JP2004084226A - 鉄筋固定用金具、鉄筋籠用スぺーサ、鉄筋籠および鉄筋籠の建込方法 - Google Patents

Abstract

【課題】鉄筋籠などの主筋（棒状筋）と補強用の帯状板との交差部を強固、確実に固定可能な鉄筋固定用金具、鉄筋籠用スぺーサ、鉄筋固定用金具を用いた剛性が高く品質が安定した鉄筋籠、および経済性に優れた鉄筋籠の建込方法を提供すること。
【解決手段】一実施の形態に係る鉄筋固定用金具１０は、平面視Ｕ形の棒状筋把持部１３と、Ｕ形の直線部１６のそれぞれの端部１７からＵ形を含む面に対してほぼ垂直に折り曲げらて形成された、ねじ孔板１２を支持するＪ形またはＵ形のねじ孔板支持部１４とを備えた棒状体１１と、棒状筋と帯状板との交差部を締め付けるためのボルト用のねじ孔１２を備えたねじ孔板１２とを備えている。また、鉄筋籠は、棒状筋と帯状板との交差部が本発明に係る鉄筋固定用金具１０等によって固定されたものである。
【選択図】図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリートで構築される場所打ち杭や地中連続壁などの構造体の補強に用いられる鉄筋籠の組み立て用の鉄筋固定用金具、鉄筋籠用スぺーサ、鉄筋固定用金具により鉄筋の交差部が固定された鉄筋籠および鉄筋籠の建込方法に関し、さらに詳しくは、特に鉄筋籠補強用の帯状板と棒状筋との交差部の固定に好適な鉄筋固定用金具、鉄筋籠用スぺーサ、鉄筋固定用金具を用いた鉄筋籠および鉄筋固定用金具の繰り返し使用を行うための鉄筋籠の建込方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートで構築される場所打ち杭や地中連続壁には、コンクリート構造体の補強を行うために、多数の鉄筋を格子状に組み合わせることにより、円筒状に形成された鉄筋籠と呼ばれる組立体が用いられる。
【０００３】
図１２は、従来の鉄筋籠の構造の１例を示す全体図である。図１２に示されているように、鉄筋籠１００は、通常、円周上の中心軸方向に配列された多数の主筋１０１と、主筋１０１にほぼ直交する多数のフープ筋１０２とを含んで構成されており、主筋１０１とフープ筋１０２との交差部は、鉄線結束、溶接等により接合されている。この鉄筋籠１００は、大きさが大きいものが多く、直径が０．６ｍないし数ｍ、長さが１籠当たり１２ｍにも及ぶものもあり、また、主筋１０１の径は一般に１９〜３５ｍｍ程度はある。そのために、重量が極めて重くなる場合がある。
【０００４】
このように鉄筋籠１００は全体の重量が重いため、例えば場所打ち杭に用いられる場合には、鉄筋籠１００の建込み場所の近くに組立に必要な場所が確保できる時には、建込み場所の近くで組み立てを行い、建込み場所まで搬送し、吊り上げて掘削孔に建込むという作業方法が採られている。一方、組立に必要な場所が確保できない場合には、別の場所で組立を行い建込み場所まで搬送して、建込む方法が採られる。このような組立、搬送、建込みの過程で、鉄筋籠１００の剛性が十分でない場合には、搬送や吊り上げの際に、鉄筋籠１００が少しの衝撃を受けても型くずれを起こす。したがって、鉄筋籠１００の剛性を高める対策が採られており、図１２に示されているように、補強部材１０４、１０５により補強する方法が採られている。
【０００５】
このような補強部材１０４、１０５を用いない方法も提案されており、主筋１０１とフープ筋１０２との交差部の溶接部を特殊な金具を用いて強化する方法（例えば、特開平７−６２６５０号公報）などがある。
【０００６】
上記のような補強方法のほかに、帯状板による補強方法がある。
図１３は、従来の帯状板により補強された鉄筋籠を示す要部拡大斜視図である。図１３に示されているように、帯状板１０３は、鉄筋籠１００の内側から主筋１０１に接し、主筋１０１との交差部で主筋１０１と固定されている。なお、通常、帯状板１０３同士の間隔は約２〜３ｍ毎に用いられている。補強に帯状板１０３が用いられる場合、鉄筋籠１００の内側から主筋１０１に固定されるのは、そのような形態が、鉄筋籠１００の剛性の向上にもっとも効果的なためである。
【０００７】
上記の主筋１０１とフープ筋１０２との交差部、主筋１０１と帯状板１０３との交差部は、いずれも溶接により接合することが可能である。しかし、工事現場における溶接による接合は、季節や天候による溶接の強度のばらつき、溶接技術者の熟練度によるばらつきなどを含む恐れがあり、鉄筋籠１００の剛性にばらつきが出る可能性が高い。また、年月の経過とともに溶接部の強度低下が起こりやすいことも指摘されている。
【０００８】
したがって、交差部の接合、固定の信頼性を高めるために、溶接の代わりに、作業によるばらつきの少ない鉄筋固定用金具１０８を用いる鉄筋籠の組立方法も採用されている。特に、補強材である帯状板１０３と主筋１０１との交差部に鉄筋固定用金具を用いることが効果的とされている。
【０００９】
図１４は、本発明者が発明し、特開２００２−１０６１１３号公報に開示された、主筋１０１と帯状板（補強リング）１０３とを、簡単な作業で確実に固定することができる接合治具（鉄筋固定用金具）１０８を示す斜視図である。この鉄筋固定用金具１０８は、図１４に示されているように、「板状体（１０９）がＵ字状に折り返され、左、右側片がを形成されたものであって、Ｕ字状折曲部が主筋挿入部となり、この主筋挿入部の長さ方向中間部より端部にかけてさらに左、右側片が延設されて突片（１１０）が形成され、この突片（１１０）の延設一側縁より補強材（帯状板１０３）挿入用の切欠１１１が設けられ、前記主筋挿入部に固定用ボルト（１１２）が枢着される」ものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記の鉄筋固定用金具１０８は、主筋１０１と帯状板（補強材、補強リング）１０３との交差部を確実に固定することが可能であり、鉄筋籠１００を効果的に補強できるという優れた性能を有している。ただし、図１４に示されている形状からも明らかなように、固定用ボルト１１２の頭部が鉄筋籠１００の外側に位置するので、コンクリートの補強材としてコンクリート構造体に埋め込まれた状態では、固定用ボルト１１２の頭部のコンクリートの肉厚が他の部分より薄くなることもあった。したがって、固定用ボルト１１２の長さを極力短くするという対策が必要であった。また、固定用ボルト１１２の先端部で主筋１０１を締め付ける構造であるため、固定用ボルト１１２の先端部と主筋１０１との接触が線状となり、必ずしも強固な固定にならない場合があり、さらには固定用ボルト１１２により主筋１０１を損傷させる恐れがあった。
