JP4036452B2 - 包装積層材料の製造方法 - Google Patents
包装積層材料の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4036452B2 JP4036452B2 JP2003113753A JP2003113753A JP4036452B2 JP 4036452 B2 JP4036452 B2 JP 4036452B2 JP 2003113753 A JP2003113753 A JP 2003113753A JP 2003113753 A JP2003113753 A JP 2003113753A JP 4036452 B2 JP4036452 B2 JP 4036452B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- web
- layer
- silver
- film
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims description 51
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 title claims description 41
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 12
- NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N silver oxide Chemical compound [O-2].[Ag+].[Ag+] NDVLTYZPCACLMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 78
- 239000010408 film Substances 0.000 claims description 65
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 39
- 229910001923 silver oxide Inorganic materials 0.000 claims description 39
- 239000010409 thin film Substances 0.000 claims description 39
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 24
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 24
- 229920001684 low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 20
- 239000004702 low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 15
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 13
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 11
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 8
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 6
- 229910021385 hard carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000012968 metallocene catalyst Substances 0.000 claims description 4
- 229920000089 Cyclic olefin copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004713 Cyclic olefin copolymer Substances 0.000 claims description 3
- 229920000219 Ethylene vinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 3
- 229920006242 ethylene acrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920005648 ethylene methacrylic acid copolymer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 3
- 239000004715 ethylene vinyl alcohol Substances 0.000 claims description 3
- 229920006244 ethylene-ethyl acrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006225 ethylene-methyl acrylate Polymers 0.000 claims description 3
- RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N hexa-1,5-diene-2,5-diol Chemical compound OC(=C)CCC(O)=C RZXDTJIXPSCHCI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001179 medium density polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004701 medium-density polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 claims description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 108
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 18
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 12
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 11
- 230000000844 anti-bacterial effect Effects 0.000 description 10
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 10
- 238000009455 aseptic packaging Methods 0.000 description 7
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 description 6
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 description 6
- 235000021056 liquid food Nutrition 0.000 description 5
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 description 2
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 2
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 2
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011143 downstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 1
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen(.) Chemical compound [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 235000019992 sake Nutrition 0.000 description 1
- 235000020083 shōchū Nutrition 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/02—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0092—Metallizing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/14—Printing or colouring
