JP4044509B2 - 円筒状基体に対する塗液の塗布装置および塗布方法ならびに該方法によって製造される電子写真感光体およびそれを備える電子写真装置 - Google Patents

Description

本発明は、円筒状基体に対する塗液の塗布装置および塗布方法ならびに該方法によって製造される電子写真感光体およびそれを備える電子写真装置に関する。

従来、円筒状基体に対して塗液を塗布する技術は、種々の分野において用いられているけれども、ここでは電子写真感光体の作製について以下に例示する。なお電子写真分野に限定しても、円筒状基体に対する塗液の塗布は、電子写真感光体に止まらず、帯電ローラ、転写ローラ、定着ローラなどの作製にも用いられている。

電子写真感光体には、アルミニウム等で構成される中空円筒状基体の外周面に電子写真感光体用塗料として、下引層用塗料、電荷発生層用塗料、電荷輸送層用塗料を順次塗布し、積層した感光層を形成するものがある。感光層は薄くかつ均一な厚さであることが要求されるとともに、低コスト化の要求も強いので、生産性に優れた塗布方法の開発検討が行われている。

円筒状基体の外周面に電子写真感光体用塗料を塗布して感光層を形成する方法としては、従来スプレー塗布法、浸漬塗布法、ブレード塗布法等が知られている。しかしながら、従来の塗布法においては、均一な塗膜が得られなかったり、生産効率が悪いなどの問題がある。

たとえばスプレー塗布法では、電子写真感光体用塗料に沸点の低い溶媒を用いると、塗料が基体の外周面に到達する途中で、塗料に含まれる溶媒が揮発し、塗料の固形分濃度が増大するので、塗料が基体に到達したときには、基体の外周面に充分に広がらずに塗膜表面が凹凸になり、平滑な塗膜表面が得られず、均一な膜厚の塗膜が得られないという問題がある。

逆に沸点の高い溶媒を用いると、塗料が基体の外周面に付着した後、膜厚の均一化作用（以後、レベリングと呼ぶ）が発現されるけれども、溶剤の揮発が遅いので塗膜の固定が遅延してしまう。このような塗膜の固定化が不充分な状態で塗布を続けると、所望の膜厚が厚い場合、塗料だれが起こり、やはり均一な膜厚の塗膜が得られないという問題がある。この問題を回避するには、数回に分割して塗料を塗布すれば良いけれども、塗布および指触乾燥状態（指で触れても痕跡が残らない程度に乾燥した状態）になるまでの乾燥を繰返して所望の膜厚を得なければならないので、作製所要時間が長く、その工程が極めて煩雑になるという問題がある。

浸漬塗布法によれば、塗膜表面の平滑性が改善されるけれども、基体の内部および端面にまで塗膜が形成される。基体の内部および端面に形成された塗膜は、基体にフランジ等を取付ける際の障害となるので、内部および端面に塗膜が形成された基体を電子写真感光体用基体とするには、基体の内部および端面に形成された塗膜を剥離しなければならないという問題がある。また基体の内部および端面に形成された塗膜を剥離するには、剥離工程が必要となるので、生産性を阻害する要因となっていた。さらに、塗膜の膜厚は、塗料物性および浸漬した後の引上速度の影響を大きく受けるので、等速度で引上げると、基体の上端と下端とで膜厚差が発生する。このような膜厚差を解消するためには引上速度を制御する必要があるけれども、その制御は難しく、また均一な膜厚の塗膜を形成するためには浸漬した後の引上速度を遅くせざるを得ないという問題もあり、高い生産効率が得られなかった。

ブレード塗布法は、基体の長さ方向に近接する位置にブレードを配置してブレードに塗料を供給し、基体を１回転させた後ブレードを後退させる塗布法である。ブレード塗布法では、高い生産性が得られるけれども、ブレードを後退させるとき、塗料の表面張力によって基体に塗布された塗膜の一部が盛上がる現象が発生し、この盛上がりによって膜厚が不均一になるという問題がある。

また、上記以外の方法としてロール塗布法がある。ロール塗布法は、被塗布物である基体が円筒状であることによる特殊性、すなわち、被塗布物である円筒状基体が回転し、一旦塗布された面が何度も繰返し塗布部に戻ることによって生じる塗料溜まりが、膜厚の不均一を発生させるという問題がある。

この塗料溜まりの発生を回避する従来技術に、基体が１回転してその外周全面に塗料が塗布された時点で、基体をロールから離間させるというものがある（特許文献１参照）。しかしながら、特許文献１に開示されるような従来技術では、基体が１回転しかしない場合、均一な塗膜を得ることが難しく、さらに基体をロールから離間する際に発生する塗料の継ぎ目が残るという問題がある。さらに特許文献１には、基体を１回転以上回転させて塗布を終了した後、基体を塗料供給ロールから離間し、基体を回転させ続けて塗膜面をレベリングする方法が開示されている。しかしながら、この方法では、予めレベリングされるべき塗料溜まりの量を見越して、精密な膜厚制御を行わなければならず、またレベリングに必要な時間だけ基体を回転させながら保持しなくてはならないので、生産効率が低下するという問題がある。

また従来から用いられているグラビアオフセット法によれば、ある一定のパターンを精度良く形成する方法としては優れているけれども、均一な塗膜を形成するいわゆる「塗布」とは根本的に異なる技術であり、円筒状の基体に塗膜を形成しようとすると、版のパターンが残ったり、継ぎ目が形成されるという問題がある。

特開平３−１２２６１号公報

本発明の目的は、生産効率が高く、膜厚むらおよび継ぎ目のない均一性に優れた塗膜を得ることができる円筒状基体に対する塗液の塗布装置および塗布方法を提供することである。

また本発明のもう一つの目的は、膜厚むらおよび継ぎ目のない均一性に優れた感光層を有する電子写真感光体およびそれを備える電子写真装置を提供することである。

本発明は、円筒状基体に対して塗液を塗布する塗布装置において、
円筒状基体に当接するように設けられ、円筒状基体に塗液を塗布する塗布ロールと、
塗布ロールに塗液を供給する塗液供給ロールであって、周方向長さの少なくとも一部に複数の微小凹所が形成される微小凹所部を有し、微小凹所部の周方向の両端部付近においては、微小凹所部の周方向における中央から離反するのに伴って微小凹所の深さが減少するように形成される塗液供給ロールと、
塗液供給ロール表面に付着する塗液量を規制する塗液量規制部材とを含み、
（ａ）塗液の周波数６．２８ラジアン／秒における損失弾性率（Ｇ″）と貯蔵弾性率（Ｇ′）との比である損失正接ｔａｎδ（＝Ｇ″／Ｇ′）が、１以上１０以下であり、
（ｂ）塗液供給ロールの微小凹所部のうち、ほぼ等しい深さに微小凹所が形成される部分の周方向長さＬ１と、深さが減少するように形成される部分の一方の周方向長さＬ２との和Ｌ（＝Ｌ１＋Ｌ２）が、円筒状基体の周長Ｌｃのｎ倍（ｎは１以上の整数）であることを特徴とする円筒状基体に対する塗液の塗布装置である。

