JP2002184246A - 端子付フラットケーブル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡素な構成でありながら端子接続部の強度を
充分に確保することができる端子付フラットケーブルを
提供する。 【解決手段】 並行する複数の平型導体１１〜１３が絶
縁部材１４で被覆されたフラットケーブル１０におい
て、その所定領域における平型導体１１ａ，１２ａ，１
３ａが幅方向に分離され、この分離された部分で各平型
導体１１ａ，１２ａ，１３ａがその長さ方向に２つ折り
になっていて、その折り返し部分Ｐ１に端子２１〜２３
がそれぞれ圧着されている構成とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、端子付フラットケ
ーブル及びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フレキシブルフラットケーブル（ＦＦ
Ｃ）、フレキシブルプリント配線板（ＦＰＣ）等の平型
導体を使用したフラットケーブルは、丸型導体を使用し
たフラットケーブルに比べ、軽量化及び省スペース化を
図る上で有利であることから、自動車等の車輌の配線に
多用されている。

【０００３】そして、フラットケーブルを用いて複数の
電子機器を接続した回路を構成する場合には、複数のフ
ラットケーブルを用いて個々に接続するか、又は広幅の
フラットケーブルにスリット加工を施して適宜分岐して
接続する方法が採られている。

【０００４】図１２は、前者の場合の構成例を示してお
り、４本のフラットケーブル８１〜８４をそれぞれ符号
Ｄ〜Ｇで示す部分で直角に折り曲げて配線方向を変え、
４つの電子機器と電源等とを結ぶ配線構造１０１を表す
（従来例１）。

【０００５】より詳しくは、フラットケーブル８１は、
一端に３つの端子７１ａ，７１ｂ，７１ｃが圧着され、
他端に３つの端子７１ａ’，７１ｂ’，７１ｃ’が圧着
されていて、符号Ｄで示す部分で直角に折り曲げられ配
線方向が変えられている。同様に、フラットケーブル８
２は、一端に３つの端子７２ａ，７２ｂ，７２ｃが圧着
され、他端に３つの端子７２ａ’，７２ｂ’，７２ｃ’
が圧着されていて、符号Ｅで示す部分で直角に折り曲げ
られ配線方向が変えられている。フラットケーブル８３
は、一端に３つの端子７３ａ，７３ｂ，７３ｃが圧着さ
れ、他端に３つの端子７３ａ’，７３ｂ’，７３ｃ’が
圧着されていて、符号Ｆで示す部分で直角に折り曲げら
れ配線方向が変えられている。フラットケーブル８４
は、一端に３つの端子７４ａ，７４ｂ，７４ｃが圧着さ
れ、他端に３つの端子７４ａ’，７４ｂ’，７４ｃ’が
圧着されていて、符号Ｇで示す部分で直角に折り曲げら
れ配線方向が変えられている。

【０００６】図１３は、後者の場合の構成例を示してお
り、１本の広幅のフラットケーブル９０にスリット加工
を施して符号Ｄ〜Ｇで示す部分で直角に折り曲げ分岐し
て配線方向を変え、４つの電子機器と電源等とを結ぶ配
線構造１０２を表す（従来例２）。

【０００７】より詳しくは、広幅のフラットケーブル９
０は、スリット加工によって長さ方向の途中で４本のフ
ラットケーブル９１〜９４に分岐され、各フラットケー
ブル９１〜９４が符号Ｄ〜Ｇで示す部分でそれぞれ直角
に折り曲げられ配線方向が変えられている。

【０００８】そして、フラットケーブル９１の端末には
３つの端子７１ａ，７１ｂ，７１ｃが圧着され、フラッ
トケーブル９２の端末には３つの端子７２ａ，７２ｂ，
７２ｃが圧着され、フラットケーブル９３の端末には３
つの端子７３ａ，７３ｂ，７３ｃが圧着され、フラット
ケーブル９４の端末には３つの端子７４ａ，７４ｂ，７
４ｃが圧着されている。