- B32B38/145—Printing
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S53/00—Package making
- Y10S53/02—High frequency electric sealing
Landscapes
- Wrappers (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされ、抗菌性にすぐれた包装積層材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウォーター及びその他飲料のための包装容器は、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／プラスチック積層体に折目線が付けられたウェブ状包装材料を長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施し、クッション形に成形し、折目線に沿って折畳んで最終形状に成形される。その最終形状には、ブリック状（平行６面体）、四面体形状などがある。
【０００３】
上述のような包装システムにおいて、アセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムでは、異なる包装容器用ウェブ状積層材料が用いられている。
紙包装容器製品に用いられている積層包装材料は、アセプチック包装で、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／印刷インキ層／紙コア層（繊維質キャリア層）／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙コア層／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ポリエステル（ＰＥＴ）、チルド包装で、ＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙コア層／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、印刷インキ層／ＬＤＰＥ／紙コア層／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ等が知られている。
【０００４】
容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる積層材料では、基材層及び熱可塑性内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料であって、容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、基材層と熱可塑性最内層との間に積層されたカーボンブラック導電性層を有する積層材料は、例えば、特公昭６３ー２２２号公報に記載されたものが知られている。その積層材料では、基材層と、熱可塑性最内層と、それらの中間層のカーボンブラック導電性層とが構成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭６３ー２２２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
包装容器用ウェブ状積層材料を重ね、熱シール性の最内層を溶融してシールする帯域を形成すると、シール帯域及びその近傍には、充填包装する液体食品等が残留する恐れがある。残留物が外部からの細菌等により汚染される恐れがある。シール帯域及びその近傍を抗菌性雰囲気若しくは抗菌材料で形成する必要がある。
液体食品の包装紙容器に関して、常温保存可能なアセプチック包装と、牛乳容器の様にチルド流通されるチルド包装に分類される。それぞれの包装積層材料は、概ね、アセプチック包装とチルド包装とに別々に製造され、別々の包装充填機により、別々のシール方法で液体食品を充填包装されている。
しかしながら、アセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムであっても、異なる包装システムの一部を転用若しくは流用すれば、包装システム全体の効率的な運転／運用／操業が可能になり、更には、エネルギーや資材の削減、製造コストの低減に寄与する。
本発明は、上記課題を解決する包装積層材料の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決する本発明は、基材層及び熱シール性内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料の製造方法であって、銀蒸気雰囲気に酸素含有ガスを導入し、ウェブ状基材フィルムを銀蒸気雰囲気内に搬送してウェブ状基材フィルム表面に金属銀薄膜を形成し、酸化して酸化銀薄膜に変換し、酸化銀薄膜形成基材フィルムを銀蒸気雰囲気内から引き出してウェブ状基材層を得、ウェブ状基材層内面に熱シール性内層を積層し、ウェブ状基材層外面に容器デザインを印刷し、ウェブ状基材層の外面及び内面に熱可塑性層又は支持層を形成する構成を有する。
【０００８】
これにより、シール帯域及びその近傍、並びに容器全体を抗菌性雰囲気若しくは抗菌材料で形成することができる。また、アセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムであっても、異なる包装システムの一部を転用若しくは流用することができる。また、包装システム全体の効率的な運転／運用／操業が可能にし、更には、エネルギーや資材の削減、製造コストの低減に寄与する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、少なくとも基材層及び熱シール性内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料の製造方法であって、金属銀を加熱して銀蒸気雰囲気を形成し、銀蒸気雰囲気に酸素含有ガスを導入する時若しくはその後に、ウェブ状基材フィルムを連続的若しくは間欠的に、銀蒸気雰囲気内に搬送してウェブ状基材フィルム表面に金属銀薄膜を形成し、同時に若しくは引き続き、酸素含有ガスで金属銀の一部／全部を酸化銀に酸化して酸化銀薄膜に変換し、酸化銀薄膜が形成されたウェブ状基材フィルムを、酸素含有ガスを含む銀蒸気雰囲気内から引き出して、ウェブ状基材層を得、ウェブ状基材層の内側の内面に、熱シール性内層を積層し、ウェブ状基材層の外側の外面に、間接若しくは直接に、容器デザインを印刷し、ウェブ状基材層の外面及び内面を同時に若しくは順次、同種若しくは異種、単数若しくは複数の熱可塑性層又は支持層を形成する、ことを特徴とする構成を有する。
【００１０】
請求項２に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、酸化銀薄膜が、金属銀と酸化銀との複合物である。
【００１１】
請求項３に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、酸素含有ガスが、不活性ガスと酸素ガスとの混合ガスである。
【００１２】
請求項４に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、酸化銀薄膜の膜厚が、１０ミクロン未満である。
【００１３】
請求項５に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、酸化銀薄膜の膜厚が、０．１〜１ミクロンである。
【００１４】
請求項６に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、ウェブ状基材フィルムが、少なくとも１の表面に形成されている、酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜又は／及び硬質炭素膜の１又は２以上のバリアー膜を有する。
【００１５】
請求項７に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、ウェブ状基材フィルムが、低密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン、メタロセン触媒による線形低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリアミド、メタキシレンジアミンとアジピン酸との縮合重合体、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルアクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、環状オレフィンコポリマーから選ばれた１種若しくは２種以上のポリマー又は、紙若しくは前記ポリマーと紙との積層体からなる。
