JP3989484B2 - コイル構造、アルファ巻コイル - Google Patents

Description

本発明は電気及び電子部品に使用されるコイル構造、アルファ巻コイルに関する。

従来より、装置の小型化のため、電気及び電子部品の高さ寸法を低くする技術が求められている。そのような技術の内、特にコイルを用いる電気および電子部品を小型化するものとして、エポキシ基板や耐熱性の優れたフィルムに銅箔を接着し、その銅箔にコイルのパターンを描き不要部をエッチングする事によってコイルを製作する基板コイルがある。

また、コイルを小型化する他の技術として、特許第２８９２２２５号のような、平角線を使用したアルファ捲きエッジワイズコイルの製造装置が開示されている。これは、対向する二つの渦巻部を有するアルファ巻コイルを製造するものであって、巻線を平角線とすることにより、低背化したコイルが得られるようにしたものである。

ここで図３７に上記のアルファ捲きエッジワイズコイルの製造装置の構成を模式的に示す。図に示すように、アルファ捲きエッジワイズコイルの製造装置は、互いに対向する面を有する２つの挟み部材１０１および１０２と、これら２つの挟み部材の間に設けられ、着脱可能な板状の巻き取り部材１０３と、挟み部材１０１、１０２および巻き取り部材１０３を貫通する巻き取り軸１０４とを備えており、一方の挟み部材１０１と、巻き取り部材１０３との間の空間内に巻線を巻き取ることにより一方の渦巻部を形成し、他方の挟み部材１０２と、巻き取り部材１０３との間の空間内に残りの巻線を巻き取ることにより他方の渦巻部を形成するようにしている。
特許第２８９２２２５号公報

近年、特に高周波帯域用の電子部品のコイルは、一層の小型化が求められている。

ところが、従来の基板コイルでは、基板やフィルムの厚みが、生産時に必要かつ、絶縁に必要な厚み以上に厚くなってしまい、その為のデバイスに占める導体の占積率が悪くなり、小型化の障害になってしまっていた。さらに、コイルとなる銅パターンを基板上に作成するにはエッチングを必要とするため、銅のエッチング廃液が発生し、その処理費用とエネルギーが必要となるという問題があった。

一方、上記の平角線によるアルファ捲きエッジワイズコイルは、エッチングの工程を必要しないため、低コストかつ安全に作成することができるという利点があるが、図３７に示す従来のアルファ捲きエッジワイズコイルの製造装置は、対向する二つの渦巻部を形成するために、板状の巻き取り用部材１０３を二つの挟み部材の対向面の間に入れるようにしている。このとき、渦巻部が形成される空間を確保するため、挟み部材１０１、１０２の対向面と、巻き取り用部材１０３の面とは互いに平行であって、かつ巻き取り軸１０４と直交している必要がある。

しかしながら、高周波帯域の利用におけるコイルの使用が期待される金属箔のような箔線を巻線とした場合、挟み部材１０１，１０２と巻き取り用部材１０３とで形成される空間は小さくなり、かつ巻き取り部材１０３自身の厚みも薄くする必要がある。このとき、渦巻部が形成される空間は巻線の厚みの幅となり、この幅を保つように巻き取り部材１０３を巻き取り軸１０４に固定しなければならない。さらに巻き取り部材１０３と巻き取り軸１０４との固定部分は、形成される渦巻部の面積を大きくとるため、あまり大きな面積をとることができない。

したがって、巻線が箔線である場合、巻き取り部材１０３を巻き取り軸１０４に充分に固定することができなかったり巻き取り部材１０３自身が変形するなどして、巻き取り動作中に巻き取り軸１０４に対する直角の確保が難しくなってしまう。その結果、渦巻部を形成する空間を得るのが困難となり、コイルの作成ができないという課題があった。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、高周波帯域で良好に動作する電子部品を実現できるようなアルファ巻コイル等を提供することを目的とする。また、高周波帯域で用いることが可能であり、かつ低背化したアルファ捲きエッジワイズコイルを作成できるアルファ巻コイルの製造方法および製造装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、第１の本発明は、対向する一対の渦巻部を有する継ぎ目のない一本の巻線から構成され、前記一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士が渡り部を介して繋がっているアルファ巻コイルと、
前記アルファ巻コイルの前記一対の渦巻部の間に設けられた副コイルとを備え、
前記一対の渦巻部の接続部分は、前記副コイルの渦巻部の内側にあり、
前記副コイルは、対向する一対の渦巻部を有する一本の巻線から構成され、前記一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士が繋がっているアルファ巻コイルである、コイル構造である。

また、第２の本発明は、対向する一対の渦巻部を有する一本の巻線と、
前記一対の渦巻部の間に設けられた、外部に連通しない貫通孔を有する、空気より低い誘電率の低誘電率部材とを備え、
前記一本の巻き線の一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士が、前記貫通孔を介して繋がっており、
前記低誘電率部材は電気的に絶縁されているものである、アルファ巻コイルである。

また、第３の本発明は、対向する一対の渦巻部を有する一本の巻線と、
前記一対の渦巻部の間に設けられた、外部に連通しない貫通孔を有する、空気より高い誘電率の高誘電率部材とを備え、
前記一本の巻き線の一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士が、前記貫通孔を介して繋がっており、
前記低誘電率部材は電気的に絶縁されているものである、アルファ巻コイルである。

また、第４の本発明は、前記巻線は、表皮効果を有する箔状の構成を有する第２または第３の本発明のアルファ巻コイルである。

また、第５の本発明は、前記巻線として三層絶縁構造にて被覆されている線を用いた第２または第３の本発明のアルファ巻コイルである。

以上説明したところから明らかなように、本発明によれば、高周波帯で動作する電気及び電子部品の高さ寸法を低くするコイル構造、およびアルファ巻コイルを得ることができる。

以下、図を参照して、本発明の実施の形態について説明を行う。

なお、本発明のアルファ巻コイルの製造方法によって製造される、本発明のアルファ巻コイルの実施の形態について説明を行った後、かかるアルファ巻コイルの製造方法について説明を行う。

