TWI414461B

TWI414461B - Trigger type liquid ejector

Info

Publication number: TWI414461B
Application number: TW97104330A
Authority: TW
Inventors: Shinichi Inaba; Takeshi Omi; Tetsuya Kobayashi; Takayuki Abe; Masayuki Nakamura; Hidesato Kizaki
Original assignee: Kao Corp; Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2007-02-14
Filing date: 2008-02-04
Publication date: 2013-11-11
Also published as: TW200920665A

Description

扳機式液體噴出器

本發明係關於一種安裝在收容液體之容器而使用之扳機式液體噴出器(以下，亦僅稱液體噴出器)。

目前已提出有各種液體噴出器，其包括具備噴嘴、旋轉元件及扳機桿之液體噴出器本體、以及覆蓋該液體噴出器本體之護罩，並且藉由對上述扳機桿之拉動操作，來使液體自上述噴嘴之噴出孔噴出。

於日本專利特開2006－297219號公報所揭示之技術，係在噴嘴與所嵌合之旋轉元件之間，設置相互卡合之卡合突部，操縱與噴嘴一併旋轉之操作板，使該等卡合突部彼此卡合，藉此使噴嘴定位於液體之噴出位置。

然而，於上述液體噴出器藉由旋動操作板，使形成於噴嘴內面之卡合突部與旋轉元件之卡合突部卡合，而令噴嘴定位於液體之噴出位置。為此，恐有由於操作板之轉矩，而使卡合突部受到切削或損壞。特別是，由於噴嘴與旋轉元件等其他零件之嵌合，噴嘴會受到嵌合壓力，亦會與內容液接觸，故除了容易引起環境應力破壞之外，由於操作板之轉矩會作用於卡合突部，因此有可能誘發環境應力破壞。又，由於卡合突部彼此卡合於噴嘴內部，因此亦存在難以自外部確認卡合狀態之問題。

又，此種液體噴出器係藉由對扳機桿之拉動操作，而將活塞壓入圓筒內，來使存放於該圓筒內之液體自噴嘴的噴出孔噴出，因此必須在拉動扳機桿後，使活塞受到水平方向上的力。為此，於先前之液體噴出器藉由使扳機桿之旋動中心遠離噴嘴，拉大該旋動中心和扳機桿與活塞間之力的作用點二者之間的距離，來使上述作用點之軌道接近水平，從而使力在大致水平方向上作用於活塞。

另一方面，如日本專利第3243743號公報所揭示之液體噴出器，具備用以防止因對扳機桿誤操作而導致內容物意外噴出之限制機構，而當附有該限制機構時，如上述構成並不理想。又，宜將此種液體噴出器小型化，以便即使利用單手亦可輕鬆操作。

又，於日本專利特開2006－136803號公報所揭示之液體噴出器中，相對於噴嘴之噴出孔而朝與液體之噴出方向為相反側延伸之筒狀部與旋轉元件之嵌合部分上，設置有相互連通之溝槽而形成流路，以使液體通過該流路而自上述噴出孔噴出。

於如此之液體噴出器中，設於噴嘴與旋轉元件之嵌合部分之溝槽的部分剖面形態並不均等(具有薄壁部)。為此，如日本專利特開2006－136803號公報中所揭示之液體噴出器，於使噴嘴旋轉且為特定之旋轉位置上形成上述液體之流路時，易於受到損傷。特別是，由於噴嘴與旋轉元件等其他零件相嵌合，噴嘴會受到嵌合壓力，亦會與內容液接觸，故而容易引起環境應力破壞，因此恐有誘發環境應力破壞。

本發明提供一種扳機式液體噴出器，其特徵在於：包括：具備噴嘴及扳機桿之液體噴出器本體；以及覆蓋該液體噴出器本體之護罩，且藉由上述扳機桿之拉動操作，而使液體自上述噴嘴之噴出孔噴出者，上述噴嘴係設置成可相對於上述液體噴出器本體旋轉，且藉由旋動安裝於該噴嘴上之操作桿時的該噴嘴之旋轉位置，來開啟及關閉液體之流路，且於上述護罩上設置有擋接部，該擋接部係使之與上述操作桿擋接，而使上述噴嘴定位於上述流路為開啟之位置。

以下基於較佳之實施形態，一面參照圖式，一面對本發明進行說明。

圖1及圖2係表示本發明之液體噴出器之第1實施形態的示意圖。

本實施形態之液體噴出器1包括：具備噴嘴21、旋轉元件23及扳機桿22之液體噴出器本體2；以及覆蓋液體噴出器本體2之護罩3。

液體噴出器本體2之構成係如下述，即：於內部具有相互連通之橫管部201及縱管部202之本體框20上，安裝有用以形成流路之各零件，該流路係用以藉由扳機桿22之拉動操作，使液體經由旋轉元件23而自噴嘴21之噴出孔211噴出。

於本體框20之橫管部201中之液體的噴出方向(前方)上，安裝有旋轉元件23，於該旋轉元件23之前方安裝有噴嘴21，該噴嘴21係以通過其噴出孔211之軸A為中心軸，而可相對於液體噴出器本體2旋轉地安裝。在相對於噴嘴21之噴出孔211而朝與噴出方向為相反側(後方)延伸且開口之筒狀部212內部，嵌合有旋轉元件23之筒狀部231。於噴嘴21之筒狀部212的內周面，以及旋轉元件23之筒狀部231的外周面上，分別設置有溝槽213、232，使噴嘴21繞著噴出孔211之軸A旋轉，並在該等溝槽213、232相重合時形成液體之流路。於筒狀部212之外周，設置有與溝槽232之剖面相對應且表面呈曲面之膨出部214。膨出部214之表面曲率係設定為與溝槽213之曲率為相同的曲率，且筒狀部212中，溝槽213部分之壁厚係均等。

噴嘴21上安裝有使噴嘴21繞噴出孔211之軸A旋轉的操作桿24。於本實施形態中，在與噴嘴21之噴出方向為相反側(後方)延伸出之外側的筒狀部215上，嵌合有操作桿24之筒狀部241，藉此，將操作桿24安裝於噴嘴21上。於本實施形態中，藉由上述構成，噴嘴21係設置成可藉由使操作桿24繞軸A旋動時之噴嘴21的旋轉位置，來開啟及關閉液體之流路。

扳機桿22係以能夠以本體框20之側面部之旋動中心O作為中心而擺動方式，安裝於旋轉元件23及/或本體框20上。

於液體噴出器1中，扳機桿22之表面係部分地凹陷而設有空間S(參照圖2)。空間S係以與扳機桿22之形態相對應的樣式而設置。於本實施形態中，空間S係藉由使扳機桿 22之前面部221向旋動中心O側後退而形成段部222來加以設置。藉由上述構成，液體噴出器1係設置成當使操作桿24繞軸A旋動，並藉由噴嘴21關閉上述流路後，操作桿24其中一部分為收容於空間S內。於本實施形態中，液體噴出器1係設置成操作桿24之連桿部244其中一部分收容於空間S內。藉由設置上述空間S(段部222)，可如下所述，使扳機桿22之旋動中心O的前後位置(水平位置)靠近噴嘴21之後端部216，並確保板機桿22之前面部221與封蓋252之間保持有間隙(特定距離)，俾確保扳機桿22之擺動角度位於旋轉動中心O垂直向下之基準線L更前方，並且儘可能縮短橫管部201，從而實現液體噴出器1之小型化。再者，既可於連桿部244之後端部與段部222之內面部224之間設置空隙，亦可使連桿部244之後端部與段部222之內面部224相接觸。

關於扳機桿22之旋動中心O之高度位置，宜係可收容於嵌合在本體框20之橫管部201上的旋轉元件23其筒狀嵌合部233之範圍內，特別以嵌合部233之軸心高度為佳。又，扳機桿22之旋動中心O的前後方向(水平方向)之位置，宜設置成更靠近噴嘴21之後端部216，以不妨礙噴嘴21之旋轉。具體而言，宜設置成由嵌合部233之突出基部234起，位在嵌合部233其長度的二分之一以內，更理想者係在三分之一以內，俾更靠近噴嘴21之後端部216而不妨礙噴嘴21之旋轉。考量扳機桿22之安裝時，下限為與突出基部234相距3 mm。再者，考量到嵌合強度、扳機桿之安裝等時，可將嵌合部233之長度設定為13 mm~25 mm。就小型化之觀點而言，較理想的是於噴嘴21之前後方向中，噴嘴21之後端部216係與扳機桿22之前端為相同的突出程度，或是噴嘴21僅稍向前方突出之程度。考量單手即可充分進行拉動操作之點時，自扳機桿22之旋動中心O至封蓋252後方止的水平距離Lo，以35 mm~50 mm為佳。於本實施形態中，上述水平距離Lo係設定為47 mm。

扳機桿22之擺動角度，係自拉動扳機桿22前之狀態至拉動到最前方之狀態的角度，且以連接扳機桿22之前端與旋動中心O之假想線，相對於旋轉動中心O垂直向下之基準線L的偏離角(以下將基準線L前方之偏離角設為θ1，將基準線L後方之偏離角設為θ2。惟，前方之偏離角θ1係以自基準線向前方為正，後方之偏離角係以自基準線向後方為正)來表示。當考慮到液體噴出器1之小型化、扳機桿22與封蓋252之距離、拉動操作之容易度時，該擺動角度係以縮小基率線L後方之偏離角θ2(使拉動操作之結束位置處於旋動中心O之大致垂直向下位置)為佳，且宜藉由基準線L前方之偏離角θ1來獲取活塞之水平方向的壓入量。前方之偏離角θ1宜為10度~30度，以15度~20度為佳。後方之偏離角θ2宜為－10度~10度，以－5~5度為佳，總計之擺動角度宜為10度~25度。本實施形態中，前方之偏離角θ1為19.8度，後方之偏離角為2.2度。再者，扳機桿22係藉由段部222，而使後方呈凸出之彎曲形狀且向前方突出之扳機桿22之前端更朝前方突出，因此可使活塞261壓入水平方向，且即使於拉動至最前方之狀態下，亦可使扳機桿22之前端位於較基準線L更前方處(此時，後方之偏離角θ2為負)。

扳機桿22之段部222上，設置有與上述段部222之基面部223以及自基面部223立起之內面部224相連的加強肋225。加強肋225係以不妨礙藉由段部222來收容操作桿24其中一部分之方式而設置。於本實施形態中，加強肋225係以不妨礙連桿部244之收容之方式，設置於扳機桿22之寬度方向上的大致中央位置。於段部222之內面部224的背面，較理想的是於與加強肋225相對應之扳機桿22的背面上，設置凹面部226，該凹面部226係具有與下述活塞261其前端的突部262相抵接而成為活塞261之作用點的彎曲面者。凹面部226較好的是以如下方式來設置，即，隨著上述扳機桿22之拉動操作，凹面部226與活塞261之突部262間之力的作用點軌道，可描繪出以旋動中心O為中心之扇形弧，而以呈相對於上述基準線L線為線對稱之扇形弧為佳。此時之扇形角度係依活塞261之水平移動距離來設定。藉由段部222，扳機桿22之前端側之區域可位於更前方，且確保水平距離Lo，並可藉由段部222之背面而使活塞261向水平方向壓入。

於操作桿24前端部之把持片部242上，設置有阻止對扳機桿22之拉動操作之突部243。使操作桿24旋轉至接近扳機桿22之位置，較理想的是接觸到扳機桿22之位置時，若拉動扳機桿22，則扳機桿22之拉動方向側將與突部243相抵接，而阻止扳機桿22之擺動。又，於本實施形態中，操作桿24之連桿部244係以自扳機桿22之拉動方向為相反之側，來阻止其擺動方式而設置。即，操作桿24係兼作為自扳機桿22之擺動方向的兩側，來阻止對該扳機桿22之拉動操作(擺動)的制動器，以防止因對扳機桿22之意外拉動操作(擺動)所引起之內容液之誤噴出。

於操作桿24前端部之把持片部242的背面，設置有可限制扳機桿22之旋動的突部243。突部243係自扳機桿22之後方而阻止其轉動(拉動操作)。即，操作桿24兼用作為自扳機桿22之後方來阻止對該扳機桿22之操作的制動器，以防止因扳機桿22之意外旋動而引起之內容物之誤噴出。又，操作桿24係以令連桿部244收容於扳機桿22之段部222方式而設置，因此除可藉由突部243來阻止扳機桿22之旋動外，亦可藉由連桿部244而自前方對扳機桿22加以保護，故亦可防止對扳機桿22施加與拉動操作方向相反之力時扳機桿22脫離液體噴出器本體。又，於本實施形態中，操作桿24之連桿部244的後端面，係設置成與噴嘴21之後端面216在同一平面。因此，旋動操作桿24而使噴嘴21旋轉時，不易施加旋動方向以外之力，可順滑地旋轉噴嘴21。

