JP6499486B2

JP6499486B2 - 杭鉄筋籠

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Publication number: JP6499486B2
Application number: JP2015062006A
Authority: JP
Inventors: 後藤　孝; 孝後藤
Original assignee: Tokyo Tekko Co Ltd
Current assignee: Tokyo Tekko Co Ltd
Priority date: 2015-03-25
Filing date: 2015-03-25
Publication date: 2019-04-10
Anticipated expiration: 2035-03-25
Also published as: JP2016180266A

Description

本発明は、杭の鉄筋組立体となるべき杭鉄筋籠に関し、特に主筋としてネジ鉄筋を適用した杭鉄筋籠に関する。

この種の杭鉄筋籠は、複数の鉛直な主筋を、水平な円環状の補強枠（力骨）の周方向に互いに間隔を置いて環状に配置することによって構成されている。補強枠によって、主筋が保持され、ひいては杭鉄筋籠の全体形状が円筒形状に保持されている（特許文献１参照）。一般に、補強枠は、Ｌ字断面のアングル材を長手方向に沿って湾曲させて、円環状に成形したものである。この補強枠の外周面に主筋を宛がうとともに、Ｕ字ボルトで主筋を補強枠に緊締している。さらに、複数の主筋を囲むようにフープ筋を巻き付ける。フープ筋と主筋とは、例えば溶接にて連結されている。したがって、主筋と補強枠とフープ筋とは、互いに相対移動不能に剛結合されている。

２つの杭鉄筋籠どうしを鉛直方向に継ぎ足す際は、例えば、これら杭鉄筋籠の主筋の端部どうしを所要長さ（例えば２ｍ程度）だけオーバーラップさせて、番線結束や溶接等にて接合している。

特開２０１３−１２２１２１号公報

上記従来の構造では、２つの杭鉄筋籠の主筋の端部どうしをオーバーラップさせる分だけ、各杭鉄筋籠の実質長さが短くなり、主筋の長さが無駄になる。主筋をネジ鉄筋にて構成することで、２つの杭鉄筋籠の主筋どうしを筒形状のネジ継手で連結することも考えられる。この場合、連結されるべき２つの主筋のネジ山どうしが互いに共通の螺旋線上に配置されている必要がある。しかし、上述したように、従来構造においては、各杭鉄筋籠の主筋と補強枠とフープ筋とが互いに相対移動不能であるために、２つの杭鉄筋籠における任意の２つの主筋どうしについては共通の螺旋線上に配置して連結できたとしても、それ以外の主筋どうしについては共通の螺旋線上に配置するのは困難である。したがって、ネジ継手による連結は困難であった。

本発明は、上記事情に鑑み、杭鉄筋籠の主筋としてネジ鉄筋を採用して、２つの杭鉄筋籠の主筋どうしをネジ継手にて確実に連結可能とすることを目的とする。

上記問題点を解決するために、本発明は、杭鉄筋籠において、
ネジ鉄筋からなり、かつ軸線を互いに平行に向け、かつ互いに間隔を置いて環状に並べられた複数の主筋と、
前記主筋の並び方向に沿う環状に形成された補強枠と、
前記並び方向すなわち前記補強枠の周方向に互いに間隔を置いて複数配置され、対応する主筋を、前記補強枠に対して、軸線方向に変位可能かつ軸線周りに回転可能に保持する保持部材と、
前記主筋における前記補強枠よりも前記軸線方向の第１側へ突出された端部に設けられ、前記保持部材に引っ掛かることで前記主筋の前記軸線方向の第２側への変位を規制する規制部材と
を備えたことを特徴とする。
この杭鉄筋籠によれば、主筋を相対的に軸方向に変位させたり軸線周りに回転させたりすることによって、当該主筋のネジ山と、連結されるべき他の杭鉄筋籠の主筋のネジ山とが、互いに共通の螺旋線上に配置されるようにすることができる。これによって、これら主筋どうしをネジ継手によって確実に連結することができる。また、主筋が補強枠に対して変位可能であっても、規制部材によってその変位を規制できる。これによって、前記軸線方向の第１側を上に向け、第２側を下に向けて、杭鉄筋篭を吊り下げたとき、主筋が落下するのを防止できる。更に、保持部材を、規制部材を引っ掛けて主筋の荷重を受ける受部材として兼用できる。別途専用の受部材を設ける必要が無く、部品点数を削減できる。