【００１６】
上記構成を有するこの発明は以下の作用を有する。
本発明における包装容器用ウェブ状積層材料は、多数個の容器を形成できる長尺の帯状（ウェブ状）であって、その為に、連続して高速に包装容器の充填製造が可能にする。
本発明において、支持層は、支持層がない場合は基材層は、包装容器及び積層材料に物理的機械的な強度を付与し、それらの形状形態などを維持支持する。その熱可塑性内層は、容器の器壁の最内層若しくは最内近傍層でもあり、液体食品と直接に若しくは近接して間接的に接触し、容器の基材層への液体の浸透／湿潤を防止する。また、その内層は、熱により溶融・軟化してヒートシールにおけるシール帯域を形成する。
【００１７】
酸化銀薄膜が、容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域を含む基材層の内側の内面に形成された薄膜層である。
酸化銀薄膜が電気伝導性を有するので、外部コイルに高周波電流を流すと、導電性層内に高周波誘導による誘導電流が生じ、その抵抗による熱によって近接する内層のプラスチック（熱可塑性材料／樹脂）を融解させてシールさせる。すなわち、この発明において、容器形成時には、高周波誘導加熱により導電性層が誘導加熱され、発生した熱が最内層に伝わり、熱可塑性最内層が加熱され、溶融・軟化される。その加熱領域で、ヒートシール帯域が形成される。
【００１８】
この発明の包装積層材料の製造方法は、下記の工程を含む、少なくとも基材層及び熱シール性内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料を製造する方法である。
Ａ）金属銀を加熱して銀蒸気雰囲気を形成する工程。
この工程において、例えば、真空室内で固形金属銀が加熱される。加熱法は、例えば、誘導加熱、スパッタリング、電気導電によるジュール熱などがある。固形金属銀は、加熱による融解で液化し、更に、真空中に蒸発して銀蒸気が発生する。その蒸気は、真空中で銀蒸気雰囲気を形成する。
【００１９】
Ｂ）銀蒸気雰囲気に酸素含有ガスを導入する時若しくはその後に、ウェブ状基材フィルムを連続的若しくは間欠的に、銀蒸気雰囲気内に搬送してウェブ状基材フィルム表面に金属銀薄膜を形成する工程。
その工程では、銀蒸気雰囲気に連続的に若しくは間欠的に、コントロールしながら酸素含有ガスを導入する。酸素含有ガスは、例えば、アルゴン、ヘリウム、ネオン、窒素など不活性ガスと酸素ガスとの混合ガスである。好ましくは、アルゴンガスと酸素ガスとの混合ガスである。この混合により、よりコントロール可能な酸化を達成することができる。
【００２０】
Ｃ）同時に若しくは引き続き、酸素含有ガスで金属銀の一部／全部を酸化銀に酸化して酸化銀薄膜に変換する工程。
この発明において、酸化をコントロールしながら、金属銀薄膜から酸化銀薄膜に変換することを特徴とする。コントロールするパラメータは、雰囲気温度、混合ガス比、ウェブ状基材フィルムの連続的若しくは間欠的な搬送速度などである。
【００２１】
Ｄ）酸化銀薄膜が形成されたウェブ状基材フィルムを、酸素含有ガスを含む銀蒸気雰囲気内から引き出して、ウェブ状基材層を得る工程。
連続的に搬送されるウェブ状基材フィルムを銀蒸気雰囲気内から引き出す。得られたウェブ状基材層は、直ちに次の下流工程に用いることができる。また、その基材が一時的にロール状に巻かれて保管することもできる。
【００２２】
Ｅ）ウェブ状基材層の内側の内面に、熱シール性内層を積層する工程。
その工程では、ウェブ状基材層の内側の内面に、間接的に若しくは直接的に熱シール性内層を積層する。熱シール性内層は、例えば、各種の低密度ポリエチレンなどのポリオレフィンなどである。
【００２３】
Ｆ）ウェブ状基材層の外側の外面に、間接若しくは直接に、容器デザインを印刷する工程、及び、Ｇ）ウェブ状基材層の外面及び内面を同時に若しくは順次、同種若しくは異種、単数若しくは複数の熱可塑性層及び／又は支持層を形成する工程。
それらの工程において、ウェブ状基材層の外側に、熱可塑性層及び／又は支持層を介在させて、若しくは直接に印刷される。更に、印刷面に単数若しくは複数の熱可塑性層を積層することができる。
その工程において、熱可塑性層は、ポリオレフィン等の中間層、接着性樹脂層、ガスバリア層などである。また、支持層は、紙層、紙主体複合層、プラスチック複合層などがある。
【００２４】
この発明の好ましい態様においては、酸化銀薄膜が、金属銀と酸化銀との複合物である。
この複合物とすることにより、直接的に熱シール性材料を加熱することができ、有効な加熱及びシールを可能にする。また、熱シールの際の押圧によって、薄膜の銀成分（金属銀、銀イオン。酸化銀など）がシール帯域を不連続に且つ全体的に覆い、その銀成分より、シール帯域及びその近傍を抗菌性雰囲気若しくは抗菌材料で形成することができる。
【００２５】
この発明の好ましい態様においては、酸素含有ガスが、不活性ガスと酸素ガスとの混合ガスである。
この混合により、よりコントロール可能な酸化を達成することができ、酸化をコントロールしながら、金属銀薄膜から酸化銀薄膜に変換する。
【００２６】
この発明の好ましい態様においては、酸化銀薄膜の膜厚が、１０ミクロン未満、より好ましくは、０．１〜１ミクロンである。
上記層厚で、有効な熱シール加熱及び抗菌性雰囲気形成を可能にする。
【００２７】
この発明の好ましい態様においては、ウェブ状基材フィルムが、少なくとも１の表面に形成されている、酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜又は／及び硬質炭素膜の１又は２以上のバリアー膜を有する。
バリア性層を付加することによって、ガスバリア性及び芳香保護性を向上させることができる。
【００２８】
この発明の好ましい態様においては、ウェブ状基材フィルムが、低密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン、メタロセン触媒による線形低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリアミド、メタキシレンジアミンとアジピン酸との縮合重合体、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルアクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、環状オレフィンコポリマーから選ばれた１種若しくは２種以上のポリマー又は、紙若しくは前記ポリマーと紙との積層体からなる。
【００２９】
この発明の積層材料を用いたヒートシールでは、この発明における積層材料、すなわち、基材層及び熱可塑性内層からなる積層材料であって、その容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、その誘導加熱により発生した熱がその内層に伝わるように酸化銀薄膜層を有するウェブ状積層材料を準備する。ウェブ状積層材料は、通常、ロール状に巻取られて保管、搬送される。
例えば、ロール状のウェブ状積層材料を、包装充填機に装填し、ロールからその積層材料を引き出し、その充填機内に搬送する。搬送されているウェブ状積層材料は、下降しながらチューブ状に成形される。積層材料の長手方向に縦シールされて、液漏れしない液密となる。高周波誘導加熱により縦シールする場合、高周波誘導加熱によりヒートシール帯域を形成する。
その積層材料チューブ内に液体食品を充填される。
充填されたそのチューブの横断方向に、かつ、好ましくは、液面下で、所定間隔毎に高周波誘導加熱によりヒートシール帯域を形成して横シールする。
次いで、前記シール帯域の中央をカッターナイフなどで切断して個々の容器を成形し、必要に応じて、クリース線に沿って折り、最終形状に成形する。
以下、本発明の実施の形態について、説明する。
【００３０】
（実施の形態）
以下に、ウェブ状基材層の層構成例を例示する。
基材フィルム／酸化銀薄膜
基材フィルム／酸化アルミニウム膜／酸化銀薄膜
基材フィルム／酸化ケイ素膜／酸化銀薄膜
基材フィルム／酸化ケイ素膜・酸化アルミニウム膜／酸化銀薄膜
基材フィルム／酸化ケイ素膜・硬質炭素膜／酸化銀薄膜
基材フィルム／酸化アルミニウム膜／酸化銀薄膜／酸化アルミニウム膜
基材フィルム／酸化アルミニウム膜／酸化銀薄膜／酸化ケイ素膜
基材フィルム／硬質炭素膜／酸化銀薄膜／酸化アルミニウム膜
基材フィルム／硬質炭素膜／酸化銀薄膜／酸化ケイ素膜
基材フィルム／酸化ケイ素膜／酸化銀薄膜／酸化ケイ素膜
基材フィルム／酸化ケイ素膜／酸化銀薄膜／酸化アルミニウム膜
上記実施形態における基材フィルムの厚みは、１ミクロンから１００ミクロンである。
【００３１】
以下に、包装積層材料の層構成例を例示する。
（外側）ポリオレフィン層／紙層／ポリマー層／基材層／ポリオレフィン熱シール性内層（内側）