於本體框20中之縱管部202的下方部，安裝有通液用管體25。於通液用管體25之下方部設置有凸緣部251，該凸緣部251上，支撐有用以將液體噴出器1安裝於未圖示之容器上的封蓋252。又，於通液用管體25內，自其下端部插入有抽吸管253。進而，於通液用管體25之內部，上下配置有兩個止回閥254、255。

於本體框20之縱管部202的前方部(扳機桿22之側)，且為橫管部201之下方的部分，大致水平地安裝有圓筒26。於圓筒26內部，經由彈性構件(本實施形態中為彈簧263)而配置有藉由對扳機桿22之拉動操作而會在該圓筒26內滑動之活塞261。圓筒26內部與通液用管體25內部，係藉由貫通圓筒26之壁面部及通液用管體25之連通道27而連通。於圓筒26之側面部，設置有用以自外部向容器內部導入空氣之吸氣孔28。該吸氣孔28與通入至上述容器內之吸氣流路(未圖示)連通。

於護罩3上設置擋接部31，該擋接部31係使之與操作桿24擋接，且使噴嘴21定位於上述液體之流路為開啟的位置上。於本實施形態之液體噴出器1中，係在設置護罩3前方部(液體之噴出方向側)其中一側面部，令設置於左側面部32上之凹口部33的端面作為擋接部。

於護罩3之內面設置有卡合突部34~36，該等卡合突部與設置於本體框20上之卡合突部203、204，以及設置於旋轉元件23上之卡合突部231相互卡合，藉此，護罩3以覆蓋液體噴出器本體2之外側的方式來安裝。

於本實施形態之液體噴出器1中，噴嘴21之定位係僅藉由操作桿24之連桿部244與護罩3之擋接部31之擋接來進行。因此，於噴嘴21與旋轉元件23之間並未設置如習知之卡合突部，從而可實現容器之小型化。

藉由液體噴出器1而噴出液體時，首先將封蓋252螺合固定於收容有液體之容器(未圖示)的口部，並將液體噴出器1安裝於該容器上。繼而，旋動操作桿24至圖2(a)之假想線的位置，解除操作桿24之突部243及連桿部244對於扳機桿22之限制，並使噴嘴21繞軸A旋轉。再者，使連桿部244與護罩3之擋接部31擋接，並使噴嘴21之溝槽213與旋轉元件23之溝槽232連通，而使液體之流路呈開啟狀態。接著，抵抗彈簧263(彈性構件)之彈力而反覆進行扳機桿22之拉動操作，使活塞261於圓筒26內滑動而壓入活塞261。藉此，對縱管部202內施壓，將止回閥254開啟而使經橫管部201壓送而至之液體，通過旋轉元件23與噴嘴21間之溝槽232、213，自噴嘴21的噴出孔211噴出。再者，當解除扳機桿22之拉動操作時，活塞261係藉由彈簧263之彈力而返回至原位置，且藉由縱管部202變為負壓而開啟止回閥255，自抽吸管253抽吸內容液，並通過吸氣孔28而自外部向上述容器內導入空氣。

又，本實施形態之液體噴出器1，係將操作桿24其中一部分收容於設置在扳機桿22之前面部221上的段部222中，因此可使扳機桿22與使噴嘴21旋轉之操作桿24之連桿部244相交，故可對扳機桿22進行充分的拉動操作，並且實現液體噴出器1之小型化，此外亦可藉由阻止對扳機桿22之拉動操作來防止誤噴射。並且，可自前方保護扳機桿22，因此易於操作。又，噴嘴21之定位係僅藉由操作桿24之連桿部244與護罩3之擋接部31的擋接來進行，故無須在噴嘴21或旋轉元件上設置卡合突部等，可進一步實現小型化。又，噴嘴21之位置係可藉由目測來判斷操作桿24是否已與護罩之擋接部31相擋接，故易於進行確認。

又，本實施形態之液體噴出器1在噴嘴21與旋轉元件23之嵌合部分，係在噴嘴之筒狀部212上設置有膨出部214，因此可抑制伴隨著操作桿24之操作而引起之該嵌合部分的損傷。又，噴嘴21之定位係僅藉由操作桿24之連桿部244與護罩3之擋接部31相擋接來進行，因此可防止由於操作桿24之旋動操作而引起的伴隨噴嘴之定位所產生的零件損傷，尤其可防止因環境應力遭到破壞所引起之零件損傷。又，噴嘴1之位置係可藉由目測來判斷操作桿24是否已與護罩之擋接部31相擋接，以及手指之觸感而輕易地確認。

本發明之液體噴出器對於噴出之液體並無特別限制，但較好的是用於噴出含有次氯酸鈉，尤其是含有次氯酸鈉及界面活性劑之液體。又，亦可用於噴出含有過氧化氫溶液，尤其是含有過氧化氫溶液及界面活性劑之液體。

本發明並不限定於上述實施形態。

本發明之液體噴出器宜如上述實施形態之液體噴出器1，噴嘴21之定位係僅藉由操作桿24之連桿部244與護罩3之擋接部31相擋接來進行，藉由上述擋接，可減小操作桿之轉矩，因此亦可與譬如先前技術，即於噴嘴及旋轉元件上設置卡合突部來進行噴嘴之定位此構成併用。又，亦可藉由在護罩3上設置卡止凹部，使連桿部卡止於卡止凹部中而進行定位。

又，本發明之液體噴出器宜如上述實施形態，操作桿24 可兼作為阻止對扳機桿22之拉動操作的制動器，但其亦可不具有作為制動器之功能。

又，於上述實施形態中，係將扳機桿之背面中的凹部與活塞前端的突部之抵接點，作為扳機桿與活塞之作用點，但亦可反之，於扳機桿之背面，在突部、活塞之前端設置凹部。

又，本發明之液體噴出宜如上述實施形態，以如下方式來設置噴嘴，即，能夠圍繞噴射孔之軸旋轉，且藉由轉動安裝於該噴嘴上之操作桿時的上述噴嘴之旋轉位置而使上述溝槽彼此連通，以形成流體之流路，但本發明之液體噴出器亦可適用於噴嘴不會旋轉之形態之液體噴出器。

根據本發明，可提供一種扳機式液體噴出器，其可抑制伴隨著噴嘴之定位而引起之零件損傷，且易於確認噴嘴之位置。

根據本發明，可提供一種能夠小型化且容易操作之扳機式液體噴出器。

根據本發明，可提供一種扳機式液體噴出器，其可抑制噴嘴與旋轉元件之嵌合部分之損傷，且可穩定地噴出液體。

1‧‧‧液體噴出器

2‧‧‧液體噴出器本體

3‧‧‧護罩

20‧‧‧本體框

21‧‧‧噴嘴

22‧‧‧扳機桿

23‧‧‧旋轉元件

24‧‧‧操作桿

25‧‧‧通液用管體

26‧‧‧圓筒

27‧‧‧連通道

28‧‧‧吸氣孔

31‧‧‧擋接部

32‧‧‧左側面部

33‧‧‧凹口部

34、35、36、203、204、231‧‧‧卡合突部

201‧‧‧橫管部

202‧‧‧縱管部

211‧‧‧噴出孔

212、215、241‧‧‧筒狀部

213、232‧‧‧溝槽

214‧‧‧膨出部

216‧‧‧後端部

221‧‧‧前面部

222‧‧‧段部

223‧‧‧基面部

224‧‧‧內面部

225‧‧‧加強肋

226‧‧‧凹面部

233‧‧‧嵌合部

234‧‧‧突出基部

242‧‧‧把持片部

243、262‧‧‧突部

244‧‧‧連桿部

251‧‧‧凸緣部

252‧‧‧封蓋

253‧‧‧抽吸管

254、255‧‧‧止回閥

261‧‧‧活塞

263‧‧‧彈簧

A‧‧‧噴出孔之軸

L‧‧‧基準線

Lo‧‧‧水平距離

O‧‧‧旋動中心

S‧‧‧空間

θ1、θ2‧‧‧偏離角

圖1係表示本發明之扳機式液體噴出器之第1實施形態之圖；圖1(a)係切剖一部分而加以表示之側剖面圖；圖1(b)係部分放大圖；圖1(c)係使圖1(b)中之噴嘴的筒狀部與旋轉元件之嵌合部二者的嵌合部分，位於旋轉元件之嵌合部前端的剖面圖。

圖2係表示同一實施形態之扳機式液體噴出器外觀之圖；圖2(a)係前視圖，圖2(b)係側視圖，圖2(c)係圖2(b)之俯視圖。