JP3989046B2 - テープライターのローラホルダー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル表示等のため、被印字テープに文字や図形等の画像を印字するテープライターのローラホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば実開平３−６９６６号公報に記載されるように、ラベル表示等のために、被印字テープ及びインクリボンを内部に有するテープカセットを、本体ケースの保持部内に着脱可能に保持し、前記被印字テープをカセット内から送り出す際、予め入力されたデータに応じて文字や図形等の画像を印字するテープライターは知られている。
【０００３】
そして、被印字テープへの印字は、本体ケース側のプラテンローラとテープ押圧ローラとがそれぞれテープカセット側のサーマルヘッドとテープ送りローラに対して被印字テープを押圧挟持した状態で、前記テープ送りローラの回転により被印字テープを送り出しつつ、前記プラテンローラとサーマルヘッドとにより行われている。
【０００４】
また、かかるテープライターにおいては、テープカセットの保持部における保持は、本体ケースに設けられたフックや、前記保持部を開閉可能に覆うカバー部材のエンボス等で行われ、被印字テープに対し印字が行われる部位より離れた位置において行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、印字が行われる部位付近においてテープ押圧ローラとテープ送りローラとで被印字テープを挟持して送るのに対し、テープカセットの保持部における保持が、被印字テープに対し印字が行われる部位より離れた位置において行われているので、その保持がテープの送りに対して不安定であり、被印字テープヘの印字の途中において、テープカセットが保持部より浮き上がり、その結果、被印字テープヘの印字位置が、本来希望する位置からずれるおそれがあった。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、印字中における、被印字テープヘの印字位置のずれを防止したテープライターのローラホルダーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、印字終了後のテープを、テープカセット側の送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラと、前記押圧ローラを支持するホルダー本体とを備えるテープライターのローラホルダーであって、前記ホルダー本体に移動可能に支持され、互いに相対変位可能である第１及び第２可動フレーム部材と、前記各可動フレーム部材に回転可能に支持され、前記押圧ローラの両側に位置し前記押圧ローラに対し半径方向に相対変位可能であると共に、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープカセットを押さえる１対のサブローラと、前記第１及び第２可動フレーム部材を、前記押圧ローラによるテープ押圧方向と同一方向に付勢する付勢手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
よって、押圧ローラの両側に位置するサブローラが半径方向に相対変位可能であると共に、前記サブローラによって、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープカセットが押さえられるので、テープ送りに対するテープカセットの保持が安定する。よって、印字位置のずれが防止される。
【０００９】
前記各可動フレーム部材は、軸部を有し該軸部にサブローラを回転可能に支持する本体部と、該本体部に連結された支持軸部とを有し、該両支持軸部が一緒に前記ホルダー本体の支持孔に移動可能に嵌挿され、簡単な構造で、押圧ローラの半径方向ヘの各サブローラの相対変位が可能とされる。
【００１０】
前記押圧ローラはローラ部が軸部材に固定され、該軸部材が前記ホルダー本体の軸受け部の長孔部に移動可能に係合され、前記サブローラは円筒状で可動フレーム部材の本体部の軸部に回転可能に支持され、前記可動フレーム部材の本体部の軸部は、前記押圧ローラによるテープ押圧方向に延びる長溝部を有し、該長溝部を軸部材が貫通している。よって、押圧ローラの軸部材と可動フレーム部材の長溝部との関係で、サブローラが、押圧ローラに対してそれの半径方向において一定範囲で相対移動可能とされる。
【００１１】
前記付勢手段としては、両可動フレーム部材に支持軸部の周囲において、前記両可動フレーム部材とホルダー本体との間に介装されたスプリングが用いられ、前記ホルダー本体にはガイド溝が形成され、前記各可動フレーム部材に前記ガイド溝にスライド可能に係合する係合部が形成され、ホルダー本体のガイド溝と可動フレーム部材の係合部との関係で、ホルダー本体に対する可動フレーム部材の移動が安定して行われる。