（外側）ポリオレフィン層／紙層／ポリオレフィン層／基材層／接着性樹脂層／ポリオレフィン熱シール性内層（内側）
（外側）基材層／接着性樹脂層／ポリオレフィン熱シール性内層（内側）
（外側）ポリオレフィン層／接着樹脂層／基材層／接着性樹脂層／ポリオレフィン熱シール性内層（内側）
より具体的には、（外側）低密度ポリエチレン層／印刷層／紙層／低密度ポリエチレン層／ＰＥＴ層／酸化銀薄膜／接着性樹脂層／メタロセン触媒による低密度ポリエチレン熱シール性内層（内側）などである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、以下の有利な効果が得られる。
容器全体、特に、シール帯域及びその近傍を抗菌性雰囲気若しくは抗菌材料で形成することができる。
アセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムであっても、異なる包装システムの一部を転用若しくは流用することができるので、包装システム全体の効率的な運転／運用／操業が可能になり、更には、エネルギーや資材の削減、製造コストの低減に寄与することができる。
本発明により、新規なシール方法で封止／接合を形成することが可能になり、高速に印刷中の印刷機内で、自動接合装置を利用して、正確に処理され、大規模なフレキソ印刷機、グラビア印刷機で量産レベル行うことが可能になる。
本発明による方法により、金属箔層を何ら含まない安価な包装用材料に急速、確実な封止方法を適用することが可能になる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされ、抗菌性にすぐれた包装積層材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
牛乳、ジュース、清酒、焼酎、ミネラルウォーター及びその他飲料のための包装容器は、例えば、繊維質基材（例えば、紙など）／プラスチック積層体に折目線が付けられたウェブ状包装材料を長手方向の縦線シールによりチューブ状に成形し、チューブ状に成形された包装材料内に被充填物を充填し、チューブ状包装材料の横断方向に横線シールを施し、クッション形に成形し、折目線に沿って折畳んで最終形状に成形される。その最終形状には、ブリック状（平行６面体）、四面体形状などがある。
【０００３】
上述のような包装システムにおいて、アセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムでは、異なる包装容器用ウェブ状積層材料が用いられている。
紙包装容器製品に用いられている積層包装材料は、アセプチック包装で、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）／印刷インキ層／紙コア層（繊維質キャリア層）／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙コア層／ＬＤＰＥ／アルミニウム箔／ポリエステル（ＰＥＴ）、チルド包装で、ＬＤＰＥ／印刷インキ層／紙コア層／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ、印刷インキ層／ＬＤＰＥ／紙コア層／ＬＤＰＥ／ＬＤＰＥ等が知られている。
【０００４】
容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる積層材料では、基材層及び熱可塑性内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料であって、容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、基材層と熱可塑性最内層との間に積層されたカーボンブラック導電性層を有する積層材料は、例えば、特公昭６３ー２２２号公報に記載されたものが知られている。その積層材料では、基材層と、熱可塑性最内層と、それらの中間層のカーボンブラック導電性層とが構成されている。
【０００５】
【特許文献１】
特公昭６３ー２２２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
包装容器用ウェブ状積層材料を重ね、熱シール性の最内層を溶融してシールする帯域を形成すると、シール帯域及びその近傍には、充填包装する液体食品等が残留する恐れがある。残留物が外部からの細菌等により汚染される恐れがある。シール帯域及びその近傍を抗菌性雰囲気若しくは抗菌材料で形成する必要がある。
液体食品の包装紙容器に関して、常温保存可能なアセプチック包装と、牛乳容器の様にチルド流通されるチルド包装に分類される。それぞれの包装積層材料は、概ね、アセプチック包装とチルド包装とに別々に製造され、別々の包装充填機により、別々のシール方法で液体食品を充填包装されている。
しかしながら、アセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムであっても、異なる包装システムの一部を転用若しくは流用すれば、包装システム全体の効率的な運転／運用／操業が可能になり、更には、エネルギーや資材の削減、製造コストの低減に寄与する。
本発明は、上記課題を解決する包装積層材料の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決する本発明は、基材層及び熱シール性内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料の製造方法であって、銀蒸気雰囲気に酸素含有ガスを導入し、ウェブ状基材フィルムを銀蒸気雰囲気内に搬送してウェブ状基材フィルム表面に金属銀薄膜を形成し、酸化して酸化銀薄膜に変換し、酸化銀薄膜形成基材フィルムを銀蒸気雰囲気内から引き出してウェブ状基材層を得、ウェブ状基材層内面に熱シール性内層を積層し、ウェブ状基材層外面に容器デザインを印刷し、ウェブ状基材層の外面及び内面に熱可塑性層又は支持層を形成する構成を有する。
【０００８】
これにより、シール帯域及びその近傍、並びに容器全体を抗菌性雰囲気若しくは抗菌材料で形成することができる。また、アセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムであっても、異なる包装システムの一部を転用若しくは流用することができる。また、包装システム全体の効率的な運転／運用／操業が可能にし、更には、エネルギーや資材の削減、製造コストの低減に寄与する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、少なくとも基材層及び熱シール性内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料の製造方法であって、金属銀を加熱して銀蒸気雰囲気を形成し、銀蒸気雰囲気に酸素含有ガスを導入する時若しくはその後に、ウェブ状基材フィルムを連続的若しくは間欠的に、銀蒸気雰囲気内に搬送してウェブ状基材フィルム表面に金属銀薄膜を形成し、同時に若しくは引き続き、酸素含有ガスで金属銀の一部／全部を酸化銀に酸化して酸化銀薄膜に変換し、酸化銀薄膜が形成されたウェブ状基材フィルムを、酸素含有ガスを含む銀蒸気雰囲気内から引き出して、ウェブ状基材層を得、ウェブ状基材層の内側の内面に、熱シール性内層を積層し、ウェブ状基材層の外側の外面に、間接若しくは直接に、容器デザインを印刷し、ウェブ状基材層の外面及び内面を同時に若しくは順次、同種若しくは異種、単数若しくは複数の熱可塑性層又は支持層を形成する、ことを特徴とする構成を有する。
【００１０】
請求項２に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、酸化銀薄膜が、金属銀と酸化銀との複合物である。
【００１１】
請求項３に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、酸素含有ガスが、不活性ガスと酸素ガスとの混合ガスである。
【００１２】
請求項４に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、酸化銀薄膜の膜厚が、１０ミクロン未満である。
【００１３】
請求項５に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、酸化銀薄膜の膜厚が、０．１〜１ミクロンである。
【００１４】
請求項６に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、ウェブ状基材フィルムが、少なくとも１の表面に形成されている、酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜又は／及び硬質炭素膜の１又は２以上のバリアー膜を有する。
【００１５】