前記規制部材が、前記ネジ鉄筋に螺合可能な筒形状のネジ継手であることが好ましい。
隣接する杭鉄筋籠の一直線に並んだ主筋どうしを前記ネジ継手によって連結できる。このネジ継手を規制部材として兼用できる。したがって、部品点数を一層削減でき、施工コストを低減できる。

前記保持部材が、前記補強枠に前記第１側から着脱可能に係止される係止部と、前記係止部と一体に連なる保持部とを含み、前記保持部と前記補強枠との間に前記主筋が遊びを持って挟まれることが好ましい。
係止部を第１側から補強枠に係止することで、保持部材を補強枠に簡単に設置できる。また、規制部材が第１側から保持部材に引っ掛けられることで、主筋の荷重を規制部材及び保持部材を介して補強枠に確実に受け渡すことができる。主筋を確実に吊支持できる。更に、保持部材の保持部と補強枠との間に主筋を遊嵌することによって、主筋を確実に軸線方向に変位可能かつ軸線周りに回転可能に保持することができる。したがって、隣接する杭鉄筋籠の主筋どうしをネジ継手によって確実に連結できる。また、保持部材を使い回すことができ、これによって、施工コストを一層低減できる。

前記補強枠が、鉄筋を環状に形成してなり、かつ前記補強枠の周方向の一箇所には前記鉄筋の両端部どうしの連結部が設けられていることが好ましい。
これによって、補強枠の材料コストを低減できる。

前記補強枠の中央部のコンクリート打設管挿入スペースと、前記補強枠との間には、前記補強枠の周方向の複数箇所を橋絡する枠補強部材が設けられていることが好ましい。
これによって、補強枠を補強できる。また、補強枠の細径化を図ることができる。さらには、コンクリート打設管と枠補強部材とが干渉するのを避けることができ、杭用コンクリートと円滑に打設することができる。

本発明によれば、杭鉄筋籠の主筋としてネジ鉄筋を採用して、２つの杭鉄筋籠の主筋どうしをネジ継手にて連結することができる。

図１は、本発明の第１実施形態に係る杭鉄筋籠の正面図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う、上記杭鉄筋籠の平面断面図である。図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う、上記杭鉄筋籠の一部分の正面断面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う、上記杭鉄筋籠の一部分の平面断面図である。図５（ａ）は、上記杭鉄筋籠の補強枠の平面図である。図５（ｂ）は、上記補強枠の変形例を示す平面図である。図６は、上記杭鉄筋籠の保持部材の斜視図である。図７は、図８（ａ）の円部ＶＩＩの一部を断面にして示す拡大正面図である。図８は、杭の施工手順を示し、同図（ａ）は、杭鉄筋組立体を地盤の杭穴に建て込む様子を、杭鉄筋籠を組立仕掛体に継ぎ足す状態で示す正面断面図である。同図（ｂ）は、継ぎ足し後の組立仕掛体を１つの杭鉄筋籠の高さ分だけ下降させて杭穴内に挿し入れた状態で示す正面断面図である。図９は、上記杭の正面断面図である図１０は、補強枠の変形例を示す平面図である。図１１は、補強枠の他の変形例を示す平面図である。図１２は、補強枠の他の変形例を示す平面図である。図１３は、補強枠の他の変形例を示す平面図である。図１４は、保持部材の変形例を示す平面図である。

以下、本発明の実施形態を図面にしたがって説明する。
図９に示すように、地盤２に杭１が構築されている。地盤２には、杭穴２ａが形成されている。この杭穴２ａに杭１が埋設されている。杭１は、杭鉄筋組立体３と、コンクリート４を含む。杭鉄筋組立体３は、複数の杭鉄筋籠１０，１０…によって構成されている。これら杭鉄筋籠１０，１０…が鉛直に一列に連なっている。

図１及び図２は、杭鉄筋組立体３に組み込む前の各杭鉄筋籠１０を示したものである。各杭鉄筋籠１０は、複数の主筋１１と、フープ筋１２と、補強枠１３を備えている。杭鉄筋籠１０の全体形状は、概略円筒形状になっている。

図３及び図４に示すように、主筋１１は、ネジ鉄筋にて構成されている。主筋１１の外周には、雄ネジ部１１ｂが形成されている。主筋１１の外周における１８０°対向する一対の側部には、平らな平面部１１ｃ，１１ｃが形成されている。これら平面部１１ｃ，１１ｃを除く主筋１１の外周部が、雄ネジ部１１ｂとなっている。各主筋１１の軸長、ひいては杭鉄筋籠１０の高さ（長さ）は、例えば１２ｍ程度である。図１に示すように、主筋１１，１１…の軸線は、互いに平行をなして鉛直（図１において上下）に向けられている。図２に示すように、これら複数の主筋１１，１１…が、杭鉄筋籠１０の周方向に互いに間隔を置いて環状に並べられている。これら主筋１１，１１…の周りにフープ筋１２が巻かれている。主筋１１とフープ筋１２とは番線結束されている。主筋１１は、フープ筋１２に対して、軸方向（鉛直）に変位可能、かつ自らの軸線周りに回転可能である。

図１及び図２に示すように、杭鉄筋籠１０には、複数（好ましくは３つ以上）の補強枠１３，１３…が設けられている。各補強枠１３は、杭鉄筋籠１０の周方向（主筋１１，１１…の並び方向）に沿う円環状（環状）になっている。複数の補強枠１３，１３…が、互いに上下（杭鉄筋籠１０の軸方向）に離れて配置されている。これら補強枠１３によって複数の主筋１１，１１…が保持されている。ひいては、杭鉄筋籠１０の全体形状が、円筒形状に保持されている。

図５（ａ）に示すように、補強枠１３は、鉄筋１３Ｘによって構成されている。この鉄筋１３Ｘが、長手方向に沿って閉じた円環状になるように湾曲されている。鉄筋１３Ｘの両端部どうしが突き合わされて連結されている。補強枠１３の周方向の一箇所には、鉄筋１３Ｘの両端部どうしの連結部１３ｃが設けられている。連結部１３ｃにおいて、鉄筋１３Ｘの両端部どうしが接合されて一体に連なっている。鉄筋１３Ｘの両端部どうしの接合手段としては、例えばアップセットバット溶接が適用されている。
なお、図５（ｂ）に示すように、鉄筋１３Ｘの両端部どうしを所要長さだけ重ね合わせてフレア溶接等にて接合してもよい。

図２に示すように、杭鉄筋籠１０における複数の主筋１１，１１…が、それぞれ補強枠１３の径方向の外側から補強枠１３に宛がわれている。詳細な図示は省略するが、杭鉄筋籠１０における上下複数段の補強枠１３，１３…のうち最上段以外の補強枠１３と主筋１１とは、番線結束されている。最上段の補強枠１３と主筋１１とは、保持部材３０によって連結されている。
以下、特に断らない限り、補強枠１３は、杭鉄筋籠１０における最上段のものを指す。

図２に示すように、補強枠１３には、複数の保持部材３０，３０…が配置されている。これら保持部材３０，３０…は、補強枠１３の周方向に互いに間隔を置いて配置されている。保持部材３０，３０…と主筋１１，１１…とが、一対一に対応している。各保持部材３０が、対応する主筋１１を補強枠１３に連結して保持している。

保持部材３０の材質は、鉄、鋼鉄、鋳鉄等の金属である。保持部材３０は、金属板を折曲加工等することによって構成されているが、これに限られず、例えば鋳造品であってもよい。図６に示すように、保持部材３０は、一対の係止部３１，３１と、保持部３２と、連絡部３３とを一体に有している。図４に示すように、一対の係止部３１，３１は、補強枠１３の周方向に離れて互いに対峙している。各係止部３１は、概略Ｃ字形の平板状になっている。詳しくは、図６に示すように、係止部３１には、係止穴３１ａが形成されている。係止穴３１ａは、係止部３１の下端縁に達して開口され、そこに係止開口部３１ｃが形成されている。係止開口部３１ｃの開口幅及び係止穴３１ａの直径は、補強枠１３の直径と略同径かつ若干大きい。

図４及び図６に示すように、一対の係止部３１，３１の外端部（図４において右端部）どうしが、保持部３２及び連絡部３３によって連ねられている。保持部３２は、補強枠１３の径方向外側（図４において右側）に配置されている。保持部３２は、平面視でＵ字形状（半環状）になっている。保持部３２の内側に挿通穴３２ａが形成されている。挿通穴３２ａは、補強枠１３の側へ開口され、そこに挿通開口部３２ｃが形成されている。

図６に示すように、保持部３２の一端部（図６において紙面手前側の端部）は、連絡部３３を介して一方の係止部３１と連なっている。連絡部３３は、補強枠１３の外面に沿う平板状になっている。連絡部３３には、ネジ穴３３ｃが形成されている。ネジ穴３３ｃの内周面には雌ネジが刻設されている。
保持部３２の他端部（図６において紙面奥側の端部）は、他方の係止部３１と直接連なっている。

図３及び図４に示すように、主筋１１が、挿通開口部３２ｃを通して挿通穴３２ａに挿し入れられている。また、補強枠１３が、一対の係止部３１，３１の係止開口部３１ｃ，３１ｃから係止穴３１ａ，３１ａ内に挿し入れられている。言い換えると、各係止部３１が、補強枠１３に上方（第１側）から係止されている。係止部３１ひいては保持部材３０は、補強枠１３に対して着脱可能になっている。

図４に示すように、補強枠１３の一部１３ａが、一対の係止部３１，３１どうし間に架け渡されている。この架け渡し部１３ａが、挿通開口部３２ｃに被さり、挿通開口部３２ｃをほぼ塞いでいる。これによって、主筋１１が、補強枠１３と保持部３２との間に挟まれ、挿通開口部３２ｃから抜け出るのが阻止されている。しかも、主筋１１は、挿通穴３２ａに遊びを持って挿通されている。すなわち、保持部材３０によって、主筋１１が軸線方向に変位可能かつ自らの軸線周りに回転可能に保持されている。

図４に示すように、保持部材３０のネジ穴３３ｃには、止めネジ３４がねじ込まれている。この止めネジ３４が補強枠１３に突き当てられている。これによって、保持部材３０が補強枠１３に着脱可能に止着されている。

図３に示すように、各杭鉄筋籠１０において、主筋１１の上端部（第１側の端部）は、保持部材３０よりも上方（第１側）へ突出されている。この主筋１１の上端部にネジ継手２０が装着されている。

ネジ継手２０は、筒形状になっており、その軸線は鉛直に向けられている。ネジ継手２０の内周には、雌ネジ部２２が形成されている。図４の二点鎖線にて示すように、ネジ継手２０の外径は、挿通穴３２ａよりも大径であり、更には保持部３２の外径よりも大径である。図７に示すように、ネジ継手２０には、グラウト孔２４が形成されている。グラウト孔２４は、ネジ継手２０の外周面から内周面に貫通している。

各杭鉄筋籠１０において、主筋１１が補強枠１３に対して下方（第２側）へ変位したときは、ネジ継手２０が保持部材３０に引っ掛かる。これによって、主筋１１の下方への変位が規制される。つまり、ネジ継手２０は、主筋１１の下方（第２側）への変位を規制する規制手段として兼用されている。

図８及び図９に示すように、杭鉄筋組立体３においては、上下に隣接する２つの杭鉄筋籠１０，１０における対応する主筋１１，１１どうしが、ネジ継手２０（規制部材）を介して連結されている。ここで、上記２つの杭鉄筋籠１０，１０を互いに区別する際は、上側（第１側）の杭鉄筋籠１０には符号に「Ａ」を付し、下側（第２側）の杭鉄筋籠１０には符号に「Ｂ」を付す。また、杭鉄筋籠１０Ａ，１０Ｂにおける連結すべき２つの主筋１１，１１を互いに区別する際は、杭鉄筋籠１０Ａの主筋１１の符号を「１１Ａ」と表記し、杭鉄筋籠１０Ｂの主筋１１の符号を「１１Ｂ」と表記する。また、図８に示すように、施工途中の杭鉄筋組立体３における一列に連なった杭鉄筋籠１０，１０…（継足作業未完了の杭鉄筋籠１０Ａを除く）を「組立仕掛体３ｘ」と称す。

図７に示すように、ネジ継手２０は、上側の杭鉄筋籠１０Ａの主筋１１Ａと、下側の杭鉄筋籠１０Ｂの主筋１１Ｂとの間に跨っている。ネジ継手２０の上側部に主筋１１Ａの下端部が螺合されている。ネジ継手２０の下側部に主筋１１Ｂの上端部が螺合されている。ネジ継手２０の内周と各主筋１１Ａ，１１Ｂとの間には、グラウト剤５が充填されている。

杭１の施工方法を、杭鉄筋組立体３の構築方法を中心に説明する。
図８及び図９に示すように、地盤２に杭穴２ａを鉛直に掘る。なお、杭穴２ａ内には、ベントナイト（図示せず）を充填することで、地盤２の崩落を防止しておく。
この杭穴２ａの内部に杭鉄筋組立体３を以下の手順で構築する。

杭穴２ａの上方で杭鉄筋籠１０を組立仕掛体３ｘに１つずつ継ぎ足す。継ぎ足す度に、組立仕掛体３ｘを杭穴２ａの内部に一定深さだけ挿し入れていく。

杭穴２ａの上端開口には、かんざし筋６（吊支持部材）を架け渡す。このかんざし筋６によって、組立仕掛体３ｘを吊った状態で支持する。かんざし筋６は、例えば太い鉄筋にて構成されている。好ましくは、かんざし筋６は、組立仕掛体３ｘの最上段の杭鉄筋籠１０（１０Ｂ）における補強枠１３の直下に差し渡す。これによって、組立仕掛体３ｘの荷重を補強枠１３で受けて、かんざし筋６に伝えることができる。

なお、図８（ａ）においては、かんざし筋６は、組立仕掛体３ｘの最上段の杭鉄筋籠１０Ｂにおける最上段の補強枠１３の直下に挿し入れられているが、作業性を考慮して、杭鉄筋籠１０Ｂにおける上から２段目や３段目の補強枠１３の直下にかんざし筋６を挿し入れることにしてもよい。そうすることで、杭鉄筋籠１０Ｂの主筋１１Ｂの上端部の高さを作業者の腰の辺りに位置させることができる。したがって、後述する主筋１１Ａ，１１Ｂどうしの連結作業がし易くなる。

続いて、図８（ａ）に示すように、新たに継ぎ足されるべき杭鉄筋籠１０Ａをクレーン７にて吊り揚げる。クレーン７の吊りワイヤ７ｂは、好ましくは杭鉄筋籠１０Ａの補強枠１３に引っ掛ける。

杭鉄筋籠１０Ａを吊り揚げると、杭鉄筋籠１０Ａの各主筋１１Ａが自重によって下降しようとする。すると、この主筋１１Ａの上端部のネジ継手２０が、保持部材３０に引っ掛かる。これによって、主筋１１Ａの下方（第２側）への変位を規制でき、ひいては主筋１１Ａが落下するのを阻止できる。主筋１１Ａの荷重は、ネジ継手２０及び保持部材３０を順次介して補強枠１３で受け、更に補強枠１３を介してクレーン７に伝えることができる。これによって、杭鉄筋籠１０Ａを安定的に吊り揚げることができる。

図８（ａ）に示すように、この杭鉄筋籠１０Ａを組立仕掛体３ｘの直上に配置し、かつ杭鉄筋籠１０Ａ，１０Ｂの連結すべき２つの主筋１１，１１どうしを互いに鉛直な一直線上に配置する。

続いて、図７に示すように、主筋１１Ｂの上端部のネジ継手２０を回して上昇させて、主筋１１Ａ，１１Ｂどうし間に跨らせる。このとき、主筋１１Ａを上方へ浮かせたり（軸方向に変位させたり）、軸線周りに回転させたりすることで、２つの主筋１１Ａ，１１Ｂの雄ネジ部１１ｂが互いに共通の螺旋線上に配置されるように調節する。これによって、ネジ継手２０の上端部を主筋１１Ａの下端部に確実に螺合させることができる。この結果、図７に示すように、主筋１１Ａ，１１Ｂどうしを、ネジ継手２０を介して確実に連結することができる。

次いで、グラウト剤５をグラウト孔２４からネジ継手２０の内周と主筋１１Ａ，１１Ｂとの間に充填する。これによって、ネジ継手２０と主筋１１Ａ，１１Ｂとの間のガタツキを無くすことができる。したがって、主筋１１Ａ，１１Ｂどうしが、軸力を伝達可能に連結される。

２つの杭鉄筋籠１０Ａ，１０Ｂにおける一直線をなす全ての主筋１１Ａ，１１Ｂどうしを、上記のようにして連結する。各主筋１１Ａが上方変位可能かつ回転可能であるから、１組の主筋１１Ａ，１１Ｂどうしを連結したら、他の主筋１１Ａ，１１Ｂどうしが連結不能になることはない。
このようにして、杭鉄筋籠１０Ａを組立仕掛体３ｘの上方に継ぎ足すことができる。

図８（ａ）に示すように、主筋１１Ａ，１１Ｂどうしを継ぎ足した後は、主筋１１Ｂの保持部材３０を撤去できる。撤去の際は、止めネジ３４を外すことで、保持部材３０を補強枠１３から簡単に取り外すことができる。撤去した保持部材３０は、別の杭鉄筋籠１０に取り付けることができる。要するに、保持部材３０を使い回すことができる。したがって、保持部材３０の所要個数を少なくできる。ひいては、施工コストを低減できる。

主筋１１Ｂから保持部材３０を撤去する際は、杭鉄筋籠１０Ｂの補強枠１３と、主筋１１Ｂとを番線結束することが好ましい。主筋１１Ｂから保持部材３０を撤去しても、主筋１１Ａの上端のネジ継手２０が杭鉄筋籠１０Ａの保持部材３０に引っ掛かることで、組立仕掛体３ｘの一列に連なる主筋１１Ａ，１１Ｂ…を吊支持できる。

続いて、図８（ｂ）に示すように、かんざし筋６を一旦、引き抜き、クレーン７にて、組立仕掛体３ｘを１つの杭鉄筋籠１０の高さ分だけ吊り降ろす。そして、かんざし筋６を、組立仕掛体３ｘのうち最上段の杭鉄筋籠１０（上記新たに継ぎ足した杭鉄筋籠１０Ａ）に挿し通すことで、組立仕掛体３ｘをかんざし筋６で吊支持する。

以上の操作を反復することで、図９に示すように、やがて最下段の杭鉄筋籠１０が杭穴２ａの底部に達する。これによって、杭穴２ａの内部に杭鉄筋組立体３を構築できる。
その後、図２に示すように、杭鉄筋組立体３の内部にトレミー管等のコンクリート打設管８を挿し入れ、コンクリート４を打設する。
このようにして、杭１を構築できる。

杭鉄筋組立体３によれば、杭鉄筋籠１０Ａ，１０Ｂの主筋１１，１１どうしをオーバーラップさせる必要がない。したがって、主筋１１の長さを有効に利用することができる。
補強枠１３を鉄筋１３Ｘで構成することによって、Ｌ字断面のアングル材で構成するよりも施工コストを低減できる。また、アングル材製の補強枠においては、コンクリート打設時に当該アングル材の水平材の下側に空気溜まりが形成されるおそれがあったが、鉄筋１３Ｘ製の補強枠１３においては、そのような空気溜まりの形成を防止又は抑制できる。
ネジ継手２０で主筋１１の下方変位を規制することによって、ネジ継手２０を規制部材として兼用できる。また、保持部材３０を、規制部材（ネジ継手２０）の受部材として兼用できる。したがって、部品点数を削減して、施工コストを低減できる。

次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
図１０は、補強枠１３の変形例を示したものである。
この補強枠１３には、枠補強部材１４が設けられている。枠補強部材１４は、鉄筋を折り曲げることによって構成され、正四角形の環状の枠形状になっている。この枠補強部材１４の４つの角部が、補強枠１３の４つの箇所（複数箇所）に溶接にて接合されている。したがって、枠補強部材１４は、４つ（複数）の梁部１４ａ，１４ａ…を含む。これら梁部１４ａ，１４ａ…が環状に連なっている。各梁部１４ａは、補強枠１３の周方向の２箇所を橋絡している。

杭鉄筋籠１０の中央部には、コンクリート打設管挿入スペース２ｃが設定されている。このコンクリート打設管挿入スペース２ｃにコンクリート打設管８が挿入される。枠補強部材１４の各梁部１４ａは、コンクリート打設管挿入スペース２ｃを通らないように、補強枠１３とコンクリート打設管挿入スペース２ｃとの間に配置されている。これによって、コンクリート４の打設時に、コンクリート打設管８が枠補強部材１４と干渉しないようにすることができる。

図１０の態様によれば、補強枠１３を枠補強部材１４にて補強することができる。したがって、補強枠１３の強度を確保できる。その分だけ、補強枠１３を細径化できる。

図１１は、補強枠１３の更なる変形例を示したものである。図１１の補強枠１３には、２つの枠補強部材１４，１４が設けられている。これら枠補強部材１４，１４は、互いに４５度だけ角度がずれている。一方の枠補強部材１４は、補強枠１３の上側に配置され、４つの角部が補強枠１３の上面部と溶接されている。他方の枠補強部材１４は、補強枠１３の下側に配置され、４つの角部が補強枠１３の下面部と溶接されている。
図１１の態様によれば、補強枠１３を２つの枠補強部材１４，１４にて補強することができる。したがって、補強枠１３の強度を一層確保でき、補強枠１３を一層細径化できる。

図１２の変形例では、枠補強部材１４Ｂが正三角形の環状の枠形状に形成されている。したがって、枠補強部材１４Ｂは、３つの梁部１４ａ，１４ａ，１４ａを有している。枠補強部材１４Ｂの３つの角部が、補強枠１３の３つの箇所（複数箇所）に溶接にて接合されている。

図１３の変形例では、補強枠１３が２つの三角形状の枠補強部材１４Ｂ，１４Ｂによって補強されている。２つの枠補強部材１４Ｂ，１４Ｂは、互いに６０度だけ角度がずれている。一方の枠補強部材１４Ｂは、補強枠１３の上側に配置され、３つの角部が補強枠１３の上面部と溶接されている。他方の枠補強部材１４Ｂは、補強枠１３の下側に配置され、３つの角部が補強枠１３の下面部と溶接されている。

図１４は、保持部材３０Ｂの変形例を示したものである。この保持部材３０Ｂの連絡部３３には、ネジ穴３３ｃ（図６）に代えて、挿通穴３３ｂが形成されている。挿通穴３３ｂの内周面には雌ねじが設けられていない。この連絡部３３の裏面（図１４において左側面）にナット３５が固定されている。止めネジ３４が、挿通穴３３ｂを通してナット３５にねじ込まれている。
ナット３５は、連絡部３３の表側面（図１４において右側面）に設けてもよい。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、その精神に反しない限りにおいて種々の改変をなすことができる。
例えば、規制部材をネジ継手２０とは別途に設けてもよい。主筋１１の上端部のネジ継手２０と保持部材３０との間に、規制部材としてナットを設け、このナットが保持部材３０に引っ掛かることで、主筋１１の下方変位を規制してもよい。
ネジ継手２０の両端部にナットを設け、主筋１１Ａ，１１Ｂどうしの連結の際に上記ナットをネジ継手２０に締め付けてもよい。このナットの１つが上記規制部材となっていてもよい。
規制部材が、主筋１１の外周部から突出された凸部であってよく、該凸部が、主筋１１と一体になっていてもよい。この凸部は、好ましくは環状であり、より好ましくは外径が保持部３２の内径より大きい。

本発明は、建築・土木構造物における杭の鉄筋組立体を構成する杭鉄筋籠に適用可能である。

１杭
３杭鉄筋組立体
１０杭鉄筋籠
１１主筋
１３補強枠
１３ｃ連結部
１３Ｘ鉄筋
２０ネジ継手（規制部材）
３０，３０Ｂ保持部材
３１係止部
３２保持部
１４，１４Ｂ枠補強部材

Claims

ネジ鉄筋からなり、かつ軸線を互いに平行に向け、かつ互いに間隔を置いて環状に並べられた複数の主筋と、
前記主筋の並び方向に沿う環状に形成された補強枠と、
前記並び方向すなわち前記補強枠の周方向に互いに間隔を置いて複数配置され、対応する主筋を、前記補強枠に対して、軸線方向に変位可能かつ軸線周りに回転可能に保持する保持部材と、
前記主筋における前記補強枠よりも前記軸線方向の第１側へ突出された端部に設けられ、前記保持部材に引っ掛かることで前記主筋の前記軸線方向の第２側への変位を規制する規制部材と
を備え、前記保持部材が、前記補強枠に前記第１側から着脱可能に係止される一対の係止部と、前記補強枠に沿う連絡部と、一端部が前記連絡部を介して一方の係止部と連なり他端部が他方の係止部と直接連なる保持部とを含み、前記連絡部には止めネジがねじ込まれるネジ穴が形成され、前記止めネジが前記補強枠に突き当てられることによって、前記保持部材が前記補強枠に着脱可能に止着され、該止着された状態において前記保持部と前記補強枠との間に、前記主筋が遊びを持って軸線方向に変位可能かつ軸線周りに回転可能に挟まれていることを特徴とする杭鉄筋籠。
前記規制部材が、前記ネジ鉄筋に螺合可能な筒形状のネジ継手であることを特徴とする請求項１に記載の杭鉄筋籠。
前記補強枠が、鉄筋を環状に形成してなり、かつ前記補強枠の周方向の一箇所には前記鉄筋の両端部どうしの連結部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の杭鉄筋籠。
前記補強枠の中央部のコンクリート打設管挿入スペースと、前記補強枠との間には、前記補強枠の周方向の複数箇所を橋絡する枠補強部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の杭鉄筋籠。