JP3980867B2 - ガラス製品の検査方法及び装置 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス製品、例えばガラス容器の検査に関し、特に、ガラス製品を一連の検査ステーション中へ搬送する方法及び装置に関する。
【0002】
【発明の背景及び概要】
ガラス製品、例えばガラス容器の製造に当たり、容器が商業的に受け入れられるかどうかについて影響を及ぼす種々の欠陥又はばらつきが生じる場合がある。これらの欠陥は、「商業的ばらつき」と呼ばれており、かかる欠陥としては、例えば容器の仕上げ部(「ネック」又は「口」と呼ばれる場合がある)のところの容器の寸法上の特性、容器の許容限度内の取扱いに悪影響を及ぼす場合のある表面特性、例えば容器の密封面のところの表面のばらつき、又は容器仕上げ部、側壁又は底部内に存在するばらつき、例えばストーン(ぶつ)又は浅割れが挙げられる。検査目的及び品質管理目的のために容器の原型を表す標識を成形により各容器に付与することも従来行われている。米国特許第4,378,493号は、容器を送込みコンベヤから次々に受け入れ、容器を一連の検査ステーション中へ搬送するスター(星型)ホイールタイプのコンベヤを示している。検査ステーションのうち少なくとも幾つかのところでは、容器は商業的ばらつき及び(又は)金型コードがあるかどうかについて電子光学的に検査を受けながら、定位置に保持されると共にその中心軸線の回りに回転させられる。「検査」という用語は、広義に用いられ、潜在的に変化し得る特性(これには、金型モード及び商業的ばらつきが挙げられるが、これらに限定する必要はない)を測定し又は判定するために光学的、電子光学的、機械的、又は電気的な観察又は容器との係わりを含んでいる。
【0003】
本発明の一般的な目的は、ガラス製品、例えばガラス容器を、一連のステーション、例えば、容器がその商業的ばらつきの有無及び(又は)容器の原型の読みに関して検査されるステーション中へ割送りする装置及び方法を提供することにある。本発明の別の特定の目的は、搬送速度を増大させ、したがって、検査ステーションを通る処理量又は処理能力を増大させ、融通がきくと共に個々のステーションのところでの多種多様な光学的、電子光学的、電気的又は機械的検査方法に適合し、好ましく必要な全ての検査を含む検査ステーションの数の増大に単一機械で対応し、電子光学的検査の融通性を高めるために容器の遮られない視界を提供すると共に(或いは)互いに異なる直径及び高さの容器に対応するかかる方法及び装置を提供することにある。
【0004】
種々のガラス製品、例えば容器を一連のステーション、例えば電子光学的又は機械的検査ステーション中へ割送りする本発明の現時点において好ましい実施形態としての装置は、第1及び第2のキャリヤに取り付けられた交互に対向したガラス製品掴みフィンガから成る第1及び第2の円周方向アレイを有している。キャリヤは、共通軸線を中心として回転可能であり、キャリヤのうち少なくとも一方は、関連のアレイのフィンガを互いに近づけたり遠ざけたりしてガラス製品を掴んだり離したりするために他方のキャリヤに対して回転自在である。キャリヤはまた、各ガラス製品を一連のステーション中へ搬送するよう共通軸線の回りに同時に回転可能である。本発明の好ましい実施形態では、各キャリヤは、互いに独立に、しかも共通軸線の回りに互いに同時に回転自在に関連のモータに結合されている。第1のキャリヤは好ましくは、第2のキャリヤの上に位置し、共通軸線に沿って延びるシャフトによってその関連のモータに結合されている。第2のキャリヤは好ましくは、シャフトを包囲するスリーブによってその関連のモータに結合されている。
【0005】
各キャリヤは好ましくは、関連のモータに結合された中央ハブと、フィンガが取り付けられた周囲部分とを有する。各キャリヤの周囲部分は好ましくは、関連のハブに結合された環状リムと、迅速着脱式ロックによって環状リムに着脱自在に取り付けられた複数のリングセグメントとを有する。リングセグメントは、フィンガが取り付けられた半径方向外方に延びる脚部を有し、第1のキャリヤの脚部は、第2のキャリヤの脚部相互間に組み合わせ状態で設けられていて、各対のフィンガが互いに角度間隔を置いて位置するようになっている。一方のアレイのフィンガは、関連のキャリヤに固定位置で取り付けられ、他方のアレイのフィンガは、ガラス製品相互間のサイズのばらつきに対応するよう一方のアレイのフィンガに向かって弾性的に付勢されている。弾性材料の層が好ましくは、ガラス製品に弾性的に係合するとともにガラス製品の滑り又は損傷を減少させるために各フィンガのガラス製品係合面に設けられている。
【0006】
本発明の好ましい実施形態の駆動ローラが、ステーションのうち少なくとも1つのところでガラス製品に係合してこれを回転させるよう設けられ、支持パッド及び支持ローラが、ガラス製品を回転中支持するためにそのステーションのところに設けられる。1対の角度間隔を置いたバックアップローラが、ガラス製品を駆動ローラで回転させている間、ガラス製品を定位置に保持するために支持パッドに隣接して設けられる。バックアップローラを、種々のサイズのガラス製品に対応するために互いに対し且つキャリヤの回転軸線に対して調節可能に設けるのがよい。変形例として、バックアップローラを、互いに異なる直径の容器に対応するために交換可能なローラ支持ベースに固定位置で取り付けてもよい。駆動ローラは、関連の電気モータに結合され、好ましくは、関連のステーションのところでガラス製品に係合したりこれから離脱するよう選択的に回動できる。
【0007】
ガラス製品を一連のステーション中へ搬送する本発明の現時点における好ましい方法は、交互に対向したガラス製品掴みフィンガから成る第1及び第2の円周方向アレイを準備する工程と、アレイのうち少なくとも一方を他方に同時に近づけてステーションのところでガラス製品を掴む工程と、第1及び第2のアレイを共通軸線を中心として同時に回転させて工程において掴んだガラス製品をステーション相互間で割送りする工程と、アレイのうち少なくとも一方を他方から同時に遠ざけてステーションのところでガラス製品を離す工程とを有する。ステーションは好ましくは、共通軸線の回りに等角度インクリメントを置いて位置し、掴み工程、回転工程及び離し工程を小刻みに繰り返してガラス製品をステーション中で小刻みに搬送する。容器を本発明の装置に搬入したりこれから搬出するために送込みコンベヤが好ましくはステーションのうちの1つに設けられ、送出しコンベヤが、ステーションのうちの別のものに設けられる。ステーションのうち少なくとも1つのところでは、各ガラス製品は次々に、商業的ばらつき又は原型の有無について検査される。
【0008】
本発明の内容は、その追加の目的、特徴及び利点と共に以下の説明、特許請求の範囲及び添付の図面から最もよく理解されよう。
【0009】
【好ましい実施形態の詳細な説明】
図面は、ガラス製品32、例えばガラス容器を一連のステーション中へ割送りする本発明の現時点において好ましい実施形態としての装置30を示している。これらステーションは好ましくは、共通軸線の回りに等角度インクリメント又は間隔を置いて位置している。送込みコンベヤ34、例えば無端ベルトコンベヤが、容器32を次々とステーションのうちの1つに送る。一般に、装置30は、容器を送込みコンベヤ34上に配置した時に容器32を掴み、容器32を装置の回りに次々と各ステーションに小刻みに搬送する。ステーションのうち少なくとも幾つかにおいて、容器32は定位置に保持され、検査目的又は他の目的のためにこれらの軸線の回りに回転させられる。容器32は最終的には送出しコンベヤ35(図13及び図24)に割送りされ、検査を通らなかった容器を取り除くためのカレット又は不合格シュート又はコンベヤ、或いは、例えば特定の金型から容器をサンプリングするためのサンプリングコンベヤ又は他の装置に送られる。本発明の好ましい実施形態では、容器は、ステーションのうち少なくとも幾つかにおいて商業的ばらつきがあるかどうかについて検査を受ける。かかる検査は好ましくは、例えば米国特許第2,682,802号(仕上げ部の浅割れ検出)、米国特許第3,880,750号、米国特許第5,896,195号、又は欧州特許EP0961113(密封面検査)、米国特許第4,378,493号、第4,378,495号、第4,584,469号、第5,233,186号、第5,291,271号、又は第5,637,864号(容器側壁検査)、又は欧州特許EP0764846(容器底部検査)に示すように、容器の寸法上の特性又は他の特性の電子(電気)光学的検査から成る。一連の容器はまた、例えば米国特許第4,644,151号に記載されているように容器の原型を指示するために容器に鋳込まれたコードを確認し又は読み取るよう検査できる。目下のところ電子光学的検査法が好ましいが、本発明の装置は、米国特許第5,414,939号に示す機械的検査法にも適合しており、かかる検査法では、容器はその軸線の周りに回転中に1以上のローラ又はフィンガと接触する。米国特許第4,046,258号に記載されているような電気検査法も又、使用できる。
【0010】
図面を参照すると、装置30は、大型構造のベース36(図1、図12及び図13)を有している。角度間隔を置いた支柱38の円周方向アレイが、ベース36の周囲にぐるりと設けられていて、これから上方に延びている。各支柱は、その上端部がY字形支持ブラケット40(図15)で終り、互いに間隔を置いた対をなす半径方向に差し向けられた水平方向スライダ42がこのY字形支持ブラケットに取り付けられている(図15)。支持体44が各スライダ42に取り付けられ、スライダパッド46が、ブラケット45によって各支持体44の上端部のところに取り付けられている。支柱38は、ベース36の周囲にぐるりと分布した状態で設けられ、Y字形ブラケット40は、スライダパッド46が装置30の中心軸線の回りに等角度間隔を置いて位置するよう設計されている。ローラ47(図22)が、各パッド46の下で水平方向の半径方向軸線の回りに回転自在に設けられており、このローラは、パッド40に設けられたスロットを貫通していて、容器の底部に係合し、容器をその軸線の回りに回転自在に支持する表面を有している。一対の自由回転ローラ48が、各支持体44の上端部のところで関連のスライダ50上に支持されている(図14〜図16)。スライダ50は、支持体44に摺動自在に取り付けられていて、ローラ48が装置30の軸線の横方向に互いに対して調節できるようになっている。ローラ48は、以下に説明するようにパッド46上の容器32に対してバックアップ支持体となるようにパッド46の平面の上方に設けられている。スライダ50は、パッド支持ブラケット45に取り付けられたロッド52に固定されている。かくして、パッド46は、装置の中心軸線の回りに等角度インクリメントを置くと共に同一の垂直方向高さ位置に位置している。パッド46の位置は、スライダ42によって装置軸線の半径方向に調節可能であり、ローラ46は、種々のサイズの容器に対応するよう横方向に調節可能である。変形例として、ローラ48を支持体44a(図22)に固定的に設けてもよく、この支持体44aはそれ自体、種々の直径の容器に対応するよう交換可能である。Y字形ブラケット40は、パッド46の垂直方向位置を調節するための垂直方向ダブテール形スライダ53によって支柱38に取り付けられている。
【0011】
吊上げフレーム54(図1、図12及び図13)が、ベース36に取り付けられており、この吊上げフレームは、ベース36に対するフレーム54の制御された垂直方向運動を可能にするよう回転電気サーボモータ58(図12)によって駆動される直線アクチュエータ56に結合されている。キャリヤ駆動ユニット又はサブアセンブリ60が、吊上げフレーム54に取り付けられている。キャリヤ駆動ユニット60は、フレーム54(図12)に取り付けられた中央支持体62(図3、図11及び図12)を有している。第1の回転電気サーボモータ66及びこれと関連した歯車箱67が、支持体62の下面に取り付けられており、これらは、支持体62を上方に貫通して延びるシャフト68に結合されている。シャフト68の回転軸線は、キャリヤ駆動ユニット60及び装置30の中心軸線を定める。シャフト68の上端部は、第1又は上方キャリヤ70に結合されている。第2の回転電気サーボモータ72及びこれと関連した歯車箱73が、支持体62に設けられていて、シャフト68の軸線から横方向にずれたフランジ64の下に設けられている。シャフト74が、シャフト68と平行にモータ72及び歯車箱73から上方に延びており、このシャフト74は、プーリ76及び歯付きタイミングベルト78によって、シャフト68を同軸状に包囲したプーリ80に結合されている。プーリ80は、クランプリング82によってスリーブ84に固定され、このスリーブ84は、ころ軸受86によってシャフト68の回りに回転自在に設けられている。スリーブ84の上端部は、第2の又は下方キャリヤ88に結合されている。ころ軸受86の外レースは、支持体62に固定されている。シャフト68は、ころ軸受93によってスリーブ84内に支持されている。かくして、第1又は上方キャリヤ70は、モータ66及び歯車箱67の制御の下でシャフト68の軸線の回りに回転可能であり、第2の又は下方キャリヤ88は、モータ72及び歯車箱73の制御のもとで上方キャリヤ70の回転とは無関係に、シャフト68の軸線(装置30の中心軸線)の回りに回転可能である。
【0012】
上方キャリヤ70(図4〜図7)は、中央ハブ75及び複数の円周方向に互いに間隔を置いた半径方向に延びるスポーク79によってハブ75に結合された環状リム77を備えるキャリヤベース73を有している。3つのリングセグメント又はサブアセンブリ83が、各々一対の角度間隔を置いたテーパ付きダブテール81及び急速回転カムクランプ85によってリム77の周囲の周りに固定されている。各リングセグメント83は、弧状ベース87から成り、複数(好ましくは4個)の角度間隔を置いた脚部89がこの弧状ベースから半径方向外方に延びている。図面に示す好ましい実施形態では、3つのリングセグメント83が設けられ、各リングセグメントは、各セグメント83内で且つセグメント83相互間で互いに等角度間隔を置いた4本の半径方向に延びる脚部89を有している。容器掴みフィンガ組立体91が、各脚部89の外端部に固定されている。各組立体91は、垂直方向脚部92及び外端部がブリッジ96で相互に連結された一対の間隔を置いた互いに平行な水平方向脚部94を備えた逆L字形フィンガ90を有している。脚部92は、脚部ハウジング98内に収納され、ばね押しロックピン100によってハウジング内に着脱自在に固定されている。ハウジング98は、フィンガ組立体90がリングセグメント脚部89から上方に延びるようにリングセグメント脚部89にねじ102によって固定されている(図5及び図6)。以下に説明するように、容器をこれに損傷を与えないで係合すると共に容器を摩擦の作用で掴みやすくするためのばね性で弾性の材料、例えばポリウレタンから成る層又は被膜が、各脚部94の内面にその半径方向外端部に隣接して設けられている。好ましい実施形態では、フィンガ脚部92は、ハウジング98内で回転不能である。
【0013】
第2の又は下方キャリヤ88(図4及び図8〜図10)は、複数の半径方向に延びるスポーク112によって相互に連結された中央ハブ108と環状リム110を備えたベース106を有している。複数のリングセグメント又はサブアセンブリ114が、角度間隔を置いたテーパ付きダブテール116及び急速回転カムクランプ118によってリム110の周囲の回りにぐるりと取り付けられている。各リングセグメント114は、弧状ベース120を有し、複数(好ましくは4本)の脚部122がこの弧状ベースから半径方向外方に延びている。ばねフィンガ組立体124が、各リングセグメント脚部122の外端部に取り付けられている。各ばねフィンガ組立体124は、垂直方向脚部128及び半径方向外方に延びる水平方向脚部130を備えた逆L字形フィンガ126を有している。以下に説明するように、容器をこれに損傷を与えないで摩擦の作用で掴みやすくするためのばね性で弾性の層又は被膜132が、各脚部130の内面にその外端部に隣接して設けられている。各垂直方向脚部128は、ハウジング134内に収納されると共に、ばね押しロックピン136によってハウジング内に非回転状態で且つ取り外し自在に保持されている。ハウジング134は、ベース138に回転自在に取り付けられている。ハウジング134及びベース138は、対向したアーム140,142を有し、コイルばね144がこれらアーム相互間に圧縮状態で設けられている。かくして、コイルばね144は、フィンガ脚部130を図4及び図8〜図10において時計回りの方向に付勢し、容器の直径の公差上のばらつきに順応する。
【0014】
組立てに当たり、下方キャリヤ88を例えば締結具145(図8)でスリーブ84(図11及び図12)に固定し、上方キャリヤ70を下方キャリヤ88の上に位置した状態で締結具146(図4及び図5)によってシャッフル68に固定する。それぞれのキャリヤのハブをスリーブ84及びシャフト68に固定して上方キャリヤ70のフィンガ組立体91と下方キャリヤ88のフィンガ組立体124が図4で最もよく分かるように互い違いに組み合わされるようにする。上方キャリヤ70のフィンガ90及び下方キャリヤ88のフィンガ126は、フィンガ126の各水平方向脚部130が対向したフィンガ90の水平方向脚部94相互間に垂直方向に位置するように寸法決めされると共に調節される。これにより、キャリヤによる搬送中容器の安定性が高くなる。エラストマー製の被膜又は層104,132は、互いに円周方向に対向して位置する。かくして、上方キャリヤと下方キャリヤは、以下に説明するように互いに協働してキャリヤ駆動モータ66,72の制御のもとで容器を掴んだ状態で搬送する一対のフィンガ対を形成する。これらフィンガ対は、キャリヤの周囲の周りに等角度インクレメントで配置されている。これら角度インクレメントは、容器支持パッド46によって構成されるステーション相互間及び装置30の送込み、送出し及びカレットステーション相互間において数及び間隔が等しい。
【0015】
図1、図2、図12〜図14、図17及び図18を参照すると、吊上げフレーム54は、周囲方向のアレイをなす支柱150を有している。一対の駆動ローラ組立体152が、支柱150のうち少なくとも幾つかの上端部に取り付けられている。各駆動ローラ組立体152は、L字形ブラケット156によって支柱150の上端部に固定された固定支持ブラケット154(図17及び図18)及びピボット160によって固定ブラケット154内に設けられた回動支持ブラケット158を有している。各固定ブラケット154は、ローラ組立体152の半径方向位置を調節するためのダブテール形スライダ157及びハンドル159によってL字形ブラケット156に結合されている。直線アクチュエータ162、例えば音声コイルアクチュエータが、固定ブラケット154のアーム164と回動ブラケット158のアーム166との間に設けられている。コイルばね167もまた、直線アクチュエータ162と平行にブラケットアーム164,166相互間に圧縮状態に設けられている。かくして、コイルばね167は回動ブラケット158及び駆動ローラ174を検査ステーションのところで容器32に半径方向に係合するよう押圧し、なおアクチュエータ162は、このばね力よりも大きくなければならない。回転電気サーボモータ168が、各固定ブラケット154の下に吊り下げられた状態で、撓み継手170によってローラ駆動シャフト172に連結されている。容器駆動ローラ174が、各シャフト172の上端部に固定され、このシャフトは、軸受176によって回動ブラケット158に回転自在に取り付けられている。容器を駆動ローラ174で回転させているときに容器32のネック又は仕上げ部に係合してこれを半径方向に支持するための一対の円周方向に互いに間隔を置いたローラ180(図1)が、支持パッド46のうち少なくとも幾つかの上方で固定支持ブラケット182に取り付けられている。
【0016】
一対の近接センサ200,202(図1、図3及び図21)が、下方キャリヤ88の周囲に隣接して固定位置に設けられている。センサ200は、下方キャリヤ88に設けられた円周方向に互いに間隔を置いたフィンガ又はタブ204(図25)からなるアレイに応動して各検査ステーションのところでの下方キャリヤ88についての角度間隔を置いたホームポジションを定める。センサ202は、下方キャリヤ88に設けられたフィンガ208(図25)に応動して下方キャリヤ88の1回転ごとに機械の制御装置をリセットする。センサ200,202は、中央支持体62に固定されたブラケット230(図25)上の固定位置に取り付けられ、かくして、キャリヤ駆動ユニット60の一部をなしている。かくして、機械の制御エレクトロニクス184(図21)は、各下方キャリヤ88の位置を追跡する。図21は、上方キャリヤ駆動モータ66、下方キャリヤ駆動モータ72、駆動ローラアクチュエータ162、駆動ローラモータ168及び吊上げフレームモータ58に接続された出力を備える制御エレクトロニクス184を示している。ベース36に設けられたスイッチ185(図1)が、フレーム54から延びるアーム186に応動して、フレームが完全下方位置にあることを検出する。近接センサ200,202もまた、制御エレクトロニクス184への入力を提供する。光センサ210(図26)が、各駆動ローラの固定ブラケットアーム164に取り付けられている。フラグ234が、これと関連した位置センサ210内に受け入れ可能に各脚部232の下端部のところに支持されている。各センサ210は、関連の駆動ローラ組立体が、関連の検査ステーションのところで容器に係合する前方位置(この位置では、関連のフラグ234は関連のセンサ210から離れている)又は関連のフラグが関連のセンサに係合する引込み位置にあるかどうかについての指示を制御エレクトロニクス184に出す。
【0017】
図24は、送出しコンベヤ35を詳細に示している。下側無端ベルトコンベヤ212及び上側無端ベルトコンベヤ214は、装置30によって送出しステーションのところに置かれた容器32の下面及び上面に係合するよう配置されている。コンベヤ212,214は、コンベヤ32を装置30の周囲から、一対の横方向に対向した無端ベルトコンベヤ216,218相互間の位置に迅速に移動させる。コンベヤ216,218は、容器32を装置30の半径方向外方に搬送して無端ベルトコンベヤ220に移し、このコンベヤ220は、容器32を次の加工のために搬送する。コンベヤ220から検査を通らなかった容器を取り除くためにエアジェット等が制御エレクトロニクス184(図21)に結合された状態でコンベヤ220の縁部に隣接して設けられるのがよい。図24に示す実施形態では容器32の密封面に係合するコンベヤ214に代えて、容器の密封面に係合しない側方に対向したコンベヤを、かかる特徴が消費者によって望まれる場合には用いるのがよい。例えば図24に示す送出しコンベヤ35を用いることは、容器32を装置30の周囲から迅速に遠ざけ、それにより、例えば毎分300個台の容器の高速検査を容易にするのに好ましい。
【0018】
作用を説明すると、キャリヤ70,88は、モータ66,72及び制御エレクトロニクス184(図21)の制御の下で互いに協働して次々に送られてくる容器32を送込みコンベヤ34から次々に並んだステーションを通して送出しコンベヤ35に搬送する。本発明の図示の実施形態は、キャリヤによって支持された12対のフィンガ91,124を有しており、かくして、12基のステーション装置から成っている。第1のステーションは、コンベヤ34の送込み端部のところに位置し、最後のステーションは代表的には、送出しコンベヤ35の終りのところに位置している。10基の残りのステーションは好ましくは、例えば幾つかの上記で特許技術文献に示すような適当な容器検査装置及びシステムによって占められる。これら検査システムは、本発明を特徴づける搬送装置を理解しやすくするために、本願の図面には示していない。1基以上の検査ステーションは空であるのがよく、或いは、そのステーションのところの検査システムを全て又は部分的に作動しないようにするのがよい。フレーム54及びローラ48の垂直方向位置を、容器の高さの関数として調節する。ローラ48及び駆動ローラ組立体152の水平方向位置を容器の直径の関数として調節する。
【0019】
キャリヤ70,88に結合されたモータ66,72をまず最初に、制御エレクトロニクス184(図21)によって作動させてキャリヤのうち一方又は両方を互いに向かって回転させ(即ち、上方キャリヤ70については反時計回り、下方キャリヤ88については時計回り)、フィンガ90,126を互いに近づけて容器32をそのステーションのところでフィンガで掴む。図示の本発明の現時点において好ましい実施形態では、検査ステーションのところで容器を掴み又は離す場合、上流側又は先導のフィンガ124を含む下方キャリヤ88を、下流側又は後続のフィンガ91を支持した上方キャリヤ70よりも大きな角度距離にわたって回転させるのが有利であることが判明した。かくして、容器の掴み及び離しの際のキャリヤの角度的な回転の度合いは、同一である必要はなく、事実、キャリヤのうち一方、この場合には、後続フィンガ91を含むキャリヤは、全く回転の必要はない。キャリヤ88に加えられるトルクは、モータ72に印加される電流をモニターすることによってモニターされる。このトルクが、所定レベルを越えると、キャリヤの回転を停止させる。容器を掴む際、フィンガ124は容器32をフィンガ91に押し付ける。容器はフィンガ91の対向面に沿って転動し、対には、フィンガの半径方向終端部のところで定位置に嵌まり込んで対向したフィンガ124によって掴まれるようになる。フィンガ190,126に設けられている弾性層104,132は、容器を摩擦の作用で掴みやすくし、容器への損傷を減少させる。フィンガ126と関連したコイルばね144は、容器相互間の公差上のばらつきに順応する。
【0020】
容器をフィンガで掴んだ状態で、キャリヤ70,88を本発明の図示の実施形態ではモータ66,72によって30°の円弧にわたり時計回りに同時に回転させて容器を次のステーションに歩進させる。次に、キャリヤ70,88のうち少なくとも一方をモータ66,72の制御のもとで他方から遠ざかる方向(即ち、キャリヤ70については時計回り、キャリヤ88については反時計回り)に回転させ、容器を次のステーションに載置する。容器を離すための回転量は、容器の直径の関数として予め設定されている。検査ステーションのところでは、容器をスライダパッド46上に離す。次に、アクチュエータ162を制御エレクトロニクス184によって作動させて容器駆動ローラ174を回動させて容器側壁の外面に半径方向に係合させ、モータ168を作動させてローラ174を回転させ、それにより容器をこれらの中心軸線の回りに回転させる。駆動ローラを回動させて容器に半径方向に係合させることにより、容器は押されて対向した下方バックアップローラ48と上方バックアップローラ180(図22及び図23)に係合する。この時点において、各容器32の下端部は、容器をその軸線の回りに自由に回転させることができるようスライダパッド46のところで支持ローラ47によって支持される(図22)。駆動ローラ組立体152のところのアクチュエータ162は、最初の係合の際に容器を強く押し、それにより容器を迅速に最高速度まで回転させ、次に、係合力を減少させて駆動ローラの周囲の摩耗を減少させる。次に、アクチュエータ162は再び容器32を強く迅速に押し、それにより検査後の容器の回転を減速させ、したがって、容器は、駆動ローラ組立体を引っ込めて容器が再び掴みフィンガと係合すると静止状態になる。かくして、コイル162は各検査サイクル中、制御エレクトロニクス184によって可変的に作動される。かかる回転中、容器は、バックアップローラ148及び仕上げバックアップローラ180(図1)によって支持される。各容器が回転しているとき、関連ステーションのところの検査装置又はシステムを作動させて容器の検査を行う。検査機器が設けられておらず、又は検査機器を作動させないステーションでは、駆動ローラアクチュエータ162及びモータ168は付勢されない。各ステーションのところでの検査方法を完了させるのに必要な時間が経つと、この方法を繰り返して容器を掴み、容器を次のステーションに歩進させ、容器を離し、そして検査機器等を作動させる。
【0021】
かくして、上述の目的をすべて個々に且つひとまとめに完全に達成する、ガラス製品、例えば容器を一連のステーション、例えば容器検査ステーション中へ割送りする装置及び方法を開示した。多くの設計変更例及び改造例も開示した。当業者であれば、他の設計変更例及び改造例を容易に想到できよう。例えば、図11及び図12に示すサーボモータと歯車箱の結合構造に代えて、サーボ形リングモータを用いてもよい。本発明は、特許請求の範囲に記載された本発明の精神及び範囲に属するかかる設計変更例及び改造例を全て含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の現時点において好ましい実施形態としてのガラス製品を一連のステーション中へ割送りする装置の部分斜視図であり、細部の説明のために部分的に取り除いた状態で示す図である。
【図2】図1の装置の部分斜視図であり、細部の説明するために部分的に取り除いた状態で示す図である。
【図3】図1及び図2の装置のキャリヤ駆動ユニットサブアセンブリの斜視図である。
【図4】ステーション相互間における搬送のために容器を掴む図3のキャリヤ組立体の部分斜視図である。
【図5】図3及び図4の組立体の第1又は上側キャリヤの斜視図である。
【図6】図5のキャリヤのリングセグメントサブアセンブリの斜視図である。
【図7】図5及び図6のキャリヤのフィンガ組立体の斜視図である。
【図8】図3及び図4のキャリヤ組立体の第2又は下側キャリヤの斜視図である。
【図9】図8のキャリヤのリングセグメントサブアセンブリの斜視図である。
【図10】図8及び図9のキャリヤのフィンガ組立体の斜視図である。
【図11】図3及び図4のキャリヤ組立体を直径方向に2等分する部分断面図であり、キャリヤと駆動モータとの相互連結状態を示す図である。
【図12】図11の部分断面図と類似した部分断面図であるが、装置の支持ベースに可動状態で取り付けられた駆動ローラ及びキャリヤサブアセンブリフレームを示す図である。
【図13】図12に示すフレーム及びベース組立体の平面図である。
【図14】図1及び図2に示すローラ駆動モータ取付け構造の半径方向外交から見た部分斜視図である。
【図15】図1及び図2の装置の2つのステーションのところでのガラス製品支持パッド及びバックアップローラの半径方向外側から見た部分斜視図である。
【図16】図15に示すような装置の半径方向内側から見た斜視図である。
【図17】図14に示す駆動ローラ取付け構造の外側から見た斜視図である。
【図18】図17に示す駆動ローラ取付け構造の外側から見た斜視図である。
【図19】図17の駆動ローラサブアセンブリのうちの1つの内側から見た斜視図である。
【図20】図18の駆動ローラサブアセンブリのうちの1つの外側から見た斜視図である。
【図21】図1〜図20の装置のモータ及びアクチュエータ制御エレクトロニクスの機能ブロック図である。
【図22】図1の装置の一ステーションのところでの駆動及びバックアップローラと係合した容器の状態を示す部分斜視図である。
【図23】検査ステーションのところで駆動及びバックアップローラと係合した状態の容器の部分斜視図である。
【図24】図1の装置の容器送出しコンベヤの部分斜視図である。
【図25】キャリジ位置センサを示すキャリヤ駆動ユニットの部分立面図である。
【図26】駆動ローラサブアセンブリの部分延長斜視図である。
Claims (13)
- ガラス製品(32)を一連のステーション中へ割送りする装置であって、交互に対向したガラス製品掴みフィンガ(91,124)から成る第1及び第2の円周方向アレイと、フィンガを一連のステーション中へ移動させる手段とを有し、前記装置は更に、前記第1及び第2のフィンガアレイを共通軸線の回りに回転自在にそれぞれ取り付ける第1及び第2のキャリヤ(70,88)と、前記対向したアレイの1つ或いは両方のフィンガを他方に近づけたり遠ざけたりしてガラス製品を掴んだり離したりするよう前記キャリヤの1つ或いは両方を他方に対して前記共通軸線を中心として回転させる手段(66,72)と、前記キャリヤを同時に前記共通軸線を中心として回転させてガラス製品を一連のステーション中へ搬送する手段(66,72)とを有し、
前記キャリヤの1つ或いは両方を他方に対して回転させる前記手段(66,72)及び前記キャリヤを互いに同時に回転させる前記手段(66,72)は、前記第1及び第2のキャリヤにそれぞれ結合された第1及び第2の電気モータであり、
前記第1のキャリヤ(70)は、前記第2のキャリヤ(88)の上に位置し、第1のモータ(66)は、前記共通軸線に沿って延びるシャフト(68)によって前記第1のキャリヤに結合され、前記第2のモータ(72)は、前記シャフトを包囲するスリーブ(84)によって前記第2のキャリヤに結合されていることを特徴とする装置。 - 前記第1のモータ(66)を前記シャフト(68)に直接結合する第1の歯車箱(67)と、第2の歯車箱(73)と、前記第2のモータ(72)を前記スリーブ(84)に結合する駆動ベルト(78)とを更に有することを特徴とする請求項1記載の装置。
- 各前記キャリヤ(70,88)は、前記回転手段(66,72)に結合された中央ハブ(75,108)と、フィンガ(91,124)が取り付けられている周囲部分とを有することを特徴とする請求項1または2記載の装置。
- 各前記キャリヤの前記周囲部分は、前記ハブに結合された環状リム(77,110)と、前記環状リムに着脱自在に取り付けられた少なくとも2つのリングセグメント(87,120)とを有し、前記フィンガは、前記リングセグメントに取り付けられていることを特徴とする請求項3記載の装置。
- 前記リングセグメント(87,120)は、前記フィンガが取り付けられている半径方向外方に延びる脚部(89,122)を有し、前記第1のキャリヤ(70)の前記脚部(89)は、前記第2のキャリヤ(88)の前記脚部(122)と相互組み合わせ状態に設けられていることを特徴とする請求項4記載の装置。
- 前記第2のアレイの各フィンガを前記第2のキャリヤに回動自在に取り付けるフィンガハウジング(134)と、各前記フィンガハウジングに弾性的に結合されていて、前記第2のアレイの前記フィンガを前記第1のアレイの前記フィンガに向かって押圧するコイルばね(144)とをさらに有していることを特徴とする請求項5記載の装置。
- 各前記フィンガのガラス製品係合部分に設けられた弾性材料の層(104、132)を有することを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1項記載の装置。
- 前記ステーションのうち少なくとも1つのところでガラス製品に係合してこれを回転させる駆動ローラ(174)と、前記少なくとも1つのステーションのところに設けられていて、ガラス製品を回転中支持するガラス製品支持手段(46,47)と、前記支持手段に隣接して設けられていて、ガラス製品を前記駆動ローラで回転させている間、ガラス製品を定位置に保持する1対の角度間隔を置いたバックアップローラ(48)とを更に有することを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1項に記載の装置。
- 前記駆動ローラに結合された回転電気モータ(168)を更に有していることを特徴とする請求項8に記載の装置。
- 前記駆動ローラを回動させる手段は、前記回転式電気モータを支持した固定ブラケット(154)と、前記駆動ローラを支持した回動ブラケット(158)と、前記駆動ローラを前記モータに連結する撓み継手(170)とを有していることを特徴とする請求項9記載の装置。
- 前記駆動ローラを回動させる前記手段は、前記固定ブラケットによって支持されると共に前記回動ブラケットに作動的に結合されたアクチュエータ(162)と、前記固定ブラケットと前記回動ブラケットとの間に圧縮状態で設けられたコイルばね(167)と、前記アクチュエータを可変的に作動させて前記駆動ローラと容器との相互係合力を制御する手段(184)とを更に有していることを特徴とする請求項10記載の装置。
- 前記支持手段(46,47)及びキャリヤ(70,88)が取り付けられたベース(36)と、前記駆動ローラ(174)及び前記キャリヤ(70,88)が取り付けられたフレーム(54)と、前記フレームを前記ベースに対して垂直方向に移動させる手段(56,58)とを更に有することを特徴とする請求項8ないし11のいずれか1項記載の装置。
- 前記ステーションのうちの1つのところに設けられた送込み直線コンベヤ(34)を更に有し、前記回転手段( 66,72 )は、ガラス製品を小刻みに次々と前記送込みコンベヤから前記ステーションを通って、前記ステーションのうちの別のステーションのところに配置された送出しコンベヤ(35)に搬送するようになっていることを特徴とする請求項1ないし12のいずれか1項記載の装置。
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