請求項７に記載の包装積層材料の製造方法の発明は、ウェブ状基材フィルムが、低密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン、メタロセン触媒による線形低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリアミド、メタキシレンジアミンとアジピン酸との縮合重合体、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルアクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、環状オレフィンコポリマーから選ばれた１種若しくは２種以上のポリマー又は、紙若しくは前記ポリマーと紙との積層体からなる。
【００１６】
上記構成を有するこの発明は以下の作用を有する。
本発明における包装容器用ウェブ状積層材料は、多数個の容器を形成できる長尺の帯状（ウェブ状）であって、その為に、連続して高速に包装容器の充填製造が可能にする。
本発明において、支持層は、支持層がない場合は基材層は、包装容器及び積層材料に物理的機械的な強度を付与し、それらの形状形態などを維持支持する。その熱可塑性内層は、容器の器壁の最内層若しくは最内近傍層でもあり、液体食品と直接に若しくは近接して間接的に接触し、容器の基材層への液体の浸透／湿潤を防止する。また、その内層は、熱により溶融・軟化してヒートシールにおけるシール帯域を形成する。
【００１７】
酸化銀薄膜が、容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域を含む基材層の内側の内面に形成された薄膜層である。
酸化銀薄膜が電気伝導性を有するので、外部コイルに高周波電流を流すと、導電性層内に高周波誘導による誘導電流が生じ、その抵抗による熱によって近接する内層のプラスチック（熱可塑性材料／樹脂）を融解させてシールさせる。すなわち、この発明において、容器形成時には、高周波誘導加熱により導電性層が誘導加熱され、発生した熱が最内層に伝わり、熱可塑性最内層が加熱され、溶融・軟化される。その加熱領域で、ヒートシール帯域が形成される。
【００１８】
この発明の包装積層材料の製造方法は、下記の工程を含む、少なくとも基材層及び熱シール性内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料を製造する方法である。
Ａ）金属銀を加熱して銀蒸気雰囲気を形成する工程。
この工程において、例えば、真空室内で固形金属銀が加熱される。加熱法は、例えば、誘導加熱、スパッタリング、電気導電によるジュール熱などがある。固形金属銀は、加熱による融解で液化し、更に、真空中に蒸発して銀蒸気が発生する。その蒸気は、真空中で銀蒸気雰囲気を形成する。
【００１９】
Ｂ）銀蒸気雰囲気に酸素含有ガスを導入する時若しくはその後に、ウェブ状基材フィルムを連続的若しくは間欠的に、銀蒸気雰囲気内に搬送してウェブ状基材フィルム表面に金属銀薄膜を形成する工程。
その工程では、銀蒸気雰囲気に連続的に若しくは間欠的に、コントロールしながら酸素含有ガスを導入する。酸素含有ガスは、例えば、アルゴン、ヘリウム、ネオン、窒素など不活性ガスと酸素ガスとの混合ガスである。好ましくは、アルゴンガスと酸素ガスとの混合ガスである。この混合により、よりコントロール可能な酸化を達成することができる。
【００２０】
Ｃ）同時に若しくは引き続き、酸素含有ガスで金属銀の一部／全部を酸化銀に酸化して酸化銀薄膜に変換する工程。
この発明において、酸化をコントロールしながら、金属銀薄膜から酸化銀薄膜に変換することを特徴とする。コントロールするパラメータは、雰囲気温度、混合ガス比、ウェブ状基材フィルムの連続的若しくは間欠的な搬送速度などである。
【００２１】
Ｄ）酸化銀薄膜が形成されたウェブ状基材フィルムを、酸素含有ガスを含む銀蒸気雰囲気内から引き出して、ウェブ状基材層を得る工程。
連続的に搬送されるウェブ状基材フィルムを銀蒸気雰囲気内から引き出す。得られたウェブ状基材層は、直ちに次の下流工程に用いることができる。また、その基材が一時的にロール状に巻かれて保管することもできる。
【００２２】
Ｅ）ウェブ状基材層の内側の内面に、熱シール性内層を積層する工程。
その工程では、ウェブ状基材層の内側の内面に、間接的に若しくは直接的に熱シール性内層を積層する。熱シール性内層は、例えば、各種の低密度ポリエチレンなどのポリオレフィンなどである。
【００２３】
Ｆ）ウェブ状基材層の外側の外面に、間接若しくは直接に、容器デザインを印刷する工程、及び、Ｇ）ウェブ状基材層の外面及び内面を同時に若しくは順次、同種若しくは異種、単数若しくは複数の熱可塑性層及び／又は支持層を形成する工程。
それらの工程において、ウェブ状基材層の外側に、熱可塑性層及び／又は支持層を介在させて、若しくは直接に印刷される。更に、印刷面に単数若しくは複数の熱可塑性層を積層することができる。
その工程において、熱可塑性層は、ポリオレフィン等の中間層、接着性樹脂層、ガスバリア層などである。また、支持層は、紙層、紙主体複合層、プラスチック複合層などがある。
【００２４】
この発明の好ましい態様においては、酸化銀薄膜が、金属銀と酸化銀との複合物である。
この複合物とすることにより、直接的に熱シール性材料を加熱することができ、有効な加熱及びシールを可能にする。また、熱シールの際の押圧によって、薄膜の銀成分（金属銀、銀イオン。酸化銀など）がシール帯域を不連続に且つ全体的に覆い、その銀成分より、シール帯域及びその近傍を抗菌性雰囲気若しくは抗菌材料で形成することができる。
【００２５】
この発明の好ましい態様においては、酸素含有ガスが、不活性ガスと酸素ガスとの混合ガスである。
この混合により、よりコントロール可能な酸化を達成することができ、酸化をコントロールしながら、金属銀薄膜から酸化銀薄膜に変換する。
【００２６】
この発明の好ましい態様においては、酸化銀薄膜の膜厚が、１０ミクロン未満、より好ましくは、０．１〜１ミクロンである。
上記層厚で、有効な熱シール加熱及び抗菌性雰囲気形成を可能にする。
【００２７】
この発明の好ましい態様においては、ウェブ状基材フィルムが、少なくとも１の表面に形成されている、酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜又は／及び硬質炭素膜の１又は２以上のバリアー膜を有する。
バリア性層を付加することによって、ガスバリア性及び芳香保護性を向上させることができる。
【００２８】
この発明の好ましい態様においては、ウェブ状基材フィルムが、低密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン、メタロセン触媒による線形低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリアミド、メタキシレンジアミンとアジピン酸との縮合重合体、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルアクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、環状オレフィンコポリマーから選ばれた１種若しくは２種以上のポリマー又は、紙若しくは前記ポリマーと紙との積層体からなる。
【００２９】
この発明の積層材料を用いたヒートシールでは、この発明における積層材料、すなわち、基材層及び熱可塑性内層からなる積層材料であって、その容器形成のために高周波誘導加熱によりヒートシールされる帯域に、その誘導加熱により発生した熱がその内層に伝わるように酸化銀薄膜層を有するウェブ状積層材料を準備する。ウェブ状積層材料は、通常、ロール状に巻取られて保管、搬送される。
例えば、ロール状のウェブ状積層材料を、包装充填機に装填し、ロールからその積層材料を引き出し、その充填機内に搬送する。搬送されているウェブ状積層材料は、下降しながらチューブ状に成形される。積層材料の長手方向に縦シールされて、液漏れしない液密となる。高周波誘導加熱により縦シールする場合、高周波誘導加熱によりヒートシール帯域を形成する。
その積層材料チューブ内に液体食品を充填される。
充填されたそのチューブの横断方向に、かつ、好ましくは、液面下で、所定間隔毎に高周波誘導加熱によりヒートシール帯域を形成して横シールする。
次いで、前記シール帯域の中央をカッターナイフなどで切断して個々の容器を成形し、必要に応じて、クリース線に沿って折り、最終形状に成形する。
以下、本発明の実施の形態について、説明する。
【００３０】
（実施の形態）
以下に、ウェブ状基材層の層構成例を例示する。
基材フィルム／酸化銀薄膜
基材フィルム／酸化アルミニウム膜／酸化銀薄膜
基材フィルム／酸化ケイ素膜／酸化銀薄膜
基材フィルム／酸化ケイ素膜・酸化アルミニウム膜／酸化銀薄膜
基材フィルム／酸化ケイ素膜・硬質炭素膜／酸化銀薄膜
基材フィルム／酸化アルミニウム膜／酸化銀薄膜／酸化アルミニウム膜
基材フィルム／酸化アルミニウム膜／酸化銀薄膜／酸化ケイ素膜
基材フィルム／硬質炭素膜／酸化銀薄膜／酸化アルミニウム膜
基材フィルム／硬質炭素膜／酸化銀薄膜／酸化ケイ素膜
