JP3922624B2 - デザインパネル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートの表面に凹凸模様を転写するために使用されるデザインパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の基礎又は塀等のコンクリート構造物は、一般に表面が平滑であるため、変化に乏しく見栄えも悪くなりがちである。そのため、硬化したコンクリート表面にモルタルを塗布したり吹き付けたりしてある程度の凹凸を施したり、タイル貼りすること等により、建築物の基礎又は塀等のコンクリート構造物の見栄えを向上させる工夫をおこなっていた。しかしながら、このような処理は工数が増加して多大な手数と労力を必要とするだけでなく、工期が長くなり、コスト高になるという問題点があった。
【０００３】
そこで、凹凸模様を有するデザインパネルを型枠に取り付けて、コンクリートを打設することが提案されている。このようにすると、コンクリートの打放し工法をおこなうだけで、脱枠後のコンクリートの表面にデザインパネルの凹凸模様の形が転写されるので、モルタルによる処理やタイル貼り等をおこなわずに、コンクリート基礎の外観を建築物の外観にマッチさせることができる。
【０００４】
このために、前記デザインパネル１００は、例えば、図７に示すように、該デザインパネル１００の上端１０１を型枠１０２の上面１０３に乗るように略直角に折り曲げ、下端１０４は型枠１０２の高さより少し短くしておくとともに、下部固定金具１０５の一方の引掛け片１０６が引っ掛かりやすいように２つの膨出部１０７を形成して構成されている。
【０００５】
前記デザインパネル１００の前記型枠１０２への取付けは、上部固定金具１０８の一方の引掛け片１０９を前記デザインパネル１００の上端１０１に引っ掛けて、その他方の引掛け片１１０を前記型枠１０２の側面に掛着させるとともに、前記下部固定金具１０５の一方の引掛け片１０６を前記デザインパネル１００の下端１０４の膨出部１０７の引っ掛けて、その他方の引掛け片１１１を前記型枠１０２の側面に掛着させることによりおこなわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来のデザインパネル１００は、前述のように、主にコンクリート基礎の側面に凹凸模様を転写ために設計されているので、コンクリート塀のように左右だけでなく上下方向にも広い面に有するコンクリート構造物に凹凸模様を転写する場合には、以下に示す問題点があった。
【０００７】
まず、上下方向に高さを有すれば有するほど、コンクリート打設時のコンクリート側圧が大きくなる。このとき、デザインパネル１００の上端１０１及び下端１０４はそれぞれ上部固定金具１０８、下部固定金具１０５とにより型枠１０２に固定されているが、隣接するデザインパネル１００どうしは互いに当接しているだけなので、図８に示すように、コンクリート打設時に、各デザインパネル１００が各型枠１０２にぴったりと密着した状態を維持していなければ、隣接するデザインパネル１００どうしの継ぎ目に膨らみが生じたり、デザインパネル１００の側縁が変形している場合には、打設時にコンクリートが前記デザインパネル１００と型枠１０２との間に回り込むことがあるという問題点があった。
【０００８】
この結果、デザインパネル１００の凹凸模様が許容範囲を超えて変形し、デザインパネル１００の凹凸模様をコンクリートの表面に正確に転写することができないという問題点があった。
【０００９】
また、前記膨出部１０７が形成されている下端に比べて、前記デザインパネル１００の上端１０１は横方向の力に弱く、施工時のコンクリートの側圧によって、前記デザインパネル１００が折れ曲がる等してデザインパネル１００の凹凸模様に著しい変形を生じて、前述と同様に、前記デザインパネル１００の凹凸模様をコンクリートの表面に正確に転写することができないという問題点があった。
【００１０】
更に、コンクリートが硬化して前記型枠１０２を脱枠するまで、コンクリートの表面に前記デザインパネル１００の凹凸模様が正確に転写されているかどうかを確認することができないので、凹凸模様の変形が許容範囲を超えている場合には、変形箇所にモルタルで修正等をおこなわなければならず、作業工数が増加するだけでなく、これに伴うコストアップという問題点があった。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、デザインパネルの一側縁に延出片を設けることにより、施工時のコンクリートの側圧によって、デザインパネルどうしの継ぎ目に隙間が生じたり、この隙間からコンクリートが漏出したりすることを防ぐとともに、デザインパネルの目地形状の変形を抑えるデザインパネルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するためになされた本発明の請求項１に記載のデザインパネルは、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を転写するために、型枠の表側面に沿わせて取り付けられる凹凸模様を備えたデザインパネルであって、凹凸模様を有するデザインパネル本体と、該デザインパネル本体の上端部を略直角に折曲して形成されたフランジ部とからなり、前記デザインパネル本体の上端部及び下端部には長さ方向に沿って前記凹凸模様が施されていない無模様部がそれぞれ形成され、該下端部の無模様部には長さ方向に沿って前記フランジ部と反対の方向へ突出する突起が設けられ、前記デザインパネル本体の一側縁には上下方向に伸びるリブが前記フランジ部と反対の方向へ突出して設けられ、前記デザインパネル本体の一側縁のリブのさらに一側縁側を延出して形成された延出片が設けられたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２に記載のデザインパネルは、請求項１に記載のデザインパネルにおいて、前記デザインパネルの上端部の無模様部に長さ方向に沿って前記フランジ部と反対の方向へ突出する突起が設けられたこと特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の実施の形態に係るデザインパネル１０は、図１に示すように、非発泡の合成樹脂薄板、具体的には、ポリスチレン、ポリプロピレン又はポリエチレン等の熱可塑性樹脂の薄板からなり、その表面に凹凸状に成形された所望の凹凸模様１１が施されたデザインパネル本体１２と、該デザインパネル本体１２の上端部１２ａを略直角に折曲して形成されたフランジ部１３（図３参照）とからなり、前記デザインパネル本体１２の上端部１２ａ及び下端部１２ｂには長さ方向に沿って前記凹凸模様１１が施されていない無模様部１４ａ、１４ｂが形成されて、該各無模様部１４ａ、１４ｂには長さ方向に沿って前記フランジ部１３と反対の方向へ突出する一条の突起１５ａ、１５ｂがそれぞれ設けられるとともに、前記デザインパネル本体１２の一側縁１２ｃを延出して形成された延出片１６が設けられて構成されている。
【００１５】
その高さは取り付ける型枠の高さと等しいか少し短い高さとし、その長さは型枠の長さと等しいか少し長い長さとしている。また、前記無模様部１４ａ、１４ｂの上下幅は、特に限定されないが、凹凸模様１１を形成する範囲等を考慮して定められている。
【００１６】
前記凹凸模様１１の突出高さは、低すぎると凹凸模様１１が目立たなくなり、高すぎると成形が困難になるだけでなく、施工されるコンクリート構造物の幅厚の確保が困難になるため、施工後の見栄えと好適な幅厚の確保を考慮して定められている。なお、その形状は、図１に示すものに限定されないで、平面視で多角形、折線、円形、楕円形、波形等の各種の規則的形状とすることができるほか、各種の不規則形状とすることもできる。
【００１７】
また、上下方向に伸びるリブ１７が、デザインパネル本体１２の中央部１２ｄ及び一側縁１２ｃに１本ずつフランジ部１３と反対の方向へ突出して設けられている。このとき、前記中央部１２ｄのリブ１７は、施工後のコンクリート塀８２にこれらリブ１７が転写されることにより形成される縦溝８３（図６参照）が略等間隔となるように、この２本のリブ１７の中心間距離が、中央部１２ｄのリブ１７の中心から他側縁１２ｅまでの距離よりリブ１７の幅の略１／２だけ長くなるように設けられている。
【００１８】
そして、前記各突起１５ａ、１５ｂは、一側縁１２ｃのリブ１７と中央部１２ｄのリブ１７との間と、中央部１２ｄのリブ１７と他側縁１２ｅとの間にそれぞれ形成されている。その突出高さは、凹凸模様１１の突出高さと等しい又はそれよりも小さい寸法としている。また、その長さは２本のリブ１７の中心間距離又は中央部のリブ１７の中心から他側縁１２ｅまでの距離より少し短くしている。
【００１９】
なお、本実施の形態では、２つの突起１５ａ、１５ｂを設けているが、上端部１２ａはフランジ部１３により補強されているので、下端部１２ｂのみに突起１５ｂを設けることとしてもよい。
【００２０】
前記延出片１６は、図１に示すように、デザインパネル本体１２の一側縁１２ｃをその高さ方向全長にわたって一定幅で延出するように形成されている。一側縁１２ｃ側のリブ１７の中心からの延出幅Ｗは、特に限定されないが、作業性等を考慮して定められている。また、その板厚はデザインパネル１２の板厚と等しい又はそれよりもわずかに薄い寸法としている。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態に係る施工具について説明する。図２に示すように、型枠２０と、デザインパネル１０の上端部１２ａ又は下端部１２ｂを型枠２０の上端２１に固定する上部留め具３０と、デザインパネル１０の下端部１２ｂ又は上端部１２ａを型枠２０の下端２２に固定するとともに、型枠２０を上下配置する際に、上段の型枠２０の表側面２３と下段の型枠２０の表側面２３とを略面一に保持する下部留め具４０と、上段の型枠２０と下段の型枠２０との間に取り付けて、相対向する一対の型枠２０の間隔を施工すべきコンクリート塀の厚みに対応した間隔に保持するセパレータ５０等から構成されている。なお、本実施の形態では、これらの施工具等を使用したが、型枠２０の表側面２３にデザインパネル１０を取り付けることができ、かつ型枠２０を上下方向に連結、固定することができれば、これに限定されない。
【００２２】
以下、前述の施工具等を用いたコンクリート塀の施工について説明する。まず、デザインパネル１０の延出片１６が突出するようにして表側面２３にデザインパネル１０を取り付けた型枠２０を互いに相対向するように立設する。横方向に所定の枚数を配設する際には、図３に示すように、一の型枠２０に取り付けられているデザインパネル１０の延出片１６を隣接する他の型枠２０の表側面２３とデザインパネル本体１２との間に差し込みながら、適当な固定手段により隣接する型枠２０を相互に連結、固定する。
【００２３】
このとき、図２に示すように、相対向する型枠２０のうち、一方の型枠２０は、上面２４にデザインパネル１０のフランジ部１３を乗せて、型枠２０の表側面２３全体を覆うようにデザインパネル本体１２をあてがい、上部留め具３０で、型枠２０の上端２１とデザインパネルの上端部１２ａとを挟持することにより、デザインパネル１０を型枠２０に取り付ける。
【００２４】
また、相対向する型枠２０のうち、他方の型枠２０は、型枠２０の下面２５にデザインパネル１０のフランジ部１３を敷設して、型枠２０の表側面２３全体を覆うようにデザインパネル本体１２をあてがい、上部留め具３０で、型枠２０の上端２１とデザインパネル１０の下端部１２ｂとを挟持することにより、デザインパネル１０を型枠２０に取り付ける。
【００２５】
このように、相対向する型枠２０のうち、他方の型枠２０にデザインパネル１０の上下を逆にして取り付けることにより、図４に示すように、相対向する型枠２０の延出片１６が同じ方向を向くこととなる。
【００２６】
次に、これら最下段に位置する相対向する型枠２０の下端どうしを、一般に使用されている基礎用のセパレータ等により固定して、デザインパネル１０の下端部１２ｂを型枠２０の下端２２に固定するとともに、相対向する型枠２０の下端２２間の間隔を、施工すべきコンクリート塀の厚みに対応した所定の間隔に保持する。
【００２７】
型枠２０を横方向に連結後、図５に示すように、セパレータ５０を隣合う上部留め具３０間に嵌め込むようにして相対向する型枠２０間に設置するとともに、上部留め具３０上に下部留め具４０を設置した後、デザインパネル１０を取り付けた型枠２０を、下部留め具４０の引掛け部４１にデザインパネル１０の突起１５ａ又は１５ｂを引掛けるようにして既に固定されている型枠２０の上面２４に載置して、下部留め具４０の楔打込み孔４２及びセパレータ５０の載置板５１の楔打込み孔５２にそれぞれ楔６０（図２参照）を打ち込むとともに、適当な固定手段を用いて上下方向に隣接する型枠２０を相互に連結、固定することにより、型枠２０を上下方向に連結する。
【００２８】
以下、同様の要領で、所望の高さになるまで、型枠２０を上方向に連結、固定してゆくとともに、横方向に隣接する型枠２０を相互に連結、固定して、所望枚数の型枠２０を配設した後、不図示の支保工により型枠２０の裏側面から支持する。
【００２９】
最後に、最上段に位置する相対向する型枠２０の上端２１どうしを適当な固定手段により固定して、コンクリート打設時のコンクリートの側圧による相対向する型枠２０の各上端２１間の間隔の広がりを防止する。
【００３０】
これにより、施工すべきコンクリート塀の両側面に凹凸模様付与することとなるが、相対向する型枠２０のうち一方の型枠２０のみにデザインパネル１０を取り付けて、いずれか一方の側面のみに凹凸模様を付与することとしてもよい。
【００３１】
型枠２０の配設後、必要により、相対向する型枠２０間のコンクリート充填空間７０（図２参照）に不図示の鉄筋の配筋をおこなった後、このコンクリート充填空間７０にコンクリートを打設する。
【００３２】
このとき、図４に示すように、相対向する型枠２０の延出片１６は互いに同じ方向を向いているので、隣接する他の型枠２０から一の型枠２０に向ってコンクリートを打設することによって、相対向する型枠２０の双方において、横方向に隣接するデザインパネル１０の継ぎ目部分に隙間が生じることなく、この継ぎ目部分にコンクリートが回り込むことを防ぐことができるとともに、延出片１６により継ぎ目部分に重なりが生じるので、デザインパネル１０のコンクリート打設時のコンクリートの側圧による凹凸模様１１の変形を抑えることができる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、デザインパネル１０の厚さを可能な限り薄くし、一のデザインパネル１０の延出片１６と隣接する他のデザインパネル１０との重ね合わせ部分の盛り上りを最小限に抑えて、デザインパネル本体１２を略面一に保つように構成しているので、施工後のコンクリート塀の表面に何ら遜色はない。
【００３４】
この後、コンクリートが徐々に硬化することにより、デザインパネル１０の凹凸模様１１がコンクリートに転写される。
【００３５】
そして、コンクリートを十分に養生させた後、型枠２０を脱枠するとともに、セパレータ５０の載置板５１をセパレータ５０の本体から切離すと、図６に示すように、側面８０にデザインパネル１０の凹凸模様１１に対応する凹凸模様８１が転写されたコンクリート塀８２が現われる。
【００３６】
このとき、コンクリート塀８２の側面８０にはデザインパネル１０のリブ１７に対応した上下方向に伸びる縦溝８３が横方向に、型枠２０の上下方向に継ぎ目には上部留め具３０及び下部留め具４０に対応した横方向に伸びる横溝８４が上下方向に、それぞれ略等間隔に複数本形成され、凹凸模様８１とともに、装飾模様の一部分を構成する。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、コンクリート塀の側面に凹凸模様を転写することとしたが、これに限定されずに、基礎、擁壁等の各種コンクリート構造物に凹凸模様を転写することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載のデザインパネルの型枠への取付構造によれば、デザインパネルの一側縁に延出片を設けたので、隣接するデザインパネルとの継ぎ目に重なり部分が生じることとなるので、継ぎ目部分の強度が増し、コンクリートを横方向に隣接する他の型枠から一の型枠に向って一方向に打設することにより、隣接するデザインパネルどうしの継ぎ目に膨らみが生じたり、前記デザインパネルの側縁が変形したりすること等を防いで、前記継ぎ目部分にコンクリートが回り込むことを防ぐことができるという利点がある。
【００３９】
また、このように、コンクリートが前記デザインパネルと前記型枠との間に回り込むことを防ぐことができるので、前記デザインパネルの凹凸模様が許容範囲を超えて変形することなく、前記デザインパネルの凹凸模様をコンクリートの表面に正確に転写することができるという利点がある。
【００４０】
請求項２に記載のデザインパネルによれば、デザインパネルの上端部にも突起を形成したので、横方向に強度が増し、型枠への取付け時にデザインパネルが折れ曲がることを抑えることができるとともに、コンクリート打設時のコンクリートの側圧による目地形状の変形を抑えることができるという利点がある。
【００４１】
また、デザインパネルの上下についての方向性をなくすことができるので、相対向する型枠の一方にデザインパネルを上下逆にして取り付けることにより、相対向するデザインパネルの延出片どうしが同じ方向を向くこととなり、コンクリートの打設時に相対向する双方の型枠について、隣接するデザインパネルどうしの継ぎ目に膨らみが生じたり、前記デザインパネルの側縁が変形したりすること等を防いで、前記継ぎ目部分にコンクリートが回り込むことを防ぐことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のデザインパネルを示す概略正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図４】本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図６】コンクリート塀を示す部分正面図である。
【図７】従来の実施の形態を示す概略断面図である。
【図８】従来の実施の形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０ デザインパネル
１１ 凹凸模様
１２ デザインパネル本体
１２ａ 上端部
１２ｂ 下端部
１３ フランジ部
１４ａ、１４ｂ 無模様部
１５ａ、１５ｂ 突起
１６ 延出片
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートの表面に凹凸模様を転写するために使用されるデザインパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物の基礎又は塀等のコンクリート構造物は、一般に表面が平滑であるため、変化に乏しく見栄えも悪くなりがちである。そのため、硬化したコンクリート表面にモルタルを塗布したり吹き付けたりしてある程度の凹凸を施したり、タイル貼りすること等により、建築物の基礎又は塀等のコンクリート構造物の見栄えを向上させる工夫をおこなっていた。しかしながら、このような処理は工数が増加して多大な手数と労力を必要とするだけでなく、工期が長くなり、コスト高になるという問題点があった。
【０００３】
そこで、凹凸模様を有するデザインパネルを型枠に取り付けて、コンクリートを打設することが提案されている。このようにすると、コンクリートの打放し工法をおこなうだけで、脱枠後のコンクリートの表面にデザインパネルの凹凸模様の形が転写されるので、モルタルによる処理やタイル貼り等をおこなわずに、コンクリート基礎の外観を建築物の外観にマッチさせることができる。
【０００４】
このために、前記デザインパネル１００は、例えば、図７に示すように、該デザインパネル１００の上端１０１を型枠１０２の上面１０３に乗るように略直角に折り曲げ、下端１０４は型枠１０２の高さより少し短くしておくとともに、下部固定金具１０５の一方の引掛け片１０６が引っ掛かりやすいように２つの膨出部１０７を形成して構成されている。
【０００５】
前記デザインパネル１００の前記型枠１０２への取付けは、上部固定金具１０８の一方の引掛け片１０９を前記デザインパネル１００の上端１０１に引っ掛けて、その他方の引掛け片１１０を前記型枠１０２の側面に掛着させるとともに、前記下部固定金具１０５の一方の引掛け片１０６を前記デザインパネル１００の下端１０４の膨出部１０７の引っ掛けて、その他方の引掛け片１１１を前記型枠１０２の側面に掛着させることによりおこなわれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来のデザインパネル１００は、前述のように、主にコンクリート基礎の側面に凹凸模様を転写ために設計されているので、コンクリート塀のように左右だけでなく上下方向にも広い面に有するコンクリート構造物に凹凸模様を転写する場合には、以下に示す問題点があった。
【０００７】
まず、上下方向に高さを有すれば有するほど、コンクリート打設時のコンクリート側圧が大きくなる。このとき、デザインパネル１００の上端１０１及び下端１０４はそれぞれ上部固定金具１０８、下部固定金具１０５とにより型枠１０２に固定されているが、隣接するデザインパネル１００どうしは互いに当接しているだけなので、図８に示すように、コンクリート打設時に、各デザインパネル１００が各型枠１０２にぴったりと密着した状態を維持していなければ、隣接するデザインパネル１００どうしの継ぎ目に膨らみが生じたり、デザインパネル１００の側縁が変形している場合には、打設時にコンクリートが前記デザインパネル１００と型枠１０２との間に回り込むことがあるという問題点があった。
【０００８】
この結果、デザインパネル１００の凹凸模様が許容範囲を超えて変形し、デザインパネル１００の凹凸模様をコンクリートの表面に正確に転写することができないという問題点があった。
【０００９】
また、前記膨出部１０７が形成されている下端に比べて、前記デザインパネル１００の上端１０１は横方向の力に弱く、施工時のコンクリートの側圧によって、前記デザインパネル１００が折れ曲がる等してデザインパネル１００の凹凸模様に著しい変形を生じて、前述と同様に、前記デザインパネル１００の凹凸模様をコンクリートの表面に正確に転写することができないという問題点があった。
【００１０】
更に、コンクリートが硬化して前記型枠１０２を脱枠するまで、コンクリートの表面に前記デザインパネル１００の凹凸模様が正確に転写されているかどうかを確認することができないので、凹凸模様の変形が許容範囲を超えている場合には、変形箇所にモルタルで修正等をおこなわなければならず、作業工数が増加するだけでなく、これに伴うコストアップという問題点があった。
【００１１】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、デザインパネルの一側縁に延出片を設けることにより、施工時のコンクリートの側圧によって、デザインパネルどうしの継ぎ目に隙間が生じたり、この隙間からコンクリートが漏出したりすることを防ぐとともに、デザインパネルの目地形状の変形を抑えるデザインパネルを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するためになされた本発明の請求項１に記載のデザインパネルは、コンクリート構造物の表面に凹凸模様を転写するために、型枠の表側面に沿わせて取り付けられる凹凸模様を備えたデザインパネルであって、凹凸模様を有するデザインパネル本体と、該デザインパネル本体の上端部を略直角に折曲して形成されたフランジ部とからなり、前記デザインパネル本体の上端部及び下端部には長さ方向に沿って前記凹凸模様が施されていない無模様部がそれぞれ形成され、該下端部の無模様部には長さ方向に沿って前記フランジ部と反対の方向へ突出する突起が設けられ、前記デザインパネル本体の一側縁には上下方向に伸びるリブが前記フランジ部と反対の方向へ突出して設けられ、前記デザインパネル本体の一側縁のリブのさらに一側縁側を延出して形成された延出片が設けられたことを特徴とするものである。
【００１３】
請求項２に記載のデザインパネルは、請求項１に記載のデザインパネルにおいて、前記デザインパネルの上端部の無模様部に長さ方向に沿って前記フランジ部と反対の方向へ突出する突起が設けられたこと特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明の実施の形態に係るデザインパネル１０は、図１に示すように、非発泡の合成樹脂薄板、具体的には、ポリスチレン、ポリプロピレン又はポリエチレン等の熱可塑性樹脂の薄板からなり、その表面に凹凸状に成形された所望の凹凸模様１１が施されたデザインパネル本体１２と、該デザインパネル本体１２の上端部１２ａを略直角に折曲して形成されたフランジ部１３（図３参照）とからなり、前記デザインパネル本体１２の上端部１２ａ及び下端部１２ｂには長さ方向に沿って前記凹凸模様１１が施されていない無模様部１４ａ、１４ｂが形成されて、該各無模様部１４ａ、１４ｂには長さ方向に沿って前記フランジ部１３と反対の方向へ突出する一条の突起１５ａ、１５ｂがそれぞれ設けられるとともに、前記デザインパネル本体１２の一側縁１２ｃを延出して形成された延出片１６が設けられて構成されている。
【００１５】
その高さは取り付ける型枠の高さと等しいか少し短い高さとし、その長さは型枠の長さと等しいか少し長い長さとしている。また、前記無模様部１４ａ、１４ｂの上下幅は、特に限定されないが、凹凸模様１１を形成する範囲等を考慮して定められている。
【００１６】
前記凹凸模様１１の突出高さは、低すぎると凹凸模様１１が目立たなくなり、高すぎると成形が困難になるだけでなく、施工されるコンクリート構造物の幅厚の確保が困難になるため、施工後の見栄えと好適な幅厚の確保を考慮して定められている。なお、その形状は、図１に示すものに限定されないで、平面視で多角形、折線、円形、楕円形、波形等の各種の規則的形状とすることができるほか、各種の不規則形状とすることもできる。
【００１７】
また、上下方向に伸びるリブ１７が、デザインパネル本体１２の中央部１２ｄ及び一側縁１２ｃに１本ずつフランジ部１３と反対の方向へ突出して設けられている。このとき、前記中央部１２ｄのリブ１７は、施工後のコンクリート塀８２にこれらリブ１７が転写されることにより形成される縦溝８３（図６参照）が略等間隔となるように、この２本のリブ１７の中心間距離が、中央部１２ｄのリブ１７の中心から他側縁１２ｅまでの距離よりリブ１７の幅の略１／２だけ長くなるように設けられている。
【００１８】
そして、前記各突起１５ａ、１５ｂは、一側縁１２ｃのリブ１７と中央部１２ｄのリブ１７との間と、中央部１２ｄのリブ１７と他側縁１２ｅとの間にそれぞれ形成されている。その突出高さは、凹凸模様１１の突出高さと等しい又はそれよりも小さい寸法としている。また、その長さは２本のリブ１７の中心間距離又は中央部のリブ１７の中心から他側縁１２ｅまでの距離より少し短くしている。
【００１９】
なお、本実施の形態では、２つの突起１５ａ、１５ｂを設けているが、上端部１２ａはフランジ部１３により補強されているので、下端部１２ｂのみに突起１５ｂを設けることとしてもよい。
【００２０】
前記延出片１６は、図１に示すように、デザインパネル本体１２の一側縁１２ｃをその高さ方向全長にわたって一定幅で延出するように形成されている。一側縁１２ｃ側のリブ１７の中心からの延出幅Ｗは、特に限定されないが、作業性等を考慮して定められている。また、その板厚はデザインパネル１２の板厚と等しい又はそれよりもわずかに薄い寸法としている。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態に係る施工具について説明する。図２に示すように、型枠２０と、デザインパネル１０の上端部１２ａ又は下端部１２ｂを型枠２０の上端２１に固定する上部留め具３０と、デザインパネル１０の下端部１２ｂ又は上端部１２ａを型枠２０の下端２２に固定するとともに、型枠２０を上下配置する際に、上段の型枠２０の表側面２３と下段の型枠２０の表側面２３とを略面一に保持する下部留め具４０と、上段の型枠２０と下段の型枠２０との間に取り付けて、相対向する一対の型枠２０の間隔を施工すべきコンクリート塀の厚みに対応した間隔に保持するセパレータ５０等から構成されている。なお、本実施の形態では、これらの施工具等を使用したが、型枠２０の表側面２３にデザインパネル１０を取り付けることができ、かつ型枠２０を上下方向に連結、固定することができれば、これに限定されない。
【００２２】
以下、前述の施工具等を用いたコンクリート塀の施工について説明する。まず、デザインパネル１０の延出片１６が突出するようにして表側面２３にデザインパネル１０を取り付けた型枠２０を互いに相対向するように立設する。横方向に所定の枚数を配設する際には、図３に示すように、一の型枠２０に取り付けられているデザインパネル１０の延出片１６を隣接する他の型枠２０の表側面２３とデザインパネル本体１２との間に差し込みながら、適当な固定手段により隣接する型枠２０を相互に連結、固定する。
【００２３】
このとき、図２に示すように、相対向する型枠２０のうち、一方の型枠２０は、上面２４にデザインパネル１０のフランジ部１３を乗せて、型枠２０の表側面２３全体を覆うようにデザインパネル本体１２をあてがい、上部留め具３０で、型枠２０の上端２１とデザインパネルの上端部１２ａとを挟持することにより、デザインパネル１０を型枠２０に取り付ける。
【００２４】
また、相対向する型枠２０のうち、他方の型枠２０は、型枠２０の下面２５にデザインパネル１０のフランジ部１３を敷設して、型枠２０の表側面２３全体を覆うようにデザインパネル本体１２をあてがい、上部留め具３０で、型枠２０の上端２１とデザインパネル１０の下端部１２ｂとを挟持することにより、デザインパネル１０を型枠２０に取り付ける。
【００２５】
このように、相対向する型枠２０のうち、他方の型枠２０にデザインパネル１０の上下を逆にして取り付けることにより、図４に示すように、相対向する型枠２０の延出片１６が同じ方向を向くこととなる。
【００２６】
次に、これら最下段に位置する相対向する型枠２０の下端どうしを、一般に使用されている基礎用のセパレータ等により固定して、デザインパネル１０の下端部１２ｂを型枠２０の下端２２に固定するとともに、相対向する型枠２０の下端２２間の間隔を、施工すべきコンクリート塀の厚みに対応した所定の間隔に保持する。
【００２７】
型枠２０を横方向に連結後、図５に示すように、セパレータ５０を隣合う上部留め具３０間に嵌め込むようにして相対向する型枠２０間に設置するとともに、上部留め具３０上に下部留め具４０を設置した後、デザインパネル１０を取り付けた型枠２０を、下部留め具４０の引掛け部４１にデザインパネル１０の突起１５ａ又は１５ｂを引掛けるようにして既に固定されている型枠２０の上面２４に載置して、下部留め具４０の楔打込み孔４２及びセパレータ５０の載置板５１の楔打込み孔５２にそれぞれ楔６０（図２参照）を打ち込むとともに、適当な固定手段を用いて上下方向に隣接する型枠２０を相互に連結、固定することにより、型枠２０を上下方向に連結する。
【００２８】
以下、同様の要領で、所望の高さになるまで、型枠２０を上方向に連結、固定してゆくとともに、横方向に隣接する型枠２０を相互に連結、固定して、所望枚数の型枠２０を配設した後、不図示の支保工により型枠２０の裏側面から支持する。
【００２９】
最後に、最上段に位置する相対向する型枠２０の上端２１どうしを適当な固定手段により固定して、コンクリート打設時のコンクリートの側圧による相対向する型枠２０の各上端２１間の間隔の広がりを防止する。
【００３０】
これにより、施工すべきコンクリート塀の両側面に凹凸模様付与することとなるが、相対向する型枠２０のうち一方の型枠２０のみにデザインパネル１０を取り付けて、いずれか一方の側面のみに凹凸模様を付与することとしてもよい。
【００３１】
型枠２０の配設後、必要により、相対向する型枠２０間のコンクリート充填空間７０（図２参照）に不図示の鉄筋の配筋をおこなった後、このコンクリート充填空間７０にコンクリートを打設する。
【００３２】
このとき、図４に示すように、相対向する型枠２０の延出片１６は互いに同じ方向を向いているので、隣接する他の型枠２０から一の型枠２０に向ってコンクリートを打設することによって、相対向する型枠２０の双方において、横方向に隣接するデザインパネル１０の継ぎ目部分に隙間が生じることなく、この継ぎ目部分にコンクリートが回り込むことを防ぐことができるとともに、延出片１６により継ぎ目部分に重なりが生じるので、デザインパネル１０のコンクリート打設時のコンクリートの側圧による凹凸模様１１の変形を抑えることができる。
【００３３】
なお、本実施の形態では、デザインパネル１０の厚さを可能な限り薄くし、一のデザインパネル１０の延出片１６と隣接する他のデザインパネル１０との重ね合わせ部分の盛り上りを最小限に抑えて、デザインパネル本体１２を略面一に保つように構成しているので、施工後のコンクリート塀の表面に何ら遜色はない。
【００３４】
この後、コンクリートが徐々に硬化することにより、デザインパネル１０の凹凸模様１１がコンクリートに転写される。
【００３５】
そして、コンクリートを十分に養生させた後、型枠２０を脱枠するとともに、セパレータ５０の載置板５１をセパレータ５０の本体から切離すと、図６に示すように、側面８０にデザインパネル１０の凹凸模様１１に対応する凹凸模様８１が転写されたコンクリート塀８２が現われる。
【００３６】
このとき、コンクリート塀８２の側面８０にはデザインパネル１０のリブ１７に対応した上下方向に伸びる縦溝８３が横方向に、型枠２０の上下方向に継ぎ目には上部留め具３０及び下部留め具４０に対応した横方向に伸びる横溝８４が上下方向に、それぞれ略等間隔に複数本形成され、凹凸模様８１とともに、装飾模様の一部分を構成する。
【００３７】
なお、本実施の形態においては、コンクリート塀の側面に凹凸模様を転写することとしたが、これに限定されずに、基礎、擁壁等の各種コンクリート構造物に凹凸模様を転写することができる。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１に記載のデザインパネルの型枠への取付構造によれば、デザインパネルの一側縁に延出片を設けたので、隣接するデザインパネルとの継ぎ目に重なり部分が生じることとなるので、継ぎ目部分の強度が増し、コンクリートを横方向に隣接する他の型枠から一の型枠に向って一方向に打設することにより、隣接するデザインパネルどうしの継ぎ目に膨らみが生じたり、前記デザインパネルの側縁が変形したりすること等を防いで、前記継ぎ目部分にコンクリートが回り込むことを防ぐことができるという利点がある。
【００３９】
また、このように、コンクリートが前記デザインパネルと前記型枠との間に回り込むことを防ぐことができるので、前記デザインパネルの凹凸模様が許容範囲を超えて変形することなく、前記デザインパネルの凹凸模様をコンクリートの表面に正確に転写することができるという利点がある。
【００４０】
請求項２に記載のデザインパネルによれば、デザインパネルの上端部にも突起を形成したので、横方向に強度が増し、型枠への取付け時にデザインパネルが折れ曲がることを抑えることができるとともに、コンクリート打設時のコンクリートの側圧による目地形状の変形を抑えることができるという利点がある。
【００４１】
また、デザインパネルの上下についての方向性をなくすことができるので、相対向する型枠の一方にデザインパネルを上下逆にして取り付けることにより、相対向するデザインパネルの延出片どうしが同じ方向を向くこととなり、コンクリートの打設時に相対向する双方の型枠について、隣接するデザインパネルどうしの継ぎ目に膨らみが生じたり、前記デザインパネルの側縁が変形したりすること等を防いで、前記継ぎ目部分にコンクリートが回り込むことを防ぐことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のデザインパネルを示す概略正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図３】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図４】本発明の実施の形態の一例を示す概略断面図である。
【図５】本発明の実施の形態の一例を示す概略図である。
【図６】コンクリート塀を示す部分正面図である。
【図７】従来の実施の形態を示す概略断面図である。
【図８】従来の実施の形態を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０ デザインパネル
１１ 凹凸模様
１２ デザインパネル本体
１２ａ 上端部
１２ｂ 下端部
１３ フランジ部
１４ａ、１４ｂ 無模様部
１５ａ、１５ｂ 突起
１６ 延出片
Claims (2)
- コンクリート構造物の表面に凹凸模様を転写するために、型枠の表側面に沿わせて取り付けられる凹凸模様を備えたデザインパネルであって、
凹凸模様を有するデザインパネル本体と、該デザインパネル本体の上端部を略直角に折曲して形成されたフランジ部とからなり、
前記デザインパネル本体の上端部及び下端部には長さ方向に沿って前記凹凸模様が施されていない無模様部がそれぞれ形成され、
該下端部の無模様部には長さ方向に沿って前記フランジ部と反対の方向へ突出する突起が設けられ、
前記デザインパネル本体の一側縁には上下方向に伸びるリブが前記フランジ部と反対の方向へ突出して設けられ、
前記デザインパネル本体の一側縁のリブのさらに一側縁側を延出して形成された延出片が設けられたことを特徴とするデザインパネル。 - 前記デザインパネルの上端部の無模様部に長さ方向に沿って前記フランジ部と反対の方向へ突出する突起が設けられたこと特徴とする請求項１に記載のデザインパネル。
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