JP5951981B2

JP5951981B2 - 鉄筋交差部締結具

Info

Publication number: JP5951981B2
Application number: JP2011282854A
Authority: JP
Inventors: 貞義坂井; 志津果坂井
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-12-26
Filing date: 2011-12-26
Publication date: 2016-07-13
Anticipated expiration: 2031-12-26
Also published as: JP2013133595A

Description

本発明は、主に高負荷が掛かる鉄筋交差部を強固に締結固定する鉄筋交差部締結具に関する。

従来、鉄筋交差部を固定する締結具としては、第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定する高負荷用鉄筋交差部締結具であって、１本のＵボルト及び２個のナットと締結プレートとで構成され、
該締結プレートは、前記Ｕボルトの両端雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成され、
前記Ｕボルトは、その両端雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部が形成されていることを特徴とする高負荷用鉄筋交差部締結具が知られている（例えば、特許文献１参照。）・・・従来例。

この従来例によれば、以下に列挙する効果が得られる。
すなわち、従来例では、Ｕボルトは、その両端雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部が形成されている構成としたことで、まず、交差された上方の第２鉄筋に対しＵボルトのＵ字状折曲部を上方から係合させた状態で、両肉薄板状部を下方の第１鉄筋の下面に沿ってＵ字状に折曲させることにより、両雄ねじ部を第２鉄筋の上方へ突出させた状態とし、次に、両雄ねじ部を締結プレートの両挿通孔に挿通してそれぞれナットで締結することにより、第１鉄筋の下面に係合する両肉薄板状部と第２鉄筋の上面に係合するＵボルトのＵ字状折曲部と締結プレートとの間に挟持される状態で第１鉄筋と第２鉄筋の交差部を強固に締結固定することができる。

また、ＵボルトにおけるＵ字状折曲部における円弧の直径以下であれば、直径の異なる複数種類の鉄筋の固定が可能であるため、コストダウンが可能になる。

特許第４８０４２３９号公報

しかしながら、上述の従来例では、Ｕボルトにおける両端雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部を形成するために、丸棒の途中を２箇所潰して平らにする工程が必要であり、さらに肉薄板上部を曲げやすくするために焼き鈍し工程が必要であり、従って、製造コストが高くつくという問題点があった。

本発明の解決しようとする課題は、従来例に比べ、製造コストの低減が可能であり、かつ、鉄筋交差部への取り付けが容易であると共に、第１鉄筋と第２鉄筋との交差部の強固な締結の他に、場所打ちコンクリート抗（建設・工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗）に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、組立用鉄筋リングと主筋との交差部の強固な締結はもちろん、組立用鉄筋リング及びその外周面に沿って溶接固定される組立用帯板リングと、その外面に交差状態で組み付け固定される主筋との交差部の強固な締結が可能な鉄筋交差部締結具を提供することにある。

上記課題を解決するため請求項１記載の鉄筋交差部締結具は、
両端に雄ねじ部を有する１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、
前記Ｕボルトは、その両雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部を中心として略Ｖ字状に折曲形成され、
前記締結プレートには前記Ｕボルトの両雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成され、
前記締結プレートは、断面略コ字状に形成され、その両側板部の中央部には主筋に係合する円弧状切欠部が形成されていることを特徴とする手段とした。

請求項２記載の鉄筋交差部締結具は、請求項１記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、
前記挿通孔の少なくとも一方が長手方向に長い長孔に形成されていることを特徴とする手段とした。

請求項３記載の鉄筋交差部締結具は、請求項１又は２に記載の高負荷用鉄筋交差部締結具において、
前記Ｕボルトにおける略Ｖ字状折曲部の開き角度が３０°〜４０°であることを特徴とする手段とした。

請求項１記載の鉄筋交差部締結具では、上述のように、Ｕボルトは、その両雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部を中心として略Ｖ字状に折曲形成されることで、従来例のようにＵ字状折曲部の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部を形成するために丸棒の途中を２箇所潰して平らにする工程を要することなしに、締結部へのＵボルトの装着が容易であり、かつ、交差部を強固に締結固定することが可能になる。
従って、製造コストの低減化が可能になる。

また、円弧状折曲部を中心として略Ｖ字状に折曲形成されることで、主筋と組立用鉄筋リングとの間に組立用鉄筋リングの直径より巾の広い部分、すなわち組立用鉄筋リング介装可能部分が形成されるため、組立用鉄筋リングと主筋との交差部の強固な締結はもちろん、組立用鉄筋リング及びその外周面に沿って溶接固定される組立用帯板リングと、その外面に交差状態で組み付け固定される主筋との交差部へのＵボルトの装着が可能かつ容易であると共に、該交差部の強固な締結が可能になる。
また、締結プレートは、断面略コ字状に形成され、その両側板部の中央部には主筋に係合する円弧状切欠部が形成されている構成としたため、両雄ねじ部に対しナットを強く増し締めして行くと、締結プレートに主筋を中心とする曲げ応力が作用するが、円弧状切欠部の開口端面が主筋に当接することで締結プレートの曲がりが停止される。
従って、強固な締結が可能になる。

請求項２記載の鉄筋交差部締結具では、上述のように、挿通孔の少なくとも一方が長手方向に長い長孔に形成されることで、両雄ねじ部への締結プレートの装着作業が容易に行えるようになる。
これにより、作業能率を高めることができる。

請求項３記載の高負荷用鉄筋交差部締結具では、上述のように、Ｕボルトにおける略Ｖ字状折曲部の開き角度が３０°〜４０°とすることで、締結プレートに対するナットの傾斜角度を最小限に抑えつつ、締結部に対するＵボルトの装着容易性を確保することが可能になる。
すなわち、略Ｖ字状折曲部の開き角度が３０°未満であると、締結部へのＵボルト装着が困難になり、また、４０°以上であると、締結プレートに対するナットの傾斜角度が大きくなりすぎてナットによる締め付けが不完全になりやすく、このため、交差部を強固に締結することが困難になる。
なお、上記角度数値は、実験の結果得られた値である。

実施例１の鉄筋交差部締結具の使用例１を示す平面図である。実施例１の鉄筋交差部締結具の使用例１を示す正面図である。図１のＡ矢視図である。実施例１の鉄筋交差部締結具の締結プレートを示す平面図である。実施例１の鉄筋交差部締結具の締結プレートを示す正面図である。実施例１の鉄筋交差部締結具の締結プレートを示す側面である。使用例２の使用状態を示す正面図である。使用例３の使用状態を示す正面図である。

以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。

なお、この実施例１では、その使用例１として、場所打ちコンクリート抗（建設・工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗）に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、組立用鉄筋リング５の接合部Ｂ及びその外周面に沿って溶接固定される組立用帯板リング６と、その外面に交差状態で組み付け固定される複数本の主筋４との交差部を締結する場合を例にとって説明する。

すなわち、この実施例１の高負荷用鉄筋交差部締結具は、略Ｕ字状に折曲され、両端に雄ねじ部１１、１１を有する１本のＵボルト１と、雄ねじ部１１、１１に螺合する２個のナット２と、締結プレート３とで構成されている。

さらに詳述すると、前記Ｕボルト１は、図１〜３に示すように、鉄等の金属棒状体の両端部に雄ねじ部１１、１１をねじ切り形成したものを、中央から折曲してＵ字状折曲部１２を形成し、その両雄ねじ部１１、１１とＵ字状折曲部１２との間に該Ｕ字状折曲部１２の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部１３を中心として略Ｖ字状に折曲形成された形状となっている。
また、前記Ｕボルト１における略Ｖ字状折曲部の開き角度が３０°〜４０°に設定されている。
また、前記雄ねじ部１１、１１は、通常のねじ山に比べ、ねじ山が大きく丸ねじに形成されると共に、ピッチが通常ピッチのより長く形成されている。

前記締結プレート３は、図４〜６に示すように、鉄等の金属板状体で断面略コ字状に形成され、その両側板部３１、３１の中央部には主筋４に係合する円弧状切欠部３２、３２が形成されている。
また、締結プレート３の天板部３３には、Ｕボルトの両雄ねじ部１１、１１を挿通可能な挿通孔３４、３５が形成されており、その少なくとも一方の挿通孔３５が長手方向に長い長孔に形成されている。

次に、実施例１の作用を説明する。
この実施例の鉄筋交差部締結具では、上述のように構成されるため、交差部の締結は、まず、Ｕボルト１のＵ字状折曲部１２を主筋４に係合させた状態で、該係合部を中心として両雄ねじ部１１、１１側を組立用鉄筋リング５の下方をくぐるように回転させることにより、組立用鉄筋リング５の下面に円弧状折曲部１３を係合させる。
次に、主筋４から上方に突出した両雄ねじ部１１、１を締結プレート３の両挿通孔３４、３５に差し込み、両雄ねじ部１１、１１にナット２を螺合して締め付けて行くことにより、締結プレート３における両側板部３１、３１に形成された円弧状切欠部３２、３２が主筋４の上面に当接する。そして、この状態からナット２、２を増し締めして行くと、締結プレート３に主筋４を中心とする曲げ応力が作用するが、円弧状切欠部３２、３２の開口端面が主筋４に当接することで締結プレートの曲がりが停止され、これにより、交差部の強固な締結が行われる。

次に、他の使用例について説明する。この他の使用例の説明にあたっては、前記使用例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。

まず、この発明の使用例２を図７に基づいて説明する。
すなわち、この使用例２は、場所打ちコンクリート抗（建設・工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗）に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、組立用鉄筋リング５の接合部及びその外周面に沿って溶接固定される組立用帯板リング６の接合部Ｃと、その外面に交差状態で組み付け固定される複数本の主筋４との交差部を締結するようにした点が、上記使用例１とは相違したものである。
従って、この使用例２においても、上記使用例１と同様の手順で交差部を容易に締結することができる。

次に、この発明の使用例３を図８に基づいて説明する。
すなわち、この使用例３は、場所打ちコンクリート抗（建設・工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗）に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、組立用鉄筋リング５と、その外面に交差状態で組み付け固定される複数本の主筋４との交差部を締結するようにした点が、上記使用例１、２とは相違したものである。
従って、この使用例３においても、上記使用例１と同様の手順で交差部を容易に締結することができる。

次に、本実施例１の効果を説明する。
本実施例１では、上述のように、Ｕボルト１は、その両雄ねじ部１１、１１とＵ字状折曲部１２との間に該Ｕ字状折曲部１２の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部１３を中心として略Ｖ字状に折曲形成されることで、従来例のようにＵ字状折曲部１２の折曲方向とは略直交する方向へ折曲可能な肉薄板状部を形成するために丸棒の途中を２箇所潰して平らにする工程を要することなしに、締結部へのＵボルト１の装着が容易であり、かつ、交差部を強固に締結固定することが可能になる。
従って、製造コストの低減化が可能になる。

また、円弧状折曲部１３を中心として略Ｖ字状に折曲形成されることで、主筋４と組立用鉄筋リング５との間に組立用鉄筋リング５の直径より巾の広い部分、すなわち組立用鉄筋リング介装可能部分が形成されるため、組立用鉄筋リング５と主筋４との交差部の強固な締結はもちろん、組立用鉄筋リング５及びその外周面に沿って溶接固定される組立用帯板リング６と、その外面に交差状態で組み付け固定される主筋４との交差部へのＵボルト１の装着が可能かつ容易であると共に、該交差部の強固な締結が可能になる。

また、挿通孔３４、３５の少なくとも一方３５が長手方向に長い長孔に形成されることで、両雄ねじ部１１、１１への締結プレート３の装着作業が容易に行えるようになる。
これにより、作業能率を高めることができる。

また、締結プレート３は、断面略コ字状に形成され、その両側板部３１、３１の中央部には主筋４に係合する円弧状切欠部３２が形成されている構成としたため、両雄ねじ部１１、１１に対しナット２を強く増し締めして行くと、締結プレート３に主筋４を中心とする曲げ応力が作用するが、円弧状切欠部１３の開口端面が主筋４に当接することで締結プレート３の曲がりが停止される。
従って、強固な締結が可能になる。

また、Ｕボルト１における略Ｖ字状折曲部１２の開き角度が３０°〜４０°とすることで、締結プレー３に対するナッ２の傾斜角度を最小限に抑えつつ、締結部に対するＵボルト１の装着容易性を確保することが可能になる。
すなわち、略Ｖ字状折曲部１２の開き角度が３０°未満であると、締結部へのＵボルト装着が困難になり、また、４０°以上であると、締結プレート３に対するナット２の傾斜角度が大きくなりすぎてナット２による締め付けが不完全になりやすく、このため、交差部を強固に締結することが困難になる。
なお、上記角度数値は、実験の結果得られた値であり、ちなみに、３０°がベストであった。

また、雄ねじ部１１、１１は、通常のねじ山に比べ、ねじ山が大きく丸ねじに形成されると共に、ピッチが通常ピッチのより長く形成されることで、雄ねじ部１１、１１に対するナット２の螺合がスムーズかつ迅速に行なわれる。
従って、現場作業の効率化が図れる。

以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。

例えば、実施例では、場所打ちコンクリート抗（建設・工事現場において、所定の場所を掘削して、その中に打ち込む鉄筋コンクリート製の抗）に用いる鉄筋かごの組み付け工程において、その交差部を締結する場合を例にとったが、２本以上の鉄筋が交差する全ての交差部の強固な締結が可能である。

１Ｕボルト
１１雄ねじ部
１２Ｕ字状折曲部
１３円弧状折曲部
２ナット
３締結プレート
３１側板部
３２円弧状切欠部
３３天板部
３４挿通孔
３５挿通孔
４主筋
５組立用鉄筋リング
６組立用帯板リング

Claims

両端に雄ねじ部を有する１本のＵボルト及びナットと締結プレートとで構成され、
前記Ｕボルトは、その両雄ねじ部とＵ字状折曲部との間に該Ｕ字状折曲部の折曲方向とは交差する方向へ円弧状折曲部を中心として略Ｖ字状に折曲形成され、
前記締結プレートには前記Ｕボルトの両雄ねじ部を挿通可能な挿通孔が形成され、
前記締結プレートは、断面略コ字状に形成され、その両側板部の中央部には主筋に係合する円弧状切欠部が形成されていることを特徴とする鉄筋交差部締結具。
請求項１記載の鉄筋交差部締結具において、
前記挿通孔の少なくとも一方が長手方向に長い長孔に形成されていることを特徴とする鉄筋交差部締結具。
請求項１又は２に記載の鉄筋交差部締結具において、
前記Ｕボルトにおける略Ｖ字状折曲部の開き角度が３０°〜４０°であることを特徴とする鉄筋交差部締結具。