JP4025555B2

JP4025555B2 - インクジェット記録用インク、インクカートリッジ及び記録装置

Info

Publication number: JP4025555B2
Application number: JP2002050155A
Authority: JP
Inventors: 秀和荒瀬; 眞守曽我
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2002-02-26
Filing date: 2002-02-26
Publication date: 2007-12-19
Anticipated expiration: 2022-02-26
Also published as: JP2003246947A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録用インク、それを用いたインクカートリッジ及び記録装置に関する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種のインクジェット記録に用いられるインクとしては、色材としての染料、保湿剤、浸透剤及び水を含有したものがよく知られている。ところが、染料を含有したインクにより記録紙等の記録媒体上に画像を形成すると、その画像の耐水性、すなわち画像が水に濡れると染料が水中に染み出してしまうことが問題となる。特に普通紙（広範な市販の紙で、とりわけ電子写真方式の複写機に用いられる紙であって、インクジェット記録用として最適な構造、組成、特性等を有するように意図して製造されてはいない紙）に記録した場合は、耐水性が非常に悪くなる。
【０００３】
そこで、従来、例えば特開平１０―２１２４３９号、特開平１１―２９３１６７号及び特開平１１―３１５２３１号の各公報に示されているように、加水分解性シラン化合物（有機ケイ素化合物）を含有させることにより、記録媒体上の画像の耐水性を向上させるようにしたインクジェット記録用インクが提案されている。すなわち、インク滴が記録媒体上に付着して水分（溶媒）が蒸発したり記録媒体内に浸透したりしたときに、上記記録媒体上に残った上記シラン化合物が縮重合反応し、この縮重合反応したシラン化合物が染料を取り囲むため、記録媒体上の画像が水に濡れても、染料がその水中に染み出すことはなく、その画像の耐水性が向上する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記提案例のインクはいずれも高アルカリであり、このインクを用いた記録装置においてインクに接する部材が劣化するばかりでなく、このインクに接する部材から可塑剤等の溶出が促進されて、その可塑剤の酸により下記の如くインクそのものに凝集物が沈殿するという問題があった。さらに、高アルカリのインクは、安全衛生面上でも問題がある。
【０００５】
このため、インクに対し酸等を添加して低アルカリ化を図ってもよいが、インクは例えばｐＨ１０以下の低アルカリ領域において系が不安定となり、ｐＨに対する余裕度が小さく、長期保存を安定してできないという問題が生じる。すなわち、インクに色材として含有されている酸性染料又は直接染料には、親水性を持たせるために、一般的に−ＳＯ３Ｍ又は−ＣＯＯＭ（Ｍ＝Ｈ、ＮＨ４又はアルカリ金属）が１つ以上含まれ、この染料の親水基部（極性基部）近傍に極性のある加水分解性シラン分子が緩い状態で集まっており、この系はｐＨ１０を越える高アルカリ状態で安定に存在し得る。ところが、この系中に酸等を添加して系のｐＨを下げようとすると、増加する水素イオンが染料−耐水剤会合体のアミノ基に付加し、系が破壊されて染料と耐水剤との凝集物の沈殿を生じる。
【０００６】