基材フィルム／酸化ケイ素膜／酸化銀薄膜／酸化ケイ素膜
基材フィルム／酸化ケイ素膜／酸化銀薄膜／酸化アルミニウム膜
上記実施形態における基材フィルムの厚みは、１ミクロンから１００ミクロンである。
【００３１】
以下に、包装積層材料の層構成例を例示する。
（外側）ポリオレフィン層／紙層／ポリマー層／基材層／ポリオレフィン熱シール性内層（内側）
（外側）ポリオレフィン層／紙層／ポリオレフィン層／基材層／接着性樹脂層／ポリオレフィン熱シール性内層（内側）
（外側）基材層／接着性樹脂層／ポリオレフィン熱シール性内層（内側）
（外側）ポリオレフィン層／接着樹脂層／基材層／接着性樹脂層／ポリオレフィン熱シール性内層（内側）
より具体的には、（外側）低密度ポリエチレン層／印刷層／紙層／低密度ポリエチレン層／ＰＥＴ層／酸化銀薄膜／接着性樹脂層／メタロセン触媒による低密度ポリエチレン熱シール性内層（内側）などである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、以下の有利な効果が得られる。
容器全体、特に、シール帯域及びその近傍を抗菌性雰囲気若しくは抗菌材料で形成することができる。
アセプチック包装とチルド包装との異なる包装システムであっても、異なる包装システムの一部を転用若しくは流用することができるので、包装システム全体の効率的な運転／運用／操業が可能になり、更には、エネルギーや資材の削減、製造コストの低減に寄与することができる。
本発明により、新規なシール方法で封止／接合を形成することが可能になり、高速に印刷中の印刷機内で、自動接合装置を利用して、正確に処理され、大規模なフレキソ印刷機、グラビア印刷機で量産レベル行うことが可能になる。
本発明による方法により、金属箔層を何ら含まない安価な包装用材料に急速、確実な封止方法を適用することが可能になる。
Claims (7)
- 少なくとも基材層及び熱シール性内層からなる包装容器用ウェブ状積層材料の製造方法であって、
金属銀を加熱して銀蒸気雰囲気を形成し、
該銀蒸気雰囲気に酸素含有ガスを導入する時若しくはその後に、ウェブ状基材フィルムを連続的若しくは間欠的に、該銀蒸気雰囲気内に搬送してウェブ状基材フィルム表面に金属銀薄膜を形成し、同時に若しくは引き続き、該酸素含有ガスで該金属銀の一部／全部を酸化銀に酸化して酸化銀薄膜に変換し、
酸化銀薄膜が形成されたウェブ状基材フィルムを、該酸素含有ガスを含む該銀蒸気雰囲気内から引き出して、ウェブ状基材層を得、
該ウェブ状基材層の内側の内面に、熱シール性内層を積層し、
該ウェブ状基材層の外側の外面に、間接若しくは直接に、容器デザインを印刷し、
該ウェブ状基材層の外面及び内面を同時に若しくは順次、同種若しくは異種、単数若しくは複数の熱可塑性層及び／又は支持層を形成する、
ことを特徴とする包装積層材料の製造方法。 - 該酸化銀薄膜が、金属銀と酸化銀との複合物である、請求項１記載の包装積層材料の製造方法。
- 該酸素含有ガスが、不活性ガスと酸素ガスとの混合ガスである、請求項１記載の包装積層材料の製造方法。
- 該酸化銀薄膜の膜厚が、１０ミクロン未満である、請求項１記載の包装積層材料の製造方法。
- 該酸化銀薄膜の膜厚が、０．１〜１ミクロンである、請求項４記載の包装積層材料の製造方法。
- 該ウェブ状基材フィルムが、少なくとも１の表面に形成されている、酸化ケイ素膜、酸化アルミニウム膜又は／及び硬質炭素膜の１又は２以上のバリアー膜を有する、請求項１記載の包装積層材料の製造方法。
- 該ウェブ状基材フィルムが、低密度ポリエチレン、線形低密度ポリエチレン、メタロセン触媒による線形低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンナフタレート、エチレンビニルアルコール、ポリアミド、メタキシレンジアミンとアジピン酸との縮合重合体、ポリビニルアルコール、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレンメタクリル酸共重合体、エチレンエチルアクリレート共重合体、エチレンメチルアクリレート共重合体、エチレンアクリル酸共重合体、環状オレフィンコポリマーから選ばれた１種若しくは２種以上のポリマー又は、紙若しくは前記ポリマーと紙との積層体からなる、請求項１記載の包装積層材料の製造方法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003113753A JP4036452B2 (ja) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | 包装積層材料の製造方法 |
| ES03777237T ES2359404T3 (es) | 2003-04-18 | 2003-12-04 | Procedimiento para producir material estratificado de envasado. |
| PCT/JP2003/015518 WO2004094138A1 (ja) | 2003-04-18 | 2003-12-04 | 包装積層材料の製造方法 |
| BRPI0318252-5A BR0318252B1 (pt) | 2003-04-18 | 2003-12-04 | processo de produzir um material laminado de embalagem. |
| EP03777237A EP1616694B1 (en) | 2003-04-18 | 2003-12-04 | Process for producing packaging laminate material |
| DE60336431T DE60336431D1 (de) | 2003-04-18 | 2003-12-04 | Aterial |
| US10/553,673 US7713373B2 (en) | 2003-04-18 | 2003-12-04 | Process for producing packaging laminate material |
| KR1020057019825A KR101077333B1 (ko) | 2003-04-18 | 2003-12-04 | 포장 라미네이트 재료를 제조하는 공정 |
| CN2003801103363A CN1787912B (zh) | 2003-04-18 | 2003-12-04 | 生产包装层合材料的方法 |
| AU2003289170A AU2003289170B2 (en) | 2003-04-18 | 2003-12-04 | Process for producing packaging laminate material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003113753A JP4036452B2 (ja) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | 包装積層材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004314521A JP2004314521A (ja) | 2004-11-11 |
| JP4036452B2 true JP4036452B2 (ja) | 2008-01-23 |
Family
ID=33307925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003113753A Expired - Fee Related JP4036452B2 (ja) | 2003-04-18 | 2003-04-18 | 包装積層材料の製造方法 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7713373B2 (ja) |
| EP (1) | EP1616694B1 (ja) |
| JP (1) | JP4036452B2 (ja) |
| KR (1) | KR101077333B1 (ja) |
| CN (1) | CN1787912B (ja) |
| AU (1) | AU2003289170B2 (ja) |
| BR (1) | BR0318252B1 (ja) |
| DE (1) | DE60336431D1 (ja) |
| ES (1) | ES2359404T3 (ja) |
| WO (1) | WO2004094138A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20090261001A1 (en) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Medline Industries, Inc. | Glove packaging having antimicrobial barrier |
