内には、外筒8の他端9側より、フィルター材4を支持する支持部材10、フィルター材4、ガス発生剤3、クッション材11、12の順に装填され、さらに点火器5がカシメ固定されているホルダ13が嵌挿されている。燃焼室2内でガス発生剤3の燃焼によって発生した高温ガスは、フィルター材4を通過してある程度冷却され、清浄なガスとしてガス放出筒7を通過してガス放出孔6から放出される。このフィルター材4は、例えば、メリヤス編み金網、平織り金網やクリンプ織り金属線材の集合体によって、外筒8の内径と略同一な円柱状に成形されている。このフィルター材4は、ハウジング1の他端9側に装着される支持部材10に当接して装着されている。
【0023】
ガス放出筒7には、内壁に沿って筒状のクーラント21が設けられ、先端にガス放出孔6が形成されている。このガス放出孔6は、ガス放出筒7の内部のガス流路Sを介してハウジング1の内外を連通している。また、クーラント21が内壁に沿って設けられているため、ガス放出筒7の内周部の表面積が大きくなり、燃焼室2からフィルター材4を通過してきたガスをさらに冷却する。このため、このガス放出筒7を長くすることによって、内周部の表面積が大きくなり、ガスの冷却効果が向上する。このように、ガス放出筒の長さ、即ちガス流路の長さを調整することによって、先端部に形成されているガス放出孔6から放出されるガスの温度を調整することができる。また、このクーラント21は、圧力損失を発生させない状態で冷却効果を有している。通常用いるフィルターでも冷却効果はあるが、冷却効果を得るためには圧力損失が発生してしまう。クーラント21は、この欠点を補うことができる。具体的には、インフレータの性能において初期の立上りの性能を損なうことなく最大圧力を下げることができる。
【0024】
また、第2フィルター材19が、ガス放出孔6の内側のガス流路Sに装着されている。このため、ガス流路S内で冷却されたガスを、ガス放出孔6から放出する直前にも更に確実に冷却することができる。また、第2フィルター材を装着することによって、フィルターの厚み等の調整によりハウジング内の圧力損失を段階的に調整することができる。これによって、ガス発生器のガス放出特性を容易に調整できる。この第2フィルター材19は、前述のフィルター材4と同様に、例えば、メリヤス編み金網、平織り金網やクリンプ織り金属線材の集合体によって筒状に形成されているものや、エクスパンデッドメタル、パンチングメタル等を使用することができる。なお、この第2フィルター材19は、ガス放出筒21の形状に依存するが、概ね直径8〜12mm、重量0.7〜7.0g、空隙率36〜76%とすることが好ましい。一方、フィルター材4は、これもハウジング1の形状に依存するが、概ね直径20〜24mm、重量20〜40g、空隙率38〜65%とすることが好ましい。
【0025】
ここで、ガス放出筒21は、短い場合であっても集塵効果(ガス放出筒8の内側壁にスラグ等が付着して集塵される。)を有しており、長ければ長いほど好ましく、ガス発生器として取り付けられる場所の大きさによって適宜その長さを調節することができる。これによって、燃焼室2からのガスをガス放出筒7を通過させる際に、効率良く冷却することが可能となる。このガス放出筒21は、内径が9.05mm〜9.65mmとすることが好ましい。また、ガス放出筒21は、長さが10〜100mmとすることが好ましい。
【0026】
また、クーラント21は、ガス流路S内の表面積を大きくするものであれば良く、前述のフィルター材4と同様に、例えば、メリヤス編み金網、平織り金網やクリンプ織り金属線材の集合体によって筒状に形成されているものや、エクスパンデッドメタル又はパンチングメタル等を使用することができる。そして、このクーラント21は、ガス放出筒21に内部に挿入される外径であればよく、約9mmとすることが好ましい。そして、肉厚は、厚くすればするほど、冷却効果及び集塵効果が高くなるが、前述したように、インフレータの性能において初期の立上りの性能を損なうことのないように適宜選択することが好ましい。具体的には、クーラント21の内径部の断面積が、ガス流路Sの断面積の1〜60%、好ましくは10〜50%、さらに好ましくは20〜40%となるようにクーラント21の肉厚を設定することが好ましい。
【0027】
また、ガス発生剤3は、クッション材11、12によって、振動により粉状化しないように保護されている。また、ガス発生剤3に接触するクッション材11には、点火手段Iとなる点火器5からの火炎の威力を遅延なく、確実にガス発生剤3に伝達するための十字状の切欠きが形成されている。また、このクッション材11の周囲にはリング状に成型された伝火剤26が配置されている。この伝火剤26は、点火器5の着火による火炎力を高め、ガス発生剤3の着火を確実とする。これら各クッション材11,12としては、シリコンゴムやシリコン発泡体等の弾性材を用いて形成することが好ましい。
【0028】
支持部材10は、エクスパンデッドメタルやパンチングメタル等で形成することができる。エクスパンデッドメタル等を使用する場合は、ガスを通過させる多数のガス通路を確保できるのであれば、複数を積層して設けてもよい。また、エクスパンデッドメタルの代わりに金網等を用いてもよく、また、用いなくてもよい。また、後述するように、リング状のものや、図4に示すような形状のものを使用することもできる。
【0029】
点火手段Iを構成する点火器5は、通電発火する電気式のものが好ましく、燃焼室2の内側からハウジング1の一端側となるホルダ13に装着されている。また、点火器5は、クッション材12を貫通して燃焼室2側に突出している。この点火器5は、衝突センサからの衝突信号に基づいて通電発火されて、火炎を燃焼室2内に噴出することで、ガス発生剤3を強制的に着火燃焼させる。
【0030】
次に、ガス発生器P1の作動を、図1により説明する。なお、図1に示すガス発生器P1は、ハウジング1の他端9側でシートベルトのバックル内に直接、又は間接的に接続されているものとする。
【0031】
衝突センサが自動車の衝突を検出すると、図1に示すように、ガス発生器P1は、点火器5を通電発火させる。点火器5の火炎は、クッション材11を破裂、開口した後、クッション材11の周囲に配置されている伝火剤26によって、火炎が強められて燃焼室2内のガス発生剤3を強制的に着火燃焼させる。これによって、高温ガスを発生させる。このガス発生剤3の着火燃焼は、ハウジング1の一端側からフィルター材4側へ順次移行される。
【0032】
燃焼室2内での燃焼が進んで、燃焼室2が所定内圧まで上昇すると、燃焼室2内で発生した高温ガスは、フィルター材4内へハウジング1の軸方向に流入し、ここでスラグ捕集と冷却を経て、清浄なガスとなる。この清浄なガスは、フィルター材4の支持部材10を通過した後、ガス放出筒7を通過してガス放出孔6から放出される。ガス放出筒7内部のガス流路Sをガスが通過する際、内壁に沿って設けられているクーラント21によってさらに冷却される。また、フィルター材4で捕集できなかったガス中に残存しているスラグは、ガス放出筒7内部に設けられているクーラント21に付着して捕集される。さらに、ガス放出孔6の手前に装着されている第2フィルター材19によって、ガス流路Sを通過してきたガスは、さらに確実に冷却及びスラグ捕集される。
【0033】
これによって、ガス放出孔6から放出される十分に冷却された清浄なガスは、エアベルトのシートベルト内に直接導入され、エアベルトのシートベルトは、瞬時に、膨張する。なお、このガス放出筒7は、外筒8の軸心と同一軸心でなくてもよく、偏心して設けられていてもよく、収容されるシートベルトのバックル形状にあわせて形成することができる。
【0034】
次に、本発明に係るガス発生器の第2の実施形態例を図2を参照しつつ説明する。図2に本実施形態例に係るガス発生器P2の断面図を示す。なお、図1に示すガス発生器P1と同一部材は、同一符号を付して、詳細な説明は割愛する。
【0035】
本実施形態例に係るガス発生器P2は、ハウジング1の一端に装着されている点火手段Iと、他端9側内に装着されている支持部材10とが、前述の第1の実施形態例に係るガス発生器P1と異なる。
【0036】
本実施形態例に係る点火手段Iは、点火器5を保持するホルダ13と、このホルダ13に点火器5とともに保持される伝火剤40を収容する収容容器41とで構成されている。そして、ハウジング1の一端側に装着されている。
【0037】
伝火剤40を収容する収容容器41は、例えば、熱伝導性に優れた鉄で形成されている。そして、図3に示すように、収容容器41は、1若しくは複数の孔42が形成された底盤43と、底盤43から連続的に筒状に延設された側筒部44と、側筒部44から垂直に面方向に広がるフランジ部45と、で構成されている。収容容器41が熱伝導性に優れた鉄で形成されているため、伝火剤40からの熱エネルギーの伝導性に優れ、燃焼室2内に装填されているガス発生剤3を効率良く燃焼させることができる。また、従来用いられているアルミニウム製のものは強度が低く、伝火剤40からの熱エネルギーによって容易に破れるため、伝火剤40からの熱エネルギーの放射方向が一定にならないというおそれがあった。ところが、鉄製のものはアルミニウム製のものに比べて強度が高く、鉄製のものは孔を設けることによって、伝火剤40からの熱エネルギーの方向性を安定させることができる。そのため、伝火剤40からの熱エネルギーを確実に燃焼室2内に向けることができ、より一層効率良くガス発生剤3を燃焼させることができる。