【００１２】
前記テープカセットが幅広の場合は、押圧ローラに加えて、サブローラも、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープを押さえることで、幅広のテープの送りが安定して行われ、幅広のテープカセットにも適用できることとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、テープライターの所定の収納場所（テープ保持部）にテープカセットを装着した状態を示す。図１において、テープカセット１の内部には、具体的に図示していないが、被印字テープがロール状に巻かれたテープロールと、被印字テープに印字するためのインクリボンをロール状に巻いたリボンロールと、印字された被印字テープの裏面に貼り合わされる両面テープをロール状に巻いた両面テープロールとが内蔵され、被印字テープが排出される開口部付近に、被印字テープに印字するためのサーマルヘッド２と、印字された被印字テープの裏面に両面テープを貼り合わせて外部に排出するためのテープ送りスプール３とが配設されている。
【００１５】
また、テープカセット１の開口部付近の外部には、ローラホルダー１１が配設されている。ローラホルダー１１は、前記サーマルヘッド２及びテープ送りスプール３に対向するプラテンローラ１２及びテープ押圧ローラ１３を有し、該両ローラ１２，１３がホルダー本体１４に回転可能に支持され、該ホルダー本体１４がホルダ軸１１ａについて回転可能に支持されている。
【００１６】
そして、テープカセット１が所定の収納場所に装着され、印字可能な状態では、プラテンローラ１２とテープ押圧ローラ１３とがそれぞれサーマルヘッド２とテープ送りスプール３に対して被印字テープを押圧挟持した状態となり、その状態で前記テープ送りスプール３の回転により被印字テープを送り出しつつ、前記プラテンローラ１２とサーマルヘッド２とにより印字が行われ、印字された被印字テープの裏面に両面テープを貼り合わせて外部に排出されるようになっている。
【００１７】
前記ローラホルダー１１は、図２に詳細を示すように、ホルダー本体１４に、左右対称に形成され互いに相対変位可能である第１及び第２可動フレーム部材１５，１６が移動可能に係合せしめられている。第１及び第２可動フレーム部材１５，１６は、押圧ローラ１３の両側に位置する円筒状のサブローラ１７，１７を回転可能に支持する軸部１５ａ，１６ａを有する本体部１５ｂ，１６ｂと、該本体部１５ｂ，１６ｂに連結された支持軸部１５ｃ，１６ｃとを有する。前記両可動フレーム部材１５，１６の両支持軸部１５ｃ，１６ｃは、リング部材１８が外嵌されて一体化され、ホルダー本体１４の支持孔１４ａにスライド移動可能に嵌合されている。本体部１５ｂ，１６ｂの軸部１５ａ，１６ａには、図３及び図４の詳細を示すように、支持軸部１５ｃ，１６ｃの軸線方向に延びる長溝部（第１可動フレーム部材の長溝部１５ｄのみ図示）が形成されている。尚、前記ホルダー本体1４にはガイド溝１４ｂ，１４ｂが形成され、前記各可動フレーム部材１５，１６に前記ガイド溝１４ｂ，１４ｂにスライド可能に係合する係合部１５ｅ，１６ｅが形成されている。
【００１８】
前記押圧ローラ１３は、ローラ部１３ａが軸部材１３ｂに固定されてなり、該軸部材１３ｂの両端部が、可動フレーム部材１５，１６の長溝部１５ｄを貫通して（図５参照）、ホルダー本体１４の軸受け部１４ｃ，１４ｃの長孔部１４ｄ，１４ｄに移動可能に係合することで、回転可能に支持されている。押圧ローラ１３は、長孔部１４ｄ，１４ｄに沿って移動可能とされることで、テープを押圧する方向に移動可能となっている。
【００１９】
前記第１及び第２可動フレーム部材１５，１６は、互いに相対変位可能であることから、サブローラ１７，１７も、押圧ローラ１３に対しその半径方向に相対変位可能となっている。
【００２０】
また、押圧ローラ１３の軸部材１３ｂに第１スプリング部材２１が関連づけられ、押圧ローラ１３を、テープを押圧する方向に常時付勢するようになっている。また、両可動フレーム部材１５，１６には第２スプリング部材２２が関連づけられ、両サブローラ１５，１６を、押圧ローラ１３と同様にテープを押圧する方向に常時付勢するようになっており、その結果、前記押圧ローラ１３とサブローラ１７，１７が同軸状に位置するように付勢される。
【００２１】
従って、上記のように構成すれば、図２に示すように、テープ押圧ローラ１３が、テープ送りスプール３との間に、印字された後の被印字テープを押圧挟持して、カセット外部に排出するが、テープ押圧ローラ１３の両側に位置するサブローラ１７，１７がテープカセット１のフランジ部１ａに当接し、第２スプリング部材２２の付勢力を用いてテープカセット１を押さえる。よって、サブローラ１７，１７によって、印字終了後の被印字テープをテープ送りスプール３との間に押圧挟持して送るテープ押圧ローラ１３の部位でテープカセット１が押さえられ、印字が行われる部位付近でテープカセット１が安定して保持されるので、印字中において、印字位置がずれるということがない。
上記実施の形態においては、通常幅のテープカセット１（９．１２ｍｍ幅）において、押圧ローラ１３のみを用いて被印字テープを押圧するようにしているが、左右のサブローラ１７，１７も押圧に利用することで、図６に示すように、幅広のテープカセット１Ａ（１８ｍｍ幅）の場合にも適用することができる。この場合、テープ送りスプール３Ａの長さが、テープ押圧ローラ３及びサブローラ１７，１７の長さの和にほぼ等しくなっている。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に述べるような効果を奏する。
【００２３】
押圧ローラの両側に位置し、付勢手段によって押圧ローラによるテープ押圧方向と同一方向に付勢される１対のサブローラによって、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープカセットを弾性的に押さえるようにしているので、印字が行われる部位付近でテープカセットを押さえていることとなり、テープカセットの保持が安定し、テープカセットが印字中に浮き上がることがなく、印字中における印字位置のずれを防止することができる。
【００２４】
また、サブローラを回転可能に支持する第１及び第２可動フレーム部材の支持軸部を一緒にホルダー本体の支持孔に移動可能に嵌挿するようにしているので、簡単な構造でサブローラの相対変位を可能とすることができる。
【００２５】
前記押圧ローラの軸部材をホルダー本体の軸受け部の長孔部に移動可能に係合すると共に、サブローラを回転可能に支持する可動フレーム部材の本体部の軸部に、押圧ローラによるテープ押圧方向に延びる長溝部を設け、該長溝部を軸部材が貫通するようにしているので、サブローラを、押圧ローラに対して一定範囲で相対移動可能とすることができる。
【００２６】
両可動フレーム部材に支持軸部の周囲において、前記両可動フレーム部材とホルダー本体との間にスプリングを付勢手段として設けているので、構造を複雑とすることがなく、また、前記ホルダー本体のガイド溝に、前記各可動フレーム部材の係合部をスライド可能に係合させているので、可動フレーム部材の移動を安定して行うことができる。
【００２７】
また、押圧ローラに加えて、サブローラも、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープを押圧することができるので、幅広のテープカセットにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 テープライターの所定の収納場所にテープカセットを装着した状態を示す説明図である。
【図２】 図１のII−II線における断面図である。
【図３】 第１可動フレーム部材の正面図である。
【図４】 同側面図である。
【図５】 図１のV−V線における断面図である。
【図６】 幅広のカセットに適用した例の説明図である。
【符号の説明】
１ テープカセット
１１ ローラホルダー
１３ テープ押圧ローラ
１３ａ ローラ部
１３ｂ 軸部材
１４ ホルダー本体
１４ａ 支持孔
１４ｂ ガイド溝
１４ｃ 軸受け部
１４ｄ 長孔部
１５ 第１可動フレーム部材
１５ａ 軸部
１５ｂ 本体部
１５ｃ 支持軸部
１５ｄ 長溝部
１５ｅ 係合部
１６ 第２可動フレーム部材
１６ａ 軸部
１６ｂ 本体部
１６ｃ 支持軸部
１６ｅ 係合部
１７ サブローラ
２２ 第２スプリング部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベル表示等のため、被印字テープに文字や図形等の画像を印字するテープライターのローラホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば実開平３−６９６６号公報に記載されるように、ラベル表示等のために、被印字テープ及びインクリボンを内部に有するテープカセットを、本体ケースの保持部内に着脱可能に保持し、前記被印字テープをカセット内から送り出す際、予め入力されたデータに応じて文字や図形等の画像を印字するテープライターは知られている。
【０００３】
そして、被印字テープへの印字は、本体ケース側のプラテンローラとテープ押圧ローラとがそれぞれテープカセット側のサーマルヘッドとテープ送りローラに対して被印字テープを押圧挟持した状態で、前記テープ送りローラの回転により被印字テープを送り出しつつ、前記プラテンローラとサーマルヘッドとにより行われている。
【０００４】
また、かかるテープライターにおいては、テープカセットの保持部における保持は、本体ケースに設けられたフックや、前記保持部を開閉可能に覆うカバー部材のエンボス等で行われ、被印字テープに対し印字が行われる部位より離れた位置において行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、印字が行われる部位付近においてテープ押圧ローラとテープ送りローラとで被印字テープを挟持して送るのに対し、テープカセットの保持部における保持が、被印字テープに対し印字が行われる部位より離れた位置において行われているので、その保持がテープの送りに対して不安定であり、被印字テープヘの印字の途中において、テープカセットが保持部より浮き上がり、その結果、被印字テープヘの印字位置が、本来希望する位置からずれるおそれがあった。
【０００６】
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、印字中における、被印字テープヘの印字位置のずれを防止したテープライターのローラホルダーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、印字終了後のテープを、テープカセット側の送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラと、前記押圧ローラを支持するホルダー本体とを備えるテープライターのローラホルダーであって、前記ホルダー本体に移動可能に支持され、互いに相対変位可能である第１及び第２可動フレーム部材と、前記各可動フレーム部材に回転可能に支持され、前記押圧ローラの両側に位置し前記押圧ローラに対し半径方向に相対変位可能であると共に、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープカセットを押さえる１対のサブローラと、前記第１及び第２可動フレーム部材を、前記押圧ローラによるテープ押圧方向と同一方向に付勢する付勢手段とを備えることを特徴とする。
【０００８】
よって、押圧ローラの両側に位置するサブローラが半径方向に相対変位可能であると共に、前記サブローラによって、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープカセットが押さえられるので、テープ送りに対するテープカセットの保持が安定する。よって、印字位置のずれが防止される。
【０００９】
前記各可動フレーム部材は、軸部を有し該軸部にサブローラを回転可能に支持する本体部と、該本体部に連結された支持軸部とを有し、該両支持軸部が一緒に前記ホルダー本体の支持孔に移動可能に嵌挿され、簡単な構造で、押圧ローラの半径方向ヘの各サブローラの相対変位が可能とされる。
【００１０】
前記押圧ローラはローラ部が軸部材に固定され、該軸部材が前記ホルダー本体の軸受け部の長孔部に移動可能に係合され、前記サブローラは円筒状で可動フレーム部材の本体部の軸部に回転可能に支持され、前記可動フレーム部材の本体部の軸部は、前記押圧ローラによるテープ押圧方向に延びる長溝部を有し、該長溝部を軸部材が貫通している。よって、押圧ローラの軸部材と可動フレーム部材の長溝部との関係で、サブローラが、押圧ローラに対してそれの半径方向において一定範囲で相対移動可能とされる。
【００１１】
前記付勢手段としては、両可動フレーム部材に支持軸部の周囲において、前記両可動フレーム部材とホルダー本体との間に介装されたスプリングが用いられ、前記ホルダー本体にはガイド溝が形成され、前記各可動フレーム部材に前記ガイド溝にスライド可能に係合する係合部が形成され、ホルダー本体のガイド溝と可動フレーム部材の係合部との関係で、ホルダー本体に対する可動フレーム部材の移動が安定して行われる。
【００１２】
前記テープカセットが幅広の場合は、押圧ローラに加えて、サブローラも、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープを押さえることで、幅広のテープの送りが安定して行われ、幅広のテープカセットにも適用できることとなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は、テープライターの所定の収納場所（テープ保持部）にテープカセットを装着した状態を示す。図１において、テープカセット１の内部には、具体的に図示していないが、被印字テープがロール状に巻かれたテープロールと、被印字テープに印字するためのインクリボンをロール状に巻いたリボンロールと、印字された被印字テープの裏面に貼り合わされる両面テープをロール状に巻いた両面テープロールとが内蔵され、被印字テープが排出される開口部付近に、被印字テープに印字するためのサーマルヘッド２と、印字された被印字テープの裏面に両面テープを貼り合わせて外部に排出するためのテープ送りスプール３とが配設されている。
【００１５】
