JP4145418B2 - 六価クロム含有固化物の製造方法 - Google Patents
六価クロム含有固化物の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4145418B2 JP4145418B2 JP11741199A JP11741199A JP4145418B2 JP 4145418 B2 JP4145418 B2 JP 4145418B2 JP 11741199 A JP11741199 A JP 11741199A JP 11741199 A JP11741199 A JP 11741199A JP 4145418 B2 JP4145418 B2 JP 4145418B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hexavalent chromium
- cement
- soil
- weight
- solidified
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメントを使用して六価クロムを含有する固化物を得る六価クロム含有固化物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメントは、水和によって固化するという性質を有しているため、建築物・構造物等のセメント硬化体や、地盤・土壌の固化材として幅広く用いられている。
【０００３】
通常、セメントは種々の原料を用いて製造されるが、その原料に起因して、六価クロムが含まれる場合がある。また、廃棄物処理のため、セメントとともに六価クロム含有物を加えて処理する場合もある。
【０００４】
上記したように、セメントを用いて六価クロムが含有した固化物を形成した際、水和によって固化した後も六価クロムが溶出する場合があり、特に、地盤・土壌とともに混合・固化した固化物、その中でも、火山成粘性土とともに混合・固化した固化物において、その傾向は大である。
【０００５】
そのため、六価クロムの溶出を防止する方法として、種々の方法が試みられている。たとえば、スラグを多量に配合することにより、六価クロムの溶出はある程度抑制できるが、逆に強度発現性が低下する難点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、あらゆる条件、すなわち溶出の傾向が大である火山成粘性土を用いた場合でも、強度を保持しつつ、かつ、六価クロムの溶出を防止する経済的な方法は未だ見あたらないのが現状である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、セメントを用いた六価クロムを含有する固化物、とくに地盤・土壌とともに固化する際に、特定のセメントを用い、さらにスラグを特定量含有させることにより、六価クロムの溶出が防止できることを見いだし、本発明を発明するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、セメントを使用して六価クロム及び火山成粘性土又はまさ土を含有する固化物を得るに際し、セメントとしてＣ３ＳとＣ３Ａとの総量が７０重量％以上のセメントを使用し、且つ、ブレーン値が４０００ｃｍ２／ｇ以上のスラグを、上記セメント１００重量部に対し、２５〜８０重量部となる割合で併用することを特徴とする六価クロム含有固化物の製造方法である。
【０００９】
本発明によれば、Ｃ３ＳとＣ３Ａとの総量が７０重量％以上のセメントを用い、かつ、該セメント１００重量部に対し、ブレーン値が４０００ｃｍ ２ ／ｇ以上のスラグを２５〜８０重量部となる割合で併用することにより、どのような土壌、たとえば六価クロムの溶出傾向が大きい火山成粘性土と混合・固化させても、該セメント及び／又は同時に混合した六価クロム含有物に起因する六価クロムの溶出を抑制することが可能となる。
【００１０】
以下、詳細に説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられるＣ3ＳとＣ3Ａとの総量が７０重量％以上に調整したセメントは、特に制限されず、公知の方法により調整したものを用いることができ、また、微粉末でブレーン値４５００ｃｍ2／ｇ以上のものが好ましい。たとえば、早強セメント等のセメントの中で、本発明で規定する範囲のものを適宜選択して用いればよいし、また、数種類のセメントを混合して本発明で規定する範囲に調整したものを用いてもよい。Ｃ3ＳとＣ3Ａとの割合は特に制限されないが、Ｃ3Ｓ：Ｃ3Ａ＝７：１〜９：１の範囲が好適である。
【００１２】
なお、Ｃ3Ｓは、３ＣａＯ・ＳｉＯ2、Ｃ3Ａは、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3の略である。
【００１３】
本発明において用いられるスラグは、高炉水砕スラグが好適であり、特に制限されないが、微粉末でブレーン値４０００ｃｍ2／ｇ以上のものが好ましい。
【００１４】
本発明において用いるスラグの配合量は、上記セメント１００重量部に対し、２５〜８０重量部である必要がある。スラグの配合量が２５重量部より小さい場合は、六価クロムの溶出防止効果が発現しにくくなるため好ましくない。一方、スラグの配合量が８０重量部より大きい場合は、強度発現性が低下し固化材として好ましくない。上記した範囲の中でも、スラグの配合量は、六価クロムの溶出防止効果を勘案すると２５重量部以上が好適であり、強度保持効果を勘案すると８０重量部以下が好適である。
