CN110337519A - 永久性混凝土模壳及使用这种模壳制造金属混凝土复合结构的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制造金属混凝土复合结构(100)的永久性混凝土模壳(10)，所述模壳(10)包括：两个壁(20、30)，其各自由至少一个金属板(50)构成，所述壁(20、30)是平行的、彼此相对布置并且彼此间隔开以便限定模壳(10)的内部空间(40)；支柱(60)，其连接所述两个壁(20、30)，并且其将所述两个壁(20、30)附接至彼此，所述支柱(60)直接穿过所述两个壁(20、30)，并且因此从模壳(10)的两侧突出；棒(70)，其定位在壁(20、30)中的每个上并且其突出到模壳(10)的内部空间(40)中，其特征在于，每个金属板(50)通过至少三个支柱(60)附接至相对的金属板(50)，第一支柱(60)定位在金属板(50)的第一端部处，第二支柱(60)定位在与所述第一端部相对的第二端部处，并且第三支柱(60)定位在位于所述第一端部与所述第二端部之间的中心区域中，并且在于所述支柱(60)包括螺纹端部，所述支柱(60)通过栓接附接至金属板(50)。

Description

永久性混凝土模壳及使用这种模壳制造金属混凝土复合结构 的方法

技术领域

本发明涉及一种形成用于浇注混凝土的永久性金属模壳的装置，并且涉及一种用于在其中使用这种模壳制造金属混凝土复合结构的方法。

更具体地，本发明涉及永久性金属模壳和制造方法，其使得有可能制造具有高机械强度的金属混凝土复合结构，例如用于核电站。然而，该模壳和方法可用于其它构造，比如用于建筑物、工业建筑物或桥梁。

背景技术

为了制造混凝土结构，已经知道使用模壳，它界定在其中浇注混凝土的容积。当混凝土干燥时，模壳被移除，从而获得混凝土结构，比如壁。

一般而言，为了制造具有高机械强度的混凝土结构，所述结构由加强式混凝土制成。

实际上，混凝土以其抗压强度而闻名，但具有低的抗拉强度。混凝土的弱点的典型示例是楼层的仅在其轮廓处被保持的混凝土地板的情况，由于其下部部分张紧并且拉力未被吸收这个事实，所述地板的中心部分于是非常有可能在其自身重量作用下坍塌。

为了制造加强式混凝土结构，金属加强件(通常由钢杆形成)设置在由模壳界定的容积中，然后围绕所述加强件浇注混凝土，并且一旦混凝土已硬化，就移除模壳，从而形成包含金属加强件的混凝土结构。形成金属加强件的金属杆被放置在结构的张紧区域中，以便平衡内力，并由此确保所述结构的稳定性。

为了获得具有非常高的机械强度的结构，已经知道增加金属加强件的金属杆的密度。例如，在核电站的加强式混凝土结构中，钢的密度在加强式混凝土中比标准加强式混凝土结构中高大约4倍。

然而，用于在增加加强件密度的同时增加阻力的这种技术是有局限的。实际上，从一定加强件密度起，就不再有可能将加强件恰当地放置在混凝土中，因为它们彼此干扰。

此外，出现了其它问题，比如骨料在加强件的杆之间的不良通过，或者在浇注混凝土之后难以去除空气气泡。

此外，在核电站的构造的背景中，设备或机械零件必须固定到锚定压板，以便将它们固定到待制造的加强式混凝土结构。

为了将该压板固定至待制造的结构，压板具有锚定轴，其设置成穿过金属加强件。然而，由于金属加强件的高密度，压板的锚定轴通行穿过由组成金属加强件的金属杆形成的铁框网变得复杂，并且有时需要扭转锚定轴来使所述锚定轴通行穿过金属加强件。还可能需要移动压板的初始位置以便能够使锚定轴通行穿过金属加强件。

因此，压板的实施是非常困难的任务，并且必须在移除模壳之后进行恢复也并不罕见。此外，放置压板非常一贯地延长工作的持续时间。

文献US2003/0029111、EP2617910和US2010/0132291是公知的。文献JPS6047140、US4211045和JP2012087538也是公知的。

这些文献描述了用于制造混凝土结构的加强式混凝土的替代解决方案，其是使用一种永久性金属模壳，其是混凝土结构的一体部分，因为它在混凝土已硬化后不会被移除。永久性金属模壳允许为混凝土提供抗拉强度，并且由此满足与加强式混凝土的内部金属加强件相同的功能。

为了将金属壁连接在一起，永久性模壳包括连接所述壁的支柱。支柱也允许确保混凝土与永久性模壳之间的结合。

然而，使用永久性模壳具有数个缺点。第一个缺点是，需要确保模壳与浇注在其中的混凝土之间的良好结合，以便确保结构对机械力具有期望的阻力。

另一个缺点是，压板的锚定仍然存在问题，因为压板必须被固定在模壳上，这通过焊接来完成，该焊接造成压板或模壳变形的问题。

一附加缺点还在于以下事实，即压板所承受的最大载荷取决于它在结构上相对于支柱的位置。实际上，直接面向支柱固定在永久性模壳上的压板比起非直接面向支柱固定的压板能承受高得多的最大载荷。

因此，目前并不存在解决方案来在相对于金属加强件的密度进行实施毫无问题的情况下制造对机械力具有大阻力的加强式混凝土结构，在其上能轻松地固定阻力一定的压板。

发明内容

本发明的一个目的是提出一种用于混凝土的永久性金属模壳，其允许制造对机械力具有大阻力的金属混凝土复合结构，在其上能轻松地固定压板，并且它的能被压板承受的最大载荷是一定的和显著的。

本发明的另一个目的是提出一种用于制造对机械力具有高阻力的混凝土结构的方法，所述方法易于实施并且允许将压板轻松地固定至所述结构，所述压板能承受的最大载荷是一定的和显著的。

为了这个目的，提供了一种永久性混凝土模壳，用于制造金属/混凝土复合结构，所述模壳包括：

·两个壁，各自由至少一个金属板形成，所述壁是平行的、面向彼此定位并且彼此间隔开，以便界定所述模壳的内部容积；

·支柱，其连接所述两个壁并将所述两个壁固定在一起，所述支柱直接穿过所述两个壁，从而从所述模壳的每个侧面突出；

·棒，其定位在所述壁中的每个上，并且突出到所述模壳的内部容积中；

其特征在于，每个金属板通过至少三个支柱固定至相对的金属板，第一支柱定位在所述金属板的第一端部处，第二支柱定位在与所述第一端部相对的第二端部处，并且第三支柱定位在位于所述第一端部与所述第二端部之间的中心区域中，并且在于所述支柱包括螺纹端部，所述支柱通过栓接固定至所述金属板，并且特征在于所述壁包括端对端放置的两个金属板，所述模壳进一步包括仅搁置在所述支柱上和/或所述棒上的组装杆，所述组装杆包括位于其端部中的每个处的突出部。

使用永久性模壳这个事实使得有可能消除对用于制造混凝土结构的加强式混凝土的内部金属加强件的需求。

此外，金属板通过分布在所述金属板的长度内的至少三个支柱连接至面向它定位的金属板这个事实，一方面允许增强对模壳向混凝土结构提供的机械力的阻力，并且另一方面允许确保模壳的壁之间的恒定间隔。

此外，支柱是从模壳的壁突出并通过栓接固定至模壳的壁的螺纹杆这个事实，一方面允许呈现支柱的位置并且因此轻松地计算固定至模壳的压板所能承受的最大机械强度，并且另一方面允许在模壳上轻松地固定额外的元件，比如举例来说用于第二工件的附件的压板。

根据本发明的装置有利地通过以下特征单独地或以其任何技术上可能的组合来完成：

-所述组装杆适于放置在所述模壳的内部容积内，面向所述两个金属板之间的连接部，

-定位在所述金属板的周边处的棒具有比定位在所述金属板的中心处的棒的直径更大的直径，和/或每单位面积的棒的数量在所述金属板的周边处比在所述金属板的中心处更多，所述组装杆靠置在所述金属板的周边处的棒上；

-所述模壳包括密封板，所述密封板在所述内部容积外设置在所述模壳上，并且可移除地固定至所述支柱，所述密封板在所述两个金属板的整个高度上定位在相邻的两个金属板的端部处，使得所述密封板在所述两个金属板的整个高度上覆盖相邻的所述两个金属板；

-所述模壳包括对准梁，所述对准梁在所述内部容积外设置在所述模壳上，并且可移除地固定至支柱，所述对准梁在所述金属板的至少一半长度上固定至相邻的两个金属板。

本发明还涉及一种包括两个根据上述特征中任一项所述的永久性混凝土模壳的组件，其中所述模壳被组装成使得所述组件为L形，并且所述模壳的内部容积彼此连通，所述组件进一步包括用于将所述模壳固定在一起的连接杆，第一连接杆包括：通过栓接固定至第一模壳的壁的第一端部，以及包括突出部并定位在第二模壳的内部容积内的第二端部；第二连接杆包括：固定至所述第二模壳的壁的第一端部，以及包括突出部并定位在所述第一模壳的内部容积内的第二端部。

本发明还涉及一种包括两个根据上述特征中任一项所述的永久性混凝土模壳的组件，其中所述模壳被组装成使得所述组件为T形，并且所述模壳的内部容积彼此连通，第一模壳包括第一壁，该第一壁包括面向形成所述第一模壳的第二壁的金属板定位的两个金属板，第二模壳定位在所述第一模壳的第一壁的两个金属板之间，所述组件进一步包括用于将所述模壳固定在一起的连接杆，第一连接杆包括：固定至形成所述第一模壳的第二壁的金属板的第一端部，以及定位在所述第二模壳的内部容积内的第二端部；第二连接杆包括两个端部，其各自包括突出部并且其定位在所述第一模壳的内部容积中。

本发明还涉及一种包括四个根据上述特征中任一项所述的永久性混凝土模壳的组件，其中所述模壳被组装成使得所述组件为十字形状，并且所述模壳的内部容积彼此连通，所述组件进一步包括用于将所述模壳固定在一起的连接杆，第一连接杆包括：第一端部，其包括突出部并且其定位在第一模壳的内部容积中；以及第二端部，其包括突出部并且其定位在第二模壳的内部容积中，第二连接杆包括：第一端部，其包括突出部并且其定位在第三模壳的内部容积中；以及第二端部，其包括突出部并且其定位在第四模壳的内部容积中。

本发明还涉及一种用于制造混凝土结构的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

-提供根据前面限定的特征中任一项所述的永久性混凝土模壳；

-浇注混凝土到模壳的内部容积内。

所述方法可以包括以下步骤：

-通过栓接将压板固定到模壳的至少一个支柱。

本发明还涉及一种根据上述特征中任一项所述的制造方法获得的金属/混凝土复合结构。

根据使得有可能轻松地组装而不用焊接形成模壳的壁的金属板的另一个方面，本发明涉及一种用于制造金属/混凝土复合结构的永久性混凝土模壳，所述模壳包括：

·两个壁，各自由端对端放置的至少两个金属板形成，所述壁是平行的、面向彼此定位并且彼此间隔开，以便界定所述模壳的内部容积；

·支柱，其连接所述两个壁，并将所述两个壁固定在一起；

·棒，其定位在所述壁中的每个上，并且突出到所述模壳的内部容积中；

·组装杆，其仅设置在支柱上和/或棒上，面向同一壁的两个金属板之间的连接部，所述组装杆在其端部中的每个处包括突出部。

这种模壳可以包括上述可选特征。

附图说明

通过阅读以下对附图中示出的不同实施例的描述，本发明的其它特征、目的和优点将变得显而易见：

-图1示出了根据一个实施例的永久性混凝土模壳在其中被浇注混凝土之前的透视图；

-图2示出了在形成模壳的壁的金属板的中心部分处的部分1的模壳的剖视图；

-图3示出了在形成模壳的壁的金属板的周边部分处的部分1的模壳的剖视图，并且示出了制造使得有可能消除对板材的"对接"焊接需求的组装系统的连接杆；

-图4示出了图1的模壳的一个可能的变型；

-图5示出了通过使用图1的模壳获得的混凝土结构，所述结构包括固定到模壳的压板的第一和第二可能的变型；

-图6示出了通过使用图1的模壳获得的混凝土结构，所述结构包括固定到模壳的压板的第三可能的变型；

-图7示出了由组装在一起的两个模壳形成的L形组件在其中被浇注混凝土之前的透视图；

-图8示出了图7的组件的剖视图；

-图9示出了由组装在一起的两个模壳形成的T形组件在其中被浇注混凝土之前的透视图；

-图10示出了图9的组件在模壳之间的连接区域处的更加详细的视图；

-图11示出了图9和10的组件的剖视图；

-图12示出了由组装在一起的四个模壳形成的十字形组件在其中浇注混凝土之前的透视图；

-图13示出了图12的组件的剖视图；

-图14以示意形式示出了根据本发明的用于制造混凝土结构的方法的一可能实施方式。

具体实施方式

如图1、2和3中所示，用于制造金属/混凝土复合结构的永久性混凝土模壳10包括两个壁20和30，其面向彼此定位并且其平行于彼此。两个壁20和30间隔开，使得模壳10包括由所述两个壁20和30界定的内部容积40。

两个壁20和30各自包括至少一个金属板50。在图1至3中示出的示例中，壁20和30各自包括一个接一个地设置在同一平面内的两个金属板50。金属板50可以例如由钢制成。

为了将壁20和30固定在一起，模壳10包括支柱60。通过从模壳10的每个侧面突出，支柱60直接穿过所述两个壁20和30。一旦混凝土被浇注在模壳10的容积40内，支柱60旨在被接收在混凝土中。

多个支柱60优选地以规则方式分布在模壳10的壁20和30的整个表面上。支柱60使得有可能确保对模壳10的机械力的阻力。支柱60还使得有可能确保壁20与30之间的间隔是恒定的。

为了给模壳10提供对机械力的良好阻力，每个金属板50通过至少3个支柱60固定到面向它定位的金属板50。第一支柱60定位在金属板50的第一端部处，第二支柱60定位在所述金属板50的与第一端部相对的第二端部处，并且第三支柱60定位在所述金属板50的中心区域中。

支柱60在其两个端部处由螺纹杆形成，所述两个端部通过栓接固定至壁20和30。支柱是至少在其端部处带螺纹并通过栓接固定至壁20和30的杆这个事实使得有可能轻松地将元件固定到模壳10，即通过将所述元件旋拧到支柱60的从模壳10突出的螺纹端部。

如可以在图2和3中看到的，将支柱60固定到模壳10的壁20和30上的螺栓可以由两个螺母形成。第一螺母61，其位于内部容积40内，以及第二螺母62，其位于模壳10的内部容积40外。

另外，支柱60从模壳10突出这个事实使得有可能在混凝土被浇注在模壳10内后(如可以在图5和6中看到的)知晓支柱60在金属/混凝土结构中位于何处，从而使得有可能轻松地估算对设备在其固定到金属/混凝土结构时能承受的机械载荷的阻力。

模壳还包括棒70，其在壁20和30中的每个上，并且其突出到模壳10的内部容积40中。棒70在金属/混凝土复合结构的制造的技术领域中也被称为“立柱”。棒70包括例如通过焊接固定到壁20或30上的第一端部，以及指向模壳10的内部容积40的内部的第二端部。棒70具有确保壁20和30与浇注到内部容积40中的混凝土之间的良好结合的功能。一旦混凝土被浇注在硬化模壳10内，棒70就吸收壁20和30与混凝土之间的剪切力。棒70优选地包括在它们的第二端部处的突出部。

如可以在图3中看到的，模壳10包括组装杆80，其定位在内部容积40内，面向形成壁20和30的两个金属板50之间的连接部。在图3中示出的实施例中，模壳10包括多个组装杆80。组装杆80定位在形成同一壁20或30的两个金属板50之间的连接部处，以便面向形成所述同一壁20或30的两个金属板50。因此，组装杆80的第一部分定位成面向形成壁20或30的第一金属板50的周边区域，并且所述组装杆80的第二部分定位成面向形成所述同一壁30的第二金属板50的周边区域。

组装杆80包括第一端部81和第二端部82，两者都包括突出部。在组装杆80的端部81和82处的突出部可以由旋拧至所述组装杆80的端部81和82的螺母形成。组装杆80具有使形成同一壁20或30的金属板50保持就位的功能。实际上，当混凝土被浇注在内部容积40内并已经硬化时，组装杆80的存在使得有可能建立形成同一壁20或30的金属板50的机械连接。

组装杆80优选地仅搁置在棒70上和/或支柱60上，使得它在模壳10中的安装特别容易。组装杆80因此不固定至支柱60和棒70。然而，根据一个可能的变型，组装杆80可以通过塑料插入件固定至棒70、支柱60或壁20、30。组装杆80还可以通过线材(例如，铁制线材)固定至棒70、支柱60或壁20、30，以便将其保持就位。

组装杆80使得有可能在不用焊接的情况下组装金属板50。使用组装杆80这个事实还使得有可能减少金属板50的定位约束，由所述组装杆80允许轻微错位。

定位在金属板50的周边处的棒70优选具有大于定位在所述金属板50的中心部分中的棒70的直径的直径。这种变型是有利的，因为当组装杆80靠置在位于金属板50的周边处的棒70上时，被组装杆80吸收的机械力传递至棒70，从而使棒70承受挠曲和剪切应力。根据一个可能的变型，定位在金属板50的周边处的棒70的每单位面积数量大于定位在所述金属板50的中心部分中的棒的每单位面积数量，以便更好地吸收组装杆80的拉力。

根据图4中示出的一个可能的变型，模壳10可以包括密封板90，其具有防止混凝土通过可能存在于形成同一壁20或30的金属板50之间的间隙被浇注到模壳10的内部容积40外的功能。

密封板90固定至形成同一壁20或30的两个相邻金属板50的端部。密封板90在所述金属板50的整个高度H上覆盖金属板50的端部。

密封板90可以例如通过栓接固定至支柱60的突出到壁20和30外的端部。密封板90可以例如是木板。密封板90是可移除的，它在已浇注在内部腔体40内的混凝土已硬化后被移除。

模壳10还可以包括对准梁91，其具有确保形成同一壁20或30的金属板50确实在同一平面中的功能。模壳10有利地包括在其壁20和30中的每个上的至少一个对准梁91。

对准梁91在内部容积40外固定在形成同一壁20或30的两个相邻金属板50上。对准梁91被可移除地固定，它在被浇注在内部腔体40内的混凝土已硬化后被移除。对准梁91例如通过栓接固定至突出到壁20和30外的支柱60上。

对准梁91覆盖每个金属板50(所述对准梁91固定在其上)的至少一半长度L。对准梁91的这种尺寸使得有可能确保在同一平面中相邻的两个金属板50的更好对准。

图4中示出的变型包括密封板90和对准梁91两者，然而，模壳10可以只包括密封板90，或者只包括对准梁91。

图5和6示出了已经由根据本发明的永久性混凝土模壳10制造而成的金属/混凝土复合结构100。

金属/混凝土结构100包括混凝土层B，其被模壳10的壁20和30包围。混凝土层B被模壳10包围这个事实允许结构100在不处于加强式混凝土中的情况下对机械力具有大阻力。

图5和6示出了压板110a、110b、110c，其固定至所述混凝土结构100。该压板110a、110b或110c允许第二工件的元件固定到所述混凝土结构。如这些图中示出的，模壳10的使用允许将压板110a、100b、110c轻松地固定到结构100，即通过栓接至支柱60的突出到混凝土结构100外的端部上来固定它们。此外，通过所述压板110a、110b、110c所固定至的支柱60的数量，容易估算压板110b、110b、110c的最大阻力。

这种模壳10允许所述模壳10的模块化使用，以便轻松地以期望方式组装模壳10，以形成期望形状的金属/混凝土结构100。

图7和8示出了一种可能的变型，其中第一模壳11和第二模壳12被组装以形成L形组件200。为了使组件200具有L形状，模壳11和12通过它们的端部之一固定在一起，并且倾斜在一起以形成一定角度。在图7和8中示出的变型中，该角度为90°。第一模壳11和第二模壳12符合图1至4中描述的实施例。

模壳11和12被组装成使得所述模壳11和12的内部容积40彼此连通，并且因此组件200具有单个内部容积。混凝土被浇注在组件200的该单个内部容积内，以形成期望的混凝土结构。

组件200包括连接杆81和82，用于将模壳11和12固定在一起。第一连接杆81包括固定至第一模壳11的壁20的第一端部，以及包括突出部并定位在第二模壳12的内部容积40内的第二端部。第二连接杆82包括固定至第二模壳12的壁20的第一端部，以及包括突出部并定位在第一模壳11的内部容积40内的第二端部。

定位在连接杆81和82的第二端部处的突出部可以例如由旋拧至所述第二端部的螺母形成。

连接杆81和82的第一端部可以通过栓接固定至模壳11和12的壁20。通过栓接的这种固定使得有可能将连接杆81和82轻松地固定至模壳11和12。

因此，优选地，连接杆81和82是类似于图1至4中描述的组装杆80的杆，所述连接杆81和82是金属杆，通常为钢杆，其两个端部有螺纹以便能够在其中旋拧螺母。

组件200可以包括多个第一连接杆81和多个第二连接杆82。连接杆81和82的数量被选择成便于获得期望的机械强度。

图9、10和11示出了一种可能的变型，其中第一模壳13和第二模壳14被组装以形成T形组件210。第一模壳13和第二模壳14符合图1至4中示出的实施例。

为了使组件210具有T形状，第一模壳13和第二模壳14相对于彼此倾斜，并且第二模壳14通过其端部之一固定至第一模壳13的中心区域。模壳13和14的内部容积40彼此连通。在图9、10和11中示出的变型中，模壳13和14以90°的角度倾斜。

第一模壳13包括第一壁20，其包括两个金属板50，其定位成面向形成所述第一模壳13的第二壁30的金属板50。第二模壳14固定在第一模壳13的第一壁20的两个金属板50之间。

组件210包括连接杆83和84，用于将模壳13和14固定在一起。第一连接杆83包括固定至第一模壳13的第二壁30的第一端部，以及包括突出部并定位在第二模壳14的内部容积40中的第二端部。第二连接杆84包括第一端部和第二端部，其各自包括突出部，并且其定位在第一模壳13的内部容积40内。第二连接杆84可以仅搁置在第一模壳13的棒70上和/或支柱60上。

组件210可以包括多个第一连接杆83和多个第二连接杆84。连接杆83和84的数量被选择用以获得期望的机械强度。

优选地，第一连接杆83通过栓接固定至第一模壳13的第二壁30。形成在连接杆83和84的端部处的突出部可以由旋拧至所述连接杆83和84的所述端部的螺母形成。连接杆83和84可以类似于图7和8中示出的连接杆81和82。

根据一个可能的变型，T形组件210也可以由至少三个模壳形成，该变型包括代替第一模壳13的两个模壳。

图9、10和11示出了一可能的变型，其中第一模壳15、第二模壳16、第三模壳17和第四模壳18被组装成形成十字形组件220(也被称为X形)。模壳15、16、17和18符合图1至4中示出的实施例。模壳15、16、17和18的内部容积40彼此连通。

为了使组件220具有十字形状，模壳15、16、17和18全部通过一个端部组装。

组件210包括用于将模壳15、16、17和18固定在一起的连接杆。

第一连接杆85包括：包括突出部的第一端部，其定位在第一模壳15的内部容积40中；以及包括突出部的第二端部，其定位在第二模壳16的内部容积40中。

第二连接杆86包括：包括突出部的第一端部，其定位在第三模壳17的内部容积40中；以及包括突出部的第二端部，其定位在第四模壳18的内部容积40中。

组件210可以包括多个第一连接杆85和多个第二连接杆86。连接杆85和86的数量被选择成便于获得期望的机械强度。

形成在连接杆85和86的端部处的突出部可由旋拧至所述连接杆85和86的所述端部的螺母形成。连接杆85和86可以类似于图7和8中示出的连接杆81和82。

如图14所示，根据本发明的一可能的实施方式的方法包括以下步骤：

-1000：提供根据本发明的变型中的任一个的永久性混凝土模壳。混凝土模壳可以是在前图中描述的变型之一。

-2000：浇注混凝土到模壳的内部容积内。作为该步骤的结果，并且一旦混凝土已硬化，就获得根据本发明的金属/混凝土复合结构。

-3000：通过栓接将压板固定到模壳的至少一个支柱。然而，该步骤是可选的，因为压板只在设备将被固定至混凝土结构时固定至模壳。

该方法还可以包括这样一个步骤，其中模壳被组装以便形成比如举例来说图9至13所示变型中的包括数个模壳的组件。被组装模壳的数量和组件的形状根据期望的金属/混凝土结构的形状得到调整。混凝土在模壳被组装后浇注。

Claims (11)

1.一种用于制造金属混凝土复合结构(100)的永久性混凝土模壳(10)，所述模壳(10)包括：

·两个壁(20、30)，各自由至少一个金属板(50)形成，所述壁(20、30)是平行的、面向彼此定位并且彼此间隔开，以便界定所述模壳(10)的内部容积(40)；

·支柱(60)，其连接所述两个壁(20、30)并将所述两个壁(20、30)固定在一起，所述支柱(60)直接穿过所述两个壁(20、30)，从而从所述模壳(10)的每个侧面突出；

·棒(70)，其定位在所述壁(20、30)中的每个上，并且突出到所述模壳(10)的内部容积(40)中，

其特征在于，每个金属板(50)通过至少三个支柱(60)固定至相对的金属板(50)，第一支柱(60)定位在所述金属板(50)的第一端部处，第二支柱(60)定位在与所述第一端部相对的第二端部处，并且第三支柱(60)定位在位于所述第一端部与所述第二端部之间的中心区域中，并且在于所述支柱(60)包括螺纹端部，所述支柱(60)通过栓接固定至所述金属板(50)，特征在于所述壁(20、30)包括端对端放置的两个金属板(50)，所述模壳(10)进一步包括仅搁置在所述支柱(60)上和/或所述棒(70)上的组装杆(80)，所述组装杆(80)包括位于其端部中的每个处的突出部。

2.根据权利要求1所述的永久性混凝土模壳，其中，所述组装杆(80)适于放置在所述模壳的内部容积(40)内，面向所述两个金属板(50)之间的连接部。

3.根据权利要求2所述的永久性混凝土模壳(10)，其中，定位在所述金属板(50)的周边处的棒(70)具有比定位在所述金属板(50)的中心处的棒(70)的直径更大的直径，和/或每单位面积的棒(70)的数量在所述金属板(50)的周边处比在所述金属板(50)的中心处更多，所述组装杆(80)靠置在所述金属板(50)的周边处的棒(70)上。

4.根据权利要求2或3所述的永久性混凝土模壳(10)，其中，所述模壳(10)包括密封板(90)，所述密封板在所述内部容积(40)外设置在所述模壳(10)上，并且可移除地固定至所述支柱(60)，所述密封板(90)在所述两个金属板(50)的整个高度(H)上定位在相邻的两个金属板(50)的端部处，使得所述密封板(90)在所述两个金属板的整个高度(H)上覆盖相邻的所述两个金属板(50)。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的永久性混凝土模壳(10)，其中，所述模壳(10)包括对准梁(91)，所述对准梁在所述内部容积(40)外设置在所述模壳(10)上，并且可移除地固定至支柱(60)，所述对准梁(91)在所述金属板(50)的至少一半长度(L)上固定至相邻的两个金属板(50)。

6.一种包括两个根据权利要求1至5中任一项所述的永久性混凝土模壳(11、12)的组件(200)，其中，所述模壳(11、12)被组装成使得所述组件(200)为L形，并且所述模壳(11、12)的内部容积(40)彼此连通，所述组件(200)进一步包括用于将所述模壳(11、12)固定在一起的连接杆(81、82)，第一连接杆(81)包括：固定至第一模壳(11)的壁(20、30)的第一端部，以及包括突出部并定位在第二模壳(12)的内部容积(40)内的第二端部；第二连接杆(82)包括：固定至所述第二模壳(12)的壁的第一端部，以及包括突出部并定位在所述第一模壳(11)的内部容积(40)内的第二端部。

7.包括两个根据权利要求1至5中任一项所述的永久性混凝土模壳(13、14)的组件(210)，其中，所述模壳(13、14)被组装成使得所述组件(210)为T形，并且所述模壳(13、14)的内部容积(40)彼此连通，第一模壳(13)包括第一壁(20)，该第一壁包括面向形成所述第一模壳(13)的第二壁(30)的板金属(50)定位的两个金属板(50)，第二模壳(14)定位在所述第一模壳(13)的第一壁(20)的两个金属板(50)之间，所述组件(210)进一步包括用于将所述模壳(13、14)固定在一起的连接杆(83、84)，第一连接杆(83)包括：固定至形成所述第一模壳(13)的第二壁(30)的金属板(50)的第一端部，以及定位在所述第二模壳(14)的内部容积(40)内的第二端部；第二连接杆(84)包括两个端部，其各自包括突出部并且其定位在所述第一模壳(13)的内部容积(40)中。

8.包括四个根据权利要求1至5中任一项所述的永久性混凝土模壳(15、16、17、18)的组件(220)，其中，所述模壳(15、16、17、18)被组装成使得所述组件(220)为十字形状，并且所述模壳(15、16、17、18)的内部容积(40)彼此连通，所述组件(220)进一步包括用于将所述模壳固定在一起的连接杆(85、86)，第一连接杆(85)包括：第一端部，其包括突出部并且其定位在第一模壳(15)的内部容积(40)中；以及第二端部，其包括突出部并且其定位在第二模壳(16)的内部容积(40)中，第二连接杆(86)包括：第一端部，其包括突出部并且其定位在第三模壳(17)的内部容积(40)中；以及第二端部，其包括突出部并且其定位在第四模壳(18)的内部容积(40)中。

9.一种用于制造金属混凝土复合结构(100)的方法，其特征在于，它包括以下步骤：

-(1000)：提供根据权利要求1至5中任一项所述的永久性混凝土模壳(10)；

-(2000)：浇注混凝土到所述模壳(10)的内部容积(40)内。

10.根据权利要求9所述的制造方法，其中，所述方法包括以下步骤：

-通过栓接将压板(110a、110b、110c)固定到所述模壳(10)的至少一个支柱(60)。

11.一种根据权利要求9或10所述的制造方法获得的金属混凝土复合结构(100)。