JP4073530B2 - 内容物噴出機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯留空間の入口側の吸込弁および出口側の吐出弁の作用により、容器本体内部の内容物をいったん当該貯留空間に取り込んだ上でそれを外部空間に噴出する蓄圧方式の内容物噴出機構に関し、特に貯留空間から容器本体内部までの貯留空間減圧用通路と外部空間から容器本体内部までの吸気用通路とを完全に分離し、また、内容物を噴出させるための操作部材を筐体部に対して着脱自在なかたちで取り付けるようにした内容物噴出機構に関する。
【０００２】
内容物噴出機構の操作部材としては、
・操作時に回動するトリガレバー形式のもの
・操作時に直線移動する押しボタン形式のもの
・操作時に傾斜するティルト形式のもの
などがある。
【０００３】
本発明は、このような各種の操作部材を用いるものに適用できるが、以下の記載では、説明の便宜上、トリガレバー形式の操作部材を用いた蓄圧方式の内容物噴出機構を前提とする。
【０００４】
【従来の技術】
図５は、一般的な、トリガレバー形式の内容物噴出機構の概要を示す説明図であり、ここでは噴出口側の吐出弁が閉じた状態の非操作モードになっている。
【０００５】
この内容物噴出機構は、
・トリガレバ−31
・筐体部32
・トリガレバ−31の回動操作により、筐体部32に案内されて図示の右方向に移動する大径シリンダ33、ノズル孔部材34
・大径シリンダ33の内部に設けた筒状ピストン35、吐出し弁35ｃ
・筒状ピストン35と連動する吸気弁36、貯留空間減圧弁37
・貯留空間38
・内容物を収納した容器40
・吸上管41
・吸込弁42
・蓋部43
などに大別される。
【０００６】
筐体部32は、内容物の流入通路32ａ、貯留空間減圧用の孔部32ｂ、吸気用の孔部32ｃ、貯留空間減圧用の環状溝部32ｄ、大径シリンダ案内部32ｅ、吸気用の凹部32ｆを有している。
【０００７】
筐体部32は蓋部43と嵌合し、これら両部材はパッキン44を介してネジキャップ45により容器40に装着されている。
【０００８】
大径シリンダ33の内部には大径部35ａおよび小径部35ｂからなる筒状ピストン35を設け、また大径シリンダ33の内周面には筒状の吸気弁36を、筒状ピストン35の外周面には貯留空間減圧弁37をそれぞれ取り付けている。これらの外側端部36ａ、37ａは筐体部32の内周面に強く当接している。
【０００９】
貯留空間減圧弁37と筐体部32の間にはスプリング39が設けてあり、このスプリングの作用で筒状ピストン35および大径シリンダ33が噴出口34ａの方付勢され、筒状ピストン35と一体の吐出し弁35ｃは閉状態になっている。
【００１０】
筒状ピストン35が後方に移動して貯留空間減圧弁37の端部37ａが貯留空間減圧用の環状溝部32ｄに入り込むと、それまで遮断していた貯留空間38と容器40の内部とが環状溝部32ｄ−孔部32ｂ−蓋部43に設けた共通縦孔43ａを介して連通し、これにより貯留空間が減圧される。
【００１１】
同じように吸気弁36の端部36ａが吸気用の凹部32ｆに達すると、それまで遮断していた外部空間と容器40の内部とが、大径シリンダ33と筐体部32との隙間33ｂ−凹部32ｆ−吸気用の孔部32ｃ−蓋部43と筐体部32との間の隙間43ｂ−蓋部43の共通縦孔43ａを介して連通し、これにより容器内部の減圧が防止される。
【００１２】
トリガレバー31の回動軸31ｂは筐体部32にネジなどで取り付けられており、トリガレバー31を反時計方向に引くと大径シリンダ33、筒状ピストン35、吸気弁36および貯留空間減圧弁37が後方に移動する。
【００１３】
そして、貯留空間38の圧力が所定値まで高くなるとそれまで閉じていた吐出弁35ｃが開いて貯留空間38や筒状ピストンの内部35ｄの内容物は噴出通路33ａを通り、噴出口34ａから外部空間に放出される。なお、この間、吸込弁42は閉じたままである。
【００１４】
続いて、この放出により貯留空間38の圧力が低くなり、またトリガレバー31の引き操作を止めると、筒状ピストン35はスプリング39の作用で噴出口34ａ側の方に移動する。その結果、吐出弁35ｃが閉じるとともに吸込弁42が開いて吸上管41から貯留空間38に次の噴出対象の内容物が流入し、その終了後に吸込弁42が閉じる。内容物の流入ルートは、容器40−吸上管41−流入通路32ａ−貯留空間38−筒状ピストン内部35ｄである。
【００１５】
なお、トリガレバー31を引いて貯留空間38の圧力が高まることにより吐出弁35ｃが開くのは、筒状ピストン35に対して後方側の方に働く当該圧力がスプリング20に基づく噴出口34ａ側への力よりも勝るからである。
【００１６】
すなわち、貯留空間38からの筒状ピストン35に対する後方側および前方側への力は、
・後方側に、大径部35ａの貯留空間側の実効表面積Ｓ1 に貯留空間38の単位圧力ｆを掛けた大きさ
・前方側に、小径部35ｂや貯留空間減圧弁37などの貯留空間側の実効表面積Ｓ2 に貯留空間38の単位圧力ｆを掛けた大きさ
であり、筒状ピストン35には両者の合成力Ｆとしての（Ｓ1 −Ｓ2 ）×ｆが働くことになる。
【００１７】
このときＳ1 ＞Ｓ2 であり、合成力Ｆの（Ｓ1 −Ｓ2 ）の部分は定数であるが、ｆは大径シリンダ33および筒状ピストン35が後方に移動して貯留空間38の容積が小さくなるにつれて大きくなるので、この（Ｓ1 −Ｓ2 ）×ｆの力も増大していき、やがては当該力がスプリング39のそれを越えて吐出弁35ｃが開き内容物が噴出する。
【００１８】
噴出が進み、筒状ピストン35が後方に移動して貯留空間減圧弁37の端部37ａが環状溝部32ｄに入り込むと、前述のように貯留空間38と容器40の内部とが連通し、その時点での当該貯留空間の残留物は環状溝部32ｄ−孔部32ｂ−蓋部43と筐体部32との間の隙間43ｂ−共通縦孔43ａを経て容器40にいわば吐き出されるので、噴出終了時の液切れが良くなる。
【００１９】
トリガレバー31の回動操作をやめると、スプリング39の弾性力によって筒状ピストン35は前方に戻り、それに伴って大径シリンダ33も前方に移動し、貯留空間減圧弁37の端部37ａは再び筐体部32の内周面に強く当接し、貯留空間38と容器40の内部とは遮断される。
【００２０】
このとき、吐出弁35ｃが閉じ、貯留空間38は減圧状態となるので、それまで閉じていた吸込弁42が開き、容器40の内容物が吸上管41から貯留空間38や筒状ピストン内部35ｄに流入する。
【００２１】
この流入動作により減圧状態となる容器40内には、前述のように、外気が、大径シリンダ33と筐体部32との隙間33ｂ−凹部32ｆ−孔部32ｃ−蓋部43と筐体部32との間の隙間43ｂ−共通縦孔43ａを経て入り込み、当該容器の内部を大気圧に戻している。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の内容物噴出機構では、トリガレバ−を所定状態まで操作したときに確保される貯留空間減圧用通路および外気取込み用通路それぞれの容器側出口部分を共通縦孔としているので、
・残留内容物と外気との混合により気泡などが発生して共通縦孔を塞ぎ、
・共通縦孔の部分で残留内容物および外気が乱流状態となって、残留内容物などがこの共通縦孔をスム−ズに通過しない、
・内容物の噴出後に長時間不使用状態にしておくと、共通縦孔の内周面やその入口部分などに付着した残留内容物が固まり、外気や新たな残留内容物の流入の妨げとなる、
などの問題点があった。
【００２３】
また、トリガレバーがネジなどを介して筐体部に取り付けられているので、部品点数が多くなり、その組み立てに手間がかかるという問題点があった。
【００２４】
そこで、本発明では、貯留空間から容器本体内部までの貯留空間減圧用通路と、外部空間から容器本体内部までの吸気用通路とを最後まで別々の経路にして、残留内容物および外気を個々に、かつ確実に容器内部へ取り入れることができる、使い勝手の良い内容物噴出機構を提供することを目的とする。
【００２５】
さらには、トリガレバーを筐体部に着脱自在に取り付けられるようにして、トリガレバーの取付け・取外し作業の簡単化を図ることを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を次のようにして解決する。
（１）操作部材（例えば後述のトリガレバー１０）の噴出操作時の、吸込弁（例えば後述の吸込弁１２）と吐出弁（例えば後述の吐出弁１４ｂ）との間に形成される内容物貯留空間（例えば後述の貯留空間１５）の容積を減じる方向への筒状ピストン（例えば後述の筒状ピストン１４）の移動によって当該吐出弁が開くとともに外部空間から容器本体内部（例えば後述の蓋部１８および容器本体２２の各内部空間）までの吸気用通路（例えば後述の吸気用通路Ｂ）が設定され、かつ、当該吐出弁が開いた後のさらなる当該方向への筒状ピストンの移動によって当該内容物貯留空間から当該容器本体内部までの貯留空間減圧用通路（例えば後述の貯留空間減圧用通路Ａ）が設定される内容物噴出機構において、
前記筒状ピストンは、
その筒部分が、それぞれ容器本体（例えば後述の容器本体２２）の筐体側を構成する内筒部（例えば後述の内筒部１３ａ）と外筒部（例えば後述の外筒部１３ｅ）との間に入り込む態様で、設けられており、
前記外筒部は、
その内周面部分および外周面部分を連通させる吸気用孔部（例えば後述の吸気用孔部１３ｆ）が、当該外筒部の内周面における前記筒状ピストンの移動前のシール作用位置と当該内周面における当該筒状ピストンの移動後のシール作用位置との間に、形成されており、
前記貯留空間減圧用通路は、
前記筒状ピストンの移動にともなって前記筒部分の内周面と内容物貯留空間形成用の前記内筒部との間のシール作用が解除されることにより当該内周面側に形成される第１の通路部および、前記筐体側の部分に設けられた貯留空間減圧用の第１の出力孔部（例えば後述の貯留空間減圧用縦孔１１ｅ）を有する貯留空間減圧専用通路からなり、
前記吸気用通路は、
前記筒状ピストンの移動にともなって前記外筒部の内周面におけるシール作用位置が前記吸気用孔部を越えることにより前記筒部分の外周面側に当該吸気用孔部も含めて形成される第２の通路部および、前記筐体側の部分に設けられた吸気用の第２の出力孔部（例えば後述の吸気用縦孔１１ｄ）を有して、前記貯留空間減圧専用通路とは当該出力孔部まで別々の経路態様の吸気専用通路からなる、内容のものにする。
【００２７】
本発明は、このような構成をとっているので、貯留空間からの残留内容物の流れと外部空間からの外気の流れとが容器本体への通路部分で混合されることはなく、両者は完全に分離されたかたちで容器本体へと入っていく。
【００２８】
また、操作部材や筐体部を構成する部品点数を少なくして、両者の取付けや取外しの作業が簡単なものになる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４を用いて、本発明の実施の形態を説明する。
図１は内容物噴出機構の非操作モードを示す説明図、図２はトリガレバー（操作部材）と筐体部との関係を示す斜視図、図３は内容物噴出機構の操作モードを示す説明図、図４は図３の操作モードにおける貯留空間減圧用通路および吸気用通路を示す拡大図である。
【００３０】
これらの図において、
１は内容物噴出機構、
10はトリガレバー（操作部材）、10ａはトリガレバーの開口部、10ｂはトリガレバーの回動軸となる薄肉片部、10ｃは筐体部11のトリガレバー係合用孔部11ｇと係合する係合用凸部、10ｄはテ−パ面、10ｅは筐体部11に着脱自在な着脱用片部、10ｆは吐出弁側の可動シリンダ16を押圧する突部、
11は筐体部、11ａは内容物流入用通路（貯留空間）、11ｂは水平筒状部、11ｃは蓋部に嵌合する垂下筒状部、11ｄは外気を容器内に取り入れるための吸気用縦孔、11ｅは貯留空間の残留内容物を容器内に排出するための貯留空間減圧用縦孔、11ｆはトリガレバーを取り付けるためのトリガレバー保持部、11ｇはトリガレバー係合用孔部、12は吸込弁、
