JP4128915B2

JP4128915B2 - 折り畳みコンテナー

Info

Publication number: JP4128915B2
Application number: JP2003206000A
Authority: JP
Inventors: 和彦宮田; 郁善生田
Original assignee: Sanko Co Ltd
Current assignee: Sanko Co Ltd
Priority date: 2003-08-05
Filing date: 2003-08-05
Publication date: 2008-07-30
Anticipated expiration: 2023-08-05
Also published as: JP2005053500A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、底部を囲むように配設された側壁が、底部に重なるように折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、平面形状が略長方形に形成された底部の相対する長辺部に、ヒンジ部材を介して連結された長側壁と、同じく、底部の相対する短辺部に、ヒンジ部材を介して連結された短側壁とからなり、底部に対して略垂直に長側壁と短辺部を立てることにより、箱型に組み立てられ、また、折り畳む際には、底部の上に重なるように、長側壁及び短側壁を折り畳むようにした折り畳みコンテナーが知られており、箱型に組み立てられた状態においては、一例として、特許文献１に開示されているように、長側壁或いは短側壁が、底部方向に倒れないように、互いに、ロック機構により、ロックされるように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２００３−４０２６３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の折り畳みコンテナーにおいては、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを折り畳む際には、例えば、特許文献１に開示されているように、短側壁に配設されているロック機構による長側壁と短側壁とのロック状態を解除することになるが、ロック状態を解除しただけでは、最初に折り畳まれる長側壁が、底部方向に倒れないので、作業者は、一方の手で、ロック機構による長側壁と短側壁とのロック状態を解除するとともに、もう一方の手で、長側壁を底部方向に倒さなければならず、従って、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの折り畳み作業の作業性が悪いとともに、折り畳み作業に時間がかかるという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の折り畳みコンテナーが有する課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、底部と底部にヒンジ部材を介して連結された４つの側壁を有するとともに、底部に側壁を重ねるようにして折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーにおいて、箱型に組み立てられた状態から先に倒される側壁には、ロック部材が取り付けられているとともに、後から倒される側壁には、操作部材及び移動ピースが取り付けられており、前記移動ピースを、後から倒される側壁に形成された張出部材の貫通孔に挿入するとともに、前記操作部材に突設されたピンを、前記移動ピースに形成された傾斜溝及び張出部材に形成された縦長細溝に挿入することにより、前記操作部材及び前記移動ピースが、後から倒される側壁に取り付けられるように構成されており、また、箱型に組み立てられた状態においては、先に倒される側壁に取り付けられた前記ロック部材の基部が、後から倒される側壁に形成された前記張出部材の貫通孔に挿入されるように構成されており、箱型に組み立てられた状態から、前記操作部材を操作することにより、前記移動ピースを、前記張出部材の先端方向に移動させて、前記張出部材の貫通孔に挿入されている前記ロック部材の基部を、前記張出部材の貫通孔から押し出すとともに、前記移動ピースを、前記ロック部材の基部に形成されている傾斜面に当接させて、先に倒される側壁を、底部方向に倒れるように押すようにしたものである。
【０００７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものでない。
【０００８】
本発明の全体構成は、図１に示されているように、底部１と、底部１の長辺側土手部１ａにヒンジ連結された相対する長側壁２と、同じく、底部１の短辺側土手部１ｂにヒンジ連結された相対する短側壁３とから構成されており、長辺側土手部１ａは、短辺側土手部１ｂより高く構成されている。図１に示されている箱型に組み立てられた状態から、先ず最初に、短側壁３を、図２に示されているように、底部１に重なるように倒し、次いで、長側壁２を、底部１に重ねられた短側壁３に重なるように倒すことにより、図３に示されているように、折り畳みコンテナーを、高さの低いコンパクトに折り畳むことができるように構成されている。また、図３に示されている状態から、長側壁２を、略垂直に立て、次いで、短側壁３を略垂直に立てることにより、図１に示されているように、折り畳まれていた折り畳みコンテナーを、箱型に組み立てることができるように構成されている。
【０００９】
本実施例においては、ロック施行・解除機構は、長側壁２に配設される操作部材Ｈと移動ピースＰと、短側壁３に配設されるロック部材Ｌとから構成されている。操作部材Ｈ、移動ピースＰ及びロック部材Ｌは、それぞれ、射出成形等により、合成樹脂で一体に成形されている。
【００１０】
先ず最初に、主として、図４〜図７を用いて、長側壁２に配設される操作部材Ｈと移動ピースＰについて説明する。
【００１１】
操作部材Ｈは、長側壁２の横幅と略同じ長さを有する横長の略箱状に形成されており、操作部材Ｈは、横長の帯状板部１０と、帯状板部１０の上下縁から、帯状板部１０に対して垂直に延在する上部フランジ１１及び下部フランジ１２と、上部フランジ１１と下部フランジ１２の両端を連結する端部連結部１３とを有している。また、上部フランジ１１と下部フランジ１２の端部連結部１３から略三分の一程度の位置には、上部フランジ１１と下部フランジ１２とを連結するように、フック係止リブ１４が形成されており、フック係止リブ１４と帯状板部１０との間には、所定の間隙１５が形成されている。なお、１６は、射出成形の際に金型が挿入されていた透孔である。
【００１２】
下部フランジ１２の端部連結部１３付近に、帯状板部１０に垂直なスリット１６を形成するとともに、下部フランジ１２の帯状板部１０側に、帯状板部１０に沿って、上記スリット１６に連結するスリット１７を形成することにより、下部フランジ１２の端部連結部１３側には、所定の長さの板バネ１２ａが形成されている。
【００１３】
端部連結部１３の外面には、端部連結部１３に垂直なピン１８が突設されており、また、帯状板部１０の中央領域を、上部フランジ１１や下部フランジ１２の端縁方向に膨出させることにより、帯状板部１０の外面（箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーに、操作部材Ｈが取り付けられた際に、外側に位置する面）には、手の指が挿入可能な把手用凹部１９が形成されている。更に、上部フランジ１１と下部フランジ１２には、後述する長側壁２の外面に形成された垂直リブに対応して、該垂直リブが挿入可能な切欠き凹部２０が、適宜、形成されている。勿論、長側壁２の外面に垂直リブが形成されていない場合には、このような切欠き凹部２０は省略されることになる。
【００１４】
移動ピースＰは、略方形状のブロック材として形成されており、移動ピースＰには、対角方向に、操作部材Ｈを構成する端部連結部１３に突設されたピン１８が挿入可能な細長の傾斜溝３０が形成されている。また、移動ピースＰの相対する垂直端面の一方の垂直端面３１には、傾斜面３１ａが形成されている。
【００１５】
次に、図８を用いて、短側壁３に配設されているロック部材Ｌについて説明する。
【００１６】
ロック部材Ｌは、略方形のブロック材として形成された基部４０を有しており、基部４０の上面４０ａの先端部には、斜め上方に立設された上部傾斜板バネ４１が形成されており、また、裏面４０ｂの先端部には、斜め下方に垂下された下部傾斜板バネ４２が形成されている。また、上部傾斜板バネ４１及び下部傾斜板バネ４２から遠い方に位置する基部４０の端面には、端面の一方の垂直縁４０ｃから、端面のもう一方の垂直縁４０ｄに向かって、上部傾斜板バネ４１及び下部傾斜板バネ４２に近づくように傾斜した傾斜面４０ｅが形成されている。
【００１７】
長側壁２は、図１や図４等に示されているように、横長の略長方形状の板状部２ａを有しており、板状部２ａの上下端には、板状部２ａに垂直に、上端水平リブ２ｂ及び下端水平リブ２ｃが延設されており、また、板状部２ａの垂直端には、上端水平リブ２ｂと下端水平リブ２ｃの両端を連結するように、板状部２ａに垂直な端部垂直リブ２ｄが形成されている。また、上端水平リブ２ｂの下方には、所定の間隔を置いて、板状部２ａに垂直な上部水平ガイドリブ２ｅと下部水平ガイドリブ２ｆが形成されている。上記の上端水平リブ２ｂ、下端水平リブ２ｃ、端部垂直リブ２ｄ、上部水平ガイドリブ２ｅ及び下部水平ガイドリブ２ｆは、長側壁２の板状部２ａの外面（折り畳みコンテナーを箱型に組み立てた際に、折り畳みコンテナーの外側に位置する面）２ａ１に形成されている。
【００１８】
上部水平ガイドリブ２ｅと下部水平ガイドリブ２ｆ付近に位置する長側壁２の板状部２ａの内面（折り畳みコンテナーを箱型に組み立てた際に、折り畳みコンテナーの内側に位置する面）２ａ２の両端部には、板状部２ａに垂直に張出部材２ｇが突設されており、張出部材２ｇには、上述したブロック材として形成された移動ピースＰが挿通可能な水平な貫通孔２ｈが形成されている。張出部材２ｇの外側面２ｇ１は、端部垂直リブ２ｄの外側面と面一に形成されており、張出部材２ｇの外側面２ｇ１或いは端部垂直リブ２ｄには、操作部材Ｈの端部連結部１３に突設されたピン１８が挿入可能な縦長細溝２ｇ２が穿設されているとともに、張出部材２ｇには、適当数の嵌合孔２ｇ３が穿設されている。本実施例には、上下方向に、２個の嵌合孔２ｇ３が穿設されている例が示されている。なお、２ｉは、端部垂直リブ２ｄ付近に形成された上部水平ガイドリブ２ｅと下部水平ガイドリブ２ｆとを連結する垂直リブであり、該垂直リブ２ｉと端部垂直リブ２ｄとの間には、移動ピースＰが挿通可能な間隙が形成されている。また、２ｄ１は、端部垂直リブ２ｄの内面の中程に突設された移動ピース用規制突起であり、移動ピースＰの上方への移動を規制する機能を有するものである。
【００１９】
２ｊは、下部水平ガイドリブ２ｆと所定の間隙をおいて、板状部２ａの外面２ａ１で、且つ、端部垂直リブ２ｄ付近に突設された一対の係合突起であり、下部水平ガイドリブ２ｆと係合突起２ｊとの間隙には、上述した操作部材Ｈに形成されている板バネ１２ａの先端部が挿入されるように構成されている。
【００２０】
２ｋは、上部水平ガイドリブ２ｅと下部水平ガイドリブ２ｆとの間に位置する板状部２ａの外面２ａ１に、所定の間隔を置いて突設された、一対の係止突起であり、係止突起２ｋの先端に形成されたフック２ｋ１は、操作部材Ｈを、長側壁２に取り付けた際に、係止突起２ｋのフック２ｋ１が、操作部材Ｈに形成されたフック係止リブ１４に引っ掛かり、操作部材Ｈが、長側壁２に取り付けられるように構成されている。２ｍは、必要に応じて、長側壁２の外面２ａ１に形成された、上部水平ガイドリブ２ｅと下部水平ガイドリブ２ｆとを連結する補強垂直リブである。
【００２１】
操作部材Ｈを、長側壁２に取り付けるには、先ず最初に、移動ピースＰを、長側壁２の板状部２ａの内面２ａ２に突設された張出部材２ｇに形成された水平な貫通孔２ｈに挿通するとともに、操作部材Ｈの端部連結部１３に突設されたピン１８を、移動ピースＰに形成された傾斜溝３０及び張出部材２ｇ或いは端部垂直リブ２ｄに形成された縦長細溝２ｇ２に挿入する。次いで、操作部材Ｈに形成された板バネ１２ａの先端部を、下部水平ガイドリブ２ｆと係合突起２ｊとの間に配置するとともに、長側壁２の板状部２ａの外面２ａ１に突設された係止突起２ｋのフック２ｋ１を、操作部材Ｈに形成されたフック係止リブ１４に引っ掛けることにより、操作部材Ｈを、長側壁２に取り付ける。このようにして、操作部材Ｈを長側壁２に取り付けた際には、上部水平ガイドリブ２ｅと下部水平ガイドリブ２ｆとを連結する垂直リブ２ｉや補強垂直リブ２ｍが、操作部材Ｈの上部フランジ１１と下部フランジ１２に形成された切欠き凹部２０に挿入されるように構成されている。
【００２２】
上述したようにして、長側壁２に取り付けられた操作部材Ｈは、操作部材Ｈに形成された板バネ１２ａの先端部が、下部水平ガイドリブ２ｆと係合突起２ｊとの間に配置されているので、通常は、図１や図７に示されているように、操作部材Ｈは、操作部材Ｈの下部フランジ１２が、長側壁２の下部水平ガイドリブ２ｆに当接或いは接近して位置する非操作位置に位置している。この非操作位置においては、操作部材Ｈの端部連結部１３に突設されたピン１８は、移動ピースＰに形成された傾斜溝３０の下端３０ａに当接或いは接近しているとともに、移動ピースＰは、図７に示されているように、傾斜面３１ａが形成されている垂直端面３１の先端３１ｂが、長側壁２の張出部材２ｇに形成された貫通孔２ｈから引っ込んだ状態で、貫通孔２ｈ内に位置している。この非操作位置から、把手用凹部１９に手を入れて、操作部材Ｈを上方に移動させると、操作部材Ｈの端部連結部１３に突設されたピン１８は、移動ピースＰに形成された傾斜溝３０内を、傾斜溝３０の上端３０ｂ方向に移動し、従って、移動ピースＰの傾斜溝３０の下端３０ａ側の先端３１ｂが、長側壁２の張出部材２ｇに形成された貫通孔２ｈから突出或いは張出部材２ｇの先端まで移動することになる。操作部材Ｈが上方に移動したことにより、先端部が、下部水平ガイドリブ２ｆと係合突起２ｊとの間に配置されている操作部材Ｈの板バネ１２ａが、板バネ１２ａの先端部が下方に位置するように、板バネ１２ａの弾性力に抗して湾曲することになる。この状態から、操作部材Ｈの把手用凹部１９から手を離すと、操作部材Ｈは、湾曲された板バネ１２ａの弾性力により、下方に移動し、元の非操作位置に戻ることになる。
【００２３】
短側壁３は、図１や図８等に示されているように、横長の略長方形状の板状部３ａを有しており、板状部３ａの上下端には、板状部３ａに垂直に、上端水平リブ３ｂ及び下端水平リブ３ｃが延設されており、また、板状部３ａの垂直端には、上端水平リブ３ｂと下端水平リブ３ｃの両端を連結するように、板状部３ａに垂直な端部垂直リブ３ｄが形成されている。また、上端水平リブ３ｂの下方には、所定の間隔を置いて、板状部３ａに垂直な上部水平ガイドリブ３ｅと下部水平ガイドリブ３ｆが形成されているとともに、端部垂直リブ３ｄ付近には、端部垂直リブ３ｄと所定の間隔を置いて、且つ、端部垂直リブ３ｄに平行な端部隣接垂直リブ３ｇが形成されている。
【００２４】
上部水平ガイドリブ３ｅと下部水平ガイドリブ３ｆとの間に位置する端部隣接垂直リブ３ｇには、切欠き部３ｇ１が形成されている。切欠き部３ｇ１の相対する先端からは、それぞれ、短側壁３の中央部方向に延在する上部水平枠３ｈ１及び下部水平枠３ｈ２が、所定の間隔を置いて水平に延在しており、上部水平部３ｈ１の先端と下部水平枠３ｈ２の先端とは、端部垂直リブ３ｄに平行な垂直枠３ｈ３により連結されており、垂直枠３ｈ３には、ロック部材Ｌの基部４０が挿入可能な透孔３ｈ４が穿設されている。上部水平枠３ｈ１の上方に位置する端部隣接垂直リブ３ｇと所定の間隔をおいて、且つ、端部隣接垂直リブ３ｇと平行に、上部水平ガイドリブ３ｅから上部規制垂直リブ３ｉ１が垂設されており、同様に、下部水平枠３ｈ２の下方に位置する端部隣接垂直リブ３ｇと所定の間隔をおいて、且つ、端部隣接垂直リブ３ｇと平行に、下部水平ガイドリブ３ｆから下部規制垂直リブ３ｉ２が、平面的に見て、上部規制垂直リブ３ｉ１と一致するように立設されている。そして、上部水平枠３ｈ１と上部規制垂直リブ３ｉ１との間及び下部水平枠３ｈ２と下部規制垂直リブ３ｉ２との間には、所定の間隙が形成されている。
【００２５】
短側壁３に形成された上部水平ガイドリブ３ｅと下部水平ガイドリブ３ｆとの間に位置する端部垂直リブ３ｄには、垂直枠３ｈ３に穿設された透孔３ｈ４に対向するように、ロック部材Ｌの基部４０が挿入可能な切欠き凹部３ｄ１が形成されており、更に、切欠き凹部３ｄ１の上方及び下方に位置する端部垂直リブ３ｄに、切欠き凹部３ｄ２を形成することにより、長側壁２に形成された張出部材２ｇに穿設された嵌合孔２ｇ３に嵌合可能な嵌合突部３ｄ３が形成されている。本実施例には、長側壁２の張出部材２ｇに穿設された２個の嵌合孔２ｇ３に対応して、２個の嵌合孔２ｇ３が形成されている例が示されている。
【００２６】
ロック部材Ｌの基部４０を、短側壁３に形成された垂直枠３ｈ３の透孔３ｈ４に挿入するとともに、ロック部材Ｌの基部４０の上面４０ａに立設された上部傾斜板バネ４１を、上部水平枠３ｈ１と上部規制垂直リブ３ｉ１との間に形成された間隙を経て、上部水平ガイドリブ３ｅと端部隣接垂直リブ３ｇと上部水平枠３ｈ１と上部規制垂直リブ３ｉ１とにより囲まれた上部スペースＳ１内に配置するとともに、ロック部材Ｌの基部４０の裏面４０ｂに垂設された下部傾斜板バネ４２を、下部水平枠３ｈ２と下部規制垂直リブ３ｉ２との間に形成された間隙を経て、下部水平ガイドリブ３ｆと端部隣接垂直リブ３ｇと下部水平枠３ｈ２と下部規制垂直リブ３ｉ２とにより囲まれた下部スペースＳ２内に配置することにより、ロック部材Ｌを、短側壁３に取り付ける。なお、ロック部材Ｌが、短側壁３に取り付けられた状態においては、基部４０の一方の端面に形成された傾斜面４０ｅは、短側壁３の板状部３ａとは面しておらず、外側に位置している。
【００２７】
上述したようにして、短側壁３に配設されたロック部材Ｌは、ロック部材Ｌに外力が加わっていない通常の状態においては、端部垂直リブ３ｄと端部隣接垂直リブ３ｇとの間に、少なくとも、基部４０の一方の端面に形成された傾斜面４０ｅが位置するように構成されている。
【００２８】
次に、図３に示されている．折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態から、図１に示されているように、箱型に組み立てる組み立て作業について、図１０〜図１２等を用いて、説明する。
【００２９】
先ず最初に、略水平状態の長側壁２を、垂直方向に回動させて、長側壁２を、図２に示されているように、略垂直に立てる。次いで、略水平状態の短側壁３を、垂直方向に回動させることになるが、短側壁３が、略垂直に立てられる直前において、短側壁３の端部垂直リブ３ｄに形成された嵌合突部３ｄ３が、長側壁２の張出部材２ｇに穿設された嵌合孔２ｇ３に嵌合或いは嵌合直前に位置するとともに、短側壁３に取り付けられたロック部材Ｌの基部４０の傾斜面４０ｅが、図１１に示されているように、長側壁２の張出部材２ｇの内側角部２ｇ４に当接することになる。この状態から、更に、短側壁３を垂直方向に回動させると、ロック部材Ｌは、上部スペースＳ１内に配置された上部傾斜板バネ４１及び下部スペースＳ２内に配置された下部傾斜板バネ４２の弾性力に抗して、短側壁３の中央部方向に移動し、ロック部材Ｌの基部４０の傾斜面４０ｅが形成されている先端部が、長側壁２の張出部材２ｇの内側角部２ｇ４を越えた後、長側壁２の張出部材２ｇに形成された貫通孔２ｈに位置した時点で、ロック部材Ｌの基部４０の傾斜面４０ｅが形成されている先端部が、図１２に示されているように、長側壁２の張出部材２ｇに形成された貫通孔２ｈに挿入されると同時に、短側壁３の端部垂直リブ３ｄに形成された嵌合突部３ｄ３が、長側壁２の張出部材２ｇに穿設された嵌合孔２ｇ３に、完全に嵌合されることになる。このようにして、折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられることになる。
【００３０】
図１に示されている折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態から、図３に示されているように、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを折り畳むには、先ず最初に、把手用凹部１９に手を入れて、操作部材Ｈを上方に移動させると、操作部材Ｈの端部連結部１３に突設されたピン１８が、長側壁２の張出部材２ｇに形成された貫通孔２ｈに挿入されている移動ピースＰに形成された傾斜溝３０内を、傾斜溝３０の上端３０ｂ方向に移動し、移動ピースＰを、張出部材２ｇの先端方向に押す。この移動ピースＰの張出部材２ｇの先端方向への移動により、貫通孔２ｈに挿入されている移動ピースＰの垂直端面３１に形成された傾斜面３１ａが、同じく貫通孔２ｈに挿入されている、短側壁３に取り付けられたロック部材Ｌの基部４０の傾斜面４０ｅに、面接触状態に当接するとともに、移動ピースＰが、ロック部材Ｌの基部４０を、上部傾斜板バネ４１及び下部傾斜板バネ４２の弾性力に抗して、長側壁２の張出部材２ｇに形成された貫通孔２ｈから押し出す。この移動ピースＰによるロック部材Ｌの基部４０の貫通孔２ｈからの排出と同時に、移動ピースＰの垂直端面３１に形成された傾斜面３１ａが、短側壁３に取り付けられたロック部材Ｌの基部４０の傾斜面４０ｅを、短側壁３が、底部１方向に倒れるように押すので、短側壁３は、作業者が、手で、短側壁３を底部１方向に倒すような作業を行うことなく、移動ピースＰの移動により、底部１方向に、強制的に倒れることになる。その後、略垂直状態の長側壁２を、底部１方向に倒すことにより、図１に示されているように、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーが、図３に示されているように、折り畳まれることになる。
【００３１】
従来のように、長側壁２と短側壁３とのロック状態を解除した後、作業者が、手で、短側壁３を、底部１方向に倒す作業を行う必要がなく、上述したように、単に、長側壁２に取り付けられた操作部材Ｈを操作するだけで、長側壁２と短側壁３とのロック状態が解除されるとともに、短側壁３が、強制的に、底部１方向に倒れるように構成されているので、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの折り畳み作業の作業性が向上する。
【００３２】
なお、上述した実施例には、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを、折り畳む際には、短側壁３が、強制的に、先に倒され、次いで、長側壁２が倒されるように構成された折り畳みコンテナーが示されているが、短側壁３に、上述した操作部材Ｈ及び移動ピースＰを取り付け、また、長側壁２に、上述したロック部材Ｌを取り付け、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを、折り畳む際に、長側壁２を、強制的に、先に倒し、次いで、短側壁３を倒すように構成することもできる。
【００３３】
上述したように、箱型に組み立てられた状態から先に倒される短側壁３に、ロック部材Ｌを取り付けるとともに、後から倒される長側壁２には、操作部材Ｈ及び移動ピースＰを取り付け、操作部材Ｈの操作により、移動ピースＰを介して、ロック部材Ｌと操作部材Ｈとのロック状態を解除するとともに、先に倒される短側壁３を、強制的に、底部１方向に倒すように構成したので、従来のように、後から倒される長側壁２と先に後される短側壁３とのロック状態を解除した後、作業者が、手で、短側壁３を、底部１方向に倒す作業を行う必要がなく、単に、長側壁２に取り付けられた操作部材Ｈを操作するだけで、長側壁２と短側壁３とのロック状態が解除されるとともに、短側壁３が、強制的に、底部１方向に倒れるように構成されているので、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの折り畳み作業の作業性が向上する。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００３５】
箱型に組み立てられた状態から先に倒される側壁に、ロック部材を取り付けるとともに、後から倒される側壁には、操作部材及び移動ピースを取り付け、前記操作部材の操作により、前記移動ピースを介して、前記先に倒される側壁と後から倒される側壁とのロック状態を解除するとともに、先に倒される側壁を、強制的に、底部方向に倒すように構成したので、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーの折り畳み作業の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の折り畳みコンテナーが箱型に組み立てられた状態の斜視図である。
【図２】図２は、本発明の折り畳みコンテナーの組み立て途中或いは折り畳み途中の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の折り畳みコンテナーの折り畳まれた状態の斜視図である。
【図４】図４は、本発明の折り畳みコンテナーの長側壁、操作部材及び移動ピースの分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明の折り畳みコンテナーの操作部材及び移動ピースの分解斜視図である。
【図６】図６は、本発明の折り畳みコンテナーの長側壁、操作部材及び移動ピースの拡大部分分解斜視図である。
【図７】図７は、本発明の折り畳みコンテナーの長側壁の部分拡大斜視図である。
【図８】図８は、本発明の折り畳みコンテナーの短側壁及びロック部材の分解斜視図である。
【図９】図９は、本発明の折り畳みコンテナーの短側壁の部分拡大斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の折り畳みコンテナーの長側壁と短側壁とのロック状態を説明するための長側壁に形成された張出部材付近の水平断面図である。
【図１１】図１１は、図１０と同様の水平断面図である。
【図１２】図１２は、図１０と同様の水平断面図である。
【符号の説明】
Ｈ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・操作部材
Ｌ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ロック部材
Ｐ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・移動ピース
１・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・底部
２・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・長側壁
２ｇ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・張出部材
３・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・短側壁

Claims

底部と底部にヒンジ部材を介して連結された４つの側壁を有するとともに、底部に側壁を重ねるようにして折り畳むことが可能な折り畳みコンテナーにおいて、箱型に組み立てられた状態から先に倒される側壁には、ロック部材が取り付けられているとともに、後から倒される側壁には、操作部材及び移動ピースが取り付けられており、前記移動ピースを、後から倒される側壁に形成された張出部材の貫通孔に挿入するとともに、前記操作部材に突設されたピンを、前記移動ピースに形成された傾斜溝及び張出部材に形成された縦長細溝に挿入することにより、前記操作部材及び前記移動ピースが、後から倒される側壁に取り付けられるように構成されており、また、箱型に組み立てられた状態においては、先に倒される側壁に取り付けられた前記ロック部材の基部が、後から倒される側壁に形成された前記張出部材の貫通孔に挿入されるように構成されており、箱型に組み立てられた状態から、前記操作部材を操作することにより、前記移動ピースを、前記張出部材の先端方向に移動させて、前記張出部材の貫通孔に挿入されている前記ロック部材の基部を、前記張出部材の貫通孔から押し出すとともに、前記移動ピースを、前記ロック部材の基部に形成されている傾斜面に当接させて、先に倒される側壁を、底部方向に倒れるように押すようにしたことを特徴とする折り畳みコンテナー。