【０００９】他方、フラットケーブル９０の端末には、
１２個の端子７１ａ’，７１ｂ’，７１ｃ’，７２
ａ’，７２ｂ’，７２ｃ’，７３ａ’，７３ｂ’，７３
ｃ’，７４ａ’，７４ｂ’，７４ｃ’が圧着されてい
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、端子構
造に関し、上記従来例１及び従来例２のように平型導体
を使用したフラットケーブルにコネクタを取り付けて使
用する場合、コネクタのハウジングにおける端子を収容
するためのキャビティーは各回路毎に仕切られているた
め、フラットケーブルの端末部分にスリットを入れて導
体同士を分離し、各導体の端部に１つずつ端子を接続す
る必要がある。このため、端子接続部の強度が丸型導体
を使用したフラットケーブルに比べ弱くなる点で問題が
あった。

【００１１】また、配線構造に関し、上記従来例１の配
線構造１０１では、複数のフラットケーブル８１〜８４
を並設させるため、配線スペースを大きくとる必要があ
る点で問題があった。加えて、複数のフラットケーブル
８１〜８４を用いるため、配線コストが高くなる点でも
問題があった。

【００１２】他方、上記従来例２の配線構造１０２で
は、広幅のフラットケーブル９０を用いるため、配線ス
ペースを大きくとる必要がある点で問題があった。加え
て、広幅のフラットケーブル９０にスリット加工を施し
た専用の特殊フラットケーブルを作製する必要があるた
め、配線コストが高くなる点でも問題があった。

【００１３】本発明は、こうした従来技術の課題を解決
するものであり、簡素な構成でありながら端子接続部の
強度を充分に確保することができる端子付フラットケー
ブルを提供することを目的とする。

【００１４】また、本発明の他の目的は、配線構造が簡
素化されることにより配線の省スペース化を図ることが
できる端子付フラットケーブルを提供することにある。

【００１５】更に、本発明の他の目的は、十分な強度を
もつ所望の端子付フラットケーブルを簡単かつ短時間に
製造することができる端子付フラットケーブルの製造方
法を提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明の端子付フラット
ケーブルは、並行する複数の平型導体が絶縁部材で被覆
されたフラットケーブルにおいて、その所定領域におけ
る平型導体が幅方向に分離され、この分離された部分で
各平型導体がその長さ方向に２つ折りになっていて、そ
の折り返し部分に端子がそれぞれ圧着されている構成を
有する。

【００１７】上記構成によれば、各平型導体の分離され
た部分が２つ折りになっているため、その折り返し部分
の厚さが略２倍になり、その分強度が増す。そして、こ
の折り返し部分に端子が圧着されているため、端子接続
部の強度を充分に確保することが可能となる。

【００１８】上記端子付フラットケーブルにおいて、上
記折り返し部分における絶縁部材が剥離されていて、露
出した各平型導体を包むように端子の接合部が圧着され
ている構成にすると、端子接続部における接触抵抗を低
減して接続信頼性の向上を図ることが可能となる。

【００１９】また、上記折り返し部分における絶縁部材
が残されていて、該折り返し部分の絶縁部材に端子の接
合爪が突き刺されて各平型導体と端子が導通している構
成にすると、折り返し部分に平型導体と絶縁部材とが重
畳されることによって折り返し部分の強度が増すため、
端子接続部の強度を更に向上させることが可能となる。

【００２０】このフラットケーブルは、導体の折り返し
部分に端子を圧着するものであるため、ケーブルの任意
の箇所、例えば、途中箇所でも端子を圧着することがで
きる。

【００２１】従って、上記折り返し部分がフラットケー
ブルの長さ方向における途中部分に複数箇所設けられて
いて、各折り返し部分に端子がそれぞれ接続されている
構成にすることにより、複数の端子を利用してフラット
ケーブルの途中部分に複数の電子機器を直列接続した回
路を、１本のフラットケーブルを用いて容易に構成する
ことが可能となり、併せて配線構造が簡素化されること
により配線の省スペース化を図ることも可能となる。

