JP4137733B2

JP4137733B2 - 運搬用容器

Info

Publication number: JP4137733B2
Application number: JP2003270337A
Authority: JP
Inventors: 川浩一宮
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2003-07-02
Filing date: 2003-07-02
Publication date: 2008-08-20
Anticipated expiration: 2023-07-02
Also published as: JP2005022738A

Description

本発明は運搬用容器に関し、詳しくは、円筒状部材を横臥した姿勢で収容し、収容された物品を洗浄液などで洗浄するのに好適な運搬用容器に関する。

例えば、鮮魚、野菜、日常品あるいは精密部品などの中には、全体の形状が略円筒状の物品がある。それらの中には、人の手に触れずに運搬したり洗浄したりすることが求められる物がある。そのような場合は、一個づつ専用の運搬用容器内に収容された状態で処理されることが好ましい。

ところで、従来、このような円筒状の物品を洗浄したり、運搬したりするのに好ましい運搬用容器は提供されておらず、他の容器の中に滑り止めなどを配して代用されていた。

本発明は、このような実情に鑑み、円筒状物品を洗浄したり、運搬したり、重ねて管理したりするのに好適な運搬用容器を提供することを目的としている。

本発明者は、上記問題点を解決すべく鋭意研究し、本発明を解決するに至った。

すなわち、本発明に係る運搬用容器は、
略矩形状の底壁部と、この底壁部から立ち上げられた４側壁部とにより、一方面が開口して形成された略矩形状の容器本体を構成し、これらの壁部により内部に画成された物品収容部に、該物品収容部の大きさに略対応する略円筒状物品を横臥した姿勢で移動不能に１個収容する導電性樹脂製の運搬用容器であって、
前記４側壁部のうち少なくとも一対の長側壁部は、上縁を含む範囲に大切欠き部が具備され、かつ、
前記底壁部および前記４側壁部には、多数の水抜き孔が形成されるとともに、
前記底壁部の少なくとも両端部には、前記略円筒状部材の外周部を移動不能に支持するリブが前記底壁部の軸方向を複数に等分するように、所定間隔置きに連続的に形成され、
さらに、前記容器本体を、上下に重ね合わせた場合に、上下の容器本体同士が互いに移動不能に位置決めされるように、容器本体の底面に凹部が、これに対応する容器本体の上面に凸部が、それぞれ形成され、
また、前記長側壁部に設けた大切欠き部の幅方向の大きさＡは、前記容器本体の短側壁部の長さＢよりも若干大きく、かつ、前記大切欠き部の深さＣは、前記容器本体の高さＤの１／２以上の深さを有しており、
前記容器本体をクロス積みした場合に、前記容器本体の短側壁部が前記大切欠き部内に収容されることを特徴としている。
また、本発明では、前記容器本体には、２つの容器本体を１８０°異なる方向で上下に重ね合わせた場合に背を高くし、これとは反対に、２つの容器本体を同方向で上下に重ね合わせた場合に背を低して収容効率を向上させる、スタッキング・ネスティング機構が具備されていることが好ましい。

また、本発明に係る運搬用容器は、
略矩形状の底壁部と、この底壁部から立ち上げられた４側壁部とにより、一方面が開口して形成された略矩形状の容器本体を構成し、これらの壁部により内部に画成された物品収容部に、該物品収容部の大きさに対応する略円筒状物品を横臥した姿勢で移動不能に１個収容する導電性樹脂製の運搬用容器であって、
前記４側壁部のうち少なくとも一対の長側壁部は、上縁を含む範囲に大切欠き部が具備され、かつ、
前記底壁部および前記４側壁部には、多数の水抜き孔が形成されるとともに、
前記底壁部の少なくとも両端部には、前記略円筒状部材の外周部を移動不能に支持するリブが前記底壁部の軸方向を複数に等分するように、所定間隔置きに連続的に形成され、
さらに、前記容器本体を、上下に重ね合わせた場合に、上下の容器本体同士が互いに移動不能に位置決めされるように、容器本体の底面に凹部が、これに対応する容器本体の上面に凸部が、それぞれ形成され、
また、前記長側壁に設けた大切欠き部の大きさＡは、前記容器本体の短側壁部の長さＢの２倍よりも若干大きい長さを有しており、かつ、容器本体の長側壁部の長さＥは、短側壁部の長さＢの２倍以上の大きさであり、
前記容器本体を２個づつクロス積みした場合に、２個の容器本体の短側壁部が前記容器本体の前記大切欠き部内に収容されることを特徴としている。

本発明に係る運搬用容器によれば、
水抜き孔または大切欠き部により洗浄性が良好であるとともに、円筒状物品を移動不能に支持するリブが形成されていることから、このリブにより、物品を移動不可能に支持することができる。また、一対の長側壁部に大切り欠き部が形成されるとともに底面にリブが形成されていることから、ロボットで持ち上げたり、つかんだりするのに好適である。
また、導電性樹脂により形成されているので、電気の影響を受けやすい物品の搬送に好適である。

さらに、リブが底壁部の少なくとも両端部に形成されているので、少ないリブで物品を移動不能に支持することができる。

さらに、リブが、軸方向を等分するように所定間隔置きに連続的に形成されているので、大小異なる大きさの物品であっても兼用して使用することができる。
また、容器本体の底面と上面に、互いに嵌合される凹部と凸部を設けてあるので、上下に配置した場合の位置ずれを防止することができる。

また、大切欠き部の幅方向の大きさを、短側壁部の長さと略等しい長さに設定した場合には、１個ずつクロスにして段積することもできる。
また、大切欠き部の大きさを短側壁部の長さの略２倍の長さと設定した場合には、２個ずつをクロスにして段積みすることができる。このように設定すれば、大型の空容器の搬送効率を向上させることができる。

以下、本発明に係る運搬用容器について図面を用いて説明するが、本発明は、特にこれに限定されるものではない。

図１は本発明の一実施例に係る運搬用容器を示したもので、特に、略円筒状部材を収容し、運搬するのに好適な運搬用容器を示したものである。

この運搬用容器２では、略矩形状の底壁部４と、この底壁部４から立ち上げられた一対の短側壁部６，８と、一対の長側壁部１０，１２とにより、一方面が開口された略矩形状の容器本体１４が構成されている。そして、一対の長側壁部１０，１２には、上部の開口縁部に連通した範囲に、大きな大切欠き部１６，１６が互いに対面するように形成されている。この大切欠き部１６の幅方向の大きさＡは、容器本体１４の短側壁部６，８の長さＢよりも、若干大きく形成されている。また、大切欠き部１６の深さＣは、容器本体１４
の高さＤの１／２以上の深さを有している。

一方、長側壁部１０，１２および短側壁部６，８には、矩形状の多数の水抜き孔２０が形成されている。この水抜き孔２０の形状および大きさは、何ら限定されるものではないが、水などを吹き付ける場合の洗浄性を考慮すれば、ある程度大きな開口であることが望ましい。

また、容器本体１４の底壁部４の上面には、図２に拡大して示したように、中央部に円弧状の物品収容部３０を画成するように、左右一対のリブ２２、２２が、軸方向に向かって所定間隔置きに形成されている。そして、この軸方向には、さらに縦方向リブ３２，３２が形成され、左右一対のリブは軸方向に向かって連結されている。

さらに、この実施例では、一対の短側壁部６，８の上面に、凸部３４が中央部と、両端部に形成されている。また、短側壁部６，８の下面には、凸部３４を収容することのできる凹部３５が、それぞれ形成されている。

本実施例による運搬用容器２は、上記のように構成されているが、以下に、その作用について説明する。

今、例えば、鮮魚を例にすれば鰹、あるいは野菜を例にすれば大根のように、全体が略円筒状で、軸方向に長い物品４０がある。この物品４０の断面形状は、図２のように、一対のリブ２２，２２で囲まれる物品収容部３０の縁部に略合致する形状である。大きさは、物品収容部３０に外周面の一部が保持される形状であればいかなる形状であっても良い。

このような物品４０が物品収容部３０内に収容されれば、軸方向に所定間隔置きに配設されたリブ２２により、大きさに係らず、移動不能に保持される。

本実施例の運搬用容器２に収容された物品４０から、この物品４０に付着されたごみ、あるいは土などを落としたい場合は、容器本体１４の上方、あるいは側方から水３７などを吹き付ければ良い。吹き付けられた水３７などの洗浄液は、大切欠き部１６あるいは多数散在して設けられた水抜き孔２０などを通り、付着物とともに外部に排出することができる。このとき、水抜き孔２０も適度な大きさを有しているので、付着物などが詰まってしまうこともない。

一方、物品４０を容器２に出し入れする場合は、人手により行うこともできるが、一対の長側壁部１０、１２に、大切欠き部１６，１６が形成されているため、側方から自動操作用の治具などを挿入して、出し入れすることができる。また、底壁部４に立設されたリブ２２，２２により、底面との間に空隙が確保されているので、ロボットなどにより物品４０を容器本体１４内に収容したり、あるいは，容器本体１４から取り出したりする場合の作業性が良好である。なお、この大切り欠き部１６の大きさは、特に限定されないが側壁部１０，１２の半分程度の大きさを有しているか、円筒状物品４０の長さの２／３程度以上の大きさを有していることが好ましい。

さらに、物品４０を収容した状態で複数個の運搬用容器２を重ね合わせて管理する場合（このような姿勢をスタッキングという）は、図３に示したように、運搬用容器２を同じ向きで上下に重ね合わせれば、内部の物品４０同士が接触しないように積載することができる。このとき、下位の容器２と上位の容器２との間は、下位の容器２の上部の開口縁部に形成された凸部３４が，上位の容器２の下面に形成された凹部３５内に収容されるので、上下の容器２，２間が位置ずれを生じるようなことはなく、仮に側方から衝撃力が加わ
ったとしても、段積状態が崩れることはない。

一方、空容器２を多数集めて搬送する場合には、搬送効率を向上させるために、図４に示したように、一つの容器２の上に９０°異なる姿勢で他の容器２を載置し、その上に再度９０°異なる姿勢で容器２を配置すれば、一番下の容器２の上に３段目の容器２が同じ姿勢で重ね合わされるので、全体の嵩を小さくして搬送することができる。したがって、空容器２を運搬したり管理したりするのに好適である。

以上、本発明の一実施例について説明したが、本発明は上記実施例に何ら限定されず、種々の変更が可能である。

例えば上記実施例では、底壁部４に多数のリブ２２を軸方向に所定間隔置きに形成した例を示したが、これに代え、図５の概略図に示したように、リブ２２を少なくとも軸方向の両端部に設け、必要に応じて底壁部４の中央部にそれぞれ設ければ、略円筒状物品４０を片側３箇所、両側６箇所で保持することもできる。これによっても、略円筒状物品４０を移動不能に保持することができる。

また、上記実施例では、１段づつ交差して段積みする運搬用容器２を示したが、図６に示したように、容器本体４８の大切欠き部４６の幅方向の大きさＡを、短側壁部６，８の長さＢの略２倍より若干大きく設定すれば、図７に示したように、容器本体４８を２個づつ並べてクロス積みすることができる。このように設定すれば、ネスティング効率を一層向上させることができる。このような設定は、短側壁部の長さＢに比べて、長側壁部の長さＥがかなり大きい場合に好適である。換言すれば、軸方向にかなり長い物品を運搬する容器に適用する場合に好適である。

図８〜図１０は、さらに他の実施例を示したものである。

この運搬用容器５０は、略矩形状の底壁部５２と、この底壁部５２から立ち上げられた一対の短側壁部５４，５６と、一対の長側壁部５８，６０とにより、一方面が開口された略矩形状の容器本体６２が構成されている。そして、一対の長側壁部５８，６０には、天面のフランジＦに連通する範囲に、台形状の大切欠き部６３，６３が互いに対面するように形成されている。また、長側壁部５８，６０および短側壁部５４，５６には、矩形状で多数の水抜き孔６６が形成されている。

容器本体６２の内方、すなわち底壁部５２の上面には、軸方向の中心線を中心に、左右一対のリブ６８，６８が、所定間隔離間して形成されている。これらのリブ６８の形状は円筒状部材を保持するのに好ましい形状となっている。容器本体６２には、異なる姿勢で上下に重ね合わせることにより、例えば、図５に示したような円筒状物品４０を収納した状態で重ね合わすことができ、一方、同じ姿勢で上下に嵌合させたときに、背を低くして嵌合させることのできる、いわゆる異形状スタッキング、同形状ネスティングのスタッキング・ネスティング機構が具備されている。

すなわち、容器本体６２の長側壁部５８の両端部には、その下半部領域に、支脚部７０、７２が形成され、支脚部７０，７２が形成された長側壁部５８の上部には、これら支脚部７０、７２を嵌合させることのできるポケット部７０ａ，７２ａが形成されている。

これと同様に、反対側の長側壁部６０の両端部には、図９の中段に示したように、下半部領域部に支脚部７６，７８が形成されている。また、長側壁部６０の上部には、これら支脚部７６，７８を嵌合させることのできるポケット部７６ａ，７８ａが形成されている。

このように支脚部７０，７２，７６，７８の直上部に、ポケット部７０ａ，７２ａ，７６ａ、７８ａが形成されることにより、図１０に示したように、容器本体６２を同じ姿勢で上下に重ね合わせた場合に、下半部の支脚部７０，７２，７６，７８が、上側のポケット部７０ａ，７２ａ，７６ａ，７８ａ内に、それぞれ没入され、背を低くしてネスティング嵌合される。

さらに、本実施例の運搬用容器５０では、支脚部７０，７２間の距離よりも、支脚部７６，７８間の距離の方が大きくされている。換言すれば、ポケット部７０ａ，７２ａ間の距離の方が、ポケット部７６ａ，７８ａ間の距離よりも大きくされている。そして、距離が大きい方のポケット部７６ａ，７８ａの内側には、それぞれ段部Ｇ₁、Ｇ₂が形成され、この段部Ｇ₁、Ｇ₂に上方に突出された位置規制片８０が立設されている。なお、この段部Ｇ₁、Ｇ₂間の距離は、支脚部７０，７２間の距離と等しくされている。同じく、距離が短い方のポケット部７０ａ，７２ａの外側には、それぞれ段部Ｇ₃、Ｇ₄が形成され、この段部Ｇ₃、Ｇ₄上方に突出された位置規制片８０，８０が立設されている。なお、この段部Ｇ₃、Ｇ₄間の距離は、支脚部７６，７８間の距離と等しくされている。

このように４箇所に形成された段部Ｇ₁、Ｇ₂，Ｇ₃、Ｇ₄は、図９に示したように、スタッキング嵌合するときの支脚部７０，７２，７６，７８の底部を受けることができる。すなわち、天面のフランジＦより低い位置に段部Ｇ₁、Ｇ₂，Ｇ₃、Ｇ₄が形成されることにより、上下に配置される容器本体６２、６２同士の嵌合代を確保することができる。

さらに、位置規制片８０は、スタッキング嵌合されるときの嵌合を確実にするためのもので、そのために各支脚部７０，７２，７６，７８の底面には、それぞれスリットまたは孔が形成されている。そして、このスリットまたは孔内に位置規制片８０が挿入されることにより、上下に配置される容器のガタつきが防止されている。なお、この位置規制片８０は、必須のものではなく、省略することもできる。

このように形成された運搬用容器５０であっても、図５に示したような略円筒状の物品４０を横臥した姿勢で収容することができる。また、大切欠き部６３、６３が互いに対面して形成されているので、この大切欠き部６３，６３を介して物品４０を治具などで自動的に取り出したり、収容したりすることができる。さらに、各側壁部５４，５６，５８，６０および底壁部５２に多数の水抜き孔６６が形成されているので、洗浄性が良好であるとともに、洗浄した後の液を汚れとともに、外部に排出することができる。また、図９に示したように、１８０°異なる姿勢で重ね合わせてスタッキングすることもでき（異形状スタッキングという）、図１０に示したように、同じ姿勢で重ね合わせてネスティングすることもできる（同形状ネスティングという）。

なお、この実施例では、いわゆる異形状スタッキング、同形状ネスティングされる運搬用容器について説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、同形状スタッキング、異形状ネスティングされる運搬用容器にも適用可能である。また、スタッキング・ネスティング機構は、公知の様々な態様を搭載することができる。

さらに、上記実施例による容器本体６２あるいは容器本体１４を導電性樹脂により形成することもできる。このように導電性樹脂を採用すれば、帯電防止を図ることができるので、仮に電気の影響を受けやすい物品４０を運搬する場合であっても、その物品を電気的な障害から保護することができる。このように導電性樹脂とするには、予め溶融樹脂の材料の中に金属粉末などを混練させておいても良く、あるいは、成形し固形化した後に導電性塗料などを塗布することもできる。

以上、本発明の各実施例について説明したが、本発明は、様々な物品の搬送に適用することができ、大根などの野菜、鰹などの魚類、あるいは電子部品などの収容、運搬、管理に好ましく使用することもできる。要は、略円筒状の物品であれば、いかなるものでも収容することができる。

図１は本発明の一実施例による運搬用容器の斜視図である。図２は図１の容器を短手方向と平行な線で切断したときの概略断面図である。図３は図１に示した容器をスタッキングしたときの斜視図である。図４は図１に示した容器をネスティングしたときの斜視図である。図５は図１に示した実施例の変形例を示した概略断面図である。図６は本発明の他の実施例による運搬用容器の斜視図である。図７は図６に示した他の実施例による運搬用容器をネスティングしたときの斜視図である。図８は本発明のさらに他の実施例による運搬用容器の斜視図である。図９は図８に示したさらに他の実施例による運搬用容器をスタッキングしたときの斜視図である。図１０は図８に示したさらに他の実施例による運搬用容器をネスティングしたときの斜視図である。

符号の説明

２容器
２運搬用容器
４底壁部
６，８短側壁部
１０，１２長側壁部
１４容器本体
１６大切欠き部
２０水抜き孔
２２リブ
３０物品収容部
３２縦方向リブ
３４凸部
３５凹部
４０円筒状物品
４６大切欠き部
４８容器本体
５０運搬用容器
５２底壁部
５４，５６短側壁部
５８，６０長側壁部
６２容器本体
６３大切欠き部
６６水抜き孔
６８リブ
７０，７２，７６，７８支脚部
７０ａ，７２ａ，７６ａ，７８ａポケット部
８０位置規制片
Ｆフランジ
Ｇ段部

Claims

略矩形状の底壁部と、この底壁部から立ち上げられた４側壁部とにより、一方面が開口して形成された略矩形状の容器本体を構成し、これらの壁部により内部に画成された物品収容部に、該物品収容部の大きさに略対応する略円筒状物品を横臥した姿勢で移動不能に１個収容する導電性樹脂製の運搬用容器であって、
前記４側壁部のうち少なくとも一対の長側壁部は、上縁を含む範囲に大切欠き部が具備され、かつ、
前記底壁部および前記４側壁部には、多数の水抜き孔が形成されるとともに、
前記底壁部の少なくとも両端部には、前記略円筒状部材の外周部を移動不能に支持するリブが前記底壁部の軸方向を複数に等分するように、所定間隔置きに連続的に形成され、
さらに、前記容器本体を、上下に重ね合わせた場合に、上下の容器本体同士が互いに移動不能に位置決めされるように、容器本体の底面に凹部が、これに対応する容器本体の上面に凸部が、それぞれ形成され、
また、前記長側壁部に設けた大切欠き部の幅方向の大きさＡは、前記容器本体の短側壁部の長さＢよりも若干大きく、かつ、前記大切欠き部の深さＣは、前記容器本体の高さＤの１／２以上の深さを有しており、
前記容器本体をクロス積みした場合に、前記容器本体の短側壁部が前記大切欠き部内に収容されることを特徴とする運搬用容器。
前記容器本体には、２つの容器本体を１８０°異なる方向で上下に重ね合わせた場合に背を高くし、これとは反対に、２つの容器本体を同方向で上下に重ね合わせた場合に背を低して収容効率を向上させる、スタッキング・ネスティング機構が具備されていることを特徴とする請求項１に記載の運搬用容器。
略矩形状の底壁部と、この底壁部から立ち上げられた４側壁部とにより、一方面が開口して形成された略矩形状の容器本体を構成し、これらの壁部により内部に画成された物品収容部に、該物品収容部の大きさに対応する略円筒状物品を横臥した姿勢で移動不能に１個収容する導電性樹脂製の運搬用容器であって、
前記４側壁部のうち少なくとも一対の長側壁部は、上縁を含む範囲に大切欠き部が具備され、かつ、
前記底壁部および前記４側壁部には、多数の水抜き孔が形成されるとともに、
前記底壁部の少なくとも両端部には、前記略円筒状部材の外周部を移動不能に支持する
リブが前記底壁部の軸方向を複数に等分するように、所定間隔置きに連続的に形成され、
さらに、前記容器本体を、上下に重ね合わせた場合に、上下の容器本体同士が互いに移動不能に位置決めされるように、容器本体の底面に凹部が、これに対応する容器本体の上面に凸部が、それぞれ形成され、
また、前記長側壁に設けた大切欠き部の大きさＡは、前記容器本体の短側壁部の長さＢの２倍よりも若干大きい長さを有しており、かつ、容器本体の長側壁部の長さＥは、短側壁部の長さＢの２倍以上の大きさであり、
前記容器本体を２個づつクロス積みした場合に、２個の容器本体の短側壁部が前記容器本体の前記大切欠き部内に収容されることを特徴とする運搬用容器。