JP3904907B2 - 組立式鉄筋籠と、その組立方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、場所打ち杭の構築に当たり、地盤に穿孔された杭孔に投入される鉄筋籠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、場所打ち杭（コンクリート杭）を構築するには、アースドリル工法，ケーシング工法，リバースサーキュレーション工法，ベノト工法等により、ベントナイトで孔壁の崩壊を防ぎながら、杭孔に円筒状の鉄筋籠を投入して、トレミー管でコンクリートを打設して構築されるものが知られている。
【０００３】
前記鉄筋籠１１は、図９に示すように、縦方向の主筋１２に横方向の帯筋１３を溶接して、略円筒状に組み立てられるものであるが、工場で組み立てた鉄筋籠の輸送効率を上げるために、円筒状の周方向に３分割等にした分割体を、現場において架台１４上でワイヤー１５にて吊り上げて、この分割体のフック１３ａを他方の分割体の主筋１２に係合させて円筒状に組み立て、図１０に示すように、結束筋（鉄線）１６にて組み立てるものがある。
【０００４】
このような組立式の鉄筋籠は、円筒状に組み立てて運ぶよりも分解して多数個分の鉄筋籠をトラック等に積載できるので輸送効率が良く、作業現場において溶接作業することなく組立が済み省力化に優れたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記鉄筋籠の直径が、杭孔径３０００ｍｍ程度の場合に適合するように大きくなると、当該鉄筋籠１１の主筋１２及び帯筋１３の呼び径も大きくなり、円筒状に組み立てる際に自重で潰れるおそれがある、という課題がある。本発明に係る組立式鉄筋籠は、このような課題を解消するために提案されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る組立式鉄筋籠の上記課題を解決するための要旨は、周方向に適宜間隔毎に主筋が配設され、該主筋の外側で周方向に沿って且つ当該主筋の長手方向へ適宜間隔毎に帯筋が配設されるとともに前記主筋に固着されてなる場所打ち杭の鉄筋籠において、前記主筋及び帯筋が周方向において複数個に分割され、前記帯筋の端部に円筒状に連結させるためのフックを有し、前記主筋の内側で周方向に沿って前記分割体の自重による潰れを防止しその形状を維持するように少なくとも前記主筋の直径と同じ直径の補強筋が当該分割体毎の前記主筋に固着されて分割体が形成されており、前記分割体における補強筋は、前記分割体の帯筋間で当該帯筋間の一つ置き又は複数置きにして配設され、当該補強筋の両端部のうち一方の端部が円筒状に鉄筋籠を組み立てる時に相手側の補強筋と重ね継手とするために前記分割体の端の主筋から周方向に突出していると共に、他方の端部が前記帯筋のフックのフック作用を邪魔しないように分割体の端の主筋の位置までで止めてあり、 前記補強筋を有する分割体を連結して全体として円形状にされるものであることである。
【０００７】
補強筋における、分割体の端の主筋から周方向に突出している長さは、一つの主筋間のスパンの１．２〜１．５倍であること、；
前記補強筋は、コンクリート打設用のトレミー管を鉄筋籠に差し込むときに引っかかりを防止するように、断面円形であること、；
ることを含むものである。
また、本発明に係る組立式鉄筋籠の組み立て方法の要旨は、請求項１乃至請求項３に記載する補強筋を有する分割体を工場にて形成し、前記補強筋を有する分割体を輸送手段で積み重ねて現場に運び込み、前記分割体を帯筋のフックで互いに引っかけて円形状の鉄筋籠に必要な数の分割体を吊り上げ、それを、クレーンで、最初の前記分割体と最後の前記分割体とにおける端から２番目の主筋にワイヤーを引っかけ、前記ワイヤーを両側からほぼ均等に引き上げ、フックを他の分割体の主筋に引っかけると共に、補強筋の端部同士を重ねて結束し、全体として円形状に鉄筋籠が組み立てられることである。
【０００８】
本発明に係る組立式鉄筋籠とその組立方法によれば、主筋の内側に配設した補強筋により、鉄筋籠の分割体を組み立てる際に、その分割体の形状が維持されて、自重で潰れるおそれが無くなる。また、補強筋は、前記分割体の自重の大きさに応じて、必要最小限に配設されるものである。更に、補強筋は全体として円形状に連結されて、コンクリート杭の強度を増大させる。クレーンで円形状の鉄筋籠に必要な数の分割体を輸送手段から互いに連結させながら吊り上げることができるとともに、その後、前記クレーンで、最初の前記分割体と最後の前記分割体とにおける端から２番目の主筋にワイヤーを引っかけ、前記ワイヤーを両側からほぼ均等に引き上げると、円形状の鉄筋籠となる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る組立式鉄筋籠について図面を参照して説明する。なお、発明の理解容易のために、従来例に対応する部分には従来例と同一符号を付けて説明する。
【００１０】
本発明に係る組立式鉄筋籠１は、図１（Ａ），（Ｂ）に示すように、周方向に適宜間隔毎に主筋１２が配設され、該主筋１２の外側で周方向に沿って且つ当該主筋１２の長手方向へ適宜間隔毎に帯筋１３が配設されるとともに前記主筋１２に溶接手段により固着されている
【００１１】
前記主筋１２及び帯筋１３が周方向において複数個、例えば、３分割体に分割され、前記帯筋１３の端部に他方の分割体の主筋に係合して円筒状に連結させるためのフック１３ａを有して分割体１ａに形成されている。
【００１２】
前記主筋１２の内側で周方向に沿って前記分割体１ａの自重による潰れを防止して形状を維持する補強筋２が当該主筋１２に固着されている。
【００１３】
前記補強筋２は、前記主筋１２の直径が、呼び径２５ｍｍ〜４５ｍｍである場合には、それと同じ呼び径の太さにされるものである。これは、杭孔の径が２０００〜３０００ｍｍと大型になると、それに投入される鉄筋籠１の主筋１２の太さも太径にしなければならない。それにより、分割体１ａを円筒状に組み立てようとするときに、当該分割体１ａの自重が増えて、前記帯筋１３だけでは強度的に不足して、分割体の形状を維持することができなくなるからである。
【００１４】
前記補強筋２は、工場にて予め、図２（Ａ），（Ｂ）に示すように、帯筋１３，１３間で、且つ、当該帯筋１３間の一つ置き又は複数置きにして配設される。これは、分割体１ａの補強が目的であり、該分割体１ａの自重の程度により配分するものであり、過度の補強は必要でないからである。そして、前記補強筋２が、主筋１２との交差部において、溶接手段により当該主筋１２に固着される。
【００１５】
また、前記補強筋２において、図２（Ａ）に示すように、帯筋１３のフック１３ａに近い側の左端部２ａでは、周方向において最左側の主筋１２の位置までで止めてあり、フック１３ａのフック作用を邪魔しないようにされている。更に、この補強筋２における前記左端部２ａの反対側の右端部２ｂは、図１（Ｂ）及び図２（Ａ）に示すように、最右端の主筋１２から円弧状に突出している。その突出長さは、一つの主筋１２間のスパンの１．２〜１．５倍程度の長さとなっている。これは、鉄筋籠を円筒状に組み立てた時に、相手側の補強筋２の左端部２ａと、番線等により重ね継手とするためである。
【００１６】
以上のようにして、補強筋２が設けられている分割体１ａを工場で形成した後、図３に示すように、トラック等の輸送手段に、複数個の鉄筋籠１分の分割体１ａを重ねて積み込む。現場にて前記分割体１ａをクレーン等で上から順番に吊り下ろして、架台１４に移す。そして、鉄筋籠を形成する際に、図４（Ａ），（Ｂ）に示すように、クレーンのワイヤー１５を、最初の分割体１ａにおける主筋の内の端から２番目の主筋１２に掛けて、当該分割体１ａを吊り上げる。