【0038】
また、底盤43に形成されている孔42は1〜6個であることが好ましく、それぞれの孔の直径は2〜12mmであることが好ましい。収容する伝火剤40の量は、0.1〜0.6gであることが好ましい。
【0039】
支持部材10は、図4に示すように、例えば、リング状の第1部材10aと、この第1部材10aから中心方向に向って突出する複数の棒状の第2部材10bとで構成されている。そして、第2部材10bがフィルター材4と当接し、フィルター材4を支持している。このように、リング状の第1部材10aのみでフィルター材4を支持するのではなく、棒状の第2部材10bによってフィルター材4を支持することによって、燃焼室2内の圧力が高まり、フィルター材4が変形した場合であっても、ガスの流れが阻害されず、ガスが確実にフィルター材4を通過し、フィルター材4を有効に利用することが可能となる。ここで、支持部材10に設けられている第2部材10bは、棒状のものが好ましい。棒と棒の間には、空間が必要であり、この空間がガスの流路となり、フィルター4が有効に活用される。棒状部分がつながって円形になったものでは、この空間が無くなるため効果が無くなる。この支持部材10に設けられている棒状の第2部材10bの個数は、複数個設けることが好ましく、特に、容易に形成でき、フィルター材4を安定して支持できる6個が好ましい。
【0040】
なお、本発明のガス発生器は、前述の実施形態例のものに限定されるものではない。
【産業上の利用可能性】
【0041】
本発明のガス発生器によれば、ガス発生器が小型化した場合であっても、ガス発生剤の燃焼によって生ずる高温ガスを十分に冷却して放出することが可能となる。特にガス流路の内壁に沿ってクーラントを配置することにより、ガスの流速への影響を抑えて、クーラントをガスの流れを遮るように配置する場合と同程度に、高温ガスを冷却することができる。このため、自動車内の意匠の自由度を阻害することなく、また、安全性の高いガス発生器とできる。
Claims (5)
- 長尺円筒状のハウジング(1)と、
前記ハウジング(1)内に形成され、燃焼により高温ガスを発生するガス発生剤(3)が装填され、円柱状のフィルター材(4)を有する燃焼室(2)と、
前記ハウジング(1)の一端に装着され、前記燃焼室(2)内のガス発生剤(3)を着火燃焼させる点火手段(I)と、
前記ハウジング(1)と軸方向が同じとなるように前記ハウジング(1)の他端(9)に接続されたガス放出筒(7)であって、前記燃焼室(2)と連通しており前記フィルター材(4)を通過したガスが通過するガス流路(S)が前記ガス放出筒(7)の軸方向に沿って形成されていると共に前記ガス放出筒(7)の内外を前記ガス放出筒(7)の軸方向に連通させるガス放出孔(6)を先端に有するガス放出筒(7)と、
前記ガス流路(S)を遮ることなく前記ガス流路(S)を取り囲むように前記ガス放出筒(7)の内壁に沿って設けられた金属製の中空円筒状クーラント(21)とを有するガス発生器。 - 前記点火手段(I)が、点火器(5)と前記点火器(5)を保持するホルダ(13)とを備えてなり、前記ホルダ(13)が点火器(5)を保持するとともに、点火器(5)からの火炎を強める伝火剤(40)を収容する収容容器(41)を保持し、前記収容容器(41)が鉄で形成されている請求項1に記載のガス発生器。
- 前記フィルター材(4)が、前記ハウジング(1)の他端(9)側に設けられた支持部材(10)に当接して配設されている請求項1に記載のガス発生器。
- 前記支持部材(10)が、リング状の第1部材(10a)と、前記第1部材(10a)から中心方向に向って突出する複数の棒状の第2部材(10b)とで構成され、前記第2部材(10b)と前記フィルター材(4)が当接している請求項3に記載のガス発生器。
- 前記ガス放出筒(7)の先端に設けられた前記ガス放出孔(6)の内側の前記ガス流路(S)に第2フィルター材(19)が装着されている請求項1に記載のガス発生器。
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