また、テープカセット１の開口部付近の外部には、ローラホルダー１１が配設されている。ローラホルダー１１は、前記サーマルヘッド２及びテープ送りスプール３に対向するプラテンローラ１２及びテープ押圧ローラ１３を有し、該両ローラ１２，１３がホルダー本体１４に回転可能に支持され、該ホルダー本体１４がホルダ軸１１ａについて回転可能に支持されている。
【００１６】
そして、テープカセット１が所定の収納場所に装着され、印字可能な状態では、プラテンローラ１２とテープ押圧ローラ１３とがそれぞれサーマルヘッド２とテープ送りスプール３に対して被印字テープを押圧挟持した状態となり、その状態で前記テープ送りスプール３の回転により被印字テープを送り出しつつ、前記プラテンローラ１２とサーマルヘッド２とにより印字が行われ、印字された被印字テープの裏面に両面テープを貼り合わせて外部に排出されるようになっている。
【００１７】
前記ローラホルダー１１は、図２に詳細を示すように、ホルダー本体１４に、左右対称に形成され互いに相対変位可能である第１及び第２可動フレーム部材１５，１６が移動可能に係合せしめられている。第１及び第２可動フレーム部材１５，１６は、押圧ローラ１３の両側に位置する円筒状のサブローラ１７，１７を回転可能に支持する軸部１５ａ，１６ａを有する本体部１５ｂ，１６ｂと、該本体部１５ｂ，１６ｂに連結された支持軸部１５ｃ，１６ｃとを有する。前記両可動フレーム部材１５，１６の両支持軸部１５ｃ，１６ｃは、リング部材１８が外嵌されて一体化され、ホルダー本体１４の支持孔１４ａにスライド移動可能に嵌合されている。本体部１５ｂ，１６ｂの軸部１５ａ，１６ａには、図３及び図４の詳細を示すように、支持軸部１５ｃ，１６ｃの軸線方向に延びる長溝部（第１可動フレーム部材の長溝部１５ｄのみ図示）が形成されている。尚、前記ホルダー本体1４にはガイド溝１４ｂ，１４ｂが形成され、前記各可動フレーム部材１５，１６に前記ガイド溝１４ｂ，１４ｂにスライド可能に係合する係合部１５ｅ，１６ｅが形成されている。
【００１８】
前記押圧ローラ１３は、ローラ部１３ａが軸部材１３ｂに固定されてなり、該軸部材１３ｂの両端部が、可動フレーム部材１５，１６の長溝部１５ｄを貫通して（図５参照）、ホルダー本体１４の軸受け部１４ｃ，１４ｃの長孔部１４ｄ，１４ｄに移動可能に係合することで、回転可能に支持されている。押圧ローラ１３は、長孔部１４ｄ，１４ｄに沿って移動可能とされることで、テープを押圧する方向に移動可能となっている。
【００１９】
前記第１及び第２可動フレーム部材１５，１６は、互いに相対変位可能であることから、サブローラ１７，１７も、押圧ローラ１３に対しその半径方向に相対変位可能となっている。
【００２０】
また、押圧ローラ１３の軸部材１３ｂに第１スプリング部材２１が関連づけられ、押圧ローラ１３を、テープを押圧する方向に常時付勢するようになっている。また、両可動フレーム部材１５，１６には第２スプリング部材２２が関連づけられ、両サブローラ１５，１６を、押圧ローラ１３と同様にテープを押圧する方向に常時付勢するようになっており、その結果、前記押圧ローラ１３とサブローラ１７，１７が同軸状に位置するように付勢される。
【００２１】
従って、上記のように構成すれば、図２に示すように、テープ押圧ローラ１３が、テープ送りスプール３との間に、印字された後の被印字テープを押圧挟持して、カセット外部に排出するが、テープ押圧ローラ１３の両側に位置するサブローラ１７，１７がテープカセット１のフランジ部１ａに当接し、第２スプリング部材２２の付勢力を用いてテープカセット１を押さえる。よって、サブローラ１７，１７によって、印字終了後の被印字テープをテープ送りスプール３との間に押圧挟持して送るテープ押圧ローラ１３の部位でテープカセット１が押さえられ、印字が行われる部位付近でテープカセット１が安定して保持されるので、印字中において、印字位置がずれるということがない。
上記実施の形態においては、通常幅のテープカセット１（９．１２ｍｍ幅）において、押圧ローラ１３のみを用いて被印字テープを押圧するようにしているが、左右のサブローラ１７，１７も押圧に利用することで、図６に示すように、幅広のテープカセット１Ａ（１８ｍｍ幅）の場合にも適用することができる。この場合、テープ送りスプール３Ａの長さが、テープ押圧ローラ３及びサブローラ１７，１７の長さの和にほぼ等しくなっている。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に述べるような効果を奏する。
【００２３】
押圧ローラの両側に位置し、付勢手段によって押圧ローラによるテープ押圧方向と同一方向に付勢される１対のサブローラによって、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープカセットを弾性的に押さえるようにしているので、印字が行われる部位付近でテープカセットを押さえていることとなり、テープカセットの保持が安定し、テープカセットが印字中に浮き上がることがなく、印字中における印字位置のずれを防止することができる。
【００２４】
また、サブローラを回転可能に支持する第１及び第２可動フレーム部材の支持軸部を一緒にホルダー本体の支持孔に移動可能に嵌挿するようにしているので、簡単な構造でサブローラの相対変位を可能とすることができる。
【００２５】
前記押圧ローラの軸部材をホルダー本体の軸受け部の長孔部に移動可能に係合すると共に、サブローラを回転可能に支持する可動フレーム部材の本体部の軸部に、押圧ローラによるテープ押圧方向に延びる長溝部を設け、該長溝部を軸部材が貫通するようにしているので、サブローラを、押圧ローラに対して一定範囲で相対移動可能とすることができる。
【００２６】
両可動フレーム部材に支持軸部の周囲において、前記両可動フレーム部材とホルダー本体との間にスプリングを付勢手段として設けているので、構造を複雑とすることがなく、また、前記ホルダー本体のガイド溝に、前記各可動フレーム部材の係合部をスライド可能に係合させているので、可動フレーム部材の移動を安定して行うことができる。
【００２７】
また、押圧ローラに加えて、サブローラも、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープを押圧することができるので、幅広のテープカセットにも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 テープライターの所定の収納場所にテープカセットを装着した状態を示す説明図である。
【図２】 図１のII−II線における断面図である。
【図３】 第１可動フレーム部材の正面図である。
【図４】 同側面図である。
【図５】 図１のV−V線における断面図である。
【図６】 幅広のカセットに適用した例の説明図である。
【符号の説明】
１ テープカセット
１１ ローラホルダー
１３ テープ押圧ローラ
１３ａ ローラ部
１３ｂ 軸部材
１４ ホルダー本体
１４ａ 支持孔
１４ｂ ガイド溝
１４ｃ 軸受け部
１４ｄ 長孔部
１５ 第１可動フレーム部材
１５ａ 軸部
１５ｂ 本体部
１５ｃ 支持軸部
１５ｄ 長溝部
１５ｅ 係合部
１６ 第２可動フレーム部材
１６ａ 軸部
１６ｂ 本体部
１６ｃ 支持軸部
１６ｅ 係合部
１７ サブローラ
２２ 第２スプリング部材
Claims (6)
- 印字終了後のテープを、テープカセット側の送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラと、前記押圧ローラを支持するホルダー本体とを備えるテープライターのローラホルダーであって、
前記ホルダー本体に移動可能に支持され、互いに相対変位可能である第１及び第２可動フレーム部材と、
前記各可動フレーム部材に回転可能に支持され、前記押圧ローラの両側に位置し前記押圧ローラに対し半径方向に相対変位可能であると共に、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープカセットを押さえる１対のサブローラと、
前記第１及び第２可動フレーム部材を、前記押圧ローラによるテープ押圧方向と同一方向に付勢する付勢手段とを備えることを特徴とするテープライターのローラホルダー。 - 前記各可動フレーム部材は、軸部を有し該軸部にサブローラを回転可能に支持する本体部と、該本体部に連結された支持軸部とを有し、該両支持軸部が一緒に前記ホルダー本体の支持孔に移動可能に嵌挿されている請求項１記載のテープライターのローラホルダー。
- 前記押圧ローラはローラ部が軸部材に固定され、該軸部材が前記ホルダー本体の軸受け部の長孔部に移動可能に係合され、前記サブローラは円筒状で可動フレーム部材の本体部の軸部に回転可能に支持され、前記可動フレーム部材の本体部の軸部は、前記押圧ローラによるテープ押圧方向に延びる長溝部を有し、該長溝部を軸部材が貫通している請求項１又は２記載のテープライターのローラホルダー。
- 前記付勢手段は、両可動フレーム部材に支持軸部の周囲において、前記両可動フレーム部材とホルダー本体との間に介装されたスプリングである請求項１〜３のいずれかに記載のテープライターのローラホルダー。
- 前記ホルダー本体にはガイド溝が形成され、前記各可動フレーム部材に前記ガイド溝にスライド可能に係合する係合部が形成されている請求項１〜４のいずれかに記載のテープライターのローラホルダー。
- 前記テープカセットが幅広の場合は、押圧ローラに加えて、サブローラも、印字終了後のテープを送りローラとの間に押圧挟持して送る押圧ローラの部位でテープを押さえる請求項１〜５のいずれかに記載のテープライターのローラホルダー。
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