13は吸込弁12の側の固定シリンダ、13ａは内筒部（相手側シール部）、13ｂは内容物通過用孔部、13ｃは内筒前端の貯留空間減圧弁、13ｄは棒状部、13ｅは外筒部（相手側シール部）、13ｆは外気を取り入れるための吸気用孔部、13ｇは貯留空間の残留内容物を容器内に排出するための貯留空間減圧用孔部、
14は筒状ピストン、14ａは内容物通過用孔部、14ｂは吐出弁、14ｃは半球状凸部（リブ）、14ｄは吐出弁作動用凸部、14ｅは後端部、
15は貯留空間、15ａは吐出口17ａ側に付勢されているスプリング、
16は吐出弁14ｂの側の可動シリンダ、16ａは吐出弁受け部、16ｂは吐出弁作動用凹部、
17はノズル、17ａは吐出口、
18は筐体部に嵌合する蓋部、18ａは垂下部、
19は蓋部に取り付けられる吸上管、
20はパッキン、
21はネジキャップ、
22は容器本体、
Ａは貯留空間15から容器本体22の内部への貯留空間減圧用通路、
Ｂは外気を容器本体22の内部に取り入れるための吸気用通路、
をそれぞれ示している。
【００３１】
本発明の特徴は、
・貯留空間15から容器本体22までの貯留空間減圧用通路Ａと、外部空間から容器本体22までの吸気用通路Ｂとを最後まで別々の経路にした、すなわち筐体部11に、外気を容器22の内部に取り入れるための吸気用縦孔11ｄと、貯留空間の残留内容物を容器内に排出するための貯留空間減圧用縦孔11ｅとを別々に設けたこと
・トリガレバー10を筐体部11に着脱自在にしたこと
・蓋部18の垂下部18ａの外周面と、筐体部11の垂下筒状部11ｃの吸気用縦孔11ｄに続く下側部分との接触範囲を長く設定したこと
などである。
【００３２】
図１に示すように、筐体部11には固定シリンダ13が嵌められており、当該固定シリンダの外筒部13ｅの内周面に筒状ピストン14の後端部14ｅが強く当接し、また、当該筒状ピストンの内周面には固定シリンダ13の貯留空間減圧弁13ｃが強く当接している。
【００３３】
可動シリンダ16は筐体部11の水平筒状部11ｂに案内され、当該可動シリンダの吐出弁作動用凹部16ｂには筒状ピストン14の吐出弁作動用凸部14ｄが当該凹部16ｂの左端側に接する状態で設定されている。
【００３４】
トリガレバー10はその開口部10ａに噴出口17ａが位置するように筐体部11に取り付けられ、可動シリンダ16はスプリング15ａによって吐出弁14ｂが吐出弁受け部16ａに当接する方向に付勢されている。
【００３５】
トリガレバー10の反時計方向への回動操作にともない、可動シリンダ16と筒状ピストン14とは一緒に移動する。なお、貯留空間15の圧力が所定値になると筒状ピストン14が可動シリンダ16に対して後方に移動して吐出弁14ｂが開くように、吐出弁作動用凹部16ｂの前後方向の幅（図示の左右方向の幅）は吐出弁作動用凸部14ｄのそれよりも長く形成している。
【００３６】
筐体部11の垂下筒状部11ｃが蓋部18を挟み込み、これらをパッキン20を介してネジキャップ21で容器本体22に取り付けている。
【００３７】
図３の、筒状ピストン14の半球状凸部14ｃに内筒部前端の貯留空間減圧弁13ｃが乗り上げた開状態のとき、貯留空間15−貯留空間減圧弁13ｃ−内筒部13ａの外周面と筒状ピストン14の内周面との隙間−固定シリンダ13の貯留空間減圧用孔部13ｇ−筐体部11の貯留空間減圧用縦孔11ｅ、からなる貯留空間減圧用通路Ａが形成される（図４参照）。なお、半球状凸部14ｃの代わりに凹部を設け、当該凹部に貯留空間減圧弁13ｃが入り込んだときに開状態となるようにしてもよい。
【００３８】
また、このとき筒状ピストン14の後端部14ｅは外筒部13ｅの吸気用孔部13ｆより後方（図示の右方向）に位置するので、外部空間−可動シリンダ16の外周面と筐体部11の水平筒状部11ｂの内周面との隙間−筒状ピストン14の外周面と固定シリンダ13の外筒部13ｅの内周面との隙間−外筒部13ｅの吸気用孔部13ｆ−固定シリンダ13の外筒部13ｅの外周面と筐体部11の水平筒状部11ｂの内周面との隙間−筐体部11の吸気用縦孔11ｄ−蓋部18の垂下部18ａの内周面と筐体部11の貯留空間減圧用縦孔11ｅの形成部分の外周面との隙間、からなる吸気用通路Ｂが形成される（図４参照）。なお、吸気用縦孔11ｄを、貯留空間減圧用縦孔11ｅと同じように、その出口が容器内部に直接通じるような縦孔にしてもよい。
【００３９】
図２に示すように、トリガレバー10の着脱用片部10ｅが筐体部11のトリガレバー保持部11ｆに案内され、またトリガレバー10のトリガレバー係合用凸部10ｃのテーパ面10ｄが筐体部11の縁を乗り越えてトリガレバー係合用孔部11ｇに入り込み、これによりトリガレバー10は筐体部11に取り付けられる。
【００４０】
さらに、貯留空間15の内容物が外部に漏れることなく確実に容器本体22内に排出されるために、筐体部11の垂下筒状部11ｃが嵌合する蓋部18の垂下部18ａを長く設定している。
【００４１】
次に内容物噴出機構の動作を説明する。
図１に示すように、トリガレバー10を操作していない状態では、筒状ピストン14はスプリング15ａにより前方に付勢されて吐出弁作動用凸部14ｄが吐出弁作動用凹部16ｂの前端に当接し、吐出弁14ｂが弁受け部16ａに当接して噴出口17ａを塞いでいる。なお、貯留空間15には前回の操作によって吸い上げられた内容物が入っている。
【００４２】
図３に示すように、トリガレバー10を引くと、これの突起10ｆが可動シリンダ16を押圧して可動シリンダ16および筒状ピストン14がスプリング15ａの付勢に抗して後方へ移動する。貯留空間15の圧力が所定値まで高くなると、筒状ピストン14が可動シリンダ16に対して、吐出弁作動用凸部14ｄが吐出弁作動用凹部16ｂの後端に当接するまで後方に移動してそれまで吐出弁受け部16ａに当接していた吐出弁14ｂが開く。
【００４１】
これにより、貯留空間15の内容物はノズル17の噴出口17ａから噴出する。なお、この間吸込弁12は閉じたままである。
【００４２】
前述のように、筒状ピストン14が図示の右方向に移動してその後端部14ｅが固定シリンダ13に形成した吸気用孔部13ｆを越えると吸気用通路Ｂが確保されて外気が容器内部に取り込まれ、また、筒状ピストン14の半球状凸部14ｃに固定シリンダ13の貯留空間減圧弁13ｃが乗り上げた状態になると貯留空間減圧用通路Ａが確保されて貯留空間15の残留内容物が容器内部に取り込まれる。
【００４５】
その結果、貯留空間15内の圧力は一気に下がり、スプリング15ａの弾性力によって吐出弁14ｂが吐出弁受け部16ａに瞬時に当接するので、噴出口17ａの液切れが良くなる。
【００４６】
なお、貯留空間減圧用通路Ａが確保されるとき、筒状ピストン14の後端部14ｅは固定シリンダ13の吸気用孔部13ｆを越えて外筒部13ｅの内周面に強く当接した状態になっているので、貯留空間15の残留内容物が吸気用孔部13ｆの方に入り込むことはない。
【００４７】
また、蓋部18の垂下部18ａの外周面と、筐体部11の垂下筒状部11ｃの吸気用縦孔11ｄに続く下側部分との接触範囲を長く設定設定しているので、取り込んだ外気などが垂下筒状部11ｃと垂下部18ａとの隙間から外部に漏れることはない。
【００４８】
トリガレバー10の回動操作を止めると、吐出弁14ｂが閉じたままの筒状ピストン14がスプリング15ａの弾性力によって前進して図１の状態に復帰し、このとき、筒状ピストン14の後端部14ｅが固定シリンダ13の吸気用孔部13ｆを通過するまでの間、吸気用通路Ｂは確保されたままである。
【００４９】
また、この復帰動作にともない、吸込弁12が開き、容器本体22の内容物が吸上管19−内容物流入用通路11ａ−内容物通過用孔部13ｂを通って貯留空間15に流入する。
【００５０】
【発明の効果】
本発明では、このように、貯留空間から容器本体内部までの貯留空間減圧用通路と、外部空間から容器本体内部までの吸気用通路とを最後まで別々の経路にしているので、残留内容物および外気が個々に、かつ確実に容器内部へ取り入れられて、使い勝手の良い内容物噴出機構を提供することができる。
【００５１】
さらには、トリガレバーを筐体部に着脱自在に取り付けられるようにしているので、部品点数を少なくして、トリガレバーの取付け・取外し作業の簡単化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、内容物噴出機構の非操作モードを示す説明図である。
【図２】本発明の、内容物噴出機構のトリガレバーと筐体部との関係を示す斜視図である。
【図３】本発明の、内容物噴出機構の操作モードを示す説明図である。
【図４】本発明の、図３の操作モードにおける貯留空間減圧用通路および吸気用通路を示す拡大図である
【図５】従来の、内容物噴出機構の非操作モードを示す説明図である。
【符号の説明】
１ ：内容物噴出機構
10 ：トリガレバ−
10ａ：開口部
10ｂ：薄肉部
10ｃ：係合用凸部
10ｄ：テ−パ面
10ｅ：着脱用片部
10ｆ：突起
11 ：筐体部
11ａ：内容物流入用通路
11ｂ：水平筒状部
11ｃ：垂下筒状部
11ｄ：吸気用縦孔
11ｅ：貯留空間減圧用縦孔
11ｆ：トリガレバー保持部
11ｇ：トリガレバー係合用孔部
12 ：吸込弁
12ａ：内容物通路
13 ：固定シリンダ
13ａ：内筒部（相手側シール部）
13ｂ：内容物通過用孔部
13ｃ：貯留空間減圧弁
13ｄ：棒状部
13ｅ：外筒部（相手側シール部）
13ｆ：吸気用孔部
13ｇ：貯留空間減圧用孔部
14 ：筒状ピストン
14ａ：内容物通過用孔部
14ｂ：吐出弁
14ｃ：半球状凸部
14ｄ：吐出弁作動用凸部
14ｅ：後端部
15 ：貯留空間
15ａ：スプリング
16 ：可動シリンダ
16ａ：吐出弁受け部
16ｂ：吐出弁作動用凹部
17 ：ノズル
17ａ：吐出口
18 ：筐体部に嵌合する蓋部
18ａ：垂下部
19 ：吸上管、
20 ：パッキン
21 ：ネジキャップ
22 ：容器本体
Ａ ：貯留空間から容器本体内部への貯留空間減圧用通路
Ｂ ：外気を容器本体内部に取り入れるための吸気用通路
30 ：内容物噴出機構
31 ：トリガレバー
31ａ：トリガレバー取付部
31ｂ：回動軸
32 ：筐体部
32ａ：内容物の流入通路
32ｂ：貯留空間減圧用の孔部
32ｃ：吸気用の孔部
32ｄ：貯留空間減圧用の環状溝部
32ｅ：大径シリンダ案内部
32ｆ：貯留空間減圧用の凹部
33 ：大径シリンダ
33ａ：噴出通路
33ｂ：大径シリンダと筐体部との隙間
34 ：ノズル孔部材
34ａ：噴出口
35 ：筒状ピストン
35ａ：大径部
35ｂ：小径部
35ｃ：吐出弁
35ｄ：筒状ピストンの内部
36 ：吸気弁
36ａ：吸気弁の端部
36ｂ：吸気弁と筐体部との隙間
37 ：貯留空間減圧弁
37ａ：貯留空間減圧弁の端部
38 ：貯留空間
39 ：スプリング
40 ：容器
41 ：吸上管
42 ：吸込弁
43 ：蓋部
43ａ：共通縦孔
43ｂ：蓋部と筐体部との隙間
44 ：パッキン
45 ：ネジキャップ
【発明の属する技術分野】
本発明は、貯留空間の入口側の吸込弁および出口側の吐出弁の作用により、容器本体内部の内容物をいったん当該貯留空間に取り込んだ上でそれを外部空間に噴出する蓄圧方式の内容物噴出機構に関し、特に貯留空間から容器本体内部までの貯留空間減圧用通路と外部空間から容器本体内部までの吸気用通路とを完全に分離し、また、内容物を噴出させるための操作部材を筐体部に対して着脱自在なかたちで取り付けるようにした内容物噴出機構に関する。
【０００２】
内容物噴出機構の操作部材としては、
・操作時に回動するトリガレバー形式のもの
・操作時に直線移動する押しボタン形式のもの
・操作時に傾斜するティルト形式のもの
などがある。
【０００３】
本発明は、このような各種の操作部材を用いるものに適用できるが、以下の記載では、説明の便宜上、トリガレバー形式の操作部材を用いた蓄圧方式の内容物噴出機構を前提とする。
【０００４】
【従来の技術】
図５は、一般的な、トリガレバー形式の内容物噴出機構の概要を示す説明図であり、ここでは噴出口側の吐出弁が閉じた状態の非操作モードになっている。
【０００５】
この内容物噴出機構は、
・トリガレバ−31
・筐体部32
・トリガレバ−31の回動操作により、筐体部32に案内されて図示の右方向に移動する大径シリンダ33、ノズル孔部材34
・大径シリンダ33の内部に設けた筒状ピストン35、吐出し弁35ｃ
