JP2010215255A - 光学物品の梱包容器 - Google Patents

Abstract

【課題】梱包容器の向きが容易に認識でき、誤作業があった場合でも容易に認知することができる光学物品の梱包容器を提供すること
【解決手段】複数の光学物品Ｐが収納されるとともに外周部分にヒダ１１３が設けられたトレイ１０と、前記トレイ１０を覆うとともに外周部分に前記ヒダ２１３が設けられた蓋２０と、を備えた光学物品Ｐの梱包容器１であって、前記ヒダ１１３，２１３が前記トレイ１０と前記蓋２０とに線に対して左右対称に設けられていることを特徴とする光学物品Ｐの梱包容器１。
【選択図】図１

Description

本発明は、光学物品の梱包容器に関する。

従来、光学物品を搬送する際に、光学物品を収納するための梱包容器が用いられている。具体的には、光学物品を収納できるような凹部を有する平面矩形状のトレイと、このトレイを覆うことで光学物品を梱包する平面矩形状の蓋と、を備えた光学物品の梱包容器が用いられている。

梱包容器の従来例として、例えば、梱包容器を開梱して光学物品を取り出す際に、光学物品が梱包容器から脱落するのを防止するためにダンパーを設けたもの（特許文献１参照）や、梱包容器が変形しないようにトレイと蓋とにリブを設けたもの（特許文献２参照）や、梱包容器から光学物品を取り出しやすくするために凹部の深さを浅くしたもの（特許文献３参照）などが知られている。

これら梱包容器は、いずれも平面矩形状のトレイに複数の光学物品を収納する凹部が形成されるとともに外縁部にダンパー（フランジ）が形成され、平面矩形状の蓋には、光学物品を当接する凹部が形成されるとともに、外縁部にはフランジが形成される。これらのフランジは重ね合わされるものであり、トレイから蓋を外すためにヒダが各フランジに形成されており、この４つのヒダは外側線に点対称となるように形成されている。

特開２００７−２１７０２６号公報 特開２００７−２１７０２７号公報 特開２００８−１１４８７６号公報

しかしながら、従来の光学物品の梱包容器では、光学物品を収納する際、梱包容器が所定の方向に向いているかどうかが明瞭でないという問題が挙げられる。
具体的には、プリズム等のように製品への取り付け方向が異なると、機能が発揮できない光学物品である場合、複数の梱包容器に光学物品を収納する際、梱包容器と光学物品との向きが、全て一致している必要がある。
このため、梱包容器の向きが容易に認識できないと、梱包作業が煩雑となり、作業性が悪くなってしまう。

また、光学物品をトレイに所定の向きに収納した場合でも、その後、トレイに蓋を取り付ける際に蓋の向きが間違って取り付けられると、搬送する際に、各梱包容器間での向きがバラバラになってしまうという問題が挙げられる。

さらに、梱包容器の向きの視認性が悪いため、梱包容器を積み重ねる際、異なった向きに梱包容器が積み重ねられて、梱包容器間で光学物品の収納される向きがバラバラになってしまうという問題が挙げられる。

本発明の目的は、梱包容器の向きが容易に認識でき、誤作業があった場合でも容易に認知することができる光学物品の梱包容器を提供することにある。

［適用例１］
本適用例における光学物品の梱包容器は、複数の光学物品が収納されるとともに外周部に二組のヒダが設けられた平面矩形状のトレイと、前記トレイを覆うとともに外周部に二組の蓋ヒダが設けられた平面矩形状の蓋と、を備えた光学物品の梱包容器であって、前記トレイに設けられた二組の前記ヒダは、互いに対向した外側線に沿って各々配置され、前記蓋に設けられた二組の前記蓋ヒダは、互いに対向した外側線に沿って各々対向配置され、前記ヒダの少なくとも一組は、平面部中心を通る中心線に対して線対称に設けられ、前記蓋ヒダの少なくとも一組は、平面部中心を通る中心線に対して線対称に設けられていることを特徴とする。

この構成の本適用例では、少なくとも一組のヒダまたは一組の蓋ヒダが線対称に設けられているので、トレイや蓋の中心から点対称にヒダ（または蓋ヒダ）を設けた場合と違い、トレイや蓋の向きによって、外周部に設けられたヒダの配置形態が異なることとなる。このため、トレイと蓋とを重ね合わせた際、トレイのヒダと蓋のヒダとの配置によって、所定の向きに重ね合わされているかどうかが容易に認識できる。
よって、トレイに蓋を取り付ける際に蓋の向きが間違って取り付けられ、各梱包容器間での向きがバラバラになってしまうというおそれをなくすことができる。
したがって、トレイに対して所定の向きに蓋を重ね合わせているかどうかが容易に認識でき、梱包作業の正確性と作業効率の向上が図れる。

［適用例２］
本適用例における光学物品の梱包容器は、前記トレイと前記蓋とに互いに係合する位置決め用の突起部を設けたことが好ましい。

この構成の本適用例では、トレイと蓋とに互いに係合する位置決め用の突起部を設けているので、トレイと蓋とを重ね合わせた際、これらが所定の向きに重ね合わされていない場合は、突起部が係合しないため、突起部がこれらの重なりを阻害する。このため、トレイと蓋とに隙間が生じて梱包できないので、所定の向きに重なっていないことを容易に認識することができる。

［適用例３］
本適用例における光学物品の梱包容器は、前記ヒダが、前記トレイと前記蓋との中心線からオフセットしており、前記トレイと、前記蓋とを重ねたときに、前記トレイの前記ヒダと前記蓋の前記ヒダとの間に隙間が形成され、前記隙間に当接するガイド部を有する支持具を設けたことが好ましい。

この構成の本適用例では、ヒダの間に形成される隙間を案内するガイド部を有する支持具を設けているので、ガイド部と隙間との位置を合わせて、梱包容器を支持具の上に載置するので、支持具に対して、回動を規制して梱包容器を載置することとなる。
このため、梱包容器を積み重ねる際、いずれの梱包容器もガイド部と隙間との位置を合わせて積み重ねていくので、梱包容器の向きを揃えて積み重ねていくことができる。
よって、梱包容器を積み重ねていく際、支持具を用いるだけで梱包容器の向きを一方向に揃えることができるので、搬送先で梱包容器を開梱する際に、梱包容器の向きを整える手間が省け、作業性が向上するとともに、誤作業を起こすおそれも少なくすることができる。

［適用例４］
本適用例における光学物品の梱包容器は、前記隙間に固定帯を係合することで複数の前記梱包容器を束ねることが好ましい。

この構成の本適用例では、複数の積み重ねた梱包容器のそれぞれの隙間に固定帯を係合させて束ねるので、固定帯が梱包容器からスライドして脱離するおそれがない。このため、固定帯を隙間に係合させて束ねるだけで、梱包容器を安定して束ねておくことができる。

［適用例５］
本適用例における光学物品の梱包容器は、前記トレイと前記蓋とに刻印が施されていることが好ましい。

この構成の本適用例では、トレイと蓋とに刻印が施されているので、刻印の向きや位置を確認するだけで容易に梱包容器の向きを認識できる。
このため、ヒダ、支持具等または刻印を併用することで、より一層、梱包容器の向きを容易に認識でき、作業性の向上と誤作業の防止を実現することができる。

［適用例６］
本適用例における光学物品の梱包容器は、前記トレイと前記蓋とは、透光性部材から形成され、前記梱包容器に前記光学物品を収納した状態で、前記梱包容器に光を照射して収容される前記光学物品の配列状態を確認することが好ましい。

この構成の本適用例では、透光性部材のトレイと蓋とで形成された梱包容器に光を照射することで、梱包容器に収納された光学物品に光を照射させることができる。
このため、光学物品がプリズム等である場合、異なった向きにプリズムが配列されていると、その箇所が他の箇所とは異なった光を出射することとなるので、目視により、容易に光学物品の配列の正誤が判断できる。

本実施形態におけるトレイと蓋とを表す斜視図。 （Ａ）本実施形態におけるトレイを表す平面図。（Ｂ）本実施形態における蓋を表す平面図。 本実施形態における支持具に梱包容器を載置した状態を表す斜視図。 本実施形態における支持具に梱包容器を載置した状態を表す平面図。 本実施形態における梱包容器を積み重ねて、ゴムバンドで束ねた状態を表す斜視図。

本実施形態を図１から図５に基づいて説明する。
図１は、本実施形態におけるトレイと蓋とを表す斜視図である。図２は、本実施形態におけるトレイと蓋とを表す平面図である。
図１および図２に示すように、梱包容器１は、透光性部材のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）から形成されるトレイ１０と蓋２０とを備える。正方形状の部材であるトレイ１０は、外周部において厚み方向に幅広に形成された外周部としてのフランジ１１と、このフランジ１１に囲まれた平面部１２とを有している。

フランジ１１には、それぞれ４辺の中央に凹部１１１が設けられており、さらに、１辺の一端には、蓋２０と係合する窪みである突起部としての係合部１１２が形成されている。
また、フランジ１１の側面には、各辺に１箇所ずつヒダ１１３が設けられている。このヒダ１１３は、フランジ１１の対向する辺、２組のうち１組が平面部１２の中心から点対称となる位置関係に設けられ、もう一方は対辺の中央でかつ並行な線に対して線対称な位置関係に設けられている。この位置関係において、それぞれのヒダ１１３は、各辺の中央部から所定間隔オフセットした位置に設けられている。

さらに、ヒダ１１３が設けられる箇所はフランジ１１の外形形状より内側にオフセットしている。このため、ヒダ１１３はフランジ１１の外形に沿うように形成されている。
また、平面部１２の平面と並行なフランジ１１の平面には、プレス成形により刻印１１４が施されている。
平面部１２には、光学物品としてのプリズムＰを収容するための収容部１２１が一定間隔を空けて規則的に複数設けられており、一方向に隣り合う収容部１２１は、溝部１２２により繋がっている。この溝部１２２は、直線状でかつ並行に等間隔空けて配列されている。
収容部１２１は、収容するプリズムＰよりも若干大きい立方体状に形成されており、収容されるプリズムＰが収容部１２１において位置決め固定されるようになっている。

正方形の部材である蓋２０は、外周部において厚み方向に幅広に形成された外周部としての蓋フランジ２１と、この蓋フランジ２１に囲まれた蓋平面部２２とを有している。
蓋フランジ２１には、それぞれ４辺の中央に蓋凹部２１１が設けられており、さらに、１辺の一端には、トレイ１０と係合する窪みである突起部としての蓋係合部２１２が形成されている。
また、フランジ１１と同様に蓋フランジ２１にも蓋刻印２１４が施されており、トレイ１０と蓋２０とは、それぞれの刻印１１４および蓋刻印２１４が重なる向きに重ね合わされる。

ここで、蓋フランジ２１に設けられる蓋ヒダ２１３は、ヒダ１１３と同様に蓋フランジ２１の対向する辺、２組のうち１組が蓋平面部２２の中心から点対称となる位置関係に設けられ、もう一方は対辺の中央でかつ並行な線に対して線対称な位置関係に設けられている。
この位置関係において、それぞれの蓋ヒダ２１３は、各辺の中央部から所定間隔オフセットした位置に設けられている。さらに、蓋ヒダ２１３は、蓋２０をトレイ１０に重ね合わせた際、蓋ヒダ２１３がヒダ１１３と重ならないような位置に設けられている。

蓋平面部２２には、蓋凸部２２１が、一定間隔を空けて規則的に複数設けられている。そして、この蓋凸部２２１は、トレイ１０と蓋２０とを重ね合わせた際に、収容部１２１の上方に位置する箇所に設けられている。
このため、蓋２０をトレイ１０に重ね合わせても蓋平面部２２が収容されるプリズムＰの上面の一部にしか当接することがない。

図３は、本実施形態における支持具に梱包容器を載置した状態を表す斜視図である。図４は、本実施形態における支持具に梱包容器を載置した状態を表す平面図である。
図３および図４に示すように、支持具３０は、矩形平板状の基板３１と、この基板３１上に立設された立方体状のガイド部３２とを有している。
基板３１は、ガイド部３２が立設される平面中央に基板３１の向きが認識できるような標識３１１が表示されている。この標識３１１は、「上」という文字であり、支持具３０の向きを容易に認識するためのものである。

また、ガイド部３２は、基板３１の平面中央を交点とし、かつ基板３１の各辺に直行する十字の線上に４箇所立設されている。これら４つのガイド部３２は、十字線の交点、つまり、平面中央に立方体平面が向いた状態でそれぞれ立設されている。
そして、支持具３０に梱包容器１を載置する際、梱包容器１は、対向するヒダ１１３と蓋ヒダ２１３との間に形成される隙間Ａと、ガイド部３２の一平面とが係合した状態で載置される。
このため、梱包容器１は、４方向に形成される隙間Ａがガイド部３２に係合するため、基板３１上に位置決めされ、回動を規制される。

図５は、本実施形態における梱包容器を積み重ねて、ゴムバンドで束ねた状態を表す斜視図である。
図５に示すように、梱包容器１を複数積み重ねたものを、固定帯としての２本のゴムバンド４０で束ねている。それぞれのゴムバンド４０は、それぞれ直交する位置で梱包容器１の対向する位置の隙間Ａおよび蓋凹部２１１に当接し、積み重ねた梱包容器１の外周を取り囲んでいる。
また、ゴムバンド４０は、伸縮性があるため、適度な圧力で隙間Ａや蓋凹部２１１に当接し、積み重なった梱包容器１を束ねることができる。さらに、ゴムバンド４０が直交して梱包容器１を束ねているので、梱包容器１の束が崩れない。

以上の構成の第１実施形態では次の作用効果を奏することができる。
（１）本実施形態では、トレイ１０と蓋２０とが、ヒダ１１３および蓋ヒダ２１３がそれぞれトレイ１０と蓋２０とに線対称に設けられたものと点対称に設けられたものとを有している。
このため、トレイ１０や蓋２０の中心から点対称な位置関係のヒダ１１３および蓋ヒダ２１３のみを設けた場合と違い、トレイ１０や蓋２０の向きによって、フランジ１１および蓋フランジ２１に設けられたヒダ１１３および蓋ヒダ２１３の配置形態が異なる。
よって、トレイ１０と蓋２０とを重ね合わせた際、ヒダ１１３と蓋ヒダ２１３との配置によって、所定の向きに重ね合わされているかどうかが容易に認識できる。
したがって、トレイ１０に蓋２０を取り付ける際に蓋２０の向きが間違って取り付けられるおそれをなくすことができ、トレイ１０に対して所定の向きに蓋２０を重ね合わせているかどうかが容易に認識でき、梱包作業の正確性と作業効率の向上が図れる。なお、全ての対向するヒダ１１３および蓋ヒダ２１３を線対称にすると好ましい。

（２）本実施形態では、トレイ１０と蓋２０とを重ね合わせる際、互いに係合する係合部１１２と蓋係合部２１２とを設けているので、トレイ１０と蓋２０とを重ね合わせた際、これらが所定の向きに重ね合わされていない場合は、係合部１１２と蓋係合部２１２とが係合しないため、蓋係合部２１２がこれらの重なりを阻害する。
このため、トレイ１０と蓋２０とに隙間が生じて梱包できないので、所定の向きに重なっていないことを容易に認識することができる。

（３）本実施形態では、ヒダ１１３および蓋ヒダ２１３が、トレイ１０と蓋２０との中心線からオフセットしているので、トレイと蓋とを重ね合わせた際、ヒダ１１３と蓋ヒダ２１３との間に隙間が生じ、隙間Ａを形成することができる。

（４）本実施形態では、隙間Ａと当接するガイド部３２を有する支持具３０を設けているので、ガイド部３２と隙間Ａとの位置を合わせて、梱包容器１を支持具３０の上に載置することとなるので、支持具３０に対して、回動を規制して梱包容器１を載置することとなる。
このため、梱包容器１を積み重ねる際、いずれの梱包容器１もガイド部３２と隙間Ａとの位置を合わせて積み重ねていくので、梱包容器１の向きを揃えて積み重ねていくことができる。
よって、梱包容器を積み重ねていく際、支持具を用いるだけで梱包容器の向きを一方向に揃えることができるので、搬送先で梱包容器を開梱する際に、梱包容器の向きを整える手間が省け、作業性が向上するとともに、誤作業を起こすおそれも少なくすることができる。
さらに、ガイド部３２により、積み重なった梱包容器１が４方向から保持されるので、積み上げた梱包容器１が横崩れしたりすることを防止できる。

（５）本実施形態では、複数の積み重ねた梱包容器１の隙間Ａおよび蓋凹部２１１にゴムバンド４０を係合させて束ねるので、ゴムバンド４０が梱包容器１からスライドして脱離するおそれがない。このため、ゴムバンド４０を隙間Ａに係合させて束ねるだけで、梱包容器１を安定して束ねておくことができる。
ゴムバンド４０を用いるので、適度な圧力で隙間Ａや蓋凹部２１１に当接し、積み重なった梱包容器１を束ねることができる。
さらに、ゴムバンド４０が直交して梱包容器１を束ねているので、梱包容器１の束をより一層崩れにくくすることができる。

（６）本実施形態では、トレイ１０と蓋２０とに刻印１１４および蓋刻印２１４が施されているので、刻印１１４と蓋刻印２１４が重なり合っているかどうかを確認するだけで容易にトレイ１０と蓋２０とが所定の向きに重ねられているかどうかが認識できる。
さらに、重ね合わせた後は、刻印１１４または蓋刻印２１４の向きや位置を確認するだけで、梱包容器１の向きを容易に認識できる。
このため、ヒダ１１３および蓋ヒダ２１３または支持具３０と、刻印１１４および蓋刻印２１４とを併用することで、より一層、梱包容器１の向きを容易に認識でき、作業性の向上と誤作業の防止を実現することができる。

（７）本実施形態では、トレイ１０と蓋２０とが透光性部材で形成されているので、梱包容器１に光を照射することで、梱包容器１に収納されたプリズムＰに光を照射させることができる。
このため、プリズムＰが異なった向きに配列されていると、その箇所が他の箇所とは異なった光を出射することとなるので、目視により、容易にプリズムＰの配列の正誤が判断できる。

（８）収容部１２１の両側には、溝部１２２が設けられているので、例えば、プリズムＰを収容部１２１から取り出す場合、ピンセット等の先端を溝部１２２に入り込ませてプリズムＰを両側から挟持することができる。

（９）収容部１２１は、収容するプリズムＰよりも若干大きい立方体状に形成されており、収容されるプリズムＰが収容部１２１において位置決め固定されるようになっている。
このため、梱包容器１を搬送する際、梱包容器１が振動または衝撃を受けた場合でも、プリズムＰは収容部１２１に位置決め固定されているので、プリズムＰが振動や衝撃で破損するようなおそれがない。

（１０）蓋凸部２２１が、トレイ１０と蓋２０とを重ね合わせた際に、収容部１２１の上方に位置する箇所に設けられているので、蓋２０をトレイ１０に重ね合わせても蓋平面部２２が収容されるプリズムＰの上面の一部にしか当接することがない。
このため、プリズムＰを梱包した際、蓋２０によってプリズムＰが汚損されるおそれがなく、プリズムＰを清浄に梱包することができる。

（１１）ヒダ１１３が設けられる箇所はフランジ１１の外形形状より内側にオフセットし、ヒダ１１３はフランジ１１の外形に沿うように形成されている。
このため、ヒダ１１３がフランジ１１の外形より外側へ突出することがなく、梱包容器１をコンパクトなものとすることができる。なお、蓋ヒダ２１３においても同様の作用効果を奏することができる。

（１２）基板３１は、ガイド部３２が立設される平面中央に基板３１の向きが認識できるような標識３１１が表示されている。
このため、基板３１に梱包容器１を載置する際、標識３１１を目視することにより、支持具の向きが容易に確認できるので、梱包容器１の向きを容易に揃えることができる。
よって、梱包容易の積み重ね作業を正確かつ容易にすることができる。

なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
本実施例では、正方形のトレイ１０と蓋２０とを用いているが、これに限らない。例えば、長方形のものであってもよく、プリズムＰを梱包できるものであれば、いずれでもよい。

また、支持具３０の基板３１を矩形状としたが、これに限らず、円形のものであってもよく、梱包容器１を載置できるものであれば、いずれでもよい。
さらに、支持具３０のガイド部３２は、立方体状としたが、これに限らず、円柱状のものであってもよく、梱包容器１の隙間Ａに当接し、回動を規制できるものであれば、いずれの形状であってもよい。

標識３１１を「上」という文字にしたが、これに限らず、「下」、「ＵＰＷＡＲＤ」、「ＤＯＷＮＷＡＲＤ」等の文字にしてもよいし、「↑」、「↓」等の矢印にしてもよい。つまり、支持具３０の向きが認識できる表示であればいずれでもよい。

本実施形態では、ゴムバンド４０を用いたが、これに限らず、紐を用いてもよいし、長さ調整可能なバックル付のベルトを用いてもよく、積み重なった梱包容器１を束ねることができるものであればいずれでもよい。

トレイ１０および蓋２０のプレス成形により刻印１１４および刻印２１４を形成したが、これに限らず、射出成形により形成してもよいし、刻印が形成できるものであればいずれでもよい。

本発明は、プリズム、偏光変換素子、その他の光学物品の梱包容器に利用できる。

１…梱包容器、１０…トレイ、１１…フランジ（外周部）、２０…蓋、２１…蓋フランジ（外周部）、３０…支持具、３２…ガイド部、４０…ゴムバンド（固定帯）、１１２…係合部（突起部）１１３…ヒダ、２１２…蓋係合部（突起部）、Ａ…隙間、Ｐ…プリズム（光学物品）

Claims (6)

1. 複数の光学物品が収納されるとともに外周部に二組のヒダが設けられた平面矩形状のトレイと、前記トレイを覆うとともに外周部に二組の蓋ヒダが設けられた平面矩形状の蓋と、を備えた光学物品の梱包容器であって、
   前記トレイに設けられた二組の前記ヒダは、互いに対向した外側線に沿って各々配置され、
   前記蓋に設けられた二組の前記蓋ヒダは、互いに対向した外側線に沿って各々対向配置され、
   少なくとも前記ヒダの一組は、平面部中心を通る中心線に対して線対称に設けられ、
   少なくとも前記蓋ヒダの一組は、平面部中心を通る中心線に対して線対称に設けられていることを特徴とする。
2. 請求項１に記載の光学物品の梱包容器おいて、
   前記トレイと前記蓋とに互いに係合する位置決め用の突起部を設けたことを特徴とする光学物品の梱包容器。
3. 請求項１または請求項２に記載の光学物品の梱包容器おいて、
   前記ヒダが、前記トレイと前記蓋との中心線からオフセットしており、
   前記トレイと、前記蓋とを重ねたときに、前記トレイの前記ヒダと前記蓋の前記ヒダとの間に隙間が形成され、
   前記隙間に当接するガイド部を有する支持具を設けたことを特徴とする光学物品の梱包容器。
4. 請求項３に記載の光学物品の梱包容器おいて、
   前記隙間に固定帯を係合することで複数の前記梱包容器を束ねることを特徴とする光学物品の梱包容器。
5. 請求項１から請求項４のいずれかに記載の光学物品の梱包容器おいて、
   前記トレイと前記蓋とに刻印が施されていることを特徴とする光学物品の梱包容器。
6. 請求項１から請求項５のいずれかに記載の光学物品の梱包容器おいて、
   前記トレイと前記蓋とは、透光性部材から形成され、
   前記梱包容器に前記光学物品を収納した状態で、前記梱包容器に光を照射して収容される前記光学物品の配列状態を確認することを特徴とする光学物品の梱包容器。

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