【００２２】そして、上記した各端子付フラットケーブ
ルは、フラットケーブルの所定領域における平型導体を
幅方向に分離する分離加工工程と、上記分離加工工程に
よって分離された部分で各平型導体をその長さ方向に２
つ折りにする折り返し工程と、各平型導体の折り返し部
分に端子を圧着する圧着工程とを包含する方法によって
製造することができる。。

【００２３】この製造方法によれば、１本のフラットケ
ーブルを分離加工工程で所定領域における平型導体を幅
方向に分離し、この分離された部分で折り返し工程によ
って各平型導体をその長さ方向に２つ折りにし、各平型
導体の折り返し部分に圧着工程で端子を圧着するだけの
単純な製造工程を経て、十分な強度をもつ所望の端子付
フラットケーブルを簡単かつ短時間に製造することが可
能となる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて具体的に説明する。

【００２５】（第１の実施形態）図１は、本発明の第１
の実施形態による端子付フラットケーブル１の構成例を
示す。

【００２６】この端子付フラットケーブル１は、並行す
る複数の平型導体１１〜１３が絶縁部材１４で被覆され
たフラットケーブル１０の端末部分に端子２１〜２３が
圧着されている。

【００２７】より詳しくは、所定領域における平型導体
１１〜１３が幅方向に分離され、この分離された部分で
各平型導体１１〜１３がその長さ方向に２つ折りになっ
ていて、その折り返し部分Ｐ１における絶縁部材１４が
剥離され、その露出した各平型導体１１ａ，１２ａ，１
３ａを包むように端子２１〜２３の各接合部２１ａ〜２
３ａが圧着されている。

【００２８】次に、この端子付フラットケーブル１の製
造方法について、図２〜図５に基づいて説明する。

【００２９】まず、図２に示す並行する複数の平型導体
１１〜１３が絶縁部材１４で被覆されたフラットケーブ
ル１０を用意する。

【００３０】次に、図３に示すように、フラットケーブ
ル１０の斜線で示す領域Ｒ１の絶縁部材１４をレーザ加
工等により剥離し、図４（ａ）に示すように、その部分
の平型導体１１ａ，１２ａ，１３ａを露出させて幅方向
に分離する（分離加工工程Ｓ１）。

【００３１】次に、上記分離加工工程Ｓ１によって分離
された各平型導体１１ａ，１２ａ，１３ａを、図４
（ｂ）において２点鎖線で表すように折り線Ｌ１で図示
矢印方向に２つ折りにする（折り返し工程Ｓ２）。

【００３２】次に、図５（ａ）に示す露出した各平型導
体１１ａ，１２ａ，１３ａの折り返し部分Ｐ１を包むよ
うに端子２１〜２３の各接合部２１ａ〜２３ａを圧着す
る（圧着工程Ｓ３）ことにより、図１に示す端子付フラ
ットケーブル１が完成する。

【００３３】この端子付フラットケーブル１は、各平型
導体１１〜１３の分離された部分が２つ折りになってい
るため、その折り返し部分Ｐ１の厚さが略２倍になり、
その分強度が増す。そして、この折り返し部分Ｐ１に端
子２１〜２３の各接合部２１ａ，２２ａ，２３ａが圧着
されているため、端子接続部の強度を充分に確保するこ
とができる。

【００３４】また、折り返し部分Ｐ１における絶縁部材
１４が剥離され、その露出した各平型導体１１ａ，１２
ａ，１３ａを包むように端子２１〜２３の各接合部２１
ａ，２２ａ，２３ａが圧着されているため、端子接続部
における接触抵抗を低減して接続信頼性の向上を図るこ
とができる更には、上記製造方法によれば、１本のフラ
ットケーブル１０を分離加工工程Ｓ１で所定領域Ｒ１に
おける平型導体１１〜１３を幅方向に分離し、この分離
された部分で折り返し工程Ｓ２によって各平型導体１１
ａ，１２ａ，１３ａをその長さ方向に２つ折りにし、各
平型導体１１ａ，１２ａ，１３ａの折り返し部分Ｐ１に
圧着工程Ｓ３で端子２１〜２３を圧着するだけの単純な
製造工程を経て、十分な強度をもつ所望の端子付フラッ
トケーブル１を簡単かつ短時間に製造することができ
る。

【００３５】（第２の実施形態）図６は、本発明の第２
の実施形態による端子付フラットケーブル１Ｂの構成例
を示す。

【００３６】この端子付フラットケーブル１Ｂは、並行
する複数の平型導体３１〜３３が絶縁部材３４で被覆さ
れたフラットケーブル３０の途中部分に端子４１〜４３
が圧着されている。

【００３７】より詳しくは、所定領域における平型導体
３１〜３３が幅方向に分離され、この分離された部分で
各平型導体３１ａ，３２ａ，３３ａが絶縁部材３４ａ，
３４ｂ，３４ｃと共にその長さ方向に２つ折りになって
いて、その折り返し部分Ｐ２に端子４１〜４３の接合部
４１ａ，４２ａ，４３ａが圧着され、その折り返し部分
Ｐ２の絶縁部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃに端子４１〜４
３の接合部４１ａ，４２ａ，４３ａにおける接合爪が突
き刺されて各平型導体３１ａ，３２ａ，３３ａと端子４
１〜４３が導通している。

【００３８】次に、この端子付フラットケーブル１Ｂの
製造方法について、図７〜図１０に基づいて説明する。

【００３９】まず、図７に示す並行する複数の平型導体
３１〜３３が絶縁部材３４で被覆されたフラットケーブ
ル３０を用意する。

【００４０】次に、図８に示すように、フラットケーブ
ル３０の斜線で示す領域Ｒ２〜Ｒ５の絶縁部材３４を削
除するスリット加工を行い、図９（ａ）に示すように、
その部分の平型導体３１ａ，３２ａ，３３ａを絶縁部材
３４ａ，３４ｂ，３４ｃと共に幅方向に分離する（分離
加工工程Ｓ１１）。

【００４１】次に、上記分離加工工程Ｓ１１によって分
離された各平型導体３１ａ，３２ａ，３３ａを絶縁部材
３４ａ，３４ｂ，３４ｃと共に、図９（ｂ）において２
点鎖線で表すように折り線Ｌ２で図示矢印方向に２つ折
りにする（折り返し工程Ｓ１２）。

【００４２】次に、図１０（ａ）に示す各平型導体３１
ａ，３２ａ，３３ａの折り返し部分Ｐ２に端子４１〜４
３の接合部４１ａ，４２ａ，４３ａを圧着し、その折り
返し部分Ｐ２の絶縁部材３４ａ，３４ｂ，３４ｃに端子
４１〜４３の各接合部４１ａ，４２ａ，４３ａにおける
接合爪を突き刺して各平型導体３１ａ，３２ａ，３３ａ
と端子４１〜４３を導通させる（圧着工程Ｓ１３）こと
により、図６に示す端子付フラットケーブル１Ｂが完成
する。

【００４３】この端子付フラットケーブル１Ｂは、上述
した第１の実施形態による端子付フラットケーブル１と
同様の作用効果を奏することができ、特に折り返し部分
Ｐ２に平型導体３１ａ，３２ａ，３３ａと絶縁部材３４
ａ，３４ｂ，３４ｃとが重畳されることによって折り返
し部分Ｐ２の強度が増すため、端子接続部の強度を更に
向上させることができる。

【００４４】（第３の実施形態）図１１は、本発明の第
３の実施形態による端子付フラットケーブル１Ｃの構成
例を示す。

【００４５】この端子付フラットケーブル１Ｃは、上述
した第１の実施形態及び第２の実施形態において説明し
た折り返し部分が、符号Ｐ，Ｔで示す端末部分に加え
て、フラットケーブルの長さ方向における符号Ｑ，Ｒ，
Ｓで示す途中部分に複数箇所設けられていて、符号Ｐ，
Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔで示す各折り返し部分に３つの端子６１
ａ，６２ａ，６３ａ、３つの端子６１ｂ，６２ｂ，６３
ｂ、３つの端子６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ、３つの端子６
１ｄ，６２ｄ，６３ｄ、３つの端子６１ｅ，６２ｅ，６
３ｅがそれぞれ接続されている。

【００４６】この端子付フラットケーブル１Ｃを用いれ
ば、例えば、符号Ｐで示す部分の端子群６１ａ，６２
ａ，６３ａに電源等を接続し、符号Ｑ，Ｒ，Ｓ，Ｔで示
す部分の各端子群６１ａ，６２ａ，６３ａ、端子群６１
ｂ，６２ｂ，６３ｂ、端子群６１ｃ，６２ｃ，６３ｃ、
端子群６１ｄ，６２ｄ，６３ｄ、端子群６１ｅ，６２
ｅ，６３ｅを利用して、途中部分に負荷となる複数の電
子機器を直列接続した回路を、１本のフラットケーブル
５０を用いて容易に構成することができる。併せて、配
線構造が簡素化されることにより配線の省スペース化を
図ることもできる。

【００４７】以上、本発明の端子付フラットケーブル及
びその製造方法は、上記した各実施形態の具体的構成に
限定されるものではなく、必要に応じ適宜構成又は工程
を変形、追加又は削除した構成としてもよいことは言う
までもない。

【００４８】例えば、上記では、フラットケーブルの折
り返し部分に３つの端子が圧着される構成例を示した
が、本発明はこれに限定されるものではなく、フラット
ケーブルの折り返し部分に圧着される端子の数は、２又
は４以上としてもよい。

【００４９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の端子付フ
ラットケーブルによれば、各平型導体の分離された部分
が２つ折りになっているため、その折り返し部分の厚さ
が略２倍になり、その分強度が増し、この折り返し部分
に端子が圧着されているため、端子接続部の強度を充分
に確保することができる。

【００５０】上記折り返し部分における絶縁部材が剥離
されていて、露出した各平型導体を包むように端子の接
合部が圧着されている構成にすると、端子接続部におけ
る接触抵抗を低減して接続信頼性の向上を図ることがで
きる。

【００５１】また、上記折り返し部分における絶縁部材
が残されていて、該折り返し部分の絶縁部材に端子の接
合爪が突き刺されて各平型導体と端子が導通している構
成にすると、折り返し部分に平型導体と絶縁部材とが重
畳されることによって折り返し部分の強度が増すため、
端子接続部の強度を更に向上させることができる。

【００５２】このフラットケーブルは、導体の折り返し
部分に端子を圧着するものであるため、ケーブルの任意
の箇所、例えば、途中箇所でも端子を圧着することがで
きる。従って、上記折り返し部分がフラットケーブルの
長さ方向における途中部分に複数箇所設けられていて、
各折り返し部分に端子がそれぞれ接続されている構成に
することにより、複数の端子を利用して複数の電子機器
をフラットケーブルの途中部分に直列接続した回路を、
１本のフラットケーブルを用いて容易に構成することが
でき、併せて配線構造が簡素化されることにより配線の
省スペース化を図ることもできる。

【００５３】本発明の端子付フラットケーブルは、１本
のフラットケーブルを分離加工工程で所定領域における
平型導体を幅方向に分離し、この分離された部分で折り
返し工程によって各平型導体をその長さ方向に２つ折り
にし、各平型導体の折り返し部分に圧着工程で端子を圧
着するだけの単純な製造工程を経て、十分な強度をもつ
所望の端子付フラットケーブルを簡単かつ短時間に製造
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態による端子付フラット
ケーブルの構成例を示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図をそれぞれ表す。

【図２】本発明の第１の実施形態による端子付フラット
ケーブルに用いるフラットケーブルの構成例を示す図で
あって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図をそれぞれ表
す。

【図３】本発明の第１の実施形態による端子付フラット
ケーブルの製造方法における分離加工工程を説明するた
めの図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図をそ
れぞれ表す。

【図４】本発明の第１の実施形態による端子付フラット
ケーブルの製造方法における折り返し工程を説明するた
めの図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図をそ
れぞれ表す。

【図５】本発明の第１の実施形態による端子付フラット
ケーブルの製造方法における折り返し工程及び圧着工程
を説明するための図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）
は側面図をそれぞれ表す。

【図６】本発明の第２の実施形態による端子付フラット
ケーブルの構成例を示す図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図をそれぞれ表す。

【図７】本発明の第２の実施形態による端子付フラット
ケーブルに用いるフラットケーブルの構成例を示す図で
あって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図をそれぞれ表
す。

【図８】本発明の第２の実施形態による端子付フラット
ケーブルの製造方法における分離加工工程を説明するた
めの図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図をそ
れぞれ表す。

【図９】本発明の第２の実施形態による端子付フラット
ケーブルの製造方法における折り返し工程を説明するた
めの図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図をそ
れぞれ表す。

【図１０】本発明の第２の実施形態による端子付フラッ
トケーブルの製造方法における折り返し工程及び圧着工
程を説明するための図であって、（ａ）は平面図、
（ｂ）は側面図をそれぞれ表す。

【図１１】本発明の第３の実施形態による端子付フラッ
トケーブルの構成例を示す平面図である。

【図１２】従来例１の端子付フラットケーブルの構成例
を示す平面図である。

【図１３】従来例２の端子付フラットケーブルの構成例
を示す平面図である。

【符号の説明】

１，１Ｂ，１Ｃ 端子付フラットケーブル １０，３０，５０ フラットケーブル １１〜１３，３１〜３３ 平型導体 １４，３４ 絶縁部材 ２１〜２３，４１〜４３，６１ａ〜６１ｅ，６２ａ〜６
２ｅ，６３ａ〜６３ｅ端子 ２１ａ〜２３ａ，４１ａ〜４３ａ 接合部 Ｐ１，Ｐ２ 折り返し部分

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｒ 12/38 Ｈ０１Ｒ 9/07 Ｂ Ｈ０２Ｇ 3/38 Ｈ０２Ｇ 3/28 Ｆ (72)発明者 猪上 琢也 愛知県名古屋市南区菊住１丁目７番10号 株式会社オートネットワーク技術研究所内 Ｆターム(参考） 5E077 BB05 BB11 DD08 DD11 HH02 HH07 JJ10 JJ30 5G309 FA03 FA04 FA05 LA24 LA26 5G311 CA01 CB01 CC01 CD03 CF02 CF04 CF05 5G363 AA08 BA02 BA05 DC02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並行する複数の平型導体が絶縁部材で被
   覆されたフラットケーブルにおいて、その所定領域にお
   ける平型導体が幅方向に分離され、この分離された部分
   で各平型導体がその長さ方向に２つ折りになっていて、
   その折り返し部分に端子がそれぞれ圧着されていること
   を特徴とする端子付フラットケーブル。
2. 【請求項２】 上記折り返し部分における絶縁部材が剥
   離されていて、露出した各平型導体を包むように端子の
   接合部が圧着されている請求項１記載の端子付フラット
   ケーブル。
3. 【請求項３】 上記折り返し部分における絶縁部材が残
   されていて、該折り返し部分の絶縁部材に端子の接合爪
   が突き刺されて各平型導体と端子が導通している請求項
   １記載の端子付フラットケーブル。
4. 【請求項４】 上記折り返し部分がフラットケーブルの
   長さ方向における途中部分に複数箇所設けられていて、
   各折り返し部分に端子がそれぞれ接続されている請求項
   １〜請求項３のいずれかに記載の端子付フラットケーブ
   ル。
5. 【請求項５】 請求項１〜請求項４のいずれかに記載の
   端子付フラットケーブルの製造方法であって、 フラットケーブルの所定領域における平型導体を幅方向
   に分離する分離加工工程と、 上記分離加工工程によって分離された部分で各平型導体
   をその長さ方向に２つ折りにする折り返し工程と、 各平型導体の折り返し部分に端子を圧着する圧着工程と
   を包含することを特徴とする端子付フラットケーブルの
   製造方法。