JP3900633B2 - レーザーによるレリーフの製造方法 - Google Patents
レーザーによるレリーフの製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3900633B2 JP3900633B2 JP34044297A JP34044297A JP3900633B2 JP 3900633 B2 JP3900633 B2 JP 3900633B2 JP 34044297 A JP34044297 A JP 34044297A JP 34044297 A JP34044297 A JP 34044297A JP 3900633 B2 JP3900633 B2 JP 3900633B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- photosensitive resin
- acrylate
- laser
- sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は感光性樹脂組成物をシート状にし、光硬化した後にレーザー光を照射してシート表面に凹凸を形成したレリーフの製造方法、その製造装置および印刷版材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光性樹脂組成物を印刷用版材として使用することは一般的に行われ、凸版、平版、凹版印刷の各分野において主流となっている。
【０００３】
このような印刷版材は、ネガティブ、ポジティブの原画フィルムを感光性樹脂層に密着させ、活性光線を原画フィルムを通して照射することにより、感光性樹脂層中に溶剤に溶解する部分と溶解しない部分を形成することでレリーフ像を形成し、印刷版材として使用するものである。
【０００４】
このような印刷版材は、ネガティブ、ポジティブの原画フィルムを必要とし、また、現像工程を必要とすることから、１つの印刷用版材を作成するために、多くの工程と労力を必要とするものであった。
【０００５】
現在、コンピューターが進歩し、コンピューター上で処理された情報を印刷版材上に直接出力し、原画フィルムの作成工程および現像工程を必要とせずに、印刷版材を得る方法が提案されている（例えば特開平２−２３５６３４号公報、特開平６−５５７２３号公報など）。
【０００６】
しかしながら、これらは主として平版印刷を対象とするものであり、凸版材については、上述のような工程を簡略化した印刷版材の製造方法は、提案されていないのが現状である。また、上述の平版で提案されている方法は、インキ反発層とインキ受容層をいかに形成するかを特徴とし、凸版にはそのまま利用できないものである。
【０００７】
さらに、ゴムなどのプラスチック板に直接レーザーを照射して凹凸を形成する方法も知られているが、ゴム等の強度等が足らないため凹凸が形成されたエッジが十分シャープにならないという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を鑑みて、原画フィルムを必要とせず、また現像工程を必要としないで感光性樹脂組成物に凹凸のある像を形成したレリーフの製造方法、およびこのレリーフを用いた樹脂凸版用印刷版材を提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、親水性樹脂、エチレン性不飽和モノマと光重合開始剤を少なくとも含有する感光性樹脂組成物をエタノールおよび水の混合溶媒に溶解した感光性樹脂溶液を調製し、該感光性樹脂溶液を流延後乾燥することによって感光性樹脂組成物をシート状に加工し、３００〜５００ｎｍの光を照射して感光性樹脂組成物を硬化させた後、この硬化物にレーザー光を照射することによって凹凸のある像を形成するレリーフの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
本発明の感光性樹脂組成物とは、３００〜５００ｎｍの光を照射することにより、光硬化する組成物のことである。このような感光性樹脂組成物は、一般に親水性樹脂、エチレン性不飽和モノマと光重合開始剤を少なくとも含有するものである。
【００１２】
エチレン性不飽和モノマとは、ラジカル重合により架橋可能な物質である。ラジカル重合により架橋可能な物質は、特に限定されるものではないが、一般に次のようなものを挙げることができる。２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、β−ヒドロキシ−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレートなどの水酸基を有する（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート、クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロプロピル（メタ）アクリレート等のハロゲン化アルキル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどのフェノキシアルキル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングレコール（メタ）アクリレートなどのアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミドのような（メタ）アクリルアミド類、２、２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２，２−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、2ーヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、3ークロロー2ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、などのエチレン性不飽和結合を１個だけ有する化合物、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸や不飽和アルコールなどのエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどの不飽和エポキシ化合物とカルボン酸やアミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミドなどの多価（メタ）アクリルアミド、ジビニルベンゼンなどの多価ビニル化合物、などの２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する化合物などが挙げられる。
【００１３】
光重合開始剤とは、光によって重合性の炭素−炭素不飽和基を重合させることができるものであれば特に限定されない。なかでも、光吸収によって、自己分解や水素引き抜きによってラジカルを生成する機能を有するものが好ましく用いられる。例えば、ベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン類、アントラキノン類、ベンジル類、アセトフェノン類、ジアセチル類などある。
【００１４】
本発明の感光性樹脂組成物を固体状態にして形態を保持するために、担体樹脂を加えることができる。このような担体樹脂としては、使用するインキによって、使い分けられるのが一般的である。水性インキを使用する印刷版材を得る場合には、担体樹脂として、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンイソプレンゴムなどの汎用ゴムやエラストマーが使用される。油性インキを使用する場合は、ポリアミド樹脂、部分ケン化ポリ酢酸ビニルなどの親水性樹脂が使用される。
【００１５】
その他の成分として、相溶性、柔軟性を高めるための相溶化剤としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの多価アルコール類を添加することも可能であり、熱安定性を上げる為に、従来公知の重合禁止剤を添加することができる。好ましい重合禁止剤としては、フェノール類、ハイドロキノン類、カテコール類などが挙げられる。また、染料、顔料、界面活性剤、紫外線吸収剤、香料などを添加することもできる。
【００１６】
本発明の感光性樹脂組成物をシート状にして、光硬化したシートを得る方法としては、少なくともエチレン性不飽和モノマと光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに、流延し、さらにその上からポリエチレンテレフタレートフィルムで挟み込んだ後に、特定の厚みになるようにロールなどにより厚み強制し、その後、３００〜５００ｎｍの光を照射することにより、光硬化したシートを得ることができる。このように感光性樹脂版を用いることによって、版材用途を意識して光硬化後の硬度を自由に設計することができる。
【００１７】
また、担体樹脂を含有する感光性樹脂組成物の場合、担体樹脂をその樹脂を溶解できる溶剤に溶解した後に、エチレン性不飽和モノマ、光重合開始剤を添加して充分攪拌し、感光性樹脂組成物溶液を得ることができる。この溶液から溶剤を除去した後に、接着剤を塗布した基板上に溶融押し出しし、そこに、３００〜５００ｎｍの光を照射することで光硬化したシートを得ることができる。基板としてはスチール、ステンレス、アルミニウムなどの金属やポリエステルなどのプラスチックシート、スチレン−ブタジエンゴムなどの合成ゴムシートが使用される。
【００１８】
感光層の厚みは、感光層の凸部にインキが受容し、それが被印刷体などに転写できる厚みがあれば特に限定されないが、０．２〜７mmの厚さに形成することが好ましい。
【００１９】
感光性樹脂を光硬化させる光源は特に限定されないが、通常３００〜４００ｎｍの波長を照射できるものとして、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノン灯、カーボンアーク灯、ケミカル灯などが使用できる。
【００２０】
光硬化して得られた感光性樹脂シートに凹凸を形成する方法としては、レーザー光を発信する装置からレーザー光出力し、これをレンズにより集光させて、１μｍ〜５ｍｍのスポットにして、シート上に照射し、シートを焼き飛ばすことによりシート上に凹凸を形成する方法である。レーザー発信機からの出力は、シートを焼き飛ばすエネルギーを有すれば特に限定られるものではないが、通常１００Ｗ程度のものをレンズで集光し、シートを焼き飛ばすものである。
【００２１】
レーザー光としては、特に光源を限定するものではないが、一般に次のようなものを使用することができる。エキシマレーザー、炭酸ガスレーザー、イオンレーザー、ヘリウム−ネオンレーザー、半導体レーザー、ＹＡＧレーザーなどを挙げることができる。この中でも、炭酸ガスレーザーが好ましく使用される。
【００２２】
レーザー光は、コンピューターからなるコントロールユニットによりレーザー光のオン−オフを制御し、シート上にレーザー光の当たる部分と当たらない部分を作ることにより、凹凸を形成することができる。
【００２３】
本発明におけるレリーフの製造装置は、上述した感光性樹脂を３００〜５００ｎｍの光で光硬化させるユニットおよび光硬化させた感光性樹脂にレーザー光を照射して凹凸を形成するユニットから構成される。
【００２４】
このようにして形成できた凹凸を有する感光性樹脂版は、通常の印刷機に印刷版材を装着する印刷版材として使用することができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。
【００２６】
実施例１
数平均分子量６００のポリオキシエチレンの両末端にアクリロニトリルを付加し、これを水素還元して得たα，ω−ジアミノポリオキシエチレンとアジピン酸の等モル塩５５重量部、ε−カプロラクタム２５重量部およびヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の塩２０重量部を通常の条件で重合してポリアミドを得た。
【００２７】
このポリアミド１００重量部をエタノール／水＝６０／４０（重量比）の混合溶媒１５０重量部に８０℃で加温溶解した。次いで、グリシジルメタクリレートを２重量部添加して、８０℃で１時間反応させてポリアミドの末端にメタクリロイル基を導入した。さらに、エチレン性不飽和基を２個持つ化合物として、エチレングリコールジグリシジルエーテル１モルとメタクリル酸２モルの付加反応物を５０重量部およびエチレン性不飽和基を４個もつ化合物として、キシリレンジアミン１モルとグリシジルメタクリレート４モルの付加反応物を５重量部添加した。さらに、可塑剤としてＮ−ブチルベンゼンスルホンアミドを２０重量部、光重合開始剤としてベンゾフェノンを５重量部を添加して充分に攪拌混合した。
【００２８】
このようにして得られた感光性樹脂溶液を、予めウレタン系の接着剤を塗布した厚さ２５０μｍのポリエステルフィルム基板上に、乾燥後の感光層の厚さが７００μｍになるように流延した。これを、６０℃の熱風オーブンに３時間入れて溶媒を除去し、ポリエステル基板を持つ感光性樹脂版を得た。
【００２９】
この感光性樹脂版に超高圧水銀灯で２分間露光して感光性樹脂版を光硬化させた。これに、炭酸ガスレーザー彫刻機ＲＯＹＡＬ ＭＡＲＫ ＮＳＫ（日本製図器工業株式会社）により、画像形成したところ、レーザー光の照射されたところは感光層がなくなり、凹凸のある印刷用版材を得ることができた。これを使用して、印刷をしたところ、良好な印刷物が得られた。
【００３０】
実施例２
ケン化度７５モル％の部分ケン化ポリ酢酸ビニル１００重量部をエタノール／水＝５０／５０（重量比）の混合溶剤１５０重量部中に６０℃で加温溶解した。次いで、エチレン性飽和結合を２個有する化合物としてプロピレングリコールジグリシジルエーテル１モルとアクリル酸２モルの付加反応生成物７０重量部および相溶化剤としてジエチレングリコール３０重量部を添加した。さらに、光重合開始剤としてジメトキシフェニルアセトフェノンを２重量部添加し、充分に攪拌した。
【００３１】
このようにして得られた感光性樹脂溶液を、予めエポキシ系接着剤を塗布した厚さ２５０μｍのスチール基板上に、感光層の乾燥後の厚さが７００μｍとなるように流延した。これを６０℃の温風オーブンに５時間入れて、溶媒を除去してスチール基板からなる感光性樹脂版を得た。
【００３２】
このシートを、ケミカル灯により１０分間紫外線露光して光硬化させた。これに、実施例１と同様の方法で、炭酸ガスレーザーにより凹凸のある印刷用版材を得ることができた。これを使用して印刷したところ良好な印刷物が得られた。
【００３３】
比較例１
実施例１と同様の感光性樹脂版を得て、実施例１で行った超高圧水銀灯での光硬化は行わなかった。これを、実施例１と同様に炭酸ガスレーザー彫刻機で画像形成を行った。レーザー光の照射されたところは感光層がなくなったが、レリーフエッジ部が溶けたようになり良好なレリーフは得られなかった。
【００３４】
感光性樹脂版の光硬化の工程がなかったことが原因と考えられる。
【００３５】
【発明の効果】
感光性樹脂組成物を光硬化させたシートを、レーザー光により凹凸を形成することにより得られたものを印刷版材とすることにより、原画フィルムがなく、現像工程を必要とせずに印刷版材が得られる。
【発明の属する技術分野】
本発明は感光性樹脂組成物をシート状にし、光硬化した後にレーザー光を照射してシート表面に凹凸を形成したレリーフの製造方法、その製造装置および印刷版材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光性樹脂組成物を印刷用版材として使用することは一般的に行われ、凸版、平版、凹版印刷の各分野において主流となっている。
【０００３】
このような印刷版材は、ネガティブ、ポジティブの原画フィルムを感光性樹脂層に密着させ、活性光線を原画フィルムを通して照射することにより、感光性樹脂層中に溶剤に溶解する部分と溶解しない部分を形成することでレリーフ像を形成し、印刷版材として使用するものである。
【０００４】
このような印刷版材は、ネガティブ、ポジティブの原画フィルムを必要とし、また、現像工程を必要とすることから、１つの印刷用版材を作成するために、多くの工程と労力を必要とするものであった。
【０００５】
現在、コンピューターが進歩し、コンピューター上で処理された情報を印刷版材上に直接出力し、原画フィルムの作成工程および現像工程を必要とせずに、印刷版材を得る方法が提案されている（例えば特開平２−２３５６３４号公報、特開平６−５５７２３号公報など）。
【０００６】
しかしながら、これらは主として平版印刷を対象とするものであり、凸版材については、上述のような工程を簡略化した印刷版材の製造方法は、提案されていないのが現状である。また、上述の平版で提案されている方法は、インキ反発層とインキ受容層をいかに形成するかを特徴とし、凸版にはそのまま利用できないものである。
【０００７】
さらに、ゴムなどのプラスチック板に直接レーザーを照射して凹凸を形成する方法も知られているが、ゴム等の強度等が足らないため凹凸が形成されたエッジが十分シャープにならないという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題を鑑みて、原画フィルムを必要とせず、また現像工程を必要としないで感光性樹脂組成物に凹凸のある像を形成したレリーフの製造方法、およびこのレリーフを用いた樹脂凸版用印刷版材を提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、親水性樹脂、エチレン性不飽和モノマと光重合開始剤を少なくとも含有する感光性樹脂組成物をエタノールおよび水の混合溶媒に溶解した感光性樹脂溶液を調製し、該感光性樹脂溶液を流延後乾燥することによって感光性樹脂組成物をシート状に加工し、３００〜５００ｎｍの光を照射して感光性樹脂組成物を硬化させた後、この硬化物にレーザー光を照射することによって凹凸のある像を形成するレリーフの製造方法である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
本発明の感光性樹脂組成物とは、３００〜５００ｎｍの光を照射することにより、光硬化する組成物のことである。このような感光性樹脂組成物は、一般に親水性樹脂、エチレン性不飽和モノマと光重合開始剤を少なくとも含有するものである。
【００１２】
エチレン性不飽和モノマとは、ラジカル重合により架橋可能な物質である。ラジカル重合により架橋可能な物質は、特に限定されるものではないが、一般に次のようなものを挙げることができる。２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、β−ヒドロキシ−β’−（メタ）アクリロイルオキシエチルフタレートなどの水酸基を有する（メタ）アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレート、クロロエチル（メタ）アクリレート、クロロプロピル（メタ）アクリレート等のハロゲン化アルキル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート等のアルコキシアルキル（メタ）アクリレート、フェノキシエチルアクリレート、ノニルフェノキシエチル（メタ）アクリレートなどのフェノキシアルキル（メタ）アクリレート、エトキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシトリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシジプロピレングレコール（メタ）アクリレートなどのアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミドのような（メタ）アクリルアミド類、２、２−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、２，２−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、2ーヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、3ークロロー2ーヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、などのエチレン性不飽和結合を１個だけ有する化合物、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなポリエチレングリコールのジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートのようなポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、グリセロールトリ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテルに不飽和カルボン酸や不飽和アルコールなどのエチレン性不飽和結合と活性水素を持つ化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどの不飽和エポキシ化合物とカルボン酸やアミンのような活性水素を有する化合物を付加反応させて得られる多価（メタ）アクリレート、メチレンビス（メタ）アクリルアミドなどの多価（メタ）アクリルアミド、ジビニルベンゼンなどの多価ビニル化合物、などの２つ以上のエチレン性不飽和結合を有する化合物などが挙げられる。
【００１３】
光重合開始剤とは、光によって重合性の炭素−炭素不飽和基を重合させることができるものであれば特に限定されない。なかでも、光吸収によって、自己分解や水素引き抜きによってラジカルを生成する機能を有するものが好ましく用いられる。例えば、ベンゾインアルキルエーテル類、ベンゾフェノン類、アントラキノン類、ベンジル類、アセトフェノン類、ジアセチル類などある。
【００１４】
本発明の感光性樹脂組成物を固体状態にして形態を保持するために、担体樹脂を加えることができる。このような担体樹脂としては、使用するインキによって、使い分けられるのが一般的である。水性インキを使用する印刷版材を得る場合には、担体樹脂として、ブタジエンゴム、ニトリルゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、スチレンイソプレンゴムなどの汎用ゴムやエラストマーが使用される。油性インキを使用する場合は、ポリアミド樹脂、部分ケン化ポリ酢酸ビニルなどの親水性樹脂が使用される。
【００１５】
その他の成分として、相溶性、柔軟性を高めるための相溶化剤としてエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタンなどの多価アルコール類を添加することも可能であり、熱安定性を上げる為に、従来公知の重合禁止剤を添加することができる。好ましい重合禁止剤としては、フェノール類、ハイドロキノン類、カテコール類などが挙げられる。また、染料、顔料、界面活性剤、紫外線吸収剤、香料などを添加することもできる。
【００１６】
本発明の感光性樹脂組成物をシート状にして、光硬化したシートを得る方法としては、少なくともエチレン性不飽和モノマと光重合開始剤を含有する感光性樹脂組成物を、ポリエチレンテレフタレートフィルムなどに、流延し、さらにその上からポリエチレンテレフタレートフィルムで挟み込んだ後に、特定の厚みになるようにロールなどにより厚み強制し、その後、３００〜５００ｎｍの光を照射することにより、光硬化したシートを得ることができる。このように感光性樹脂版を用いることによって、版材用途を意識して光硬化後の硬度を自由に設計することができる。
【００１７】
また、担体樹脂を含有する感光性樹脂組成物の場合、担体樹脂をその樹脂を溶解できる溶剤に溶解した後に、エチレン性不飽和モノマ、光重合開始剤を添加して充分攪拌し、感光性樹脂組成物溶液を得ることができる。この溶液から溶剤を除去した後に、接着剤を塗布した基板上に溶融押し出しし、そこに、３００〜５００ｎｍの光を照射することで光硬化したシートを得ることができる。基板としてはスチール、ステンレス、アルミニウムなどの金属やポリエステルなどのプラスチックシート、スチレン−ブタジエンゴムなどの合成ゴムシートが使用される。
【００１８】
感光層の厚みは、感光層の凸部にインキが受容し、それが被印刷体などに転写できる厚みがあれば特に限定されないが、０．２〜７mmの厚さに形成することが好ましい。
【００１９】
感光性樹脂を光硬化させる光源は特に限定されないが、通常３００〜４００ｎｍの波長を照射できるものとして、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、メタルハライドランプ、キセノン灯、カーボンアーク灯、ケミカル灯などが使用できる。
【００２０】
光硬化して得られた感光性樹脂シートに凹凸を形成する方法としては、レーザー光を発信する装置からレーザー光出力し、これをレンズにより集光させて、１μｍ〜５ｍｍのスポットにして、シート上に照射し、シートを焼き飛ばすことによりシート上に凹凸を形成する方法である。レーザー発信機からの出力は、シートを焼き飛ばすエネルギーを有すれば特に限定られるものではないが、通常１００Ｗ程度のものをレンズで集光し、シートを焼き飛ばすものである。
【００２１】
レーザー光としては、特に光源を限定するものではないが、一般に次のようなものを使用することができる。エキシマレーザー、炭酸ガスレーザー、イオンレーザー、ヘリウム−ネオンレーザー、半導体レーザー、ＹＡＧレーザーなどを挙げることができる。この中でも、炭酸ガスレーザーが好ましく使用される。
【００２２】
レーザー光は、コンピューターからなるコントロールユニットによりレーザー光のオン−オフを制御し、シート上にレーザー光の当たる部分と当たらない部分を作ることにより、凹凸を形成することができる。
【００２３】
本発明におけるレリーフの製造装置は、上述した感光性樹脂を３００〜５００ｎｍの光で光硬化させるユニットおよび光硬化させた感光性樹脂にレーザー光を照射して凹凸を形成するユニットから構成される。
【００２４】
このようにして形成できた凹凸を有する感光性樹脂版は、通常の印刷機に印刷版材を装着する印刷版材として使用することができる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例で詳細に説明する。
【００２６】
実施例１
数平均分子量６００のポリオキシエチレンの両末端にアクリロニトリルを付加し、これを水素還元して得たα，ω−ジアミノポリオキシエチレンとアジピン酸の等モル塩５５重量部、ε−カプロラクタム２５重量部およびヘキサメチレンジアミンとアジピン酸の塩２０重量部を通常の条件で重合してポリアミドを得た。
【００２７】
このポリアミド１００重量部をエタノール／水＝６０／４０（重量比）の混合溶媒１５０重量部に８０℃で加温溶解した。次いで、グリシジルメタクリレートを２重量部添加して、８０℃で１時間反応させてポリアミドの末端にメタクリロイル基を導入した。さらに、エチレン性不飽和基を２個持つ化合物として、エチレングリコールジグリシジルエーテル１モルとメタクリル酸２モルの付加反応物を５０重量部およびエチレン性不飽和基を４個もつ化合物として、キシリレンジアミン１モルとグリシジルメタクリレート４モルの付加反応物を５重量部添加した。さらに、可塑剤としてＮ−ブチルベンゼンスルホンアミドを２０重量部、光重合開始剤としてベンゾフェノンを５重量部を添加して充分に攪拌混合した。
【００２８】
このようにして得られた感光性樹脂溶液を、予めウレタン系の接着剤を塗布した厚さ２５０μｍのポリエステルフィルム基板上に、乾燥後の感光層の厚さが７００μｍになるように流延した。これを、６０℃の熱風オーブンに３時間入れて溶媒を除去し、ポリエステル基板を持つ感光性樹脂版を得た。
【００２９】
この感光性樹脂版に超高圧水銀灯で２分間露光して感光性樹脂版を光硬化させた。これに、炭酸ガスレーザー彫刻機ＲＯＹＡＬ ＭＡＲＫ ＮＳＫ（日本製図器工業株式会社）により、画像形成したところ、レーザー光の照射されたところは感光層がなくなり、凹凸のある印刷用版材を得ることができた。これを使用して、印刷をしたところ、良好な印刷物が得られた。
【００３０】
実施例２
ケン化度７５モル％の部分ケン化ポリ酢酸ビニル１００重量部をエタノール／水＝５０／５０（重量比）の混合溶剤１５０重量部中に６０℃で加温溶解した。次いで、エチレン性飽和結合を２個有する化合物としてプロピレングリコールジグリシジルエーテル１モルとアクリル酸２モルの付加反応生成物７０重量部および相溶化剤としてジエチレングリコール３０重量部を添加した。さらに、光重合開始剤としてジメトキシフェニルアセトフェノンを２重量部添加し、充分に攪拌した。
【００３１】
このようにして得られた感光性樹脂溶液を、予めエポキシ系接着剤を塗布した厚さ２５０μｍのスチール基板上に、感光層の乾燥後の厚さが７００μｍとなるように流延した。これを６０℃の温風オーブンに５時間入れて、溶媒を除去してスチール基板からなる感光性樹脂版を得た。
【００３２】
このシートを、ケミカル灯により１０分間紫外線露光して光硬化させた。これに、実施例１と同様の方法で、炭酸ガスレーザーにより凹凸のある印刷用版材を得ることができた。これを使用して印刷したところ良好な印刷物が得られた。
【００３３】
比較例１
実施例１と同様の感光性樹脂版を得て、実施例１で行った超高圧水銀灯での光硬化は行わなかった。これを、実施例１と同様に炭酸ガスレーザー彫刻機で画像形成を行った。レーザー光の照射されたところは感光層がなくなったが、レリーフエッジ部が溶けたようになり良好なレリーフは得られなかった。
【００３４】
感光性樹脂版の光硬化の工程がなかったことが原因と考えられる。
【００３５】
【発明の効果】
感光性樹脂組成物を光硬化させたシートを、レーザー光により凹凸を形成することにより得られたものを印刷版材とすることにより、原画フィルムがなく、現像工程を必要とせずに印刷版材が得られる。
Claims (1)
- 親水性樹脂、エチレン性不飽和モノマと光重合開始剤を少なくとも含有する感光性樹脂組成物をエタノールおよび水の混合溶媒に溶解した感光性樹脂溶液を調製し、該感光性樹脂溶液を流延後乾燥することによって感光性樹脂組成物をシート状に加工し、３００〜５００ｎｍの光を照射して感光性樹脂組成物を硬化させた後、この硬化物にレーザー光を照射することを特徴とするレリーフの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34044297A JP3900633B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | レーザーによるレリーフの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34044297A JP3900633B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | レーザーによるレリーフの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170718A JPH11170718A (ja) | 1999-06-29 |
| JP3900633B2 true JP3900633B2 (ja) | 2007-04-04 |
Family
ID=18337009
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34044297A Expired - Fee Related JP3900633B2 (ja) | 1997-12-10 | 1997-12-10 | レーザーによるレリーフの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3900633B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110315898A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 深圳市冠盟贴纸制品有限公司 | 一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺 |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006256032A (ja) * | 2005-03-16 | 2006-09-28 | Shin Etsu Polymer Co Ltd | 多層成形体および多層成形体の製造方法 |
| JP5046541B2 (ja) | 2006-03-31 | 2012-10-10 | 富士フイルム株式会社 | 分解性樹脂組成物及び該組成物を用いたフレキソ印刷用原版 |
| JP4898482B2 (ja) * | 2007-02-16 | 2012-03-14 | 東京応化工業株式会社 | 電子部品の製造方法 |
| JP5029105B2 (ja) * | 2007-04-06 | 2012-09-19 | 東洋紡績株式会社 | 感光性樹脂積層体及びそれから得られる感光性樹脂印刷版材 |
| JP2009023181A (ja) * | 2007-07-18 | 2009-02-05 | Tokyo Ohka Kogyo Co Ltd | 樹脂組成物、印刷原版、および印刷原版の製造方法 |
| EP2058123B1 (en) | 2007-11-08 | 2012-09-26 | FUJIFILM Corporation | Resin printing plate precursor for laser engraving, relief printing plate and method for production of relief printing plate |
| JP5445137B2 (ja) | 2007-12-26 | 2014-03-19 | 東洋紡株式会社 | レーザー彫刻用凸版印刷原版及びそれから得られる凸版印刷版 |
| JP5241252B2 (ja) | 2008-01-29 | 2013-07-17 | 富士フイルム株式会社 | レーザー彫刻用樹脂組成物、レーザー彫刻用レリーフ印刷版原版、レリーフ印刷版及びレリーフ印刷版の製造方法 |
| JP5137618B2 (ja) | 2008-02-28 | 2013-02-06 | 富士フイルム株式会社 | レーザー彫刻用樹脂組成物、レーザー彫刻用レリーフ印刷版原版、レリーフ印刷版及びレリーフ印刷版の製造方法 |
| EP2095970A1 (en) | 2008-02-29 | 2009-09-02 | Fujifilm Corporation | Resin composition for laser engraving, resin printing plate precursor for laser engraving, relief printing plate and method for production of relief printing plate |
| JP5322575B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2013-10-23 | 富士フイルム株式会社 | レーザー彫刻用樹脂組成物、画像形成材料、レーザー彫刻用レリーフ印刷版原版、レリーフ印刷版、及びレリーフ印刷版の製造方法 |
| JP5305793B2 (ja) * | 2008-03-31 | 2013-10-02 | 富士フイルム株式会社 | レリーフ印刷版及びレリーフ印刷版の製造方法 |
| US20090311494A1 (en) | 2008-06-17 | 2009-12-17 | Fujifilm Corporation | Relief printing plate precursor for laser engraving, relief printing plate, and process for producing relief printing plate |
| JP5404111B2 (ja) | 2008-07-18 | 2014-01-29 | 富士フイルム株式会社 | レーザー彫刻用樹脂組成物、画像形成材料、レーザー彫刻用レリーフ印刷版原版、レリーフ印刷版、及びレリーフ印刷版の製造方法 |
| US20100075118A1 (en) * | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Fujifilm Corporation | Resin composition for laser engraving, relief printing plate precursor for laser engraving, relief printing plate and method of producing the same |
| US20100075117A1 (en) | 2008-09-24 | 2010-03-25 | Fujifilm Corporation | Relief printing plate precursor for laser engraving, method of producing the same, relief printing plate obtainable therefrom, and method of producing relief printing plate |
| JP2011005814A (ja) * | 2009-06-29 | 2011-01-13 | Toyobo Co Ltd | レーザー彫刻用凸版印刷原版及びそれから得られる凸版印刷版 |
| JP5388766B2 (ja) * | 2009-09-03 | 2014-01-15 | 富士フイルム株式会社 | レーザー彫刻用樹脂組成物、レーザー彫刻用レリーフ印刷版原版及びその製造方法、レリーフ印刷版の製版方法、並びに、レリーフ印刷版 |
| KR101418976B1 (ko) * | 2012-07-27 | 2014-07-11 | 이엘케이 주식회사 | 패드 인쇄법을 위한 미세 요철 패턴 구조을 구비하는 원판 및 이의 제조 방법 |
| JP5910726B2 (ja) | 2013-02-20 | 2016-04-27 | 東レ株式会社 | レーザー彫刻用樹脂印刷原版 |
| EP3667418B1 (en) | 2017-08-07 | 2024-02-21 | TOYOBO MC Corporation | Photosensitive resin composition for relief printing original plate and relief printing original plate using the same |
| KR102271747B1 (ko) * | 2018-09-13 | 2021-07-01 | (주)엘지하우시스 | 인쇄 특성이 우수한 장식재 및 이의 제조방법 |
-
1997
- 1997-12-10 JP JP34044297A patent/JP3900633B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110315898A (zh) * | 2019-07-03 | 2019-10-11 | 深圳市冠盟贴纸制品有限公司 | 一种平面彩色立体浮雕与激光投影的制作工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11170718A (ja) | 1999-06-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3900633B2 (ja) | レーザーによるレリーフの製造方法 | |
| JP5325823B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、印刷版原版およびフレキソ印刷版 | |
| EP0828195B1 (en) | Method for improving photoimage quality | |
| JPH0469381B2 (ja) | ||
| JPH085927B2 (ja) | 感光性樹脂組成物 | |
| JP2009063873A (ja) | 感光性印刷版原版 | |
| JPS62103376A (ja) | 凸版像およびそれに有用な感光性物質の製造法 | |
| WO2004074942A1 (ja) | 凸版印刷用水現像性印刷版の製造方法 | |
| JPS6120939A (ja) | 平版印刷版用感光性組成物 | |
| JP2008250055A (ja) | 感光性樹脂組成物及びそれを用いた感光性樹脂印刷原版 | |
| JP2014197078A (ja) | 感光性樹脂組成物、印刷版原版およびフレキソ印刷版 | |
| JP2019171730A (ja) | フレキソ印刷用積層体、及びフレキソ印刷方法 | |
| JP5228572B2 (ja) | レーザー彫刻可能なフレキソ印刷原版 | |
| JP2009271277A (ja) | 感光性樹脂組成物およびそれを用いた印刷版材 | |
| JP6418012B2 (ja) | レーザー彫刻用樹脂印刷版原版 | |
| JP2013029739A (ja) | フレキソ印刷版の製版方法 | |
| US7078150B1 (en) | Photosensitive resin print plate material and production method for photosensitive resin print plate | |
| JP5401840B2 (ja) | レーザー彫刻可能なフレキソ印刷原版 | |
| JP2019042984A (ja) | レーザー彫刻用印刷版原版 | |
| JP2023084753A (ja) | 感光性フレキソ印刷版原版 | |
| JP4415245B2 (ja) | 感光性樹脂組成物およびそれを用いた感光性樹脂印刷原版 | |
| JPS62164044A (ja) | 感光性樹脂組成物 | |
| JP6681527B2 (ja) | 感光性樹脂組成物、感光性フィルム、スクリーン印刷用版材、スクリーン印刷用ステンシルおよび感光性レジストフィルム、ならびにそれらの製造方法 | |
| JPH03274558A (ja) | 感光性樹脂組成物 | |
| JPH0362163B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20041029 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20041029 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20051226 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060110 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060306 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060919 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061011 |
|
| A911 | Transfer of reconsideration by examiner before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20061117 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20061212 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20061225 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100112 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110112 Year of fee payment: 4 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |