JP4530643B2 - 折り畳みコンテナーの組み付け方法 - Google Patents

Description

本発明は、底部と、底部にヒンジ連結された側壁とから構成された折り畳み可能な折り畳みコンテナーの組み付け方法に関するものである。

従来、底部の高さの高い相対する長辺側土手部に、長側壁をヒンジ連結するとともに、底部の高さの低い相対する短辺側土手部に、短側壁をヒンジ連結した折り畳みコンテナーが知られており、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳むには、先ず最初に、短側壁を、底部に重なるように倒し、次いで、長側壁を、底部に重ねられた短側壁の上に重ねるように倒すことにより、高さの低いコンパクトな状態に折り畳むことができるように構成されており、また、折り畳まれた状態の折り畳みコンテナーの略水平状の長側壁を、略垂直に立て、次いで、略水平状態の短側壁を、略垂直に立てることにより、箱型状態にすることができるように構成されている。

上述したように、折り畳みコンテナーは、１個の底部と２個の長側壁と２個の短側壁との合計５個の部材から構成されており、その組み付けは、先ず最初に、底部の高さの低い相対する短辺側土手部に、短側壁をヒンジ連結し、次いで、底部の高さの高い相対する長辺側土手部に、長側壁をヒンジ連結することにより行われている。このような折り畳みコンテナーの組み付け方法は、一例として、特許文献１に開示されている。
実公平５−１６１０３号公報

上述した従来の折り畳みコンテナーの組み付け方法においては、底部の高さの低い相対する短辺側土手部に、短側壁をヒンジ連結する第１工程と、底部の高さの高い相対する長辺側土手部に、長側壁をヒンジ連結する第２工程との２工程で行われており、相対する短側壁と相対する長側壁を、一度にヒンジ連結するものではないので、折り畳みコンテナーの組み付け作業に手間がかかり、その作業性が悪いという問題がある。

本発明の目的は、上述した従来の折り畳みコンテナーの組み付け方法が有する課題を解決することにある。

本発明は、上述した目的を達成するために、底部と、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳む際に、最初に底部方向に倒される、前記底部にヒンジ連結された一対の側壁と、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳む際に、後から底部方向に倒される前記底部にヒンジ連結された一対の側壁とからなる折り畳みコンテナーの組み付け方法において、前記最初に底部方向に倒される一対の側壁を、前記底部と略平行になるように配置し、その後、その状態を維持したまま、前記最初に底部方向に倒される側壁を、前記底部に向かって下降させることにより、前記最初に底部方向に倒される側壁の下部フランジの裏面に配設された雄ヒンジ部材のヒンジブロックが突設されている支持片を、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材の切欠き凹部に挿入するとともに、前記ヒンジブロックを、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材の縦孔に挿入することにより、前記ヒンジブロックを、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材のフックの上部傾斜面に載置された状態とし、次いで、前記後から底部方向に倒される一対の側壁を、前記最初に底部方向に倒される側壁の上方に、前記底部と略平行になるように配置し、その後、その状態を維持したまま、前記後から底部方向に倒される側壁を、前記底部に向かって下降させることにより、前記後から底部方向に倒される側壁の下部フランジの裏面に配設された雄ヒンジ部材のヒンジブロックが突設されている支持片を、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材の切欠き凹部に挿入するとともに、前記ヒンジブロックを、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材の縦孔に挿入することにより、前記ヒンジブロックを、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材のフックの上部傾斜面に載置された状態とし、その後、前記後から底部方向に倒される側壁を下動させて、前記底部に配設された雌ヒンジ部材と前記後から底部方向に倒される側壁に配設された雄ヒンジ部材とをヒンジ連結するとともに、前記後から底部方向に倒される側壁の下動により、前記最初に底部方向に倒される側壁を下動させて、前記底部に配設された雌ヒンジ部材と前記最初に底部方向に倒される側壁に配設された雄ヒンジ部材とをヒンジ連結することにより、前記底部と前記後から底部方向に倒される側壁とのヒンジ連結及び前記底部と前記最初に底部方向に倒される側壁とのヒンジ連結とを、一度に行うように構成したものである。

本発明は、上述した構成を有するので、以下に記載する効果を奏することができるものである。

後から底部方向に倒される側壁の底部方向への下動により、底部と後から倒される側壁とのヒンジ連結及び底部と最初に底部方向に倒される側壁とのヒンジ連結を、一度に行うことができ、従って、１個の底部と２個の長側壁と２個の短側壁とから構成されている折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性が向上する。

以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら、本実施例に限定されるものではない。

先ず最初に、図１〜図３を用いて、本発明の折り畳みコンテナーの全体構成について説明する。

１は、平面形状が略長方形の底部で有り、底部１は、相対する長辺側に形成された土手部（以下、長辺側土手部という。）１ａと、相対する短辺側に形成された土手部（以下、短辺側土手部という。）１ｂとを有しており、長辺側土手部１ａの高さは、短辺側土手部１ｂの高さより、高く形成されている。また、長辺側土手部１ａ及び短辺側土手部１ｂには、後述する雌ヒンジ部材Ｈ１が、所定の間隔で適当数、配設されている。

２は、長側壁であり、長側壁２の下部フランジ２ａの裏面には、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１に対応して、後述する雄ヒンジ部材Ｈ２が配設されている。３は、短側壁であり、短側壁３の下部フランジ３ａの裏面にも、底部１の短側壁土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１に対応して、後述する雄ヒンジ部材Ｈ２が配設されている。

長側壁２の下部フランジ２ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とを連結することにより、長側壁２が、底部１にヒンジ連結され、また、短側壁３の下部フランジ３ａに配設された雄ヒンジ部材Ｈ２と底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１とを連結することにより、短側壁３が、底部１にヒンジ連結されて、折り畳みコンテナーが構成されることになる。

長側壁２の横長の略長方形状の板状部２ｂの両端部には、板状部２ｂに対して略直角方向に延在する縦長の係合枠４が形成されており、係合枠４には、適当数の透孔４ａが穿設されている。また、係合枠４付近に位置する板状部２ｂに、コの字状のスリット５を形成することにより、係合枠４側が自由端に形成された弾性舌片６が形成されている。弾性舌片６の先端部には、係合枠４と対向するように、係止凸部６ａが形成されている。

短側壁３の横長の略長方形状の板状部３ｂの両端部には、板状部３ｂを延長することにより、縦長の係合枠７が形成されており、係合枠７には、長側壁２の係合枠４に穿設されている透孔４ａに嵌合する嵌合突起７ａが形成されている。

図３に示されているように、折り畳まれた状態から、図１に示されているように、箱型状態にするには、先ず最初に、略水平状態の長側壁２を、略垂直に立て、次いで、短側壁３を、略垂直に立てられた長側壁２方向に回動させると、短側壁３の係合枠７に形成された嵌合突起７ａの長側壁２の係合枠４に穿設された透孔４ａへの嵌合に前後して、短側壁３の係合枠７が、長側壁２に形成された弾性舌片６の係止凸部６ａに当接し、弾性舌片６を外側に変形させる。そして、短側壁３の係合枠７が、長側壁２に形成された弾性舌片６の係止凸部６ａを通過した時点で、短側壁３の係合枠７により外側に押された弾性舌片６が、その復元力により戻り、弾性舌片６の係止凸部６ａが、略垂直に立てられた短側壁３の係合枠７に当接して、短側壁３の底部１方向への回動を阻止するように構成されている。

また、箱型状態の折り畳みコンテナーを、折り畳むには、先ず最初に、長側壁２の弾性舌片６を、その係止凸部６ａが、短側壁３の係合枠７から外れるように、外側に押し、その後、短側壁３を底部１方向に回動させることにより、短側壁３の係合枠７に形成された嵌合突起７ａを、長側壁２の係合枠４に穿設された透孔４ａから排出させて、短側壁３を底部１の上に倒す。その後、略垂直な長側壁２を、底部１方向に倒すことにより、箱型に組み立てられた折り畳みコンテナーを折り畳むように構成されている。

次に、図４〜図７を用いて、底部１の長辺側土手部１ａに配設されている雌ヒンジ部材Ｈ１を例に、雌ヒンジ部材Ｈ１について説明するとともに、長側壁２の下部フランジ２ａに配設されている雄ヒンジ部材Ｈ２を例に、雄ヒンジ部材Ｈ２について説明する。

底部１の長辺側土手部１ａは、底部１の底板１ｃの縁部から上方に略垂直に延在する内壁部１ａ１と、内壁部１ａ１の上端から外側に略水平に延在する水平部１ａ２と、水平部１ａ２の縁部から下方に底板１ｃ付近まで延在する外壁部１ａ３とから構成されており、長手方向に対して垂直な断面形状が、略逆Ｕ字状に形成されている。

長辺側土手部１ａには、平面形状が長方形の縦孔ｈ１が形成されており、また、長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１には、上方が開放されているとともに、底板１ｃ方向に延在する方形状の切欠き凹部ｈ２が形成されている。切欠き凹部ｈ２の横幅（長辺側土手部１ａの長手方向に沿った長さ）Ｗ１は、縦孔ｈ１の長辺長さ（長辺側土手部１ａの長手方向に沿った長さ）Ｗ２より短く、且つ、切欠き凹部ｈ２は、縦孔ｈ１の長辺の略中央部に位置している。また、切欠き凹部ｈ２の両側に位置する内壁部１ａ１の内面（外壁部１ａ３側に位置する面）の上端部には、フックｈ３が突設されている。上記の長辺側土手部１ａに形成された縦孔ｈ１、切欠き凹部ｈ２及びフックｈ３とにより、雌ヒンジ部材Ｈ１が構成されている。

一方、長側壁２の板状部２ｂに垂直な下部フランジ２ａの裏面には、所定の間隔をおいて、且つ、下部フランジ２ａの長手方向に対して垂直に、一対の板状の支持片ｈ１０が垂設されており、また、一対の支持片ｈ１０は、連結片ｈ１１により連結されている。支持片ｈ１０の板状部２ｂに対して垂直な方向の幅Ｗ３は、上述した底部１の長辺側土手部１ａに形成された縦孔ｈ１の短辺長さＷ４より、若干、狭く形成されている。一対の支持片ｈ１０の外側面（一対の支持片ｈ１０の相対する面とは反対側の面）の下部には、外側面に垂直方向にヒンジブロックｈ１２が突設されている。そして、ヒンジブロックｈ１２の下部フランジ２ａとの対向面（以下、上面という。）ｈ１２ａは、下部フランジ２ａと略平行な平坦面として形成されており、また、上記の上面ｈ１２ａの板状部２ｂ側に位置する端部には、略直方体状の当接ブロック部ｈ１２ｂが突設されており、更に、上面ｈ１２ａと相対する面（長側壁２を垂直に立てた際の底面）ｈ１２ｃは、支持片ｈ１０の略円弧状先端面に沿って、略円弧状に形成されている。

ヒンジブロックｈ１２の下部フランジ２ａに対して垂直方向の幅（ヒンジブロックｈ１２の底面ｈ１２ｃから当接ブロック部ｈ１２ｂの上面までの高さ）Ｗ５は、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、若干、広く形成されている。上記の一対の支持片ｈ１０、連結片ｈ１１及び当接ブロック部ｈ１２ｂを有するヒンジブロックｈ１２とにより、雄ヒンジ部材Ｈ２が構成されている。

底部１と長側壁２とをヒンジ連結するには、図４に示されているように、長側壁２を、底部１と略平行になるように、略水平状態に配置し、その後、その状態を維持したまま、長側壁２を、底部１に向かって下降させ、長側壁２に形成されたヒンジブロックｈ１２が突設されている支持片ｈ１０を、長辺側土手部１ａに形成された切欠き凹部ｈ２に挿入するとともに、ヒンジブロックｈ１２を、長辺側土手部１ａに形成された縦孔ｈ１に挿入すると、ヒンジブロックｈ１２の下部フランジ２ａに対して垂直方向の幅Ｗ５は、底部１の長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、若干、広く形成されているので、ヒンジブロックｈ１２は、図５に示されているように、底部１の長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１に形成された切欠き凹部ｈ２の両側に位置する内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３の上部傾斜面ｈ３ａに載置されることになる。その後、長側壁２と底部１とが略水平状態を維持したまま、長側壁２を、更に、底部１に向かって、強制的に下降させると、ヒンジブロックｈ１２は、長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１或いは／及び外壁部１ａ３を湾曲変形させて、底部１に形成された長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３との間の間隙Ｗ６を拡げることにより、長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３との間を通過し、図６に示されているように、底部１に形成された長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１との間に配置されることになる。このようにして、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とがヒンジ連結されることになる。

折り畳みコンテナーが折り畳まれた状態から、略水平状態の長側壁２を、略垂直に立てると、図７に示されているように、ヒンジブロックｈ１２の当接ブロック部ｈ１２ｂが、底部１に形成された長辺側土手部１ａの内壁部１ａ１に突設されたフックｈ３の庇部ｈ３ｂの下に入り込むとともに、長側壁２の下部フランジ２ａが、底部１の長辺側土手部１ａの水平部１ａ２に載置されることになる。そして、フックｈ３の庇部ｈ３ｂの下に入り込んだヒンジブロックｈ１２の当接ブロック部ｈ１２ｂは、フックｈ３の庇部ｈ３ｂと当接するように、或いは、接近した位置をとるように構成されており、従って、折り畳みコンテナーが、箱型に組み立てられた状態においては、長側壁２が、上下方向にがたつくようなことがない。