（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を示す全体斜視図である。

図１において、主巻線１は二つの渦巻部１ａ，１ｂを有する一本の金属箔状の導線である。主巻線１は絶縁被覆処理されている。主巻線１のみで巻線コイルの一単位を構成している。渦巻部１ａ，１ｂの回転軸は実質同一であり、渦巻部１ａ，１ｂの最内周縁部同士はコイル渡り部１ｃで繋がれている。ただしここでコイル渡り部１ｃの長さは、説明のために誇張して大きく示したが、実質的な長さは渦巻部１ａの厚み，渦巻部１ｂの厚みの合計に等しい。したがって、コイルの一単位の厚みもまた、渦巻部１ａの厚み，渦巻部１ｂの厚みとを合計したものと実質的に等しくなっている。

このコイルの一単位を複数個直列に結合して使用する場合は、各々の巻線の端部１ｄ，１ｅを他の一単位の巻線の端部と直列となるように結合する。

このような構成のコイルは、アルファ巻エッジワイズコイルにおいて、巻線を金属箔状の導線としたことにより、従来の低背化の効果に加えて、高周波帯で充分に機能する効果が得られる。

なお、上記実施の形態では、巻線は金属箔線としたが、箔線の定義は、その箔線が表皮効果を有する程度の厚さであればよく、厚みの具体的な数値等によって定められるものではない。しかしながら表皮効果を充分に発揮するためには、厚みは、巻線に流れる電流の周波数と、箔に用いられる金属の有する減衰定数によって定めるのが望ましい。金属として銅を例に取ると、銅の減衰定数ｃは
（数１）
ｃ＝１５．１×ｆ^1/2
で表される。ここでｆは電流の周波数である。

減衰定数ｃの逆数を箔の厚さの半分ｄとして定義すると、
（数２）
ｄ＝０．０６６２÷ｆ^1/2
となり、例えば１００ＫＨｚの周波数に対して十分な表皮効果が得られるのは、箔の厚みが０．４１８ｍｍということになる。また、５０ＫＨｚに対しては、０．５８ｍｍとなる。

また、本発明の箔は断面の形状によって定められるものでもなく、矩形であっても、楕円状であってもよい。また、上記実施の形態では、主巻線１は渦巻状としたが、これに限らず、角形渦巻状としてもよい。

（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を示す全体斜視図である。本実施の形態は、渦巻部１ａ、１ｂおよびコイル渡り部１ｃを有する点は実施の形態１と同様であるが、主巻線２が、第１の巻線２ａおよび第２の巻線２ｂとが面同士で接合して一本の巻線を形成したものである点が異なる。また、本実施の形態のアルファ巻エッジワイズコイルは、第１の巻線２ａを主巻線とした実施の形態１のアルファ巻エッジワイズコイルと、第２の巻線２ｂを主巻線とした実施の形態１のアルファ巻エッジワイズコイルとを、各巻線の面同士で積層した構成とみなすこともできる。

本実施の形態は、以上のような構成を有するものとしたことにより、巻線の表皮効果をさらに高めることができ、高周波帯域の動作において、優れたコイルを得ることができる。

また、本実施の形態を三層積層したコイル構造を製作し、これをトランスに用いた場合、中央のコイルを入力側とし、中央のコイルを挟む残り２つのコイルを出力側としたときに、Ｐ−Ｓ間の結合が最善のトランスを得ることができる。ただし、ここで結合が最善とは、入力側から出力側へのエネルギー移動が生じやすく、効率がよいということを意味する。

また、上記実施の形態では、主巻線２は金属箔線としたが、本発明は、被覆された金属巻線であれば、平角線を面同士で積層した構成であってもよい。さらに、丸線を積層した構成としてもよい。また、積層する巻線の本数は３本以上であってもよいことは言うまでもない。

（実施の形態３）
図３は本発明の実施の形態２におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を示す全体斜視図である。

図３において、主巻線３は４つの渦巻部３ａ，３ｂ、３ｃ、３ｄを有する一本の金属箔状の導線であり、絶縁被覆処理されている。主巻線３のみで巻線コイルの一単位を構成している。渦巻部３ａ〜３ｂの回転軸は実質同一であり、渦巻部３ａ，３ｂの最内周縁部同士はコイル渡り部３ｅで繋がれており、渦巻部３ｃ，３ｄの最内周縁部同士はコイル渡り部３ｇで繋がれており、渦巻部３ｂ，３ｃの最外周縁部同士はコイル渡り部３ｆで繋がれている。すなわち本実施の形態のコイルは、一対の渦巻部を一組として、二組が互いの渦巻部の最外周縁部同士で繋がれている。

ただしここでコイル渡り部３ｅ〜３ｇのそれぞれの長さは、説明のために誇張して大きく示したが、実質的な長さは、コイル渡り部３ｅの長さは渦巻部３ａの厚み，渦巻部３ｂの厚みの合計に等しく、コイル渡り部３ｇの長さは渦巻部３ｄの厚み，渦巻部３ｄの厚みの合計に等しく、コイル渡り部３ｆの長さは渦巻部３ｂの厚み，渦巻部３ｄの厚みの合計に等しい。したがって、コイルの一単位の厚みもまた、渦巻部３ａ〜３ｄのそれぞれの厚みを合計したものと実質的に等しくなっている。

このような構成を有する本実施の形態のコイルは、実施の形態１のコイルを複数個直列接続したのと同様の構成を有するが、一本の主巻線から構成されており、接合部分を全く有さない点が異なる。したがって、接合部分に起因する内部損失がないという利点を有する。

なお、上記実施の形態では、主巻線３は金属箔線としたが、本発明は、被覆された金属巻線であれば、平角線、丸線等であってもよい。

また、上記実施の形態では、一対の渦巻部を一組として、二組が互いの渦巻部の最外周縁部同士で繋がれているものとしたが、３組以上が繋がれた構成としてもよい。

（実施の形態４）
図４は本発明の実施の形態４におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を示す全体斜視図である。

図４において、本実施の形態のアルファ巻エッジワイズコイルは、第１のコイルと第２のコイルとから構成されており、第１のコイル、第２のコイルそれぞれの構成は、基本的には実施の形態１のアルファ巻エッジワイズコイルと同様である。すなわち、第１のコイルにおいて、主巻線４は二つの渦巻部４ａ，４ｂを有する一本の金属箔状の導線である。主巻線４は絶縁被覆処理されている。渦巻部４ａ，４ｂの回転軸は実質同一であり、渦巻部４ａ，４ｂの最内周縁部同士はコイル渡り部４ｃで繋がれている。また、第２のコイルは主巻線５から構成され、二つの渦巻部５ａ、５ｂは第１のコイルと同一の構成を有する。