・筒状ピストン35と連動する吸気弁36、貯留空間減圧弁37
・貯留空間38
・内容物を収納した容器40
・吸上管41
・吸込弁42
・蓋部43
などに大別される。
【０００６】
筐体部32は、内容物の流入通路32ａ、貯留空間減圧用の孔部32ｂ、吸気用の孔部32ｃ、貯留空間減圧用の環状溝部32ｄ、大径シリンダ案内部32ｅ、吸気用の凹部32ｆを有している。
【０００７】
筐体部32は蓋部43と嵌合し、これら両部材はパッキン44を介してネジキャップ45により容器40に装着されている。
【０００８】
大径シリンダ33の内部には大径部35ａおよび小径部35ｂからなる筒状ピストン35を設け、また大径シリンダ33の内周面には筒状の吸気弁36を、筒状ピストン35の外周面には貯留空間減圧弁37をそれぞれ取り付けている。これらの外側端部36ａ、37ａは筐体部32の内周面に強く当接している。
【０００９】
貯留空間減圧弁37と筐体部32の間にはスプリング39が設けてあり、このスプリングの作用で筒状ピストン35および大径シリンダ33が噴出口34ａの方付勢され、筒状ピストン35と一体の吐出し弁35ｃは閉状態になっている。
【００１０】
筒状ピストン35が後方に移動して貯留空間減圧弁37の端部37ａが貯留空間減圧用の環状溝部32ｄに入り込むと、それまで遮断していた貯留空間38と容器40の内部とが環状溝部32ｄ−孔部32ｂ−蓋部43に設けた共通縦孔43ａを介して連通し、これにより貯留空間が減圧される。
【００１１】
同じように吸気弁36の端部36ａが吸気用の凹部32ｆに達すると、それまで遮断していた外部空間と容器40の内部とが、大径シリンダ33と筐体部32との隙間33ｂ−凹部32ｆ−吸気用の孔部32ｃ−蓋部43と筐体部32との間の隙間43ｂ−蓋部43の共通縦孔43ａを介して連通し、これにより容器内部の減圧が防止される。
【００１２】
トリガレバー31の回動軸31ｂは筐体部32にネジなどで取り付けられており、トリガレバー31を反時計方向に引くと大径シリンダ33、筒状ピストン35、吸気弁36および貯留空間減圧弁37が後方に移動する。
【００１３】
そして、貯留空間38の圧力が所定値まで高くなるとそれまで閉じていた吐出弁35ｃが開いて貯留空間38や筒状ピストンの内部35ｄの内容物は噴出通路33ａを通り、噴出口34ａから外部空間に放出される。なお、この間、吸込弁42は閉じたままである。
【００１４】
続いて、この放出により貯留空間38の圧力が低くなり、またトリガレバー31の引き操作を止めると、筒状ピストン35はスプリング39の作用で噴出口34ａ側の方に移動する。その結果、吐出弁35ｃが閉じるとともに吸込弁42が開いて吸上管41から貯留空間38に次の噴出対象の内容物が流入し、その終了後に吸込弁42が閉じる。内容物の流入ルートは、容器40−吸上管41−流入通路32ａ−貯留空間38−筒状ピストン内部35ｄである。
【００１５】
なお、トリガレバー31を引いて貯留空間38の圧力が高まることにより吐出弁35ｃが開くのは、筒状ピストン35に対して後方側の方に働く当該圧力がスプリング20に基づく噴出口34ａ側への力よりも勝るからである。
【００１６】
すなわち、貯留空間38からの筒状ピストン35に対する後方側および前方側への力は、
・後方側に、大径部35ａの貯留空間側の実効表面積Ｓ1 に貯留空間38の単位圧力ｆを掛けた大きさ
・前方側に、小径部35ｂや貯留空間減圧弁37などの貯留空間側の実効表面積Ｓ2 に貯留空間38の単位圧力ｆを掛けた大きさ
であり、筒状ピストン35には両者の合成力Ｆとしての（Ｓ1 −Ｓ2 ）×ｆが働くことになる。
【００１７】
このときＳ1 ＞Ｓ2 であり、合成力Ｆの（Ｓ1 −Ｓ2 ）の部分は定数であるが、ｆは大径シリンダ33および筒状ピストン35が後方に移動して貯留空間38の容積が小さくなるにつれて大きくなるので、この（Ｓ1 −Ｓ2 ）×ｆの力も増大していき、やがては当該力がスプリング39のそれを越えて吐出弁35ｃが開き内容物が噴出する。
【００１８】
噴出が進み、筒状ピストン35が後方に移動して貯留空間減圧弁37の端部37ａが環状溝部32ｄに入り込むと、前述のように貯留空間38と容器40の内部とが連通し、その時点での当該貯留空間の残留物は環状溝部32ｄ−孔部32ｂ−蓋部43と筐体部32との間の隙間43ｂ−共通縦孔43ａを経て容器40にいわば吐き出されるので、噴出終了時の液切れが良くなる。
【００１９】
トリガレバー31の回動操作をやめると、スプリング39の弾性力によって筒状ピストン35は前方に戻り、それに伴って大径シリンダ33も前方に移動し、貯留空間減圧弁37の端部37ａは再び筐体部32の内周面に強く当接し、貯留空間38と容器40の内部とは遮断される。
【００２０】
このとき、吐出弁35ｃが閉じ、貯留空間38は減圧状態となるので、それまで閉じていた吸込弁42が開き、容器40の内容物が吸上管41から貯留空間38や筒状ピストン内部35ｄに流入する。
【００２１】
この流入動作により減圧状態となる容器40内には、前述のように、外気が、大径シリンダ33と筐体部32との隙間33ｂ−凹部32ｆ−孔部32ｃ−蓋部43と筐体部32との間の隙間43ｂ−共通縦孔43ａを経て入り込み、当該容器の内部を大気圧に戻している。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の内容物噴出機構では、トリガレバ−を所定状態まで操作したときに確保される貯留空間減圧用通路および外気取込み用通路それぞれの容器側出口部分を共通縦孔としているので、
・残留内容物と外気との混合により気泡などが発生して共通縦孔を塞ぎ、
・共通縦孔の部分で残留内容物および外気が乱流状態となって、残留内容物などがこの共通縦孔をスム−ズに通過しない、
・内容物の噴出後に長時間不使用状態にしておくと、共通縦孔の内周面やその入口部分などに付着した残留内容物が固まり、外気や新たな残留内容物の流入の妨げとなる、
などの問題点があった。
【００２３】
また、トリガレバーがネジなどを介して筐体部に取り付けられているので、部品点数が多くなり、その組み立てに手間がかかるという問題点があった。