【００１７】
前記最初の分割体１ａの帯筋１３のフック１３ａを、２番目の分割体１ａの最右端の主筋１２に引っかけて吊り上げる。続けて３番目の分割体１ａを、図５に示すように、同様にして吊り上げる。
【００１８】
前記１番目から３番目の分割体１ａを、図６に示すように、架台１４の上に置く。そして、ワイヤー１５を１番目の分割体１ａと、３番目の分割体１ａとの、端から２番目の主筋１２に引っかける。このとき、主筋１２の内側に補強筋２を設けたことで、分割体１ａが、太径の主筋１２の重さにより、帯筋１３が外側に拡がって円弧状の形状が変形するようなことがない。
【００１９】
次に、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、クレーンのワイヤー１５を両側からほぼ均等に引き上げて、フック１３ａを他の分割体１ａの主筋１２に引っかける。また、図７（Ｃ）に示すように、１番目のユニット（分割体１ａ）における補強筋２の右端部２ｂと、２番目のユニット（分割体１ａ）における補強筋の左端部２ａとを重ねて、番線１６で結束する。これにより、補強筋２の全体が、図７（Ｂ）に示すように、円形状に連結されて場所打ち杭の強度を増大させ、また、鉄筋籠１を杭孔に投入した後にコンクリート打設用のトレミー管を差し込むときに、この補強筋２が断面円形なので引っかかりがなく、スムーズに当該トレミー管を差し込むことができる。
【００２０】
図８に示すように、各フック１３ａの箇所を、結束筋１６で縛って緩まないようにする。こうして、鉄筋籠１が完成する。その後、クレーンで吊り上げて、杭孔内に投入するものである。場所打ちコンクリート杭が完成した後、前記補強筋２が、この場所打ちコンクリート杭に加わる外力に対して、当該コンクリート杭の膨らみを防止する抵抗筋となるのは、勿論である。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る組立式鉄筋籠は、周方向に適宜間隔毎に主筋が配設され、該主筋の外側で周方向に沿って且つ当該主筋の長手方向へ適宜間隔毎に帯筋が配設されるとともに前記主筋に固着されてなる場所打ち杭の鉄筋籠において、前記主筋及び帯筋が周方向において複数個に分割され、前記帯筋の端部に円筒状に連結させるためのフックを有し、前記主筋の内側で周方向に沿って前記分割体の自重による潰れを防止しその形状を維持するように少なくとも前記主筋の直径と同じ直径の補強筋が当該分割体毎の前記主筋に固着されて分割体が形成されており、前記分割体における補強筋は、前記分割体の帯筋間で当該帯筋間の一つ置き又は複数置きにして配設され、当該補強筋の両端部のうち一方の端部が円筒状に鉄筋籠を組み立てる時に相手側の補強筋と重ね継手とするために前記分割体の端の主筋から周方向に突出していると共に、他方の端部が前記帯筋のフックのフック作用を邪魔しないように分割体の端の主筋の位置までで止めてあり、前記補強筋を有する分割体を連結して全体として円形状にされるものであるので、鉄筋籠の組立時における自重による潰れを防止して、円滑に鉄筋籠を形成することができると言う優れた効果を奏するものである。
【００２２】
前記補強筋は、帯筋間で、且つ、当該帯筋間の一つ置き又は複数置きにして配設されるので、無駄なく鉄筋籠の分割体を補強するものである。更に、鉄筋籠に組み立てられると、全体として円形状に連結されてコンクリート杭の強度増大に貢献するものである。また、分割体の端の主筋から周方向に突出している補強筋の長さを、一つの主筋間のスパンの１．２〜１．５倍にすることで重ね継手とすることができ、補強筋が断面円形なのでコンクリート打設用のトレミー管を鉄筋籠に差し込むときに、引っかかりが防止される。更に、本発明に係る組立方法により、補強筋を有する分割体の組立がクレーンによって容易に組み立てられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る組立式鉄筋籠の分割体の一部正面図（Ａ）、斜視図（Ｂ）である。