さらに、第１のコイルのコイル渡り部４ｃは、第２のコイルの渦巻部５ａ、５ｂの内径を通過していて、第２のコイルは、第１のコイルの二つの渦巻部４ａ，４ｂの間に配置された構成となっている。ただしここでコイル渡り部４ｃの長さは、説明のために誇張して大きく示したが、実質的な長さは渦巻部４ａの厚み，渦巻部４ｂの厚み、渦巻部５ａの厚み，渦巻部５ｂの厚みの合計に等しい。また、コイル渡り部５ｃの実質的な長さは渦巻部５ａの厚み，渦巻部５ｂの厚みの合計に等しい。したがって、コイルの一単位の厚みもまた、渦巻部４ａの厚み，渦巻部４ｂの厚み、渦巻部５ａの厚み，渦巻部５ｂの厚みとを合計したものと実質的に等しくなっている。

このような構成を有する本実施の形態のコイルは、主巻線４による第１のコイルを入力側とし、主巻線５による第２のコイルを出力側としてトランスに用いた場合、Ｐ−Ｓ間の結合が最善のトランスを得ることができるという利点を有する。ただし、ここで結合が最善とは、入力側から出力側へのエネルギー移動が生じやすく、効率がよいということを意味する。

なお、上記実施の形態では、主巻線４、５は金属箔線としたが、本発明は、被覆された金属巻線であれば、平角線、丸線等であってもよい。

また、上記実施の形態では、第１のコイルの２つの渦巻部の間に、第２のコイルが一つ備えられた構成であるとしたが、第２のコイルの個数は２つ以上であってもよい。

また、第１のコイルと第２のコイルの渦巻部の巻数、巻の方向、渦巻の形状、巻線の幅、厚みは互いに異なっていてもよい。

（実施の形態５）
図５は本発明の実施の形態５におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を示す全体斜視図である。本実施の形態は、実施の形態４のアルファ巻エッジワイズコイルにおいて、第１のコイルの２つの渦巻部の間に設けるコイルを、実施の形態１と同等のアルファ巻エッジワイズコイルではなく、線幅がより太い平角線からなり、回転軸方向に立体的に巻回された渦巻部を有する副コイル６とした点が異なる。このような構成を有する本実施の形態のコイルは、第１のコイルを入力側とし、副コイル６を出力側としたダウントランスとして使用した場合、Ｐ−Ｓ間の結合が良好なダウントランスが得られる。このとき、副コイル６の捲き数は、入力側となる第１のコイルよりもダウン率の比率で少なくするようにするのが望ましく、また、第１のコイルと第２のコイルとは、その内径および外形はできる限り同一寸法としたほうが、より望ましい。

また、上記実施の形態では、第１のコイルの２つの渦巻部の間に、副コイルが一つ備えられた構成であるとしたが、副コイルの個数は２つ以上であってもよい。この場合、複数の福コイル同士の巻数、渦巻の形状、巻の方向、巻線の幅、厚みは互いに異なっていてもよい。

（実施の形態６）
図６は本発明の実施の形態６におけるアルファ巻エッジワイズコイルの一単位を示す全体斜視図である。

図６において、本実施の形態のアルファ巻エッジワイズコイルは、第１のコイルと、本発明の低誘電率部材に相当する環状誘電体８とから構成されており、第１のコイルの構成は、基本的には実施の形態１のアルファ巻エッジワイズコイルと同様である。すなわち、第１のコイルにおいて、主巻線７は二つの渦巻部７ａ，７ｂを有する一本の金属箔状の導線である。主巻線７は絶縁被覆処理されている。渦巻部７ａ，７ｂの回転軸は実質同一であり、渦巻部７ａ，７ｂの最内周縁部同士はコイル渡り部７ｃで繋がれている。また、第１のコイルのコイル渡り部７ｃは、環状誘電体８の空隙８ａを通過していて、環状誘電体８は、第１のコイルの二つの渦巻部７ａ，７ｂの間に配置された構成となっている。ただしここでコイル渡り部７ｃの長さは、説明のために誇張して大きく示したが、実質的な長さは渦巻部７ａの厚み，渦巻部７ｂの厚み、環状誘電体８の厚みの合計に等しい。したがって、コイルの一単位の厚みもまた、渦巻部７ａの厚み，渦巻部７ｂの厚み、環状誘電体８の厚みを合計したものと実質的に等しくなっている。

このような構成を有する本実施の形態のコイルは、環状誘電体８が、低誘電率を有することにより、対向する渦巻部７ａ、７ｂ間のキャパシタンス値を極力小さくすることができる。

なお、本発明の低誘電率部材としては、ポリエステル、テフロン（登録商標）等を用いればよいが、通常よく絶縁材料として用いられるポリエステルフィルムの比誘電率が１ＭＨｚ時に３．２（ＪＩＳ Ｃ ２３１８−７２測定法による）ものであるのに対し、テフロンは全周波数帯で２．１（ポリエステルと同一の測定法による）であるので、テフロンを用いるのが望ましい。

さらに、空気は１ＭＨｚにおいて比誘電率は１であり、最も低誘電率である。したがって、図７に示すように、環状誘電体８の代わりに、その内部に空隙を有する環状誘電体８８を用いた構成としてもよい。環状誘電体８８の空隙部分の比誘電率は空気の比誘電率となるので、環状誘電体８を用いた場合よりもより小さいキャパシタンス値を得られるという効果がある。

また、環状誘電体８８は、図３８（ａ）に示すように、同心円をなす２つの環状の低誘電率部材の８８ａの内周と環状低誘電率部材８８ｂの外周とを、スポーク状の複数の低誘電率部材８８ｃで接続することにより形成し、低誘電率部材８８ａ、８８ｂ、８８ｃに囲まれた領域を空隙部分としたが、空隙部分は、渦巻部７ａと７ｂの間に設けられていればよく、低誘電率部材の形状や構成によって限定されるものではない。また、低誘電率部材は環状でなくともよい。

なお、上記実施の形態では、主巻線４、５は金属箔線としたが、本発明は、被覆された金属巻線であれば、平角線、丸線等であってもよい。

さらに、低誘電率を有する環状誘電体８の代わりに、図３８（ｂ）に示すように、逆に高誘電率を有する環状誘電体９０を、渦巻部７ａ、７ｂの間に設けるようにしてもよい。この場合は、環状誘電体９０が大きなキャパシタンス値を有するため、本コイルを用いたトランスを使用した回路を製作する場合に、回路に別途コンデンサを設ける必要がなくなるか、低容量のコンデンサを用いることができるという利点を有する。

なお、本発明の高誘電率部材は、図３８（ｂ）の環状誘電体９０のように、その大きさが渦巻部７ａ、７ｂと実質同一の環状の構成とするのが望ましいが、図３８（ｃ）のＣ字状誘電体９１のように、完全な環状ではなく、一部にスリットが設けられた構成としてもよい。すなわち、本発明の高誘電率部材は、渦巻部７ａと７ｂとの間に設けられていればよく、その形状に限定されるものではない。特に形状が環状でない場合は、コイル部分の製作後に高誘電率部材を渦巻部間に挿入することができ、製作工程を簡略化できるという利点がある。

（実施の形態７）
次に、上記の実施の形態１〜６のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するとともに、本発明のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置の一実施の形態について説明を行う。

図８は、本実施の形態のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置の正面図であり、図９は平面図である。図に示すように、本実施の形態のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置は、本発明の軸に相当する捲き芯軸１１と、第１に捲き芯軸１１に貫通されて取り付けられる、本発明の第１挟み部材に相当する左側壁部材１２と、左側壁部材１２の次に捲き芯軸１１に取り付けられる、本発明のサポート部材に相当するスペーサ１６と、スペーサ１６の次に捲き芯軸１１に貫通されて取り付けられる、本発明の巻き取り補助部材に相当する中側壁板１５と、中側壁板１５の次に捲き芯軸１１に貫通して取り付けられる、本発明の第１挟み部材に相当する右側壁部材１５と、捲き芯軸１１および右側壁部材１５を、捲き芯軸１１の延伸方向と直交する方向から貫通して取り付けられる丸ピン１７とを備えている。

さらに、図９に示すように、左側壁部材１２には、線材を固定する線キャッチ（ａ）１８が、右側壁部材１３には、線材を固定する線キャッチ（ｂ）１９がそれぞれ設けられている。

次に、図１０（ａ）は、捲き芯軸１１の正面図であり、図１０（ｂ）は上面図である。図に示すように、捲き芯軸１１の表面には、捲き芯軸１１の長さの約半分程度の長さのキー溝１１ａが刻まれており、また、丸ピン１７を貫通させるための丸ピン孔１１ｂが開口されている。なお、図には示さないが、捲き芯軸１１の側面は円形である。また、捲き芯軸１１の左端は、図示しない駆動手段に取り付け可能であり、駆動手段の駆動により、延伸方向を回転軸とした回転を行う。

また、図１１（ａ）は、左側壁部材１２の正面図であり、図１１（ｂ）は側面図である。図に示すように、左側壁部材１２は直径の異なる２段の円柱から構成されており、径の大きい円柱部の右側壁部材１３と対向する面上には、捲き芯軸１１が貫通するための孔１２ａが開口され、孔１２ａの周囲には、螺旋状ガイド部材１４が設けられている。

また、図１２（ａ）は、右側壁部材１３の正面図であり、図１２（ｂ）は側面図である。図に示すように、右側壁部材１３は、左側壁部材１２と同様、直径の異なる２段の円柱から構成されており、径の大きい円柱部の左側壁部材１２と対向する面上には、捲き芯軸１１が貫通するための孔１３ａが開口され、孔１２ａの周囲には、左側壁部材１１同様、螺旋状ガイド部材１４が設けられている。さらに、径の小さい円柱部には、丸ピン１７を貫通させるための丸ピン孔１３ｂが、右側壁部材１３の表面から、孔１３ａまで達するように設けられている。

また、図１３（ａ）は中側壁板１５の正面図であり、図１３（ｂ）は側面図である。図に示すように、中側壁板１５は、コイルの渦巻部と実質同一もしくはそれ以上の面積となる円板状の形状を有し、その中心には、捲き芯軸１１が貫通するための孔１５ａが開口されるとともに、線材を通過させるためのスリット１５ｂが、外周から孔１５ａに渡って設けられている。また、スリット１５ｂは、図１３（ｂ）に示すように、中側壁板１５の側面からみて、捲き芯軸の方向に対し非対称となる方向に刻まれている。さらに孔１５ａの周囲には、凸部１５ｃが設けられており、この凸部１５ｃは巻き取り軸１１のキー溝１１ａと対応するようになっている。

ここで螺旋状ガイド部材１４は、図１６（ａ）に示すように、その内側の周１４ａは、孔１２ａ、孔１３ａもしくは孔１５ａの半周分の長さを有し、内側の周１４ａと外側の周１４ｂとの差が、一方の端部の最大幅ｗとして、その幅が上記孔の周に対応する曲線に沿って減少し、他端の幅が実質０となるように形成されている。ここで最大幅ｗは、線材の幅と同等、もしくはそれ以上の幅となるようにする。また、図１１（ｂ）、１２（ｂ）に示すように、その厚みは線材の厚みと同程度より多少厚くする。

次に、図１４（ａ）はスペーサ１６の正面図であり、図１４（ｂ）は側面図である。図に示すように、スペーサ１６には幅広のスリット１６ａが中心から外周に渡って設けられており、スリット１６ａの幅Ｗは、巻き取り芯軸１１の直径と、螺旋状ガイド部材１４の幅との和と実質同一か、それ以上となるようになっている。

さらに図１５（ａ）は丸ピン１７の正面図であり、図１５（ｂ）は側面図である。図に示すように、丸ピン１７は二段の円筒形であり、径の細い部分が丸ピン孔１１ｂおよび１３ｂに填り込むようになっている。

以上のような構成を有するアルファ巻エッジコイルの製造装置を用いた、アルファ捲きエッジコイルの製造方法を、以下に説明する。

はじめに、図１７に示すように、捲き芯軸１１の一端を駆動手段（図示せず）の回転駆動軸２０に装着、固定する。捲き芯軸１１の固定は図に示すように固定ネジ２１によるネジ止めによってもよいが、チャック等の別途手段によってもよい。

次に、図１８に示すように、捲き芯軸１１に左側壁部材１２を、孔１２ａを通して装着し、ネジ１２ｂにより固定する。さらに中側壁板１５を、孔１５ａを通して捲き芯軸１１に装着する。このとき、中側壁板１５の凸部１５ｃが捲き芯軸１１のキー溝１１ａに填り込むようにする。このとき、中側壁板１５は、左側壁部材１４に設けられた螺旋状ガイド部材１４によって支持される。

次に、中側壁板１５に、コイルの巻線となる線材を装着する。図１９（ａ）に示すように、線材３０は、スリット１５ｂに通して、孔１５ａの外周に接し、かつスリット１５ｂと直交するような向きで装着する。また、図１９（ｂ）（ｃ）に示すように、箔線は、スリット１５ｂの向きに沿って斜めに屈曲して、中側壁板１５の一方の主面から他方の主面に達している。なお、中側壁板１５に対する線材３０の装着は、中側壁板１５を捲き芯軸１１に装着する前に行うようにしてもよい。

さらに、スリット１５ｂの、中側壁板１５の主面における角度と位置、および厚み方向に対する角度は、上記の説明に限らず、それぞれ任意に定めてしてもよい。上記の説明に従った場合は、作成されるアルファ巻エッジワイズコイルにおいて、一対の渦巻部の内、一方の側の巻線の端部となるリード線と、他方の側の巻線の端部となるリード線とが互いに平行となる。しかし、各リード線がなす角が平行（１８０°）ではなく、９０°など任意の角度となるようにする場合は、スリット１５ｂの中側壁板１５の主面における角度を異ならせる（スリット１５と線材３０とが直交しないようにする）ようにする。

また、作成されるアルファ巻エッジワイズコイルにおいて、一対の渦巻部が、コイルがコイル渡り部に対して左右対称でない場合は、コイル渡り部となる渡り線の位置を何処にするかによって中側壁板の中央穴に達するスリットの角度と位置は決まる。さらに、厚みに対する角度は使用する線材の厚みによる曲げ易さによって角度は決まる。なお、スリット１５ｂの空間寸法は、少なくとも線材３０の厚さより大きくとるようにする。

次に、図２０（ａ）の正面図および図２０（ｂ）の上面図に示すように、線材３０が挿入された中側壁板１５が捲き芯軸１１に装着された状態で、線材３０の一端のうち、コイル１個に必要とする線材長さの半分を線分３０ａとしてストックし、線材３０ａと線分３０の境界となる部分を線キャッチ（ａ）１８で固定する。このとき線キャッチ（ａ）１８は、線材をその主面全体に印圧して固定するようにする。この線キャッチ方法ならば締め付ける面積が大きい為に、線材が薄い箔であっても切断してしまったりキズを付けることがない。

ところで、中側壁板１５の厚みは捲きあがったコイルの一方の渦巻部と他方の渦巻部とのコイル渡り部の長さであって、コイルの空間高さとなる。実施の形態１のようなコイルを得る場合は、コイル渡り部の長さが短い方がよいため、中側壁板１５は極力薄くする必要がある。

このとき、従来の技術にて説明したように、中側壁板１５の機械的精度、中側壁板１５と捲き芯軸１１との固定部分の不安定等の原因によって、巻き取り動作実行時に、中側壁板１５の捲き芯軸１１に対し直角の確保が難しくなる。特に中側側壁１５は、左側壁部材１２および右側壁部材１３にそれぞれ設けられた、僅かな表面積を有する２枚の螺旋状ガイド部材１４に挟まれて支持されることとなり、これは捲き芯軸１１の駆動時、中側壁板１５の回転面の偏向の原因となる。

仮に厚みが５０μｍの線材３０をｎ回捲く場合、左右両側壁部材の対向面と中側壁板１５とがなす空間は、線材厚みの５０μｍが全周にわたって保障されていなければならないが、中側壁板１５が回転時に偏向すると、この空間が保証されず、仮に一方の渦巻部を作成することができても、他方の渦巻部を作成する際に、必要な空間が無いため捲けないか、もしくは空間が大きすぎる場合は、巻かれた線材同士が面同士で重なる等して、正確なエッジワイズの渦巻部が形成できないことになる。

本実施の形態においては、上記のような不具合を防止するため、右側壁部材１３を捲き芯軸１１に装着する前に、スペーサ１６を左側壁部材１２と中側壁板１５の左面との間に挿入する。図１４に示したように、スペーサ１６は、捲き芯軸１１の直径と螺旋状ガイド部材１４の最大幅ｗとの和と実質同一もしくはそれ以上の幅Ｗを有するスリット１６ａが設けられているため、左側壁部材１２および中側壁板１５が捲き芯軸１１に装着されたあとでも捲き芯軸１１に差し込むことができる。ここで図２１に、スペーサ１６と、中側壁板１５と、線材３０との位置関係を示す。

スペーサ１６の挿入により、中側壁板１５は左側壁右面に付いている螺旋状ガイド部材１６の主面のみで支持されるのではなく、螺旋状ガイド部材１６の主面と、スペーサ１６の主面とで支持される。なお、スペーサ１６の挿入は、中側壁板１５を捲き芯軸１１に装着する前に行うようにしてもよい。

次に、右側壁部材１３を、孔１３ａに捲き芯軸１１を通して装着する。次いで捲き芯軸１１の丸ピン孔１１ｂと孔１３ｂとを一致させ、ここに丸ピン１７を挿入して、捲き芯軸１１と右側壁部材１３とを固定する。図２２（ａ）の正面図および図２２（ｂ）の側面図は、以上の動作が完了した状態を示す。右側壁部材１３の、左側壁部材１２との対向面にも螺旋状ガイド部材１４が設けられており、中側壁板１５は、一方の主面を、左側壁部材１２の螺旋状ガイド部材１４とスペーサ１６とによって支持され、他方の主面を、右側壁部材１３の螺旋状ガイド部材１４によって支持されている。

次に、回転駆動軸２０を図示しない回転動力手段によって回転させながら、多少の引っ張りテンションを掛けながら線材３０を、右側壁部材１３と中側壁板１５との間の空間に供給する。すると線材３０の縁部が捲き芯軸１１に巻きとられて、捲き芯軸１１の回転軸に直交する方向に、コイルの渦巻部が形成される。

