CN108869191A - 塔筒节的连接结构及塔筒节的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供了一种塔筒节的连接结构及塔筒节的制作方法，该连接结构包括至少两个塔筒分片；塔筒分片包括两个第一侧端面，每个第一侧端面都设置有多个连接件，多个连接件沿第一侧端面的长度延伸方向间隔排布；相邻两个塔筒分片的相邻两个第一侧端面中，一个第一侧端面上的至少一个连接件分别与另一个第一侧端面上相对应的连接件固定连接。该塔筒节的连接结构不需在塔筒分片的顶面预留孔道，既简化了塔筒分片制造过程，也保证了塔筒分片的结构强度；同时，该连接机构也节省了额外的圆管、钢丝绳和花篮螺纹等构件，既简化了这些构件的安装和连接过程，又可以降低物料成本；而且，两个连接件固定连接的方式更加稳固，保证塔筒分片的位置精度。

Description

塔筒节的连接结构及塔筒节的制作方法

技术领域

本申请涉及风力发电机塔筒的技术领域，尤其涉及一种塔筒节的连接结构及塔筒节的制作方法。

背景技术

塔筒是建筑领域中一种重要的支撑结构，例如，塔筒可以作为风力发电机组的支撑件。塔筒的尺寸一般较大，难以整体运输，为了解决运输问题，一般是将塔筒沿轴向划分成多个塔筒节，将每个塔筒节沿径向划分成多个塔筒分片，浇筑出各塔筒分片后，将各个塔筒分片运输至现场后，再拼接成一个完整的塔筒。

根据发明人已知的一种现有技术，如说明书附图中的图1所示，当多个塔筒分片需要重新拼接成塔筒节时，一般是先将多个塔筒节放置在预设位置，然后在每个塔筒分片的顶面安装圆管一类的构件，圆管上连接有钢丝绳，将两个塔筒分片上对应圆管上的钢丝绳通过花篮螺纹连接，使得两个塔筒分片连接。现有技术中，塔筒分片的连接方式存在较多缺陷，例如：连接结构的强度较弱、连接结构中的塔筒分片易偏离预设位置、或连接的施工过程复杂等。

发明内容

本申请提供一种塔筒节的连接结构及塔筒节的制作方法，以解决现有技术中存在的连接结构的强度较弱、连接结构中的塔筒分片易偏离预设位置、或连接的施工过程复杂等问题。

本申请的实施例根据第一个方面，提供一种塔筒节的连接结构，包括至少两个塔筒分片；塔筒分片包括两个第一侧端面，每个第一侧端面都设置有多个连接件，多个连接件沿第一侧端面的长度延伸方向间隔排布；相邻两个塔筒分片的相邻两个第一侧端面中，一个第一侧端面上的至少一个连接件分别与另一个第一侧端面上相对应的连接件固定连接。

本申请的实施例根据第二个方面，提供了一种塔筒节的制作方法，包括：将至少两个分片本体顺次排布且围合成筒体；对于相邻两个分片本体的相邻两个第一侧端面，一个第一侧端面上的至少一个连接件分别与另一个第一侧端面上相对应的连接件固定连接；将定位件插入相邻两个分片本体的相邻两个第一侧端面上每个连接件的闭环通孔中；在两个分片本体的相邻的第一侧端面之间浇筑连接体。

与现有技术相比，本申请具备如下优点：

本申请提供的塔筒分片，在其作过程中，连接件仅仅是第一连接部被浇筑在分片本体内，而第二连接部始终探出在分片本体外，因此就省略了凿出连接件的过程，避免了连接件被破坏，同时也避免了凿出过程对第一侧端面的破坏，提高节点质量。另外，连接件的第二连接部始终探出分片本体的第一侧端面，可以在塔筒分片在贮存、运输和拼装的过程中，保护第一侧端面不被其他物体撞击，使其不被损坏，保证其表观质量，进一步地保证了节点质量。

本申请实施例提供的塔筒节的连接结构，通过将两个塔筒分片对应的连接件固定连接以实现塔筒分片连接，与现有的塔筒分片的连接方式相比，省去了在塔筒分片的顶面预留孔道的步骤，既简化了塔筒分片制造过程中的施工环节，也保证了塔筒分片的结构强度；同时，该连接机构也节省了额外的圆管、钢丝绳和花篮螺纹等构件，既简化了这些构件的安装和连接过程，又可以降低物料成本；而且，两个连接件固定连接的方式更加稳固，能够承受较大的拉力，进而可以防止两个相邻的塔筒分片之间相对滑动，保证塔筒分片的位置精度。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

图1是现有技术中塔筒分片连接方式的示意图；

图2是本申请实施例提供的塔筒分片的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的塔筒节的连接结构的示意图，并且在图中省略了连接体；

图4是本申请实施例提供的一组连接件焊接连接后的示意图；

图5是本申请实施例提供的一组连接件捆扎连接后的示意图；

图6是本申请实施例提供的一组连接件通过套筒连接后的示意图；

图7是本申请实施例提供的连接件的结构示意图；

图8是本申请实施例提供的图2的俯视图；

图9是本申请实施例提供的塔筒节的连接结构的示意图，并且在连接体的位置做剖切；

图10是本申请实施例提供的图8的俯视图；

图11是本申请实施例提供的图2的右视图；

图12是本申请实施例提供的塔筒节的制作方法的流程示意图；

图中：

1-塔筒分片；11-塔筒分片1的第一侧端面；12-塔筒分片1的凹槽；

2-连接件；21-连接件2的第一连接部；22-连接件2的第二连接部；

23-连接件2的闭环通孔；

3-定位件；4-连接体；5-金属丝；6-套筒。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”、“一个”、“所述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本申请的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、整数、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。这里使用的措辞“和/或”包括一个或更多个相关联的列出项的全部或任一单元和全部组合。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请的发明人经过分析发现，现有技术中塔筒分片的连接方式存在较多缺陷，例如：1、现有多在塔筒分片前期制作时将钢丝绳浇入塔筒混凝土，成型后将钢丝绳拔出，拼接时插入竖向钢筋浇筑灌浆；塔筒的端面在拆模、贮存、运输以及拼装时极易损坏，钢丝绳难以凿出，并且凿出过程容易对钢丝绳造成损坏，并且钢丝绳较软，不易形成固定形状以穿过竖向钢筋。2、塔筒分片的顶面需要预先设置用于安装圆管的孔道，孔道会减弱塔筒分片自身的结构强度。3、采用花篮螺丝连接两个钢丝绳的方式不够牢固，当在相邻的两个塔筒分片之间混凝土时，易导致塔筒分片滑动，使得塔筒分片偏离预设位置，而且，由于圆管是在塔筒分片成型后放入孔道中的，因此圆管并不能稳固地固定在孔道内，钢丝绳受力时，圆管也会滑动，会进一步增加塔筒分片的位置偏移量。4、现有的塔筒分片的连接过程环节较多且施工过程复杂。

基于上述分析，本申请实施例提供了一种塔筒节的连接结构，如图2至图5所示，包括至少两个塔筒分片1，塔筒分片1包括两个第一侧端面11，每个第一侧端面11都设置有多个连接件2，多个连接件2沿第一侧端面11的长度延伸方向间隔排布。

相邻两个塔筒分片1的相邻两个第一侧端面11中，一个第一侧端面11上的至少一个连接件2分别与另一个第一侧端面11上相对应的连接件2固定连接。

连接件2为具有指定硬度的材料的构件，并且可以形成闭环通孔23。连接件2可以是钢筋，也可以是其他具有与钢筋相似功能的材料构件。连接件2可以包括多种形状，例如方形箍筋或U型件。可选地，本申请实施例中，如图7和图8所示，连接件2为U形钢筋，U形钢筋的端部埋于塔筒分片1内，U形钢筋的底部探出第一侧端面11，U形钢筋探出的部分与第一侧端面11围合成闭环通孔23。当然，连接件2也可以采用其他形式，例如采用钢板，钢板的一端设有开口，该开口作为闭环通孔23，并且该端探出第一侧端面11，钢板的另一端埋于塔筒分片1内。

本申请实施例中，在塔筒分片制作过程中，连接件2仅仅是第一连接部21被浇筑在塔筒分片1内，而第二连接部22始终探出在塔筒分片1外，因此就省略了凿出连接件2的过程，避免了连接件2被破坏，同时也避免了凿出过程对第一侧端面11的破坏，提高节点质量。另外，连接件2的第二连接部22始终探出塔筒分片1的第一侧端面11，可以在塔筒分片贮存、运输和拼装的过程中，保护第一侧端面11不被其他物体撞击，使其不被损坏，保证其表观质量，进一步地保证了节点质量。应当说明的是，本申请中第一侧端面11可以是竖直的平面、与塔筒的轴线成指定角度的斜面、阶梯面或曲面等。本申请实施例中，以第一侧端面11为竖直的平面为例，第一侧端面11的长度延伸方向平行于塔筒的轴向。塔筒分片1与连接件2之间为固定连接，本申请实施例中，在制作塔筒分片1时，预先将连接件2的一部分预埋在塔筒分片1内，以实现二者的固定连接。

本申请实施例提供的塔筒节的连接结构，通过将两个塔筒分片1对应的连接件2固定连接以实现塔筒分片1连接，与现有的塔筒分片1的连接方式相比，无需在塔筒分片1的顶面预留孔道，既简化了塔筒分片1制造过程中的施工环节，也保证了塔筒分片1的结构强度；同时，该连接机构也节省了额外的圆管、钢丝绳和花篮螺纹等构件，即简化了这些构件的安装和连接过程，又可以降低物料成本；而且，两个连接件2固定连接的方式更加稳固，能够承受较大的拉力，进而可以防止两个相邻的塔筒分片1之间相对滑动，保证塔筒分片1的位置精度。

可选地，本申请实施例中，相邻两个塔筒分片1的相邻两个第一侧端面11中，一个第一侧端面11上的连接件2与另一个第一侧端面11上的连接件2在塔筒的轴向上交错。

连接件2交错排布可以包括多种形式，例如，第一类方式：一个第一侧端面11上的两个相邻的连接件2之间，仅设置有1个另一个第一侧端面11上的连接件2；第二类方式：一个第一侧端面11上的两个相邻的连接件2之间，设置有两个或两个以上另一个第一侧端面11上的连接件2。

本申请实施例中的连接件2可以采用上述的第一类方式所述的交错排布方式进行设置，实现第一类方式所述的交错排布方式可以包括如下两种方法：

第一种，对于单个的塔筒分片1，塔筒分片1的一个第一侧端面11上的连接件2与另一个第一侧端面11上相对应的连接件2的高度相同；而相邻两个塔筒分片1之间，相对应的连接件2相差一个高度差。可以理解为，塔筒分片1包括两种，一种塔筒分片1的连接件2的高度高于另一种塔筒分片1的连接件2的高度。

第二种，仅包括一种塔筒分片1，对于单个的塔筒分片1，塔筒分片1的一个第一侧端面11上的连接件2与另一个第一侧端面11上相对应的连接件2相差一个高度差；例如，塔筒分片1左侧的第一侧端面11上的连接件2均高于右侧的第一侧端面11上的相对应的连接件2，当两个塔筒分片1拼接时，一个塔筒分片1左侧的第一侧端面11与另一个塔筒分片1右侧的第一侧端面11相对，那么在相邻的第一侧端面11中，一个第一侧端面11的连接件2的闭环通孔23与另一个第一侧端面11的连接件2的闭环通孔23的高度自然是交错的。

可选地，本申请实施例中，相邻两个第一侧端面11中，一个第一侧端面11上的每个连接件2分别与另一个第一侧端面11上沿塔筒轴向最靠近的一个连接件2构成一组连接件2，一组连接件2的固定连接包括焊接、捆扎连接以及套筒连接。焊接、捆扎连接或套筒连接的方式可以保证两个连接件2之间不会松动且可以承受较大的拉力，避免了两个连接件之间发生相对移动，进而可以防止两个相邻的塔筒分片1之间相对滑动，保证塔筒分片1的位置精度。

可选地，本申请实施例中，如图4所示，焊接包括一组连接件2直接焊接。在实际应用时，可以根据计算得到的所需要的连接强度，来决定采用单面焊接还是双面焊接，以及焊缝的具体长度。如果两个对应的连接件2间隔较远而无法焊接时，可以在一组连接件2之间设置中间件，一组连接件2中的每个连接件2分别与中间件焊接，从而实现一组连接件2的焊接连接。

可选地，本申请实施例中，如图5所示，捆扎连接包括一组连接件2通过金属丝5捆扎连接。金属丝5可以采用具有指定强度的钢丝或铁丝。

可选地，本申请实施例中，如图6所示，套筒连接包括一组连接件2沿塔筒轴向的叠置部分分别从两端插入套筒6中并被套筒6箍紧。在制作连接件2时，在连接件2上设置嵌套部，一组连接件2的两个嵌套部叠置，并且分别从两端插入套筒6中并被套筒6箍紧。

可选地，为了进一步增强一组连接件2连接的牢固性，可以根据实际需要，一组连接件2可以同时采用焊接、捆扎连接和套筒连接中的至少两种方式进行连接。例如，一组连接件2焊接在一起后，再将该组连接件2用钢丝捆扎连接；或者，一组连接件2通过套筒连接在一起后，再将该组连接件2焊接连接。

可选地，本申请实施例中，当一组连接件2之间设置有中间件时，该组连接件2也可以同时采用焊接、捆扎连接和套筒连接中的至少两种方式进行连接。

例如：一组连接件2中的一个连接件2与该中间件之间通过捆扎或套筒连接，另一个连接件2与捆扎后的该中间件或套筒6之间焊接；

或者，该组连接件2中的一个连接件2与该中间件之间焊接或通过套筒连接，另一个连接件2与该中间件或套筒6之间通过金属丝5捆扎连接；

或者，一组所述连接件2中的一个连接件2与该中间件之间焊接或捆扎连接，焊接或捆扎连接后的该中间件与另一个连接件2通过套筒连接。

可选地，本申请实施例提供的塔筒节的连接结构还包括定位件3。如图7和图8所示，连接件2包括埋于塔筒分片1内的第一连接部21和探出第一侧端面11的第二连接部22，第二连接部22包括闭环通孔23。定位件3插在相邻两个塔筒分片1的相邻两个第一侧端面11上每个连接件2的闭环通孔23中。

可选地，本申请实施例中，一组定位件3包括多根钢筋，钢筋的数量根据实际需要而定。

本申请实施例提供的塔筒节的连接结构还包括由指定材料浇筑形成的连接体4，如图9和图10所示，连接体4填充在相邻两个塔筒分片1的相邻的第一侧端面11之间。相邻两个塔筒分片1的相邻的第一侧端面11中，一个第一侧端面11上的至少一个连接件2分别与另一个第一侧端面11上相对应的连接件2固定连接，以及将定位件3插在两个塔筒分片1的相邻的第一侧端面11上每个连接件2的闭环通孔23中之后，在相邻两个塔筒分片1的相邻的第一侧端面11之间浇注指定材料，凝固后即形成了连接体4。可选地，指定材料可以为混凝土。连接体4分别与两个塔筒分片1粘接，进一步增强了两个塔筒分片1连接的牢固性。

可选地，本申请实施例中，如图10所示，在塔筒分片1的第一侧端面11上，沿第一侧端面11的长度延伸方向还间隔地开设有多个四周封闭的凹槽12。应当说明的是，凹槽12的四周封闭是指凹槽12周向的方向上不与外部连通。例如，在本申请实施例中，凹槽12的空腔为长方体，凹槽12由5个侧壁围成，仅在垂直于第一侧端面11的方向与外部连通。

在相邻两个塔筒分片1的相邻的第一侧端面11之间浇注指定材料时，指定材料也可以灌入在凹槽12内，指定材料凝固后可以形成嵌在凹槽12内的凸起，由于凹槽12的四周封闭，因此该凸起可以承受平行于第一侧端面11的任意方向的力，这相当于提高了第一侧端面11的抗剪能力。

可选地，本申请实施例的塔筒分片中，在同一个第一侧端面11上，多个连接件2和多个凹槽12沿第一侧端面11的长度延伸方向交错排布。如图11所示，本申请实施例中，连接件2的数量比凹槽12的数量多一个，相邻的两个连接件2之间设置一个凹槽12；或者，连接件2的数量比凹槽12的数量少一个，邻的两个凹槽12之间设置一个连接件2；或者，连接件2的数量比和凹槽12的数量相同，由上至下依次为连接件2和凹槽12，依次类推；或者，凹槽12穿插于相邻连接件2之间，数量不限。

本申请实施例中，沿第一侧端面11的长度延伸方向间隔地开设有多个四周封闭的凹槽12，而不是沿第一侧端面11的长度延伸方向设置一个贯通的槽。一方面，本申请实施例中凹槽12的设计方式可以使第一侧端面11上保留较多的实体区域，进而保证塔筒分片1具备较高的强度；另一方面，本申请实施例中凹槽12的设计方式可以实现多个凹槽12与多个连接件2交错排布，使凹槽12尽量远离连接件2与第一侧端面11的连接处，保证了连接件2与塔筒分片1之间的连接强度。

可选地，本申请实施例中，塔筒分片1为弧形构件，且弧形构件的外径由下至上可以逐渐减小，第一侧端面11为弧形构件的平行于轴线的平面，凹槽12的截面为长方形，多个弧形构件可以拼接成锥台形的塔筒节，当然，第一侧端面11也可以与轴线成一定角度，凹槽12的截面也可以为其他形状，如圆形、三角形、平行四边形或菱形等。

当然，塔筒分片1也可以为U形构件，两个U形构件可以拼接成长方体形的塔筒节；或者，塔筒分片1还可以为V形构件，多个V形构件可以拼接成多棱台形的塔筒节。

基于同一发明构思，本申请实施例还提供一种塔筒节的制造方法，该方法的流程示意图如图12所示，包括如下步骤：

S1：将至少两个塔筒分片1顺次排布且围合成筒体。

S2：对于相邻两个塔筒分片1的相邻两个第一侧端面11，将一个第一侧端面11上的至少一个连接件2分别与另一个第一侧端面11上相对应的连接件2进行固定连接。

S3：将定位件3插在相邻两个塔筒分片1的相邻两个第一侧端面11之间。

可选地，本申请实施例中，将定位件3插入两个塔筒分片1的相邻的第一侧端面11上每个连接件2的闭环通孔23中。

S4：在相邻两个塔筒分片1的相邻两个第一侧端面11之间浇筑连接体4。

1、本申请实施例提供的塔筒节的连接结构，通过将两个塔筒分片对应的连接件固定连接以实现塔筒分片连接，与现有的塔筒分片的连接方式相比，省去了在塔筒分片的顶面预留孔道的步骤，既简化了塔筒分片制造过程中的施工环节，也保证了塔筒分片的结构强度；同时，该连接机构也节省了额外的圆管、钢丝绳和花篮螺纹等构件，既简化了这些构件的安装和连接过程，又可以降低物料成本；而且，两个连接件固定连接的方式更加稳固，能够承受较大的拉力，进而可以防止两个相邻的塔筒分片之间相对滑动，保证塔筒分片的位置精度。

2、本申请实施例提供的塔筒分片，在其制作过程中，连接件仅仅是第一连接部被浇筑在塔筒分片内，而第二连接部始终探出在塔筒分片外，因此就省略了凿出连接件的过程，避免了连接件被破坏，同时也避免了凿出过程对第一侧端面的破坏，提高节点质量。另外，连接件的第二连接部始终探出塔筒分片的第一侧端面，可以在塔筒分片在贮存、运输和拼装的过程中，保护第一侧端面不被其他物体撞击，使其不被损坏，保证其表观质量，进一步地保证了节点质量。

3、本申请实施中，沿第一侧端面的长度延伸方向间隔地开设有第二数量的四周封闭的凹槽，而不是沿第一侧端面的长度延伸方向设置一个贯通的槽。一方面，上述凹槽的设计方式可以使第一侧端面上保留较多的实体区域，进而保证塔筒分片具备较高的强度；另一方面，上述凹槽的设计方式可以实现多个凹槽与多个连接交错排布，使凹槽尽量远离连接件与第一侧端面的连接处，保证了连接件与塔筒分片之间的连接强度。

4、本申请实施中，连接体分别与两个塔筒分片粘接，进一步增强了两个塔筒分片连接的牢固性；同时，灌注在凹槽内的指定材料凝固后，形成了嵌在凹槽内的凸起，由于凹槽的四周封闭，因此该凸起可以承受平行于第一侧端面的任意方向的力，这相当于提高了第一侧端面的抗剪能力。

本技术领域技术人员可以理解，本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本申请中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本申请中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种塔筒节的连接结构，其特征在于，包括至少两个塔筒分片(1)；所述塔筒分片(1)包括两个第一侧端面(11)，每个所述第一侧端面(11)都设置有多个连接件(2)，多个所述连接件(2)沿所述第一侧端面(11)的长度延伸方向间隔排布；

相邻两个所述塔筒分片(1)的相邻两个所述第一侧端面(11)中，一个所述第一侧端面(11)上的至少一个所述连接件(2)分别与另一个所述第一侧端面(11)上相对应的所述连接件(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的塔筒节的连接结构，其特征在于，相邻两个所述塔筒分片(1)的相邻两个所述第一侧端面(11)中，一个所述第一侧端面(11)上的所述连接件(2)与另一个所述第一侧端面(11)上的所述连接件(2)在塔筒的轴向上交错。

3.根据权利要求1所述的塔筒节的连接结构，其特征在于，相邻两个所述第一侧端面(11)中，一个所述第一侧端面(11)上的每个所述连接件(2)分别与另一个所述第一侧端面(11)上沿塔筒轴向最靠近的一个所述连接件(2)构成一组所述连接件(2)，一组所述连接件(2)的固定连接包括焊接、捆扎连接以及套筒连接。

4.根据权利要求3所述的塔筒节的连接结构，其特征在于，所述焊接包括所述一组所述连接件(2)直接焊接或者所述一组所述连接件(2)之间设置有中间件，每个所述连接件(2)分别与所述中间件焊接；

或者，所述一组所述连接件(2)之间设置有中间件，该组所述连接件(2)中的一个连接件(2)与该中间件之间通过捆扎或套筒连接，另一个连接件(2)与捆扎后的该中间件或套筒之间焊接。

5.根据权利要求3所述的塔筒节的连接结构，其特征在于，所述捆扎连接包括所述一组所述连接件(2)通过金属丝(5)捆扎连接；

或者，所述一组所述连接件(2)之间设置有中间件，该组所述连接件(2)中的一个连接件(2)与该中间件之间焊接或通过套筒连接，另一个连接件(2)与该中间件或套筒之间通过金属丝(5)捆扎连接。

6.根据权利要求3所述的塔筒节的连接结构，其特征在于，所述套筒连接包括所述一组所述连接件(2)沿塔筒轴向的叠置部分分别从两端插入套筒(6)中并被所述套筒箍紧；

或者，所述一组所述连接件(2)之间设置有中间件，该组所述连接件(2)中的一个连接件(2)与该中间件之间焊接或捆扎连接，焊接或捆扎连接后的该中间件和所述一个连接件(2)与另一个连接件(2)通过套筒(6)连接。

7.根据权利要求1所述的塔筒节的连接结构，其特征在于，所述连接件(2)包括埋于所述塔筒分片(1)内的第一连接部(21)和探出所述第一侧端面(11)的第二连接部(22)，所述第二连接部(22)包括闭环通孔(23)。

8.根据权利要求1所述的塔筒节的连接结构，其特征在于，所述连接件(2)为U型件。

9.根据权利要求7所述的塔筒节的连接结构，其特征在于，还包括定位件(3)；所述定位件(3)插在相邻两个所述塔筒分片(1)的相邻的所述第一侧端面(11)上每个所述连接件(2)的所述闭环通孔(23)中；

和/或，还包括由指定材料浇筑形成的连接体(4)；连接体(4)填充在相邻两个所述塔筒分片(1)的相邻两个第一侧端面(11)之间。

10.根据权利要求1所述的塔筒节的连接结构，其特征在于，在所述塔筒分片(1)的所述第一侧端面(11)上，沿所述第一侧端面(11)的长度延伸方向还间隔地开设有至少一个四周封闭的凹槽(12)。

11.根据权利要求1所述的塔筒节的连接结构，其特征在于，所述塔筒分片(1)为弧形构件、U形构件或V形构件。

12.一种塔筒节的制造方法，其特征在于，包括：将至少两个塔筒分片(1)顺次排布且围合成筒体；

对于相邻两个所述塔筒分片(1)的相邻两个第一侧端面(11)，将一个所述第一侧端面(11)上的至少一个连接件(2)分别与另一个所述第一侧端面(11)上相对应的连接件(2)进行固定连接；

将定位件(3)插在相邻两个所述塔筒分片(1)的相邻两个所述第一侧端面(11)之间；

在相邻两个所述塔筒分片(1)的相邻两个所述第一侧端面(11)之间浇筑连接体(4)。