【図２】同本発明に係る組立式鉄筋籠の分割体１ａの側面図（Ａ）、背面図（Ｂ）である。
【図３】同本発明に係る組立式鉄筋籠の分割体１ａを架台の上に載置下状態を示す説明図である。
【図４】同分割体１ａを順番にクレーンのワイヤーで係合させながら吊り上げる様子を示す説明図（Ａ），（Ｂ）である。
【図５】同分割体１ａを順番にクレーンのワイヤーで吊り上げる様子を示す説明図である。
【図６】同係合させた各分割体１ａを両側からワイヤーで１組の鉄筋籠を組み立てる様子を示す説明図である。
【図７】同係合させた各分割体１ａを両側からワイヤーで１組の鉄筋籠を組み立てる様子を示す説明図（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）である。
【図８】同本発明に係る鉄筋籠の平面図（Ａ）と、正面図（Ｂ）である。
【図９】従来例に係る鉄筋籠の組立の様子を示す説明図（Ａ），（Ｂ）である。
【図１０】同従来例に係る鉄筋籠の平面図（Ａ）、正面図（Ｂ）である。
【符号の説明】
１ 組立式鉄筋籠、 １ａ 鉄筋籠の分割体、
２ 補強筋、 ２ａ 左端部、
２ｂ 右端部、
１１ 従来の組立式鉄筋籠、 １２ 主筋、
１３ 帯筋、 １３ａ フック、
１４ 架台。

Claims (4)

1. 周方向に適宜間隔毎に主筋が配設され、該主筋の外側で周方向に沿って且つ当該主筋の長手方向へ適宜間隔毎に帯筋が配設されるとともに前記主筋に固着されてなる場所打ち杭の鉄筋籠において、
   前記主筋及び帯筋が周方向において複数個に分割され、前記帯筋の端部に円筒状に連結させるためのフックを有し、前記主筋の内側で周方向に沿って前記分割体の自重による潰れを防止しその形状を維持するように少なくとも前記主筋の直径と同じ直径の補強筋が当該分割体毎の前記主筋に固着されて分割体が形成されており、
   前記分割体における補強筋は、前記分割体の帯筋間で当該帯筋間の一つ置き又は複数置きにして配設され、
   当該補強筋の両端部のうち一方の端部が円筒状に鉄筋籠を組み立てる時に相手側の補強筋と重ね継手とするために前記分割体の端の主筋から周方向に突出していると共に、他方の端部が前記帯筋のフックのフック作用を邪魔しないように分割体の端の主筋の位置までで止めてあり、
   前記補強筋を有する分割体を連結して全体として円形状にされるものであること、
   を特徴とする組立式鉄筋籠。
2. 補強筋における、分割体の端の主筋から周方向に突出している長さは、一つの主筋間のスパンの１．２〜１．５倍であること、
   を特徴とする請求項１に記載の組立式鉄筋籠。
3. 補強筋は、コンクリート打設用のトレミー管を鉄筋籠に差し込むときに引っかかりを防止するように、断面円形であること、
   を特徴とする請求項１または２に記載の組立式鉄筋籠。
4. 請求項１乃至請求項３に記載する補強筋を有する分割体を工場にて形成し、
   前記補強筋を有する分割体を輸送手段で積み重ねて現場に運び込み、
   前記分割体を帯筋のフックで互いに引っかけて円形状の鉄筋籠に必要な数の分割体を吊り上げ、
   それを、クレーンで、最初の前記分割体と最後の前記分割体とにおける端から２番目の主筋にワイヤーを引っかけ、
   前記ワイヤーを両側からほぼ均等に引き上げ、
   フックを他の分割体の主筋に引っかけると共に、補強筋の端部同士を重ねて結束し、
   全体として円形状に鉄筋籠が組み立てられること、
   を特徴とする組立式鉄筋籠の組立方法。

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