JP4070114B2 - フラットケーブルの接続構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車の電気配線等に用いられる回路構成部品及びその回路構成部品とフラットケーブルとの接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等に搭載された電子機器において、図６に示すような一つ以上の導体８に絶縁被覆９が施されたフラットケーブル７が電気配線として用いられている。そして、前記フラットケーブル７には、用途に合わせて回路構成部品が接続される。
【０００３】
回路構成部品とフラットケーブルを電気的かつ機械的に接続するために、フラットケーブルの接続部分の絶縁被覆を剥離した後に半田付けを行う方法がある。
【０００４】
また、図５に示すようなクリンプ片７２を有する導電性の接続部品７１を用いて、例えば図４に示すように該接続部品７１のクリンプ片７２をフラットケーブル７の絶縁被覆９及び導体８に突き刺し貫通させた後、各クリンプ片７２の間にバスバー等の回路構成部品８２を配置し、前記クリンプ片７２の先端部を曲成し加締めする方法が提案されている（特願２００１−３３４９３６号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、半田付けにより回路構成部品とフラットケーブルとの接続を行う場合には、半田付け作業に伴う加熱による電子部品への熱的な影響の問題があることに加え、半田付け後の半田クラックによる導通不良の発生を防止するための厳しい管理作業や、半田付け作業前にフラットケーブルの接続部分において絶縁被覆を剥離する作業が要求されるなど作業性の面において問題がある。
【０００６】
また、図４に示すような接続部品７１を用いた回路構成部品８２とフラットケーブル７との接続方法では、上述のような半田付けに伴う作業を必要としないが、図５に示すようなクリンプ片７２を有する接続部品７１を用意しなければならず、さらに回路構成部品８２とフラットケーブル７との接続位置を重ね合わせた状態で前記接続部品７１を正確に取付ける作業が必要となるため手間がかかるという問題がある。
【０００７】
また、フラットケーブルは、使用する電流容量の違いなど目的に応じて、図６に示すように導体幅Ｗや導体間ピッチＰ等の仕様が異なっており、バスバー等の回路構成部品とフラットケーブルとを接続する場合には、回路構成部品と使用するフラットケーブルとの接続箇所の導体間ピッチを同じにしておかなければならない。
【０００８】
特に、使用されるフラットケーブルの導体間ピッチ等の仕様が分からない段階で先行して回路構成部品の組立作業が行われることがあるが、このような場合には、当然ながら使用するフラットケーブルの導体間ピッチが回路構成部品と適合しない場合があるため、製造における時間やコストの面で問題となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、クリンプ片を有する接続端子がフラットケーブルの導体に突き通されることによりフラットケーブルの導体と電気的かつ機械的に接続されてなるフラットケーブルの接続構造であって、第一の接続端子１２ａと第二の接続端子１２ｂの２つの接続端子が長手方向に順次形成された第一の回路構成部品と、第三の接続端子２２ａと第四の接続端子２２ｂの２つの接続端子が長手方向に順次形成された第二の回路構成部品と、前記第一の回路構成部品と前記第二の回路構成部品の両方に固定されたフラットケーブルとを有し、前記第一の接続端子１２ａと前記第三の接続端子２２ａとの間隔が第一の導体間ピッチＰ１に一致し、前記第二の接続端子１２ｂと前記第四の接続端子２２ｂとの間隔が第二の導体間ピッチＰ２に一致するように、前記第一の接続端子１２ａ及び第三の接続端子２２ａの形成位置と前記第一の回路構成部品１１、前記第二の回路構成部品２１の配置が決められており、前記第一の導体間ピッチＰ１で導体を備える前記フラットケーブルが前記第一の接続端子１２ａ及び前記第三の接続端子２２ａを介して、第一の回路構成部品１１、及び第二の回路構成部品２１のそれぞれに接続されている、若しくは、前記第二の導体間ピッチＰ２で導体を備える前記フラットケーブルが前記第二の接続端子１２ｂ及び前記第四の接続端子２２ｂを介して、第一の回路構成部品１１、及び第二の回路構成部品２１のそれぞれに接続されていることを特徴とするフラットケーブルの接続構造である。
【００１０】
請求項２の発明は、クリンプ片を有する接続端子がフラットケーブルの導体に突き通されることによりフラットケーブルの導体と電気的かつ機械的に接続されてなるフラットケーブルの接続構造であって、両側に突出した第五の接続端子３２ａと第六の接続端子３２ｂを有した第三の回路構成部品３１と、両側に突出した第七の接続端子４２ａと第八の接続端子４２ｂを有した第四の回路構成部品４１と、両側に突出した第九の接続端子５２ａと第十の接続端子５２ｂを有した第五の回路構成部品５１と、複数の導体を第三の導体間ピッチＰ３、若しくは第四の導体間ピッチＰ４で備えるフラットケーブルとを有し、前記第五の接続端子３２ａと前記第七の接続端子４２ａとの間隔と、前記第七の接続端子４２ａと前記第九の接続端子５２ａとの間隔とが第三の導体間ピッチＰ３に一致するように、前記第五の接続端子３２ａ、前記第七の接続端子４２ａ、前記第九の接続端子５２ａの形成位置と前記第三の回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１の配置が決められ、前記第六の接続端子３２ｂと前記第八の接続端子４２ｂとの間隔と、前記第八の接続端子４２ｂと前記第十の接続端子５２ｂとの間隔とが前記第三の導体間ピッチＰ３とは異なる第四の導体間ピッチＰ４に一致するように、前記第六の接続端子３２ｂ、前記第八の接続端子４２ｂ、前記第十の接続端子５２ｂの形成位置と、前記第三回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１の配置が決められ、前記第三の導体間ピッチＰ３で導体を備えた前記フラットケーブルが前記第五の接続端子３２ａ、前記第七の接続端子４２ａ、前記第九の接続端子５２ａを介して、前記第三の回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１のそれぞれに接続されている、若しくは、前記第四の導体間ピッチＰ４で導体を備えた前記フラットケーブルが前記第六の接続端子３２ｂ、前記第八の接続端子４２ｂ、前記第十の接続端子５２ｂを介して、第三の回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１のそれぞれに接続されており、前記フラットケーブルとの接続に寄与していない接続端子は切除されている、若しくは前記フラットケーブルとの接続に寄与していない接続端子のクリンプ片が潰されているか、前記クリンプ片に加工される前の状態に展開されて、前記フラットケーブルや前記回路構成部品に傷をつけないことを特徴とするフラットケーブルの接続構造である。
【００１１】
これにより、図５に示すようなクリンプ片７２を有する接続部品７１を用いることなく、直接回路構成部品とフラットケーブルとを電気的かつ機械的に接続することを可能とすると共に、予め一つの回路構成部品に複数個の接続端子を一体形成しておくことにより、一つの回路構成部品に複数のフラットケーブルを簡単に接続することができる。
【００１２】
更に、回路構成部品とフラットケーブル導体部との接続において、フラットケーブルの接続部における絶縁被覆の剥離作業を行わずに導通接続を行うことができることに加え、半田付け作業等を必要としないため、電子部品への熱的影響や半田付け後の半田クラックによる導通不良が防止することができる。また、図５に示すようなクリンプ片７２を有する接続部品７１を用いることなく、直接回路構成部品とフラットケーブルとを電気的かつ機械的に接続することが可能となる。
【００１３】
更に、不要の接続端子を除去することによって、前記不要の接続端子のクリンプ片がフラットケーブルや他の回路構成部品等に傷をつけることなどを防止することができる。また、一つの回路構成部品に複数個の接続端子を一体形成しておくことにより、使用するフラットケーブルの導体間ピッチに対応させた接続端子を用いて回路構成部品とフラットケーブルとを接続することができる。そのため、例えば使用するフラットケーブルの仕様が未定の場合においても、先行して回路構成部品の組立作業を進めておくことが可能となる。
【００１４】
更に、回路構成部品とフラットケーブル導体部との接続において、フラットケーブルの接続部における絶縁被覆の剥離作業を行わずに導通接続を行うことができることに加え、半田付け作業等を必要としないため、電子部品への熱的影響や半田付け後の半田クラックによる導通不良が防止することができる。
また、図５に示すようなクリンプ片７２を有する接続部品７１を用いることなく、直接回路構成部品とフラットケーブルとを電気的かつ機械的に接続することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。
【００１６】
図１（Ａ）は参考例にかかる回路構成部品とこれに接続するフラットケーブルの一実施形態の斜視図、図１（Ｂ）は本発明にかかる回路構成部品とフラットケーブルの接続構造の一例の斜視図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＡ−Ａの断面図である。
図１（Ａ）に示すように、回路構成部品１ａ、１ｂには、クリンプ片３を有する導電性の接続端子２が一体形成されている。この回路構成部品１ａ、１ｂは、銅等の導電材を打ち抜き、加工することにより形成されている。このようにクリンプ片３を有する接続端子２を回路構成部品１ａ、１ｂに一体形成しておくことにより、図１（Ｂ）、図１（Ｃ）に示すように、接続するフラットケーブル７の絶縁被覆９と導体８に前記クリンプ片３を突き刺し貫通させた後、該クリンプ片３の先端部を曲成して加締めをすることにより、前記接続端子２と前記フラットケーブル７を電気的かつ機械的に接続することができる。
図２は、本発明の回路構成部品の実施形態を示したものである。