【００１１】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたものであって、鉄筋籠などの主筋（以下、「棒状筋」と記す）と補強用の帯状板との交差部を、強固、確実に固定可能で、主筋を傷付けることがなく、鉄筋籠の外側にボルトの頭部が位置することがない鉄筋固定用金具を提供すること、鉄筋籠などを建込む際に鉄筋籠と掘削孔の内壁との間隔を所定の値に調節することが容易なスぺーサとスぺーサ付の鉄筋固定用金具を提供すること、これらの鉄筋固定用金具を用いて組み立てられた剛性が高く品質が安定した鉄筋籠を提供すること、および経済性に優れた鉄筋籠の建込方法を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段および効果】
本発明に係る棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具（１）は、平面視Ｕ形の棒状筋把持部と、前記Ｕ形の直線部のそれぞれの端部から該Ｕ形を含む面に対してほぼ垂直に折り曲げられて形成された、前記ねじ孔板を支持するＪ形またはＵ形のねじ孔板支持部とを備えた棒状体と、前記棒状筋と前記帯状板との交差部を締め付けるためのボルト用のねじ孔を備えたねじ孔板とを備えていることを特徴としている。
上記の鉄筋固定用金具（１）によれば、棒状筋と帯状板との交差部が固定される際に、鉄筋固定用金具の本体部である棒状体が、棒状筋を把持するように棒状筋と帯状板との交差部に嵌め込まれ、鉄筋固定用金具のねじ孔板支持部が帯状板の内側（リング形の中心側）に位置するようにセットされる。その後、ねじ孔板支持部に、ねじ孔板がセットされ、ボルトを用いて帯状板と棒状筋とを締め付けることによって、交差部が固定される。
【００１３】
したがって、ボルトの頭部がリング状の帯状板の内側に位置し、リングの外側に出ることがないので、鉄筋固定用金具が鉄筋籠などに用いられ、鉄筋籠で補強されたコンクリート構造体が構築された場合に、ボルトの頭部に起因するコンクリートの薄肉部が生じることがない。また、ボルトのねじ形成部の先端の「面」で帯状板を棒状筋に対して押し付けることになるので、高い固定力を得ることができる。さらに、鉄筋籠などの組み立ての際の補強用の帯状板の固定に用いられた鉄筋固定用金具を、鉄筋籠などの建込時に取り外し、繰り返し使用することが可能であるので、経済性に優れているという効果が得られる。
【００１４】
なお、上記のボルトの頭部がリング状の帯状板の内側に位置するようにセットされること、ボルトのねじ形成部の先端の「面」で固定することができること、鉄筋固定用金具を繰り返し使用することができることという効果は、以下の鉄筋固定用金具（２）〜（７）のすべてに共通する効果である。
【００１５】
本発明に係る棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具（２）は、平面視Ｊ形の棒状筋把持部と、前記Ｊ形の直線部の端部から該Ｊ形を含む面に対してほぼ垂直に折り曲げられて形成された、前記ねじ孔部材を支持するＵ形部またはＯ形部とを備えた棒状体と、前記ねじ孔部材を支持するＵ形部またはＯ形部の内側に、中心軸をほぼ前記交差部に向けて接合された、前記棒状筋と前記帯状板との交差部を締め付けるためのボルト用のナットにより構成されたねじ孔部材とを備えていることを特徴としている。
上記の鉄筋固定用金具（２）によれば、鉄筋固定用金具（１）が有する効果に加えて、構造が簡素であるので安価であるという利点がある。また、予めねじ孔部材にボルトを装着しておき、その状態で棒状筋と帯状板との交差部に嵌め込むことができるので、工事現場における取り扱い性に優れている。さらに、鉄筋固定用金具を繰り返し使用するために、鉄筋籠などから取り外した際の取り扱い性にも優れている。
【００１６】
本発明に係る棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具（３）は、平面視Ｊ形の棒状筋把持部と、該Ｊ形の直線部において前記Ｊ形を含む面に対して垂直方向に延びる前記ねじ孔部材支持部とを含む板状体と、前記ねじ孔部材支持部に、中心軸をほぼ前記交差部に向けて接合された、前記棒状筋と前記帯状板との交差部を締め付けるためのボルト用のナットにより構成されたねじ孔部材とを備えていることを特徴としている。
上記の鉄筋固定用金具（３）によれば、上記の鉄筋固定用金具（２）が有する効果に加えて、平面視Ｊ形部が板状体によって構成されているので、強度の高い鉄筋固定用金具を得ることができる。
【００１７】
また、本発明に係る棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具（４）は、平面視Ｊ形の棒状筋把持部Ｊ形部およびねじ孔形成部が一体的に成形された板状体を含んで構成され、該板状体に設けられた前記ねじ孔形成部が、前記Ｊ形の直線部の端部から、板面に対してほぼ直角に前記Ｊ形の内側に向けて折り曲げられて形成され、前記棒状筋と前記帯状板との交差部をボルトにより締め付けるためのねじ孔が、前記ねじ孔形成部に、中心軸をほぼ前記交差部に向けて設けられていることを特徴としている。
上記の鉄筋固定用金具（４）によれば、構造が簡素であり部品数が少ないので、安価な鉄筋固定用金具を得ることができる。また、上記の鉄筋固定用金具（２）および（３）の場合と同様に、予めねじ孔にボルトを装着しておき、その状態で棒状筋と帯状板との交差部に嵌め込むことができるので、工事現場における取り扱い性に優れているという利点がある。
【００１８】
本発明に係る棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具（５）は、平面視Ｊ形の棒状筋把持部と、前記Ｊ形の直線部の端部から、板面に対してほぼ直角にＪ形の内側に向けて折り曲げられて形成され、かつ前記棒状筋と前記帯状板との交差部をボルトにより締め付けるためのボルトの貫通孔を備えた前記ねじ孔板支持部とを備え、前記棒状筋把持部および前記ねじ孔板支持部とが一体的に成形された板状体と、前記棒状筋と前記帯状板との交差部をボルトにより締め付けるためのボルト用のねじ孔が形成されたねじ孔板とを備えていることを特徴としている。
上記の鉄筋固定用金具（５）によれば、前記の鉄筋固定用金具（４）に比べるとねじ孔板が多くなるが、棒状筋と帯状板との交差部を強固に固定することができるという効果が得られる。
【００１９】
また、本発明に係る棒状筋と帯状筋との交差部を固定する鉄筋固定用金具（６）は、平面視Ｕ形の棒状筋把持部と、前記Ｕ形のそれぞれの直線部において、該Ｕ形を含む面に対してほぼ垂直方向に延びる延長部によって構成された２つのねじ孔板支持部とを含む板状体と、前記棒状筋と前記帯状板との交差部をボルトにより締め付けるための前記ボルト用のねじ孔が形成されたねじ孔板とを備えていることを特徴としている。
上記の鉄筋固定用金具（６）によれば、板状体で形成された２つのねじ孔板支持部をねじ孔板を支持するので、強固かつ確実に棒状筋と帯状筋との交差部を固定することができるという効果が得られる。
【００２０】
また、本発明に係る棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具（７）は、上記鉄筋固定用金具（５）において、前記ねじ孔板が、前記板状体の前記ねじ孔板支持部に、予め固定されていることを特徴としている。
上記の鉄筋固定用金具（７）によれば、板状体とねじ孔板、ボルトなどを予めセットにしておき、その状態で棒状筋と帯状板との交差部に嵌め込むことができるので、工事現場における取り扱い性に優れているという利点がある。また、繰り返し使用するために、鉄筋籠などから取り外した際の取り扱い性ににも優れている。
【００２１】
本発明に係る棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具（８）は、上記鉄筋固定用金具（１）〜（７）のいずれかにおいて、頭部が前記棒状筋把持部の外方に位置し、前記Ｊ形またはＵ形の軸方向に進退可能なスぺーサが固設されていることを特徴としている。
上記の鉄筋固定用金具（８）によれば、例えば鉄筋籠に用いることにより、鉄筋籠を掘削孔に建込む際に、掘削孔の内壁（通常ケーシングが用いられる）と鉄筋籠の外周部との間隔を、スぺーサの頭部を進退させることによって所定の距離に調節することができる。掘削孔の内壁と鉄筋籠の外周部との間隔を、全周にわたって一定に設定することができる。
【００２２】
本発明に係る鉄筋籠用スぺーサ（１）は、板状体で形成された頭部と、板状体で形成され、長さ方向の一端側が前記頭部の内側に接合された軸部とを含んで構成され、該軸部の長さ方向に直角な面における断面形状がＬ形またはコ形であり、前記軸部の１面に、長さ方向にほぼ直角な１辺を残して３辺が打ち抜かれた２本のコ形打ち抜き部を備え、前記２本のコ形打ち抜き部のコ形が相互に逆向きであることを特徴としている。
【００２３】
本発明に係る鉄筋籠用スぺーサ（１）によれば、スぺーサの頭部先端と鉄筋籠との間隔を調節することができる範囲が広いので、スぺーサの適用範囲がひろい。また、棒状筋やフープ筋との接合を容易かつ確実に行うことができる。
【００２４】
本発明に係る鉄筋籠（１）は、中心軸の周囲に該中心軸方向とほぼ平行に配列されたの複数の棒状筋と、前記中心軸とほぼ直交する円周方向に配置され、前記複数の棒状筋と交差部を有する複数のフープ筋とを含んで構成された鉄筋籠であって、前記棒状筋の内側に設けられ、これら棒状筋と交差部を有する補強用の帯状板を備え、前記棒状筋と前記フープ筋との交差部が、溶接またはクリップ金具で固定され、前記棒状筋と前記帯状板との交差部が、上記鉄筋固定用金具（１）〜（７）のいずれかの鉄筋固定用金具によって締め付けられていることを特徴としている。
【００２５】
上記の鉄筋籠（１）によれば、補強筋である帯状板が、上記の鉄筋固定用金具（１）〜（７）のいずれかによって、主筋である棒状筋に対して締め付けられているので、棒状筋と帯状板との交差部が強固に固定されている。したがって、帯状板による鉄筋籠などの補強効果が極めて高いので、剛性の高い組立体を得ることができる。また、締め付け用のボルトが鉄筋籠などの内側に位置するので、固定用のボルトの頭部が鉄筋籠などの外周部より外側に出ることがない。そのために、鉄筋籠などを補強体としてコンクリート構造体を構築した際に、構造体の表面と鉄筋籠との間に、固定用ボルトに起因する薄肉部が生じる恐れがない。
【００２６】
また、本発明に係る鉄筋籠（２）は、前記棒状筋と前記帯状板との交差部のうち、１周につき少なくとも４箇所が、上記（８）のスぺーサ付の鉄筋固定用金具によって固定されていることを特徴としている。
上記の鉄筋籠（２）によれば、スぺーサ付きの鉄筋固定用金具が用いられているので、掘削孔に鉄筋籠を建て込んだ場合に、掘削孔の内壁と鉄筋籠の外周部との間隔を、設定した距離に正確に合わせることができる。また、スぺーサの頭部が進退可能であるので、掘削孔の内壁と鉄筋籠の外周部との間隔を任意に選択することができる。
【００２７】
本発明に係る鉄筋籠の建込方法は、上記鉄筋籠（１０）または（１１）を掘削孔へ建込む際に、前記棒状筋と前記帯状板とを固定している前記鉄筋固定用金具のうちの少なくとも一部を取り外し回収した後、前記鉄筋籠を前記掘削孔に挿入することを特徴としている。
上記の鉄筋籠の建込方法によれば、鉄筋固定用金具を繰り返し使用することができるので、鉄筋籠の組み立てコストを削減することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の鉄筋固定用金具、鉄筋籠および鉄筋籠の建込方法に係る実施の形態を説明する。
図１は、実施の形態１に係る鉄筋固定用金具によって鉄筋と補強部材との交差部を固定する態様を説明するための斜視図であり、（ａ）は鉄筋固定用金具の本体部が棒状筋と帯状板に嵌め込まれ、ボルト付きのねじ孔板が装着される前の状態、（ｂ）はねじ孔板が装着された後、棒状筋と帯状板との交差部がボルトにより締め付けられ固定された状態を示す図である。
【００２９】
図１に示されているように、固定する対象となる鉄筋は、棒状筋１とリング形（図１には固定部近傍のみを図示）の帯状板２であり、両者がほぼ直交する交差部３が、例えば鉄筋固定用金具１０により固定される。
【００３０】
はじめに、図１（ａ）に示されているように、鉄筋固定用金具１０の本体部である棒状体１１が、棒状筋１を把持するように交差部３に嵌め込まれる。その場合、鉄筋固定用金具１０のねじ孔板支持部１４が帯状板２の内側（リング形の中心側）に位置するようにセットされる。次に、ねじ孔板支持部１４に、予めねじ孔６にボルト５が装着されたねじ孔板１２がセットされ、その後、ボルト５を用いて帯状板２と棒状筋１とを締め付けることによって、交差部３が固定される（図１（ｂ））。
【００３１】
このような固定方法であるので、ボルト５の頭部は、リング状の帯状板２の内側に位置し、リングの外側に出ることがない。また、ボルト５のねじ形成部の先端、すなわち先端部の「面」で帯状板２を棒状筋１に対して押し付けることになるので、高い固定力を得ることができ、さらにはボルト５により、棒状筋１が損傷を受けることがない。
【００３２】
なお、ボルト５は必ずしも予めねじ孔板１２に装着されている必要はないが、作業性の観点からは、上記のように、ボルト５が予めねじ孔板１２に装着されている方がよい。
【００３３】
ねじ孔板１２のねじ孔６の位置は、２つのねじ孔板支持部１４、１４に対応するいずれか一方に片寄った位置に設けられていることが望ましい。そのような位置とすることによって、ねじ孔板１２のねじ孔６から端部までの長い側（例えば図面右側）を先に保持部１８（図面右側）に挿入し、短い側を左側に戻すようにして、もう一方の保持部１８に挿入するという使い方をすることができる。
【００３４】
上記のような効果を得ることができる実施の形態に係る鉄筋固定用金具を、さらに具体的に説明する。以下に示す鉄筋固定用金具には、上記の鉄筋固定用金具１０とやや態様が相違するものもあるが、棒状筋１と帯状板２とを固定する形態は、上記の鉄筋固定用金具１０の場合とほぼ同様である。なお、以下の説明に用いる図では、棒状筋１、帯状板２の図示を省略する。
【００３５】
図２は、実施の形態１に係る鉄筋固定用金具を示す斜視図である。
実施の形態１に係る鉄筋固定用金具１０は、棒状体１１とねじ孔板１２とを含んで構成されている。棒状体１１は、棒鋼などで一体的に成形されたものであり、平面視Ｕ形の形状部を含んでいる。そして、Ｕ形の底部の丸形部、すなわち湾曲部１５の内側が、棒状筋１が挿入される棒状筋把持部１３であり、Ｕ形の直線部１６のそれぞれの端部１７から、Ｕ形を含む面に対してほぼ垂直に折り曲げられた部分により、ねじ孔板支持部１４が形成されている。
【００３６】
上記のねじ孔板支持部１４には、ねじ孔板１２が落下しにくいようにねじ孔板１２を保持する保持部１８が設けられている。この保持部１８は、直線部１６の方向に曲げ加工されて形成されたＵ形またはＪ形もしくはＬ形（以下、Ｊ形とＬ形を合わせてＪ形と記す）の形状を有している。そして、ねじ孔板支持部１４は、ねじ孔板１２のねじ孔６にボルト５が螺合され、ボルト５により棒状筋１と帯状板２の交差部３が締め付けられる際に、ねじ孔板１２を支持し、ボルト５に押力を発生させる働きをする。
【００３７】
ねじ孔板支持部１４は、上記のようにボルト５に押力を発生させるねじ孔板１２を支持する必要があるために、押力を生じさせることができるだけの強度が要求される。したがって、図２に示されているように、保持部１８における棒状体１１の少なくとも一方の端部は、棒状体１１の直線部１６と突き合わされ、溶接等により接合部１９で接合されていることが望ましい。
【００３８】
ねじ孔板１２の大きさは、ねじ孔板１２の保持部１８に挿入可能な幅と厚さであり、かつ保持部１８、１８で保持することができる長さとする。
ねじ孔板１２のねじ孔６の位置は、先に図１により説明したように、２つのねじ孔板保持部１８、１８に対応するいずれか一方に片寄った位置に設けられていることが望ましい。そのような位置とすることによって、ねじ孔板１２のねじ孔６から端部までの長い側（例えば図面右側）を先に保持部１８（図面右側）に挿入し、短い側を左側に戻すようにして、もう一方の保持部１８に挿入するという使い方をすることができる。また、このような固定用金具１０を鉄筋籠などの組立に用いる場合、通常鉄筋籠は横倒しされた状態で組み立てられるので、ねじ孔板１２のねじ孔６から端部までの長さが短い方を下側になるような使い方をすると、ねじ孔板１２が保持部１８から外れにくいという長所がある。
【００３９】
なお、上記のねじ孔板１２の保持部１８は、厳密なＵ形、Ｊ形である必要はなく、Ｕ形、Ｊ形に相当する形状であればよい。例えば、Ｕ形、Ｊ形のコーナー部が角形であってもよく、Ｊ形がＬ形であってもよい。
【００４０】
図３は、実施の形態２に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図である。実施の形態２に係る鉄筋固定用金具２０は、ねじ孔部材２２と、棒状筋把持部１３およびねじ孔部材支持部２３とが一体的に成形された棒状体２１とを含んで構成されている。また、棒状体２１は、棒鋼などで一体的に形成されたものであり、平面視Ｊ形の形状をしている。そして、Ｊ形の底部の丸形部、すなわち湾曲部２４の内側が、棒状筋１が挿入される棒状筋把持部１３であり、Ｊ形の直線部２５の端部２６から、Ｊ形を含む面に対してほぼ垂直に折り曲げられて形成された部分が、ねじ孔部材支持部２３である。
【００４１】
ねじ孔部材支持部２３には、棒状体２１が、直線部２５に対してほぼ直角方向に曲げ加工されて形成されたＪ形部、Ｕ形部またはＯ形部が設けられており、このＵ形部やＯ形部の内側に、中心軸をほぼ棒状筋１と帯状板２との交差部３に向けて、ナットなどのねじ孔６を有するねじ孔部材２２が接合されている。このねじ孔部材２２にボルト５を螺合して締め付けることにより、棒状筋１と帯状板２との交差部３を固定する。
【００４２】
ここで、ねじ孔部材２２は、上記のようにＵ形部またはＯ形部の内側に配置され、ねじ孔部材２２の外周面と棒状体２１とが溶接などにより接合されている。このような接合方法を採ることによって、棒状体２１とねじ孔部材２２とを強固に接合することができ、かつ接合強度のばらつきが少ない接合を行うことができる。
【００４３】
図４は、実施の形態３に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図である。実施の形態３に係る鉄筋固定用金具３０は、ねじ孔部材３２と、棒状筋把持部１３およびねじ孔部材支持部３３とが一体的に成形された板状体３１とを含んで構成されている。
【００４４】
また、板状体３１は、鋼板などで一体的に成形されたものであり、平面視Ｊ形の形状をしている。そして、Ｊ形の底部の丸形部、すなわち湾曲部３４の内側が、棒状筋１が挿入される棒状筋把持部１３であり、Ｊ形の直線部３５の端部側に、Ｊ形を含む面に対してほぼ垂直方向に延びた板状体延長部により、ねじ孔部材支持部３３が形成されている。このねじ孔部材支持部３３に、ねじ孔６を有するねじ孔部材３２が、中心軸をほぼ棒状筋１と帯状板２との交差部３に向けて接合されている。
【００４５】
ねじ孔部材３２には、ナットなどを用いるのがよく、ねじ孔部材支持部３３への接合は、溶接がもっとも適している。このねじ孔部材３２にボルト５を螺合して締め付けることにより、棒状筋１と帯状板２との交差部２を固定する。
【００４６】
図５は、実施の形態４に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図である。実施の形態４に係る鉄筋固定用金具４０は、ねじ孔形成部４２と、棒状筋把持部１３とが一体的に成形された板状体４１を含んで構成されている。
【００４７】
板状体４１は、鋼板などで一体的に成形されたものであり、平面視Ｊ形の形状をしている。そして、Ｊ形の底部の丸形部、すなわち湾曲部３４の内側が、棒状筋１が挿入される棒状筋把持部１３である。また、ねじ孔形成部４２は、Ｊ形の直線部３５の端部４３から、板面に対してほぼ直角に、Ｊ形の内側に向けて折り曲げることによって形成されている。このねじ孔形成部４２に、ねじ孔６が、中心軸をほぼ棒状筋１と帯状板２との交差部３に向けて形成されている。
【００４８】
なお、実施の形態４に係る鉄筋固定用金具４０の場合には、板状体４１のねじ孔形成部４１に直接ねじ孔６が形成される。したがって、ねじ孔６のねじ山の強度を確保する観点から、板状体４１を構成する板材の厚さは厚い方が望ましい。
【００４９】
図６は、実施の形態５に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図である。実施の形態５に係る鉄筋固定用金具５０は、ねじ孔板５２と、棒状筋把持部１３およびねじ孔板支持部５４とが一体的に成形された板状体５１とを含んで構成されている。
【００５０】
板状体５１は、鋼板などで一体的に成形されたものであり、平面視Ｊ形の形状をしている。そして、Ｊ形の底部の丸形部、すなわち湾曲部３４の内側が、棒状筋１が挿入される棒状筋把持部１３である。また、ねじ孔板支持部５４は、Ｊ形の直線部３５の端部４３から、板面に対してほぼ直角に、Ｊ形の内側に向けて折り曲げることによって形成されている。このねじ孔板支持部５４には、ボルト５のねじ部の径より大きい内径の貫通孔５５が設けられ、ねじ孔板５２には、ボルト５が螺合されるねじ孔６が設けられている。
【００５１】
ここで、ねじ孔板支持部５４は、ねじ孔板５２のねじ孔６にボルト５が螺合され、ボルト５により棒状筋１と帯状板２の交差部３が締め付けられる際に、ねじ孔板５２を支持し、ボルト５に押力を発生させる働きをする。なお、ねじ孔板５２の大きさは、ねじ孔板支持部５４の貫通孔５５を通して、ボルト５をねじ孔板５２のねじ孔６にねじ込む際に、ねじ孔板５２が空回りしない大きさ、すなわち、ねじ孔板５２の端部の一部が板状体５１の直線部３５に接触する大きさとするのが望ましい。
【００５２】
実施の形態５に係る鉄筋固定用金具５０は、板状体５１を構成する鋼板等の肉厚が薄く、ねじ孔６を形成するのに十分な厚みが確保できない場合に特に好適である。
【００５３】
図７は、実施の形態６に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）はねじ孔板支持部の別の態様を示す図および（ｃ）はねじ孔板の別の態様を示す図である。
図７（ａ）〜（ｃ）に示されているように、実施の形態６に係る鉄筋固定用金具６０は、ねじ孔板６２と、棒状筋把持部１３およびねじ孔板支持部６４とが一体的に成形された板状体６１とを含んで構成されている。
【００５４】
上記の板状体６１は、鋼板などで一体的に成形されたものであり、平面視Ｕ形の形状を有している。板状体６１には、平面視Ｕ形のそれぞれの直線部６６において、Ｕ形を含む面に対してほぼ垂直方向に延びる延長部によって、２つのねじ孔板支持部６４、６４が形成されている。使用時には、ねじ孔板支持部６４の端部６４ａにねじ孔板６２が位置するようになる。したがって、端部６４ａとＵ形凹部内側との間の距離は、棒状筋１の直径と帯状筋２の厚さとねじ孔板６２の厚さとを加えた長さ以上とする必要がある。
【００５５】
図７（ｂ）に示す鉄筋固定用金具６０は、２つのねじ孔板支持部６４、６４のそれぞれに、ねじ孔板保持部６８が設けられたタイプである。図７（ｂ）に示したねじ孔板保持部６８は、長方形形の穴形であるが、棒状筋把持部１３側が開口したコ形であってもよい。また、２つのねじ孔板支持部６４、６４に同形のねじ孔板保持部６８を設ける必要はなく、一方は長方形、他方はコ形という組み合わせでもよい。上記のようなねじ孔板保持部６８を設けることにより、ねじ孔板６２が落下しないように保持することができるとともに、ボルト５による締め込み時にねじ孔板６２が空回りすることを防止することができる。
【００５６】
図７（ｂ）に示した鉄筋固定用金具６０に用いるねじ孔板６２の大きさは、ねじ孔板保持部６８に挿入可能な幅と厚さであり、かつ２つのねじ孔板支持部６４、６４で支持することができる長さとする。
【００５７】
図７（ｃ）に示したねじ孔板６２は、一端側にＬ形部が設けられている。このねじ孔板を図７（ａ）に示した鉄筋固定用金具６０に適用されると、締め込み時にねじ孔板６２が空回りするのを防止することができる。
【００５８】
図８は、別の実施の形態に係る鉄筋固定用金具を示す斜視図であり、前述の実施の形態５に係る鉄筋固定用金具の別の実施の形態を示す図である。
図８に示した鉄筋固定用金具５０ａは、実施の形態５として示した鉄筋固定用金具５０が予め組み立てられたもので、板状体５１のねじ孔板支持部５４に、ねじ孔板５２がボルト５によって組み合わされているものである。
【００５９】
鉄筋固定用金具が工事現場などで使用される場合には、ねじ孔板５２と、板状体５１は、予めセットにされている方が使いやすい。ただし、予めねじ孔板が固定されていると、棒状筋１と帯状板２との交差部３に、鉄筋固定用金具を嵌め込むことができないタイプのものもある。図７に示した鉄筋固定用金具５０ａは、予めねじ孔板５２が固定されている場合でも、棒状筋１と帯状板２との交差部３に嵌め込むことができるタイプである。したがって、上記のように、予めねじ孔板５２を取り付けておく使い方をすることができる。
【００６０】
図９は、実施の形態７に係るスぺーサを備えた鉄筋固定用金具を示す斜視図であり、（ａ）は本体部が実施の形態１に係る鉄筋固定用金具の例、（ｂ）は本体部が実施の形態３に係る鉄筋固定用金具の例を示す図である。
図９（ａ）、（ｂ）に示した実施の形態７に係る鉄筋固定用金具７０ａ、７０ｂは、いずれも本体部７１とスぺーサ７２とで構成されている。本体部７１は、図９（ａ）には先に示した実施の形態１に係る鉄筋固定用金具１０、同図（ｂ）には実施の形態３に係る鉄筋固定用金具３０の場合を示したが、本体部７１の鉄筋固定用金具は、先に示した鉄筋固定用金具１０〜６０、５０ａのいずれでもよい。
【００６１】
スぺーサ７２は、傘形の頭部７３、ねじ部７４、ねじ孔を有する支持部７５、回り止めナット７６を含んで構成されており、回り止めナット７６が本体部７１に接合されている。また、頭部７３は、頭部７３を回転させることによって、スぺーサ７２の中心軸に沿って進退可能であり、頭部７３を棒状筋把持部１３より外側に位置させることができるように構成されている。なお、スぺーサ７２は、その中心軸が、本体部７１として用いられる鉄筋固定用金具１０、３０などの棒状体１１の直線部１５、または板状体３１の直線部３５に、溶接などにより接合されている。
【００６２】
スぺーサが設けられた鉄筋固定用金具７０ａ、７０ｂは、例えば鉄筋籠を掘削孔に建込む場合に、掘削孔の内壁と鉄筋籠の外周部との間隔を設定の距離に調節するために用いられるものである。掘削孔の内壁と鉄筋籠の外周部との間隔は、スぺーサ７２の頭部７３を進退させることによって調節する。
【００６３】
図１０は、本発明の実施の形態に係る鉄筋籠用スぺーサ（以下、単に「スぺーサ」と略記する）およびその使用状態を示す図であり、（ａ）はスぺーサ全体を示す模式的斜視図、（ｂ）はスぺーサが鉄筋籠に接合された状態を示す斜視図、（ｃ）はスぺーサが鉄筋固定用金具と組み合わせて使用され、鉄筋固定用金具が鉄筋籠に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【００６４】
図１０（ａ）に示した実施の形態に係るスぺーサ８０は、板状体で形成された先端側の方が小さい頭部８１と、長さ方向の一端側８２が頭部８１の内側に接合された軸部８３とを含んで構成されている。軸部８３は、長さ方向に直角な面における断面形状がコ形、すなわち溝形であり、軸部８３の１面８４に、ほぼ平行な２本の短冊状のコ形打ち抜き部８５、８６を備えている。これらの短冊状のコ形打ち抜き部８５、８６は、後に説明するように、鉄筋籠が掘削孔に建込まれる際に、掘削孔の内壁と鉄筋籠の外周部との間隔を、設定の距離に調節するのに用いられるものである。
【００６５】
コ形打ち抜き部８５、８６は、それぞれ長さ方向にほぼ直角な１辺８５ａ、８６ａを残して、３辺が打ち抜かれており、２本のコ形打ち抜き部のコ形が相互に逆向きの関係にある。すなわち、打ち抜かれずに残された辺（以下、非打ち抜き辺と記す）８５ａと８６ａの位置が、相互に逆の位置、言い換えれば、非打ち抜き辺８５ａが頭部８１に対して遠い側の場合は８６ａは頭部８１側、８６ａが頭部８１に対して遠い側の場合は８５ａは頭部８１側という位置関係にある。なお、打ち抜き部８５は、打ち抜きではなく、切り込みによって形成されていてもよい。
【００６６】
ここで、頭部８１は、板状体に曲げ加工が施された形態のものであり、Ｒ部の先端がスぺーサ８０の先端部となる。軸部８３の断面形状は、上記のコ形（溝形）が望ましいが、Ｌ形であってもよい。軸部８３の一端側８２と頭部８１の内側との接合は、これらの材料は鋼材であることが望ましいので、その場合には溶接によるのがよい。
【００６７】
図１０（ｂ）に、スぺーサ８０が鉄筋籠に取り付けられた状態を示した。なお、図１０（ｂ）に示されているスぺーサ８０は、打ち抜き部８５、８６のうち、打ち抜き部８６が、掘削孔の内壁と鉄筋籠の外周部との間隔を、設定の距離に調節するのに用いられた場合を示している。
【００６８】
スぺーサ８０を鉄筋籠に接合する前に、図１０（ｂ）に示されているように、打ち抜き部８６を所定の位置８６ｂで、ほぼ９０°に折り曲げる。次に、この折り曲げ部８６ｃを棒状筋１またはフープ筋４に当て、その状態でスぺーサ８０の軸部８３を鉄筋籠の棒状筋１および／またはフープ筋４に接合する。このような方法によって、スぺーサ８０の頭部８１の先端部と鉄筋籠外周部との距離を設定の値に調節することができる。
【００６９】
打ち抜き部８５と８６は、次のように使い分けることが望ましい。すなわち、スぺーサ８０の突出長さが長い場合には、非打ち抜き辺が頭部８１から遠い側の打ち抜き部（図９の場合は符号８５）をスぺーサ８０の突出長さ調節に使用する。逆に、スぺーサ８０の突出長さが短い場合には、非打ち抜き辺が頭部８１側の打ち抜き部（図９の場合は符号８６）をスぺーサ８０の突出長さ調節に使用する。このような使用方法を採ることによって、折り曲げ部（図１０（ｂ）には、打ち抜き部８６の折り曲げ部８６ｃを例示）の長さを十分に確保することができる。
【００７０】
なお、図１０に示したスぺーサ８０の符号８７は、頭部８１の先端部からの距離を示す目盛である。打ち抜き部８５、８６は上記のような機能を持つものであるので、打ち抜き部８５、８６の表面または軸部８３の面のうち打ち抜き部８５が形成された面には、目盛８７を設けておくことが望ましい。
【００７１】
図１０（ｃ）には、スぺーサ８０が鉄筋固定用金具６０と組み合わされて、鉄筋固定用金具６０が鉄筋籠の棒状筋１と帯状筋２の固定に使用された状態を示した。鉄筋固定用金具６０と組み合わされて用いられる場合には、予めスぺーサ８０を鉄筋固定用金具６０に接合する。その場合、打ち抜き部８５または８６の所定の位置で折り曲げられた折り曲げ部（図１０（ｃ）には、打ち抜き部８６の折り曲げ部８６ｃを例示）を、鉄筋固定用金具６０の棒状筋把持部１３の外周側に当てた状態で接合する。そのようにしてスぺーサ８０が接合された鉄筋固定用金具６０を使用することによって、掘削孔の内壁と鉄筋籠の外周部との間隔を、設定の距離に調節することができる。
なお、スぺーサ８０と組み合わせて使用される鉄筋固定用金具は、鉄筋固定用金具６０に限られるものではなく、他のタイプの鉄筋固定用金具でもよい。
【００７２】
図１１は、本発明の実施の形態に係る鉄筋籠の構造を説明するための図であり、（ａ）は鉄筋籠の部分斜視図、（ｂ）は棒状筋とフープ筋との固定に用いられるクリップ金具、（ｃ）は棒状筋とフープ筋との交差部がクリップ金具で固定されている状態を示す図である。
【００７３】
図１１（ａ）に示されているように、実施の形態に係る鉄筋籠９０は、縦筋である複数の棒状筋１の周りに複数のフープ筋４が巻かれており、棒状筋１とフープ筋４とのそれぞれの交差部７が、溶接またはクリップ金具によって固定されることによって組み立てられている。そして、複数のフープ筋４の間に、帯状板２が鉄筋籠９０の内側から棒状筋１に接するように巻き付けられており、棒状筋１と帯状板２との交差部３は、本発明に係る鉄筋固定用金具１０〜６０のいずれかによって固定されている。
【００７４】
ただし、棒状筋１と帯状板２との交差部３が、すべて本発明に係る鉄筋固定用金具１０〜６０のいずれかによって固定されている必要はない。鉄筋籠９０の全体の剛性や経済性を考慮し、すべての交差部３に本発明に係る鉄筋固定用金具を用いる必要がないと判断される場合には、交差部３の一部を除き、固定を省略してもよい。
【００７５】
図１１（ｂ）は、棒状筋１とフープ筋４との交差部７を固定するのに好適なクリップ金具８の１例を示す斜視図である。クリップ金具８は、図示した態様に限定されるものではなく、交差部７を固定することができるものであれば、いずれのタイプのものでもよい。なお、クリップ金具８により交差部７を固定した場合には、棒状筋１とフープ筋４とクリップ金具８との関係は、図１１（ｃ）に示したような態様となる。
【００７６】
上記の実施の形態１に係る鉄筋籠９０は、補強筋である帯状板２が、本発明に係る鉄筋固定用金具によって、主筋である棒状筋１に対して締め付けられているので、交差部３が強固に固定されている。したがって、帯状板２による補強効果が極めて高い。また、締め付け用のボルト５が鉄筋籠９０の内側に位置するようになっているので、固定用のボルト５の頭部が鉄筋籠９０の外周部より外側に出ることがない。そのために、コンクリートを打ち込み、コンクリート構造体を構築した際に、構造体の表面と鉄筋籠との間に、固定用ボルトに起因する薄肉部が生じる恐れがない。
【００７７】
なお、棒状筋１とフープ筋４との交差部７の固定は、溶接による接合でも、上記のクリップ金具８による固定でもよい。しかし、鉄筋籠９０の品質保持および組立性の観点からは、クリップ金具８による固定の方が望ましい。
【００７８】
また、実施の形態２に係る鉄筋籠は、帯状板２の１周分を固定する鉄筋固定用金具のうち、少なくとも４箇所にスぺーサ付きの鉄筋固定用金具（例えば、前述の鉄筋固定用金具７０ａ、７０ｂ）が用いられているものである。この場合、スぺーサ付きの鉄筋固定用金具は、鉄筋籠の中心軸を中心として、ほぼ等角度の間隔にある位置に用いられていることが望ましい。なお、スぺーサ付の鉄筋固定用金具は、１周につき４個以上であることが望ましい。
【００７９】
上記のスぺーサ付きの鉄筋固定用金具（例えば、前述の鉄筋固定用金具７０ａ、７０ｂ）が用いられた鉄筋籠９０によれば、掘削孔に鉄筋籠９０を据え付けた場合に、掘削孔の内壁と鉄筋籠９０の外周部との間隔を、設定した距離に正確に合わせることができる。また、スぺーサの頭部７３が進退可能であるので、掘削孔の内壁と鉄筋籠９０の外周部との間隔を任意に選択することができる。
【００８０】
本発明に係る鉄筋籠の建込方法は、上記の実施の形態１または２に係る鉄筋籠を掘削孔に建込む際に、すなわち、鉄筋籠９０を吊り上げて掘削孔に下ろす際に、棒状筋１と帯状板２との交差部３を固定している鉄筋固定用金具（１０〜６０のいずれか）を取り外し、取り外した部分を掘削孔の中に挿入していく方法である。この場合、鉄筋固定用金具（１０〜６０のいずれか）をすべて取り外すことが望ましいが、必ずしもすべて取り外す必要はない。作業上、可能な個数でもよい。
取り外した鉄筋固定用金具（１０〜６０のいずれか）は再利用することができるので、鉄筋籠のコスト削減に効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】鉄筋固定用金具によって鉄筋の交差部を固定する態様を説明するための斜視図であり、（ａ）鉄筋固定用金具の本体部が棒状筋と帯状板に嵌め込まれ、ボルト付きのねじ孔板が装着される前の状態、（ｂ）は鉄筋固定用金具のねじ孔板が装着された後、棒状筋と帯状板との交差部がボルトにより締め付けられ固定された状態を示す図である。
【図２】実施の形態１に係る鉄筋固定用金具を示す斜視図である。
【図３】実施の形態２に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図である。
【図４】実施の形態３に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図である。
【図５】実施の形態４に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図である。
【図６】実施の形態５に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図である。
【図７】実施の形態６に係る鉄筋固定用金具の構成を示す斜視図であり、（ａ）は全体の構成を示す図、（ｂ）はねじ孔板支持部の別の態様を示す図および（ｃ）はねじ孔板の別の形態を示す図である。
【図８】別の実施の形態に係る鉄筋固定用金具を示す斜視図であり、実施の形態５に係る別の実施の形態を示す図である。
【図９】実施の形態７に係るスぺーサを備えた鉄筋固定用金具を示す斜視図であり、（ａ）は本体部が実施の形態１に係る鉄筋固定用金具の例、（ｂ）は本体部が実施の形態３に係る鉄筋固定用金具の例を示す図である。
【図１０】実施の形態に係る鉄筋籠用スぺーサおよびその使用状態を示す図であり、（ａ）はスぺーサの全体を示す模式的斜視図、（ｂ）はスぺーサが鉄筋籠に接合された状態を示す斜視図、（ｃ）はスぺーサが鉄筋固定用金具と組み合わせて使用され、鉄筋固定用金具が鉄筋籠に取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図１１】実施の形態に係る鉄筋籠の構造を説明するための図であり、（ａ）は鉄筋籠の部分斜視図、（ｂ）は棒状筋とフープ筋との固定に用いられるクリップ金具、（ｃ）は棒状筋とフープ筋との交差部がクリップ金具で固定されている状態を示す図である。
【図１２】従来の鉄筋籠の構造の１例を示す部分斜視図である。
【図１３】従来の帯状板で補強された鉄筋籠を示す部分斜視図である。
【図１４】従来の主筋と帯状板との鉄筋固定用金具を示す斜視図である。
【符号の説明】
１　　　棒状筋
２　　　帯状板
３　　　交差部
４　　　フープ筋
５　　　ボルト
６　　　ねじ孔
８　　　クリップ金具
１０、２０、３０、４０、５０、６０　　鉄筋固定用金具
５０ａ、７０ａ、７０ｂ　　　　鉄筋固定用金具
１１、２１　　棒状体
３１、４１、５１、６１　　板状体
１２、５２、６２　　ねじ孔板
１３　　棒状筋把持部
１４、５４、６４　　ねじ孔板支持部
７２　　スぺーサ
８０　　鉄筋籠用スぺーサ
９０、１００　鉄筋籠

Claims (12)

1. 棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具であって、
   平面視Ｕ形の棒状筋把持部と、前記Ｕ形の直線部のそれぞれの端部から該Ｕ形を含む面に対してほぼ垂直に折り曲げられて形成された、ねじ孔板を支持するＪ形またはＵ形のねじ孔板支持部とを備えた棒状体と、
   前記棒状筋と前記帯状板との交差部を締め付けるためのボルト用のねじ孔を備えたねじ孔板とを備えていることを特徴とする鉄筋固定用金具。
2. 棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具であって、
   平面視Ｊ形の棒状筋把持部と、前記Ｊ形の直線部の端部から該Ｊ形を含む面に対してほぼ垂直に折り曲げらて形成された、ねじ孔部材を支持するＵ形部またはＯ形部とを備えた棒状体と、
   前記ねじ孔部材を支持するＵ形部またはＯ形部の内側に、中心軸をほぼ前記交差部に向けて接合された、前記棒状筋と前記帯状板との交差部を締め付けるためのボルト用のナットにより構成されたねじ孔部材とを備えていることを特徴とする鉄筋固定用金具。
3. 棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具であって、
   平面視Ｊ形の棒状筋把持部と、前記Ｊ形の直線部において該Ｊ形を含む面に対して垂直方向に延びるねじ孔部材支持部とを含む板状体と、
   前記ねじ孔部材支持部に、中心軸をほぼ前記交差部に向けて接合された、前記棒状筋と前記帯状板との交差部を締め付けるためのボルト用のナットにより構成されねじ孔部材とを備えていることを特徴とする鉄筋固定用金具。
4. 棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具であって、
   平面視Ｊ形の棒状筋把持部およびねじ孔形成部が一体的に成形された板状体を含んで構成され、
   該板状体に設けられた前記ねじ孔形成部が、前記Ｊ形の直線部の端部から、板面に対してほぼ直角に前記Ｊ形の内側に向けて折り曲げられて形成され、
   前記棒状筋と前記帯状板との交差部をボルトにより締め付けるためのねじ孔が、前記ねじ孔形成部に、中心軸をほぼ前記交差部に向けて設けられていることを特徴とする鉄筋固定用金具。
5. 棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具であって、
   平面視Ｊ形の棒状筋把持部と、前記Ｊ形の直線部の端部から、板面に対してほぼ直角にＪ形の内側に向けて折り曲げられて形成され、かつ前記棒状筋と前記帯状板との交差部をボルトにより締め付けるためのボルトの貫通孔を備えたねじ孔板支持部とを備え、前記棒状筋把持部および前記ねじ孔板支持部とが一体的に成形された板状体と、
   前記棒状筋と前記帯状板との交差部をボルトにより締め付けるための前記ボルト用のねじ孔が形成されたねじ孔板とを備えていることを特徴とする鉄筋固定用金具。
6. 棒状筋と帯状板との交差部を固定する鉄筋固定用金具であって、
   平面視Ｕ形の棒状筋把持部と、前記Ｕ形のそれぞれの直線部において該Ｕ形を含む面に対してほぼ垂直方向に延びる延長部によって構成された２つのねじ孔板支持部とを含む板状体と、
   前記棒状筋と前記帯状板との交差部をボルトにより締め付けるための前記ボルト用のねじ孔が形成されたねじ孔板とを備えていることを特徴とする鉄筋固定用金具。
7. 前記ねじ孔板が、前記板状体の前記ねじ孔板支持部に固定されていることを特徴とする請求項５に記載の鉄筋固定用金具。
8. 頭部が前記棒状筋把持部の外方に位置し、前記Ｊ形またはＵ形の軸方向に進退可能なスぺーサが固設されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの項に記載の鉄筋固定用金具。
9. 鉄筋籠の建込みに用いられる鉄筋籠用スぺーサであって、
   板状体で形成された頭部と、板状体で形成され、長さ方向の一端側が前記頭部の内側に接合された軸部とを含んで構成され、
   該軸部の長さ方向に直角な面における断面形状がＬ形またはコ形であり、
   前記軸部の１面に、長さ方向にほぼ直角な１辺を残して３辺が打ち抜かれた２本のコ形打ち抜き部を備え、
   前記２本のコ形打ち抜き部のコ形が相互に逆向きであることを特徴とする鉄筋籠用スぺーサ。
10. 中心軸の周囲に該中心軸方向とほぼ平行に配列された複数の棒状筋と、前記中心軸とほぼ直交する円周方向に配置され、前記複数の棒状筋と交差部を有する複数のフープ筋とを含んで構成された鉄筋籠であって、
    前記棒状筋の内側に設けられ、これら棒状筋と交差部を有する補強用の帯状板を備え、
    前記棒状筋と前記フープ筋との交差部が、溶接またはクリップ金具で固定され、
    前記棒状筋と前記帯状板との交差部が、請求項１〜７のいずれかの項に記載の鉄筋固定用金具によって締め付けられていることを特徴とする鉄筋籠。
11. 前記棒状筋と前記帯状板との交差部のうち、１周につき少なくとも４箇所が、請求項８に記載のスぺーサ付の鉄筋固定用金具によって固定されていることを特徴とする請求項１０に記載の鉄筋籠。
12. 請求項１０または請求項１１に記載の鉄筋籠を掘削孔へ建込む際に、前記棒状筋と前記帯状板とを固定している前記鉄筋固定用金具のうちの少なくとも一部を取り外し回収した後、前記鉄筋籠を前記掘削孔に挿入することを特徴とする鉄筋籠の建込方法。

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