【００２４】
そこで、本発明では、貯留空間から容器本体内部までの貯留空間減圧用通路と、外部空間から容器本体内部までの吸気用通路とを最後まで別々の経路にして、残留内容物および外気を個々に、かつ確実に容器内部へ取り入れることができる、使い勝手の良い内容物噴出機構を提供することを目的とする。
【００２５】
さらには、トリガレバーを筐体部に着脱自在に取り付けられるようにして、トリガレバーの取付け・取外し作業の簡単化を図ることを目的とする。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を次のようにして解決する。
（１）操作部材（例えば後述のトリガレバー１０）の噴出操作時の、吸込弁（例えば後述の吸込弁１２）と吐出弁（例えば後述の吐出弁１４ｂ）との間に形成される内容物貯留空間（例えば後述の貯留空間１５）の容積を減じる方向への筒状ピストン（例えば後述の筒状ピストン１４）の移動によって当該吐出弁が開くとともに外部空間から容器本体内部（例えば後述の蓋部１８および容器本体２２の各内部空間）までの吸気用通路（例えば後述の吸気用通路Ｂ）が設定され、かつ、当該吐出弁が開いた後のさらなる当該方向への筒状ピストンの移動によって当該内容物貯留空間から当該容器本体内部までの貯留空間減圧用通路（例えば後述の貯留空間減圧用通路Ａ）が設定される内容物噴出機構において、
前記筒状ピストンは、
その筒部分が、それぞれ容器本体（例えば後述の容器本体２２）の筐体側を構成する内筒部（例えば後述の内筒部１３ａ）と外筒部（例えば後述の外筒部１３ｅ）との間に入り込む態様で、設けられており、
前記外筒部は、
その内周面部分および外周面部分を連通させる吸気用孔部（例えば後述の吸気用孔部１３ｆ）が、当該外筒部の内周面における前記筒状ピストンの移動前のシール作用位置と当該内周面における当該筒状ピストンの移動後のシール作用位置との間に、形成されており、
前記貯留空間減圧用通路は、
前記筒状ピストンの移動にともなって前記筒部分の内周面と内容物貯留空間形成用の前記内筒部との間のシール作用が解除されることにより当該内周面側に形成される第１の通路部および、前記筐体側の部分に設けられた貯留空間減圧用の第１の出力孔部（例えば後述の貯留空間減圧用縦孔１１ｅ）を有する貯留空間減圧専用通路からなり、
前記吸気用通路は、
前記筒状ピストンの移動にともなって前記外筒部の内周面におけるシール作用位置が前記吸気用孔部を越えることにより前記筒部分の外周面側に当該吸気用孔部も含めて形成される第２の通路部および、前記筐体側の部分に設けられた吸気用の第２の出力孔部（例えば後述の吸気用縦孔１１ｄ）を有して、前記貯留空間減圧専用通路とは当該出力孔部まで別々の経路態様の吸気専用通路からなる、内容のものにする。
【００２７】
本発明は、このような構成をとっているので、貯留空間からの残留内容物の流れと外部空間からの外気の流れとが容器本体への通路部分で混合されることはなく、両者は完全に分離されたかたちで容器本体へと入っていく。
【００２８】
また、操作部材や筐体部を構成する部品点数を少なくして、両者の取付けや取外しの作業が簡単なものになる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４を用いて、本発明の実施の形態を説明する。
図１は内容物噴出機構の非操作モードを示す説明図、図２はトリガレバー（操作部材）と筐体部との関係を示す斜視図、図３は内容物噴出機構の操作モードを示す説明図、図４は図３の操作モードにおける貯留空間減圧用通路および吸気用通路を示す拡大図である。
【００３０】
これらの図において、
１は内容物噴出機構、
10はトリガレバー（操作部材）、10ａはトリガレバーの開口部、10ｂはトリガレバーの回動軸となる薄肉片部、10ｃは筐体部11のトリガレバー係合用孔部11ｇと係合する係合用凸部、10ｄはテ−パ面、10ｅは筐体部11に着脱自在な着脱用片部、10ｆは吐出弁側の可動シリンダ16を押圧する突部、
11は筐体部、11ａは内容物流入用通路（貯留空間）、11ｂは水平筒状部、11ｃは蓋部に嵌合する垂下筒状部、11ｄは外気を容器内に取り入れるための吸気用縦孔、11ｅは貯留空間の残留内容物を容器内に排出するための貯留空間減圧用縦孔、11ｆはトリガレバーを取り付けるためのトリガレバー保持部、11ｇはトリガレバー係合用孔部、12は吸込弁、
13は吸込弁12の側の固定シリンダ、13ａは内筒部（相手側シール部）、13ｂは内容物通過用孔部、13ｃは内筒前端の貯留空間減圧弁、13ｄは棒状部、13ｅは外筒部（相手側シール部）、13ｆは外気を取り入れるための吸気用孔部、13ｇは貯留空間の残留内容物を容器内に排出するための貯留空間減圧用孔部、
14は筒状ピストン、14ａは内容物通過用孔部、14ｂは吐出弁、14ｃは半球状凸部（リブ）、14ｄは吐出弁作動用凸部、14ｅは後端部、
15は貯留空間、15ａは吐出口17ａ側に付勢されているスプリング、
16は吐出弁14ｂの側の可動シリンダ、16ａは吐出弁受け部、16ｂは吐出弁作動用凹部、
17はノズル、17ａは吐出口、
18は筐体部に嵌合する蓋部、18ａは垂下部、
19は蓋部に取り付けられる吸上管、
20はパッキン、
21はネジキャップ、
22は容器本体、
Ａは貯留空間15から容器本体22の内部への貯留空間減圧用通路、
Ｂは外気を容器本体22の内部に取り入れるための吸気用通路、
をそれぞれ示している。
【００３１】
本発明の特徴は、
・貯留空間15から容器本体22までの貯留空間減圧用通路Ａと、外部空間から容器本体22までの吸気用通路Ｂとを最後まで別々の経路にした、すなわち筐体部11に、外気を容器22の内部に取り入れるための吸気用縦孔11ｄと、貯留空間の残留内容物を容器内に排出するための貯留空間減圧用縦孔11ｅとを別々に設けたこと
・トリガレバー10を筐体部11に着脱自在にしたこと
・蓋部18の垂下部18ａの外周面と、筐体部11の垂下筒状部11ｃの吸気用縦孔11ｄに続く下側部分との接触範囲を長く設定したこと
などである。
【００３２】
図１に示すように、筐体部11には固定シリンダ13が嵌められており、当該固定シリンダの外筒部13ｅの内周面に筒状ピストン14の後端部14ｅが強く当接し、また、当該筒状ピストンの内周面には固定シリンダ13の貯留空間減圧弁13ｃが強く当接している。
【００３３】
可動シリンダ16は筐体部11の水平筒状部11ｂに案内され、当該可動シリンダの吐出弁作動用凹部16ｂには筒状ピストン14の吐出弁作動用凸部14ｄが当該凹部16ｂの左端側に接する状態で設定されている。
【００３４】
トリガレバー10はその開口部10ａに噴出口17ａが位置するように筐体部11に取り付けられ、可動シリンダ16はスプリング15ａによって吐出弁14ｂが吐出弁受け部16ａに当接する方向に付勢されている。
【００３５】
トリガレバー10の反時計方向への回動操作にともない、可動シリンダ16と筒状ピストン14とは一緒に移動する。なお、貯留空間15の圧力が所定値になると筒状ピストン14が可動シリンダ16に対して後方に移動して吐出弁14ｂが開くように、吐出弁作動用凹部16ｂの前後方向の幅（図示の左右方向の幅）は吐出弁作動用凸部14ｄのそれよりも長く形成している。
【００３６】
筐体部11の垂下筒状部11ｃが蓋部18を挟み込み、これらをパッキン20を介してネジキャップ21で容器本体22に取り付けている。
【００３７】
図３の、筒状ピストン14の半球状凸部14ｃに内筒部前端の貯留空間減圧弁13ｃが乗り上げた開状態のとき、貯留空間15−貯留空間減圧弁13ｃ−内筒部13ａの外周面と筒状ピストン14の内周面との隙間−固定シリンダ13の貯留空間減圧用孔部13ｇ−筐体部11の貯留空間減圧用縦孔11ｅ、からなる貯留空間減圧用通路Ａが形成される（図４参照）。なお、半球状凸部14ｃの代わりに凹部を設け、当該凹部に貯留空間減圧弁13ｃが入り込んだときに開状態となるようにしてもよい。
【００３８】
また、このとき筒状ピストン14の後端部14ｅは外筒部13ｅの吸気用孔部13ｆより後方（図示の右方向）に位置するので、外部空間−可動シリンダ16の外周面と筐体部11の水平筒状部11ｂの内周面との隙間−筒状ピストン14の外周面と固定シリンダ13の外筒部13ｅの内周面との隙間−外筒部13ｅの吸気用孔部13ｆ−固定シリンダ13の外筒部13ｅの外周面と筐体部11の水平筒状部11ｂの内周面との隙間−筐体部11の吸気用縦孔11ｄ−蓋部18の垂下部18ａの内周面と筐体部11の貯留空間減圧用縦孔11ｅの形成部分の外周面との隙間、からなる吸気用通路Ｂが形成される（図４参照）。なお、吸気用縦孔11ｄを、貯留空間減圧用縦孔11ｅと同じように、その出口が容器内部に直接通じるような縦孔にしてもよい。
【００３９】
図２に示すように、トリガレバー10の着脱用片部10ｅが筐体部11のトリガレバー保持部11ｆに案内され、またトリガレバー10のトリガレバー係合用凸部10ｃのテーパ面10ｄが筐体部11の縁を乗り越えてトリガレバー係合用孔部11ｇに入り込み、これによりトリガレバー10は筐体部11に取り付けられる。
【００４０】
さらに、貯留空間15の内容物が外部に漏れることなく確実に容器本体22内に排出されるために、筐体部11の垂下筒状部11ｃが嵌合する蓋部18の垂下部18ａを長く設定している。
【００４１】
次に内容物噴出機構の動作を説明する。
図１に示すように、トリガレバー10を操作していない状態では、筒状ピストン14はスプリング15ａにより前方に付勢されて吐出弁作動用凸部14ｄが吐出弁作動用凹部16ｂの前端に当接し、吐出弁14ｂが弁受け部16ａに当接して噴出口17ａを塞いでいる。なお、貯留空間15には前回の操作によって吸い上げられた内容物が入っている。
【００４２】
図３に示すように、トリガレバー10を引くと、これの突起10ｆが可動シリンダ16を押圧して可動シリンダ16および筒状ピストン14がスプリング15ａの付勢に抗して後方へ移動する。貯留空間15の圧力が所定値まで高くなると、筒状ピストン14が可動シリンダ16に対して、吐出弁作動用凸部14ｄが吐出弁作動用凹部16ｂの後端に当接するまで後方に移動してそれまで吐出弁受け部16ａに当接していた吐出弁14ｂが開く。
【００４１】
これにより、貯留空間15の内容物はノズル17の噴出口17ａから噴出する。なお、この間吸込弁12は閉じたままである。
【００４２】
前述のように、筒状ピストン14が図示の右方向に移動してその後端部14ｅが固定シリンダ13に形成した吸気用孔部13ｆを越えると吸気用通路Ｂが確保されて外気が容器内部に取り込まれ、また、筒状ピストン14の半球状凸部14ｃに固定シリンダ13の貯留空間減圧弁13ｃが乗り上げた状態になると貯留空間減圧用通路Ａが確保されて貯留空間15の残留内容物が容器内部に取り込まれる。
【００４５】
その結果、貯留空間15内の圧力は一気に下がり、スプリング15ａの弾性力によって吐出弁14ｂが吐出弁受け部16ａに瞬時に当接するので、噴出口17ａの液切れが良くなる。
【００４６】
なお、貯留空間減圧用通路Ａが確保されるとき、筒状ピストン14の後端部14ｅは固定シリンダ13の吸気用孔部13ｆを越えて外筒部13ｅの内周面に強く当接した状態になっているので、貯留空間15の残留内容物が吸気用孔部13ｆの方に入り込むことはない。
【００４７】
また、蓋部18の垂下部18ａの外周面と、筐体部11の垂下筒状部11ｃの吸気用縦孔11ｄに続く下側部分との接触範囲を長く設定設定しているので、取り込んだ外気などが垂下筒状部11ｃと垂下部18ａとの隙間から外部に漏れることはない。
【００４８】
トリガレバー10の回動操作を止めると、吐出弁14ｂが閉じたままの筒状ピストン14がスプリング15ａの弾性力によって前進して図１の状態に復帰し、このとき、筒状ピストン14の後端部14ｅが固定シリンダ13の吸気用孔部13ｆを通過するまでの間、吸気用通路Ｂは確保されたままである。
【００４９】
また、この復帰動作にともない、吸込弁12が開き、容器本体22の内容物が吸上管19−内容物流入用通路11ａ−内容物通過用孔部13ｂを通って貯留空間15に流入する。
【００５０】
【発明の効果】
本発明では、このように、貯留空間から容器本体内部までの貯留空間減圧用通路と、外部空間から容器本体内部までの吸気用通路とを最後まで別々の経路にしているので、残留内容物および外気が個々に、かつ確実に容器内部へ取り入れられて、使い勝手の良い内容物噴出機構を提供することができる。
【００５１】
さらには、トリガレバーを筐体部に着脱自在に取り付けられるようにしているので、部品点数を少なくして、トリガレバーの取付け・取外し作業の簡単化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の、内容物噴出機構の非操作モードを示す説明図である。
【図２】本発明の、内容物噴出機構のトリガレバーと筐体部との関係を示す斜視図である。
【図３】本発明の、内容物噴出機構の操作モードを示す説明図である。
【図４】本発明の、図３の操作モードにおける貯留空間減圧用通路および吸気用通路を示す拡大図である
【図５】従来の、内容物噴出機構の非操作モードを示す説明図である。
【符号の説明】
１ ：内容物噴出機構
10 ：トリガレバ−
10ａ：開口部
10ｂ：薄肉部
10ｃ：係合用凸部
10ｄ：テ−パ面
10ｅ：着脱用片部
10ｆ：突起
11 ：筐体部
11ａ：内容物流入用通路
11ｂ：水平筒状部
11ｃ：垂下筒状部
11ｄ：吸気用縦孔
11ｅ：貯留空間減圧用縦孔
11ｆ：トリガレバー保持部
11ｇ：トリガレバー係合用孔部
12 ：吸込弁
12ａ：内容物通路
13 ：固定シリンダ
13ａ：内筒部（相手側シール部）
13ｂ：内容物通過用孔部
13ｃ：貯留空間減圧弁
13ｄ：棒状部
13ｅ：外筒部（相手側シール部）
13ｆ：吸気用孔部
13ｇ：貯留空間減圧用孔部
14 ：筒状ピストン
14ａ：内容物通過用孔部
14ｂ：吐出弁
14ｃ：半球状凸部
14ｄ：吐出弁作動用凸部
14ｅ：後端部
15 ：貯留空間
15ａ：スプリング
16 ：可動シリンダ
16ａ：吐出弁受け部
16ｂ：吐出弁作動用凹部
17 ：ノズル
17ａ：吐出口
18 ：筐体部に嵌合する蓋部
18ａ：垂下部
19 ：吸上管、
20 ：パッキン
21 ：ネジキャップ
22 ：容器本体
Ａ ：貯留空間から容器本体内部への貯留空間減圧用通路
Ｂ ：外気を容器本体内部に取り入れるための吸気用通路
30 ：内容物噴出機構
31 ：トリガレバー
31ａ：トリガレバー取付部
31ｂ：回動軸
32 ：筐体部
32ａ：内容物の流入通路
32ｂ：貯留空間減圧用の孔部
32ｃ：吸気用の孔部
32ｄ：貯留空間減圧用の環状溝部
32ｅ：大径シリンダ案内部
32ｆ：貯留空間減圧用の凹部
33 ：大径シリンダ
33ａ：噴出通路
33ｂ：大径シリンダと筐体部との隙間
34 ：ノズル孔部材
34ａ：噴出口
35 ：筒状ピストン
35ａ：大径部
35ｂ：小径部
35ｃ：吐出弁
35ｄ：筒状ピストンの内部
36 ：吸気弁
36ａ：吸気弁の端部
36ｂ：吸気弁と筐体部との隙間
37 ：貯留空間減圧弁
37ａ：貯留空間減圧弁の端部
38 ：貯留空間
39 ：スプリング
40 ：容器
41 ：吸上管
42 ：吸込弁
43 ：蓋部
43ａ：共通縦孔
43ｂ：蓋部と筐体部との隙間
44 ：パッキン
45 ：ネジキャップ
Claims (1)
- 操作部材の噴出操作時の、吸込弁と吐出弁との間に形成される内容物貯留空間の容積を減じる方向への筒状ピストンの移動によって当該吐出弁が開くとともに外部空間から容器本体内部までの吸気用通路が設定され、かつ、当該吐出弁が開いた後のさらなる当該方向への筒状ピストンの移動によって当該内容物貯留空間から当該容器本体内部までの貯留空間減圧用通路が設定される内容物噴出機構において、
前記筒状ピストンは、
その筒部分が、それぞれ容器本体の筐体側を構成する内筒部と外筒部との間に入り込む態様で、設けられており、
前記外筒部は、
その内周面部分および外周面部分を連通させる吸気用孔部が、当該外筒部の内周面における前記筒状ピストンの移動前のシール作用位置と当該内周面における当該筒状ピストンの移動後のシール作用位置との間に、形成されており、
前記貯留空間減圧用通路は、
前記筒状ピストンの移動にともなって前記筒部分の内周面と内容物貯留空間形成用の前記内筒部との間のシール作用が解除されることにより当該内周面側に形成される第１の通路部および、前記筐体側の部分に設けられた貯留空間減圧用の第１の出力孔部を有する貯留空間減圧専用通路からなり、
前記吸気用通路は、
前記筒状ピストンの移動にともなって前記外筒部の内周面におけるシール作用位置が前記吸気用孔部を越えることにより前記筒部分の外周面側に当該吸気用孔部も含めて形成される第２の通路部および、前記筐体側の部分に設けられた吸気用の第２の出力孔部を有して、前記貯留空間減圧専用通路とは当該出力孔部まで別々の経路態様の吸気専用通路からなる、
ことを特徴とする内容物噴出機構。
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| JP02052098A JP4073530B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 内容物噴出機構 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP02052098A JP4073530B2 (ja) | 1998-01-16 | 1998-01-16 | 内容物噴出機構 |
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| JPH11197563A JPH11197563A (ja) | 1999-07-27 |
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-
1998
- 1998-01-16 JP JP02052098A patent/JP4073530B2/ja not_active Expired - Fee Related
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