JP3890784B2 - クリップ取り付け構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一部に切り欠き部を有するＣ状の基部が形成されたクリップの、前記基部を軸筒に形成された周状溝部に囲繞せしめて、前記クリップを軸筒に取り付ける構造であって、前記クリップの基部に凹部を形成すると共に、前記軸筒の周状溝部にはクリップの前記凹部に係合する凸部を形成したクリップの取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、特開平７−２０５５８７号公報を挙げ説明する。その特許請求の範囲の請求項１には、「クリップ１を樹脂製とし、且つその取付リング部２に弾性変形を容易にする切り欠き３を設け、筆記具軸４に上記のクリップ取付リング部２の圧入嵌合部６を設けると共に、その圧入嵌合部６に上記の切り欠き３と嵌合する凸部７を設けたことを特徴とする筆記具のクリップ取付構造。」と記載されている。
【０００３】
筆記具軸の圧入嵌合部にクリップ取付リング部を嵌合させることによってクリップの筆記具軸に対する移動を防止すると共に、クリップの切り欠き部を筆記具軸の凸部に係合させることによって、クリップの筆記具軸に対する回転を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来技術にあっては、クリップの取付リング部が切り欠きにより弾性変形はするものの、その変形量は極めて少なく、そのリング部を筆記具軸体の圧入嵌合部に圧入し、固定することは容易な作業ではなかった。
そこで、変形量を大きくとるために、リング部の一部を完全に切り欠いたクリップが考案された（例えば、実開昭５８−８２２９１号公報に示されているクリップ）が、組み立てられた後においては、クリップの切り欠きが筆記具軸の凸部を乗り越えやすくもなってしまい、もって、筆記具軸に対する回転防止効果が著しく弱まってしまった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、一部に切り欠き部を有するＣ状の基部が形成されたクリップの、前記基部を軸筒に形成された周状溝部に囲繞せしめて、前記クリップを軸筒に取り付ける構造であって、前記クリップの基部に凹部を形成すると共に、前記軸筒の周状溝部にはクリップの前記凹部に係合する凸部を形成したクリップの取り付け構造において、その周状溝部の凸部を前記軸筒の外径よりも突出せしめると共に、前記クリップの基部の切り欠き部に係合する凸部を前記軸筒に形成し、また、前記クリップの基部の切り欠き部を非直線状に形成したことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
クリップの基部の凹部に深く係合した軸筒の一方の凸部と、クリップの切り欠き部に係合したもう一方の凸部によって、クリップの軸筒に対する回転が阻止される。
【０００７】
【実施例】
第１例を図１〜図３に示し説明する。クリップに回転方向の力が特に作用する、後方に回転繰り出し式の消しゴムを有するシャープペンシルを例に挙げて説明するが、回転繰り出し機構を有さない、一般的な筆記具などのクリップと軸体の取り付け構造に適用しても良い。
シャープペンシル本体１は、前軸２と後軸３とから構成されている。その前軸２の内部には、芯を貯蔵する芯タンク４が摺動自在に配置されており、その芯タンク４の前端部には、芯の把持・解放を行うチャック体５が固定されている。また、そのチャック体５の前方部分には、そのチャック体５の開閉を行うチャックリング６が囲繞されている。そして、前記チャック体５や芯タンク４は、コイルスプリングなどの弾撥部材７によって、常に後方に付勢されている。符号８は、芯の後退を阻止する芯戻り止め部材であり、その芯戻り止め部材８は、前記前軸２の先端に螺着された先部材９の内面に取り付けられている。
符号１０は、前記シャープペンシル１の把持する部分に圧入固定されたゴム材質などからなるグリップ部材である。
【０００８】
一方、前記後軸３の内面には、螺旋溝１１が形成されており、また、対向する面に縦スリット１２が形成された棒状体案内部材１３が配置されている。詳述すると、その棒状体案内部材１３の頂部には、鍔部１４が形成されており、また、中間部には、固定リング１５が圧入されている。そして、それら鍔部１４と固定リング１５とで前記後軸３を挟持することによって、棒状体案内部材１３は、後軸３に対して回転自在ではあるが、前後動不能に取り付けられている。
【０００９】
また、棒状体案内部材１３の下方には、延出部１６が形成されており、その延出部１６は、前記前軸２に対して回転不能ではあるが、前後動（摺動）可能に配置されている。ちなみに、本例においては、延出部１６の外周面と、前軸２の内周面のそれぞれに８角形状を形成し、それらを係合せしめることによって、回転不能ではあるが、前後動は可能になっている。また、前記延出部１６は、芯タンク４に対して着脱自在に圧入されており、これによって、前軸２と後軸３とを連結せしめている。
【００１０】
前記棒状体案内部材１３の内側には、棒状体受け部材１７が配置されており、その受け部材１７には、消しゴムなどの棒状体１８が取り付けられている。また、その受け部材１７の外周部の対向した位置には、突起１９が形成されており、その突起１９は、前記棒状体案内部材１３のスリット１２を通過し、後軸３の螺旋溝１１に螺合している。つまり、後軸３を前軸２に対して回転させると、消しゴム１８が繰り出されたり、収納されたりするというものである。
【００１１】
ここで、前記後軸３の後部には、円周溝２０が形成されている。そして、その円周溝２０には、プレス加工などで成形した金属製のクリップ２１の基部２２が囲繞した状態で挟持されている。そのクリップ２１のクリップ本体部２３と前記基部２２との連結部２４には、凹部２５が形成されている。その凹部２５は、クリップ本体部２３の両端部を内側方向に折り曲げることによって形成されている。そして、その凹部２５には、前記後軸３の円周溝２０に形成された凸部２６が位置している。その凸部２６は、後軸３の外径よりも突出した状態で形成されている。なお、前記円周溝２０の深さは、クリップ２１の厚みとほぼ同等になっているが、これに限定されるものではない。
一方、前記基部２２の凹部２５と反対側の位置には、切り欠き部２７が形成されており、その切り欠き部２７によって基部２５はＣ状をなしている。そして、その基部２２の切り欠き部２７には、前記後軸３の円周溝２０に形成された突起２８が位置している。なお、この突起２８の高さは、後軸３の外径と同じ高さとなっている。
【００１２】
前記クリップ２１の基部２２が後軸３の円周溝２０に嵌まり込むことによって、クリップ２１の後軸３に対する上下方向への移動が阻止されると共に、クリップ２１の凹部２５と切り欠き部２７が後軸３のそれぞれの突起２６、２７に係合することによって、クリップ２１の後軸３に対する回転が阻止される。
【００１３】
第２例を図４、図５に示し説明する。前記第１例の基部の切り欠き部をＬ字型にした例である。詳述すると、クリップの基部２９には、前例と同様に凹部も形成されているが、その反対側には、Ｌ字型をした切り欠き部３０が形成されている。一方、後軸３の円周溝２０には、前記Ｌ字型の切り欠き部３０に係合する凸部３１が形成されている。この凸部３１は、基部２９がＬ字型に形成されているため、２箇所に形成されており、しかも、基部２９の幅よりも小さく形成されている。
クリップの後軸に対する係合部分が増加するため、クリップの後軸に対する移動、並びに、回転防止効果が、より一層高まる。また、基部２９の互いの端部が、前記第１例のものよりも延設形成され、後軸の半分以上を囲繞するようになっているので、挟持力も高まり、よって、後軸からの脱落をも確実に防止されるものとなっている。
【００１４】
第３例を図６、図７に示し説明する。基部３２の切り欠き部３３を連なる「く」の字型にした例である。本例においても、前例と同様にクリップの円周溝２０には、前記基部３２の切り欠き部３３が係合する凸部３４が「く」の字型に形成されている。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は一部に切り欠き部を有するＣ状の基部が形成されたクリップの、前記基部を軸筒に形成された周状溝部に囲繞せしめて、前記クリップを軸筒に取り付ける構造であって、前記クリップの基部に凹部を形成すると共に、前記軸筒の周状溝部にはクリップの前記凹部に係合する凸部を形成したクリップの取り付け構造において、その周状溝部の凸部を前記軸筒の外径よりも突出せしめると共に、前記クリップの基部の切り欠き部に係合する凸部を前記軸筒に形成し、また、前記クリップの基部の切り欠き部を非直線状に形成したので、組立も容易でありながら、クリップの軸筒に対する回転も確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１例を示す縦断面図。
【図２】 図１の要部拡大図。
【図３】 図１のＡーＡ線断面図。
【図４】 第２例を示す要部外観図。
【図５】 図４のクリップを取り除いた図。
【図６】 第３例を示す要部外観図。
【図７】 図６のクリップを取り除いた図。
【符号の説明】
１ シャープペンシル本体
２ 前軸
３ 後軸
４ 芯タンク
５ チャック体
６ チャックリング
７ 弾撥部材
８ 芯戻り止め部材
９ 先部材
１０ グリップ部材
１１ 螺旋溝
１２ スリット
１３ 棒状体案内部材
１４ 鍔部
１５ 固定リング
１６ 延出部
１７ 受け部材
１８ 棒状体（消しゴム）
１９ 突起
２０ 円周溝
２１ クリップ
２２ 基部
２３ クリップ本体部
２４ 連結部
２５ 凹部
２６ 凸部
２７ 切り欠き部
２８ 凸部
２９ 基部
３０ 切り欠き部
３１ 凸部
３２ 基部
３３ 切り欠き部
３４ 凸部
【発明の属する技術分野】
本発明は、一部に切り欠き部を有するＣ状の基部が形成されたクリップの、前記基部を軸筒に形成された周状溝部に囲繞せしめて、前記クリップを軸筒に取り付ける構造であって、前記クリップの基部に凹部を形成すると共に、前記軸筒の周状溝部にはクリップの前記凹部に係合する凸部を形成したクリップの取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、特開平７−２０５５８７号公報を挙げ説明する。その特許請求の範囲の請求項１には、「クリップ１を樹脂製とし、且つその取付リング部２に弾性変形を容易にする切り欠き３を設け、筆記具軸４に上記のクリップ取付リング部２の圧入嵌合部６を設けると共に、その圧入嵌合部６に上記の切り欠き３と嵌合する凸部７を設けたことを特徴とする筆記具のクリップ取付構造。」と記載されている。
【０００３】
筆記具軸の圧入嵌合部にクリップ取付リング部を嵌合させることによってクリップの筆記具軸に対する移動を防止すると共に、クリップの切り欠き部を筆記具軸の凸部に係合させることによって、クリップの筆記具軸に対する回転を防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来技術にあっては、クリップの取付リング部が切り欠きにより弾性変形はするものの、その変形量は極めて少なく、そのリング部を筆記具軸体の圧入嵌合部に圧入し、固定することは容易な作業ではなかった。
そこで、変形量を大きくとるために、リング部の一部を完全に切り欠いたクリップが考案された（例えば、実開昭５８−８２２９１号公報に示されているクリップ）が、組み立てられた後においては、クリップの切り欠きが筆記具軸の凸部を乗り越えやすくもなってしまい、もって、筆記具軸に対する回転防止効果が著しく弱まってしまった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、一部に切り欠き部を有するＣ状の基部が形成されたクリップの、前記基部を軸筒に形成された周状溝部に囲繞せしめて、前記クリップを軸筒に取り付ける構造であって、前記クリップの基部に凹部を形成すると共に、前記軸筒の周状溝部にはクリップの前記凹部に係合する凸部を形成したクリップの取り付け構造において、その周状溝部の凸部を前記軸筒の外径よりも突出せしめると共に、前記クリップの基部の切り欠き部に係合する凸部を前記軸筒に形成し、また、前記クリップの基部の切り欠き部を非直線状に形成したことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
クリップの基部の凹部に深く係合した軸筒の一方の凸部と、クリップの切り欠き部に係合したもう一方の凸部によって、クリップの軸筒に対する回転が阻止される。
【０００７】
【実施例】
第１例を図１〜図３に示し説明する。クリップに回転方向の力が特に作用する、後方に回転繰り出し式の消しゴムを有するシャープペンシルを例に挙げて説明するが、回転繰り出し機構を有さない、一般的な筆記具などのクリップと軸体の取り付け構造に適用しても良い。
シャープペンシル本体１は、前軸２と後軸３とから構成されている。その前軸２の内部には、芯を貯蔵する芯タンク４が摺動自在に配置されており、その芯タンク４の前端部には、芯の把持・解放を行うチャック体５が固定されている。また、そのチャック体５の前方部分には、そのチャック体５の開閉を行うチャックリング６が囲繞されている。そして、前記チャック体５や芯タンク４は、コイルスプリングなどの弾撥部材７によって、常に後方に付勢されている。符号８は、芯の後退を阻止する芯戻り止め部材であり、その芯戻り止め部材８は、前記前軸２の先端に螺着された先部材９の内面に取り付けられている。
符号１０は、前記シャープペンシル１の把持する部分に圧入固定されたゴム材質などからなるグリップ部材である。
【０００８】
一方、前記後軸３の内面には、螺旋溝１１が形成されており、また、対向する面に縦スリット１２が形成された棒状体案内部材１３が配置されている。詳述すると、その棒状体案内部材１３の頂部には、鍔部１４が形成されており、また、中間部には、固定リング１５が圧入されている。そして、それら鍔部１４と固定リング１５とで前記後軸３を挟持することによって、棒状体案内部材１３は、後軸３に対して回転自在ではあるが、前後動不能に取り付けられている。
【０００９】
また、棒状体案内部材１３の下方には、延出部１６が形成されており、その延出部１６は、前記前軸２に対して回転不能ではあるが、前後動（摺動）可能に配置されている。ちなみに、本例においては、延出部１６の外周面と、前軸２の内周面のそれぞれに８角形状を形成し、それらを係合せしめることによって、回転不能ではあるが、前後動は可能になっている。また、前記延出部１６は、芯タンク４に対して着脱自在に圧入されており、これによって、前軸２と後軸３とを連結せしめている。
【００１０】
前記棒状体案内部材１３の内側には、棒状体受け部材１７が配置されており、その受け部材１７には、消しゴムなどの棒状体１８が取り付けられている。また、その受け部材１７の外周部の対向した位置には、突起１９が形成されており、その突起１９は、前記棒状体案内部材１３のスリット１２を通過し、後軸３の螺旋溝１１に螺合している。つまり、後軸３を前軸２に対して回転させると、消しゴム１８が繰り出されたり、収納されたりするというものである。
【００１１】
ここで、前記後軸３の後部には、円周溝２０が形成されている。そして、その円周溝２０には、プレス加工などで成形した金属製のクリップ２１の基部２２が囲繞した状態で挟持されている。そのクリップ２１のクリップ本体部２３と前記基部２２との連結部２４には、凹部２５が形成されている。その凹部２５は、クリップ本体部２３の両端部を内側方向に折り曲げることによって形成されている。そして、その凹部２５には、前記後軸３の円周溝２０に形成された凸部２６が位置している。その凸部２６は、後軸３の外径よりも突出した状態で形成されている。なお、前記円周溝２０の深さは、クリップ２１の厚みとほぼ同等になっているが、これに限定されるものではない。
一方、前記基部２２の凹部２５と反対側の位置には、切り欠き部２７が形成されており、その切り欠き部２７によって基部２５はＣ状をなしている。そして、その基部２２の切り欠き部２７には、前記後軸３の円周溝２０に形成された突起２８が位置している。なお、この突起２８の高さは、後軸３の外径と同じ高さとなっている。
【００１２】
前記クリップ２１の基部２２が後軸３の円周溝２０に嵌まり込むことによって、クリップ２１の後軸３に対する上下方向への移動が阻止されると共に、クリップ２１の凹部２５と切り欠き部２７が後軸３のそれぞれの突起２６、２７に係合することによって、クリップ２１の後軸３に対する回転が阻止される。
【００１３】
第２例を図４、図５に示し説明する。前記第１例の基部の切り欠き部をＬ字型にした例である。詳述すると、クリップの基部２９には、前例と同様に凹部も形成されているが、その反対側には、Ｌ字型をした切り欠き部３０が形成されている。一方、後軸３の円周溝２０には、前記Ｌ字型の切り欠き部３０に係合する凸部３１が形成されている。この凸部３１は、基部２９がＬ字型に形成されているため、２箇所に形成されており、しかも、基部２９の幅よりも小さく形成されている。
クリップの後軸に対する係合部分が増加するため、クリップの後軸に対する移動、並びに、回転防止効果が、より一層高まる。また、基部２９の互いの端部が、前記第１例のものよりも延設形成され、後軸の半分以上を囲繞するようになっているので、挟持力も高まり、よって、後軸からの脱落をも確実に防止されるものとなっている。
【００１４】
第３例を図６、図７に示し説明する。基部３２の切り欠き部３３を連なる「く」の字型にした例である。本例においても、前例と同様にクリップの円周溝２０には、前記基部３２の切り欠き部３３が係合する凸部３４が「く」の字型に形成されている。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は一部に切り欠き部を有するＣ状の基部が形成されたクリップの、前記基部を軸筒に形成された周状溝部に囲繞せしめて、前記クリップを軸筒に取り付ける構造であって、前記クリップの基部に凹部を形成すると共に、前記軸筒の周状溝部にはクリップの前記凹部に係合する凸部を形成したクリップの取り付け構造において、その周状溝部の凸部を前記軸筒の外径よりも突出せしめると共に、前記クリップの基部の切り欠き部に係合する凸部を前記軸筒に形成し、また、前記クリップの基部の切り欠き部を非直線状に形成したので、組立も容易でありながら、クリップの軸筒に対する回転も確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１例を示す縦断面図。
【図２】 図１の要部拡大図。
【図３】 図１のＡーＡ線断面図。
【図４】 第２例を示す要部外観図。
【図５】 図４のクリップを取り除いた図。
【図６】 第３例を示す要部外観図。
【図７】 図６のクリップを取り除いた図。
【符号の説明】
１ シャープペンシル本体
２ 前軸
３ 後軸
４ 芯タンク
５ チャック体
６ チャックリング
７ 弾撥部材
８ 芯戻り止め部材
９ 先部材
１０ グリップ部材
１１ 螺旋溝
１２ スリット
１３ 棒状体案内部材
１４ 鍔部
１５ 固定リング
１６ 延出部
１７ 受け部材
１８ 棒状体（消しゴム）
１９ 突起
２０ 円周溝
２１ クリップ
２２ 基部
２３ クリップ本体部
２４ 連結部
２５ 凹部
２６ 凸部
２７ 切り欠き部
２８ 凸部
２９ 基部
３０ 切り欠き部
３１ 凸部
３２ 基部
３３ 切り欠き部
３４ 凸部
Claims (1)
- 一部に切り欠き部を有するＣ状の基部が形成されたクリップの、前記基部を軸筒に形成された周状溝部に囲繞せしめて、前記クリップを軸筒に取り付ける構造であって、前記クリップの基部に凹部を形成すると共に、前記軸筒の周状溝部にはクリップの前記凹部に係合する凸部を形成したクリップの取り付け構造において、その周状溝部の凸部を前記軸筒の外径よりも突出せしめると共に、前記クリップの基部の切り欠き部に係合する凸部を前記軸筒に形成し、また、前記クリップの基部の切り欠き部を非直線状に形成したことを特徴とするクリップ取り付け構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32450998A JP3890784B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | クリップ取り付け構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32450998A JP3890784B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | クリップ取り付け構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127681A JP2000127681A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3890784B2 true JP3890784B2 (ja) | 2007-03-07 |
Family
ID=18166604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32450998A Expired - Lifetime JP3890784B2 (ja) | 1998-10-29 | 1998-10-29 | クリップ取り付け構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3890784B2 (ja) |
-
1998
- 1998-10-29 JP JP32450998A patent/JP3890784B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| JP2000127681A (ja) | 2000-05-09 |
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