底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結も同様に行われる。即ち、図１０に示されているように、短側壁３を、底部１と略平行になるように、略水平状態に配置し、その後、その状態を維持したまま、短側壁３を、底部１に向かって下降させ、短側壁３に形成されたヒンジブロックｈ１２が突設されている支持片ｈ１０を、短辺側土手部１ｂに形成された切欠き凹部ｈ２に挿入するとともに、ヒンジブロックｈ１２を、短辺側土手部１ｂに形成された縦孔ｈ１に挿入すると、ヒンジブロックｈ１２の下部フランジ２ａに対して垂直方向の幅Ｗ５は、底部１の短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３の先端との間の間隙Ｗ６より、若干、広く形成されているので、ヒンジブロックｈ１２は、図１０に示されているように、底部１の短辺側土手部１ｂの内壁部１ｂ１に形成された切欠き凹部ｈ２の両側に位置する内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３の上部傾斜面ｈ３ａに載置されることになる。その後、短側壁３と底部１とが略水平状態を維持したまま、短側壁３を、更に、底部１に向かって、強制的に下降させると、ヒンジブロックｈ１２は、短辺側土手部１ｂの内壁部１ｂ１或いは／及び外壁部１ｂ３を湾曲変形させて、底部１に形成された短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３との間の間隙Ｗ６を拡げることにより、短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１の内面に突設されたフックｈ３との間を通過し、底部１に形成された短辺側土手部１ｂの外壁部１ｂ３と内壁部１ｂ１との間に配置されることになる。このようにして、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とがヒンジ連結されることになる。

次に、上述した１個の底部１と２個の長側壁２と２個の短側壁３との合計５個の部材とから構成されている折り畳みコンテナーの組み付け方法について説明する。

箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳む際に、最初に、底部１方向に倒される一対の短側壁３を、底部１と略平行になるように、略水平状態に配置するとともに、短側壁３の下部フランジ３ａの裏面に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジブロックｈ１２が突設されている支持片ｈ１０を、短辺側土手部１ｂに形成された切欠き凹部ｈ２に挿入するとともに、ヒンジブロックｈ１２を、短辺側土手部１ｂに形成された縦孔ｈ１に挿入し、ヒンジブロックｈ１２を、図１０に示されているように、底部１の短辺側土手部１ｂに形成されたフックｈ３の上部傾斜面ｈ３ａに載置し、底部１と短側壁３を、図８及び図１０に示されているように、ヒンジ連結直前の状態に配置する。

次いで、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳む際に、後から、底部１方向に倒される長側壁２を、同様に、底部１と略平行になるように、略水平状態に配置するとともに、長側壁２の下部フランジ２ａの裏面に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２のヒンジブロックｈ１２が突設されている支持片ｈ１０を、長辺側土手部１ａに形成された切欠き凹部ｈ２に挿入するとともに、ヒンジブロックｈ１２を、長辺側土手部１ａに形成された縦孔ｈ１に挿入し、ヒンジブロックｈ１２を、図５に示されているように、底部１の長辺側土手部１ａに形成されたフックｈ３の上部傾斜面ｈ３ａに載置し、底部１と長側壁２を、図９及び図１１に示されているように、ヒンジ連結直前の状態に配置する。

次いで、折り畳みコンテナー組み付け装置の押圧部材を、並設された一対の長側壁２の上面に載置するとともに、押圧部材を下動させて、長側壁２を、底部１に向かって下降させると、上述したように、長側壁２に形成されたヒンジブロックｈ１２が、底部１に形成された長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１の内面に突設されたフックｈ３との間を通過し、図６に示されているように、底部１に形成された長辺側土手部１ａの外壁部１ａ３と内壁部１ａ１との間に配置されて、底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とがヒンジ連結されることになる。勿論、折り畳みコンテナー組み付け装置の押圧部材の下動に代えて、作業者が、並設された一対の長側壁２を下動させることもできる。

上述した折り畳みコンテナー組み付け装置或いは作業者による長側壁２の下動により、短側壁３も下動することになり、この長側壁２の下動に起因する短側壁３の下動により、短側壁３が、底部１に向かって下降することになり、この短側壁３の底部１方向への下動により、上述した底部１の長辺側土手部１ａに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とのヒンジ連結と同様に、底部１の短辺側土手部１ｂに配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とがヒンジ連結されることになる。

上述したように、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳む際に、最初に底部１方向に倒される一対の短側壁３を、底部１と略平行になるように配置するとともに、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とを、ヒンジ連結直前の状態に配置し、次いで、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳む際に、後から底部１方向に倒される一対の長側壁２を、短側壁３の上方に、底部１と略平行になるように配置するとともに、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とを、ヒンジ連結直前の状態に配置し、その後、長側壁２を下動させて、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とをヒンジ連結するとともに、長側壁２の下動に起因する短側壁３の下動により、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とをヒンジ連結するように構成されているので、後から底部１方向に倒される長側壁２の底部１方向への下動により、底部１と後から倒される長側壁２とのヒンジ連結及び底部１と、最初に底部１方向に倒される短側壁３とのヒンジ連結を、一度に行うことができ、従って、１個の底部１と２個の長側壁２と２個の短側壁３とから構成されている折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性が向上する。

図１２及び図１３には、長側壁２に形成された弾性舌片６の下方に位置する板状部２ｂの内面２ｂ１に、押圧突起８が突設されている別の実施例が示されている。上述したように、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳む際に、最初に底部１方向に倒される短側壁３を、底部１と略平行になるように配置するとともに、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とを、ヒンジ連結直前の状態に配置し、次いで、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳む際に、後から底部１方向に倒される長側壁２を、短側壁３の上方に、底部１と略平行になるように配置するとともに、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とを、ヒンジ連結直前の状態に配置した際に、上に位置する長側壁２の板状部２ｂの内面２ｂ１に突設された押圧突起８が、下に位置する短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の支持片ｈ１０の上方或いは雄ヒンジ部材Ｈ２の支持片ｈ１０に当接するように配置されている。

上述した状態から、後から底部１方向に倒される長側壁２を、下動させて、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と長側壁２に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とをヒンジ連結するとともに、長側壁２の下動に起因する短側壁３の下動により、底部１に配設された雌ヒンジ部材Ｈ１と短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２とをヒンジ連結することになるが、上に位置する長側壁２の板状部２ｂの内面２ｂ１に突設された押圧突起８が、下に位置する短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の支持片ｈ１０に当接するように配置されているので、長側壁２の下動力が、確実に、下に位置する短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２に伝達され、従って、後から、底部１方向に倒される長側壁２の底部１方向への下動により、確実に、且つ、迅速に、底部１と最初に倒される短側壁３とのヒンジ連結を行うことができ、よって、１個の底部１と２個の長側壁２と２個の短側壁３とから構成されている折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性がより向上する。

上述したように、上に位置する長側壁２の板状部２ｂの内面２ｂ１に突設された押圧突起８が、下に位置する短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の支持片ｈ１０に当接するように構成することが好ましいが、長側壁２に突設された押圧突起８が、短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の支持片ｈ１０付近に当接するように構成することもできる。

上述した実施例には、長側壁２の板状部２ｂの内面２ｂ１に、押圧突起８を形成し、押圧突起８が、下に位置する短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の支持片ｈ１０に当接するように構成された例が示されているが、このような押圧突起８に代えて、長側壁２の係合枠４が、下に位置する短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の支持片ｈ１０或いは支持片ｈ１０付近に当接するように構成することもできる。

いずれにせよ、上述したように、上に位置する長側壁２の下動させて、下に位置する短側壁３と底部１とのヒンジ連結を行うことにより、１個の底部１と２個の長側壁２と２個の短側壁３とから構成されている折り畳みコンテナーの組み付け作業の作業性が向上する。

また、上述したように、上に位置する長側壁２の押圧突起８や係合枠４等が、下に位置する短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の支持片ｈ１０に当接するように構成した際には、短側壁３の下部フランジ３ａの裏面に垂設されている板状の支持片ｈ１０を、下部フランジ３ａを越えて、上方に延長して、短側壁３の板状部３ｂに、縦リブを形成することが好ましい。このように構成することにより、支持片ｈ１０の強度や剛性を高めることができ、従って、上に位置する長側壁２の押圧突起８や係合枠４等が当接し負荷がかかる、短側壁３に配設された雄ヒンジ部材Ｈ２の支持片ｈ１０が変形したり損傷するようなことを防止することができる。

図１は、本発明の折り畳みコンテナーの組み付け方法により組み付けられた折り畳みコンテナーの箱型状態の斜視図である。 図２は、図１に示されている折り畳みコンテナーの組み立て途中或いは折り畳み途中の斜視図である。 図３は、図１に示されている折り畳みコンテナーの折り畳まれた状態の斜視図である。 図４は、図１に示されている折り畳みコンテナーの長側壁と底部とのヒンジ連結を説明するための部分分解斜視図である。 図５は、図１に示されている折り畳みコンテナーの長側壁と底部とのヒンジ連結を説明するためのヒンジ連結部分の垂直断面図である。 図６は、同じく、図１に示されている折り畳みコンテナーの長側壁と底部とのヒンジ連結を説明するためのヒンジ連結部分の垂直断面図である。 図７は、同じく、図１に示されている折り畳みコンテナーの長側壁と底部とのヒンジ連結を説明するためのヒンジ連結部分の垂直断面図である。 図８は、図１に示されている折り畳みコンテナーにおいて、底部に一対の短側壁が載置された状態の平面図である。 図９は、図１に示されている折り畳みコンテナーにおいて、底部に一対の短側壁と一対の長側壁が載置された状態の斜視図である。 図１０は、図１に示されている折り畳みコンテナーにおいて、底部に一対の短側壁及び一対の長側壁が載置された状態の長辺側土手部に沿った垂直断面図である。 図１１は、図１に示されている折り畳みコンテナーにおいて、底部に一対の短側壁及び一対の長側壁が載置された状態の短辺側土手部に沿った垂直断面図である。 図１２は、図１に示されている折り畳みコンテナーの長側壁の別の実施例の斜視図である。 図１３は、図１２の長側壁に形成された押圧突起の配置位置を示す、底部に載置された一対の短側壁等の平面図である。

符号の説明

Ｈ１・・・・・・・・・・・雌ヒンジ部材
Ｈ２・・・・・・・・・・・雄ヒンジ部材
ｈ３・・・・・・・・・・・フック
ｈ１０・・・・・・・・・・支持片
ｈ１２・・・・・・・・・・ヒンジブロック
１・・・・・・・・・・・・底部
１ａ・・・・・・・・・・・長辺側土手部
１ｂ・・・・・・・・・・・短辺側土手部
２・・・・・・・・・・・・長側壁
３・・・・・・・・・・・・短側壁

Claims (1)

1. 底部と、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳む際に、最初に底部方向に倒される、前記底部にヒンジ連結された一対の側壁と、箱型状態の折り畳みコンテナーを折り畳む際に、後から底部方向に倒される前記底部にヒンジ連結された一対の側壁とからなる折り畳みコンテナーの組み付け方法において、前記最初に底部方向に倒される一対の側壁を、前記底部と略平行になるように配置し、その後、その状態を維持したまま、前記最初に底部方向に倒される側壁を、前記底部に向かって下降させることにより、前記最初に底部方向に倒される側壁の下部フランジの裏面に配設された雄ヒンジ部材のヒンジブロックが突設されている支持片を、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材の切欠き凹部に挿入するとともに、前記ヒンジブロックを、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材の縦孔に挿入することにより、前記ヒンジブロックを、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材のフックの上部傾斜面に載置された状態とし、次いで、前記後から底部方向に倒される一対の側壁を、前記最初に底部方向に倒される側壁の上方に、前記底部と略平行になるように配置し、その後、その状態を維持したまま、前記後から底部方向に倒される側壁を、前記底部に向かって下降させることにより、前記後から底部方向に倒される側壁の下部フランジの裏面に配設された雄ヒンジ部材のヒンジブロックが突設されている支持片を、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材の切欠き凹部に挿入するとともに、前記ヒンジブロックを、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材の縦孔に挿入することにより、前記ヒンジブロックを、前記底部の土手部に形成された雌ヒンジ部材のフックの上部傾斜面に載置された状態とし、その後、前記後から底部方向に倒される側壁を下動させて、前記底部に配設された雌ヒンジ部材と前記後から底部方向に倒される側壁に配設された雄ヒンジ部材とをヒンジ連結するとともに、前記後から底部方向に倒される側壁の下動により、前記最初に底部方向に倒される側壁を下動させて、前記底部に配設された雌ヒンジ部材と前記最初に底部方向に倒される側壁に配設された雄ヒンジ部材とをヒンジ連結することにより、前記底部と前記後から底部方向に倒される側壁とのヒンジ連結及び前記底部と前記最初に底部方向に倒される側壁とのヒンジ連結とを、一度に行うように構成したことを特徴とする折り畳みコンテナーの組み付け方法。

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