JP3932168B2 - 塗装マスク装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば車両用灯具構成部品であるレンズやランプボディといった成形品であるワークを治具台上の受け治具に載置して、ワークをマスクで覆った形態に保持し、ワークの所望部分に塗装処理を施す塗装マスク装置に係わり、特にワーク載置面が治具台に対し大きく傾斜した受け治具を備えた塗装マスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の塗装マスク装置としては、図１１（ａ），（ｂ）に示されるように、被塗装品載置用の受け治具３が、基台１に設けられた治具台２で支持されるとともに、被塗装品であるワーク７に対応する形状のマスク本体６を一体化したマスク支持枠５が基台１に対し上下方向揺動可能に設けられて、マスク本体６が受け治具３（ワーク７）を覆う形態（図１１（ａ）実線参照）と、受け治具３（ワーク７）の上方を開放する形態（図１１（a）仮想線参照）をとる構造となっている。
【０００３】
符号４は、治具台２を昇降動作させるリンク機構、符号４ａは、リンク機構４を昇降動作させるための操作レバーで、受け治具３を上方のマスク本体６に対し上昇させることで、ワーク７の塗装予定領域以外の部分がマスク本体６で覆われた形態となる。符号８は、マスク支持枠５の揺動側のフレーム５ａに軸支された操作ハンドルで、この操作ハンドル８には、操作レバー４と係合する水平ロッド部８ａが設けられている。そして、マスク支持枠５を閉じて、図１１（a）,（ｂ）白抜き矢印に示すように、操作ハンドル８を押し下げて水平ロッド部８ａで操作レバー４を揺動させ、リンク機構４を起立させて、ワーク７をマスク本体６で覆われた形態とするようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１１に示すように、受け治具３のワーク載置面３ａが水平に対しほぼ平行に設けられている場合は問題とならないが、受け治具３の上面にワーク載置用の穴を形成するには受け治具３の底面３ｂを基準面としてワークの抜き方向が垂直となるように穴加工を施すため、図１２に示すように、ランプボディの前面開口部がランプボディの奥行き方向に対し大きく傾斜する形状のワーク７Aに対応する受け治具の場合には、受け治具３のワーク載置面３ａが治具台２、即ち水平に対して大きく傾斜した形態となる。このため、受け治具３の最上部位置が従来よりも高い位置となって、ワーク７Ａへの塗装スプレー作業がしにくいとか、受け治具３へのワーク７Ａの装脱着作業がしにくいという問題が生じた。
【０００５】
また、マスク本体６も水平に対して大きく傾斜する形態となって、第１に、塗料がたれやすく、マスクのもちが悪い。第２に、マスク支持枠５の開閉時の揺動半径が大きくなって、それだけ大きなスペースをとられるという問題も生じた。
【０００６】
そこで発明者は、図１３に示すように、操作ハンドル４ａを含む塗装マスク装置本体全体を、ワーク載置面３ａの水平に対する傾斜が小さくなる方向に傾斜（傾斜角θ１）して配設すれば、受け治具３（マスク支持枠５）の最上部位置までの高さがＨ１（Ｈ１’）からＨ２（Ｈ２’）に示すように低くなって、前記した種々の問題を解決できると考えた。
【０００７】
しかし、操作ハンドル８の水平ロッド部８ａの上下方向の移動軌跡（図１４白抜き矢印Ａ１方向参照）に対し、操作レバー４ａにおけるハンドル（水平ロッド部８a）との当接部の移動軌跡（図１４矢印Ｂ１方向参照）が傾斜（傾斜角θ１）しているため、操作ハンドル８（８ａ）の下降に伴って、レバー４ａにおけるハンドルとの当接部４ｂが操作ハンドルの水平ロッド部８ａに沿って摺動（図１４右方向に摺動）し、水平ロッド部８ａとレバー４ａ間の当接部に摺動摩擦力が生じる。このため、操作レバー４ａを押し下げてリンク機構４を起立動作させて受け治具３を上昇させるには、水平ロッド部８ａとレバー４ａ間の当接部に発生する摺動摩擦力相当だけ、余計な力が力が必要で、それだけハンドル操作が非常に重いという問題が生じた。
【０００８】
本発明は前記した問題点に鑑みなされたもので、その目的は、ワーク載置面が治具台に対して大きく傾斜する受け治具を備えた塗装マスク装置の高さを低くできるとともに、受け治具を昇降動作させるリンク式昇降機構の動作をスムーズに行うことのできる塗装マスク装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係わる塗装マスク装置においては、ワーク載置用の受け治具を担持する治具台がリンク式昇降機構により下方の固定基台に対し昇降動作し、前記固定基台に支承されて垂直上下方向に揺動する操作レバーの揺動動作に連係して前記昇降機構が昇降して、前記受け治具が上方に配置されたマスク本体に接近する形態と前記マスク本体から離間する形態をとるように構成され、前記操作レバーに対し直交する水平ロッド部を有する操作ハンドルを使って操作レバーにおける操作荷重被作用部を下方に押し下げて操作レバーを揺動させることで前記昇降機構を起立させる塗装マスク装置において、
前記受け治具のワーク載置面は、前記治具台に対し傾斜しており、前記操作ハンドルを除く前記マスク装置本体全体を、前記受け治具のワーク載置面の水平に対する傾斜を減じる方向に傾斜して配設するとともに、前記操作レバーにおける操作荷重被作用部を、前記操作ハンドルの水平ロッド部と直交するように操作レバー本体から突出する軸部と、前記軸部に支承された転動カラーで構成するようにした。
（作用） 受け治具のワーク載置面は治具台に対し傾斜（傾斜角θ）しているが、操作ハンドルを除くマスク装置本体全体がワーク載置面の水平に対する傾斜を減じる方向に傾斜（傾斜角θ’）して配設されて、マスク装置本体全体を傾斜して配設しない場合に比べて、受け治具のワーク載置面の水平に対する傾斜が小さく、床面からのワーク載置面までの高さやマスク本体までの高さが低くなって、受け治具に対してのワークの挿脱着作業やワークに施す塗装作業が容易となるとともに、マスク装置がコンパクト化する。
【００１０】
また、マスク本体の傾斜についても、マスク装置本体全体を傾斜して配設しない場合に比べて小さく、それだけマスク本体から塗料がたれにくく、マスクもちが良い。
【００１１】
また、操作ハンドルの水平ロッド部で操作レバーにおける操作荷重被作用部を下方（図１０（ａ）白抜き矢印参照）に押すことで操作レバーが揺動し、昇降機構が連係して起立動作して受け治具が上昇し、受け治具に載置されたワークがマスク本体に覆われた形態となるが、操作ハンドルの水平ロッド部の上下方向の移動軌跡（図９矢印Ａ参照）に対し、操作レバーにおける操作荷重被作用部の移動軌跡（図９矢印Ｂ参照）が傾斜（傾斜角θ’）しているため、操作ハンドルの下降に伴って、操作レバーにおける操作荷重被作用部が操作ハンドルの水平ロッド部に沿って摺動し、水平ロッド部と操作荷重被作用部間には、水平ロッド部の軸方向に沿った摺動摩擦力が生じ、このため、操作レバーを押し下げて昇降機構を起立動作させて受け治具を上昇させるには、水平ロッド部と操作荷重被作用部間に発生する摺動摩擦力相当だけ、余計な力が必要で、それだけハンドルの操作が重くなる。
【００１２】
しかし、操作レバーにおける操作荷重被作用部が操作ハンドルの水平ロッド部に沿って摺動しようとする際に、操作荷重被作用部を構成する転動カラーが水平ロッド部に沿って転動（図９矢印Ｃ参照）して、水平ロッド部と操作荷重被作用部間に摺動摩擦力が発生せず、それだけ操作レバーを押し下げて昇降機構を起立動作させて受け治具を上昇させるための力が小さくてよい。
【００１３】
一方、上昇位置にある受け治具を下降させる（リンク式昇降機構を折り畳む）場合には、受け治具及び治具台の自重がリンク式昇降機構および操作レバーを介して操作ハンドルに作用し、操作ハンドルの押し下げ力を徐々に緩めることで、操作ハンドルが元の位置に戻り、リンク式昇降機構が折り畳まれた状態となるが、この場合も操作ハンドルを押し下げる場合と同様、操作ハンドルの水平ロッド部と操作レバーの操作荷重被作用部間に摺動摩擦力が発生しない。即ち、操作レバーにおける操作荷重被作用部と操作ハンドルの水平ロッド部間には、受け治具および治具台の自重に対応する力が操作荷重被作用部から水平ロッド部に操作ハンドルの操作端側を跳ね上げる方向に作用するが、操作レバーの操作荷重被作用部が操作ハンドルの水平ロッド部に沿って摺動し、操作ハンドルの水平ロッド部の上下方向の移動軌跡（図９矢印Ａ’参照）に対し、操作レバーにおける操作荷重被作用部の移動軌跡（図９矢印Ｂ’参照）が傾斜（傾斜角θ’）しているため、ハンドル跳ね上げ力は、水平ロッド部と操作荷重被作用部間に発生する摺動摩擦力相当だけ減じられて操作ハンドル側に伝達され、それだけ操作ハンドルの跳ね上がり（戻り）が遅いことになる。しかし、操作レバーにおける操作荷重被作用部が操作ハンドルの水平ロッド部に沿って摺動しようとする際に、操作荷重被作用部を構成する転動カラーが水平ロッド部に沿って転動（図９矢印Ｃ’参照）して、水平ロッド部と操作荷重被作用部間に摺動摩擦力が発生せず、それだけ操作ハンドルの跳ね上がり（戻り）が速くなる。
【００１４】
請求項２においては、請求項１記載の塗装マスク装置において、前記固定基台を、床に固定した第２の固定基台に対し傾斜して配設するとともに、前記マスク本体を、前記第２の固定基台との間に設けた水平支軸に軸支されて垂直上下方向に揺動開閉するマスク支持枠に一体化した構造で、前記操作ハンドルを、前記マスク支持枠の揺動先端側に軸支されて垂直上下方向に揺動し、前記水平ロッド部を前記水平支軸部の近傍に設けたＵ字状ハンドルで構成するようにした。
（作用）操作ハンドルをもって、マスク支持枠を垂直上下方向に揺動開閉させることで、受け治具の上方をマスク本体で覆ったり解放したりできる。
【００１５】
また、操作ハンドルをもってマスク支持枠を閉じる方向に揺動させて、受け治具の上方をマスク本体で覆う形態にするとともに、引き続いて操作ハンドルの操作部側を下方に押し下げて、操作レバーの揺動および昇降機構の上昇動作を連係させることができる。このとき、操作ハンドルはテコとして機能し、ハンドルの押し下げ力は僅かな力で済む。
【００１６】
また、床面からマスク本体までの高さが低い分、水平支軸周りに揺動開閉するマスク支持枠の回転半径が小さくなる。また、マスク支持枠の支軸が水平に対し傾斜する場合には、支軸に作用するマスク支持枠の荷重の分布が長手方向に異なり、より大きな荷重が作用する部位における耐久性に不安があるが、マスク支持枠の支軸が水平であるため、支軸に作用するマスク支持枠の荷重の分布が長手方向に均一で、それだけ支軸の耐久性が良好となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、実施例に基づいて説明する。
【００１８】
図１〜図１０は、本発明の一実施例である塗装マスク装置を示し、図１は本実施例に係る塗装マスク装置によって塗装を施すワークであるランプボディの水平断面図、図２は同塗装マスク装置の正面図で、リンク式昇降機構が折り畳まれて受け治具が下降位置にある状態の図、図３は同塗装マスク装置の正面図で、リンク式昇降機構が起立して受け治具が上昇位置にある状態の図、図４はマスク支持枠を開いた（跳ね上げた）状態の同塗装マスク装置の側面図、図５は操作ハンドルおよび操作レバーの斜視図、図６は操作ハンドルと操作レバーと昇降リンク機構の連係構造の概略を示す図、図７は図６に示す連係構造の左側面図（図６に示す連係構造を左側から見た図）、図８は操作レバーにおけるハンドル当接部である操作荷重被作用部の拡大縦断面図、図９は転動カラーが操作ハンドルの水平ロッド部に沿って転動する様子を説明する説明図、図１０（ａ）〜（ｄ）はハンドル操作により操作レバーが揺動して昇降リンク機構が起立動作する様子を示す図である。
【００１９】
図１における符号Ｗは、後述する塗装マスク装置によって塗装されるワークで、自動車用灯具構成部材であるコンビネーション用の合成樹脂製ランプボディを示す。ワークＷであるランプボディは、３個のランプボディ部ｗ１，ｗ２，ｗ３が隣接一体化された左右に細長い形状で、各ランプボディ部ｗ１，ｗ２，ｗ３の奥行き方向は車軸方向と平行に形成されている。また、ワークＷであるランプボディの前面側の水平断面は、車軸方向と直交する車幅方向に対して大きく傾斜（傾斜角θ）した形状で、各ランプボディ部ｗ１，ｗ２，ｗ３の後頂部には、バルブＶ１，Ｖ２，Ｖ３を挿着するための開口部がそれぞれ設けられ、ランプボディの前面側には、前面レンズＬが組み付けられるようになっている。
【００２０】
また、ワークＷであるランプボディの前面側には、各ランプボディ部ｗ１，ｗ２，ｗ３の内側は勿論、隣接ランプボディ部間領域にもアルミ蒸着膜が形成されており、反射面として機能する各ランプボディ部ｗ１，ｗ２，ｗ３の内側を除いた、符号ｍで示す領域にレッドクリーン塗装が施されるようになっている。
【００２１】
図１に示すワークＷの所定領域ｍにレッドクリーン塗装を施す塗装マスク装置は、図２〜図１０に示されており、符号４０はワークＷを載置する受け治具で、その上面にはワーク載置面４１が形成され、平坦な底板４４の上面に固定一体化されている。受け治具４０を一体化した底板４４は、第１の固定基台１０上において、リンク式昇降機構３３により昇降できる治具台３０上に連結一体化されている。受け治具４０のワーク載置面４１には、ワークＷの３個のランプボディ部ｗ１，ｗ２，ｗ３に対応する凹部４１ａ１，４１ａ２，４１ａ３が設けられ、ワーク載置面４１からのワークＷの抜き方向（図２白抜き矢印参照）が底板４４（治具台３０）に対して直交する方向となるように構成されて、ワーク載置面４１が底板４４（治具台３０）に対して大きく傾斜（傾斜角θ）した構造となっている。
【００２２】
そして、リンク式昇降機構３３を介して治具台３０を上方に組み付け一体化した第１の固定基台１０は、第２の固定基台１０Ａに下方から一体に支持されることで、受け治具４０のワーク載置面４１の水平に対する傾斜が減少する方向に傾斜（傾斜角θ’）した形態に配設されている。即ち、マスク装置本体全体が第２の固定基台１０Ａに対し傾斜するように設けられて、受け治具４０のワーク載置面４１の水平に対する傾斜が僅かとなっている。このため、図１３に示した様に、床面からのワーク載置面４１の高さＨ２が低くなって、受け治具４０に対してのワークＷの挿脱着作業やワークＷに施す塗装作業が容易となっている。
【００２３】
ワークＷを覆うマスク本体２２は、ワークＷの塗装予定領域m（図１参照）以外の領域（３個のランプボディ部ｗ１，ｗ２，ｗ３の前面開口部）に対応する形状の３個のマスク本体２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃで構成され、マスク本体２２を一体化したマスク支持枠２０が上下方向揺動可能に設けられている。図２，３，４における符号１２ａ，１２ａは、第２の固定基台１０Ａのベース１１Ａ前端側コーナ部から垂直に伸びる一対の支柱で、支柱１２ａ，１２ａの上端部には、マスク支持枠２０前端側の水平フレーム２１ａを支承する軸受１４，１４が設けられている。そして、マスク支持枠２０は、軸受１４周りに揺動することで、図４仮想線に示すように、マスク支持枠２０（マスク本体２２）を閉じてマスク本体２２が受け治具４０（ワークＷ）の真上に位置する形態と、図４実線に示すように、マスク支持枠２０（マスク本体２２）が跳ね上がって受け治具４０（ワークＷ）の上方が解放された形態とを択一的にとることができる。また、図４仮想線および図２に示すように、マスク支持枠２０（マスク本体２２）を閉じた状態から、図３に示すように、リンク式昇降機構３３により治具台３０を上昇させて、ワークＷが所定領域mだけを残してマスク本体２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ）で覆われた形態に保持すれば、マスク本体２２の上方からスプレーガン６０によってワークＷにスプレー塗装を施すことができる。
【００２４】
なお、マスク支持枠２０を支承する軸受け１４は、軸と直交する方向（図では上下方向）に二分割された構造で、ネジによって一体化されており、ネジを緩め軸受け１４を分割することで、マスク支持枠２０を支柱１２ａ（第２の固定基台１０Ａ）に対し装着脱できるようになっている。
【００２５】
また、マスク支持枠２０後端側（揺動先端側）の水平フレーム２１ｂは、図５に示すように、軸方向の中程が切り欠かれた左右一対の同軸水平ロッド２２ｂ，２２ｂによって構成され、それぞれの水平ロッド２２ｂ,２２ｂには、水平ロッド２２ｂと平行な水平ロッド２４ａをもつＵ字状の操作ハンドル２４を一体化した左右一対のフック２６，２６が回動可能に設けられている。一方、第２の固定基台１０Ａのベース１１Ａ後端側のコーナ部には、左右一対の支柱１２ｂ，１２ｂが垂設され、支柱１２ｂ，１２ｂの上端部には、マスク支持枠２０後端側の水平フレーム２１bおよび水平ロッド２２ｂが係合できるＵ字溝１２ｂ1，１２ｂ1が設けられ、左右の支柱１２ｂ，１２ｂ間には、ベース１１Ａに立設された一対の支柱プレート１２ｃ，１２ｃによって、Ｌ字形状の操作レバー１５が回転可能に支承されている。一対の支柱プレート１２ｃ，１２ｃは、第１の固定基台１０および治具台３０に対して垂直に配設されて、支柱プレート１２ｃ，１２ｃに設けられた操作レバー１５の支承部（ピン支点）１５cは、第１固定基台１０および治具台３０と平行、即ち、水平に対しθ’だけ傾斜している。
【００２６】
そして、マスク支持枠２０（マスク本体２２）を閉じると、水平フレーム２１bおよび水平ロッド２２ｂ，２２ｂが支柱１２ｂ，１２ｂの上端のＵ字溝１２ｂ１，１２ｂ１に係合するとともに、ハンドル２４の回転中心寄りに設けられている水平ロッド２４ａが、上下操作レバー１５のロッド係合部である操作荷重被作用部１５ｂに係合する。さらに、ハンドル２４を回動する（押し下げる）と、支柱１２ｂに設けられたフック係止部１３にフック２６が係止されて、マスク支持枠２０（マスク本体２２）は閉じた状態に保持される。
【００２７】
Ｌ字形状の操作レバー１５は、治具台３０の昇降リンク機構３３を駆動させるためのもので、マスク支持枠２０（マスク本体２２）を閉じた状態（図４参照）でハンドル２４を図４白抜き矢印に示すように回すと、水平ロッド２４ａが操作レバー１５の操作荷重被作用部１５ｂを下方に突き押しすることで、操作レバー１５が図４反時計回りに回動して、リンク機構３３を起立させべく動作する。
【００２８】
昇降リンク機構３３は、受け治具４０を支持する治具台３０を昇降動作させるためのもので、第１の固定基台１０のベース１１に一端をピン連結した「くの字型」の第１のリンク３４と、治具台３０に一端をピン連結し他端を第１のリンク３４の長手方向略中央部にピン連結した真っ直ぐな第２リンク３５とから構成され、第１のリンク３４を起倒動作させることで、治具台３０が昇降動作する。符号３６は、第１のリンク３４がピン連結された固定基台１０側のブラケット、符号３７は、第２リンク３５がピン連結された治具台３０側のブラケットである。符号３３ａ，３６ａ，３７ａはピン連結部を示す。符号３５ａは、第１のリンク３４の内側に設けられたストッパで、リンク機構３３が起立したときに、第２のリンク３５の下端段差部３５ｂがこのストッパ３５ａに当接することで、第２のリンク３５が必要以上に回動しないようになっている。符号３８，３９は、固定基台１０のベース１１と治具台３０間に設けられたシリンダおよびガイドレールで、操作レバー１５の斜め上下揺動方向に沿って治具台３０を昇降させるためのガイドである。
【００２９】
また、一対の第１のリンク３４，３４の揺動側先端部間には、ローラ３４ａが枢着され、このローラ３４ａが操作レバー１５の二股状のリンク係合部１５ｄに係合している。このため、図１０（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）に示すように、ハンドル２４（の水平ロッド２４a）と一体に回動する操作レバー１５の回動に連係して、第１のリンク３４がピン連結部３６ａ周りに回動し、第２のリンク３５が上方に突き押しされることで、治具台３０が上昇し、受け治具４０上のワークＷがマスク本体２２で覆われた状態となる（図３参照）。
【００３０】
この状態で塗装を行い、塗装終了後は、ハンドル２４を逆方向に回して、フック２６のフック係止部１３との係止を外すとともに、リンク機構３３を折り畳んだ状態にすることで、治具台３０を下降させる。さらに、ハンドル２４（マスク支持枠２０）を上方に展開させて、受け治具４０（ワークＷ）の上方を開放し、ワークＷを取り出し、新たなワークＷを受け治具４０上に載置する。そして、前記したと同様の手順で、マスク支持枠２０（マスク本体２２）を閉じ、ハンドル２４の操作で操作レバー１５，昇降機構３３を連係動作させて受け治具４０を上昇させ、塗装を行なう。
【００３１】
操作レバー１５は、先端側が二股に形成されたプレート状のレバー本体１５ａの基端部に、円柱型の操作荷重被作用部１５ｂが突設形成されて構成されている。操作荷重被作用部１５ｂは、図８に示すように、ナット１６ａによってレバー本体１５ａに固着一体化されて延出するボルト１６と、このボルト１６の軸部に支承された転動カラー１７で構成されている。
【００３２】
このため、操作ハンドル２４の水平ロッド部２４ａで操作レバー１５における操作荷重被作用部１５ｂを下方（図１０（ａ）白抜き矢印参照）に押すことで操作レバー１５が揺動し、昇降機構３３が連係して起立動作して受け治具４０が上昇し、受け治具４０に載置されたワークがマスク本体２２に覆われた形態となるが、操作ハンドル２４の水平ロッド部２４ａの上下方向の移動軌跡（図９矢印Ａ参照）に対し、操作レバー１５における操作荷重被作用部１５ｂの移動軌跡（図９矢印Ｂ参照）が傾斜（傾斜角θ’）しているため、操作ハンドル２４の下降に伴って、操作レバー１５における操作荷重被作用部１５ｂが操作ハンドル２４の水平ロッド部２４ａに沿って摺動し、水平ロッド部２４ａと操作荷重被作用部１５ｂ間には、水平ロッド部２４ａの軸方向に沿った摺動摩擦力が生じ、このため、操作レバー１５を押し下げて昇降機構３３を起立動作させて受け治具４０を上昇させるには、水平ロッド部２４ａと操作荷重被作用部１５ｂ間に発生する摺動摩擦力相当だけ、余計な力が必要で、それだけハンドル２４の操作が重くなるおそれがある。
【００３３】
しかし、操作レバー１５における操作荷重被作用部１５ｂが操作ハンドル２４の水平ロッド部２４ａに沿って摺動しようとする際に、操作荷重被作用部１５ｂを構成する転動カラー１７が水平ロッド部２４ａに沿って転動（図９矢印Ｃ参照）して、水平ロッド部２４ａと操作荷重被作用部１５ｂ間に摺動摩擦力が発生せず、それだけ操作レバー１５を押し下げて昇降機構３３を起立動作させて受け治具４０を上昇させるための力が小さくてよい。
【００３４】
一方、上昇位置にある受け治具４０を下降させる（リンク式昇降機構３３を折り畳む）場合には、受け治具４０及び治具台の自重がリンク式昇降機構３３および操作レバー１５を介して操作ハンドル２４に作用し、操作ハンドル２４の押し下げ力を徐々に緩めることで、操作ハンドル２４が元の位置に戻り、リンク式昇降機構３３が折り畳まれた状態となるが、この場合も操作ハンドル２４を押し下げる場合と同様、操作ハンドル２４の水平ロッド部２４ａと操作レバー１５の操作荷重被作用部１５ｂ間に摺動摩擦力が発生しない。即ち、操作レバー１５における操作荷重被作用部１５ｂと操作ハンドル２４の水平ロッド部２４ａ間には、受け治具４０および治具台の自重に対応する力が操作荷重被作用部１５ｂから水平ロッド部２４ａに操作ハンドル２４の操作端側を跳ね上げる方向に作用するが、操作レバー１５の操作荷重被作用部１５ｂが操作ハンドル２４の水平ロッド部２４ａに沿って摺動し、操作ハンドル２４の水平ロッド部２４ａの上下方向の移動軌跡（図９矢印Ａ’参照）に対し、操作レバー１５における操作荷重被作用部１５ｂの移動軌跡（図９矢印Ｂ’参照）が傾斜（傾斜角θ’）しているため、ハンドル跳ね上げ力は、水平ロッド部２４ａと操作荷重被作用部１５ｂ間に発生する摺動摩擦力相当だけ減じられて操作ハンドル２４側に伝達され、それだけ操作ハンドル２４の跳ね上がり（戻り）が遅いことになる。しかし、操作レバー１５における操作荷重被作用部１５ｂが操作ハンドル２４の水平ロッド部２４ａに沿って摺動しようとする際に、操作荷重被作用部１５ｂを構成する転動カラー１７が水平ロッド部２４ａに沿って転動（図９矢印Ｃ’参照）して、水平ロッド部２４ａと操作荷重被作用部１５ｂ間に摺動摩擦力が発生せず、それだけ操作ハンドル２４の跳ね上がり（戻り）が速くなる。
【００３５】
このように、ハンドル２４操作によって操作レバー１５および昇降機構３３を連係動作させる際の操作ハンドル２４と操作レバー１５間に摺動摩擦力が発生しないので、受け治具４０のワーク載置面４１が水平に対し傾斜しておらずマスク装置本体を傾斜して配設しない場合と同様に、受け治具４０をスムーズに昇降動作させることができる。
【００３６】
なお、前記実施例では、作業者が直接操作ハンドル２４を操作して、操作レバー１５の揺動と昇降リンク機構３３の昇降動作を行うように構成したが、例えばロボットが操作ハンドル２４を操作するように構成してもよい。
【００３７】
また、前記実施例では、マスク支持枠２０の水平フレーム２１ｂに回転可能に設けられた操作ハンドル２４に水平ロッド部２４ａが設けられて、操作ハンドル２４がマスク支持枠２０の開閉動作と、操作レバー１５の揺動（リンク式昇降機構３３の昇降）の双方を行うように構成されているが、水平ロッド部２４ａを備えた別の操作ハンドルを支柱１２ｂ，１２ｂに軸支し、この別の操作ハンドルを使って操作レバー１５の揺動（リンク式昇降機構３３の昇降）を行うように構成してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
以上の説明から明かなように、本発明に係わる塗装マスク装置によれば、マスク装置本体全体を傾斜して配設しない場合に比べて、受け治具のマスク載置面の高さやマスク装置本体の高さが低くなって、マスク装置がコンパクト化するとともに、受け治具に対してのワークの挿脱着作業やワークに施す塗装作業が容易となって、塗装工程に要す時間を短縮できる。
また、マスク装置本体全体を傾斜して配設しない場合に比べて、水平に対しマスク本体の傾斜が小さくなるため、特に塗料がたれ易いことも、マスク本体のもちが悪いこともない。
【００３９】
また、ハンドル操作により操作レバーおよび昇降機構を連係動作させる際の操作ハンドルと操作レバー間に摺動摩擦力が発生しないので、マスク装置本体を傾斜させない従来構造の場合と同程度のハンドル操作力で、受け治具をスムーズに昇降動作させることができる。
【００４０】
請求項２によれば、操作ハンドルをもってマスク支持枠を揺動開閉して受け治具の上方をマスク本体で覆ったり解放したりでき、さらに、マスク支持枠を閉じた状態で操作ハンドルを揺動させて、操作レバーの揺動および昇降機構の昇降動作を連係させることで、ワークをマスク本体で覆った形態と、ワークをマスク本体から離間させた形態とすることができるので、塗装工程を短時間の内にスムーズに遂行できる。
【００４１】
また、マスク支持枠を揺動開閉する回転半径が小さい分、塗装マスク装置の設置スペースを小さくできる。
【００４２】
さらに、マスク支持枠の軸支部の一部だけにマスク支持枠の自重が荷重が作用することがないので、マスク支持枠の軸支部の耐久性も良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る塗装マスク装置によって塗装を施すワークであるランプボディの水平断面図である。
【図２】本発明の一実施例である塗装マスク装置の正面図で、リンク式昇降機構が折り畳まれて受け治具が下降位置にある状態の図である。
【図３】同塗装マスク装置の正面図で、リンク式昇降機構が起立して受け治具が上昇位置にある状態の図である。
【図４】マスク支持枠を開いた（跳ね上げた）状態の同塗装マスク装置の側面図である。
【図５】操作ハンドルおよび操作レバーの斜視図である。
【図６】操作ハンドルと操作レバーと昇降リンク機構の連係構造の概略を示す図である。
【図７】図６に示す連係構造の左側面図（図６に示す連係構造を左側から見た図）である。
【図８】操作レバーにおけるハンドル当接部である操作荷重被作用部の拡大縦断面図である。
【図９】転動カラーが操作ハンドルの水平ロッド部２４ａに沿って転動する様子を説明する説明図である。
【図１０】ハンドル操作により操作レバーが揺動して昇降リンク機構が起立動作する様子を示す図である。
【図１１】（ａ）リンク式昇降機構が折り畳まれて受け治具が下降位置にある従来の塗装マスク装置の側面図である。
（ｂ）リンク式昇降機構が起立して上昇した受け治具がマスク本体で覆われた状態の同塗装マスク装置の側面図である。
【図１２】（ａ）リンク式昇降機構が折り畳まれて、傾斜したワーク載置面をもつ受け治具が下降位置にある従来の塗装マスク装置の側面図である。
（ｂ）リンク式昇降機構が起立して上昇した受け治具がマスク本体で覆われた同塗装マスク装置の側面図である。
【図１３】図１２に示す塗装マスク装置を傾斜させて配設した場合の装置の高さを傾斜させない同塗装マスク装置の高さと比較して示す図である。
【図１４】塗装マスク装置を傾斜させて配設した場合に操作ハンドルと操作レバー間に摺動摩擦が発生する原理を説明する説明図である。
【符号の説明】
Ｗ 被塗装品であるワーク
１０ 第１の固定基台
１０Ａ 第２の固定基台
１２ａ 第２の固定基台に垂設された、マスク支持枠を支持する垂直支柱
１２ｂ 第２の固定基台に垂設された、操作ハンドルを支持する垂直支柱
１２ｃ 第２の固定基台に設けられた、操作レバーを支承する支柱プレート
１４ マスク支持枠の軸支部である軸受
１５ 操作レバー
１５ａ 操作レバー本体
１５ｂ 操作レバーにおける操作荷重被作用部
１５ｃ 操作レバーのピン支点
１６ 操作レバー本体から突出する軸部であるボルト
１７ 転動カラー
２０ マスク支持枠
２２（２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ） マスク本体
２４ 操作ハンドル
２４ａ 水平ロッド部
３０ 治具台
３３ リンク式昇降機構
４０ ワーク載置用の受け治具
４１ 受け治具のワーク載置面
θ 受け治具のワーク載置面の治具台に対する傾斜
θ’ マスク装置本体（治具台）の水平に対する傾斜

Claims (2)

1. ワーク載置用の受け治具を担持する治具台がリンク式昇降機構により下方の固定基台に対し昇降動作し、前記固定基台に支承されて垂直上下方向に揺動する操作レバーの揺動動作に連係して前記昇降機構が昇降して、前記受け治具が上方に配置されたマスク本体に接近する形態と前記マスク本体から離間する形態をとるように構成され、前記操作レバーに対し直交する水平ロッド部を有する操作ハンドルを使って操作レバーにおける操作荷重被作用部を下方に押し下げて操作レバーを揺動させることで前記昇降機構を起立させる塗装マスク装置において、
   前記受け治具のワーク載置面は、前記治具台に対し傾斜しており、前記操作ハンドルを除く前記マスク装置本体全体が、前記受け治具のワーク載置面の水平に対する傾斜を減じる方向に傾斜して配設されるとともに、前記操作レバーにおける操作荷重被作用部が、前記操作ハンドルの水平ロッド部と直交するように操作レバー本体から突出する軸部と、前記軸部に支承された転動カラーで構成されたことを特徴とする塗装マスク装置。
2. 前記固定基台は、床に固定された第２の固定基台に対し傾斜して配設されるとともに、前記マスク本体は、前記第２の固定基台との間に設けられた水平支軸に軸支されて垂直上下方向に揺動開閉するマスク支持枠に一体化された構造で、前記操作ハンドルは、前記マスク支持枠の揺動先端側に軸支されて垂直上下方向に揺動し、前記水平ロッド部が前記水平支軸の近傍に設けられたＵ字状ハンドルで構成されたことを特徴とする請求項１に記載の塗装マスク装置。

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