JP4659017B2

JP4659017B2 - アンカーボルト

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Publication number: JP4659017B2
Application number: JP2007323364A
Authority: JP
Inventors: 龍二山口
Original assignee: 株式会社タツミ
Priority date: 2007-12-14
Filing date: 2007-12-14
Publication date: 2011-03-30
Anticipated expiration: 2027-12-14
Also published as: JP2009144430A

Description

本発明は、コンクリート基礎に設けるアンカーボルトに関するものである。

従来のアンカーボルトとしては、例えば、ボルトの下端部をＪ字状やＬ字状に屈曲形成してコンクリート基礎に対する引き抜き抵抗を高めているものが一般的である（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００３−５６０６２号公報

アンカーボルトは、コンクリート基礎の厚み方向（コンクリート基礎の内外方向）の中央位置に配置することが、例えばこのアンカーボルトと接合する土台やホールダウン金物等との接合強度が十分に発揮されることになるために望ましい。

しかし、コンクリート基礎内には鉄筋が埋設されており、しかも、設計上最も効果的な強度を発揮するように、主筋がコンクリート基礎の厚み方向の中央線に沿ってあるいはこの中央線に接するようにして埋設されているものが非常に多いため、アンカーボルトをコンクリート基礎の厚み方向の中央位置に配置しようとすると、主筋と干渉してしまってアンカーボルトの位置をずらさなければならない場合が多いという現状であった。

本発明は、このような現状に鑑み、これを解決しようとするためのもので、コンクリート基礎の主筋と干渉することなく、コンクリート基礎の厚み方向の中央位置に埋設固定することができる上、施工作業を非常に容易に行うことができ、尚且つ簡易構造で極めて容易に設計実現可能となる画期的なアンカーボルトを提供するものである。

添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。

板材ｂで構成する二股以上の複数股形状のアンカー部１と、ボルト２を採用した螺子部２とから成り、前記アンカー部１は、前記螺子部２を連結可能な上側基板部１Ａの二箇所以上から分岐板部１Ｂが垂設する二股以上の複数股形状に構成すると共に、この二股以上の前記各分岐板部１Ｂがコンクリート基礎３内に横設する主筋４の直径幅より幅広な間隔を置いて略平行に並設する形状に形成して、この複数股形状のアンカー部１がコンクリート基礎３内の主筋４を跨ぐようにして配置し得るように構成し、このアンカー部１の前記上側基板部１Ａに連結手段５を介して前記螺子部２を連結して、この螺子部２をアンカー部１の上側基板部１Ａから上方へ立設状態に突設した構成とし、前記アンカー部１は、一枚の帯状の板材ｂを、Ｕ字状あるいはコ字状に折曲形成することで前記上側基板部１Ａの両側二箇所から前記分岐板部１Ｂが垂設する二股形状に一体成形するか、若しくは一枚の帯状の板材ｂをＵ字状やコ字状や略Ｌ字状に折曲形成した複数のアンカー構成体10から成り、この複数のアンカー構成体10の夫々の重ね合わせ用の重合板部10Ａを重ね合わせて連結することで、この連結した各重合板部10Ａを前記上側基板部１Ａとしてこの上側基板部１Ａの二箇所以上から前記分岐板部１Ｂが垂設する複数股形状に構成したことを特徴とするアンカーボルトに係るものである。

また、前記アンカー部１に、前記コンクリート基礎３への付着面積を増大させるか若しくはコンクリート基礎３からの引き抜き抵抗を増大させる付着性増強部６を設けたことを特徴とする請求項１記載のアンカーボルトに係るものである。

また、前記連結手段５は、前記アンカー部１の上側基板部１Ａにボルト挿通孔７を形成し、このボルト挿通孔７に前記螺子部２としてのボルト２を挿通固定する構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載のアンカーボルトに係るものである。

また、前記連結手段５は、前記アンカー部１の上側基板部１Ａにボルト挿通孔７を形成し、このボルト挿通孔７に挿通した前記螺子部２としてのボルト２を、前記上側基板部１Ａに対しナット５Ａ止め若しくは接着若しくは螺着する構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアンカーボルトに係るものである。

本発明は上述のように構成したから、アンカー部をコンクリート基礎の主筋を跨ぐようにして配置できるので、アンカー部が主筋に干渉することなく、構造上最も良好な接合強度を発揮できるコンクリート基礎の厚み方向の中央位置にアンカーボルトを配置することができ、しかも、単に主筋にアンカー部を上方から跨らせて載置するだけでアンカーボルトは高さが維持されるので、このアンカーボルトの位置決め作業も容易に行われることになり、その上、アンカー部が二股以上の複数股形状のために、コンクリートに接する面積が増してよりコンクリートの付着性が高くなり、これにより引き抜き力に対する抵抗強度が非常に高く、前記したように、構造上最も良好な接合強度を発揮できる位置に配置できることもあって高強度の建築物を施工可能となり、更に、本発明のアンカー部は、加工性に秀れた板材で構成するため、特殊な加工を要することなく簡易に設計可能であると共に、螺子部も一般的に流通しているボルトを採用しているため量産性に秀れる上、アンカー部と螺子部とを連結手段を介して連結する構成のため、例えば分岐板部の長さや並設間隔の異なる数種のアンカー部と長さの異なる数種の螺子部とを用意しておくことで、この数種のアンカー部と螺子部とを組み合わせ連結して現場に適した様々な態様のアンカーボルトを構成することも容易に可能となるなど、極めて実用性に秀れた画期的なアンカーボルトとなる。

また、本発明においては、前記アンカー部は、一枚の帯状の板材を、Ｕ字状あるいはコ字状に折曲形成することで前記上側基板部の両側二箇所から前記分岐板部が垂設する二股形状に一体成形するか、若しくは一枚の帯状の板材をＵ字状やコ字状や略Ｌ字状に折曲形成した複数のアンカー構成体から成り、この複数のアンカー構成体の夫々の重ね合わせ用の重合板部を重ね合わせて連結することで、この連結した各重合板部を前記上側基板部としてこの上側基板部の二箇所以上から前記分岐板部が垂設する複数股形状に構成したから、前記作用・効果を確実に発揮する複数股形状のアンカー部を簡易構成にして容易に設計実現可能となる一層実用性に秀れた構成のアンカーボルトとなる。

また、請求項２記載の発明においては、アンカー部がコンクリート基礎に対して極めて強固に付着固定されることになる一層実用性に秀れた構成のアンカーボルトとなる。

また、請求項３，４記載の発明においては、アンカー部の上側基板部にボルト（螺子部）を連結する連結手段を簡易構成にして容易に設計実現可能となる一層実用性に秀れた構成のアンカーボルトとなる。

好適と考える本発明の実施形態（発明をどのように実施するか）を、図面に基づいて本発明の作用を示して簡単に説明する。

基礎形成位置にコンクリート基礎３を打設するための型枠を設置すると共に鉄筋を配筋し、例えば、型枠内にコンクリートを打設した後、このコンクリート内にアンカーボルトＡのアンカー部１を埋没させ、アンカーボルトＡ上端部の螺子部２がコンクリート基礎３上より突出状態となるようにコンクリートを硬化させてアンカーボルトＡを固定し、螺子部２が上部から突出するコンクリート基礎２を形成する。

この際、たとえコンクリート基礎３内のその厚み方向の中央位置に主筋４が配筋されていたとしても、複数股形状（例えば、図１に示すような二股形状）のアンカー部１はこの主筋４を跨ぐようにして配置することが可能であるので、アンカー部１が主筋４に干渉せず、よって、本発明によれば、コンクリート基礎３の厚み方向の中央位置、即ち、構造上最も良好な接合強度を発揮できる位置にアンカーボルトＡを配置することができ、高強度の建築物を施工可能となる。

尚、型枠内にコンクリートを打設する前に上方からアンカーボルトＡを差込みして、複数股形状のアンカー部１を主筋４に跨らせて載置した後、型枠内にコンクリートを打設し硬化させて固定するようにしても良い。

従って、主筋４に複数股形状のアンカー部１を跨らせて配置するだけで簡単にアンカーボルトＡをコンクリート基礎３の厚み方向の略中央位置に配置できることとなるので、このアンカーボルトＡの位置決め作業も極めて容易に行われる。

また、従来は、基礎配筋にアンカーボルトＡを番線にて仮止めしてからコンクリートを打設して位置決めするか、あるいはコンクリート打設の際に吊り下げ治具によってアンカーボルトＡを吊り下げつつコンクリートを硬化させて位置決めするようにしていたが、本発明のアンカーボルトＡは、単に主筋４にアンカー部１を上方から跨らせて載置するだけで高さが維持されるし、前記したようにコンクリート基礎３厚み方向の位置決めも簡易になされるので、このアンカーボルトＡの設置作業が極めて容易に行われることになる。

更に、アンカー部１が二股以上の複数股形状であることで、単なる一本の棒状のアンカー部１に比してコンクリートに接する面積が増すため、コンクリートの付着性が高い。そのため既存のアンカーボルトのアンカー部より長さを短くしても同等のコンクリートへの付着性を確保可能となり、部品コスト安で安価な製品を構成することが可能である。

また、本発明のアンカー部１は、加工性に秀れた板材ｂで構成するため、特殊な加工を要することなく簡易に設計可能であると共に、螺子部２も一般的に流通しているボルト２を採用しているため、実現化が容易で量産性にも秀れる。

また、アンカー部１と螺子部２とを連結手段５を介して連結する構成のため、分岐板部１Ｂの長さや並設間隔の異なる数種のアンカー部１と、長さの異なる数種の螺子部２とを用意しておくことで、この数種のアンカー部１と螺子部２とを組み合わせ連結して現場に適した様々な態様のアンカーボルトＡを構成することも可能であり、更に、連結手段５の選定（例えば、後述の実施例１のナット５Ａ止めなど）によっては、現場で簡単に組上げることも可能となる。

本発明の具体的な実施例１について図１〜図４に基づいて説明する。

本実施例のアンカーボルトＡは、上側基板部１Ａの二箇所から分岐板部１Ｂが垂設する二股板状のアンカー部１と、角型頭部２Ａ付のボルト２を採用した螺子部２とから成り、アンカー部１の上側基板部１Ａに連結手段５を介して螺子部２を連結している。

また、本実施例のアンカー部１は、二股の各分岐板部１Ｂが前記コンクリート基礎３内に横設する主筋４の直径幅より幅広な間隔を置いて略平行に並設する形状に形成して、この二股形状のアンカー部１がコンクリート基礎３内の主筋４を跨ぐようにして配置し得るように構成している。

具体的には、帯状の金属製板材ｂをコ字状に折曲形成して、中間板部（上側基板部１Ａ）の両側から垂下板部（分岐板部１Ｂ）が垂設する二股形状のアンカー部１に構成している。

また、本実施例の、アンカー部１と螺子部２との連結手段５は、アンカー部１の上側基板部１Ａにボルト挿通孔７を貫通形成し、このボルト挿通孔７に分岐板部１Ｂ側から螺子部（ボルト２）の先端を挿通して、このボルト挿通孔７から分岐板部１Ｂと反対方向に突出する螺子部２の先端部にナット５Ａを螺着し、このナット５Ａを締付して螺子部２の角型頭部２Ａとで上側基板部１Ａを挟み込み固定することで、上側基板部１Ａに螺子部２を固定し、この螺子部２をアンカー部１の上側基板部１Ａから前記分岐板部１Ｂの反対方向へ向けて突設した構成としている。

このように螺子部２をナット５Ａ止めしてアンカー部１と連結する本実施例の構成によれば、ナット５Ａを緩めて取り外すことで螺子部２とアンカー部１とを簡単に分離することができる。

従って、例えば、分岐板部１Ｂの長さや並設間隔の異なる数種のアンカー部１と、長さの異なる数種の螺子部２とを用意しておくことで、この数種のアンカー部１と螺子部２とを組み合わせ連結して現場に適応したアンカーボルトＡを構成することが可能であると共に、この現場に適応したアンカーボルトＡを現場で簡単に組上げることができる。

また、本実施例においては、加工性に秀れた板材ｂ（帯状金属板）に簡単な折り曲げ加工と穴あけ加工を施すことでアンカー部１を構成可能であると共に、このアンカー部１にボルト２（螺子部２）をナット５Ａ止めすることで構成可能であるため、量産性に秀れ安価な製品を提供可能となる。

次に、本実施例のコンクリート基礎３への具体的な施工手順を説明する。尚、施工手順は、後述の実施例２〜８においても同様である。

先ず、基礎形成位置にコンクリート基礎３を打設するための型枠を設置すると共に鉄筋を配筋する。

例えば、型枠内にコンクリートを打設した後、このコンクリート内にアンカーボルトＡのアンカー部１を上方から差し込んで埋没させると共に、図２に示すように二股形状のアンカー部１をコンクリート基礎３内の主筋４を跨ぐように配置し、アンカー部１の上側基板部１Ａの下方に位置している螺子部２の頭部２Ａを主筋４に載置して上端部の螺子部２を所定範囲コンクリート基礎３上より突出状態とし、このままコンクリートを硬化させてアンカーボルトＡを固定する。

即ち、単にコンクリート基礎３を打設するための型枠の上方から二股形状のアンカー部１を主筋４に跨がらせて差し込み配置するだけで、アンカーボルトＡが必要以上に沈み込むことなく高さが維持されると共に、螺子部２が主筋４と略同一鉛直線上に配置することになる。

従って、主筋４がコンクリート基礎３の厚み方向の中央位置に埋設されていれば、この主筋４に二股形状のアンカー部１を跨らせて配置することで、簡単にアンカーボルトＡをコンクリート基礎３の厚み方向の中央位置に配置することができるので、このアンカーボルトＡの位置決め作業が極めて容易に行われる。

また、図面では、前記各分岐板部１Ｂの長さ寸法が、前記コンクリート基礎３内で上下方向に間隔を置いた並設状態で横設する上側の主筋４と下側の腹筋17との並設間隔幅より長いアンカー部１を採用して、この上側の主筋４と下側の腹筋17の双方に二股形状のアンカー部１を跨らせて配置し得るように構成している。

このように構成すると、アンカーボルトＡを主筋４の長さ方向と直交する方向に倒れない状態で載置でき、そのため、このアンカーボルトＡ施工時にアンカーボルトＡをコンクリートが硬化するまで吊り下げ治具などを用いて倒れないように位置決めしておく必要がなく、この施工作業を簡略化できることになるので作業性に秀れる。

このようにしてコンクリート基礎３に固定した本アンカーボルトＡの螺子部２を利用して、例えば、図３に示すように土台８をコンクリート基礎３に固定したり、図４に示すように本アンカーボルトＡの螺子部２を柱材９に固定したホールダウン金具13に連結固定してコンクリート基礎３と柱材９とを連結したりすることが可能である。図中符号11は前記土台８並びに前記ホールダウン金具13を螺子部２に固定するための固定用ナット、12は座金、14は前記柱材９に前記ホールダウン金具13を取付するための取付ボルト、15は取付ボルト14に螺着する取付ナットである。

本発明の具体的な実施例２について図５に基づいて説明する。

本実施例は、前記実施例１において、連結手段５を異ならせた場合である。

具体的には、本実施例の連結手段５は、前記アンカー部１の上側基板部１Ａのボルト挿通孔７の孔内縁に雌螺子５Ｂを形成し、この雌螺子５Ｂを具備したボルト挿通孔７に直接ボルト２（螺子部２）を螺着固定する構成とした場合を示している。

この本実施例の連結手段５も簡易に設計実現可能である。

従って、本実施例においても、螺子部２とアンカー部１とを簡単に分離することができるので、前記実施例１と同様に、例えば、分岐板部１Ｂの長さや並設間隔の異なる数種のアンカー部１と、長さの異なる数種の螺子部２とを用意しておくことで、この数種のアンカー部１と螺子部２とを組み合わせ連結して現場に適応したアンカーボルトＡを構成することが可能であると共に、この現場に適応したアンカーボルトＡを現場で簡単に組上げることができる。

また、本実施例で図示したコンクリート基礎３は、前記実施例１のそれより太い主筋４が埋設されたものを採用した場合を示しており、これに応じてアンカー部１の各分岐板部１Ｂの並設間隔がやや広くなるように板材ｂを折曲してアンカー部１を略Ｕ字状に構成した場合を示している。

また、本実施例では、コンクリート基礎３の上面と土台８の下面との間に基礎パッキン16を挟み込んだ基礎構造を示しており、本実施例のアンカーボルトＡは、この基礎パッキン16の厚み分土台８の設置位置が高くなることに適応して実施例１よりも長さのある螺子部２を採用して構成した場合を示している。

他の構成は、前記実施例１と同様である。

本発明の具体的な実施例３について図６に基づいて説明する。

本実施例は、前記実施例１とも前記実施例２とも異なる連結手段５を採用した場合である。

具体的には、本実施例の連結手段５は、前記アンカー部１の上側基板部１Ａのボルト挿通孔７に挿通したボルト２（螺子部２）を上側基板部１Ａに溶接固定した場合を示している。図中符号５Ｃは溶接部である。

この本実施例の連結手段５も簡易に設計実現可能である。

他の構成は、前記実施例１と同様である。

本発明の具体的な実施例４について図７に基づいて説明する。

本実施例は、前記実施例１において、アンカー部１に、コンクリート基礎３への付着面積を増大する付着性増強部６を設けた場合を示している。

具体的には、各分岐板部１Ｂに穴あけ加工を施して、各分岐板部１Ｂの長さ方向に間隔を置いて複数の貫通孔６Ａ（穴あけ加工部６Ａ）を形成している。

また、各分岐板部１Ｂの両側縁部に切欠加工を施して、各分岐板部１Ｂの長さ方向に間隔を置いて複数の切欠部６Ｂ（切欠加工部６Ｂ）を形成している。

更に、上側基板部１Ａの、分岐板部１Ｂが存在しない位置から短い板部を連設突設すると共にこの短板部先端を垂下折曲して、各分岐板部１Ｂの対向方向と直交する方向の対向位置に短垂下板部６Ｃを形成している。

本実施例では、この貫通孔６Ａと切欠部６Ｂと短垂下板部６Ｃとで前記付着性増強部６を構成しており、この貫通孔６Ａや切欠部６Ｂや短垂下板部６Ｃにコンクリートが回り込むように付着することで、コンクリート基礎３への付着面積が増大してアンカー部１（本アンカーボルトＡ）がコンクリート基礎３に極めて強固に固定し、大きな引き抜き抵抗を発揮することになる構成としている。

この貫通孔６Ａ，切欠部６Ｂ，短垂下板部６Ｃは、いずれも加工性に秀れた板材ｂに対して加工を施すものであるため、簡易に設計実現可能である。

他の構成は、前記実施例１と同様である。

本発明の具体的な実施例５について図８に基づいて説明する。

本実施例は、前記実施例１において、アンカー部１の構成を異ならせた場合である。

具体的には、本実施例のアンカー部１は、帯状の金属製板材ｂをＬ字状に折曲形成した一対のアンカー構成体10から成る構成としている。

また、このアンカー構成体10は、直角折曲部を境にして一側が短く、他側が長い形状に形成しており、各アンカー構成体10の短い一側板部を重ね合わせ用の重合板部10Ａとしてこの重合板部10Ａ同士を重ね合わせることで前記実施例１のアンカー部１と略同形状のコ字形をなし、夫々の重合板部10Ａが上側基板部１Ａ，夫々の他側板部が分岐板部１Ｂとなる二股形状のアンカー部１を構成した場合を示している。

また、本実施例の連結手段５は、各アンカー構成体10の夫々の重合板部10Ａにボルト挿通孔７を形成し、重ね合わせた各重合板部10Ａのボルト挿通孔７の位置を合わせてボルト２を挿通した上、前記実施例１と同様にナット５Ａ止めする構成としている。

このように構成した本実施例においても、ナット５Ａを緩めて取り外すことで螺子部２とアンカー部１（アンカー構成体10）とを簡単に分離することができる。

また、例えば、分岐板部１Ｂの長さや並設間隔の異なる数種のアンカー部１（アンカー構成体10）と、長さの異なる数種の螺子部２とを用意しておくことで、この数種のアンカー部１と螺子部２とを組み合わせ連結して現場に適応したアンカーボルトＡを構成することが可能であると共に、この現場に適応したアンカーボルトＡを現場で簡単に組上げることができる。

また、本実施例においても、加工性に秀れた板材ｂ（帯状金属板）に簡単な折り曲げ加工と穴あけ加工を施すことでアンカー部１（アンカー構成体10）を構成可能であると共に、このアンカー部１にボルト２をナット５Ａ止めすることで構成可能であるため、量産性に秀れ安価な製品を提供可能となる。

他の構成は、前記実施例１と同様である。

本発明の具体的な実施例６について図９に基づいて説明する。

本実施例は、前記実施例５において、アンカー部１の各分岐板部１Ｂ（各アンカー構成体10の他側板部）に、前記実施例４と同様の貫通孔６Ａと切欠部６Ｂとを採用した付着性増強部６を設けた場合を示している。

他の構成は、前記実施例５と同様である。

本発明の具体的な実施例７について図１０に基づいて説明する。

本実施例は、前記実施例５において、前記実施例６とは異なる付着性増強部６を分岐板部１Ｂに設けた場合である。

具体的には、本実施例では、各分岐板部１Ｂに折曲加工を施して、各分岐板部１Ｂの長さ方向に間隔を置いて複数の折曲部６Ｄ（折曲加工部６Ｄ）を形成し、この複数の折曲部６Ｄを付着性増強部６としている。

即ち、この折曲部６Ｄを形成することによってコンクリート基礎３への付着面積が増大してアンカー部１（本アンカーボルトＡ）がコンクリート基礎３に極めて強固に固定し、大きな引き抜き抵抗を発揮することになる構成としている。

他の構成は、前記実施例５と同様である。

本発明の具体的な実施例８について図１１に基づいて説明する。

本実施例は、前記実施例５において、前記実施例６とも前記実施例７とも異なる付着性増強部６を分岐板部１Ｂに設けた場合である。

具体的には、本実施例の二体の各アンカー構成体10は、一側板部に対して他側板部が斜設する斜設板部６Ｅとなる形状に構成し、この各アンカー構成体10の夫々の重ね合わせ用の重合板部10Ａを重ね合わせた際に各々の斜設板部６Ｅ（分岐板部１Ｂ）が互いに離反した位置に存するように構成している。

更に、この斜設板部６Ｅの図示外側に位置する側縁部の下部寄りを段差形状に形成して、この段差部６Ｆと、互いに離反する方向に斜設する前記斜設板部６Ｅとによりコンクリート基礎３からの引き抜き抵抗を増大させる前記付着性増強部６を構成している。

他の構成は、前記実施例５と同様である。

本発明の具体的な実施例９について図１２に基づいて説明する。

本実施例は、前記実施例６で採用したものと略同様の構成のアンカー構成体10を三体用いて、三股形状のアンカー部１を構成した場合である。

具体的には、三体のアンカー構成体10の、夫々の一側板部である重ね合わせ用の重合板部10Ａ同士を重ね合わせることで、夫々の重合板部10Ａが上側基板部１Ａとなり，夫々の他側板部が分岐板部１Ｂとなる三股形状のアンカー部１に構成した場合を示している。

また、本実施例の連結手段５は、前記実施例５と同様の構成を採用している。

また、本実施例では、各アンカー構成体10の重合板部10Ａの形状を円板形に形成し、これによりナット５Ａを緩めれば分岐板部１Ｂを構成する各アンカー構成体10の他側板部の位置を螺子部２に対して回動変更可能、即ち隣接する分岐板部１Ｂの並設間隔を調整可能に構成している。

従って、三股の各分岐板部１Ｂが前記コンクリート基礎３内に横設する主筋４の直径幅より幅広な間隔を置いて略平行に並設するように調整可能で、この三股形状のアンカー部１がコンクリート基礎３内の主筋４を跨ぐようにして配置（載置）し得るように構成している。

本実施例のアンカー部１は、実施例１と同様の施工方法で使用できる他、主筋４が平面視Ｔ形やＬ形に直交する箇所にも跨がせて安定的に配置使用できる。

他の構成は、前記実施例５と同様である。

尚、本発明は、実施例１〜９に限られるものではなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るものである。

例えば、周囲数箇所に帯板が突設する形状の板材ｂを用いて、この一枚の板材ｂから実施例９のような三股以上の複数股形状のアンカー部１を折曲形成しても良い。

また、例えば、実施例１で示したコ字形のアンカー部１と同形状のものを、その中間板部が重ね合わせ用の重合板部10Ａとなるアンカー構成体10とし、このコ字形のアンカー構成体10を複数体用いて四股以上のアンカー部１を構成しても良いし、コ字形のアンカー構成体10と実施例５で示したようなＬ字形のアンカー構成体10とを組み合わせて三股以上のアンカー部１を構成しても良い。

実施例１を示す説明斜視図である。実施例１の使用状態を示す説明斜視図である。実施例１の使用状態を示す説明正断面図である。実施例１の他の使用状態を示す説明側断面図である。実施例２の使用状態を示す説明正断面図である。実施例３を示す正面図である。実施例４を示す説明斜視図である。実施例５を示す説明斜視図である。実施例６を示す説明斜視図である。実施例７を示す説明斜視図である。実施例８を示す説明斜視図である。実施例９を示す説明斜視図である。

１アンカー部
１Ａ上側基板部
１Ｂ分岐板部
２螺子部（ボルト）
３コンクリート基礎
４主筋
５連結手段
５Ａナット
６付着性増強部
７ボルト挿通孔
10 アンカー構成体
10Ａ重合板部
ｂ板材

Claims

板材で構成する二股以上の複数股形状のアンカー部と、ボルトを採用した螺子部とから成り、前記アンカー部は、前記螺子部を連結可能な上側基板部の二箇所以上から分岐板部が垂設する二股以上の複数股形状に構成すると共に、この二股以上の前記各分岐板部がコンクリート基礎内に横設する主筋の直径幅より幅広な間隔を置いて略平行に並設する形状に形成して、この複数股形状のアンカー部がコンクリート基礎内の主筋を跨ぐようにして配置し得るように構成し、このアンカー部の前記上側基板部に連結手段を介して前記螺子部を連結して、この螺子部をアンカー部の上側基板部から上方へ立設状態に突設した構成とし、前記アンカー部は、一枚の帯状の板材を、Ｕ字状あるいはコ字状に折曲形成することで前記上側基板部の両側二箇所から前記分岐板部が垂設する二股形状に一体成形するか、若しくは一枚の帯状の板材をＵ字状やコ字状や略Ｌ字状に折曲形成した複数のアンカー構成体から成り、この複数のアンカー構成体の夫々の重ね合わせ用の重合板部を重ね合わせて連結することで、この連結した各重合板部を前記上側基板部としてこの上側基板部の二箇所以上から前記分岐板部が垂設する複数股形状に構成したことを特徴とするアンカーボルト。
前記アンカー部に、前記コンクリート基礎への付着面積を増大させるか若しくはコンクリート基礎からの引き抜き抵抗を増大させる付着性増強部を設けたことを特徴とする請求項１記載のアンカーボルト。
前記連結手段は、前記アンカー部の上側基板部にボルト挿通孔を形成し、このボルト挿通孔に前記螺子部としてのボルトを挿通固定する構成としたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載アンカーボルト。
前記連結手段は、前記アンカー部の上側基板部にボルト挿通孔を形成し、このボルト挿通孔に挿通した前記螺子部としてのボルトを、前記上側基板部に対しナット止め若しくは接着若しくは螺着する構成としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のアンカーボルト。