本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもので、その目的は、普通紙上で耐水性の優れた高印字品質及び高画質の記録物を与えるだけでなく、ｐＨに対する余裕度が大きくて長期保存安定性に優れ、記録装置での接触部材の劣化を招来しない低アルカリのインク及びそれを用いた記録装置が得られるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明では、色材と、保湿剤と、加水分解性シラン又はその部分加水分解物と、水とを含有させた後、系のｐＨ（水素イオン指数）を下げて使用されるインクジェット記録用インクであって、上記加水分解性シラン又はその部分加水分解物が、ｐＨを下げたときに増加する水素イオンを捕捉する水素イオン捕捉部として機能するスルホキシド骨格を分子中に有することを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明では、上記請求項１の発明の対象と同様のインクジェット記録用インクであって、上記加水分解性シラン又はその部分加水分解物は、水素イオン捕捉部としてのスルホン骨格を分子中に有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明では、上記請求項１の発明の対象と同様のインクジェット記録用インクであって、上記加水分解性シラン又はその部分加水分解物は、水素イオン捕捉部としてのホスホルアミド骨格を分子中に有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明では、上記請求項１の発明の対象と同様のインクジェット記録用インクであって、上記加水分解性シラン又はその部分加水分解物は、水素イオン捕捉部としてのシアノ基を分子中に有することを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明では、上記請求項１〜４のいずれか１つの発明のインクジェット記録用インクにおいて、浸透剤を含有することを特徴とする。
請求項６の発明では、上記請求項１〜５のいずれか１つの発明のインクジェット記録用インクを用いたインクカートリッジとする。
【００１５】
請求項７の発明では、上記請求項１〜５のいずれか１つの発明のインクジェット記録用インクを用いた記録装置とする。
【００１６】
上記の構成によると、インクにおいて、染料等からなる色材の親水基部（極性基部）近傍に極性のある加水分解性シラン分子が緩い状態で集まっている系中に酸等を添加して系のｐＨを下げると、増加する水素イオンが色材−耐水剤会合体のアミノ基に付加しようとする。しかし、上記加水分解性シラン又はその部分加水分解物はスルホキシド骨格、スルホン骨格、ホスホルアミド骨格又はシアノ基を有し、これらが水素イオン捕捉部として機能し、この水素イオン捕捉部により、増加する水素イオンが色材−耐水剤会合体のアミノ基に付加しないようにトラップされる。そのとき、水素イオン捕捉部は水素イオンと反応する訳ではなく、単に色材−耐水剤会合体のアミノ基に付加しないように水素イオンを拘束する。このことで、水素イオンを増加させたまま、換言すれば低ｐＨ化を保ちつつ、その水素イオンが色材−耐水剤会合体のアミノ基に付加するのを抑制でき、インクは低アルカリ領域において系が安定となり、ｐＨに対する余裕度が大きくなってインクを安定して長期保存することができる。
【００１７】
また、このようにインクを低アルカリとできるので、記録装置においてインクに接する部材の劣化を防止できるとともに、その部材からの可塑剤等の溶出を抑えて、インク自体に凝集物が沈殿するのを抑制できる。さらに、インクが低アルカリであるので、安全衛生面上の問題は生じない。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係るインクジェット記録用インクを備えたインクジェット式記録装置Ａの概略を示し、この記録装置Ａは、上記インクを有するインクカートリッジ３５が上面に装着されたインクジェットヘッド１を備え、このインクジェットヘッド１はインクを後述の如く記録媒体としての記録紙４１に吐出する。また、インクジェットヘッド１はキャリッジ３１に支持固定され、このキャリッジ３１は、主走査方向（図１及び図２に示すＸ方向）に延びるキャリッジ軸３２に支持されている。そして、キャリッジ３１にはキャリッジモータ（図示せず）が設けられており、このキャリッジモータにより、インクジェットヘッド１及びキャリッジ３１がキャリッジ軸３２にガイドされて主走査方向に往復動するようになっている。
【００１９】