一つの回路構成部品１１（第一）には、クリンプ片３を有する第一の接続端子１２ａと第二の接続端子１２ｂが一体形成されている。他の回路構成部品２１（第二）には、クリンプ片３を有する第三の接続端子２２ａと第四の接続端子２２ｂが一体形成されている。
【００１７】
前記第一の接続端子１２ａと第二の接続端子１２ｂ、前記第三の接続端子２２ａと第四の接続端子２２ｂは、導体間ピッチがＰ１とＰ２である二種類の二芯フラットケーブル（図示しない）に対応する箇所に形成されている。そして、例えば前記回路構成部品１１、２１と、導体間ピッチＰ１の二芯フラットケーブルとを接続する場合、回路構成部品１１の第一の接続端子１２ａと回路構成部品２１の第三の接続端子２２ａと前記導体間ピッチＰ１の二芯フラットケーブルとを重ね合わせた後、接続端子１２ａ、２２ａのクリンプ片３を前記導体間ピッチＰ１の二芯フラットケーブルに突き刺し、クリンプ片３の先端部を曲成して加締めすることにより、回路構成部品１１、２１と前記導体間ピッチＰ１の二芯フラットケーブルとを接続することができる。
同様に、導体間ピッチＰ２の二芯フラットケーブルを第二の接続端子１２ｂと第四の接続端子２２ｂを用いて接続することもできる。
【００１８】
このように、一つの回路構成部品に複数個の接続端子を一体形成しておくことにより、導体間ピッチの異なる複数種のフラットケーブルを簡単に接続することができる。
【００１９】
図３は、本発明の回路構成部品の他の実施形態を示したものである。
一つの回路構成部品３１（第三）には、図３（Ａ）に示すように、クリンプ片３を有する第五の接続端子３２ａと第六の接続端子３２ｂが一体形成されており、また他の回路構成部品４１（第四）にはクリンプ片３を有する第七の接続端子４２ａと第八の接続端子４２ｂが、さらに他の回路構成部品５１（第五）にはクリンプ片３を有する第九の接続端子５２ａと第十の接続端子５２ｂがそれぞれ一体形成されている。前記接続端子３２ａ、３２ｂ、４２ａ、４２ｂ、５２ａ、５２ｂは、異なる導体間ピッチＰ３とＰ４を有する二種類の三芯フラットケーブル（図示しない）に対応する箇所に形成されている。
【００２０】
そして、例えば前記回路構成部品３１、４１、５１に、導体間ピッチＰ３の三芯フラットケーブルを接続する場合、不要となる導体間ピッチＰ４の接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂを取り除き（図３（Ｂ）参照）、回路構成部品３１、４１、５１の接続端子３２ａ、４２ａ、５２ａと前記導体間ピッチＰ３の三芯フラットケーブルとを重ね合わせた後、接続端子３２ａ、４２ａ、５２ａのクリンプ片３を前記導体間ピッチＰ３の三芯フラットケーブルに突き刺し、クリンプ片３の先端部を曲成して加締めすることにより、回路構成部品３１、４１、５１と前記導体間ピッチＰ３の三芯フラットケーブルとを接続することができる。
【００２１】
図３（Ｂ）に示すように、不要となる接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂを取り除くことにより、クリンプ片３が前記導体間ピッチＰ３のフラットケーブルや他の回路構成部品等に傷をつけるなどの影響を与えることがなくなる。
【００２２】
同様に、不要となる接続端子３２ａ、４２ａ、５２ａを取り除くことにより、前記回路構成部品３１、４１、５１に導体間ピッチＰ４の三芯フラットケーブルを接続することも可能である。
【００２３】
ところで、上記の図３（Ｂ）に示した例では、不要となる接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂを除去する手段として、接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂの全体部を回路構成部品３１、４１、５１から完全に取り除いたが、不要となる接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂを除去する手段としては、前記接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂからクリンプ片３の部分のみを除去しても良く、また、クリンプ片３が前記導体間ピッチＰ３のフラットケーブルや他の回路構成部品等に傷をつけるなどの影響を与えないように、クリンプ片３の部分を残した状態で、前記クリンプ片３を潰したり、加工前の状態に展開したりすることなどによって変形させたものであっても良い。
【００２４】
なお、本発明に係る回路構成部品は、図１乃至図３に示した実施形態に限定されるものではなく、使用されるフラットケーブルの芯数や導体間ピッチに応じて、接続端子が任意の形状や数で構成されるものであっても良いことは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の回路構成部品は、フラットケーブルの導体に接続されるクリンプ片を有する接続端子が一体形成されていることにより、接続部品を用いることなく直接回路構成部品とフラットケーブルとを電気的かつ機械的に接続することが可能となる。
【００２６】
また、一つの回路構成部に複数個の接続端子を一体形成させておくことにより、一つの回路構成部品に複数のフラットケーブルを簡単に接続することが可能となる。
【００２７】
また、一つの回路構成部品に複数個一体形成された接続端子は、使用するフラットケーブルに応じて不要の接続端子を除去して使用することにより、前記不要の接続端子のクリンプ片がフラットケーブルや他の回路構成部品等に傷をつけることなどを防止することができる。また、一つの回路構成部品に複数個の接続端子を一体形成しておくことにより、使用するフラットケーブルの導体間ピッチに対応させた接続端子を用いて回路構成部品とフラットケーブルとを接続することができる。そのため、例えば使用するフラットケーブルの仕様が未定の場合においても、先行して回路構成部品の組立作業を進めておくことが可能となる。
【００２８】
更に、本発明に係る回路構成部品とフラットケーブルとの接続構造によれば、回路構成部品に一体形成されたクリンプ片を有する接続端子がフラットケーブルの導体に突き通されることにより、回路構成部品とフラットケーブルの導体とが電気的かつ機械的に接続されているため、フラットケーブルの接続部における絶縁被覆の剥離作業を行わずに導通接続を行うことができることに加え、回路構成部品とフラットケーブル導体部との半田付け作業等を必要としないため、電子部品への熱的影響や半田付け後の半田クラックによる導通不良を防止することができる。また、接続部品を用いる必要がなく、直接回路構成部品とフラットケーブルとを電気的かつ機械的に接続することが可能となる。このように、製品の品質や作業性の向上が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は参考例にかかる回路構成部品とこれに接続するフラットケーブルの一実施形態の斜視図、（Ｂ）は本発明にかかる回路構成部品とフラットケーブルの接続構造の一実施形態の斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａの断面図である。
【図２】本発明にかかる回路構成部品の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は本発明にかかる回路構成部品の一実施形態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の回路構成部品の不要となった接続端子を除去した状態を示す平面図である。
【図４】従来の回路構成部品とフラットケーブルの接続構造を示す断面図である。
【図５】図４で使用される接続部品の正面図である。
【図６】フラットケーブルの斜視図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 回路構成部品
２ 接続端子
３ クリンプ片
７ フラットケーブル
８ 導体
９ 絶縁被覆
１１、２１ 回路構成部品
１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ 接続端子
３１、４１、５１ 回路構成部品
３２ａ、３２ｂ、４２ａ、４２ｂ、５２ａ、５２ｂ 接続端子
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車の電気配線等に用いられる回路構成部品及びその回路構成部品とフラットケーブルとの接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等に搭載された電子機器において、図６に示すような一つ以上の導体８に絶縁被覆９が施されたフラットケーブル７が電気配線として用いられている。そして、前記フラットケーブル７には、用途に合わせて回路構成部品が接続される。
【０００３】
回路構成部品とフラットケーブルを電気的かつ機械的に接続するために、フラットケーブルの接続部分の絶縁被覆を剥離した後に半田付けを行う方法がある。
【０００４】
また、図５に示すようなクリンプ片７２を有する導電性の接続部品７１を用いて、例えば図４に示すように該接続部品７１のクリンプ片７２をフラットケーブル７の絶縁被覆９及び導体８に突き刺し貫通させた後、各クリンプ片７２の間にバスバー等の回路構成部品８２を配置し、前記クリンプ片７２の先端部を曲成し加締めする方法が提案されている（特願２００１−３３４９３６号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、半田付けにより回路構成部品とフラットケーブルとの接続を行う場合には、半田付け作業に伴う加熱による電子部品への熱的な影響の問題があることに加え、半田付け後の半田クラックによる導通不良の発生を防止するための厳しい管理作業や、半田付け作業前にフラットケーブルの接続部分において絶縁被覆を剥離する作業が要求されるなど作業性の面において問題がある。
【０００６】
また、図４に示すような接続部品７１を用いた回路構成部品８２とフラットケーブル７との接続方法では、上述のような半田付けに伴う作業を必要としないが、図５に示すようなクリンプ片７２を有する接続部品７１を用意しなければならず、さらに回路構成部品８２とフラットケーブル７との接続位置を重ね合わせた状態で前記接続部品７１を正確に取付ける作業が必要となるため手間がかかるという問題がある。
【０００７】
また、フラットケーブルは、使用する電流容量の違いなど目的に応じて、図６に示すように導体幅Ｗや導体間ピッチＰ等の仕様が異なっており、バスバー等の回路構成部品とフラットケーブルとを接続する場合には、回路構成部品と使用するフラットケーブルとの接続箇所の導体間ピッチを同じにしておかなければならない。
【０００８】
特に、使用されるフラットケーブルの導体間ピッチ等の仕様が分からない段階で先行して回路構成部品の組立作業が行われることがあるが、このような場合には、当然ながら使用するフラットケーブルの導体間ピッチが回路構成部品と適合しない場合があるため、製造における時間やコストの面で問題となる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、クリンプ片を有する接続端子がフラットケーブルの導体に突き通されることによりフラットケーブルの導体と電気的かつ機械的に接続されてなるフラットケーブルの接続構造であって、第一の接続端子１２ａと第二の接続端子１２ｂの２つの接続端子が長手方向に順次形成された第一の回路構成部品と、第三の接続端子２２ａと第四の接続端子２２ｂの２つの接続端子が長手方向に順次形成された第二の回路構成部品と、前記第一の回路構成部品と前記第二の回路構成部品の両方に固定されたフラットケーブルとを有し、前記第一の接続端子１２ａと前記第三の接続端子２２ａとの間隔が第一の導体間ピッチＰ１に一致し、前記第二の接続端子１２ｂと前記第四の接続端子２２ｂとの間隔が第二の導体間ピッチＰ２に一致するように、前記第一の接続端子１２ａ及び第三の接続端子２２ａの形成位置と前記第一の回路構成部品１１、前記第二の回路構成部品２１の配置が決められており、前記第一の導体間ピッチＰ１で導体を備える前記フラットケーブルが前記第一の接続端子１２ａ及び前記第三の接続端子２２ａを介して、第一の回路構成部品１１、及び第二の回路構成部品２１のそれぞれに接続されている、若しくは、前記第二の導体間ピッチＰ２で導体を備える前記フラットケーブルが前記第二の接続端子１２ｂ及び前記第四の接続端子２２ｂを介して、第一の回路構成部品１１、及び第二の回路構成部品２１のそれぞれに接続されていることを特徴とするフラットケーブルの接続構造である。
【００１０】
請求項２の発明は、クリンプ片を有する接続端子がフラットケーブルの導体に突き通されることによりフラットケーブルの導体と電気的かつ機械的に接続されてなるフラットケーブルの接続構造であって、両側に突出した第五の接続端子３２ａと第六の接続端子３２ｂを有した第三の回路構成部品３１と、両側に突出した第七の接続端子４２ａと第八の接続端子４２ｂを有した第四の回路構成部品４１と、両側に突出した第九の接続端子５２ａと第十の接続端子５２ｂを有した第五の回路構成部品５１と、複数の導体を第三の導体間ピッチＰ３、若しくは第四の導体間ピッチＰ４で備えるフラットケーブルとを有し、前記第五の接続端子３２ａと前記第七の接続端子４２ａとの間隔と、前記第七の接続端子４２ａと前記第九の接続端子５２ａとの間隔とが第三の導体間ピッチＰ３に一致するように、前記第五の接続端子３２ａ、前記第七の接続端子４２ａ、前記第九の接続端子５２ａの形成位置と前記第三の回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１の配置が決められ、前記第六の接続端子３２ｂと前記第八の接続端子４２ｂとの間隔と、前記第八の接続端子４２ｂと前記第十の接続端子５２ｂとの間隔とが前記第三の導体間ピッチＰ３とは異なる第四の導体間ピッチＰ４に一致するように、前記第六の接続端子３２ｂ、前記第八の接続端子４２ｂ、前記第十の接続端子５２ｂの形成位置と、前記第三回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１の配置が決められ、前記第三の導体間ピッチＰ３で導体を備えた前記フラットケーブルが前記第五の接続端子３２ａ、前記第七の接続端子４２ａ、前記第九の接続端子５２ａを介して、前記第三の回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１のそれぞれに接続されている、若しくは、前記第四の導体間ピッチＰ４で導体を備えた前記フラットケーブルが前記第六の接続端子３２ｂ、前記第八の接続端子４２ｂ、前記第十の接続端子５２ｂを介して、第三の回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１のそれぞれに接続されており、前記フラットケーブルとの接続に寄与していない接続端子は切除されている、若しくは前記フラットケーブルとの接続に寄与していない接続端子のクリンプ片が潰されているか、前記クリンプ片に加工される前の状態に展開されて、前記フラットケーブルや前記回路構成部品に傷をつけないことを特徴とするフラットケーブルの接続構造である。
【００１１】
これにより、図５に示すようなクリンプ片７２を有する接続部品７１を用いることなく、直接回路構成部品とフラットケーブルとを電気的かつ機械的に接続することを可能とすると共に、予め一つの回路構成部品に複数個の接続端子を一体形成しておくことにより、一つの回路構成部品に複数のフラットケーブルを簡単に接続することができる。
【００１２】
更に、回路構成部品とフラットケーブル導体部との接続において、フラットケーブルの接続部における絶縁被覆の剥離作業を行わずに導通接続を行うことができることに加え、半田付け作業等を必要としないため、電子部品への熱的影響や半田付け後の半田クラックによる導通不良が防止することができる。また、図５に示すようなクリンプ片７２を有する接続部品７１を用いることなく、直接回路構成部品とフラットケーブルとを電気的かつ機械的に接続することが可能となる。
【００１３】
更に、不要の接続端子を除去することによって、前記不要の接続端子のクリンプ片がフラットケーブルや他の回路構成部品等に傷をつけることなどを防止することができる。また、一つの回路構成部品に複数個の接続端子を一体形成しておくことにより、使用するフラットケーブルの導体間ピッチに対応させた接続端子を用いて回路構成部品とフラットケーブルとを接続することができる。そのため、例えば使用するフラットケーブルの仕様が未定の場合においても、先行して回路構成部品の組立作業を進めておくことが可能となる。
【００１４】
更に、回路構成部品とフラットケーブル導体部との接続において、フラットケーブルの接続部における絶縁被覆の剥離作業を行わずに導通接続を行うことができることに加え、半田付け作業等を必要としないため、電子部品への熱的影響や半田付け後の半田クラックによる導通不良が防止することができる。
また、図５に示すようなクリンプ片７２を有する接続部品７１を用いることなく、直接回路構成部品とフラットケーブルとを電気的かつ機械的に接続することが可能となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図面に基づいて以下に説明する。
【００１６】
図１（Ａ）は参考例にかかる回路構成部品とこれに接続するフラットケーブルの一実施形態の斜視図、図１（Ｂ）は本発明にかかる回路構成部品とフラットケーブルの接続構造の一例の斜視図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）のＡ−Ａの断面図である。
図１（Ａ）に示すように、回路構成部品１ａ、１ｂには、クリンプ片３を有する導電性の接続端子２が一体形成されている。この回路構成部品１ａ、１ｂは、銅等の導電材を打ち抜き、加工することにより形成されている。このようにクリンプ片３を有する接続端子２を回路構成部品１ａ、１ｂに一体形成しておくことにより、図１（Ｂ）、図１（Ｃ）に示すように、接続するフラットケーブル７の絶縁被覆９と導体８に前記クリンプ片３を突き刺し貫通させた後、該クリンプ片３の先端部を曲成して加締めをすることにより、前記接続端子２と前記フラットケーブル７を電気的かつ機械的に接続することができる。
図２は、本発明の回路構成部品の実施形態を示したものである。
一つの回路構成部品１１（第一）には、クリンプ片３を有する第一の接続端子１２ａと第二の接続端子１２ｂが一体形成されている。他の回路構成部品２１（第二）には、クリンプ片３を有する第三の接続端子２２ａと第四の接続端子２２ｂが一体形成されている。
【００１７】
前記第一の接続端子１２ａと第二の接続端子１２ｂ、前記第三の接続端子２２ａと第四の接続端子２２ｂは、導体間ピッチがＰ１とＰ２である二種類の二芯フラットケーブル（図示しない）に対応する箇所に形成されている。そして、例えば前記回路構成部品１１、２１と、導体間ピッチＰ１の二芯フラットケーブルとを接続する場合、回路構成部品１１の第一の接続端子１２ａと回路構成部品２１の第三の接続端子２２ａと前記導体間ピッチＰ１の二芯フラットケーブルとを重ね合わせた後、接続端子１２ａ、２２ａのクリンプ片３を前記導体間ピッチＰ１の二芯フラットケーブルに突き刺し、クリンプ片３の先端部を曲成して加締めすることにより、回路構成部品１１、２１と前記導体間ピッチＰ１の二芯フラットケーブルとを接続することができる。
同様に、導体間ピッチＰ２の二芯フラットケーブルを第二の接続端子１２ｂと第四の接続端子２２ｂを用いて接続することもできる。
【００１８】
このように、一つの回路構成部品に複数個の接続端子を一体形成しておくことにより、導体間ピッチの異なる複数種のフラットケーブルを簡単に接続することができる。
【００１９】
図３は、本発明の回路構成部品の他の実施形態を示したものである。
一つの回路構成部品３１（第三）には、図３（Ａ）に示すように、クリンプ片３を有する第五の接続端子３２ａと第六の接続端子３２ｂが一体形成されており、また他の回路構成部品４１（第四）にはクリンプ片３を有する第七の接続端子４２ａと第八の接続端子４２ｂが、さらに他の回路構成部品５１（第五）にはクリンプ片３を有する第九の接続端子５２ａと第十の接続端子５２ｂがそれぞれ一体形成されている。前記接続端子３２ａ、３２ｂ、４２ａ、４２ｂ、５２ａ、５２ｂは、異なる導体間ピッチＰ３とＰ４を有する二種類の三芯フラットケーブル（図示しない）に対応する箇所に形成されている。
【００２０】
そして、例えば前記回路構成部品３１、４１、５１に、導体間ピッチＰ３の三芯フラットケーブルを接続する場合、不要となる導体間ピッチＰ４の接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂを取り除き（図３（Ｂ）参照）、回路構成部品３１、４１、５１の接続端子３２ａ、４２ａ、５２ａと前記導体間ピッチＰ３の三芯フラットケーブルとを重ね合わせた後、接続端子３２ａ、４２ａ、５２ａのクリンプ片３を前記導体間ピッチＰ３の三芯フラットケーブルに突き刺し、クリンプ片３の先端部を曲成して加締めすることにより、回路構成部品３１、４１、５１と前記導体間ピッチＰ３の三芯フラットケーブルとを接続することができる。
【００２１】
図３（Ｂ）に示すように、不要となる接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂを取り除くことにより、クリンプ片３が前記導体間ピッチＰ３のフラットケーブルや他の回路構成部品等に傷をつけるなどの影響を与えることがなくなる。
【００２２】
同様に、不要となる接続端子３２ａ、４２ａ、５２ａを取り除くことにより、前記回路構成部品３１、４１、５１に導体間ピッチＰ４の三芯フラットケーブルを接続することも可能である。
【００２３】
ところで、上記の図３（Ｂ）に示した例では、不要となる接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂを除去する手段として、接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂの全体部を回路構成部品３１、４１、５１から完全に取り除いたが、不要となる接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂを除去する手段としては、前記接続端子３２ｂ、４２ｂ、５２ｂからクリンプ片３の部分のみを除去しても良く、また、クリンプ片３が前記導体間ピッチＰ３のフラットケーブルや他の回路構成部品等に傷をつけるなどの影響を与えないように、クリンプ片３の部分を残した状態で、前記クリンプ片３を潰したり、加工前の状態に展開したりすることなどによって変形させたものであっても良い。
【００２４】
なお、本発明に係る回路構成部品は、図１乃至図３に示した実施形態に限定されるものではなく、使用されるフラットケーブルの芯数や導体間ピッチに応じて、接続端子が任意の形状や数で構成されるものであっても良いことは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の回路構成部品は、フラットケーブルの導体に接続されるクリンプ片を有する接続端子が一体形成されていることにより、接続部品を用いることなく直接回路構成部品とフラットケーブルとを電気的かつ機械的に接続することが可能となる。
【００２６】
また、一つの回路構成部に複数個の接続端子を一体形成させておくことにより、一つの回路構成部品に複数のフラットケーブルを簡単に接続することが可能となる。
【００２７】
また、一つの回路構成部品に複数個一体形成された接続端子は、使用するフラットケーブルに応じて不要の接続端子を除去して使用することにより、前記不要の接続端子のクリンプ片がフラットケーブルや他の回路構成部品等に傷をつけることなどを防止することができる。また、一つの回路構成部品に複数個の接続端子を一体形成しておくことにより、使用するフラットケーブルの導体間ピッチに対応させた接続端子を用いて回路構成部品とフラットケーブルとを接続することができる。そのため、例えば使用するフラットケーブルの仕様が未定の場合においても、先行して回路構成部品の組立作業を進めておくことが可能となる。
【００２８】
更に、本発明に係る回路構成部品とフラットケーブルとの接続構造によれば、回路構成部品に一体形成されたクリンプ片を有する接続端子がフラットケーブルの導体に突き通されることにより、回路構成部品とフラットケーブルの導体とが電気的かつ機械的に接続されているため、フラットケーブルの接続部における絶縁被覆の剥離作業を行わずに導通接続を行うことができることに加え、回路構成部品とフラットケーブル導体部との半田付け作業等を必要としないため、電子部品への熱的影響や半田付け後の半田クラックによる導通不良を防止することができる。また、接続部品を用いる必要がなく、直接回路構成部品とフラットケーブルとを電気的かつ機械的に接続することが可能となる。このように、製品の品質や作業性の向上が期待される。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は参考例にかかる回路構成部品とこれに接続するフラットケーブルの一実施形態の斜視図、（Ｂ）は本発明にかかる回路構成部品とフラットケーブルの接続構造の一実施形態の斜視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＡ−Ａの断面図である。
【図２】本発明にかかる回路構成部品の一実施形態を示す斜視図である。
【図３】（Ａ）は本発明にかかる回路構成部品の一実施形態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の回路構成部品の不要となった接続端子を除去した状態を示す平面図である。
【図４】従来の回路構成部品とフラットケーブルの接続構造を示す断面図である。
【図５】図４で使用される接続部品の正面図である。
【図６】フラットケーブルの斜視図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ 回路構成部品
２ 接続端子
３ クリンプ片
７ フラットケーブル
８ 導体
９ 絶縁被覆
１１、２１ 回路構成部品
１２ａ、１２ｂ、２２ａ、２２ｂ 接続端子
３１、４１、５１ 回路構成部品
３２ａ、３２ｂ、４２ａ、４２ｂ、５２ａ、５２ｂ 接続端子
Claims (2)
- クリンプ片を有する接続端子がフラットケーブルの導体に突き通されることによりフラットケーブルの導体と電気的かつ機械的に接続されてなるフラットケーブルの接続構造であって、
第一の接続端子１２ａと第二の接続端子１２ｂの２つの接続端子が長手方向に順次形成された第一の回路構成部品と、第三の接続端子２２ａと第四の接続端子２２ｂの２つの接続端子が長手方向に順次形成された第二の回路構成部品と、前記第一の回路構成部品と前記第二の回路構成部品の両方に固定されたフラットケーブルとを有し、
前記第一の接続端子１２ａと前記第三の接続端子２２ａとの間隔が第一の導体間ピッチＰ１に一致し、前記第二の接続端子１２ｂと前記第四の接続端子２２ｂとの間隔が第二の導体間ピッチＰ２に一致するように、前記第一の接続端子１２ａ及び第三の接続端子２２ａの形成位置と前記第一の回路構成部品１１、前記第二の回路構成部品２１の配置が決められており、
前記第一の導体間ピッチＰ１で導体を備える前記フラットケーブルが前記第一の接続端子１２ａ及び前記第三の接続端子２２ａを介して、第一の回路構成部品１１、及び第二の回路構成部品２１のそれぞれに接続されている、
若しくは、前記第二の導体間ピッチＰ２で導体を備える前記フラットケーブルが前記第二の接続端子１２ｂ及び前記第四の接続端子２２ｂを介して、第一の回路構成部品１１、及び第二の回路構成部品２１のそれぞれに接続されていることを特徴とするフラットケーブルの接続構造。 - クリンプ片を有する接続端子がフラットケーブルの導体に突き通されることによりフラットケーブルの導体と電気的かつ機械的に接続されてなるフラットケーブルの接続構造であって、
両側に突出した第五の接続端子３２ａと第六の接続端子３２ｂを有した第三の回路構成部品３１と、両側に突出した第七の接続端子４２ａと第八の接続端子４２ｂを有した第四の回路構成部品４１と、両側に突出した第九の接続端子５２ａと第十の接続端子５２ｂを有した第五の回路構成部品５１と、複数の導体を第三の導体間ピッチＰ３、若しくは第四の導体間ピッチＰ４で備えるフラットケーブルとを有し、
前記第五の接続端子３２ａと前記第七の接続端子４２ａとの間隔と、前記第七の接続端子４２ａと前記第九の接続端子５２ａとの間隔とが第三の導体間ピッチＰ３に一致するように、前記第五の接続端子３２ａ、前記第七の接続端子４２ａ、前記第九の接続端子５２ａの形成位置と前記第三の回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１の配置が決められ、
前記第六の接続端子３２ｂと前記第八の接続端子４２ｂとの間隔と、前記第八の接続端子４２ｂと前記第十の接続端子５２ｂとの間隔とが前記第三の導体間ピッチＰ３とは異なる第四の導体間ピッチＰ４に一致するように、前記第六の接続端子３２ｂ、前記第八の接続端子４２ｂ、前記第十の接続端子５２ｂの形成位置と、前記第三回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１の配置が決められ、
前記第三の導体間ピッチＰ３で導体を備えた前記フラットケーブルが前記第五の接続端子３２ａ、前記第七の接続端子４２ａ、前記第九の接続端子５２ａを介して、前記第三の回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１のそれぞれに接続されている、
若しくは、前記第四の導体間ピッチＰ４で導体を備えた前記フラットケーブルが前記第六の接続端子３２ｂ、前記第八の接続端子４２ｂ、前記第十の接続端子５２ｂを介して、第三の回路構成部品３１、第四の回路構成部品４１、第五の回路構成部品５１のそれぞれに接続されており、
前記フラットケーブルとの接続に寄与していない接続端子は切除されている、若しくは前記フラットケーブルとの接続に寄与していない接続端子のクリンプ片が潰されているか、前記クリンプ片に加工される前の状態に展開されて、前記フラットケーブルや前記回路構成部品に傷をつけないことを特徴とするフラットケーブルの接続構造。
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