また本発明は、微小凹所が、４角錐状の形状に形成されることを特徴とする。
また本発明は、円筒状基体が、電子写真感光体用基体であることを特徴とする。

また本発明は、円筒状基体に対して塗液を塗布する塗布方法において、
周波数６．２８ラジアン／秒における損失弾性率（Ｇ″）と貯蔵弾性率（Ｇ′）との比である損失正接ｔａｎδ（＝Ｇ″／Ｇ′）が、１以上１０以下である塗液を準備し、
周方向長さの少なくとも一部に複数の微小凹所が形成される微小凹所部を有し、微小凹所部の周方向の両端部付近においては、微小凹所部の周方向における中央から離反するのに伴って微小凹所の深さが減少するように形成される塗液供給ロールであって、ほぼ等しい深さに微小凹所が形成される微小凹所部の周方向長さＬ１と、深さが減少するように形成される微小凹所部の一方の周方向長さＬ２との和Ｌ（＝Ｌ１＋Ｌ２）が、円筒状基体の周長Ｌｃのｎ倍（ｎは１以上の整数）である塗液供給ロールの表面に塗液を付着させ、
塗液供給ロール表面に付着している塗液量を予め定める量に規制し、
塗液量が規制された塗液供給ロールから塗布ロールに塗液を供給し、
塗布ロールから円筒状基体に接触転写するようにして塗液を塗布することを特徴とする円筒状基体に対する塗液の塗布方法である。

また本発明は、円筒状基体が、電子写真感光体用基体であり、前記の円筒状基体に対する塗液の塗布方法によって製造されることを特徴とする電子写真感光体である。
また本発明は、前記の電子写真感光体を備えることを特徴とする電子写真装置である。

本発明によれば、塗液の損失正接を適正な範囲内の値に設定し、表面に複数の微小凹所が所定の条件に従って形成される塗液供給ロールを設け、該塗液供給ロールから塗布ロールに前述の塗液を供給し、塗布ロールから円筒状基体に塗液を接触転写する構成とすることによって、円筒状基体の表面上に、膜厚むらおよび継ぎ目の無い均一性に優れた塗膜を形成することのできる円筒状基体に対する塗液の塗布装置が実現される。

また本発明によれば、微小凹所が４角錐状の形状に形成されるので、塗液供給ロールから塗布ロールへの塗液の供給が、無駄なく効率的に行われる。

また本発明によれば、円筒状基体には電子写真感光体用基体が用いられるので、電子写真感光体用基体の表面に感光体用塗液を塗布することによって、膜厚むらおよび継ぎ目の無い均一性に優れた感光層を有する電子写真感光体が提供される。

また本発明によれば、生産効率が高く、膜厚むらおよび継ぎ目の無い均一性に優れた塗膜を形成することのできる円筒状基体に対する塗液の塗布方法が実現される。

また本発明によれば、円筒状基体に電子写真感光体用基体を用いて、高い生産効率で、膜厚むらおよび継ぎ目の無い均一性に優れた感光層を有する電子写真感光体を製造することができる。

また本発明によれば、膜厚むらおよび継ぎ目の無い均一性に優れた感光層の形成された電子写真感光体を備えるので、画像品質に優れた電子写真装置が実現される。

図１は、本発明の実施の一形態である円筒状基体に対する塗液の塗布装置１の構成を概略にて示す側面図である。円筒状基体に対する塗液の塗布装置１（以後、塗布装置１と略称する）は、円筒状基体２に当接するように設けられ、円筒状基体２に塗液３を塗布する塗布ロール４と、塗布ロール４に塗液３を供給する塗液供給ロール５と、塗液供給ロール５表面に付着する塗液量を規制する塗液量規制部材６と、塗液３を貯留する塗液貯留槽７とを含む。

なお、円筒状基体２、塗布ロール４および塗液供給ロール５には、それぞれ駆動手段であるたとえば電動機と電動機に連結される減速歯車列とが設けられ、回転駆動可能に構成されるけれども、駆動手段の図示を省略して示した。また塗布ロール４および塗液供給ロール５は、たとえばチョックなどに回転自在に支持され、円筒状基体２は、支持部材に回転自在かつ着脱自在に支持されるけれども、図１では、これらの支持部材についても図示を省略している。

塗布装置１は、円筒状基体２に対して塗液３を塗布することに用いられる。この塗布装置１において用いられる塗液３は、その周波数６．２８ラジアン／秒における損失弾性率（Ｇ″）と貯蔵弾性率（Ｇ′）との比である損失正接ｔａｎδ（＝Ｇ″／Ｇ′）が、１以上、１０以下になるように設定される。

ここで損失正接ｔａｎδとは、その物質独自の硬さを複素弾性率(Ｇ＊)とし、そのベクトルを複素平面上で、実数軸を貯蔵弾性率（Ｇ′）、虚数軸を損失弾性率（Ｇ″）に分解したとき、その物質の粘性成分に相当する損失弾性率(Ｇ″)と、その物質の弾性成分に相当する貯蔵弾性率（Ｇ′）との比（＝Ｇ″／Ｇ′）をいう。

損失正接ｔａｎδは、物質の挙動特性を示すひとつの指標であり、損失正接ｔａｎδが小さいほど、当該物質（ここでは塗液）が弾性的に挙動する傾向が強いことを意味し、逆に損失正接ｔａｎδが大きいほど、当該物質（塗液）が粘性的に挙動する傾向が強いことを意味する。

損失正接ｔａｎδは、塗液のような液体状物質の場合、たとえば表１に示す回転型レオメータおよび条件によって測定することができる。

以下に塗液３の損失正接ｔａｎδの範囲限定理由について説明する。損失正接ｔａｎδが１０を超えると、粘性（液体）の性質が強すぎるので、塗布ロールから円筒状基体へ塗液がすべて転写されなくなり、塗布ロールに残る塗液が発生する。塗布ロールに残る塗液量を制御することができないので、円筒状基体に形成される塗膜の膜厚が実質的に制御不可になり、膜厚のばらつきが生じる。

損失正接ｔａｎδが１未満であると、弾性（固体）の性質が強くなりすぎるので、円筒状基体へすべての塗液が転写した後、塗液のレべリングが行われない。したがって、塗膜に継ぎ目および／または膜厚むらが形成される。

損失正接ｔａｎδが、１以上１０以下であると、弾性（固体）の性質と、粘性（液体）の性質とが、いずれも適度に発現されるので、塗布ロールと円筒状基体とが接触回転する際、接触部分のせん断力によって塗布ロールから円筒状基体へ実質的にすべての塗液が転写されるとともに、塗液が転写した後のレべリングが充分に行われるので、継ぎ目および膜厚むらのない均一な塗膜が形成される。すなわち、塗布ロールから円筒状基体への転写性と円筒状基体上におけるレべリング性とを兼備したバランスの良い塗液が実現される。