【００１５】
本発明において六価クロムは、用いたセメントに起因するもの、あるいは別途加えた六価クロム含有物、例えば、六価クロム汚染廃土等に起因するもの、のいずれも問わない。六価クロムの含有量も特に制限されるものではないが、１〜１００ｐｐｍにおいて本発明の効果が十分発揮されるので好適である。
【００１６】
本発明において、前記セメント及び／又はスラグには、本発明の効果を損なわない範囲で、従来よりセメントに配合されている公知の材料を配合してもよい。
【００１７】
たとえば、石膏、硫酸ナトリウム、石灰石微粉末や減水剤等の添加剤等があげられる。
【００１８】
上記した石膏の場合であれば、前記セメント１００重量部に対し、３〜１５重量部の範囲から適宜選択して配合すればよい。
【００１９】
本発明において、上記成分の混合・固化方法は特に制限されず、粉体混合の場合は、上記成分をドラムミキサー等で充分混合すればよい。また、スラリー混合の場合は、モルタルミキサー等で上記成分と、必要に応じて水とを混合すればよい。
【００２０】
本発明の方法は、前記した特定のセメントとスラグとの混合物のみからなる六価クロムを含有する固化物だけでなく、上記した混合物を固化材として用い、土壌等と一緒に混合・固化した固化物、特に、六価クロムの溶出傾向が大きい火山成粘性土を用いた固化物においても、十分に六価クロムの溶出を抑制することができる。
【００２１】
上記の場合において、用いられる土壌は特に制限されず、固化処理が求められる各種土壌、たとえば、火山灰土、砂質土、粘性土、ヘドロ、有機質土等にも適用可能である。
【００２２】
特に本発明においては、火山成粘性土において効果が十分に発揮されるのが特徴である。
【００２３】
上記火山成粘性土は、日本に広く分布しているが、たとえば日本においては関東ローム、黒ぼく、赤ぼくなどがよく知られている。
【００２４】
本発明において、上記した土壌とともに混合・固化する場合における、前記成分混合物と土壌との混合割合は特に制限されず、改良目標強度に応じ、土壌１ｍ3あたり、前記混合物５０〜４００ｋｇの範囲で適宜設定すればよい。土壌と前記混合物との混合・固化方法は、従来公知の方法、例えば、土壌と前記混合物とをスタビライザーやバックホウにより粉体混合したのち固化する方法や、モルタルミキサーなどで前記混合物からなる固化材に水を加えてスラリー状にして、これをアースオーガなどで土壌に添加・混合したのち固化する方法等を採用すればよい。上記粉体混合する場合、土壌が充分な水分を含んでいない場合は、適宜、適量の水を加えればよい。また、締め固めができる場合は、充分に転圧をすることが好適である。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を更に具体的に説明するために、実施例および比較例を掲げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２６】
なお、実施例で用いたセメントとしては、六価クロムを２５ｐｐｍ含有する、Ｃ3ＳとＣ3Ａの総量が７３重量％である早強セメント、および六価クロム２６ｐｐｍを含有する、Ｃ3ＳとＣ3Ａの総量が６０重量％である普通セメントを用いた。
【００２７】
スラグは、ブレーン値は４１００ｃｍ2／ｇである高炉スラグ微粉末でＪＩＳＡ ６２０６の規格品で市販品を用いた。
【００２８】
石膏は排煙脱硫の二水石膏乾燥粉末品を用いた。
【００２９】
使用した土壌としては、関東ロームおよびまさ土を用いた。なお、関東ロームは、含水比１１９．５％、湿潤密度１．３１７のものを、まさ土は、含水比２０．８％、湿潤密度２．０の砂質土を用いた。
【００３０】
また、六価クロムの溶出量は、固化体の一軸圧縮強度測定後の供試体について環境庁告示４６号に準じて検液を作り、これをジフェニルカルバジドを用いる吸光光度法によって測定した。供試体の風乾は室内にて２日間行った。
【００３１】
固化体の強度は５ｃｍφ×１０ｃｍＨの供試体いついてＪＩＳ Ａ １２１６に規定する方法に準じて一軸圧縮強度を測定した。
【００３２】
実施例１〜５、比較例１〜７
表１に示す配合比のセメント、スラグおよび石膏を固化材とし、該固化材と土壌とをソイルミキサーで混合後、５ｃｍφ×１０ｃｍＨの型枠に詰め固化させ、所定の日数において脱型し、強度と六価クロムの溶出量とを測定した。結果を表１に示した。
【００３３】
なお、固化材の添加量は、関東ロームの場合、土壌１ｍ3あたり１５０ｋｇであり、まさ土の場合は、土壌１ｍ3あたり１００ｋｇである。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、Ｃ３ＳとＣ３Ａとの総量が７０重量％以上のセメントを用い、かつ、該セメント１００重量部に対し、ブレーン値が４０００ｃｍ ２ ／ｇ以上のスラグを２５〜８０重量部となる割合で併用することにより、どのような土壌、たとえば六価クロムの溶出傾向が大きい火山成粘性土と混合・固化させても、該セメント及び／又は同時に混合した六価クロム含有物に起因する六価クロムの溶出を抑制することが可能となる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、セメントを使用して六価クロムを含有する固化物を得る六価クロム含有固化物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セメントは、水和によって固化するという性質を有しているため、建築物・構造物等のセメント硬化体や、地盤・土壌の固化材として幅広く用いられている。
【０００３】
通常、セメントは種々の原料を用いて製造されるが、その原料に起因して、六価クロムが含まれる場合がある。また、廃棄物処理のため、セメントとともに六価クロム含有物を加えて処理する場合もある。
【０００４】
上記したように、セメントを用いて六価クロムが含有した固化物を形成した際、水和によって固化した後も六価クロムが溶出する場合があり、特に、地盤・土壌とともに混合・固化した固化物、その中でも、火山成粘性土とともに混合・固化した固化物において、その傾向は大である。
【０００５】
そのため、六価クロムの溶出を防止する方法として、種々の方法が試みられている。たとえば、スラグを多量に配合することにより、六価クロムの溶出はある程度抑制できるが、逆に強度発現性が低下する難点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、あらゆる条件、すなわち溶出の傾向が大である火山成粘性土を用いた場合でも、強度を保持しつつ、かつ、六価クロムの溶出を防止する経済的な方法は未だ見あたらないのが現状である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明者らが鋭意研究を重ねた結果、セメントを用いた六価クロムを含有する固化物、とくに地盤・土壌とともに固化する際に、特定のセメントを用い、さらにスラグを特定量含有させることにより、六価クロムの溶出が防止できることを見いだし、本発明を発明するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、セメントを使用して六価クロム及び火山成粘性土又はまさ土を含有する固化物を得るに際し、セメントとしてＣ３ＳとＣ３Ａとの総量が７０重量％以上のセメントを使用し、且つ、ブレーン値が４０００ｃｍ２／ｇ以上のスラグを、上記セメント１００重量部に対し、２５〜８０重量部となる割合で併用することを特徴とする六価クロム含有固化物の製造方法である。
【０００９】
本発明によれば、Ｃ３ＳとＣ３Ａとの総量が７０重量％以上のセメントを用い、かつ、該セメント１００重量部に対し、ブレーン値が４０００ｃｍ ２ ／ｇ以上のスラグを２５〜８０重量部となる割合で併用することにより、どのような土壌、たとえば六価クロムの溶出傾向が大きい火山成粘性土と混合・固化させても、該セメント及び／又は同時に混合した六価クロム含有物に起因する六価クロムの溶出を抑制することが可能となる。
【００１０】
以下、詳細に説明する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明において用いられるＣ3ＳとＣ3Ａとの総量が７０重量％以上に調整したセメントは、特に制限されず、公知の方法により調整したものを用いることができ、また、微粉末でブレーン値４５００ｃｍ2／ｇ以上のものが好ましい。たとえば、早強セメント等のセメントの中で、本発明で規定する範囲のものを適宜選択して用いればよいし、また、数種類のセメントを混合して本発明で規定する範囲に調整したものを用いてもよい。Ｃ3ＳとＣ3Ａとの割合は特に制限されないが、Ｃ3Ｓ：Ｃ3Ａ＝７：１〜９：１の範囲が好適である。
【００１２】
なお、Ｃ3Ｓは、３ＣａＯ・ＳｉＯ2、Ｃ3Ａは、３ＣａＯ・Ａｌ2Ｏ3の略である。
【００１３】
本発明において用いられるスラグは、高炉水砕スラグが好適であり、特に制限されないが、微粉末でブレーン値４０００ｃｍ2／ｇ以上のものが好ましい。
【００１４】
本発明において用いるスラグの配合量は、上記セメント１００重量部に対し、２５〜８０重量部である必要がある。スラグの配合量が２５重量部より小さい場合は、六価クロムの溶出防止効果が発現しにくくなるため好ましくない。一方、スラグの配合量が８０重量部より大きい場合は、強度発現性が低下し固化材として好ましくない。上記した範囲の中でも、スラグの配合量は、六価クロムの溶出防止効果を勘案すると２５重量部以上が好適であり、強度保持効果を勘案すると８０重量部以下が好適である。
【００１５】
本発明において六価クロムは、用いたセメントに起因するもの、あるいは別途加えた六価クロム含有物、例えば、六価クロム汚染廃土等に起因するもの、のいずれも問わない。六価クロムの含有量も特に制限されるものではないが、１〜１００ｐｐｍにおいて本発明の効果が十分発揮されるので好適である。
【００１６】
本発明において、前記セメント及び／又はスラグには、本発明の効果を損なわない範囲で、従来よりセメントに配合されている公知の材料を配合してもよい。
【００１７】
たとえば、石膏、硫酸ナトリウム、石灰石微粉末や減水剤等の添加剤等があげられる。
【００１８】
上記した石膏の場合であれば、前記セメント１００重量部に対し、３〜１５重量部の範囲から適宜選択して配合すればよい。
【００１９】
本発明において、上記成分の混合・固化方法は特に制限されず、粉体混合の場合は、上記成分をドラムミキサー等で充分混合すればよい。また、スラリー混合の場合は、モルタルミキサー等で上記成分と、必要に応じて水とを混合すればよい。
【００２０】
本発明の方法は、前記した特定のセメントとスラグとの混合物のみからなる六価クロムを含有する固化物だけでなく、上記した混合物を固化材として用い、土壌等と一緒に混合・固化した固化物、特に、六価クロムの溶出傾向が大きい火山成粘性土を用いた固化物においても、十分に六価クロムの溶出を抑制することができる。
【００２１】
上記の場合において、用いられる土壌は特に制限されず、固化処理が求められる各種土壌、たとえば、火山灰土、砂質土、粘性土、ヘドロ、有機質土等にも適用可能である。
【００２２】
特に本発明においては、火山成粘性土において効果が十分に発揮されるのが特徴である。
【００２３】
上記火山成粘性土は、日本に広く分布しているが、たとえば日本においては関東ローム、黒ぼく、赤ぼくなどがよく知られている。
【００２４】
本発明において、上記した土壌とともに混合・固化する場合における、前記成分混合物と土壌との混合割合は特に制限されず、改良目標強度に応じ、土壌１ｍ3あたり、前記混合物５０〜４００ｋｇの範囲で適宜設定すればよい。土壌と前記混合物との混合・固化方法は、従来公知の方法、例えば、土壌と前記混合物とをスタビライザーやバックホウにより粉体混合したのち固化する方法や、モルタルミキサーなどで前記混合物からなる固化材に水を加えてスラリー状にして、これをアースオーガなどで土壌に添加・混合したのち固化する方法等を採用すればよい。上記粉体混合する場合、土壌が充分な水分を含んでいない場合は、適宜、適量の水を加えればよい。また、締め固めができる場合は、充分に転圧をすることが好適である。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を更に具体的に説明するために、実施例および比較例を掲げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２６】
なお、実施例で用いたセメントとしては、六価クロムを２５ｐｐｍ含有する、Ｃ3ＳとＣ3Ａの総量が７３重量％である早強セメント、および六価クロム２６ｐｐｍを含有する、Ｃ3ＳとＣ3Ａの総量が６０重量％である普通セメントを用いた。
【００２７】
スラグは、ブレーン値は４１００ｃｍ2／ｇである高炉スラグ微粉末でＪＩＳＡ ６２０６の規格品で市販品を用いた。
【００２８】
石膏は排煙脱硫の二水石膏乾燥粉末品を用いた。
【００２９】
使用した土壌としては、関東ロームおよびまさ土を用いた。なお、関東ロームは、含水比１１９．５％、湿潤密度１．３１７のものを、まさ土は、含水比２０．８％、湿潤密度２．０の砂質土を用いた。
【００３０】
また、六価クロムの溶出量は、固化体の一軸圧縮強度測定後の供試体について環境庁告示４６号に準じて検液を作り、これをジフェニルカルバジドを用いる吸光光度法によって測定した。供試体の風乾は室内にて２日間行った。
【００３１】
固化体の強度は５ｃｍφ×１０ｃｍＨの供試体いついてＪＩＳ Ａ １２１６に規定する方法に準じて一軸圧縮強度を測定した。
【００３２】
実施例１〜５、比較例１〜７
表１に示す配合比のセメント、スラグおよび石膏を固化材とし、該固化材と土壌とをソイルミキサーで混合後、５ｃｍφ×１０ｃｍＨの型枠に詰め固化させ、所定の日数において脱型し、強度と六価クロムの溶出量とを測定した。結果を表１に示した。
【００３３】
なお、固化材の添加量は、関東ロームの場合、土壌１ｍ3あたり１５０ｋｇであり、まさ土の場合は、土壌１ｍ3あたり１００ｋｇである。
【００３４】
【表１】
【発明の効果】
本発明によれば、Ｃ３ＳとＣ３Ａとの総量が７０重量％以上のセメントを用い、かつ、該セメント１００重量部に対し、ブレーン値が４０００ｃｍ ２ ／ｇ以上のスラグを２５〜８０重量部となる割合で併用することにより、どのような土壌、たとえば六価クロムの溶出傾向が大きい火山成粘性土と混合・固化させても、該セメント及び／又は同時に混合した六価クロム含有物に起因する六価クロムの溶出を抑制することが可能となる。
Claims (1)
- セメントを使用して六価クロム及び火山成粘性土又はまさ土を含有する固化物を得るに際し、セメントとしてＣ３ＳとＣ３Ａとの総量が７０重量％以上のセメントを使用し、且つ、ブレーン値が４０００ｃｍ２／ｇ以上のスラグを、上記セメント１００重量部に対し、２５〜８０重量部となる割合で併用することを特徴とする六価クロム含有固化物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11741199A JP4145418B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 六価クロム含有固化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11741199A JP4145418B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 六価クロム含有固化物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000308863A JP2000308863A (ja) | 2000-11-07 |
| JP4145418B2 true JP4145418B2 (ja) | 2008-09-03 |
Family
ID=14710995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11741199A Expired - Lifetime JP4145418B2 (ja) | 1999-04-26 | 1999-04-26 | 六価クロム含有固化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4145418B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002327432A (ja) * | 2001-05-02 | 2002-11-15 | Hasui Kensetsu Kk | 湿式地盤改良工法 |
| JP4621949B2 (ja) * | 2005-02-03 | 2011-02-02 | ショーボンド建設株式会社 | セメント系充填材 |
| JP2010195975A (ja) * | 2009-02-26 | 2010-09-09 | Ube Ind Ltd | セメント系固化材及びその製造方法、並びに土壌の固化処理方法 |
| JP6709728B2 (ja) * | 2016-12-21 | 2020-06-17 | 鹿島建設株式会社 | 土壌改質材キット、及び土壌の改質方法 |
-
1999
- 1999-04-26 JP JP11741199A patent/JP4145418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000308863A (ja) | 2000-11-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5047745B2 (ja) | 地盤改良材 | |
| JP3894780B2 (ja) | セメント系グラウト組成物 | |
| JP5053572B2 (ja) | セメント系固化材および固化処理方法 | |
| JP5500828B2 (ja) | 土壌固化材 | |
| CN107254314A (zh) | 一种土壤固化剂及其制备方法和应用 | |
| JP4145418B2 (ja) | 六価クロム含有固化物の製造方法 | |
| KR20000049749A (ko) | 저발열시멘트계 고화제 조성물과 그 제조방법 | |
| WO2018186388A1 (ja) | 地盤改良用添加剤組成物 | |
| JP5054053B2 (ja) | 地盤改良方法 | |
| JP4585753B2 (ja) | 地盤改良材 | |
| JPS627147B2 (ja) | ||
| JP3552302B2 (ja) | 流動化埋戻工法用固化材 | |
| JP2001040652A (ja) | 地盤改良方法及び固化材 | |
| JP2001232338A (ja) | 溶出防止方法 | |
| JP3266112B2 (ja) | 地盤改良工法 | |
| JP2006016543A (ja) | 地盤注入材 | |
| JP3972013B2 (ja) | 汚染土壌の固化・不溶化処理方法 | |
| JP2004299972A (ja) | セメント系固化材および地盤改良方法 | |
| JP2006008765A (ja) | 土壌強化材及び土壌強化方法 | |
| JPS5993785A (ja) | 水底軟弱地盤改良用固化材及び水底軟弱地盤改良方法 | |
| JP5054054B2 (ja) | 地盤改良方法 | |
| JP6941301B2 (ja) | 地盤改良材、改良土、及び、改良土の製造方法 | |
| JP2022032316A (ja) | 土壌舗装材料 | |
| JP2003193050A (ja) | 土壌固化材 | |
| JPH0136515B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050915 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070921 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071001 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20071130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080225 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20080425 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20080526 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20080618 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110627 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140627 Year of fee payment: 6 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |