JP3346072B2 - 鉄筋籠 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は場所打ちコンクリート杭
等の鉄筋コンクリ−ト部材を構成する鉄筋籠に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】場所打ちコンクリート杭は低騒音、低振
動で施工が可能である工法のため多く施工されている。
この工法は、地盤を掘削して設けた掘削孔内に鉄筋籠を
建て込み、コンクリートを打設して完成する。

【０００３】図１０は、場所打ち杭工法に用いられてい
る従来の鉄筋籠を示す概略図である。図１０中、１は主
筋、２０はフ−プ筋を示している。

【０００４】図１０に示すように、従来の鉄筋籠は、円
筒形に配置された多数の長尺な主筋１と、この主筋１の
長手方向に所定ピッチ毎に配置した多数の円形状のフー
プ筋２０とからなる。一般に主筋１の長さは６〜１５ｍ
である。

【０００５】一般に鉄筋籠の作成は建設現場で行われる
が、鉄筋籠を建設現場で組み立てた場合、以下の問題点
がある。

【０００６】（イ）鉄筋籠は鉄筋工の手作業によって製
作される。このため、杭の掘削スピードに鉄筋籠の供給
が追いつかず、工事の能率低下の原因になっている。ま
た、近年、鉄筋工の労動力確保が難しい。

【０００７】（ロ）鉄筋籠の組み立てには鉄筋籠の大き
さに相当するだけの広い場所（すなわち鉄筋ヤ−ド）の
確保を必要とするが、山間部または市街地などの狭い建
設現場では十分な広さの鉄筋ヤ−ドを確保しにくい。

【０００８】（ハ）深礎杭の場合、鉄筋工が掘削孔内に
入って鉄筋籠を製作するため、安全上問題がある。

【０００９】このため、予め鉄筋籠を工場で作成してか
ら建設現場に運搬することも行われている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
鉄筋籠は嵩ばるため、運搬しにくいという問題がある。
すなわち、鉄筋籠を建設現場へ運搬するには大型のトラ
ックが必要となり、山岳部または市街地などの道路が狭
い場合には運搬が困難である。特に、鉄筋籠の長さは６
〜１５メ−トルと長く、運搬には車体の長いトラックを
必要とする。このため工事現場が山中である場合などの
ときは運搬に支障をきたす。また、運搬上の制約で鉄筋
籠の長さを短くした場合、掘削孔内に建て込むべき鉄筋
籠の個数が増加し、工事の能率が著しく低下するという
問題がある。

【００１１】本発明は前記問題点を解決するものであっ
て、運搬時に嵩ばらず運搬が容易な鉄筋籠を提供せんと
するものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、複数
個の主筋挿入部が設けられたフ−プ鋼が複数段に連結さ
れた鉄筋籠であって、連結する双方のフ−プ鋼の主筋挿
入部に通された複数列のリング状の主筋によってフ−プ
鋼間が連結されるとともに、同一フ−プ鋼において、鉄
筋籠の高さ方向からみた各主筋挿入部の位置がずれてい
ることを特徴とする鉄筋籠である。

【００１３】請求項２の発明は、複数個の主筋挿入部が
設けられたフ−プ鋼が複数段に連結された鉄筋籠であっ
て、連結する双方のフ−プ鋼の主筋挿入部に通された複
数列のリング状の主筋によってフ−プ鋼間が連結される
とともに、同一フ−プ鋼において、上段のフ−プ鋼を連
結する主筋と下段のフ−プ鋼を連結する主筋が同一の主
筋挿入部に通されていることを特徴とする鉄筋籠であ
る。

【００１４】請求項３の発明は、（１）Ｎ段離れたフ−
プ鋼同士（Ｎは２以上の整数）が連結されるともに、
（２）少なくとも一方の端部からＮ−１段目までのフ−
プ鋼と端部のフ−プ鋼の間が直接、あるいは単数または
複数のフ−プ鋼を介して連結された、ことを特徴とする
請求項１または請求項２記載の鉄筋籠である。

【００１５】請求項４の発明は、複数個の主筋挿入部が
設けられたフ−プ鋼が、リング状の主筋が鎖状に連結さ
れた複数列の鎖状主筋によって複数段に連結されている
鉄筋籠であって、鎖状主筋を構成するリング状の主筋が
フ−プ鋼の主筋挿入部に通されて、フ−プ鋼と鎖状主筋
が連結されていることを特徴とする鉄筋籠である。

【００１６】請求項５野発明は、フ−プ鋼の内面および
外面の少なくともいずれか一方の面に複数個の突起を有
することを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の鉄
筋籠である。

【００１７】

【作用】本発明の鉄筋籠において、各フ−プ鋼には複数
個の主筋挿入部を設ける。主筋挿入部は、フ−プ鋼に貫
通孔を開けることによって設けてもよいし、フックある
いは貫通孔を設けた部材をフ−プ鋼に取り付けることに
よって設けてもよい。

【００１８】請求項１乃至請求項３の発明において、フ
−プ鋼間は、連結する双方のフ−プ鋼の主筋挿入部を通
る複数列のリング状の主筋によって連結される。主筋の
形状がリング状であることによって、主筋はフ−プ鋼の
主筋挿入部から外れにくくなる。尚、主筋の両端部は必
ずしも溶接等で固着しなくともよい。本発明は、主筋を
リング状にするにあたり主筋の両端部をラップさせてお
き、コンクリ−ト打設した段階で主筋の両端部が接続さ
れる場合も含む。

【００１９】請求項１の発明は、同一フ−プ鋼において
鉄筋籠の高さ方向からみた各主筋挿入部の位置がずれて
いる。このため、同一フ−プ鋼の主筋挿入部を通る各主
筋は、互いに干渉することなく鉄筋籠の高さ方向に摺動
可能になる。同時に、各フ−プ鋼は主筋をガイドにして
鉄筋籠の高さ方向に摺動可能になるため、各フ−プ鋼間
の間隔は拡大縮小可能になる。その結果、請求項１の発
明の鉄筋籠は、鉄筋籠の高さ方向のサイズを変化させる
ことが可能になる。

【００２０】請求項２の発明は、上段のフ−プ鋼を連結
する主筋と下段のフ−プ鋼を連結する主筋が同一の主筋
挿入部に通されている。上段のフ−プ鋼を連結するため
の主筋と下段のフ−プ鋼を連結するための主筋は、同一
の主筋挿入部内を平行に貫通することになる。このた
め、上段のフ−プ鋼を連結するための主筋と下段のフ−
プ鋼を連結するための主筋は、互いに干渉することなく
鉄筋籠の高さ方向に摺動可能になる。同時に、各フ−プ
鋼は主筋をガイドにして鉄筋籠の高さ方向に摺動可能に
なるため、各フ−プ鋼間の間隔は拡大縮小可能になる。
その結果、請求項２の発明の鉄筋籠は、鉄筋籠の高さ方
向のサイズを変化させることが可能になる。

【００２１】尚、請求項１および請求項２の発明におい
て、フ−プ鋼は、上段のフ−プ鋼を連結するための主筋
と下段のフ−プ鋼を連結するための主筋の接続部の役割
を果たしている。隣接するフ−プ鋼間の連結を繰り返し
て請求項１または請求項２の鉄筋籠を構成した場合、フ
−プ鋼の高さ位置では連続性を保った主筋が存在しなく
なる。フ−プ鋼間を連結するすべての列の主筋の接続部
が一段のフ−プ鋼に集中することは、強度上の危険分散
がなされないという点で好ましくない。

【００２２】請求項３の発明は、請求項１または請求項
２の発明の構成に加えて、Ｎ段離れたフ−プ鋼同士（Ｎ
は２以上の整数）を連結することにより、強度上の危険
分散を図るものである。請求項３の発明の鉄筋籠は、Ｎ
段離れたフ−プ鋼同士（Ｎは２以上の整数）が連結され
ているため、端部以外の任意のフ−プ鋼の高さ位置にお
いて、鉄筋籠の高さ方向に連続性を保った主筋が存在す
るようになる。その結果、請求項３の鉄筋籠は、隣接す
るフ−プ鋼間の連結を繰り返すよりも強度上の危険分散
の点で好ましいものとなる。

【００２３】尚、各フ−プ鋼間の間隔を保持するため、
端部からｎ段目のフ−プ鋼（ｎはＮ−１以下の自然数で
１のみの場合も含む）は、それぞれ端部のフ−プ鋼と連
結する。端部からｎ段目のフ−プ鋼と端部のフ−プ鋼の
連結は、単数または複数のフ−プ鋼を介して行っても差
し支えない。

【００２４】請求項４の発明の鉄筋籠は、複数個の主筋
挿入部が設けられたフ−プ鋼が、リング状の主筋が鎖状
に連結された複数列の鎖状主筋によって、複数段に連結
されている。鎖状主筋を構成するリング状の各主筋は互
いに摺動可能であるため、鎖状主筋は全長を伸縮させる
ことが可能になる。請求項４の発明の鉄筋籠は、鎖状主
筋の全長を伸縮させることによって、鉄筋籠の高さ方向
のサイズを伸縮させることが可能になる。また、鎖状主
筋を構成するリング状の主筋はフ−プ鋼の主筋挿入部に
通されているため、フ−プ鋼は鎖状主筋の伸縮状態にあ
わせてリング状の主筋をガイドにして摺動可能になる。

【００２５】請求項５の発明の鉄筋籠は、請求項１乃至
請求項４の発明の構成に加えて、さらにフ−プ鋼の内面
および外面の少なくともいずれか一方の面に複数個の突
起を設けたものである。フ−プ鋼に複数個の突起を設け
ることにより、鉄筋籠の周りにコンクリ−トを打設した
際、コンクリ−トと鉄筋籠の一体化強化を図ることがで
きる。

【００２６】

【実施例】図１は、請求項１の発明の１実施例である鉄
筋籠の概略説明図である。図１中、１は主筋、２はフ−
プ鋼、３はフックを示す。

【００２７】図１に示すように、各フ−プ鋼２は主筋１
を介して４段に連結されている。フ−プ鋼２の形状は、
円環状とする。フ−プ鋼２の内面には、フ−プ鋼の円周
方向に沿って主筋１連結用のフック３を複数個設ける。

【００２８】主筋１は異径鉄筋で構成する。主筋１は、
隣接する２つのフ−プ鋼２のフック３に通す。主筋１を
フ−プ鋼２のフック３に通した後、主筋１をリング状に
変形することにより、フ−プ鋼２間を連結する。主筋１
は、一方の端部付近および中央部付近を曲げることによ
りリング状にする。リング状に変形させた主筋１の両端
部は、所定の長さだけラップさせた後、外側から結束線
を巻きつけて固定する。隣接する２つのフ−プ鋼２は、
複数対の主筋１で連結する。

【００２９】以上のようにして、隣接する２つのフ−プ
鋼２間の連結を繰り返してフ−プ鋼２を多段に連結す
る。

【００３０】図２は、図１に示す鉄筋籠の主筋とフ−プ
鋼の接続部の一実施例を示す概略拡大図である。図２
中、１主筋、２はフ−プ鋼、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、
３ｅ、３ｆはフック、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、
４ｆは貫通孔部を示す。

【００３１】図２に示すように、（１）上から１段目の
フ−プ鋼２にはフック３ａ、（２）上から２段目のフ−
プ鋼２にはフック３ｂ、３ｃ、（３）上から３段目のフ
−プ鋼にはフック３ｄ、３ｅ、（４）上から４段目のフ
−プ鋼にはフック３ｆ、を設ける。上から１段目のフ−
プ鋼２と上から２段目のフ−プ鋼２は、フック３ａの貫
通孔部４ａとフック３ｂの貫通孔部４ｂに主筋１を通し
て連結する。上から２段目のフ−プ鋼２と上から３段目
のフ−プ鋼２は、フック３ｃの貫通孔部４ｃとフック３
ｄの貫通孔部４ｄに主筋１を通して連結する。上から３
段目のフ−プ鋼２と上から４段目のフ−プ鋼２はフック
３ｅの貫通孔部４ｅとフック３ｆの貫通孔部４ｆに主筋
１を通して連結する。

【００３２】上から２段目のフ−プ鋼２において、フッ
ク３ｂとフック３ｃの取り付け位置は、フ−プ鋼の円周
方向にずらす。その結果、上から１〜２段目のフ−プ鋼
２間を連結する主筋１と上から２〜３段目のフ−プ鋼２
間を連結する主筋１は、相互に干渉しあうことなく、鉄
筋籠の高さ方向に摺動可能になる。

【００３３】同様に、上から３段目のフ−プ鋼２におい
て、フック３ｄとフック３ｅの取り付け位置は、フ−プ
鋼の円周方向にずらす。その結果、上から２〜３段目の
フ−プ鋼２間を連結する主筋１と上から３〜４段目のフ
−プ鋼２間を連結する主筋１は、相互に干渉しあうこと
なく、鉄筋籠の高さ方向に摺動可能になる。

【００３４】さらに、フック３ｂとフック３ｄの取り付
け位置は、フ−プ鋼の円周方向にずらす。その結果、上
から１〜２段目のフ−プ鋼２間を連結する主筋１と上か
ら３〜４段目のフ−プ鋼２間を連結する主筋１は、相互
に干渉しあうことなく、鉄筋籠の高さ方向に摺動可能に
なる。

【００３５】すなわち、各主筋１をフ−プ鋼の周方向に
ずらして配置することにより、各主筋１は相互に干渉し
あうことなく、鉄筋籠の高さ方向に摺動可能になる。同
時に、各フ−プ鋼２は主筋１をガイドにして鉄筋籠の高
さ方向に摺動可能になるため、各フ−プ鋼２間の間隔は
拡大縮小可能になる。その結果、請求項１の発明の鉄筋
籠は、鉄筋籠の高さ方向のサイズを変化させることが可
能になる。

【００３６】図３は、図１に示す鉄筋籠を折りたたんだ
時の概略説明図である。図３中、１は主筋、２はフ−プ
鋼、３はフックを示す。

【００３７】図３に示すように、本発明の鉄筋籠は、主
筋１をガイドにしてフ−プ鋼２を摺動させることによ
り、鉄筋籠の高さ方向のサイズ縮小を図ることができ
る。すべての主筋をフ−プ鋼の周方向にずらして配置す
ることにより、鉄筋籠の高さ方向のサイズは、（１）フ
−プ鋼２のト−タルの高さまたは（２）フ−プ鋼連結方
向の主筋１の１本分の長さ、のうち大きい方のサイズに
なる。

【００３８】請求項２の発明は、フ−プ鋼間を連結する
にあたり、上段のフ−プ鋼を連結するための主筋と下段
のフ−プ鋼を連結するための主筋を同一の主筋挿入部に
貫通させたものである。

【００３９】図４は、請求項２の発明の鉄筋籠における
主筋とフ−プ鋼の接続部の一実施例を示す概略拡大図で
ある。図４中、１は主筋、２はフ−プ鋼、３ａ、３ｂ、
３ｃ、３ｄはフック、４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは貫通孔
部を示す。

【００４０】図４に示すように、（１）上から１段目の
フ−プ鋼２にはフック３ａ、（２）上から２段目のフ−
プ鋼２にはフック３ｂ、（３）上から３段目のフ−プ鋼
にはフック３ｃ、（４）上から４段目のフ−プ鋼にはフ
ック３ｄ、を設ける。上から１段目のフ−プ鋼２と上か
ら２段目のフ−プ鋼２は、フック３ａの貫通孔部４ａと
フック３ｂの貫通孔部４ｂに主筋１を通して連結する。
上から２段目のフ−プ鋼２と上から３段目のフ−プ鋼２
は、フック３ｂの貫通孔部４ｂとフック３ｃの貫通孔部
４ｃに主筋１を通して連結する。上から３段目のフ−プ
鋼２と上から４段目のフ−プ鋼２は、フック３ｃの貫通
孔部４ｃとフック３ｄの貫通孔部４ｄに主筋１を通して
連結する。

【００４１】上から１〜２段目のフ−プ鋼２間を連結す
る主筋１と上から２〜３段目のフ−プ鋼２間を連結する
主筋１は、同一の貫通孔部４ｂを平行に貫通する。この
ため、上から１〜２段目のフ−プ鋼２間を連結する主筋
１と上から２〜３段目のフ−プ鋼２間を連結する主筋１
は、相互に干渉しあうことなく、鉄筋籠の高さ方向に摺
動可能になる。

【００４２】同様に、上から２〜３段目のフ−プ鋼２間
を連結する主筋１と上から３〜４段目のフ−プ鋼２間を
連結する主筋１は、同一の貫通孔部４ｃを平行に貫通す
る。このため、上から２〜３段目のフ−プ鋼２間を連結
する主筋１と上から３〜４段目のフ−プ鋼２間を連結す
る主筋１は、相互に干渉しあうことなく、鉄筋籠の高さ
方向に摺動可能になる。

【００４３】また、フ−プ鋼を連結するにあたり、各フ
ック３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄは、フ−プ鋼の周方向にず
らして配置する。その結果、上から１〜２段目のフ−プ
鋼２間を連結する主筋１と上から３〜４段目のフ−プ鋼
２間を連結する主筋１は、相互に干渉しあうことなく、
鉄筋籠の高さ方向に摺動可能になる。

【００４４】以上により、各フ−プ鋼２は主筋１をガイ
ドにして鉄筋籠の高さ方向に摺動可能になるため、各フ
−プ鋼２間の間隔は拡大縮小可能になる。その結果、請
求項２の発明の鉄筋籠は、鉄筋籠の高さ方向のサイズを
変化させることが可能になる。

【００４５】図５は、請求項３の発明の１実施例である
鉄筋籠の概略説明図である。図４中、１１、１２は主
筋、２１、２２、２３、２４、２５、２６はフ−プ鋼、
３はフックを示す。

【００４６】図５は、フ−プ鋼の段数を６段、フ−プ鋼
の連結間隔Ｎ＝２段おきにした場合の鉄筋籠を示してい
る。すなわち、図４に示すように各フ−プ鋼間は、 （１）主筋１２を介して、（１）上から１段目のフ−プ
鋼２１と３段目のフ−プ鋼２３、（２）上から２段目の
フ−プ鋼２２と４段目のフ−プ鋼２４、（３）上から３
段目のフ−プ鋼２３と５段目のフ−プ鋼２５、（４）上
から４段目のフ−プ鋼２４と６段目のフ−プ鋼２６、 （２）主筋１１を介して、（１）上から１段目のフ−プ
鋼２１と２段目のフ−プ鋼２２、（２）上から５段目の
フ−プ鋼２５と６段目のフ−プ鋼２６、をそれぞれ連結
する。その結果、偶数段目のフ−プ鋼間を連結する主筋
１２は、奇数段目のフ−プ鋼の高さで連続した状態にな
る。同様に、奇数段目のフ−プ鋼間を連結する主筋１２
は、偶数段目のフ−プ鋼の高さで連続した状態になる。
すなわち、主筋１２の接続部が１つのフ−プ鋼（端部に
位置するフ−プ鋼２１、２６は除く）に集中することが
なくなり、どのフ−プ鋼２２、２３、２４、２５の高さ
の位置においても、必ず連続性が保たれた主筋１２が存
在する。その結果、請求項３の発明の鉄筋籠は、強度上
の危険分散の点で好ましいものとなる。

【００４７】図５に示す鉄筋籠をたたんだ場合、鉄筋籠
の高さ方向のサイズは、（１）フ−プ鋼２１、２２、２
３、３４、２５、２６のト−タルの高さ、または（２）
奇数段目のフ−プ鋼同士（あるいは偶数段目のフ−プ鋼
同士）を連結する主筋１２の１本分のフ−プ鋼連結方向
の長さ、のうちいずれか大きい方のサイズになる。

【００４８】図６は、請求項４の発明の１実施例である
鉄筋籠の概略説明図である。図６中、１は主筋、２はフ
−プ鋼、３はフック、５は鎖状主筋を示す。

【００４９】図６に示すように、鎖状主筋５は、リング
状の主筋１を鎖状に連結することによって構成する。

【００５０】各フ−プ鋼２は、複数列の鎖状主筋５を介
して複数段に連結する。フ−プ鋼２の内面には、フ−プ
鋼の円周方向に沿って複数個のフック３を設ける。フ−
プ鋼２と鎖状主筋５は、フック３にリング状の主筋１を
掛けて通すことによって連結する。フ−プ鋼２は、主筋
１をガイドにして鉄筋籠の高さ方向に摺動可能になるた
め、フ−プ鋼２間の間隔を変化させることが可能にな
る。また、主筋１を鉄筋籠の高さ方向に相互に摺動させ
ることにより、鎖状主筋５の全長を変化させることがで
きる。このため、請求項４の発明の鉄筋籠は、鉄筋籠の
高さ方向のサイズを変化させることが可能になる。

【００５１】図７、図８および図９は、請求項４の発明
の鉄筋籠における主筋とフ−プ鋼の接続部の一実施例を
示す概略拡大図である。図７、図８および図９中、１は
主筋、２、２ａ、２ｂはフ−プ鋼、３はフック、５、５
ａ、５ｂは鎖状主筋を示す。

【００５２】図７に示すように、鎖状主筋５とフ−プ鋼
２は、１つの主筋１当たりに１段のフ−プ鋼２のフック
３を掛けて通すことによって連結してもよい。ただし、
鎖状主筋５を構成する主筋１のうち、一方の端部に連結
された主筋１には２段のフ−プ鋼２のフック３を掛けて
通す。

【００５３】また、図８に示ように、鎖状主筋１とフ−
プ鋼２は、１つの主筋１当たりに２段のフ−プ鋼２のフ
ック３を掛けて通すことによって連結してもよい。この
場合、上段のフ−プ鋼を連結するための主筋１と下段の
フ−プ鋼を連結するための主筋１は、同一のフック３に
掛けて通す。

【００５４】さらに、図９に示すように、偶数番目（あ
るいは奇数番目）に連結されている主筋１に２段のフ−
プ鋼のフック３を掛けて通すことによって、鎖状主筋と
フ−プ鋼を連結してもよい。奇数段目のフ−プ鋼２ａ
は、偶数番目の主筋１に２段のフ−プ鋼を連結した鎖状
主筋５ａによって支持される。同様に、偶数段目のフ−
プ鋼２ｂは、奇数番目の主筋１に２段のフ−プ鋼を連結
した鎖状主筋５ｂによって支持される。その結果、フ−
プ鋼２ａ、２ｂ間は、所定の間隔に保持される。

【００５５】請求項５の鉄筋籠は、請求項１乃至請求項
４の鉄筋籠の構成に加えて、フ−プ鋼の内面および外面
の少なくともいずれか一方の面に複数個の突起を設けた
ものである。フ−プ鋼に複数個の突起を設けることによ
り、鉄筋籠の周りに打設するコンクリ−トと鉄筋籠の一
体化強化を図ることができる。

【００５６】請求項１乃至請求項５の発明の鉄筋籠は、
鉄筋籠の高さ方向のサイズの伸縮自在化を図ることがで
きるため、建設施工時にスペ−スを広くとらなくてもす
むという効果がある。例えば、場所打ちコンクリ−ト杭
構築にあたっては、掘削孔内に鉄筋籠をクレ−ンで吊り
込む必要がある。本発明の鉄筋籠は、フ−プ鋼連結方向
にサイズを縮めることによって、従来の鉄筋籠よりもア
−ムの短いクレ−ンで鉄筋籠の吊り込みを図ることが可
能になる。このため、建設現場上方の障害物に対する制
約の軽減を図ることができる。

【００５７】また、鉄筋コンクリ−ト構造物の鉄筋比を
一定とした場合、径の細い主筋を配筋するほうが、径の
太い主筋を配筋するよりも主筋のト−タルの表面積、す
なわちコンクリ−トと主筋の付着面積を広くとることが
できる。本発明の鉄筋籠は、径の細い主筋をリング状に
してフ−プ鋼間を往復させたため、径の太い直線状の主
筋でフ−プ鋼間を繋ぐ場合よりもコンクリ−トと主筋の
一体化強化を図ることができる。

【００５８】尚、本発明において、フ−プ鋼の形状は特
に限定するものではない。例えば、フ−プ鋼の形状を矩
形リング状にすることもできる。あるいは、フ−プ鋼を
鉄筋で構成してもよい。また、リング状に変形させた主
筋１の両端部は、直接溶接して固定してもよい。

【００５９】

【発明の効果】請求項１乃至請求項５の発明の鉄筋籠
は、鉄筋籠の高さ方向のサイズを伸縮自在にすることに
より、運搬時に嵩張ることがなく運搬が容易であるとい
う効果がある。

【００６０】請求項３の鉄筋籠は、請求項１または請求
項２の発明の構成に加えて、（１）Ｎ段離れたフ−プ鋼
同士（Ｎは２以上の整数）が連結されるとともに、
（２）少なくとも一方の端部からＮ−１段目までのフ−
プ鋼が、直接あるいは単数または複数のフ−プ鋼を介し
て端部のフ−プ鋼に連結されているため、端部を除くフ
−プ鋼の高さ位置においては必ず連続性を保った主筋が
存在するようになり、強度上の危険分散が図れるという
効果がある。

【００６１】請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４
の発明に加えて、さらにフ−プ鋼に複数個の突起を設け
たため、鉄筋籠の周りにコンクリ−トを打設した際に鉄
筋籠とコンクリ−トの一体化強化を図ることができると
いう効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１の発明の１実施例である鉄筋籠の概略
説明図である。

【図２】図１に示す鉄筋籠の主筋とフ−プ鋼の接続部の
一実施例を示す概略拡大図である。

【図３】図１に示す鉄筋籠を折りたたんだ時の概略説明
図である。

【図４】請求項２の発明の鉄筋籠における主筋とフ−プ
鋼の接続部の一実施例を示す概略拡大図である。

【図５】請求項３の発明の１実施例である鉄筋籠の概略
説明図である。フ−プ鋼の段数を６段、フ−プ鋼の連結
間隔Ｎ＝２段おきにした場合の鉄筋籠を示している。

【図６】請求項４の発明の１実施例である鉄筋籠の概略
説明図である。

【図７】請求項４の発明の鉄筋籠における主筋とフ−プ
鋼の接続部の一実施例を示す概略拡大図である。

【図８】請求項４の発明の鉄筋籠における主筋とフ−プ
鋼の接続部の一実施例を示す概略拡大図である。

【図９】請求項４の発明の鉄筋籠における主筋とフ−プ
鋼の接続部の一実施例を示す概略拡大図である。

【図１０】場所打ち杭工法に用いられている従来の鉄筋
籠を示す概略図である。

【符号の説明】

１、１１、１２ 主筋 ２、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２ａ、２ｂ
フ−プ鋼 ３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３ｅ、３ｆ フック ４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、４ｅ、４ｆ 貫通孔部 ５、５ａ、５ｂ 鎖状主筋

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−19819（ＪＰ，Ａ) 実開 昭51−121214（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭51−46415（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) E04C 5/06 E02D 5/34

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数個の主筋挿入部が設けられたフ−プ
   鋼が複数段に連結された鉄筋籠であって、連結する双方
   のフ−プ鋼の主筋挿入部に通された複数列のリング状の
   主筋によってフ−プ鋼間が連結されるとともに、同一フ
   −プ鋼において、鉄筋籠の高さ方向からみた各主筋挿入
   部の位置がずれていることを特徴とする鉄筋籠。
2. 【請求項２】 複数個の主筋挿入部が設けられたフ−プ
   鋼が複数段に連結された鉄筋籠であって、連結する双方
   のフ−プ鋼の主筋挿入部に通された複数列のリング状の
   主筋によってフ−プ鋼間が連結されるとともに、同一フ
   −プ鋼において、上段のフ−プ鋼を連結する主筋と下段
   のフ−プ鋼を連結する主筋が同一の主筋挿入部に通され
   ていることを特徴とする鉄筋籠。
3. 【請求項３】 （１）Ｎ段離れたフ−プ鋼同士（Ｎは２
   以上の整数）が連結されるともに、（２）少なくとも一
   方の端部からＮ−１段目までのフ−プ鋼と端部のフ−プ
   鋼の間が直接、あるいは単数または複数のフ−プ鋼を介
   して連結された、ことを特徴とする請求項１または請求
   項２記載の鉄筋籠。
4. 【請求項４】 複数個の主筋挿入部が設けられたフ−プ
   鋼が、リング状の主筋が鎖状に連結された複数列の鎖状
   主筋によって複数段に連結されている鉄筋籠であって、
   鎖状主筋を構成するリング状の主筋がフ−プ鋼の主筋挿
   入部に通されて、フ−プ鋼と鎖状主筋が連結されている
   ことを特徴とする鉄筋籠。
5. 【請求項５】 フ−プ鋼の内面および外面の少なくとも
   いずれか一方の面に複数個の突起を有することを特徴と
   する請求項１乃至請求項４に記載の鉄筋籠。