TWI422434B - Trigger type liquid ejector - Google Patents

Description

扳機式液體噴出器

本發明係關於一種安裝在收容有液體之容器上而使用之扳機式液體噴出器。

扳機式之液體噴出器係如下結構：於配置有噴射噴嘴之主體上，裝入有掌管液體之抽吸、加壓、壓送之泵機構，藉由反覆拉動操作桿使活塞於缸體內往復移動，而噴出容器內之內裝液體，近年來，多用於裝有家用洗滌劑、整髮劑、芳香劑等之容器(例如日本專利實公平7－16051號公報)。

且說此種液體噴出器，一般是在主體之本體部分懸臂支撐有形成內裝液體之噴出路徑之筒體(噴出筒)，且於其前端部安裝有對與噴出相關之內裝液體賦予旋轉力之旋轉元件，但經常會發現如下情形：向操作桿側對活塞賦能之彈性構件之斥力(賦能力)會自操作桿通過旋轉元件而作用於上推筒體之方向上，從而使該筒體產生彎曲變形。

於此情形時，因操作桿之設置位置向上方偏移，故活塞亦抬起其前端部，本來，於操作桿之拉動操作時，必須對缸體之軸心以同一軸心動作的活塞會被傾斜壓入缸體之中，妨礙活塞之往復移動，不僅無法維持所需之噴出形態，而且活塞與缸體之間之密封性會降低，亦擔心引起來自構件彼此間之液體漏出。

又，此種液體噴出器，一般採用於主體之下端部經由進 入口(進入口之基座部分)藉由旋固而固定保持於容器之口部的方法，藉由於主體之下端部，在容器之口部與蓋體之間夾入進入口之基座部分而固定保持，因此主體之下端部設定為可插通於蓋體之開口程度之直徑，而另一方面，為了與進入口之基座之連結而必須使其內側薄壁化。

該主體之下端部之薄壁化，例如於因意外之落下等而對液體噴出器附加較大之衝擊之情形時，會產生縮小主體前側(噴射噴嘴所位於之側)與蓋體間的間隙之彎曲變形，裝入主體內之進入口，尤其是進入口之基座部分，或經由進入口而旋固於容器之口部之蓋體有破損之虞，又，亦擔心主體易自進入口拔出。

第1發明係關於一種扳機式液體噴出器，其包含：噴射噴嘴，其與旋轉元件相連接；主體，其內裝有泵；及操作桿，其經由樞軸可擺動地支撐於上述旋轉元件上，且藉由拉動操作來驅動泵而使內裝液體噴出；且上述主體包括：橫向之筒體，其插入連結旋轉元件，並且於其內側形成有內裝液體之噴出路徑；及縱向通路，其與該筒體之噴出路徑連通；於上述主體之本體部分設置有框架，其係沿著筒體延伸而引導該旋轉元件之插入連結，且於其連結姿勢下抵接於至少旋轉元件之上表面壁而限制該旋轉元件之移動。

第2發明係關於一種扳機式液體噴出器，其包含：噴出器本體，其包括於前端部具有噴射噴嘴且內裝有泵的主 體、與經由進入口之基座將該主體固定保持於容器之口部的蓋體；及操作桿，其經由樞軸可擺動地支撐於該噴出器本體上，藉由其拉動操作來驅動上述泵，使容器內之內裝液體通過噴射噴嘴而噴出；且上述主體包含：橫向之筒體，其與噴射噴嘴相連接且形成內裝液體之噴出路徑；及本體部分，其具有與該筒體之噴出路徑相連接之縱向通路，且於其下端部與進入口之基座相連；於上述本體部分之下端配置有補強構件，其係位於與蓋體之開口端緣之相互間而緩和附加於該部位之衝擊力。

以下，參照圖式對本發明加以具體說明。

圖1係以其剖面表示第1發明之扳機式液體噴出器之一實施形態的圖，圖2(a)~(e)係表示主體之平面、正面、側面、背面、底面的圖，再者，圖3(a)~(e)係表示旋轉元件之平面、正面、側面、背面、底面的圖。

本實施形態之扳機式液體噴出器係包括噴射噴嘴與主體者，圖1中之1係噴射噴嘴。該噴嘴1包含：噴嘴本體1a；噴嘴蓋1b；及旋轉元件1c，其與噴嘴本體1a之後端相連結且對與噴射相關之內裝液體賦予旋轉力。於噴嘴本體1a之後方外周壁配置有與該噴嘴本體1a之轉動同步轉動之止擋件1d，並設有凸部(未圖示)，其係於無法藉由噴射噴嘴1噴出內裝液體之關閉狀態下，位於操作桿(後述)之後表面與泵之缸體(後述)之前端面以阻止操作桿之擺動。

2係內裝有泵之主體。該主體2包含：橫向之筒體(噴射筒)2a，其於旋轉元件1c之後端插入連結，且於其內側形成有內裝液體之噴出路徑R；及本體部分2b，其一體地具備該筒體2a；於本體部分2b上形成有與筒體2a之噴出路徑R相連接之縱向通路R₁ 。

又，3係與本體部分2b組合之進入口。該進入口3包含：筒體3a，其嵌合於本體部分2b之通路R₁ 內，及基座3b，其與該筒體3a成為一體且適配於本體部分2b之下端。

4係與噴射噴嘴1共同覆蓋主體2之蓋，5係可將液體噴出器旋固於容器之口部之蓋體。該蓋體5於頂面具有開口5a，以使主體2之本體部分2b之下端部與進入口3共同自開口5a插入，且經由一體地設置於該進入口3之基座3b上之法蘭3b₁ 而於容器之口部挾持。

又，6係操作桿。該操作桿6經由樞軸7可擺動地支撐(於旋轉元件1c之兩側壁設置有缺口部C(參照圖3(c)，使樞軸7自其內側突出而支撐)於主體2或旋轉元件1c上，藉由以該樞軸7為支點而擺動，驅動泵使容器內之內裝液體通過噴射噴嘴1而噴出。

8係泵。該泵8包含：缸體8a，其具有與主體2之本體部分2b之通路R₁ 相連接之通路T；及活塞8b，其於該缸體8a內經由螺旋彈簧而可滑動地被彈性支撐，且具有與操作桿6之突起6a相連之頭部。

9係一體地設置於主體2之本體部分2b上之成為懸臂支撐形式的框架。該框架9如圖4中易懂圖解其外觀，包括角型 材9a、9b，其等於筒體2a之兩側空開間隔而平行配置且成倒L字狀剖面。

又，10係一體地設置於框架9之角型材9a、9b之相互之間的可彈性位移之舌片(參照圖2、4)。於該舌片10上形成有開口10a，且藉由與旋轉元件1c之突起1c'適配而於筒體2a之前端部防脫保持旋轉元件1c。

11係配置於本體部分2b之通路R₁ 內且僅於內裝液體之抽吸時開放之止回閥，12係配置於同本體部2b之通路R₁ 內且僅於內裝液體之加壓、壓縮時開放之閥體，13係嵌合保持於進入口3之開口且抽吸容器內之內裝液體之抽吸管，14係藉由操作桿6之拉動操作而開放並於此時將外部氣體導入至容器內的外部氣體導入路徑(通過設置於缸體8a之外壁上所形成之負壓解除用之孔、與缸體8a之外壁及與其嵌合之本體部分2b之周壁之間的間隙(未圖示)而導入外部氣體)。

旋轉元件1c可藉由將其管體1c₁ (參照圖3、4)之開口部分插入筒體2a之前端部而彼此連結，此時，旋轉元件1c之上表面壁之一部分及與此部分相連接之側面壁之一部分(角部)抵接於角型材9a、9b之內壁面，以維持該抵接狀態而連結。

即使於旋轉元件1c之突起1c'與舌片10之開口10a適配之裝入結束狀態(參照圖1)下，角型材9a、9b亦抵接於旋轉元件1c之角部，此處，例如即便使旋轉元件1c向上位移之力起作用，該角型材9a、9b亦會接收此力，因此旋轉元件1c 不會移動，從而與其相連接之筒體2a不會引起彎曲變形(應變)。因亦可避免操作桿6及活塞8b之前端部之抬起，故亦無傾斜推壓活塞8b之不良情形。

框架9雖以包括限制旋轉元件1c之向上移動且成倒L字狀剖面的角型材9a、9b者為例而表示，但亦可設置成包圍筒體2a之矩形狀剖面或者圓形狀剖面之周壁，使旋轉元件1c插入該周壁之內側，於此情形時，不僅可限制旋轉元件1c之向上移動，亦可限制向下或向左右之移動。

其次，一面參照圖5及圖6一面說明第2發明之一實施形態。再者，本實施形態中，對與第1發明之實施形態共同之部分附上相同之符號。因此，對於無特別說明之部分，可適當應用第1發明之實施形態中之說明。

本實施形態之扳機式液體噴出器係包括噴射噴嘴與主體者，圖5中之1係噴射噴嘴。該噴射噴嘴1包含：噴嘴本體1a；噴嘴蓋1b；及旋轉元件1c，其與噴嘴本體1a之後端相連結且對與噴射相關之內裝液體賦予旋轉力。於噴嘴本體1a之後方外周壁上配置有與該噴嘴本體1a之轉動同步轉動的止擋件1d，並設有凸部(未圖示)，其係於無法利用噴射噴嘴1噴出內裝液體之關閉狀態下，位於操作桿6之後表面與泵之缸體8a之前端面以阻止操作桿之擺動。

15係一體地設置於本體部分2b之筒部下端之補強構件。該補強構件15可應用縱向肋，其下緣部15a朝向蓋體5之開口端緣5'保留極小間隙而延伸，例如於自噴出器之上部施加外力(因落下而造成之衝擊等)之情形時，補強構件15之 下緣部15a抵接於蓋體5之開口端緣5'以吸收、緩和該外力，藉此避免進入口3或液體噴出器之主體2與蓋體5之邊界部之破損。補強構件15設置於至少缸體8a之下方，較好的是亦設置於與其對向之位置。

補強構件15可應用至少單一之縱向肋或塊狀之凸部，但考慮到成形性，如圖6所示，較好的是於本體部分2b之正面空開間隔排列複數個形成薄壁之縱向肋。

成為配置有補強構件15之如上述之構成的扳機式液體噴出器，即便使該噴出器向下落下而施加衝擊，噴出器與蓋體5之邊界部分亦不會被施加較大之力，因此該部位、尤其是進入口3(基座部分3b、法蘭3b₁ )、蓋體5不會輕易地破損，或進入口3難以自主體2拔出。

主體2可包含於內側收納有噴射噴嘴之至少一部分之蓋4。而且，與蓋4另外地構成，將該蓋4裝入主體2之如圖5所示之構造者中，亦可於蓋4上一併設置在蓋體5之開口端緣5'形成極小間隙之凸部4'，利用補強構件15及凸部4'包圍噴出器與蓋體5之邊界部之周圍，藉此能可靠地避免該邊界部之破損。

對於補強構件15、凸部4'而言，可設定為填完直至蓋體5之開口端緣5'為止之整個區域之尺寸，但要加進成形誤差或裝入誤差而形成極小的間隙。

根據第1發明，於主體之本體部分設置有沿著筒體之軸心延伸之框架，使其抵接於旋轉元件之至少上表面壁以限制其移動，因此筒體不會引起彎曲變形。又，抬起操作桿 及活塞前端部之力不起作用，因此活塞亦不會以傾斜之狀態被壓入缸體之中。

根據第1發明，可提供一種扳機式液體噴出器，其當然可有效避免起因於彈性構件之斥力之筒體(噴射筒)彎曲變形，亦可有效避免來自該彎曲變形之活塞之斜壓。

又，第2發明之液體噴出器藉由於構成主體之本體部分之下端與蓋體之開口端緣之相互間設置有補強構件，即使對液體噴出器附加衝擊力，該衝擊力亦可由補強構件所吸收、緩和，因此能夠避免進入口或液體噴出器與蓋體之邊界部之破損。

根據第2發明，可提供一種即使不小心落下等施加意外之衝擊亦不會輕易地破損之扳機式液體噴出器。

1‧‧‧噴射噴嘴

1a‧‧‧噴嘴本體

1b‧‧‧噴嘴蓋

1c‧‧‧旋轉元件

1d‧‧‧止擋件

2‧‧‧泵之主體

2a‧‧‧筒體

2b‧‧‧本體部分

3‧‧‧進入口

3a‧‧‧筒體

3b‧‧‧基座

3b₁ ‧‧‧法蘭

4‧‧‧蓋

4'‧‧‧凸部

5‧‧‧蓋體

5a、10a‧‧‧開口

5'‧‧‧開口端緣

6‧‧‧操作桿

6a、1c'‧‧‧突起

7‧‧‧樞軸

8‧‧‧泵

8a‧‧‧缸體

8b‧‧‧活塞

9‧‧‧框架

9a、9b‧‧‧角型材

10‧‧‧舌片

11‧‧‧止回閥

12‧‧‧閥體

13‧‧‧抽吸管

14‧‧‧外部氣體導入路徑

15‧‧‧補強構件

15a‧‧‧下緣部

C‧‧‧缺口部

R‧‧‧噴出路徑

R₁ ‧‧‧縱向通路

圖1係以剖面表示第1發明之扳機式液體噴出器之一實施形態的圖。

圖2(a)~(e)係分別表示圖1所示的扳機式液體噴出器之主體之平面、正面、側面、背面及底面的圖。

圖3(a)~(e)係分別表示圖l所示的扳機式液體噴出器之旋轉元件之平面、正面、側面、背面及底面的圖。

圖4係主體與旋轉元件之外觀立體圖。

圖5係以剖面表示第2發明的扳機式液體噴出器之一實施形態的圖。

圖6係表示圖5所示的扳機式液體噴出器之主體本體部分之正面的圖。

1‧‧‧噴射噴嘴

1a‧‧‧噴嘴本體

1b‧‧‧噴嘴蓋

1c‧‧‧旋轉元件

1d‧‧‧止擋件

2‧‧‧泵之主體

2a‧‧‧筒體

2b‧‧‧本體部分

3‧‧‧進入口

3a‧‧‧筒體

3b‧‧‧基座

3b₁ ‧‧‧法蘭

4‧‧‧蓋

4'‧‧‧凸部

5‧‧‧蓋體

5'‧‧‧開口端緣

6‧‧‧操作桿

6a‧‧‧突起

7‧‧‧樞軸

8‧‧‧泵

8a‧‧‧缸體

8b‧‧‧活塞

11‧‧‧止回閥

12‧‧‧閥體

13‧‧‧抽吸管

14‧‧‧外部氣體導入路徑

15‧‧‧補強構件

15a‧‧‧下緣部

R‧‧‧噴出路徑

R₁ ‧‧‧縱向通路

Claims (1)

1. 一種扳機式液體噴出器，其特徵在於包含：噴射噴嘴，其與旋轉元件相連接；主體，其內裝有泵；及操作桿，其經由樞軸可擺動地被支撐於上述旋轉元件上，且藉由其拉動操作來驅動泵而使內裝液體通過噴射噴嘴而噴出；且上述主體包括：橫向之筒體，其插入連結旋轉元件，並且於其內側形成有噴出路徑；及縱向通路，其與該筒體之噴出路徑連通；於上述主體之本體部分設置有框架，其具備一對角型材，其係沿著筒體延伸而引導該旋轉元件之插入連結，且於其連結姿勢下抵接於旋轉元件之上表面壁之一部分及與該上表面壁相連接之側面壁之一部分雙方，限制該旋轉元件之移動。