JP2012102477A - 鉄筋固定用金具、鉄筋籠、及び鉄筋籠の組立工法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】棒状筋を跨ぐように板状体が略U字状に折り曲げられて、左右側板部21と棒状筋把持部22とが形成され、左右側板部21の先端側にそれぞれ係止片23が形成された金具本体20と、金具本体20の係止片23間に跨設されるように肉厚短冊状の板体が略コの字形状に折り曲げられて、左右折片部31と連結板部32とが形成され、連結板部32にボルト螺合用ねじ孔32aが形成され、ボルト螺合用ねじ孔32aに帯状板を棒状筋側に押圧するための押えボルト33が螺装される押圧部材30とを装備する。
【選択図】 図1
Description
上記棒状筋2と帯状板4との交差部は溶接により接合することが可能であるが、工事現場における溶接による接合は、季節や天候による溶接強度のばらつき、溶接技術者の熟練度によるばらつきなどを含む虞があり、鉄筋籠の剛性にばらつきが出る可能性が高い。また、年月の経過とともに溶接部の強度低下が起こりやすいことも指摘されている。
このような鉄筋固定用金具80、90を用いることにより、棒状筋2と帯状板4との交差部を溶接せずに固定することが可能となった。
したがって、前記押えボルトの頭部が前記帯状部材の内側に位置するため、前記鉄筋固定用金具が鉄筋籠に用いられ、該鉄筋籠で補強されたコンクリート構造体が構築された場合に、前記押えボルトの頭部がフープ筋の外側に出ることがなく、前記押えボルトの頭部の出っ張りに起因するコンクリートの薄肉部が生じることがないので、剛性の高いコンクリート構造体を構築することができる。
また、前記押えボルトの先端面で前記帯状部材を前記棒状筋に対して押し付けることになるので、前記棒状筋が、前記金具本体の前記棒状筋把持部の内側面に押圧状態で把持されることになり、前記棒状筋と前記金具本体との接触面積が増し、前記棒状筋と前記金具本体とを強固に固定することができ、より高い固定力を得ることができる。
また、前記板状体の長さを調節して複数本の棒状筋を把持できるように前記棒状筋把持部を形成すれば、鉄筋籠の直径方向に前記棒状筋が2本並べて配置される、所謂束ね筋方式の鉄筋籠に対しても適用することができる。
また、前記切欠き部内で前記押圧部材と前記帯状部材とを対面させた状態にして、前記押圧部材に螺装された押えボルトを締め付けることで、前記帯状部材が前記棒状筋側に押圧されるとともに、前記棒状筋が前記棒状筋把持部の内側面に押圧される。したがって、前記押えボルトの先端面と前記棒状筋把持部の内側面との間で、前記交差部を強固に固定することができる。
また、前記頭部が、お皿形状、すなわち深さが浅い形状に形成されているので、前記鉄筋籠と該鉄筋籠が建て込まれる孔の内側面との間隔が狭い場合、例えば、オールケーシング工法による場所打ち鉄筋コンクリート杭の施工現場であっても、鉄筋籠に取り付けることができ、コンクリートの被り厚を適切に調整することができる。
金具本体20は、棒状筋2a、2bを跨ぐように鋼製板状体が略U字状に折り曲げられて、左右側板部21と棒状筋把持部22とが形成され、左右側板部21の先端側にそれぞれ係止片23が形成された構成となっている。係止片23は、左右側板部21の一側縁を略凹形状に切り欠いた切欠き部24によって形成され、棒状筋把持部22は、棒状筋2a、2bの最外径寸法を考慮して、2本の棒状筋2a、2bを把持できるように、前記板状体の長さを調整して形成されており、棒状筋2a、2bと帯状板4との交差部が切欠き部24部分に位置するように形成されている。
なお、棒状筋2a、2bには、外周面にリブが形成された異形棒鋼が使用されており、棒状筋把持部22の内側面と、最外方の棒状筋2aの4箇所以上のリブとが当接するように、前記板状体の幅(棒状筋の軸方向に対する幅)が調整されている。
次に、押えボルト33が螺装された押圧部材30を金具本体20の係止片23間に跨設する。すなわち、押圧部材30の左右折片部31を係止片23に係止させて、押圧部材30の連結板部32を帯状板4と対面させるように切欠き部24に跨設する。
その後、押えボルト33を回動させて、押えボルト33の先端面を帯状板4に押し付けた状態で締め付けることによって、帯状板4が棒状筋2a、2b側に押圧され、棒状筋2a、2bが棒状筋把持部22の内側面に押圧された状態で、棒状筋2a、2bと帯状板4との交差部を固定する。
クリップ金具50を使用すれば、束ね筋であっても、作業者が工具等を使用せずに手作業で簡単かつ確実に取り付けることができ、また、フープ筋3の間隔が狭い鉄筋籠でも容易に取り付けることができる。
なお、スペーサ40付きの鉄筋固定用金具10は、鉄筋籠の中心軸を中心として、ほぼ等角度間隔(90度間隔)にある位置に取り付けることが望ましく、上下の帯状板4に関してみた場合、合計8箇所のスペーサ40付きの鉄筋固定用金具10が、鉄筋籠の中心軸を中心として、ほぼ等角度間隔(45度間隔)にある位置に取り付けることが望ましい。
実施の形態(2)に係る鉄筋固定用金具10Aでは、金具本体20Aが、一本の棒状筋2を跨ぐように鋼製板状体が略U字状に折り曲げられて、左右側板部21Aと棒状筋把持部22Aとが形成されている点が、実施の形態(1)に係る鉄筋固定用金具10と相違している。その他の押圧部材30や鉄筋籠用スペーサ40の構成は、鉄筋固定用金具10と略同様である。また、ここでは、帯状部材として平板状リングの帯状板4に代えて、断面略L型のアングルリング4Aが使用されている場合を示している。
棒状筋把持部22Aは、棒状筋2の最外径寸法を考慮して、1本の棒状筋2を把持できるように、前記板状体の長さを調整して形成されており、棒状筋2とアングルリング4Aとの交差部が切欠き部24A部分に位置するように形成されている。
また、最上段を除いた他のアングルリング4Aには、アングルリング4Aの1周分を固定する鉄筋固定用金具のうち、少なくとも数か所(4箇所程度)にスペーサ40付きの鉄筋固定用金具10Aが用いられ、残りの固定箇所には、図5に示した鉄筋固定用金具80が用いられて固定されている。
4 帯状板
10、10A 鉄筋固定用金具
20、20A 金具本体
21、21A 左右側板部
22、22A 棒状筋把持部
23 係止片
24、24A 切欠き部
30 押圧部材
31 左右折片部
32 連結板部
32a ボルト螺合用ねじ孔
33 押えボルト
40 鉄筋籠用スペーサ
Claims (5)
- 棒状筋と帯状部材との交差部を固定する鉄筋固定用金具であって、
前記棒状筋を跨ぐように板状体が略U字状に折り曲げられて、左右側板部と棒状筋把持部とが形成され、前記左右側板部の先端側にそれぞれ係止片が形成された金具本体と、
該金具本体の左右側板部の係止片間に跨設されるように肉厚短冊状の板体が略コの字形状に折り曲げられて、左右折片部と連結板部とが形成され、該連結板部にボルト螺合用ねじ孔が形成され、該ボルト螺合用ねじ孔に前記帯状部材を前記棒状筋側に押圧するための押えボルトが螺装される押圧部材とを備えていることを特徴とする鉄筋固定用金具。 - 前記金具本体の左右側板部の係止片が、前記左右側板部の一側縁を略凹形状に切り欠いて形成されたものであることを特徴とする請求項1記載の鉄筋固定用金具。
- お皿形状をした頭部、長さ方向の一端側が前記頭部の内側に接合された軸部、前記左右側板部のいずれか一方に固定され、前記軸部を挿通させるための軸受け、及び前記軸部に挿通され、前記頭部の前記軸受けからの突出長さを規定する管状部材を有する鉄筋籠用スペーサを備えていることを特徴とする請求項1又は請求項2記載の鉄筋固定用金具。
- 中心軸の周囲に該中心軸方向と略平行に配列された複数の棒状筋と、前記中心軸と略直交する円周方向に、前記複数の棒状筋と交差させて配設された複数のフープ筋とを含んで構成された鉄筋籠であって、
前記複数の棒状筋の内側に配置され、これら棒状筋と交差部を有する補強用の帯状部材を備え、
前記棒状筋と前記フープ筋との交差部が、クリップ金具で固定され、
前記棒状筋と前記帯状部材との交差部が、請求項1〜3のいずれかの項に記載の鉄筋固定用金具によって締め付けられていることを特徴とする鉄筋籠。 - 中心軸の周囲に該中心軸方向と略平行に複数の棒状筋を配列する工程と、
前記棒状筋の内側に、これら棒状筋と交差するように補強用の帯状部材を配置する工程と、
前記棒状筋と前記帯状部材との交差部を請求項1〜3のいずれかの項に記載の鉄筋固定用金具により締め付ける工程と、
前記中心軸と略直交する円周方向に、前記複数の棒状筋と交差するように複数のフープ筋を配置して固定する工程とを含むことを特徴とする鉄筋籠の組立工法。
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