円筒状基体２は、被塗布物であり、後述する電子写真感光体用基体など、種々のものを用いることができる。

塗布ロール４は、ゴム等の弾性体で構成される。塗布ロール４表面の塗液を、円筒状基体２に転写する際の効率アップを考慮すると、塗布ロール４の素材には、シリコーンゴム等の表面エネルギーの小さい材料を使用することが好ましい。

図２は塗液供給ロール５の構成を示す断面図であり、図３は塗液供給ロール５の表面付近の周方向展開図であり、図４は塗液供給ロール５の表面に形成される微小凹所の拡大斜視図である。

塗液供給ロール５は、金属等の硬質材料で構成される。塗液供給ロール５は、周方向長さの少なくとも一部に複数の微小凹所８ａが形成される微小凹所部８を有する。微小凹所部８は、その周方向の両端部付近において、微小凹所部８の周方向における中央から離反するのに伴って微小凹所８ａの深さが減少するように形成される凹所深さ減少部９ａ，９ｂを有する。

ここで微小凹所部８の実効長さＬを次のように定義する。微小凹所部８のうち、ほぼ等しい深さに微小凹所８ａが形成される部分の周方向長さＬ１と、微小凹所８ａの深さが減少するように形成される一方の凹所深さ減少部９ａの周方向長さＬ２との和Ｌ（＝Ｌ１＋Ｌ２）を、実効長さＬとする。塗液供給ロール５の実効長さＬが、円筒状基体２の周長Ｌｃのｎ倍（ｎは１以上の整数）になるように、すなわち、円筒状基体２の半径をＲとすると、実効長さＬが、次式Ｌ＝２ｎπＲ（π：円周率）を満足するように、微小凹所部８が形成される。

実効長さＬと円筒状基体２の周長Ｌｃとの比（＝Ｌ／Ｌｃ）が、１以上の整数倍に設定されることによって、円筒状基体２の周方向において、微小凹所部８から塗液３の供給される部分と塗液３の供給されない部分との差異が生じないので、円筒状基体２に周方向で均一な膜厚の塗膜が形成される。実際の塗布においては、凹所深さ減少部９ａと凹所深さ減少部９ｂとが、周方向長さＬ２の幅をもって重なるので、前記比（Ｌ／Ｌｃ）が整数倍に設定されることによって生じる微妙な位置ずれを吸収し、実質的に継ぎ目の発生を防止する役目を果たす。凹所深さ減少部９ａ，９ｂの周方向長さＬ２は、円筒状基体２の周長（＝２πＲ）の１／２０から１／２程度に設定されることが好ましい。

このように、微小凹所部８の周方向両端部に凹所深さ減少部９ａ，９ｂを形成するとともに、塗液供給ロール５の実効長さＬを、円筒状基体２の周長（＝２πＲ）の整数倍とすることによって、円筒状基体２の表面に膜厚の均一な塗膜を形成することが可能になる。

また本実施の形態では、微小凹所８ａが４角錐状に形成される。好ましくは、４角錐の底辺長さが１０〜１００μｍ、４角錐の高さすなわち微小凹所８ａの深さが１０〜１００μｍになるように、微小凹所８ａが形成される。このような、微小凹所８ａの形成は、たとえば金属製のロールを電解エッチングすることによって実現される。

４角錐状の微小凹所８ａは、塗布ロール４表面に接する４角錐の底面部において面積が最大であり、塗布ロール４表面から離反するのに伴ってその断面積が減少する。したがって、微小凹所８ａに保持される塗液は、塗布ロール４と塗液供給ロール５の微小凹所部８とが接するとき、塗液の表面張力は、塗液供給ロール５側に保持するよりも、塗布ロール４側へ移行するように強く作用するので、塗布ロール４への塗液の移行が、無駄なく効率的に行われる。

塗液量規制部材６は、ゴムまたは硬質プラスティック等の素材で構成され、塗液供給ロール５に圧接するように設けられて、塗液供給ロール５に付着する塗液の量を規制する。塗料貯留槽７は、たとえばステンレス鋼製の箱型容器であり、その内部空間に塗液３を貯留する。塗液３は、別容器において作製されたものが、手作業で塗料貯留槽７に注入されても良く、また別容器から配管を通じてポンプなどで圧送されて塗料貯留槽７に注入されても良い。塗液供給ロール５は、塗料貯留槽７に貯留される塗液３に一部が浸漬するように配置され、塗液３に浸漬する部分に塗液３を付着させて塗布に用いる。

以下塗布装置１を用いた円筒状基体２に対する塗液３の塗布方法について説明する。図５〜図８は、塗布装置１の動作を説明する図である。本実施の形態の塗布装置１では、円筒状基体２に塗布ロール４が圧接され、塗布ロール４に塗液供給ロール５が圧接され、塗液供給ロール５に塗液量規制部材６が圧接されるように配置され、円筒状基体２および塗液供給ロール５が、矢符１１，１２で示す反時計方向に回転し、塗布ロール４が矢符１３で示す時計方向に回転する。塗布速度、すなわち円筒状基体２、塗布ロール４および塗液供給ロール５の周速度は、１ｍ／分から８００ｍ／分、好ましくは１０ｍ／分から３００ｍ／分の範囲が適当である。塗布速度が遅いと生産性が低下し、塗布速度が速すぎると塗液３の飛散等に起因する塗膜むらが発生しやすくなる。

図５では、塗液貯留槽７内の塗液３に一部が浸漬される塗液供給ロール５の回転に伴って、塗液供給ロール５表面の微小凹所部８に塗液３ａが供給され、塗液供給ロール５表面に供給された塗液３ａは、塗液量規制部材６によって均一な厚さの塗液３ｂ、すなわち所望の塗液量に規制される。

図６では、塗液３ｂが、塗液供給ロール５と圧接されて設けられる塗布ロール４の表面に移動し塗液３ｃとなる。

図７では、塗布ロール４と塗液供給ロール５との回転を継続することによって、塗液供給ロール５の微小凹所部８に付着している塗液３ｂが、すべて塗布ロール４に移動し、その後、塗液供給ロール５の回転を停止し、塗液供給ロール５と塗布ロール４との圧接を解除する。なお塗布ロール４と円筒状基体２とは回転を継続し、塗液３ｃが塗布ロール４から円筒状基体２に接触転写される。

図８では、塗液３ｃをすべて塗布ロール４から円筒状基体２表面に転写した後、塗布ロール４および円筒状基体２の回転を停止し、円筒状基体２と塗布ロール４との圧接を解除する。このようにして円筒状基体２の表面には、均一な厚さの塗膜３ｄが形成される。

上記の動作説明では、円筒状基体２に対する塗液３の塗布に際し、塗液の移行に伴って塗液供給ロール５および塗布ロール４が、順次回転を停止し、圧接を解除するけれども、連続塗布の際には圧接状態で連続回転を行い、塗膜の厚膜化をはかることも可能である。また円筒状基体２のみを次々と交換して上記の動作を繰返し実行し、複数の円筒状基体２に塗膜を形成するようにしても良い。

次に、塗布装置１および塗布方法が好適に用いられる事例である電子写真感光体の製造について説明する。すなわち円筒状基体２に電子写真感光体用基体を用い、塗液に電子写真感光体用塗液を用いて、塗布装置１によって電子写真感光体用基体に電子写真感光体用塗液を塗布する。

電子写真感光体用基体としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛、ニッケル、ステンレス鋼、チタンなどの金属材料を用いることができる。またこれらの金属材料に限定されることなく、ポリエチレンテレフタレート、 フェノール樹脂、ナイロン、ポリスチレンなどの高分子材料、またはガラス、硬質紙などを用いることもできる。また電子写真感光体用基体には、その表面に導電性が求められるので、絶縁性の素材を基材として用いる場合、金属箔ラミネート、金属蒸着処理、または酸化チタン、酸化スズ、酸化インジウム、カーボンブラックなどの導電性物質を適当なバインダーと共に塗布して導電処理を施すことが必要である。

電子写真感光体用基体の表面上に電子写真感光体用塗液を塗布して形成される感光層は、電荷発生材料と電荷輸送材料とが同一の層内に存在する単層型であってもよく、電荷発生材料を含有する層と電荷輸送材料を含有する層とを積層してなる積層型であってもよい。

単層型の感光層は、電荷発生材料と電荷輸送材料とをバインダー樹脂溶液に分散または溶解した塗液を、電子写真感光体用基体の外周面に塗布後、乾燥して形成される。

積層型の感光層は、電荷発生材料の微粒子を必要に応じてバインダー樹脂溶液に分散した塗液を、電子写真感光体用基体の外周面に塗布後乾燥して電荷発生層を形成し、その上に、電荷輸送機能を有する化合物である電荷輸送材料をバインダー樹脂溶液に溶解した塗液を塗布後乾燥して電荷輸送層を形成することによって得られる。また、上記とは逆に、電子写真感光体用基体の外周面に電荷輸送層を形成し、電荷輸送層の上に電荷発生層を形成してもよい。

電子写真感光体用基体に形成される感光層の膜厚は、単層型電子写真感光体の場合、５〜５０μｍの範囲が好ましく、１５〜４０μｍの範囲が特に好ましい。また、積層型電子写真感光体の場合、電荷発生層の膜厚は１０μｍ以下が好ましく、０．１〜５μｍの範囲が特に好ましく、電荷輸送層の膜厚は５〜５０μｍの範囲が好ましく、１５〜４０μｍの範囲が特に好ましい。

電荷発生材料としては、たとえば、フタロシアニン系顔料、アゾ系顔料、キノン系顔料、ペリレン系顔料、インジゴ系顔料、チオインジゴ系顔料、ビスベンゾイミダゾール系顔料、キナクリドン系顔料、キノリン系顔料、レーキ顔料、アゾレーキ顔料、アントラキノン系顔料、オキサジン系顔料、ジオキサジン系顔料、トリフェニルメタン系顔料、アズレニウム染料、スクウェアリウム染料、ピリリウム系染料、トリアリルメタン染料、キサンテン染料、チアジン染料、シアニン系染料等の種々の有機顔料、染料、さらにアモルファスシリコン、アモルファスセレン、テルル、セレン−テルル合金、硫化カドミウム、硫化アンチモン、酸化亜鉛、硫化亜鉛等の無機材料を挙げることができる。

電荷発生材料はここに挙げたものに限定されるものではなく、またその使用に際しては単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。電荷発生材料の微粒子を必要に応じてバインダー樹脂溶液中に分散した分散液を塗布、乾燥させてなる電荷発生層の場合には、電荷発生材料とバインダー樹脂との組成比は、重量比で１０：１〜１：１０の範囲が好ましく、特に好ましい範囲は１：１〜１：３である。

電荷輸送材料としては、正孔輸送材料および／または電子輸送材料を用いることができる。正孔輸送材料としては、低分子化合物では、たとえば、ピレン系、カルバゾール系、ヒドラゾン系、オキサゾール系、オキサジアゾール系、ピラゾリン系、アリールアミン系、アリールメタン系、ベンジジン系、チアゾール系、スチルベン系、ブタジエン系等の化合物が挙げられる。また、高分子化合物では、たとえば、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ハロゲン化ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルピレン、ポリビニルアンスラセン、ポリビニルアクリジン、ピレン−ホルムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾール−ホルムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾール−ホルムアルデヒド樹脂、トリフェニルメタンポリマー、ポリシラン等が挙げられる。

電子輸送材料としては、たとえば、ベンゾキノン系、テトラシアノエチレン系、テトラシアノキノジメタン系、フルオレノン系、キサントン系、フェナントラキノン系、無水フタール酸系、ジフェノキノン系等の有機化合物、アモルファスシリコン、アモルファスセレン、テルル、セレン−テルル合金、硫化カドミウム、硫化アンチモン、酸化亜鉛、硫化亜鉛等の無機材料が挙げられる。電荷輸送材料は、ここに挙げたものに限定されるものではなく、その使用に際しては単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。

バインダー樹脂としては、疎水性で、電気絶縁性の膜形成可能な高分子重合体を用いるのが好ましい。このような高分子重合体としては、たとえば、ポリカーボネート、ポリエステル、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、スチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコン樹脂、シリコン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルブチラール、ポリビニルフォルマール、ポリスルホン等が挙げられる。バインダー樹脂はここに挙げたものに限定されるものではなく、またその使用に際しては単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。

また、これらのバインダー樹脂とともにレオロジー改質剤、可塑剤、増感剤、表面改質剤等の添加剤を使用してもよい。

レオロジー改質剤としては、たとえば、酸化チタン、硫酸バリウム、シリカ、酸化亜鉛等の微粒子、アミド系、ヒマシ油系等の流動性改良剤、増粘剤等が挙げられる。

可塑剤としては、たとえば、ビフェニル、塩化ビフェニル、ｏ−ターフェニル、ジブチルフタレート、ジエチレングリコールフタレート、ジオクチルフタレート、トリフェニル燐酸、メチルナフタレン、ベンゾフェノン、塩素化パラフィン、各種フルオロ炭化水素等が挙げられる。

増感剤としては、たとえば、クロラニル、テトラシアノエチレン、メチルバイオレット、ローダミンＢ、シアニン染料、メロシアニン染料、ピリリウム染料、チアピリリウム染料等が挙げられる。表面改質剤としては、たとえば、シリコーンオイル、フッ素樹脂等が挙げられる。

さらに電子写真感光体用基体と感光層との接着性を向上させるとともに、電子写真感光体用基体から感光層への自由電荷の注入を阻止するため、電子写真感光体用基体と感光層との間に、必要に応じて接着剤層またはバリア層（以後、下引層と呼ぶ）を設けてもよい。

下引層に用いられる材料としては、前述のバインダーに用いられる高分子化合物の他、カゼイン、ゼラチン、ポリビニルアルコール、エチルセルロース、フェノール樹脂、ポリアミド、ポリイミド、カルボキシ−メチルセルロース、塩化ビニリデン系ポリマーラテックス、ポリウレタン、酸化アルミニウム、酸化錫、酸化チタン等が挙げられる。

下引層に接着剤またはバリアとしての機能を付与する物質は、ここに挙げたものに限定されるものではなく、他の公知物質を用いてもよく、その使用に際しては単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。下引層を設ける場合、その膜厚は、０．００５μｍ以上１２μｍ以下がよく、好ましくは０．０１μｍ以上２μｍ以下である。

電子写真感光体用塗液の作製に際し、上記の電荷発生材料、電荷輸送材料をバインダー樹脂溶液に分散、溶解する場合、バインダー樹脂を溶解する溶剤には、下層として形成されている層を溶解しないものの中から選択する。具体的な溶剤としては、たとえば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ベンジルアルコール等のアルコール類、またアセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、イソホロン、アセチルアセトン等のケトン類、またＮ、Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ、Ｎ−ジメチルアセトアミド等のアミド類、またテトラヒドロフラン、ジオキサン、メチルセロソルブ、ジグライム等のエーテル類、また酢酸メチル、酢酸エチル、炭酸ジエチル等のエステル類、またジメチルスルホキシド、スルホラン等のスルホキシドおよびスルホン類、また塩化メチレン、クロロホルム、四塩化炭素、１、１、２−トリクロロエタン等の脂肪族ハロゲン化炭化水素、またベンゼン、トルエン、ｏ−キシレン、ｐ−キシレン、ｍ−キシレン、モノクロロベンゼン、ジクロロベンゼン等の芳香族類等が挙げられる。溶剤は、これらに限定されるものではなく、その使用に際しては単独でまたは２種類以上を混合して用いることができる。

図９は、電子写真感光体２１の構成を簡略化して示す部分断面図である。図９には、塗布装置１を用いた塗布方法によって、電子写真感光体用塗液を電子写真感光体用基体２２に塗布して作製された積層型の電子写真感光体２１の構成例を示す。電子写真感光体２１には下引層２３も設けられる。電子写真感光体用基体２２の表面に下引層用塗液を塗布し、乾燥して下引層２３を形成する。下引層２３の上に電荷発生層用塗液を塗布し、乾燥して電荷発生層２４を形成する。さらに電荷発生層２４の上に電荷輸送層用塗液を塗布し、乾燥して電荷輸送層２５を形成する。形成された電荷発生層２４と電荷輸送層２５とは、感光層２６を構成する。

電子写真感光体用塗液である下引層用塗液、電荷発生層用塗液および電荷輸送層用塗液の損失正接ｔａｎδは、１以上１０以下になるようにそれぞれ調整される。

各塗液の損失正接ｔａｎδ値の調整は、たとえばＡＥＲＯＳＩＬ（商品名；日本アエロジル社製）のようなＳｉＯ_２ナノ粒子を分散すること、また各種チクソ性付与剤等のレオロジー改質剤を添加することなどによって行うことができる。

所望の損失正接ｔａｎδに調整された各塗液は、塗布装置１を用いて、前述の図５〜図８において説明した塗布方法によって、それぞれ塗布され、各層の塗膜を形成する。このようにして作製される電子写真感光体２１は、膜厚むらおよび継ぎ目の無い均一性に優れた感光層２６を有する。

図１０は、本発明の電子写真感光体２１を備える電子写真装置３０の構成を簡略化して示す配置側面図である。図１０を参照して本発明の電子写真感光体２１を備える電子写真装置３０の構成およびその動作について説明する。ここで電子写真装置３０として例示するのは、複写機３０である。

複写機３０は、大略スキャナ部３１と、レーザー記録部３２とを含む構成である。スキャナ部３１は、透明ガラスからなる原稿載置台３３と、原稿載置台３３上へ自動的に原稿を供給搬送するための両面対応自動原稿送り装置（ＲＡＤＦ）３４と、原稿載置台３３上に載置された原稿の画像を走査して読取るための原稿画像読取りユニットであるスキャナユニット３５とを含む。このスキャナ部３１にて読取られた原稿画像は、画像データとして画像データ入力部へと送られ、画像データに対して所定の画像処理が施される。ＲＡＤＦ３４には、ＲＡＤＦ３４に備わる図示しない原稿トレイ上に複数枚の原稿を一度にセットしておき、セットされた原稿を１枚ずつ自動的に原稿載置台３３上へ送給する装置である。またＲＡＤＦ３４は、オペレーターの選択に応じて原稿の片面または両面をスキャナユニット３５に読取らせるように、片面原稿のための搬送経路、両面原稿のための搬送経路、搬送経路切り換え手段、各部を通過する原稿の状態を把握し管理するセンサー群、制御部などを含んで構成される。

スキャナユニット３５は、原稿面上を露光するランプリフレクターアセンブリ３６と、原稿からの反射光像を光電変換素子（略称ＣＣＤ）４３に導くために原稿からの反射光を反射する第１反射ミラー３７を搭載する第１走査ユニット３８と、第１反射ミラー３７からの反射光像をＣＣＤ４３に導くための第２および第３反射ミラー３９，４０を搭載する第２走査ユニット４１と、原稿からの反射光像を前述の各反射ミラー３７，３９，４０を介して電気的画像信号に変換するＣＣＤ４３上に結像させるための光学レンズ４２と、前記ＣＣＤ４３とを含む構成である。

スキャナ部３１は、ＲＡＤＦ３４とスキャナユニット３５との関連動作によって、原稿載置台３３上に読取るべき原稿を順次送給載置させるとともに、原稿載置台３３の下面に沿ってスキャナユニット３５を移動させて原稿画像を読取るように構成される。第１走査ユニット３８は、原稿載置台３３に沿って原稿画像の読取り方向（図１０では紙面に向って左から右）に一定速度Ｖで走査され、また第２走査ユニット４１は、その速度Ｖに対して２分の１の速度（Ｖ／２）で同一方向に平行に走査される。この第１および第２走査ユニット３８，４１の動作によって、原稿載置台３３上に載置された原稿画像を１ライン毎に順次ＣＣＤ４３へ結像させて画像を読取ることができる。

原稿画像をスキャナユニット３５で読取って得られた画像データは、画像処理部へ送られ、各種画像処理が施された後、画像処理部のメモリに一旦記憶され、出力指示に応じてメモリ内の画像を読出してレーザー記録部３２に転送して記録媒体である記録紙上に画像を形成させる。

レーザー記録部３２は、記録紙の搬送系５３と、レーザー書込みユニット４６と、画像を形成するための電子写真プロセス部４７とを備える。レーザー書込みユニット４６は、前述のスキャナユニット３５にて読取られてメモリに記憶された後にメモリから読出される画像データ、または外部の装置から転送される画像データに応じてレーザー光を出射する半導体レーザー光源と、レーザー光を等角速度偏向するポリゴンミラーと、等角速度で偏向されたレーザー光が電子写真プロセス部４７に備えられる電子写真感光体２１上で等角速度で偏向されるように補正するｆ−θレンズなどを含む。

電子写真プロセス部４７は、電子写真感光体２１の周囲に帯電器４８、現像手段である現像器４９、転写手段である転写器５０、クリーニング手段であるクリーニング器５１が、矢符５２で示す電子写真感光体２１の回転方向の上流側から下流側に向ってこの順番に備えられる。電子写真感光体２１は、帯電器４８によって一様に帯電され、帯電された状態でレーザ書込みユニット４６から出射される原稿画像データに対応するレーザー光によって露光される。露光されることによって電子写真感光体２１表面に形成される静電潜像は、現像器４９から供給されるトナーによって現像され、可視像であるトナー画像となる。電子写真感光体２１表面に形成されたトナー画像は、後述する搬送系５３によって供給される記録紙上に転写器５０によって転写される。

記録紙の搬送系５３は、画像形成を行う電子写真プロセス部４７の特に転写器５０の配置される転写位置へ記録紙を搬送する搬送部５４と、搬送部５４へ記録紙を送込むための第１〜第３カセット給紙装置５５，５６，５７と、所望の寸法の記録紙を適宜給紙するための手差給紙装置５８と、電子写真感光体２１から記録紙に転写された画像、特にトナー画像を定着する定着器５９と、トナー画像定着後の記録紙の裏面（トナー画像の形成された表面の反対側の面）に、さらに画像を形成するために記録紙を再供給するための再供給経路６０とを含む。この搬送系５３の搬送経路上には、多数の搬送ローラ６１が設けられ、記録紙は搬送ローラ６１によって搬送系５３内の所定の位置に搬送される。

定着器５９によってトナー画像を定着処理された記録紙は、裏面に画像形成するべく再供給経路６０に送給されるか、または排紙ローラ６２によって後処理装置６３へ送給される。再供給経路６０に送給された記録紙には、前述の動作が繰返し実行されて裏面に画像形成される。後処理装置６３に送給された記録紙は、後処理が施された後、後処理工程に応じて定められる排紙先である第１または第２排紙カセット６４、６５のいずれかに排紙されて、複写機３０における一連の画像形成動作が終了する。

複写機３０は、膜厚むらおよび継ぎ目の無い均一性に優れた感光層２６を有する電子写真感光体２１を備えるので、品質の優れた画像を形成することができる。

（実施例）
以下本発明の実施例について説明する。なお、本実施例では、電子写真感光体の作製について例示するけれども、本発明は電子写真感光体に限定されるものではなく、他の分野における円筒状基体に対する塗液の塗布に用いることができる。

（塗液の作製）
電荷発生層用塗液Ａ１〜Ｅ１および電荷輸送層用塗液Ａ２〜Ｅ２を以下のようにして作製した。

［電荷発生層用塗液Ａ１］
表２に示す材料をホモシナイザーで１０分間分散し、電荷発生層用塗液Ａ１を作製した。

［電荷発生層用塗液Ｂ１］
電荷発生層用塗液Ａ１に使用したＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２を１重量部にした以外は、電荷発生層用塗液Ａ１と同様にして電荷発生層用塗液Ｂ１を作製した。

［電荷発生層用塗液Ｃ１］
電荷発生層用塗液Ａ１に使用したＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２を１．５重量部にした以外は、電荷発生層用塗液Ａ１と同様にして電荷発生層用塗液Ｃ１を作製した。

［電荷発生層用塗液Ｄ１］
電荷発生層用塗液Ａ１に使用したＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２を３重量部にした以外は、電荷発生層用塗液Ａ１と同様にして電荷発生層用塗液Ｄ１を作製した。

［電荷発生層用塗液Ｅ１］
電荷発生層用塗液Ａ１に使用したＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７２を５重量部にした以外は、電荷発生層用塗液Ａ１と同様にして電荷発生層用塗液Ｅ１を作製した。

［電荷輸送層用塗液Ａ２］
表３に示す材料を、ホモシナイザーで１０分間分散し、電荷輸送層用塗液Ａ２を作製した。

［電荷輸送層用塗液Ｂ２］
電荷輸送層用塗液Ａ２に使用したＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７４を３重量部にした以外は、電荷輸送層用塗液Ａ２と同様にして電荷輸送層用塗液Ｂ２を作製した。

［電荷輸送層用塗液Ｃ２］
電荷輸送層用塗液Ａ２に使用したＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７４を１５重量部にした以外は、電荷輸送層用塗液Ａ２と同様にして電荷輸送層用塗液Ｃ２を作製した。

［電荷輸送層用塗液Ｄ２］
電荷輸送層用塗液Ａ２に使用したＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７４を３０重量部にした以外は、電荷輸送層用塗液Ａ２と同様にして電荷輸送層用塗液Ｄ２を作製した。

［電荷輸送層用塗液Ｅ２］
電荷輸送層用塗液Ａ２に使用したＡＥＲＯＳＩＬ Ｒ９７４を４０重量部にした以外は、電荷輸送層用塗液Ａ２と同様にして電荷輸送層用塗液Ｅ２を作製した。

以上のようにして作製した各塗液を、回転型レオメータＡＲ１０００（ＴＡインスツルメント社製）を用い、測定温度２０℃で、直径６０ｍｍのパラレルプレートを使用し、周波数掃引モードで動的粘弾性測定を行い、周波数６．２８ラジアン／秒における損失正接ｔａｎδを計測した。損失正接ｔａｎδの計測結果を表４に示す。

（電子写真感光体用基体に対する塗液の塗布）
塗布装置１を用いて、前述の電荷発生層用塗液Ａ１〜Ｅ１および電荷輸送層用塗液Ａ２〜Ｅ２を、電子写真感光体用基体に塗布し、実施例１〜７の電子写真感光体と、比較例１〜５の電子写真感光体を作製した。

電子写真感光体用基体には、直径３０ｍｍ、長さ３３５ｍｍ、肉厚１ｍｍのアルミニウム製円筒を用いた。塗布ロールには、直径４００ｍｍ、長さ４００ｍｍのシリコーンゴムロールを用いた。塗液供給ロールには、直径４００ｍｍ、長さ４００ｍｍのステンレス鋼製ロールを用いた。

塗液供給ロールの表面に、複数個の４角錐状の微小凹所を、すき間なく、ロールの軸線方向に長さ３３５ｍｍの範囲にわたって形成し、微小凹所部とした。４角錐状の微小凹所の寸法は、４角錐の底辺が６０μｍ×６０μｍ、４角錐の高さすなわち微小凹所の深さが５０μになるように形成した。微小凹所部の周方向両端部には、凹所深さ減少部を形成し、凹所深さ減少部では微小凹所の深さが、５０μｍから０まで連続的に変化するようにした。この凹所深さ減少部のロール周方向長さＬ２を１０ｍｍにした。

塗液供給ロールは、同材質同寸法のものを２つ用意した。すなわち、電荷発生層用塗液を塗布する場合に用いた塗液供給ロールには、実効長さＬが、電子写真感光体用基体の周長（３０πｍｍ）の２倍である６０π（＝２×３０π）ｍｍになるように微小凹所部を形成した。また電荷輸送層用塗液を塗布する場合に用いた塗液供給ロールには、電子写真感固体用基体の周長（３０πｍｍ）の５倍である３００π（＝５×３０π）ｍｍになるように微小凹所部を形成した。すなわち、電荷発生層用塗液を電子写真感光体用基体に塗布する場合には、２回の重ね塗りを行い、電荷輸送層用塗液を電子写真感光体用基体に塗布する場合には、５回の重ね塗りを行った。

［実施例１の電子写真感光体］
電荷発生層用塗液Ｂ１を用いて塗布速度５０ｍ／分で塗布し、塗布後１３０℃、２０分乾燥を行って電荷発生層を形成した。電荷発生層の膜厚は２μｍであった。電荷発生層を形成した電子写真感光体用基体の上に、電荷輸送層用塗液Ｃ２を用いて塗布速度５０ｍ／分で塗布し、塗布後１３０℃、６０分乾燥を行って電荷輸送層を形成し、実施例１の電子写真感光体を作製した。電荷発生層と電荷輸送層とから構成される感光層の膜厚は２２μｍであった。

なお、この実施例１の電子写真感光体および以降に作製される各電子写真感光体について、電荷発生層形成時および電荷輸送層形成時に、電荷発生層の膜厚および電荷発生層と電荷輸送層とから構成される感光層の膜厚を、瞬間マルチ測光システムＭＣＰＤ−１１００（大塚電子社製）を用いて測定した。

［実施例２の電子写真感光体］
電荷発生層用塗液Ｃ１を用いて電荷発生層を塗布した以外は、実施例１の電子写真感光体と同様にして実施例２の電子写真感光体を作製した。電荷発生層の膜厚は２μｍであり、感光層の膜厚は２２μｍであった。

［実施例３の電子写真感光体］
電荷発生層用塗液Ｄ１を用いて電荷発生層を塗布した以外は、実施例１の電子写真感光体と同様にして実施例３の電子写真感光体を作製した。電荷発生層の膜厚は２μｍであり、感光層の膜厚は２２μｍであった。

［実施例４の電子写真感光体］
電荷輸送層用塗液Ｂ２を用いて電荷輸送層を塗布した以外は、実施例２の電子写真感光体と同様にして実施例４の電子写真感光体を作製した。電荷発生層の膜厚は２μｍであり、感光層の膜厚は２２μｍであった。

［実施例５の電子写真感光体］
電荷輸送層用塗液Ｄ２を用いて電荷輸送層を塗布した以外は、実施例２の電子写真感光体と同様にして実施例５の電子写真感光体を作製した。電荷発生層の膜厚は２μｍであり、感光層の膜厚は２２μｍであった。

［実施例６の電子写真感光体］
電荷発生層用塗液を塗布する際の塗布速度、および電荷輸送層用塗液を塗布する際の塗布速度を、共に１０ｍ／分にした以外は、実施例２の電子写真感光体と同様にして実施例６の電子写真感光体を作製した。電荷発生層の膜厚は２μｍであり、感光層の膜厚は２２μｍであった。

［実施例７の電子写真感光体］
電荷発生層用塗液を塗布する際の塗布速度、および電荷輸送層用塗液を塗布する際の塗布速度を、共に３００ｍ／分にした以外は、実施例２の電子写真感光体と同様にして実施例７の電子写真感光体を作製した。電荷発生層の膜厚は２μｍであり、感光層の膜厚は２２μｍであった。

図１１は、実施例１の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。図１１（ａ）中のライン７１は、電荷発生層を形成した時点における電荷発生層の周方向の膜厚測定結果を示し、図１１（ｂ）中のライン７２は、電荷輸送層を形成した時点における電荷発生層の膜厚と電荷輸送層の膜厚とを加えた感光層の周方向の膜厚測定結果を示す。なお、実施例２〜実施例７の電子写真感光体における膜厚測定結果は、実施例１の電子写真感光体における膜厚測定結果と同一の傾向を示したので、実施例１の電子写真感光体における測定結果で代表し、図示を省略する。図１１に示すように、実施例の電子写真感光体では、電荷発生層および感光層すなわち電荷輸送層共、膜厚むらおよび継ぎ目のない、均一で良好な塗膜品質の電子写真感光体を作製することができた。

［比較例１の電子写真感光体］
電荷発生層用塗液Ａ１を用いて電荷発生層を塗布した以外は、実施例１の電子写真感光体と同様にして比較例１の電子写真感光体を作製した。図１２は、比較例１の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。図１２（ａ）中のライン７３は、電荷発生層の周方向の膜厚測定結果を示し、図１２（ｂ）中のライン７４は、感光層の周方向の膜厚測定結果を示す。電荷発生層および感光層のいずれにおいても継ぎ目が発生しなかったけれども、電荷発生層の膜厚が０．１から２μｍの範囲でばらつき、また感光層の膜厚が２０から２２μｍの範囲でばらつき、電荷発生層の膜厚のばらつきに起因する膜厚むらが発生した。

［比較例２の電子写真感光体］
電荷発生層用塗液Ｅ１を用いて電荷発生層を塗布した以外は、実施例１の電子写真感光体と同様にして比較例２電子写真感光体を作製した。図１３は、比較例２の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。図１３（ａ）中のライン７５は、電荷発生層の周方向の膜厚測定結果を示し、図１３（ｂ）中のライン７６は、感光層の周方向の膜厚測定結果を示す。電荷発生層のマクロ的な膜厚が２μｍであり、感光層の膜厚が２２μｍであり、マクロ的な膜厚は均一であったけれども、電荷発生層の塗膜に塗液供給ロールの微小凹所に起因する微細な膜厚むらの発生が確認された。

［比較例３の電子写真感光体］
電荷輸送層用塗液Ａ２を用いて電荷輸送層を塗布した以外は、実施例２の電子写真感光体と同様にして比較例３の電子写真感光体を作製した。図１４は、比較例３の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。図１４（ａ）中のライン７７は、電荷発生層の周方向の膜厚測定結果を示し、図１４（ｂ）中のライン７８は、感光層の周方向の膜厚測定結果を示す。電荷発生層の膜厚は２μｍでありほぼ均一であったけれども、感光層の膜厚は１０から２２μｍの範囲でばらつき、電荷輸送層に膜厚むらが発生した。

［比較例４の電子写真感光体］
電荷輸送層用塗液Ｅ２を用いて電荷輸送層を塗布した以外は、実施例２の電子写真感光体と同様にして比較例４の電子写真感光体を作製した。図１５は、比較例４の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。図１５（ａ）中のライン７９は、電荷発生層の周方向の膜厚測定結果を示し、図１５（ｂ）中のライン８０は、感光層の周方向の膜厚測定結果を示す。電荷発生層の膜厚は、２μｍでありほぼ均一であった。感光層の膜厚は２２μｍでありマクロ的な膜厚むらが発生していないけれども、電荷輸送層の表面が濁ったような膜が形成された。この原因は、レベリング不足によって塗液供給ロールの微小凹所のパターンが電荷輸送層表面に残ったことによると推測される。

［比較例５の電子写真感光体］
比較例５の電子写真感光体についてのみ、別途図１６に示すような微小凹所部８１の周方向両端に凹所深さ減少部が形成されていない塗液供給ロール８２を準備し、該塗液供給ロール８２を使用した以外は、実施例２の電子写真感光体と同様にして比較例５の電子写真感光体を作製した。図１７は、比較例５の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。図１７（ａ）中のライン８３は、電荷発生層の周方向の膜厚測定結果を示し、図１７（ｂ）中のライン８４は、感光層の周方向の膜厚測定結果を示す。電荷発生層の膜厚は２μｍであり、感光層の膜厚は２２μｍであった。しかしながら、電荷発生層および電荷輸送層ともに継ぎ目が発生し、継ぎ目部分において周方向にすじ状に延びる塗膜欠陥が観察された。

（画質評価試験）
実施例１〜７の電子写真感光体および比較例１〜５の電子写真感光体を、シャープ株式会社製デジタル複写機ＡＲ−Ｍ４５０に装着し、全面ハーフトーン画像を形成した。形成されたハーフトーン画像における濃度むらおよび画像むらを、目視観察して画質を評価した。

評価結果を合わせて表５に示す。実施例１〜７の電子写真感光体による画像には、濃度むらおよび画像むらが発生することなく、良好な品質の画像が形成された。一方、比較例１〜５の電子写真感光体では、濃度むらまたはすじ状の画像むらが発生し、実用上問題のある品質レベルの画像であった。

以上に述べたように、本実施の形態では、塗液供給ロール５に形成される微小凹所８ａの形状は、４角錐状であるけれども、これに限定されることなく、半球状であっても良く、またその他の形状であっても良い。

本発明の実施の一形態である円筒状基体に対する塗液の塗布装置１の構成を概略にて示す側面図である。 塗液供給ロール５の構成を示す断面図である。 塗液供給ロール５の表面付近の周方向展開図である。 塗液供給ロール５の表面に形成される微小凹所の拡大斜視図である。 塗布装置１の動作を説明する図である。 塗布装置１の動作を説明する図である。 塗布装置１の動作を説明する図である。 塗布装置１の動作を説明する図である。 電子写真感光体２１の構成を簡略化して示す部分断面図である。 本発明の電子写真感光体２１を備える電子写真装置３０の構成を簡略化して示す配置側面図である。 実施例１の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。 比較例１の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。 比較例２の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。 比較例３の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。 比較例４の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。 塗液供給ロール８２の表面付近の周方向展開図である。 比較例５の電子写真感光体における周方向の膜厚を示す図である。

符号の説明

１ 塗布装置
２ 円筒状基体
３ 塗液
４ 塗布ロール
５ 塗液供給ロール
６ 塗液量規制部材
７ 塗液貯留槽
８ 微小凹所部
９ 凹所深さ減少部
２１ 電子写真感光体
２２ 電子写真感光体用基体
２３ 下引層
２４ 電荷発生層
２５ 電荷輸送層
２６ 感光層
３０ 電子写真装置

Claims (6)

1. 円筒状基体に対して塗液を塗布する塗布装置において、
   円筒状基体に当接するように設けられ、円筒状基体に塗液を塗布する塗布ロールと、
   塗布ロールに塗液を供給する塗液供給ロールであって、周方向長さの少なくとも一部に複数の微小凹所が形成される微小凹所部を有し、微小凹所部の周方向の両端部付近においては、微小凹所部の周方向における中央から離反するのに伴って微小凹所の深さが減少するように形成される塗液供給ロールと、
   塗液供給ロール表面に付着する塗液量を規制する塗液量規制部材とを含み、
   （ａ）塗液の周波数６．２８ラジアン／秒における損失弾性率（Ｇ″）と貯蔵弾性率（Ｇ′）との比である損失正接ｔａｎδ（＝Ｇ″／Ｇ′）が、１以上１０以下であり、
   （ｂ）塗液供給ロールの微小凹所部のうち、ほぼ等しい深さに微小凹所が形成される部分の周方向長さＬ１と、深さが減少するように形成される部分の一方の周方向長さＬ２との和Ｌ（＝Ｌ１＋Ｌ２）が、円筒状基体の周長Ｌｃのｎ倍（ｎは１以上の整数）であることを特徴とする円筒状基体に対する塗液の塗布装置。
2. 微小凹所は、４角錐状の形状に形成されることを特徴とする請求項１記載の円筒状基体に対する塗液の塗布装置。
3. 円筒状基体が、電子写真感光体用基体であることを特徴とする請求項１または２記載の円筒状基体に対する塗液の塗布装置。
4. 円筒状基体に対して塗液を塗布する塗布方法において、
   周波数６．２８ラジアン／秒における損失弾性率（Ｇ″）と貯蔵弾性率（Ｇ′）との比である損失正接ｔａｎδ（＝Ｇ″／Ｇ′）が、１以上１０以下である塗液を準備し、
   周方向長さの少なくとも一部に複数の微小凹所が形成される微小凹所部を有し、微小凹所部の周方向の両端部付近においては、微小凹所部の周方向における中央から離反するのに伴って微小凹所の深さが減少するように形成される塗液供給ロールであって、ほぼ等しい深さに微小凹所が形成される微小凹所部の周方向長さＬ１と、深さが減少するように形成される微小凹所部の一方の周方向長さＬ２との和Ｌ（＝Ｌ１＋Ｌ２）が、円筒状基体の周長Ｌｃのｎ倍（ｎは１以上の整数）である塗液供給ロールの表面に塗液を付着させ、
   塗液供給ロール表面に付着している塗液量を予め定める量に規制し、
   塗液量が規制された塗液供給ロールから塗布ロールに塗液を供給し、
   塗布ロールから円筒状基体に接触転写するようにして塗液を塗布することを特徴とする円筒状基体に対する塗液の塗布方法。
5. 円筒状基体が、電子写真感光体用基体であり、
   前記請求項４記載の円筒状基体に対する塗液の塗布方法によって製造されることを特徴とする電子写真感光体。
6. 前記請求項５に記載の電子写真感光体を備えることを特徴とする電子写真装置。

Images