上記記録紙４１は、図外の搬送モータによって回転駆動される２つの搬送ローラ４２に挟まれており、この搬送モータ及び各搬送ローラ４２により、記録紙４１がインクジェットヘッド１の下側において上記主走査方向と垂直な副走査方向（図１及び図２に示すＹ方向）に搬送されるようになっている。
【００２０】
上記インクジェットヘッド１は、図２〜図４に示すように、インクを供給するための供給口３ａ及びインクを吐出するための吐出口３ｂを有する複数の圧力室用凹部３が形成されたヘッド本体２を備えている。このヘッド本体２の各凹部３は、該ヘッド本体２の上面に上記主走査方向に延びるように開口されていて、互いに上記副走査方向に略等間隔をあけた状態で並設されている。上記各凹部３の開口の全長は例えば約１２５０μｍに、また幅は例えば約１３０μｍにそれぞれ設定されている。尚、上記各凹部３の開口の両端部は、略半円形状をなしている。
【００２１】
上記ヘッド本体２の各凹部３の側壁部は、約２００μｍ厚の感光性ガラス製の圧力室部品６で構成され、各凹部３の底壁部は、この圧力室部品６の下面に接着固定されかつ６枚のステンレス鋼薄板を積層してなるインク流路部品７で構成されている。このインク流路部品７内には、上記各凹部３の供給口３ａとそれぞれ接続された複数のオリフィス８と、この各オリフィス８に接続され、上記副走査方向に延びる１つの供給用インク流路１１と、上記吐出口３ｂにそれぞれ接続された複数の吐出用インク流路１２とが形成されている。
【００２２】
上記各オリフィス８は、インク流路部品７において板厚が他よりも小さい上から２番目のステンレス鋼薄板に形成されており、その径は約３８μｍに設定されている。また、上記供給用インク流路１１は上記インクカートリッジ３５と接続されており、このインクカートリッジ３５より供給用インク流路１１内にインクが供給されるようになっている。
【００２３】
上記インク流路部品７の下面にはステンレス鋼からなるノズル板９が接着固定され、このノズル板９の下面は撥水膜９ａで被覆されている。ノズル板９には、インク滴を上記記録紙４１に向けて吐出するための複数のノズル１４がインクジェットヘッド１の下面において上記副走査方向に列状に並ぶように形成されている。この各ノズル１４は、上記吐出用インク流路１２とそれぞれ接続されていて、この吐出用インク流路１２を介して上記各凹部３の吐出口３ｂにそれぞれ連通されている。尚、上記各ノズル１４は、ノズル径がノズル先端側に向かって小さくなるテーパ部と、該テーパ部のノズル先端側に連続して設けられたストレート部とからなり、このストレート部のノズル径は約２０μｍに設定されている。
【００２４】
上記ヘッド本体２の各凹部３の上側には、圧電アクチュエータ２１がそれぞれ設けられている。この各圧電アクチュエータ２１は、上記ヘッド本体２の上面に接着固定された状態で該ヘッド本体２の各凹部３を塞いで該凹部３とで圧力室４を構成するＣｒ製振動板２２を有している。この振動板２２は、全ての圧電アクチュエータ２１に共通の１つのものからなっていて、後述の全圧電素子２３に共通の共通電極としての役割をも果たしている。
【００２５】
また、上記各圧電アクチュエータ２１は、上記振動板２２の上記圧力室４と反対側面（上面）において圧力室４に対応する部分（凹部３開口に対向する部分）にＣｕ製の中間層２５を介してそれぞれ設けられかつチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）からなる圧電素子２３と、この各圧電素子２３の上記振動板２２と反対側面（上面）にそれぞれ接合され、該振動板２２と共に各圧電素子２３に電圧（駆動電圧）をそれぞれ印加するためのＰｔ製個別電極２４とを有している。
【００２６】
上記振動板２２、各圧電素子２３、各個別電極２４及び各中間層２５は、全て薄膜で形成されてなっており、振動板２２の厚みは約６μｍに、また各圧電素子２３の厚みは８μｍ以下（例えば約３μｍ）に、さらに各個別電極２４の厚みは約０．２μｍに、また各中間層２５の厚みは約３μｍにそれぞれ設定されている。
【００２７】
上記各圧電アクチュエータ２１は、その振動板２２と各個別電極２４とを介して各圧電素子２３に駆動電圧を印加することにより該振動板２２の圧力室４に対応する部分（凹部３の開口部分）を変形させることで、該圧力室４内のインクを吐出口３ｂないしノズル１４から吐出させるようになっている。すなわち、振動板２２と個別電極２４との間にパルス状の電圧を印加すると、そのパルス電圧の立ち上がりにより圧電素子２３が圧電効果によりその厚み方向と垂直な幅方向に収縮するのに対し、振動板２２、個別電極２４及び中間層２５は収縮しないので、いわゆるバイメタル効果により振動板２２の圧力室４に対応する部分が圧力室４側へ凸状に撓んで変形する。この撓み変形により圧力室４内の圧力が高まり、この圧力で圧力室４内のインクが吐出口３ｂ及び吐出用インク流路１２を経由してノズル１４から押し出される。そして、上記パルス電圧の立ち下がりにより圧電素子２３が伸長して振動板２２の圧力室４に対応する部分が元の状態に復帰し、このとき、上記ノズル１４から押し出されていたインクがインク流路１２内のインクから引きちぎられて、インク滴（例えば３ｐｌ）として記録紙４１へ吐出され、該記録紙４１面にドット状に付着することとなる。また、上記振動板２２が凸状に撓んで変形した状態から元の状態に復帰する際に、圧力室４内には上記インクカートリッジ３５より供給用インク流路１１及び供給口３ａを介してインクが充填される。尚、各圧電素子２３に印加するパルス電圧としては、上記のように押し引きタイプのものでなくても、第１の電圧から該第１の電圧よりも低い第２の電圧まで立ち下がった後に上記第１の電圧まで立ち上がる引き押しタイプのものであってもよい。
【００２８】
上記各圧電素子２３への駆動電圧の印加は、インクジェットヘッド１及びキャリッジ３１を主走査方向において記録紙４１の一端から他端まで略一定速度で移動させているときに所定時間（例えば５０μｓ程度：駆動周波数２０ｋＨｚ）毎に行われ（但し、インクジェットヘッド１が記録紙４１におけるインク滴を着弾させない箇所に達したときには電圧が印加されない）、このことで、記録紙４１の所定位置にインク滴を着弾させる。そして、１走査分の記録が終了すると、搬送モータ及び各搬送ローラ４２により記録紙４１を副走査方向に所定量搬送し、再度、インクジェットヘッド１及びキャリッジ３１を主走査方向に移動させながらインク滴を吐出させて、新たな１走査分の記録を行う。この動作を繰り返すことによって、記録紙４１全体に所望の画像が形成される。
【００２９】
上記記録装置Ａに用いるインクは、色材としての水溶性染料（顔料であってもよい）と、上記インクジェットヘッド１のノズル１４等での乾きを抑制する保湿剤と、該インク（溶媒）の記録紙４１内への浸透性を高める浸透剤と、水と、この水がない状態で縮重合反応する水溶性物質としての加水分解性シラン化合物とを含有している。
【００３０】
上記シラン化合物は、上記インクジェットヘッド１のノズル１４から吐出されたインク滴が記録紙４１上に付着して、水分（溶媒）が蒸発したり記録紙４１内に浸透したりしたときに上記記録紙上４１で縮重合反応をし、このときに染料を取り囲むことにより、記録紙４１上の画像が水に濡れても、染料がその水中に染み出すの防止して、その画像の耐水性を向上させる働きをするものである。このものは、アミノ基を有する有機基を含有するアルコキシシランとアミノ基を含有しないアルコキシシランとの加水分解反応物、又は、アミノ基を含有する加水分解性シランに有機モノエポキシ化合物を反応させた加水分解性シランと窒素原子を含有しない加水分解性シランとを加水分解することにより得られる有機ケイ素化合物であることが望ましい。
【００３１】
上記染料は、どのようなものであってもよいが、水溶性の酸性染料又は直接染料であることが好ましく、上記保湿剤は、グリセリン等の多価アルコール、又は２−ピロリドンやＮ−メチル−２−ピロリドンのような水溶性の窒素複素環化合物であることが望ましい。
【００３２】
上記浸透剤は、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のような、多価アルコールのモノアルキルエーテルであることが好ましい。
【００３３】
そして、本発明の特徴として、上記シラン化合物は、スルホキシド骨格、スルホン骨格、ホスホルアミド骨格又はシアノ基を水素イオン捕捉部として有する。このシラン化合物に含まれる水素イオン捕捉部は、その捕捉部自身が高い極性を持っていて、イオン−双極子相互作用によって水素イオン（＋電荷）を自身に引き付けることができるような電子密度の高い部位を有する特性のものを指す。この高い電子密度を持つものとしては、炭素原子とは異なった電気陰性度を持つ原子（例えばＮ、Ｏ原子等）を含み、極性を発現する骨格である。但し、その部位が解離してプロトンを容易に生じるようなものは除く。該当する骨格としては、ハロゲン類、水酸基、アミノ基、ニトロ基、アルコキシル基、エステル基、シアノ基、アミド基、エーテル結合等が挙げられる。
【００３４】
したがって、上記実施形態において、インクにおける染料の親水基部（極性基部）近傍に極性のある加水分解性シラン分子が緩い状態で集まっている系中に酸等を添加して系のｐＨを下げたとき、増加する水素イオンが染料−耐水剤会合体のアミノ基に付加しようとするが、増加するイオンはシラン化合物が持つ水素イオン捕捉部により染料−耐水剤会合体のアミノ基に付加しないようにトラップされる。この水素イオン捕捉部によるトラップは、水素イオン捕捉部の水素イオンとの反応ではなく、単に水素イオン捕捉部が染料−耐水剤会合体のアミノ基に付加しないように水素イオンを拘束する形態となる。その結果、水素イオンを増加させて低アルカリを保ちつつ、その水素イオンが染料−耐水剤会合体のアミノ基に付加するのを抑制でき、低アルカリ領域においてインクの系が安定となり、ｐＨに対する余裕度が大きくなってインクを安定して長期保存することができる。
【００３５】
また、上記インクは低アルカリとすることができるので、記録装置Ａにおいてインクに接する部材の劣化を防止できるとともに、その部材からの可塑剤等の溶出を抑えて、インク自体に凝集物が沈殿するのを抑制できる。さらに、インクが低アルカリであるので、安全衛生面上の問題は生じない。また水素イオン捕捉部を加水分解性シラン又はその加水分解物に直接導入することにより、インク組成を簡素にすることができる。さらに水素捕捉部を直接導入した加水分解性シランが染料を囲むことにより、効果的に水素捕捉部作用させることができる。
【００３６】
【実施例】
次に、具体的に実施した実施例について説明する。まず、以下の組成（各組成物の含有量は質量百分率である）からなる５３種類のインクジェット記録用インクを調合した（実施例１〜５３）。
【００３７】
上記実施例１〜５３の全てにおいて、保湿剤としてグリセリンを、浸透剤としてジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧＭＢＥ）をそれぞれ含有させた。また、染料としては、アシッドブラック２を含有させた。さらに、水がない状態で縮重合反応する水溶性物質として有機ケイ素化合物（Ｄ１）〜（Ｄ５３）をそれぞれ含有させた。これらの有機ケイ素化合物（Ｄ１）〜（Ｄ５３）は以下の方法により合成した。
【００３８】
すなわち、最初に有機ケイ素化合物（Ｄ１）の合成方法について説明すると、まず、アミノシランを合成した。このアミノシランは、常法（例えば特開平６―２３４７７５号公報等参照）により、対応するアミノアルケンとトリアルコキシシランとの反応で容易に合成することができ、反応の触媒には遷移金属触媒が用いられる。具体的には、ヘキサクロロ白金（IV）酸水素［Ｈ _２ＰｔＣｌ _６］、ジクロロ（トリフェニルホスフィン）白金（II）［ＰｔＣｌ _２（ＰＰｈ _３） _２］、ジクロロビス（トリフェニルホスフィン）ロジウム（I）［ＲｈＣｌ（ＰＰｈ _３） _３］等が用いられる。
【００３９】
例えば下記の化学式１のアミノシランは、１−アミノ−ペント−４−エン−２−オンとトリメトキシシランとの反応で得られる。すなわち、攪拌機、還流冷却器、温度計、及び滴下漏斗を備えた１０００ｍｌのガラスフラスコの反応器に、１２．４ｇの１−アミノ−ペント−４−エン−２−オンと、４モル％のＨ _２ＰｔＣｌ _６と、０．３５ｇのイソプロピルアルコール溶液と、５００ｍｌのトルエンとを仕込み、そこに滴下漏斗により１５．５ｇ（０．１５モル）のトリメトキシシランを６０℃〜７０℃の温度１時間かけて滴下し、７０℃にて２時間熟成させた。この反応液を活性炭で処理した後、減圧下で低沸点留分を留去することにより、化学式１の化合物（アミノシラン）が１２．８ｇ得られた。
【００４０】
【化１】

【００４１】
そして、反応容器に入れた１２０ｇ（６．６７モル）の水に、０．２モルの上記化学式１の化合物と、０．１モルのテトラメトキシシランとの混合物を室温で一滴一滴加えて、その全量滴下後に６０℃で１時間攪拌することにより得たものが、有機ケイ素化合物（Ｄ１）である。
【００４２】
以下、同様の反応で、１−アミノ−ペント−４−エン−２−オンを他のアミノアルケンに換えることにより、以下の化学式２〜化学式５３を有する化合物を得ることができる。
【００４３】
また、上記の合成法において、トリメトキシシランをジメトキシシラン、トリエトキシシラン、ジエトキシシランに置き換えても同様に合成することができる。さらにテトラメトキシシランをテトラエトキシシラン、トリメトキシシラン、ジメトキシシラン、トリエトキシシラン、ジエトキシシランに置き換えても同様に合成することができる。
【００４４】
そして、上記化学式１の化合物を化学式２〜化学式５３の化合物に置き換えることで、それぞれ有機ケイ素化合物（Ｄ２）〜（Ｄ５３）を得た。
【００４５】
【化２】

【００４６】
【化３】

【００４７】
【化４】

【００４８】
【化５】

【００４９】
【化６】

【００５０】
【化７】

【００５１】
【化８】

【００５２】
【化９】

【００５３】
【化１０】

【００５４】
【化１１】

【００５５】
【化１２】

【００５６】
【化１３】

【００５７】
【化１４】

【００５８】
【化１５】

【００５９】
【化１６】

【００６０】
【化１７】

【００６１】
【化１８】

【００６２】
【化１９】

【００６３】
【化２０】

【００６４】
【化２１】

【００６５】
【化２２】

【００６６】
【化２３】

【００６７】
【化２４】

【００６８】
【化２５】

【００６９】
【化２６】

【００７０】
【化２７】

【００７１】
【化２８】

【００７２】
【化２９】

【００７３】
【化３０】

【００７４】
【化３１】

【００７５】
【化３２】

【００７６】
【化３３】

【００７７】
【化３４】

【００７８】
【化３５】

【００７９】
【化３６】

【００８０】
【化３７】

【００８１】
【化３８】

【００８２】
【化３９】

【００８３】
【化４０】

【００８４】
【化４１】

【００８５】
【化４２】

【００８６】
【化４３】

【００８７】
【化４４】

【００８８】
【化４５】

【００８９】
【化４６】

【００９０】
【化４７】

【００９１】
【化４８】

【００９２】
【化４９】

【００９３】
【化５０】

【００９４】
【化５１】

【００９５】
【化５２】

【００９６】
【化５３】

【００９７】
（実施例１）
アシッドブラック２５％
グリセリン１０％
ＤＥＧＭＢＥ５％
有機ケイ素化合物（Ｄ１）５％
純水７５％
（実施例２〜５３）
上記実施例１において有機ケイ素化合物（Ｄ１）をそれぞれ有機ケイ素化合物（Ｄ２）〜（Ｄ５３）に置き換えたものである。
【００９８】
一方、比較のために、以下の組成（各組成物の含有量は質量百分率である）からなる６種類のインクを生成した（比較例１〜６）。この比較例１〜６における有機ケイ素化合物は、比較例１，４に用いた有機ケイ素化合物（Ａ）と、比較例２，５に用いた有機ケイ素化合物（Ｂ）と、比較例３，６に用いた有機ケイ素化合物（Ｃ）とは互いに異なり、上記有機ケイ素化合物（Ａ）は以下の方法により生成した。すなわち、反応容器に入れた１２０ｇ（６．６７モル）の水に、０．２モルのＨ _２ＮＣＨ _２ＣＨ _２ＨＮＣＨ _２ＣＨ _２ＣＨ _２Ｓｉ（ＯＣＨ _３） _３と、０．１モルのＳｉ（ＯＣＨ _３） _４との混合物を室温で一滴一滴加えて、その全量滴下後に６０℃で１時間攪拌することにより得たものが、有機ケイ素化合物（Ａ）である。
【００９９】
また、反応容器に入れた１２０ｇ（６．６７モル）の水に、０．２モルの（ＣＨ _３） _２ＮＣＨ _２ＣＨ _２ＣＨ _２Ｓｉ（ＯＣＨ _３） _３と、０．１モルのＣＨ _３Ｓｉ（ＯＣＨ _３） _３との混合物を室温で一滴一滴加えて、その全量滴下後に６０℃で１時間攪拌することにより得たものが、有機ケイ素化合物（Ｂ）である。
【０１００】
さらに、有機ケイ素化合物（Ｃ）は以下の方法により生成した。すなわち、反応容器に入れた１００ｇ（０．５６モル）のＨ _２ＮＣＨ _２ＣＨ _２ＣＨ _２Ｓｉ（ＯＣＨ _３） _３に、４９ｇ（０．６６モル）の２，３−エポキシ−１−プロパノールを一滴一滴加えて、その全量滴下後に８０℃で５時間攪拌することにより、アミノ基とエポキシ基とを反応させた加水分解性シランを得、次に、新たな反応容器に、１２０ｇ（６．６７モル）の水と、５０．６ｇ（０．２モル）の上記加水分解性シラン（Ａ）と、１５．２ｇ（０．１モル）のＳｉ（ＯＣＨ _３） _４との混合物を一滴一滴加えて、その全量滴下後に６０℃で１時間反応させることにより得たものが、有機ケイ素化合物（Ｃ）である。
【０１０１】
（比較例１）
アシッドブラック２５％
グリセリン１０％
ＤＥＧＭＢＥ５％
有機ケイ素化合物（Ａ）５％
純水７５％
（比較例２）
アシッドブラック２５％
グリセリン１０％
ＤＥＧＭＢＥ５％
有機ケイ素化合物（Ｂ）５％
純水７５％
（比較例３）
アシッドブラック２５％
グリセリン１０％
ＤＥＧＭＢＥ５％
有機ケイ素化合物（Ｃ）５％
純水７５％
（比較例４）
アシッドブラック２５％
グリセリン１０％
有機ケイ素化合物（Ａ）５％
純水８０％
（比較例５）
アシッドブラック２５％
グリセリン１０％
有機ケイ素化合物（Ｂ）５％
純水８０％
（比較例６）
アシッドブラック２５％
グリセリン１０％
有機ケイ素化合物（Ｃ）５％
純水８０％
上記実施例１〜５３及び比較例１〜６の各インクについて低アルカリ領域安定性試験を行った。この低アルカリ領域安定性試験では、各インクに０．５ｍｏｌ／ｌＨＣｌ水溶液をｐＨ＝１０．５になるまで少しずつ滴下し、凝集発生の有無を目視で確認した。その結果を表１に示す。この表１中、○は凝集なしを、また△は僅かな凝集有りを、さらに×は凝集有りをそれぞれ示している。
【０１０２】
【表１】

【０１０３】
この結果によると、比較例１〜６ではいずれも凝集が生じた。これに対し、実施例１〜５３では、いずれも凝集が生じずに、凝集防止効果が得られた。このことで、ｐＨ＝１０．５の低アルカリ領域で安定することが判る。
【０１０４】
次に、上記実施例１〜５３及び比較例１〜６の各インクについて耐水性試験を行った。この耐水性試験では、各インクを用いて、市販のプリンター（上記実施形態と同様の圧電アクチュエータ（但し、圧電素子の厚みは上記実施形態のものよりもかなり大きい）によりインクを吐出させるもの）で普通紙（商品名「Ｘｅｒｏｘ４０２４」：ゼロックス社製）に画像を形成し、この画像を形成した直後の用紙を純水に浸漬した後、室温で放置して乾燥させ、画像の滲みが生じるが否かを調べた。その結果を同じ表１に示す。表１中、○は滲みなしを、また×は滲み有りをそれぞれ示している。
【０１０５】
この結果によると、比較例４〜６ではいずれも滲みが生じたのに対し（比較例１〜３は滲みなし）、実施例１〜５３ではいずれも滲みが生じず、良好な耐水性が得られることが判る。
【０１０６】
さらに、実施例１〜５３及び比較例１〜６の各インクについて吐出安定性試験を行った。この吐出安定性試験では、各インクがインクジェットヘッドから所望のインク滴になって吐出し、所定の形状及び寸法のインク滴が形成されるか否かを調べた。その結果を同じ表１に示す。表１中、○は良状態を示している。
【０１０７】
この結果によれば、比較例１〜６及び実施例１〜５３ではいずれも良好な吐出安定性が得られた。従って、本発明によれば、比較例と同等の良好な吐出安定性が得られることが判る。
【０１０８】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１〜７の発明によると、色材、保湿剤、加水分解性シラン又はその部分加水分解物、及び水を含有するインクジェット記録用インクにおいて、その加水分解性シラン又はその部分加水分解物は、スルホキシド骨格、スルホン骨格、ホスホルアミド骨格又はシアノ基を有するものとしたことにより、染料等からなる色材の親水基部（極性基部）近傍に極性のある加水分解性シラン分子が緩い状態で集まっている系中に酸等を添加して系のｐＨを下げても、増加する水素イオンは加水分解性シラン又はその部分加水分解物が有する水素イオン捕捉部によりトラップされて、色材−耐水剤会合体のアミノ基に付加せず、インクの系が低アルカリ領域で安定し、ｐＨに対する余裕度が大きくなってインクの長期保存安定性の向上を図ることができる。また、記録装置においてインクに接する部材の劣化を防止できるとともに、その部材からの可塑剤等の溶出によるインク自体での凝集物の沈殿を抑制でき、さらに高ｐＨによるインクの安全衛生面上の問題を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るインクジェット記録用インクを備えたインクジェット式記録装置を示す概略斜視図である。
【図２】インクジェット式記録装置のインクジェットヘッドの部分底面図である。
【図３】図２のIII−III線断面図である。
【図４】図２のIV−IV線断面図である。
【符号の説明】
Ａインクジェット式記録装置
１インクジェットヘッド
２ヘッド本体
４圧力室
１４ノズル
２１圧電アクチュエータ
４１記録紙

Claims

色材と、保湿剤と、加水分解性シラン又はその部分加水分解物と、水とを含有させた後、系のｐＨを下げて使用されるインクジェット記録用インクであって、
上記加水分解性シラン又はその部分加水分解物は、ｐＨを下げたときに増加する水素イオンを捕捉する水素イオン捕捉部として機能するスルホキシド骨格を分子中に有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
色材と、保湿剤と、加水分解性シラン又はその部分加水分解物と、水とを含有させた後、系のｐＨを下げて使用されるインクジェット記録用インクであって、
上記加水分解性シラン又はその部分加水分解物は、ｐＨを下げたときに増加する水素イオンを捕捉する水素イオン捕捉部として機能するスルホン骨格を分子中に有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
色材と、保湿剤と、加水分解性シラン又はその部分加水分解物と、水とを含有させた後、系のｐＨを下げて使用されるインクジェット記録用インクであって、
上記加水分解性シラン又はその部分加水分解物は、ｐＨを下げたときに増加する水素イオンを捕捉する水素イオン捕捉部として機能するホスホルアミド骨格を分子中に有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
色材と、保湿剤と、加水分解性シラン又はその部分加水分解物と、水とを含有させた後、系のｐＨを下げて使用されるインクジェット記録用インクであって、
上記加水分解性シラン又はその部分加水分解物は、ｐＨを下げたときに増加する水素イオンを捕捉する水素イオン捕捉部として機能するシアノ基を分子中に有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
請求項１〜４のいずれか１つのインクジェット記録用インクにおいて、
浸透剤を含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
請求項１〜５のいずれか１つのインクジェット記録用インクを用いたことを特徴とするインクカートリッジ。
請求項１〜５のいずれか１つのインクジェット記録用インクを用いたことを特徴とする記録装置。