| US9139355B2 (en) | 2008-04-18 | 2015-09-22 | Medline Industries, Inc. | Glove packaging having antimicrobial barrier |
| US20120164397A1 (en) * | 2010-12-27 | 2012-06-28 | Deornellas Brad | Barrier and a method for making a barrier |
| WO2013051016A2 (en) * | 2011-06-14 | 2013-04-11 | Essel Propack Limited | Dual barrier laminate structure |
| JP6389409B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2018-09-12 | 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 | 樹脂組成物および成形品 |
| KR101795017B1 (ko) * | 2015-03-23 | 2017-12-05 | 주식회사 금비코리아 | 고해상도 컬러 포장지 |
| JP7404761B2 (ja) * | 2019-10-18 | 2023-12-26 | Ｔｏｐｐａｎホールディングス株式会社 | 化粧部材の補修方法 |
| WO2024097317A1 (en) * | 2022-11-04 | 2024-05-10 | Graphic Packaging International, Llc | Laminate construct, blanks and containers formed therefrom, sealing apparatus therefor, and associated methods |
Family Cites Families (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE447885B (sv) * | 1978-06-26 | 1986-12-22 | Tetra Pak Int | For forpackningar avsett laminatmaterial med forseglingsskikt som er uppvermbart medelst ett hogfrekvent elektriskt felt |
| US5603983A (en) * | 1986-03-24 | 1997-02-18 | Ensci Inc | Process for the production of conductive and magnetic transitin metal oxide coated three dimensional substrates |
| US4960072A (en) * | 1987-08-05 | 1990-10-02 | Ricoh Company, Ltd. | Apparatus for forming a thin film |
| JPH02147326A (ja) * | 1988-11-30 | 1990-06-06 | Dainippon Printing Co Ltd | 紙容器における表面層と裏面層との間の接着方法 |
| JP2694286B2 (ja) * | 1988-12-22 | 1997-12-24 | 四国化工機株式会社 | 包装機械 |
| JPH0419139A (ja) * | 1990-05-15 | 1992-01-23 | Toyo Alum Kk | 高周波誘導加熱に適した積層体とそのヒートシール方法 |
| JPH0788578B2 (ja) * | 1991-07-10 | 1995-09-27 | 財団法人国際超電導産業技術研究センター | 酸化物薄膜の製造方法および装置 |
| US6146135A (en) * | 1991-08-19 | 2000-11-14 | Tadahiro Ohmi | Oxide film forming method |
| JPH05311412A (ja) * | 1992-05-11 | 1993-11-22 | Toppan Printing Co Ltd | 蒸着材料および透明バリヤーフィルムの製造方法 |
| US5681575A (en) * | 1992-05-19 | 1997-10-28 | Westaim Technologies Inc. | Anti-microbial coating for medical devices |
| KR0139876B1 (ko) * | 1993-09-14 | 1998-08-17 | 사토 후미오 | 금속산화막의 형성방법 |
| CA2153848C (en) * | 1994-07-18 | 2003-05-13 | Motoyuki Tanaka | Oxide thin film having quartz crystal structure and process for producing the same |
| US6451450B1 (en) * | 1995-04-10 | 2002-09-17 | Ut-Battelle, Llc | Method of depositing a protective layer over a biaxially textured alloy substrate and composition therefrom |
| JP3983852B2 (ja) * | 1997-07-09 | 2007-09-26 | 四国化工機株式会社 | ウェブのシール方法と装置および包装容器製造方法と包装容器製造装置 |
| JP4240423B2 (ja) * | 1998-04-24 | 2009-03-18 | 中部キレスト株式会社 | 金属酸化物薄膜形成用ターゲット材およびその製造方法、並びに該ターゲット材を使用した金属酸化物薄膜の形成法 |
| JP3704258B2 (ja) * | 1998-09-10 | 2005-10-12 | 松下電器産業株式会社 | 薄膜形成方法 |
| DE60022660T2 (de) * | 1999-06-04 | 2006-06-22 | Jsr Corp. | Gasdichte beschichtungszusammensetzung, verfahren zu deren herstellung und gasdichter beschichtungsfilm |
| WO2001015900A1 (fr) * | 1999-08-27 | 2001-03-08 | Toray Industries, Inc. | Couche mince stratifiee et couche mince a depot par evporation l'utilisant |
| US7094284B2 (en) * | 1999-10-07 | 2006-08-22 | Advanced Technology Materials, Inc. | Source reagent compositions for CVD formation of high dielectric constant and ferroelectric metal oxide thin films and method of using same |
| US6623656B2 (en) * | 1999-10-07 | 2003-09-23 | Advanced Technology Materials, Inc. | Source reagent composition for CVD formation of Zr/Hf doped gate dielectric and high dielectric constant metal oxide thin films and method of using same |
| US20020013487A1 (en) * | 2000-04-03 | 2002-01-31 | Norman John Anthony Thomas | Volatile precursors for deposition of metals and metal-containing films |
| US6673387B1 (en) * | 2000-07-14 | 2004-01-06 | American Superconductor Corporation | Control of oxide layer reaction rates |
| EP1186961A1 (de) * | 2000-09-07 | 2002-03-13 | Alcan Technology & Management AG | Flexibles Verpackungsmaterial mit einer Bedruckung |
| JP2002187231A (ja) * | 2000-10-13 | 2002-07-02 | Dainippon Printing Co Ltd | バリア性フィルムおよびその製造法 |
| DE60117282T2 (de) * | 2000-11-09 | 2006-08-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Laminat für verpackungsmaterial |
| JP3933445B2 (ja) * | 2000-11-09 | 2007-06-20 | 日本テトラパック株式会社 | 包装容器 |
| US7033679B2 (en) * | 2001-01-25 | 2006-04-25 | Kyocera Optec Co., Ltd. | Metal film and metal film-coated member, metal oxide film and metal oxide film-coated member, thin film forming apparatus and thin film forming method for producing metal film and metal oxide film |
| TWI295963B (ja) * | 2001-05-11 | 2008-04-21 | Toray Industries | |
| JP4110748B2 (ja) * | 2001-05-22 | 2008-07-02 | 凸版印刷株式会社 | 高ガスバリア性フイルムの製造方法 |
| JP2003257955A (ja) * | 2002-03-01 | 2003-09-12 | Fujitsu Ltd | 酸化還元反応の臨界状態を実現する方法およびその臨界状態を評価する方法ならびに強誘電体膜の製造方法および強誘電体膜の製造装置 |
| JP5286779B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-09-11 | 大日本印刷株式会社 | 医療用プラスチック製容器用の包装袋 |
-
2003
- 2003-04-18 JP JP2003113753A patent/JP4036452B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-04 KR KR1020057019825A patent/KR101077333B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2003-12-04 ES ES03777237T patent/ES2359404T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-04 CN CN2003801103363A patent/CN1787912B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-04 WO PCT/JP2003/015518 patent/WO2004094138A1/ja active Application Filing
- 2003-12-04 US US10/553,673 patent/US7713373B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-04 EP EP03777237A patent/EP1616694B1/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-12-04 DE DE60336431T patent/DE60336431D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-04 BR BRPI0318252-5A patent/BR0318252B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-12-04 AU AU2003289170A patent/AU2003289170B2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1787912A (zh) | 2006-06-14 |
| JP2004314521A (ja) | 2004-11-11 |
| BR0318252B1 (pt) | 2012-07-10 |
| AU2003289170B2 (en) | 2009-08-20 |
| DE60336431D1 (de) | 2011-04-28 |
| CN1787912B (zh) | 2010-05-26 |
| KR101077333B1 (ko) | 2011-10-26 |
| US20070144666A1 (en) | 2007-06-28 |
| US7713373B2 (en) | 2010-05-11 |
| EP1616694A1 (en) | 2006-01-18 |
| BR0318252A (pt) | 2006-05-23 |
| EP1616694B1 (en) | 2011-03-16 |
| WO2004094138A1 (ja) | 2004-11-04 |
| AU2003289170A1 (en) | 2004-11-19 |
| EP1616694A4 (en) | 2009-07-22 |
| ES2359404T3 (es) | 2011-05-23 |
| KR20060006039A (ko) | 2006-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100295409B1 (ko) | 무선주파수로 밀폐가능한, 비-호일 패키징 구조물 | |
| JP2008162287A (ja) | 積層材料、積層材料の製造方法、積層材料のヒートシール方法および包装容器 | |
| US20090233025A1 (en) | Multi-Seal Method Capable Structures for Gusseted Flexible Containers | |
| JP4036452B2 (ja) | 包装積層材料の製造方法 | |
| JP5893007B2 (ja) | 熱収縮包装方法 | |
| JP2022024359A (ja) | 複合フィルム、包装袋、蓋材、蓋付き容器、及び複合フィルムの製造方法 | |
| KR101017200B1 (ko) | 라미네이트 재료, 라미네이트 재료의 제조 방법,라미네이트 재료의 열-밀봉 방법, 및 포장 용기 | |
| JP4036450B2 (ja) | 包装積層材料の製造方法 | |
| JP5846803B2 (ja) | 帯状バリア性積層包装材料の製造法及び包装材料製造装置 | |
| WO1991009730A1 (en) | Process for producing laminate | |
| JP2019112093A (ja) | 液体用紙容器及びその製造方法 | |
| JP4658400B2 (ja) | 紙製包装容器及びその製造方法並びに製造装置 | |
| JP2007203536A (ja) | 積層体およびそれを用いた包装袋 | |
| JP2004161349A (ja) | 包装充填方法、包装紙容器及び紙容器用積層包材 | |
| JP2004224343A (ja) | ストリップテープ及び包装容器 | |
| JP2023124460A (ja) | 多層フィルム、容器、及び容器製造方法 | |
| JP2007098870A (ja) | 包装材料の製造方法及び包装容器 | |
| JPH03256818A (ja) | 食品のガス充填包装方法 | |
| JPH02147324A (ja) | レトルト食品用断熱性容器の製造方法 | |
| JP2011001107A (ja) | 包装容器用材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051227 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071029 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071029 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121109 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121109 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131109 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |