JP3950079B2 - ノボラック型フェノール樹脂及びその製造方法 - Google Patents
ノボラック型フェノール樹脂及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3950079B2 JP3950079B2 JP2003133868A JP2003133868A JP3950079B2 JP 3950079 B2 JP3950079 B2 JP 3950079B2 JP 2003133868 A JP2003133868 A JP 2003133868A JP 2003133868 A JP2003133868 A JP 2003133868A JP 3950079 B2 JP3950079 B2 JP 3950079B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molecular weight
- resin
- phenolic
- reaction
- phenols
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 title claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 title claims description 16
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 33
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 24
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 21
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 claims description 17
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 8
- 238000002523 gelfiltration Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- 150000003016 phosphoric acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 239000010680 novolac-type phenolic resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 32
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 32
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 31
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 13
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 8
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 7
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Chemical compound CC(C)CC(C)=O NTIZESTWPVYFNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N Methyl isobutyl ketone Natural products CCC(C)C(C)=O UIHCLUNTQKBZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003377 acid catalyst Substances 0.000 description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 2-butylphenol Chemical compound CCCCC1=CC=CC=C1O GJYCVCVHRSWLNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 2
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 2
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 2-methylphenol;3-methylphenol;4-methylphenol Chemical compound CC1=CC=C(O)C=C1.CC1=CC=CC(O)=C1.CC1=CC=CC=C1O QTWJRLJHJPIABL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930040373 Paraformaldehyde Natural products 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 206010037660 Pyrexia Diseases 0.000 description 1
- LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N biphenyl-2-ol Chemical compound OC1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 LLEMOWNGBBNAJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229930003836 cresol Natural products 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012776 electronic material Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000010406 interfacial reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 238000010907 mechanical stirring Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 229920002866 paraformaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 125000002256 xylenyl group Chemical class C1(C(C=CC=C1)C)(C)* 0.000 description 1
Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェノール類モノマー成分の含有量が極めて少なく、フェノール類ダイマー成分を主体とした低分子量でかつ分子量分布の狭いノボラック型フェノール樹脂及びそのような樹脂を効率良く製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノボラック型フェノール樹脂は、一般に酸触媒の存在下、フェノール類とアルデヒド類とを所望の縮合度まで反応させて初期縮合物を合成した後、減圧下に高温濃縮して製造されている。このような製造方法で得られるノボラック型フェノール樹脂は、臭気を伴うフェノール類モノマー成分を多く含んでいるが、これらの気散による環境の汚染が問題となっており、このようなフェノール類モノマー成分を低減する方法が検討されてきた。例えば、縮合反応終了後のノボラック系縮合物を１５０〜２１０℃で濃縮する際に不活性ガスや水蒸気を吹き込んで低分子量成分を除去する方法が提案されている（特許文献１）。しかしながら、この方法によれば、フェノール類モノマー成分の低減効果は確かではあるが、樹脂が高分子量化しやすくなり、さらにフェノール類モノマー成分の除去により樹脂の収率が低下してしまうという問題点があった。
【０００３】
特に、低分子量で分子量分布の狭いノボラック型フェノール樹脂は、電気・電子材料や半導体封止材料等に用いられるエポキシ樹脂用のベースレジンもしくはエポキシ樹脂用硬化剤をはじめとして、積層板、鋳型用材料、成形材料等のバインダーとして広く用いられている。一般的に、このような低分子量のノボラック樹脂は、アルデヒド類に対して３〜５０倍のフェノール類を比較的低い温度で長時間反応させることにより製造されているが、大過剰のフェノール類を作用させるため未反応フェノール類が反応系内に大量に残存し、これらの除去に煩雑な工程を要するという問題や、容積効率が悪く収率が低いという問題があった。
【０００４】
このように、フェノール類モノマーの含有量が低減され、低分子量でかつ分子量分布が狭いといった特性を有するノボラック型フェノール樹脂を効率良く製造する方法は未だに確立されていないのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】
特公平７−９１３５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、低分子量でかつ分子量分布が狭いノボラック型フェノール樹脂を効率良く製造することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を克服するために鋭意研究した結果、フェノール類、アルデヒド類、及びリン酸から形成される二相分離状態、即ち、不均一系でフェノール類とアルデヒド類とを反応させると、アルデヒド類とフェノール類のモル比が０．３３〜０．４０の範囲内において、フェノール類ダイマー成分を主体する、低分子量でかつ分子量分布が狭いノボラック型フェノール樹脂が得られることを見出し、この知見をもとにさらに研究を重ねて本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のノボラック型フェノール樹脂の製造方法は、フェノール類と、フェノール類１モルに対して０．３３モル以上０．４０モル未満のアルデヒド類とを、フェノール類１００質量部に対して２５質量部以上のリン酸類の存在下で不均一系反応させる工程を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のノボラック型フェノール樹脂は、ゲル濾過クロマトグラフの面積法による測定でフェノール類モノマーの含有量が１％以下かつフェノール類ダイマーが４５〜９５％、ゲル濾過クロマトグラフ測定によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００〜４５０、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３以下であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のノボラック樹脂は、原料としてフェノール類及びアルデヒド類、酸触媒としてリン酸を必須とし、これらから形成される二層分離状態を、機械的攪拌、超音波等によりかき混ぜ混合して二相（有機相と水相）が交じり合った白濁状の不均一反応系において、フェノール類とアルデヒド類との反応を進めて縮合物（樹脂）を合成する。次に、例えば非水溶性有機溶媒（例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）を添加混合して該縮合物を溶解し、かき混ぜ混合を止めて静置し、有機相（有機溶媒相）と水相（リン酸水溶液相）とに分離させる。その後水相を除去して回収を図る一方、有機相については湯水洗及び／又は中和した後、有機溶媒を蒸留回収することによって製造される。
【００１１】
本発明方法は、上述したごとく相分離反応を利用しているため、攪拌効率は極めて重要であり、反応系中の両相を微細化して界面の表面積をできうる限り増加させることが反応効率の面から望ましく、これによりフェノール類モノマー成分の樹脂への転化が促進される。また、本発明方法での特異な点は、後述の実施例で示す様に、得られるノボラック樹脂のフェノール類モノマー成分が少なくかつフェノール類ダイマー成分が従来製法の樹脂よりも多いと共に、分子量分布幅が狭く収率が高いという特徴を有している。
【００１２】
原料として用いるフェノール類としては、例えばフェノール、クレゾール、キシレノール、ブチルフェノール、フェニルフェノール等が挙げられる。一方、アルデヒド類としては、例えばホルムアルデヒド、ホルマリン、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等が挙げられる。これらの原料は、いずれも例示に限定はされず、またそれぞれ、単独で又は２種以上を併用してもよい。
【００１３】
アルデヒド類（Ｆ）とフェノール類（Ｐ）の配合比（Ｆ／Ｐ）は、モル基準で０．３３以上０．４０未満、好ましくは０．３４〜０．３８の範囲である。配合割合が０．３３未満では未反応フェノール類モノマーが増えるため容積効率が低下し、０．４０以上では分散比が大きくなる。
【００１４】
また、酸触媒として用いるリン酸は、フェノール類との間で相分離反応の場を形成する重要な役割を果すものであるため、好ましくは水溶液タイプ、例えば８９質量％リン酸、７５質量％リン酸などが用いられるが、必要に応じて例えばポリリン酸、無水リン酸などを用いてもよい。
【００１５】
リン酸の配合量は、相分離効果の制御に大きく影響を与えるが、フェノール類１００質量部に対して５質量部以上、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは５０質量部以上である。配合量が５質量部未満では、反応促進効果がみられない。なお、７０質量部以上のリン酸を使用する場合には、反応系への分割投入により、反応初期の発熱を抑えて安全性を確保することが望ましい。
【００１６】
また、反応系中の水の量は、相分離効果、生産効率に影響を与えるが、一般的には質量基準で４．５％〜４０％である。水の量が４．５％未満や、逆に４０％を超えると生産効率が低下する可能性がある。
【００１７】
また、フェノール類とアルデヒド類との反応温度は、相分離効果を高める上で重要であり、一般的には４０℃〜還流温度、好ましくは８０℃〜還流温度、より好ましくは還流温度である。反応温度が４０℃未満であると反応時間が極めて長くなる上、フェノール類モノマーの低減化ができない可能性がある。なお、反応時間としては、反応温度、リン酸の配合量、反応系中の含水量などにより異なるが、一般的には１〜１０時間程度である。また、反応環境としては、常圧が好適であるが、本発明の特徴である不均一反応を維持するならば、加圧下又は減圧下で反応を行なってもよい。
【００１８】
本発明のノボラック型フェノール樹脂（以下、ノボラック樹脂という）は、従来のノボラック樹脂よりもフェノール類モノマーの含有量が少なく、フェノール類ダイマー成分の含有量が多い、具体的にはゲル濾過クロマトグラフ（以下、ＧＰＣという）の面積法でフェノール類モノマー成分の含有量が１％以下、フェノール類ダイマー成分の含有量が４５〜９５％、好ましくは５０〜９０％であることを第一の特徴としている。フェノール類モノマー成分の含有量が１％より多くなると、作業環境の問題をはじめとするフェノール類モノマー成分に起因する諸問題を解決することができず好ましくない。また、フェノール類ダイマー成分の含有量が４５％未満では樹脂の溶融粘度が高くなり流動性が低下するため好ましくなく、９５％を越えると樹脂の耐熱性が低下し実用に供さなくなるため好ましくない。
【００１９】
また、本発明のノボラック樹脂は、ＧＰＣ測定によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００〜４５０、好ましくは２５０〜４００であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３以下、好ましくは１．０５〜１．２５の間に制御されていることを第二の特徴としている。Ｍｗが２００より小さいと耐熱性が低くなり実用に供さないし、４５０を超えると樹脂の溶融粘度が上昇して流動性が低下する。また、分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３を越えると樹脂の溶融粘度が上昇し流動性が低下するため好ましくない。
【００２０】
［作用］
本発明方法によって、従来製法の樹脂よりフェノール類モノマー成分が少なく、フェノール類ダイマー成分が多く、低分子量でかつ分子量分布幅が狭いノボラック樹脂が収率よく得られる理由は、必ずしも明確ではないが次のように推察される。
【００２１】
多分、フェノール類が主成分の有機相と、リン酸及びアルデヒド類が主成分の水相とが交じり合っている白濁状態の不均一反応系において、有機相中のフェノール類は水相内に溶け込み、リン酸の触媒作用下にアルデヒド類と反応して水相に共存し得ない縮合物（樹脂）に成長すると、縮合物の溶解能を有する有機相に移動し、さらなる縮合物の成長が抑制ないしは停止されるため高分子量化が抑制される。このように本発明方法は、水相内でのフェノール類の樹脂化と有機相内での樹脂の高分子量化が抑制される機構の二液相界面反応を利用しているため、縮合反応終了時点で、既にフェノール類モノマーが少なく、しかも分子量分布幅が狭い範囲に集約された樹脂が製造される上、大幅な収率の向上が発現されるものと思われる。
【００２２】
また、本発明方法の実施においては、アルデヒド類／フェノール類のモル比が比較的低い範囲になっている。その範囲内においては、水相内での縮合物の成長が抑制されるため、フェノール類ダイマー成分が消費され難くなり、その為、収率が多い割には最終製品のフェノール類ダイマー成分は従来処方と比較して多いという特徴が発現されているのであろう。これらのことから、反応原料配合比やリン酸量の設定が最重要ではあるが、これに関連する水や反応温度も本発明方法の相分離効果を効率的に発現する上で重要であると思慮される。即ち、本発明方法は、上述の推察理由に基づく適正な反応条件の設定により、フェノール類モノマー成分の含有量が少なく、フェノール類ダイマー成分が多く、低分子量でかつ分子量分布幅の狭いノボラック樹脂を高収量で製造することができるものと推察される。
【００２３】
【実施例】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、得られたノボラック樹脂の特性は下記の試験法により測定した。
【００２４】
（Ｉ）分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）
東ソー株式会社製ゲル濾過クロマトグラフＳＣ−８０２０シリーズビルドアップシステム（カラム：Ｇ２０００Ｈxl＋Ｇ４０００Ｈxl、検出器：ＵＶ２５４ｎｍ、キャリヤー：テトラヒドロフラン１ｍｌ／ｍｉｎ、カラム温度：３８℃）測定による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を求めて分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
【００２５】
（ＩＩ）フェノール類モノマー成分及びフェノール類ダイマー成分の含有量（％）
分子量分布の全面積に対するフェノール類モノマー成分及びフェノール類ダイマー成分の面積を百分率で表示する面積法によって測定した。
【００２６】
＜実施例１＞
温度計、攪拌装置、還流冷却器を備えた反応容器内に、フェノール（Ｐ）を１８８ｇ、３７質量％ホルマリン（Ｆ）を５７ｇ（Ｆ／Ｐ＝０．３５）、８９質量％リン酸を１１３ｇ仕込んだ後、攪拌混合により形成される白濁状態（２相混合物）のもとで、徐々に還流温度（９８〜１０２℃）まで昇温し、さらに同温度で２時間縮合反応を行なってから反応を停止した。
【００２７】
次いで、攪拌混合しながらメチルイソブチルケトンを添加して縮合物を溶解した後、攪拌混合を停止して内容物を分液フラスコ内に移して静置し、メチルイソブチルケトン溶液層（上層）とリン酸水溶液層（下層）に分離させた。次いで、リン酸水溶液層を除去し、メチルイソブチルケトン溶液を数回水洗してリン酸を除いた後、再び内容物を反応容器内に戻し、減圧蒸留によりメチルイソブチルケトンを完全に除去してノボラック樹脂１０５ｇ（収率５６質量％／Ｐ）を得た。なお、ノボラック樹脂の収率はフェノールの仕込み量（質量基準）に対する百分率で表示した。
【００２８】
得られたノボラック樹脂については、冒頭記載の試験法により、各特性を測定した。それらの結果を表１に示す。なお、表１中の「Ｎ．Ｄ．」は検出されなかった事を意味する。
【００２９】
＜実施例２〜４＞
反応条件を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてノボラック型フェノール樹脂を得、同様の測定を行なった。これらの結果を表１に示す。
【００３０】
＜比較例１＞
温度計、攪拌装置、コンデンサーを備えた反応容器内に、フェノールを１８８ｇ、３７質量％ホルマリンを５７ｇ（Ｆ／Ｐ＝０．３５）、蓚酸を０．９ｇ仕込んだ後、徐々に還流温度（９８〜１０２℃）まで昇温して同温度で１０時間縮合反応を行なった。次いで、減圧濃縮してノボラック樹脂９０ｇ（収率４８質量％／Ｐ）を得、実施例１と同様の測定を行なった。これらの結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】
表１より明らかなごとく、本発明のノボラック樹脂は、従来製法にて製造されたノボラック型フェノール樹脂と比較して、フェノール類モノマー成分が少なくフェノール類ダイマー成分が多く、かつ分子量分布の狭い樹脂が高収率で製造されることが確認された。
【００３３】
【発明の効果】
本発明においては、リン酸類の存在下でリン酸相分離反応を行なうことによって、フェノール類モノマーやフェノール類ダイマーの含有量や分散比の制御されたノボラック型フェノール樹脂を高収率で得ることが可能となり、製造コストの大幅な低減が可能となる。
【００３４】
また、本発明で得られるノボラック型フェノール樹脂は、従来型樹脂よりもフェノール類モノマー成分が極めて少ないものが得られるため、作業環境の汚染などや生産効率などの問題を改善することができる。また、分子量分布が狭く溶融粘度が低い樹脂が得られるため、例えばエポキシ樹脂用ベースレジン、エポキシ樹脂用硬化剤をはじめとして、積層板、鋳型用材料、成形材料等のバインダーとして好適に使用される。
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェノール類モノマー成分の含有量が極めて少なく、フェノール類ダイマー成分を主体とした低分子量でかつ分子量分布の狭いノボラック型フェノール樹脂及びそのような樹脂を効率良く製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ノボラック型フェノール樹脂は、一般に酸触媒の存在下、フェノール類とアルデヒド類とを所望の縮合度まで反応させて初期縮合物を合成した後、減圧下に高温濃縮して製造されている。このような製造方法で得られるノボラック型フェノール樹脂は、臭気を伴うフェノール類モノマー成分を多く含んでいるが、これらの気散による環境の汚染が問題となっており、このようなフェノール類モノマー成分を低減する方法が検討されてきた。例えば、縮合反応終了後のノボラック系縮合物を１５０〜２１０℃で濃縮する際に不活性ガスや水蒸気を吹き込んで低分子量成分を除去する方法が提案されている（特許文献１）。しかしながら、この方法によれば、フェノール類モノマー成分の低減効果は確かではあるが、樹脂が高分子量化しやすくなり、さらにフェノール類モノマー成分の除去により樹脂の収率が低下してしまうという問題点があった。
【０００３】
特に、低分子量で分子量分布の狭いノボラック型フェノール樹脂は、電気・電子材料や半導体封止材料等に用いられるエポキシ樹脂用のベースレジンもしくはエポキシ樹脂用硬化剤をはじめとして、積層板、鋳型用材料、成形材料等のバインダーとして広く用いられている。一般的に、このような低分子量のノボラック樹脂は、アルデヒド類に対して３〜５０倍のフェノール類を比較的低い温度で長時間反応させることにより製造されているが、大過剰のフェノール類を作用させるため未反応フェノール類が反応系内に大量に残存し、これらの除去に煩雑な工程を要するという問題や、容積効率が悪く収率が低いという問題があった。
【０００４】
このように、フェノール類モノマーの含有量が低減され、低分子量でかつ分子量分布が狭いといった特性を有するノボラック型フェノール樹脂を効率良く製造する方法は未だに確立されていないのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】
特公平７−９１３５２号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、低分子量でかつ分子量分布が狭いノボラック型フェノール樹脂を効率良く製造することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を克服するために鋭意研究した結果、フェノール類、アルデヒド類、及びリン酸から形成される二相分離状態、即ち、不均一系でフェノール類とアルデヒド類とを反応させると、アルデヒド類とフェノール類のモル比が０．３３〜０．４０の範囲内において、フェノール類ダイマー成分を主体する、低分子量でかつ分子量分布が狭いノボラック型フェノール樹脂が得られることを見出し、この知見をもとにさらに研究を重ねて本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明のノボラック型フェノール樹脂の製造方法は、フェノール類と、フェノール類１モルに対して０．３３モル以上０．４０モル未満のアルデヒド類とを、フェノール類１００質量部に対して２５質量部以上のリン酸類の存在下で不均一系反応させる工程を有することを特徴とする。
【０００９】
また、本発明のノボラック型フェノール樹脂は、ゲル濾過クロマトグラフの面積法による測定でフェノール類モノマーの含有量が１％以下かつフェノール類ダイマーが４５〜９５％、ゲル濾過クロマトグラフ測定によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００〜４５０、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３以下であることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のノボラック樹脂は、原料としてフェノール類及びアルデヒド類、酸触媒としてリン酸を必須とし、これらから形成される二層分離状態を、機械的攪拌、超音波等によりかき混ぜ混合して二相（有機相と水相）が交じり合った白濁状の不均一反応系において、フェノール類とアルデヒド類との反応を進めて縮合物（樹脂）を合成する。次に、例えば非水溶性有機溶媒（例えばメチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン等）を添加混合して該縮合物を溶解し、かき混ぜ混合を止めて静置し、有機相（有機溶媒相）と水相（リン酸水溶液相）とに分離させる。その後水相を除去して回収を図る一方、有機相については湯水洗及び／又は中和した後、有機溶媒を蒸留回収することによって製造される。
【００１１】
本発明方法は、上述したごとく相分離反応を利用しているため、攪拌効率は極めて重要であり、反応系中の両相を微細化して界面の表面積をできうる限り増加させることが反応効率の面から望ましく、これによりフェノール類モノマー成分の樹脂への転化が促進される。また、本発明方法での特異な点は、後述の実施例で示す様に、得られるノボラック樹脂のフェノール類モノマー成分が少なくかつフェノール類ダイマー成分が従来製法の樹脂よりも多いと共に、分子量分布幅が狭く収率が高いという特徴を有している。
【００１２】
原料として用いるフェノール類としては、例えばフェノール、クレゾール、キシレノール、ブチルフェノール、フェニルフェノール等が挙げられる。一方、アルデヒド類としては、例えばホルムアルデヒド、ホルマリン、パラホルムアルデヒド、アセトアルデヒド等が挙げられる。これらの原料は、いずれも例示に限定はされず、またそれぞれ、単独で又は２種以上を併用してもよい。
【００１３】
アルデヒド類（Ｆ）とフェノール類（Ｐ）の配合比（Ｆ／Ｐ）は、モル基準で０．３３以上０．４０未満、好ましくは０．３４〜０．３８の範囲である。配合割合が０．３３未満では未反応フェノール類モノマーが増えるため容積効率が低下し、０．４０以上では分散比が大きくなる。
【００１４】
また、酸触媒として用いるリン酸は、フェノール類との間で相分離反応の場を形成する重要な役割を果すものであるため、好ましくは水溶液タイプ、例えば８９質量％リン酸、７５質量％リン酸などが用いられるが、必要に応じて例えばポリリン酸、無水リン酸などを用いてもよい。
【００１５】
リン酸の配合量は、相分離効果の制御に大きく影響を与えるが、フェノール類１００質量部に対して５質量部以上、好ましくは２５質量部以上、より好ましくは５０質量部以上である。配合量が５質量部未満では、反応促進効果がみられない。なお、７０質量部以上のリン酸を使用する場合には、反応系への分割投入により、反応初期の発熱を抑えて安全性を確保することが望ましい。
【００１６】
また、反応系中の水の量は、相分離効果、生産効率に影響を与えるが、一般的には質量基準で４．５％〜４０％である。水の量が４．５％未満や、逆に４０％を超えると生産効率が低下する可能性がある。
【００１７】
また、フェノール類とアルデヒド類との反応温度は、相分離効果を高める上で重要であり、一般的には４０℃〜還流温度、好ましくは８０℃〜還流温度、より好ましくは還流温度である。反応温度が４０℃未満であると反応時間が極めて長くなる上、フェノール類モノマーの低減化ができない可能性がある。なお、反応時間としては、反応温度、リン酸の配合量、反応系中の含水量などにより異なるが、一般的には１〜１０時間程度である。また、反応環境としては、常圧が好適であるが、本発明の特徴である不均一反応を維持するならば、加圧下又は減圧下で反応を行なってもよい。
【００１８】
本発明のノボラック型フェノール樹脂（以下、ノボラック樹脂という）は、従来のノボラック樹脂よりもフェノール類モノマーの含有量が少なく、フェノール類ダイマー成分の含有量が多い、具体的にはゲル濾過クロマトグラフ（以下、ＧＰＣという）の面積法でフェノール類モノマー成分の含有量が１％以下、フェノール類ダイマー成分の含有量が４５〜９５％、好ましくは５０〜９０％であることを第一の特徴としている。フェノール類モノマー成分の含有量が１％より多くなると、作業環境の問題をはじめとするフェノール類モノマー成分に起因する諸問題を解決することができず好ましくない。また、フェノール類ダイマー成分の含有量が４５％未満では樹脂の溶融粘度が高くなり流動性が低下するため好ましくなく、９５％を越えると樹脂の耐熱性が低下し実用に供さなくなるため好ましくない。
【００１９】
また、本発明のノボラック樹脂は、ＧＰＣ測定によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００〜４５０、好ましくは２５０〜４００であり、かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３以下、好ましくは１．０５〜１．２５の間に制御されていることを第二の特徴としている。Ｍｗが２００より小さいと耐熱性が低くなり実用に供さないし、４５０を超えると樹脂の溶融粘度が上昇して流動性が低下する。また、分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３を越えると樹脂の溶融粘度が上昇し流動性が低下するため好ましくない。
【００２０】
［作用］
本発明方法によって、従来製法の樹脂よりフェノール類モノマー成分が少なく、フェノール類ダイマー成分が多く、低分子量でかつ分子量分布幅が狭いノボラック樹脂が収率よく得られる理由は、必ずしも明確ではないが次のように推察される。
【００２１】
多分、フェノール類が主成分の有機相と、リン酸及びアルデヒド類が主成分の水相とが交じり合っている白濁状態の不均一反応系において、有機相中のフェノール類は水相内に溶け込み、リン酸の触媒作用下にアルデヒド類と反応して水相に共存し得ない縮合物（樹脂）に成長すると、縮合物の溶解能を有する有機相に移動し、さらなる縮合物の成長が抑制ないしは停止されるため高分子量化が抑制される。このように本発明方法は、水相内でのフェノール類の樹脂化と有機相内での樹脂の高分子量化が抑制される機構の二液相界面反応を利用しているため、縮合反応終了時点で、既にフェノール類モノマーが少なく、しかも分子量分布幅が狭い範囲に集約された樹脂が製造される上、大幅な収率の向上が発現されるものと思われる。
【００２２】
また、本発明方法の実施においては、アルデヒド類／フェノール類のモル比が比較的低い範囲になっている。その範囲内においては、水相内での縮合物の成長が抑制されるため、フェノール類ダイマー成分が消費され難くなり、その為、収率が多い割には最終製品のフェノール類ダイマー成分は従来処方と比較して多いという特徴が発現されているのであろう。これらのことから、反応原料配合比やリン酸量の設定が最重要ではあるが、これに関連する水や反応温度も本発明方法の相分離効果を効率的に発現する上で重要であると思慮される。即ち、本発明方法は、上述の推察理由に基づく適正な反応条件の設定により、フェノール類モノマー成分の含有量が少なく、フェノール類ダイマー成分が多く、低分子量でかつ分子量分布幅の狭いノボラック樹脂を高収量で製造することができるものと推察される。
【００２３】
【実施例】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、これらの例によってなんら限定されるものではない。なお、得られたノボラック樹脂の特性は下記の試験法により測定した。
【００２４】
（Ｉ）分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）
東ソー株式会社製ゲル濾過クロマトグラフＳＣ−８０２０シリーズビルドアップシステム（カラム：Ｇ２０００Ｈxl＋Ｇ４０００Ｈxl、検出器：ＵＶ２５４ｎｍ、キャリヤー：テトラヒドロフラン１ｍｌ／ｍｉｎ、カラム温度：３８℃）測定による標準ポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）及び数平均分子量（Ｍｎ）を求めて分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）を算出した。
【００２５】
（ＩＩ）フェノール類モノマー成分及びフェノール類ダイマー成分の含有量（％）
分子量分布の全面積に対するフェノール類モノマー成分及びフェノール類ダイマー成分の面積を百分率で表示する面積法によって測定した。
【００２６】
＜実施例１＞
温度計、攪拌装置、還流冷却器を備えた反応容器内に、フェノール（Ｐ）を１８８ｇ、３７質量％ホルマリン（Ｆ）を５７ｇ（Ｆ／Ｐ＝０．３５）、８９質量％リン酸を１１３ｇ仕込んだ後、攪拌混合により形成される白濁状態（２相混合物）のもとで、徐々に還流温度（９８〜１０２℃）まで昇温し、さらに同温度で２時間縮合反応を行なってから反応を停止した。
【００２７】
次いで、攪拌混合しながらメチルイソブチルケトンを添加して縮合物を溶解した後、攪拌混合を停止して内容物を分液フラスコ内に移して静置し、メチルイソブチルケトン溶液層（上層）とリン酸水溶液層（下層）に分離させた。次いで、リン酸水溶液層を除去し、メチルイソブチルケトン溶液を数回水洗してリン酸を除いた後、再び内容物を反応容器内に戻し、減圧蒸留によりメチルイソブチルケトンを完全に除去してノボラック樹脂１０５ｇ（収率５６質量％／Ｐ）を得た。なお、ノボラック樹脂の収率はフェノールの仕込み量（質量基準）に対する百分率で表示した。
【００２８】
得られたノボラック樹脂については、冒頭記載の試験法により、各特性を測定した。それらの結果を表１に示す。なお、表１中の「Ｎ．Ｄ．」は検出されなかった事を意味する。
【００２９】
＜実施例２〜４＞
反応条件を表１に示すように変更した以外は、実施例１と同様にしてノボラック型フェノール樹脂を得、同様の測定を行なった。これらの結果を表１に示す。
【００３０】
＜比較例１＞
温度計、攪拌装置、コンデンサーを備えた反応容器内に、フェノールを１８８ｇ、３７質量％ホルマリンを５７ｇ（Ｆ／Ｐ＝０．３５）、蓚酸を０．９ｇ仕込んだ後、徐々に還流温度（９８〜１０２℃）まで昇温して同温度で１０時間縮合反応を行なった。次いで、減圧濃縮してノボラック樹脂９０ｇ（収率４８質量％／Ｐ）を得、実施例１と同様の測定を行なった。これらの結果を表１に示す。
【００３１】
【表１】
表１より明らかなごとく、本発明のノボラック樹脂は、従来製法にて製造されたノボラック型フェノール樹脂と比較して、フェノール類モノマー成分が少なくフェノール類ダイマー成分が多く、かつ分子量分布の狭い樹脂が高収率で製造されることが確認された。
【００３３】
【発明の効果】
本発明においては、リン酸類の存在下でリン酸相分離反応を行なうことによって、フェノール類モノマーやフェノール類ダイマーの含有量や分散比の制御されたノボラック型フェノール樹脂を高収率で得ることが可能となり、製造コストの大幅な低減が可能となる。
【００３４】
また、本発明で得られるノボラック型フェノール樹脂は、従来型樹脂よりもフェノール類モノマー成分が極めて少ないものが得られるため、作業環境の汚染などや生産効率などの問題を改善することができる。また、分子量分布が狭く溶融粘度が低い樹脂が得られるため、例えばエポキシ樹脂用ベースレジン、エポキシ樹脂用硬化剤をはじめとして、積層板、鋳型用材料、成形材料等のバインダーとして好適に使用される。
Claims (2)
- フェノール類と、フェノール類１モルに対して０．３３モル以上０．４０モル未満のアルデヒド類とを、フェノール類１００質量部に対して５質量部以上のリン酸類の存在下で不均一系反応させる工程を有することを特徴とするノボラック型フェノール樹脂の製造方法。
- ゲル濾過クロマトグラフの面積法による測定でフェノール類モノマーの含有量が１％以下かつフェノール類ダイマーの含有量が４５〜９５％、ゲル濾過クロマトグラフ測定によるポリスチレン換算の重量平均分子量（Ｍｗ）が２００〜４５０かつ重量平均分子量（Ｍｗ）と数平均分子量（Ｍｎ）との分散比（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．３以下であることを特徴とするノボラック型フェノール樹脂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003133868A JP3950079B2 (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | ノボラック型フェノール樹脂及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003133868A JP3950079B2 (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | ノボラック型フェノール樹脂及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004339258A JP2004339258A (ja) | 2004-12-02 |
| JP3950079B2 true JP3950079B2 (ja) | 2007-07-25 |
Family
ID=33524566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003133868A Expired - Fee Related JP3950079B2 (ja) | 2003-05-13 | 2003-05-13 | ノボラック型フェノール樹脂及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3950079B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4779379B2 (ja) * | 2005-02-25 | 2011-09-28 | 三菱化学株式会社 | 粉体塗料用エポキシ樹脂組成物 |
-
2003
- 2003-05-13 JP JP2003133868A patent/JP3950079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2004339258A (ja) | 2004-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4022201B2 (ja) | ノボラック型フェノール樹脂の製造方法 | |
| JP4283773B2 (ja) | ノボラック型フェノール樹脂の製造方法 | |
| JP3950079B2 (ja) | ノボラック型フェノール樹脂及びその製造方法 | |
| JP4435791B2 (ja) | ノボラック型フェノール樹脂の製造方法及びレジンコーテッドサンド | |
| JP4855641B2 (ja) | ノボラック型フェノール樹脂の製造方法 | |
| JP4528151B2 (ja) | フェノール樹脂成形品 | |
| TW201321435A (zh) | 一種苯甲醛酚醛清漆樹脂及其製備方法 | |
| JP2005089553A (ja) | ノボラック型フェノール樹脂の製造方法 | |
| JPH07119268B2 (ja) | ノボラック型フェノール樹脂の製造方法 | |
| JP4369682B2 (ja) | ノボラック型エポキシ樹脂の製造方法 | |
| JPH032169B2 (ja) | ||
| JP5336032B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH05148334A (ja) | ジメチレンエーテルレゾール型フエノール樹脂の製造方法 | |
| JP2005075938A (ja) | ハイオルソノボラック型フェノール樹脂の製造方法 | |
| JP2005075936A (ja) | ノボラック型フェノール樹脂およびその製造方法 | |
| JPH0791351B2 (ja) | ノボラック型フェノール樹脂 | |
| JP2004339256A (ja) | ノボラック型フェノール樹脂の製造方法 | |
| JP2899100B2 (ja) | フェノール重合体の製造方法 | |
| JP5089862B2 (ja) | フェノール樹脂成形材料 | |
| JPH07215902A (ja) | ナフトールアルデヒド縮合物の製造方法 | |
| JPH07216052A (ja) | エポキシ樹脂及びエポキシ樹脂組成物 | |
| JPH0680599A (ja) | ポリヒドロキシナフタレン系化合物の製造方法 | |
| JPH07224142A (ja) | エポキシ樹脂及びエポキシ樹脂組成物 | |
| JP2002212251A (ja) | 高分子量トール油変性フェノール樹脂 | |
| JPS62267314A (ja) | ノボラツク型フエノ−ル樹脂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060224 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070314 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070410 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070419 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 3950079 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100427 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110427 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120427 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130427 Year of fee payment: 6 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130427 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140427 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |