JP5665514B2

JP5665514B2 - コンクリート基礎およびコンクリート基礎の製造方法

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Publication number: JP5665514B2
Application number: JP2010276496A
Authority: JP
Inventors: 哲男石川
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co Ltd
Priority date: 2010-12-13
Filing date: 2010-12-13
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2030-12-13
Also published as: JP2012127050A

Description

この発明は、床上に設けられるコンクリート基礎およびこのコンクリート基礎の製造方法に関する。

従来、屋上の床に打込型枠を設置して、この打込型枠に生コンクリートを流し込み、流し込んだ生コンクリートを硬化させることにより、屋上の床面に設けられるコンクリート基礎が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開平９−１３７４５８号公報

しかしながら、従来のコンクリート基礎は、設置前に打込型枠を屋上に設置し、さらに、設置後に打込型枠を屋上から取り外さなければならず、作業効率が悪いという問題点があった。

この発明は、作業効率を向上させることができるコンクリート基礎を提供するものである。

この発明に係るコンクリート基礎は、床上に設けられる第１のプレキャストコンクリートブロックと、前記第１のプレキャストコンクリートブロックに立てられたアンカーボルトと、貫通孔が形成され、前記アンカーボルトが前記貫通孔に挿入されるように前記第１のプレキャストコンクリートブロックに重ねられる第２のプレキャストコンクリートブロックとを備え、前記第１のプレキャストコンクリートブロックおよび前記第２のプレキャストコンクリートブロックの少なくとも一方の下面には、十字溝が形成されている。

この発明に係るコンクリート基礎によれば、第１のプレキャストコンクリートブロックと第２のプレキャストコンクリートブロックとを組み立てることにより床上にコンクリート基礎が製造されるので、作業効率を向上させることができる。

この発明の実施の形態１に係るコンクリート基礎を示す斜視図である。図１のコンクリート基礎を示す分解斜視図である。図１の第１のブロックを持ち上げる様子を示す斜視図である。この発明の実施の形態２に係るコンクリート基礎を示す側断面図である。図４の第１のブロックの貫通孔を示す断面図である。図４の第１のブロックとブロック基部とを床に重ねた状態を示す側断面図である。図６の第１のブロックおよびブロック基部に防水部材を取り付けた状態を示す側断面図である。図７のブロック基部にブロック笠部を重ねた状態を示す側断面図である。

以下、この発明の各実施の形態を図に基づいて説明するが、各図において、同一または相当の部材、部位については、同一符号を付して説明する。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１に係るコンクリート基礎を示す斜視図、図２は図１のコンクリート基礎を示す分解斜視図である。図において、この発明の実施の形態１に係るコンクリート基礎は、屋上の床１に立てられる４本のアンカー筋２と、アンカー筋２が挿入可能な貫通孔３ａが形成され床１の上面に重ねられる第１のブロック（第１のプレキャストコンクリートブロック）３と、第１のブロック３に立てられる４本のアンカーボルト４と、第１のブロック３の上面に重ねられる第２のブロック（第２のプレキャストコンクリートブロック）５とを備えている。

第１のブロック３は、直方体形状に形成されている。第１のブロック３の貫通孔３ａは、第１のブロック３を上方から視たときに第１のブロック３の四隅に配置されるように形成されている。なお、強度計算の結果によっては、アンカー筋２の本数を８本または１２本とし、第１のブロック３の四周には、アンカー筋２の本数に対応して、アンカー筋２が挿入される８個または１２個の貫通孔３ａが形成されてもよい。

第１のブロック３の上面の中央部分には、上方に突出した凸部（係合部）３ｂが形成されている。第１のブロック３の下面には、十字溝３ｃが形成されている。各アンカーボルト４は、第１のブロック３の凸部３ｂから上方に突出するように配置されている。

第２のブロック５は、第１のブロック３の上面に重ねられるブロック基部６と、ブロック基部６の上面に重ねられるブロック笠部７とを有している。

ブロック基部６は、直方体形状に形成されている。ブロック基部６は、ブロック基部６の水平方向についての断面形状が第１のブロック３の水平方向についての断面形状と一致するように形成されている。

ブロック基部６には、アンカー筋２が挿入可能な貫通孔６ａが形成されている。ブロック基部６の貫通孔６ａは、ブロック基部６が第１のブロック３に重ねられたときに、第１のブロック３の貫通孔３ａと重なるように配置されている。つまり、ブロック基部６の貫通孔６ａは、ブロック基部６を上方から視たときにブロック基部６の四隅に配置されるように形成されている。

また、ブロック基部６には、アンカーボルト４が挿入可能な貫通孔６ｂが形成されている。ブロック基部６の貫通孔６ｂは、ブロック基部６を上方から視たときに貫通孔６ａよりもブロック基部６の中央側に配置されるように形成されている。

ブロック基部６の下面には、第１のブロック３の凸部３ｂに係合される被係合部である凹部（図示せず）が形成されている。第１のブロック３の凸部３ｂがブロック基部６の凹部に係合することにより、第１のブロック３に対するブロック基部６の水平方向についての位置が決められる。また、ブロック基部６の下面には、十字溝６ｃが形成されている。ブロック基部６の上面の中央部分には、上方に突出した凸部６ｄが形成されている。

ブロック基部６の外周面には、ブロック基部６の十字溝６ｃをブロック基部６の外周側から塞ぐ蓋８が設けられている。これにより、十字溝６ｃを通って第１のブロック３とブロック基部６との間に水が浸入することが防止され、かつ、後述する防水部材１８の下地となる。

ブロック笠部７は、上方から視たときに四角形状となるように形成されている。ブロック基部６に重ねられたブロック笠部７は、上方から視たときにブロック笠部７がブロック基部６を覆うように形成されている。ブロック笠部７の上面の周縁部は、外周に向かうにつれて床１に近づくように傾斜して形成されている。

ブロック笠部７には、アンカーボルト４が挿入可能な貫通孔７ａが形成されている。ブロック笠部７の貫通孔７ａは、ブロック笠部７がブロック基部６に重ねられたときに、ブロック基部６の貫通孔６ｂと重なるように配置されている。つまり、ブロック笠部７の貫通孔７ａは、ブロック笠部７を上方から視たときにブロック笠部７の中央部分に配置されるように形成されている。

ブロック笠部７の下面には、ブロック基部６の凸部６ｄに係合される凹部（図示せず）が形成されている。ブロック基部６の凸部６ｄがブロック笠部７の凹部に係合することにより、ブロック基部６に対するブロック笠部７の水平方向についての位置が決められる。

次に、コンクリート基礎の設置作業について説明する。この実施の形態１では、既設の建物の屋上にコンクリート基礎を設置する場合について説明する。まず、屋上の床１に設けられている防水層（図示せず）を取り外し、アンカー筋２を床１に形成されている差込穴（図示せず）に挿入して、アンカー筋２を床１の面に対して立てるようにアンカー筋２を床１に取り付ける。このアンカー筋２の取り付けは、いわゆるあと施工アンカー工事と呼ばれるものである。

その後、図３に示すように、アンカーボルト４が既に取り付けられている第１のブロック３の十字溝３ｃに引上げロープ９を係合させた状態で、第１のブロック３を屋上に持ち上げて、屋上の床１の上面に第１のブロック３を重ねる（第１のプレキャストコンクリートブロック設置工程）。このとき、第１のブロック３の貫通孔３ａにアンカー筋２が挿入されるように第１のブロック３を床１の上面に重ねる。

その後、第１のブロック３を持ち上げる手順と同様にして、ブロック基部６の十字溝６ｃに引上げロープを係合させた状態で、ブロック基部６を屋上に持ち上げて、第１のブロック３の上面にブロック基部６を重ねる（ブロック基部設置工程）。このとき、ブロック基部６の貫通孔６ａにアンカー筋２が挿入され、かつ、ブロック基部６の貫通孔６ｂにアンカーボルト４が挿入されるように、ブロック基部６を第１のブロック３の上面に重ねる。ブロック基部６を第１のブロック３の上面に重ねるときには、第１のブロック３の凸部３ｂをブロック基部６の凹部に係合させる。

その後、ブロック笠部７をブロック基部６の上面に重ねる（ブロック笠部設置工程）。このとき、ブロック笠部７の貫通孔７ａにアンカーボルト４が挿入されるように、ブロック笠部７をブロック基部６の上面に重ねる。ブロック笠部７をブロック基部６の上面に重ねるときには、ブロック基部６の凸部６ｄをブロック笠部７の凹部に係合させる。ブロック基部設置工程とブロック笠部設置工程とから、第２のプレキャストコンクリートブロック設置工程が構成されている。以上によりコンクリート基礎の設置作用が終了する。

以上説明したように、この発明の実施の形態１に係るコンクリート基礎によれば、第１のブロック３と第２のブロック５とを組み立てることにより床１上にコンクリート基礎が製造されるので、生コンクリートを流し込むための打込型枠を床１上に設置する必要がなくなる。その結果、コンクリート基礎を床１に設置する作業の効率を向上させることができる。

また、第１のブロック３および第２のブロック５を工場等で予め製造することができるので、コンクリート基礎を精度よくかつ美しくすることができる。

また、第１のブロック３と第２のブロック５とを組み立てることにより床１上にコンクリート基礎が製造されるので、工期の短縮化を図ることができ、これにより、工事中における降雨の可能性を低減させることができ、漏水の発生を低減させることができる。

また、第１のブロック３の上面には、凸部３ｂが形成され、ブロック基部６の下面には、第１のブロック３の凸部３ｂに係合される凹部が形成されているので、第１のブロック３に対するブロック基部６の水平方向についての位置が容易に決められる。

また、第１のブロック３の下面には、十字溝３ｃが形成されているので、十字溝３ｃに引上げロープ９を係合させることにより、第１のブロック３を容易に持ち上げることができる。また、第２のブロック５のブロック基部６の下面にも、十字溝６ｃが形成されているので、十字溝６ｃに引上げロープを係合させることにより、ブロック基部６を容易に持ち上げることができる。

また、第２のブロック５は、ブロック笠部７を有しているので、防水層が取り外された床１の部分をブロック笠部７が上方から覆うことができる。

また、この発明のコンクリート基礎の製造方法は、第１のブロック３を床１上に設ける第１のプレキャストコンクリートブロック設置工程と、第１のプレキャストコンクリートブロック設置工程の後に、ブロック基部６を第１のブロック３に重ねる第２のプレキャストコンクリートブロック設置工程とを備えているので、生コンクリートを流し込むための打込型枠を床１上に設置する必要がなくなる。その結果、コンクリート基礎を設置する作業の効率を向上させることができる。

実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２に係るコンクリート基礎を示す側断面図である。図において、床１と第１のブロック３との間には、モルタル１０が設けられている。モルタル１０は、床１の不陸調整に用いられているとともに、第１のブロック３を床１に固定する接着剤として用いられている。

第１のブロック３とブロック基部６との間には、モルタル１１が設けられている。モルタル１１は、ブロック基部６を第１のブロック３に固定する接着剤として用いられている。

第１のブロック３の貫通孔３ａおよびブロック基部６の貫通孔６ａには、アンカー筋２の周囲を覆うモルタル１２が設けられている。モルタル１２は、無収縮の材料から構成されている。モルタル１２は、アンカー筋２を第１のブロック３およびブロック基部６に固定する接着剤として用いられている。ブロック基部６の貫通孔６ｂおよびブロック笠部７の貫通孔７ａには、アンカーボルト４の周囲を覆うモルタルが設けられている。

ブロック基部６とブロック笠部７との間には、モルタル１３が設けられている。モルタル１３は、ブロック笠部７をブロック基部６に固定する接着剤として用いられている。

図５は図４の第１のブロック３の貫通孔３ａを示す断面図である。第１のブロック３の貫通孔３ａの内壁の形状は、凹凸形状となっている。これにより、モルタル１２を介した第１のブロック３とアンカー筋２との接着が強化される。第１のブロック３の貫通孔３ａと同様にして、ブロック基部６の貫通孔６ａおよび貫通孔６ｂの内壁の形状は、凹凸形状となっている。これにより、ブロック基部６とアンカー筋２との接着が強化され、ブロック基部６とアンカーボルト４との接着が強化される。また、第１のブロック３の貫通孔３ａと同様にして、ブロック笠部７の貫通孔７ａの内壁の形状は、凹凸形状となっている。これにより、ブロック笠部７とアンカーボルト４との接着が強化される。

図４に示すように、ブロック笠部７の上面には、ブロック笠部７の上面から上方に突出した各アンカーボルト４の上部の周囲を覆うシール部材１４が設けられている。ブロック笠部７の上面には、鉄骨部材１５が重ねられている。鉄骨部材１５には、アンカーボルト４が挿入される貫通孔１５ａが形成されている。鉄骨部材１５は、貫通孔１５ａにアンカーボルト４が挿入されるようにブロック笠部７に重ねられている。

鉄骨部材１５の上面から突出した各アンカーボルト４には、ボルト１６が取り付けられている。ボルト１６がアンカーボルト４に取り付けられることにより、第２のブロック５および鉄骨部材１５が第１のブロック３に固定される。

第１のブロック３の周囲であって床１の上面には、第１のブロック３と床１との間の隙間をシールする防水材破断防止部材１７が設けられており、十字溝３ｃの穴を覆う役目も兼ねている。第１のブロック３およびブロック基部６の周囲には、第１のブロック３の周囲およびブロック基部６の周囲を覆う防水部材１８が設けられている。防水部材１８の下端部は、床１に設けられた防水層１９に重ねられている。防水部材１８の上端部は、ブロック基部６の上端面の外周部まで延びて形成されている。防水部材１８の上端部には、防水部材１８の上端部をブロック基部６の上面に固定する平金物２０が設けられている。防水部材１８とブロック笠部７の底面との間には、ブロック笠部７の底面と防水部材１８との間を覆うシール部材２１が設けられている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。

次に、コンクリート基礎の設置作業について説明する。図６は図４の第１のブロック３とブロック基部６とを床１に重ねた状態を示す側断面図である。まず、床１を覆う防水層１９の一部を取り除き、床１の差込穴１ａにアンカー筋２を挿入する。

その後、防水層１９が取り除かれた床１の上面にモルタル１０を塗布し、さらに、アンカー筋２を貫通孔３ａに挿入しながら、第１のブロック３を床１の上面に重ねる。

その後、第１のブロック３の上面にモルタル１１を塗布し、さらに、アンカー筋２を貫通孔６ａに挿入し、アンカーボルト４を貫通孔６ｂに挿入しながら、ブロック基部６を第１のブロック３の上面に重ねる。このとき、第１のブロック３の凸部３ｂをブロック基部６の凹部６ｅに係合させる。

その後、図７に示すように、第１のブロック３の貫通孔３ａおよびブロック基部６の貫通孔６ａに、アンカー筋２の周囲を覆うようにモルタル１２を流入させる。さらに、ブロック基部６の十字溝６ｃに蓋（図１）８を被せる。

その後、第１のブロック３と床１との間に防水材破断防止部材１７を設ける。さらに、第１のブロック３およびブロック基部６の周囲に防水部材１８を設ける。このとき、防水部材１８の下端部が防水層１９に重なるようにする。また、防水部材１８の上端部は、平金物２０を用いてブロック基部６の上面に固定する。

その後、図８に示すように、ブロック基部６の上面にモルタル１３を塗布し、さらに、アンカーボルト４を貫通孔７ａに挿入しながら、ブロック笠部７をブロック基部６の上面に重ねる。

その後、図４に示すように、シール部材２１をブロック笠部７の底面と防水部材１８との間に設ける。また、ブロック笠部７の上面から上方に突出した各アンカーボルト４の周囲にシール部材１４を設け、さらに、ブロック笠部７の上面に鉄骨部材１５を重ねて、ボルト１６を用いて、第２のブロック５および鉄骨部材１５を第１のブロック３に固定する。以上によりコンクリート基礎の設置作業が終了する。

以上説明したように、この発明の実施の形態２に係るコンクリート基礎によれば、床１と第１のブロック３との間にモルタル１０が設けられているので、第１のブロック３を床１に強固に固定することができる。

また、第１のブロック３とブロック基部６との間にモルタル１１が設けられているので、ブロック基部６を第１のブロック３に強固に固定することができる。

また、第１のブロック３の貫通孔３ａおよびブロック基部６の貫通孔６ａには、アンカー筋２の周囲を覆うモルタル１２が設けられているので、第１のブロック３およびブロック基部６とアンカー筋２とを強固に固定することができる。

また、第１のブロック３の貫通孔３ａおよびブロック基部６の貫通孔６ａの内壁の形状は、凹凸形状となっているので、モルタル１２が貫通孔３ａおよび貫通孔６ａの内壁に付着しやすくなる。これにより、第１のブロック３およびブロック基部６とアンカー筋２とをさらに強固に固定することができる。

また、ブロック基部６の貫通孔６ｂおよびブロック笠部７の貫通孔７ａには、アンカーボルト４の周囲を覆うモルタルが設けられているので、ブロック基部６およびブロック笠部７とアンカーボルト４とを強固に固定することができる。

また、ブロック基部６の貫通孔６ｂおよびブロック笠部７の貫通孔７ａの内壁の形状は、凹凸形状となっているので、モルタルが貫通孔６ｂおよび貫通孔７ａの内壁に付着しやすくなる。これにより、ブロック基部６およびブロック笠部７とアンカーボルト４とをさらに強固に固定することができる。

また、ブロック基部６とブロック笠部７との間には、モルタル１３が設けられているので、ブロック笠部７をブロック基部６に強固に固定することができる。

なお、各上記実施の形態では、第２のブロック５がブロック基部６およびブロック笠部７を有する構成について説明したが、第２のブロック５がブロック基部６を有さず、ブロック笠部７のみを有する構成であってもよい。また、第２のブロック５がブロック笠部７を有さず、ブロック基部６のみを有する構成であってもよい。また、第２のブロック５は、連続して重ねられた複数のブロック基部６を有する構成であってもよい。

また、各上記実施の形態では、屋上の床１に設置されるコンクリート基礎を例に説明したが、屋上に限らず、その他の床に設置されるコンクリート基礎であってもよい。

１床、１ａ差込穴、２アンカー筋、３第１のブロック（第１のプレキャストコンクリートブロック）、３ａ貫通孔、３ｂ凸部（係合部）、３ｃ十字溝、４アンカーボルト、５第２のブロック（第２のプレキャストコンクリートブロック）、６ブロック基部、６ａ貫通孔、６ｂ貫通孔、６ｃ十字溝、６ｄ凸部、６ｅ凹部（被係合部）、７ブロック笠部、７ａ貫通孔、８蓋、９引上げロープ、１０モルタル、１１モルタル、１２モルタル、１３モルタル、１４シール部材、１５鉄骨部材、１５ａ貫通孔、１６ボルト、１７防水材破断防止部材、１８防水部材、１９防水層、２０平金物、２１シール部材。

Claims

床上に設けられる第１のプレキャストコンクリートブロックと、
前記第１のプレキャストコンクリートブロックに立てられたアンカーボルトと、
貫通孔が形成され、前記アンカーボルトが前記貫通孔に挿入されるように前記第１のプレキャストコンクリートブロックに重ねられる第２のプレキャストコンクリートブロックとを備え、
前記第１のプレキャストコンクリートブロックおよび前記第２のプレキャストコンクリートブロックの少なくとも一方の下面には、十字溝が形成されていることを特徴とするコンクリート基礎。
前記第１のプレキャストコンクリートブロックの上面には、係合部が形成され、
前記第２のプレキャストコンクリートブロックの下面には、前記係合部に係合される被係合部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンクリート基礎。
前記第２のプレキャストコンクリートブロックは、上部に設けられた笠部を有していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコンクリート基礎。
第１のプレキャストコンクリートブロックと、前記第１のプレキャストコンクリートブロックに取り付けられたアンカーボルトと、貫通孔が形成された第２のプレキャストコンクリートブロックとを備えたコンクリートブロック基礎の製造方法であって、
前記第１のプレキャストコンクリートブロックの下面に形成された十字溝に引上げロープを係合させた状態で前記第１のプレキャストコンクリートブロックを持ち上げて、前記アンカーボルトが前記第１のプレキャストコンクリートブロックに立てられるように前記第１のプレキャストコンクリートブロックを床上に設ける第１のプレキャストコンクリートブロック設置工程と、
前記第１のプレキャストコンクリートブロック設置工程の後に、前記アンカーボルトが前記貫通孔に挿入されるように前記第２のプレキャストコンクリートブロックを前記第１のプレキャストコンクリートブロックに重ねる第２のプレキャストコンクリートブロック設置工程とを備えたことを特徴とするコンクリート基礎の製造方法。
第１のプレキャストコンクリートブロックと、前記第１のプレキャストコンクリートブロックに取り付けられたアンカーボルトと、貫通孔が形成された第２のプレキャストコンクリートブロックとを備えたコンクリートブロック基礎の製造方法であって、
前記アンカーボルトが前記第１のプレキャストコンクリートブロックに立てられるように前記第１のプレキャストコンクリートブロックを床上に設ける第１のプレキャストコンクリートブロック設置工程と、
前記第１のプレキャストコンクリートブロック設置工程の後に、前記第２のプレキャストコンクリートブロックの下面に形成された十字溝に引上げロープを係合させた状態で前記第２のプレキャストコンクリートブロックを持ち上げて、前記アンカーボルトが前記貫通孔に挿入されるように前記第２のプレキャストコンクリートブロックを前記第１のプレキャストコンクリートブロックに重ねる第２のプレキャストコンクリートブロック設置工程とを備えたことを特徴とするコンクリート基礎の製造方法。