このとき右側壁部材１３，左側壁部材１２はそれぞれネジ１２ｂ、丸ピン１７で捲き芯軸１１に固定されているため捲き芯軸１１に連動して回転し、中側壁板１５は、凸部１５がキー溝１１ａに嵌合しているため、捲き芯軸１１の周囲を空回りすることなく、捲き芯軸１１に連動して回転する。また、スペーサ１６は、その両主面が右側壁部材１２と中側壁板１５とから挟まれているので、捲き芯軸１１の周囲を空回りすることなく、捲き芯軸１１に連動して回転する。

上記の巻き取り動作により形成される渦巻部は、実施の形態１のアルファ巻エッジワイズコイルで言えば、渦巻部１ａに相当する。この巻き取り行程中の線材３０ｂを図２３に示す。

ここで螺旋状ガイド部材１４は、線材３０が捲き芯軸１１を一周巻終わって、次の巻を開始したときに、新たに巻き取られる線材の縁部が、一周目に巻かれた線材のコイル渡り部となる角の部分から応力を受けるのを妨げる役割を有する。

螺旋状ガイド部材１４を用いずにこのような捲きとりを行った場合、図２４（ａ）（ｂ）に示すように、新たに巻き取られる線材は、すでに巻き取られた線材の捲き始めの角の部分、すなわちコイルの渡り部となる線材の曲げ角の肩３０ｃから大きな応力を受けることになる。この応力によって、曲げ角肩３０ｃと接する線材のの絶縁被膜が破れレヤーショートの原因となる恐れがある。そこで、螺旋状ガイド部材１４に沿って線材３０を巻き取らせることにより、線材の曲げ角の肩３０ｃの角の部分が線材の縁部に当たるのを防ぐようにして、線材３０のなめらかな巻き取りを実現している。

次に、渦巻部を作成するのに必要な、所定の捲き数の巻き取り動作を終えると、供給中の線材３０を適当な位置で切断し、図２５（ａ）の正面図および２５（ｂ）の上面図に示すように、その切断部位を右側壁部材１３の線キャッチ（ｂ）１９にて固定する。このとき線キャッチ（ｂ）１９は線キャッチ（ａ）１８と同様の構成を有し、切断部位をその主面全体に印圧して固定するようにする。ただし図２５（ｂ）において、矢印は回転駆動軸２０の回転方向を示す。

次に、線材３０ａを線キャッチ（ａ）１８よりはずし、捲き芯軸１１の接線方向に延ばした後、スペーサ１６を抜きとる。螺旋状ガイド部材１４およびスペーサ１６の厚みは、完成時のコイルの渦巻部の線材厚みを与えるため、スペーサ１６が抜き取られた後には、図２６（ａ）の正面図および２６（ｂ）の上面図に示すように、線材３０ａを巻き取るのに適した間隙４０が形成されている。

次に、回転駆動軸２０を図示しない回転動力手段によって回転させ、多少の引っ張りテンションを掛けながら線材３０ａを、間隙４０に供給する。線材３０の巻き取り動作と同様、線材３０ａの縁部が捲き芯軸１１に巻きとられて、捲き芯軸１１の回転軸に直交する方向に、コイルの渦巻部が形成される。ここで形成される渦巻部は、実施の形態１のアルファ巻エッジワイズコイルで言えば、渦巻部１ｂに相当する。なお、図２６（ｂ）の矢印は回転駆動軸２０の回転方向を示し、これは先に実行した線材３０の巻き取り方向とは逆の向きである。

次に、線キャッチ（ｂ）１９より線材をはずし、丸ピン１７を抜きとり、捲き芯軸１１より右側壁部材１３、中側壁板１５を間に有するコイル状に巻き取られた線材を順に取り出す。捲き線を終えた直後の状態は、図２７（ａ）に示すように、コイルの両端となるコイルリード線の方向は、２本が一直線となっているが、図２７（ｂ）に示すように、装置から取り外した状態では、スプリングバックによってコイルリード線は平行の位置になる。

最後、巻線の２つの渦巻部に挟まれた中側壁板１５を取り出し、アルファ巻エッジワイズコイルを完成する。コイルの渡り部となる部分は、中側壁板１５のスリット１５ｂにあって、かつスリット１５ｂの間隙は、線材３０の厚みより大きいので、簡単に取り出すことができる。

なお、以上の動作において、２枚の螺旋状ガイド部材１４の位置関係は、図２８に示すように、それぞれの螺旋状ガイド部材１４が巻き取り準備可能に装着された状態で、捲き芯軸１１の回転軸方向から眺めたときに、最大幅ｗを与える端部が互いに対向する位置となるようにする。また、このときそれぞれの螺旋状ガイド部材１４の最大幅Ｗを有する端部の位置は、図２９に示すように、中側壁板１５の側面から見て非対称となる方向に刻まれているスリット１５ａの開口の接線上にあるようにする。

また、上記の実施の形態において、２枚の螺旋状ガイド部材１４は、それぞれ左側壁部材１２，右側壁部材１３にそれぞれ設けられるものとして説明を行ったが、螺旋状ガイド部材１４は別個の部品として製作し、左側壁部材１２，右側壁部材１３の所定の位置に接着剤等で接着するようにしてもよい。

さらに、別個の部品として製作した螺旋状ガイド部材は、各側壁部材でなく、図２９に示すように、中側壁板１５の両主面にそれぞれ設けるようにしてもよい。

特に、螺旋状ガイド部材１４を中側壁板１５に設けた場合、巻き取り工程が終了し、製造装置から取り出した後に、巻線の２つの渦巻部に挟まれた中側壁板１５の取り出しかたは以下の通りである。

図３０に示すように、形成された２つの渦巻部は中側壁板１５をその間にはさみ、その厚みは螺旋状ガイド部材１４と同じ高さであるから、螺旋状ガイド部材１４を抱きかかえた格好になっている。

そこで中側壁板１５を取り出すには、巻き取り部の中央より下部を中側壁板１５を中心として表裏となっている渦巻部を上下に持ち上げることによって螺旋状ガイド部材１４を乗り越えることができる。

（実施の形態８）
本実施の形態は、実施の形態２のアルファ巻エッジワイズコイルを作成する方法であるが、基本的な工程は実施の形態７の製造方法と全く同じであって、線材として、線材３０をｎ本準備しｎ枚を、互いの主面が接するように重ねて同時に捲き線を行えばよい。もちろん巻数、左右側壁部材、中側壁部材、スペーサの間隔等は、重ね合わせた線材の厚みの合計に順応した寸法とする。

（実施の形態９）
本実施の形態は、実施の形態３のアルファ巻エッジワイズコイルを、箔状の線材にて作成する方法である。基本的な工程は実施の形態７の製造方法と全く同じであって、上記の工程を２度繰り返すのである。

つまり、実施の形態７において、線分３０ａの長さを、完成品であるアルファ巻エッジワイズコイル総線材長さの４分の３にとるようにする。

一対の渦巻部の作成が終了して、製造装置から取り出したコイルにおいては、一方の端部であるリード線の長さとして、一対の渦巻部を作成するのに必要とする線材長さがまるまる残っている。そのリード線を線材として使用し、上記製造方法の各工程から、一対の渦巻部を作成する必要な工程を再度行う。

なお、上記の説明においては、一対の渦巻部を２組有するアルファ巻エッジワイズコイルの作成として説明を行ったが、一対の渦巻部を３組以上有するアルファ巻エッジワイズコイルを作成する場合は、線分３０ａの長さを、（一対の渦巻部を作成するのに必要な長さ）×（完成したアルファ巻エッジワイズコイルが有する一対の渦巻部の組数−１）＋（一対の渦巻部に必要とする線材長さの半分）となるようにすればよい。

（実施の形態１０）
本実施の形態は、実施の形態４のアルファ巻エッジワイズコイルを、箔状の線材にて製作する方法である。

はじめに、実施の形態７と同一の方法で、実施の形態１のアルファ巻エッジワイズコイルを作成する。このコイルは完成時には実施の形態４の第２のコイルに対応する。

次に、実施の形態７の中側壁板１５に代えて、第２のコイルを第１の板部材および第２の板部材で挟み込んでなるコイル収納側板を用いて、実施の形態７の動作を再度繰り返す。

以下、より詳細に説明する。図３１（ａ）は、第１の板部材５１の正面図であり、図３１（ｂ）は側面図である。また、図３１（ｃ）は、第２の板部材５２の正面図であり、図３１（ｄ）は側面図である。

図に示すように、第１の板部材５１および第２の板部材５２は、中側壁板１５と同様の大きさを有し、孔１５ａに対応する孔５１ａ、５２ａ、凸部１５ｂに対応する凸部５１ｂ、５２ｂ、スリット１５ｂに対応するスリット５１ｃ、５２ｃをそれぞれ備えている。また、スリット５１ｃ、５２ｃとはそれぞれ正反対の方向に、主面の一部まで設けられた補助スリット５１ｄ、５２ｄをそれぞれ備えている。

このような構成を有する第１の板部材５１および第２の板部材５２を用い、図３２に示すように、第１のコイルを、第１の板部材５１および第２の板部材５２それぞれの両主面に挟み込み、外周部をネジ５３で固定することにより、コイル収納側板５４を完成する。コイル収納側板５４は、中側壁板１５と同じ機能を持っており、同じ役目を果たす部品として使用する。

したがって、実施の形態７の動作において、中側壁板１５を、コイル収納側板５３に置き換えて、あとは第１のコイルを得るのに必要な長さの線材を５１ｄ及び５２ｄの補助スリットに通し、図２５（ｂ）の３０ａストック線として、一連の動作を実行することにより、コイル収納側板１５をその間に挟んだ一対の渦巻部が得られる。

最後に、第１のコイルとなる一対の渦巻部から、コイル収納側板１５を取り出すと、ネジ５３を外して第１の板部材５１および第２の板部材５２を分解し、中の第２のコイルを取り出して、実施の形態４のアルファ巻エッジワイズコイルを完成する。なお、第１のコイルのコイル渡り部１ｃを第２のコイルの渦巻部の内径に通す為にコイル１の内径は小さくする必要がある場合は、図３３（ａ）（ｂ）に示すような、直径の小さい捲き芯軸６１を用いればよい。このとき、捲き芯軸６１の直径他の各部に対応して、左右の側壁部材、スペーサ、螺旋状ガイド部材等の各部の寸法も違えるようにする。

（実施の形態１１）
本実施の形態は、実施の形態５のアルファ巻エッジワイズコイルを作成する方法であるが、基本的には実施の形態１０と同様であり、アルファ巻エッジワイズコイルを挟み込むコイル収納側板５３の代わりに、副コイル６を収納可能なコイル格納側板を用いる。

図３４（ａ）は、第１の板部材５１の正面図であり、図３４（ｂ）は側面図であり、これは実施の形態１０の第１の板部材５１と同一であり、詳細な説明は省略する。また、図３４（ｃ）は、コイルボックス７１の正面図であり、図３４（ｄ）は側面図である。

図に示すように、コイルボックス７１は、中側壁板１５と同様の大きさを有し、第１の板部材５１と同様、孔１５ａに対応する孔７１ａ、凸部１５ｂに対応する凸部７１ｂ、スリット１５ｂに対応するスリット７１ｃをそれぞれ備えている。また、第１の板部材５１の補助スリット５１ｄに対応する補助スリット７１ｄを備えている。

このような構成を有する第１の板部材５１およびコイルボックス７１を用い、図３５（ａ）（ｂ）に示すように、副コイル６を、コイルボックス７１の格納部７１ｆに格納し、第１の板部材５１と接合部７１ｅとを接合して、外周部をネジ７２で固定することにより、コイル格納側板７３を完成する。コイル格納側板７３は、中側壁板１５と同じ機能を持っており、同じ役目を果たす部品として使用する。後は実施の形態１０と同様の工程を実行することにより、実施の形態５のアルファ巻エッジワイズコイルが得られる。

さらに、副コイル６を収納する代わりに、環状誘電体８を収納することにより、実施の形態５のアルファ巻エッジワイズコイルが得られる。

なおコイルボックス７１と第１の板部材５１とを接合するのはネジ止めとしたがコイルボックスの接合部７１ｅをマグネット材と第１の板部材５１をマグネット止めとしてもよい。要するに、別途コイルやシールド板あるいは物がどのような形状であっても、平坦な板状に出来ればいいのである。この趣旨から別途コイルが樹脂によってモールド等がなされ平行な板状となっている場合は、第１、第２の板部材、コイルボックスは必要としない。

なお、上記の各実施の形態によれば、表皮効果を発揮する箔状の線材にてアルファ巻エッジワイズコイルを作成したが、図３６に示すように、導体８０を第１層絶縁体８１，第２層絶縁体８２，第３層絶縁体８３の三層からなる絶縁層にて被覆してなる三層絶縁平角縁を線材として用い、アルファ捲きエッジワイズコイルを製作して用いた場合、線材自体が三層絶縁構造を有しているため、コイルとコイル間やコア間の絶縁材料が不要となる効果がある。但し捲き線加工や組立工程おいて、三層絶縁構造を破壊していないことが前提となる。

これらのようなアルファ巻エッジワイズコイルによってトランスを作成したところ、コイル以外の部分は同一の部材として構成した従来品の高さが１２ｍｍであるに対し、本発明を用いたトランスの高さは４ｍｍと、８ｍｍも低くなり、低背化の効果を達成することができた。

本発明にかかるコイル構造、アルファ巻コイルは、本発明によれば、高周波帯で動作する電気及び電子部品の高さ寸法を低くする等の効果を有し、電気及び電子部品に使用されるコイル構造、アルファ巻コイル等として有用である。

本発明の実施の形態１によるアルファ巻エッジワイズコイルの構成図 本発明の実施の形態２によるアルファ巻エッジワイズコイルの構成図 本発明の実施の形態３によるアルファ巻エッジワイズコイルの構成図 本発明の実施の形態４によるアルファ巻エッジワイズコイルの構成図 本発明の実施の形態５によるアルファ巻エッジワイズコイルの構成図 本発明の実施の形態６によるアルファ巻エッジワイズコイルの構成図 本発明の実施の形態６によるアルファ巻エッジワイズコイルの他の構成例を占めす図 本発明の実施の形態７によるアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置の正面図 本発明の実施の形態７によるアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置の上面図 （ａ）捲き芯軸１１の正面図 （ｂ）捲き芯軸１１の上面図 （ａ）左側壁部材１２の正面図 （ｂ）左側壁部材１２の上面図 （ａ）右側壁部材１３の正面図 （ｂ）右側壁部材１３の上面図 （ａ）中側側板１５の正面図 （ｂ）中側側板１５の上面図 （ａ）スペーサ１６の正面図 （ｂ）スペーサ１６の上面図 （ａ）丸ピン１７の正面図 （ｂ）丸ピン１７の上面図 螺旋状ガイド部材１４の正面図 本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法において線材と中側壁板の位置を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法において線材と中側壁板の位置を説明するための図 （ｃ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法において線材の位置を説明するための図 （ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法において線材と中側壁板とスペーサとの位置関係を説明するための図 （ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 螺旋状ガイド部材１４の効果を説明するための図 （ａ）螺旋状ガイド部材１４の効果を説明するための図 （ｂ）螺旋状ガイド部材１４の効果を説明するための図 （ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ａ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ｂ）本発明の実施の形態７のアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 螺旋状ガイド部材１４の位置関係を説明するための図 中側壁板１５の他の構成例を説明するための図 中側壁板１５の他の構成例におけるアルファ巻エッジワイズコイルの製造方法を説明するための図 （ａ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置における第１の板部材の正面図 （ｂ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置における第１の板部材の側面図 （ｃ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置における第２の板部材の正面図 （ｄ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置における第２の板部材の側面図 （ａ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置におけるコイル収納側壁の正面図 （ｂ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置におけるコイル収納側壁の側面図 （ａ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置における捲き芯軸の正面図 （ｂ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置における捲き芯軸の側面図 （ａ）本発明の実施の形態９のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置における第１の板部材の正面図 （ｂ）本発明の実施の形態９のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置における第１の板部材の側面図 （ｃ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置におけるコイルボックスの正面図 （ｄ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置におけるコイルボックスの側面図 （ａ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置におけるコイル格納側壁の正面図 （ｂ）本発明の実施の形態８のアルファ巻エッジワイズコイルの製造装置におけるコイル格納側壁の側面図 三層絶縁線の構成図 従来の技術によるアルファ捲きエッジワイズコイルの製造装置の構成図 （ａ）本発明の実施の形態６によるアルファ巻エッジワイズコイルに用いられる環状誘電体の構成を示す図 （ｂ）本発明の実施の形態６によるアルファ巻エッジワイズコイルに用いられる環状誘電体の構成を示す図 （ｃ）本発明の実施の形態６によるアルファ巻エッジワイズコイルに用いられるＣ字状誘電体の構成を示す図

符号の説明

１ 主巻線
１ａ、１ｂ 渦巻部
１ｃ コイル渡り部
１ｄ、１ｅ 端部
１１ 捲き芯軸
１２ 左側壁部材
１３ 右側壁部材
１４ 螺旋状ガイド部材
１５ 中側壁板
１６ スペーサ
１７ 丸ピン

Claims (5)

1. 対向する一対の渦巻部を有する継ぎ目のない一本の巻線から構成され、前記一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士が渡り部を介して繋がっているアルファ巻コイルと、
   前記アルファ巻コイルの前記一対の渦巻部の間に設けられた副コイルとを備え、
   前記一対の渦巻部の接続部分は、前記副コイルの渦巻部の内側にあり、
   前記副コイルは、対向する一対の渦巻部を有する一本の巻線から構成され、前記一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士が繋がっているアルファ巻コイルである、コイル構造。
2. 対向する一対の渦巻部を有する一本の巻線と、
   前記一対の渦巻部の間に設けられた、外部に連通しない貫通孔を有する、空気より低い誘電率の低誘電率部材とを備え、
   前記一本の巻き線の一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士が、前記貫通孔を介して繋がっており、
   前記低誘電率部材は電気的に絶縁されているものである、アルファ巻コイル。
3. 対向する一対の渦巻部を有する一本の巻線と、
   前記一対の渦巻部の間に設けられた、外部に連通しない貫通孔を有する、空気より高い誘電率の高誘電率部材とを備え、
   前記一本の巻き線の一対の渦巻部のそれぞれの最内周部同士が、前記貫通孔を介して繋がっており、
   前記低誘電率部材は電気的に絶縁されているものである、アルファ巻コイル。
4. 前記巻線は、表皮効果を有する箔状の構成を有する請求項２または３に記載のアルファ巻コイル。
5. 前記巻線として三層絶縁構造にて被覆されている線を用いた請求項２または３に記載のアルファ巻コイル。

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