JP4026274B2 - シャープペンシル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、軸体に対して芯タンクを前後動可能に配置すると共に、その芯タンクをコイルスプリングなどの弾撥部材で後方に向け付勢したシャープペンシルはある。しかし、近年においては、安価な製品の開発がめざましく、シャープペンシルも例外ではなかった。そこで、前記弾撥部材を軸体に設けることによって安価な製品を提供しようとする考案がなされた。その１例が、実開昭５９−４６２８６号である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術にあっては、軸体の中間部に多数の貫通孔を形成することによって弾性変形可能としているため、その部分は、極めて柔らかく曲がりやすく、芯の繰り出し操作の際に曲がってしまい、違和感のある繰り出し操作を行わなければならなかった。
また、ややもすると、芯タンクが極端に曲がってしまい、収納されている芯を折損しかねなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクの後方への付勢を軸体に配置されたクリップの弾性力によってなし、また、そのクリップと芯タンクを接触させると共に、そのクリップと芯タンクの接触部の少なくとも一方に山形状の傾斜面を形成したことを第１の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクには後方に向かい徐々に膨出する膨出部を形成する一方、前記軸体にはその膨出部と接触し係合する係合受部を形成すると共に、前記膨出部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方を弾性変形可能となしたことを第２の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクの中間部には係合部を形成する一方、前記軸体の中間部にはその係合部と係合する係合受部を形成すると共に、前記係合部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方を弾性変形可能、かつ、前記係合部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方に傾斜面、或いは、傘状の鍔部を形成したことを第３の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって前記軸体に窓孔を形成すると共に、その窓孔から芯タンクに形成した突起の端部が軸体に取り付けられたグリップ部材の端部に当接し得る程度に露出し、前記芯タンクの後方への付勢を軸体に取り付けられた弾性復帰力を有するグリップ部材によってなしたことを第４の要旨とする。
【０００５】
【実施例】
第１例を図１、図２に示し説明する。樹脂材質や金属材質から成形された軸体１の内部には、芯を複数収納可能な芯タンク２が前後動可能に配置されている。その芯タンク２の前端には、芯を把持・解放するチャック体３が固着されており、そのチャック体３には、チャックリング４が囲繞している。
また、芯タンク２の後方部は、前記軸体１の後端から突出しており、その突出部５には、消しゴム６とノックキャップ７とが着脱自在に取り付けられている。
【０００６】
さらに、前記芯タンク２の後方部には、山形状の突起８が形成されており、その突起８の周囲はコ型に切り欠かれている（切り欠き部９）。つまり、この突起８は、切り欠き部９によって芯タンク２の内方に向けて弾性変形可能になっている。また、その突起８は、前記軸体１に形成された窓孔１０から露出していると共に、軸体１に取り付けられたクリップ１１の山形状の玉部１２に接触している。このクリップ１１は、弾性力のある金属材質で形成されているが、射出成形などによって成形した樹脂材質であっても良い。また、このクリップ１１は、軸体１の内側に向けて弾性を有しており、そのため、前記芯タンク２は、常に、後方へ付勢されている。
尚、符号１３は、前記軸体１の先端に螺着された先部材であって、その先部材１３は芯の後退を阻止する芯戻り止め部材１４を内設している。
【０００７】
次に、動作について説明する。芯を繰り出そうとノックキャップ７を押圧すると芯タンク２が前進すると共に、芯タンク２の突起８がクリップ１１を軸体１から離れる方向に弾性変形せしめるが、クリップ１１の弾性力が強い場合には、突部８が芯タンク１の内方に向けて弾性変形する。この時チャック体３も前進・拡開し、芯の繰り出しが行われる。
ここで、前記ノックキャップ７の押圧を解除すると、前記芯タンク２は、クリップ１１の弾性復帰力と、突起８の弾性復帰力とにより、後方に押圧され、元の位置に復帰する。
尚、本例においては、芯タンク２の突起８をクリップ１１の玉部１２に接触させているが、図３に示すように、クリップ１の中間部に形成された内方突出部１５に接触させても良い（第２例）。突起８に接触する内方突出部１５が、クリップ１１の軸体１への取り付け部に接近するため、クリップ１１の弾性力が強くなり、芯タンク２の後退動作（復帰）が確実なものとなる。そして、さらには、強い付勢力が必要な樹脂製のチャック体とした場合においても、前記クリップの強い弾性復帰力によって、十分に対応させることができる。
【０００８】
第３例を図４に示し説明する。芯タンク２の後方部に円錐状の縮径部１６を形成すると共に、クリップ１７の内側方向への弾性力によって玉部１８を前記縮径部１６に当接させ、芯タンク２を後方に向け付勢した例である。尚、前記玉部１８は、前記軸体１に形成された窓孔１０を貫通して縮径部１６に当接している。
次に動作について説明する。ノックキャップ７を押圧すると、芯タンク２が前進すると共に、クリップ１７の玉部１８が縮径部１６の傾斜面によって、軸体１から離れる方向に弾性変形せしめられる。そして、ノックキャップ７の押圧を解除すれば、前記第１例と同様に、クリップ１７の弾性復帰力によって、前記芯タンク２が後退し、復帰する。
【０００９】
第４例を図５に示し説明する。芯タンク２に窓孔１９を形成すると共に、その窓孔１９に、クリップ２０の玉部２１を嵌挿させ、当接させた例である。その玉部２１は、大きな傾斜面２２を有しており、この傾斜面２２が前記芯タンク２の窓孔１９の後部に当接することによって、前記芯タンク２を後方に付勢している。
次に、動作について説明する。ノックキャップ７を押圧すると、芯タンク２が前進すると共に、窓孔１９の端部が前記クリップ２０の傾斜面２２を摺動しながらも、クリップ２０を軸体１から離れる方向に弾性変形せしめる。ここで、ノックキャップ７の押圧を解除すると、クリップ２０の弾性復帰力によって、芯タンク２が後退し、元の位置に復帰する。
本例においては、クリップ２０の玉部２１が、芯タンク２の内部に入り込んでいるため、静電気や湿気などによって芯タンクの内面に付着しようとするその芯の付着動作を防止することができ、また、万が一付着してしまっても、押圧操作の際に玉部が芯タンクに与える振動によって、付着した芯を芯タンクから離脱させることができる。
【００１０】
第５例を図６に示し説明する。芯タンク２にクリップ２３を固定すると共に、そのクリップ２３に形成されている玉部２４に当接する突起２５を、軸体１の外周面部に形成した例である。
次に、動作について説明する。ノックキャップ７を押圧すると、芯タンク２が前進すると共に、クリップ２３も前進し、そのクリップ２３の玉部２４が突起２５によって押圧され、その結果、クリップ２３は軸体１から離れる方向に弾性変形せしめられる。ここで、ノックキャップ７の押圧操作を解除すれば、クリップ２３の弾性復帰力によって、そのクリップ２３と芯タンク２とが後退する。
これら、第１例〜第５例においては、シャープペンシルをポケットなどに差し込んだ際、クリップと軸体が離れるので、芯タンクの後方への付勢力が弱まり、よって、芯の把持力も弱まることになり、突出していた芯はポケット内面に接触することによって収納され、もって、ポケット内面の汚れを極力防止することができるという効果も奏している。
【００１１】
第６例を図７〜図９に示し説明する。芯タンク２の突出部５の中間部に円錐形状の膨出部２６を形成すると共に、軸体１の後端部の対向する位置にスリット２７、２８を形成した例である。そのスリット２７は、本例では対向する２箇所に形成したが、適宜である。勿論、前記軸体１の後端部は、内方に向け弾性力を発揮することによって、前記膨出部２６並びに、芯タンク２を後方に付勢している。
次に動作について説明する。ノックキャップ７を押圧すると、芯タンク２と共に膨出部２６が前進し、その膨出部２６が、前記軸体１の後端をスリット２７を中心に拡開させる（図９参照）。ここで、ノックキャップ７の押圧操作を解除すると、軸体１の弾性復帰力によって、膨出部２６が後退させられると共に、芯タンク２が後退し復帰する。
尚、本例においては、図１０に示すように、クリップ２９の取り付け部３０を軸体１の後端に巻き付けることによって（第７例）、軸体１の弾性復帰力を強くすることができ、その結果、芯タンク２の後退が確実なものとなる。そして、さらには、強い付勢力が必要な樹脂製のチャック体とした場合においても、前記クリップの後部の弾性挟持力によって、十分に対応させることができる。
また、この第７例においては、膨出部２６の後端部に鍔部２６ａを形成している。この鍔部２６ａによって、芯タンク２の前進移動距離を規制しており、軸体１への完全なる潜り込みを防止している。
【００１２】
第８例を図１１に示し説明する。軸体１の前方部分には、コ型に切り欠き（切り欠き部３１：図１２参照））が形成されており、その内側には、傾斜面３２を有する内方突起３３が形成されている。一方、芯タンク２の前方部分には、前記内方突起３３と当接する段部３４が形成されており、前記内方突起３３の内方への弾性力によって、前記芯タンク２が後方に付勢されている。
また、前記内方突起３３の近傍の外周面部には、ゴム材質などからなるグリップ部材３５が取り付けられている。把持した際の指の疲れを防止すると共に、内方突起３３が拡開された際の弾性復帰力を強める役割も果たしている。
次に、動作について説明する。ノックキャップ７が押圧され、芯タンク２が前進すると、段部３４によって内方突起３３が拡開せしめられる（図１３参照）。ここで、ノックキャップ７の押圧操作を解除すると、前記内方突起３３の弾性復帰力によって芯タンクが後退する。
【００１３】
第９例を図１４に示し説明する。前記軸体１の内方突起３３に替え、芯タンク２に外方突起３６を形成した例である。この外方突起３６は前方に向け傾斜面３７が形成されている。また、この外方突起３６も、その周りにコ型の切り欠き部３８を形成することによって弾性変形可能になっており、その外方への弾性力によって、芯タンク２が後方に向け付勢されている。
ノック操作を行うと、芯タンク２の前進と共に、外方突起３６が縮径し、押圧操作を解除すると、その外方突起３６の弾性復帰力によって芯タンク２が後退する。
【００１４】
第１０例を図１５に示し説明する。芯タンク２の中間部に、鍔部３９を形成する一方、軸体１の内面に、その鍔部３９が当接する段部４０を形成した例である。この鍔部３９は、下方に向けて傘状をなしており、この傘状の鍔部３９が弾性変形し、復元可能となっている。
尚、その鍔部を軸体１の内面に形成しても良く（鍔部４１、段部４２：図１６、第１１例）、また、図１７に示すように、軸体１と芯タンク２との両方に鍔部４１、３９を形成しても良い（第１２例）。以上、第１０例〜第１２例においては、各鍔部の弾性力によって、芯タンク２が後方に付勢されている。
【００１５】
第１３例を図１８に示し説明する。軸体１のグリップ部材３５の取り付け部分に窓孔４３を形成すると共に、その窓孔４３から芯タンク２に形成した突起４４を露出させた例である。露出させたと言っても、その突起４４の端部が前記グリップ部材３５に当接し得る程度に露出しており、その当接によって、また、グリップ部材３５の後方への弾性力によって、前記芯タンク２が後方に向け付勢されている。
次に、動作について説明する。図示せずのノックキャップを押圧すると、芯タンク２が前進すると共に、前記芯タンク２の突起４４がグリップ部材３５の端部を押圧し、収縮せしめる。ここで、押圧操作を解除すれば、グリップ部材３５の弾性復帰力によって芯タンク２が後退する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクの後方への付勢を軸体に配置されたクリップの弾性力によってなし、また、そのクリップと芯タンクを接触させると共に、そのクリップと芯タンクの接触部の少なくとも一方に山形状の傾斜面を形成したことを第１の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクには後方に向かい徐々に膨出する膨出部を形成する一方、前記軸体にはその膨出部と接触し係合する係合受部を形成すると共に、前記膨出部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方を弾性変形可能となしたことを第２の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクの中間部には係合部を形成する一方、前記軸体の中間部にはその係合部と係合する係合受部を形成すると共に、前記係合部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方を弾性変形可能、かつ、前記係合部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方に傾斜面、或いは、傘状の鍔部を形成したことを第３の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記軸体に窓孔を形成すると共に、その窓孔から芯タンクに形成した突起の端部が軸体に取り付けられたグリップ部材の端部に当接し得る程度に露出し、前記芯タンクの後方への付勢を軸体に取り付けられた弾性復帰力を有するグリップ部材によってなしたことを第４の要旨としたので、繰り出し操作の良好なシャープペンシルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】 第１例の動作を示す要部拡大縦断面図。
【図３】 本発明の第２例を示す要部縦断面図。
【図４】 本発明の第３例を示す要部縦断面図。
【図５】 本発明の第４例を示す要部縦断面図。
【図６】 本発明の第５例を示す要部縦断面図。
【図７】 本発明の第６例を示す要部縦断面図。
【図８】 第６例の要部拡大斜視図。
【図９】 第６例の動作を示す要部拡大斜視図。
【図１０】 本発明の第７例を示す要部拡大斜視図。
【図１１】 本発明の第８例を示す縦断面図。
【図１２】 第８例の軸体の要部外観図。
【図１３】 第８例の動作を示す要部拡大縦断面図。
【図１４】 本発明の第９例を示す要部縦断面図。
【図１５】 本発明の第１０例を示す要部縦断面図。
【図１６】 本発明の第１１例を示す要部縦断面図。
【図１７】 本発明の第１２例を示す要部縦断面図。
【図１８】 本発明の第１３例を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
１ 軸体
２ 芯タンク
３ チャック体
４ チャックリング
５ 突出部
６ 消しゴム
７ ノックキャップ
８ 突起
９ 切り欠き部
１０ 窓孔
１１ クリップ
１２ 玉部
１３ 先部材
１４ 芯戻り止め部材
１５ 内方突出部
１６ 縮径部
１７ クリップ
１８ 玉部
１９ 窓孔
２０ クリップ
２１ 玉部
２２ 傾斜面
２３ クリップ
２４ 玉部
２５ 突起
２６ 膨出部
２７ スリット
２８ スリット
２９ クリップ
３０ 取り付け部
３１ 切り欠き部
３２ 傾斜面
３３ 内方突起
３４ 段部
３５ グリップ部材
３６ 外方突起
３７ 傾斜面
３８ 切り欠き部
３９ 鍔部
４０ 段部
４１ 鍔部
４２ 段部
４３ 窓孔
４４ 突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、軸体に対して芯タンクを前後動可能に配置すると共に、その芯タンクをコイルスプリングなどの弾撥部材で後方に向け付勢したシャープペンシルはある。しかし、近年においては、安価な製品の開発がめざましく、シャープペンシルも例外ではなかった。そこで、前記弾撥部材を軸体に設けることによって安価な製品を提供しようとする考案がなされた。その１例が、実開昭５９−４６２８６号である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来技術にあっては、軸体の中間部に多数の貫通孔を形成することによって弾性変形可能としているため、その部分は、極めて柔らかく曲がりやすく、芯の繰り出し操作の際に曲がってしまい、違和感のある繰り出し操作を行わなければならなかった。
また、ややもすると、芯タンクが極端に曲がってしまい、収納されている芯を折損しかねなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクの後方への付勢を軸体に配置されたクリップの弾性力によってなし、また、そのクリップと芯タンクを接触させると共に、そのクリップと芯タンクの接触部の少なくとも一方に山形状の傾斜面を形成したことを第１の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクには後方に向かい徐々に膨出する膨出部を形成する一方、前記軸体にはその膨出部と接触し係合する係合受部を形成すると共に、前記膨出部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方を弾性変形可能となしたことを第２の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクの中間部には係合部を形成する一方、前記軸体の中間部にはその係合部と係合する係合受部を形成すると共に、前記係合部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方を弾性変形可能、かつ、前記係合部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方に傾斜面、或いは、傘状の鍔部を形成したことを第３の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって前記軸体に窓孔を形成すると共に、その窓孔から芯タンクに形成した突起の端部が軸体に取り付けられたグリップ部材の端部に当接し得る程度に露出し、前記芯タンクの後方への付勢を軸体に取り付けられた弾性復帰力を有するグリップ部材によってなしたことを第４の要旨とする。
【０００５】
【実施例】
第１例を図１、図２に示し説明する。樹脂材質や金属材質から成形された軸体１の内部には、芯を複数収納可能な芯タンク２が前後動可能に配置されている。その芯タンク２の前端には、芯を把持・解放するチャック体３が固着されており、そのチャック体３には、チャックリング４が囲繞している。
また、芯タンク２の後方部は、前記軸体１の後端から突出しており、その突出部５には、消しゴム６とノックキャップ７とが着脱自在に取り付けられている。
【０００６】
さらに、前記芯タンク２の後方部には、山形状の突起８が形成されており、その突起８の周囲はコ型に切り欠かれている（切り欠き部９）。つまり、この突起８は、切り欠き部９によって芯タンク２の内方に向けて弾性変形可能になっている。また、その突起８は、前記軸体１に形成された窓孔１０から露出していると共に、軸体１に取り付けられたクリップ１１の山形状の玉部１２に接触している。このクリップ１１は、弾性力のある金属材質で形成されているが、射出成形などによって成形した樹脂材質であっても良い。また、このクリップ１１は、軸体１の内側に向けて弾性を有しており、そのため、前記芯タンク２は、常に、後方へ付勢されている。
尚、符号１３は、前記軸体１の先端に螺着された先部材であって、その先部材１３は芯の後退を阻止する芯戻り止め部材１４を内設している。
【０００７】
次に、動作について説明する。芯を繰り出そうとノックキャップ７を押圧すると芯タンク２が前進すると共に、芯タンク２の突起８がクリップ１１を軸体１から離れる方向に弾性変形せしめるが、クリップ１１の弾性力が強い場合には、突部８が芯タンク１の内方に向けて弾性変形する。この時チャック体３も前進・拡開し、芯の繰り出しが行われる。
ここで、前記ノックキャップ７の押圧を解除すると、前記芯タンク２は、クリップ１１の弾性復帰力と、突起８の弾性復帰力とにより、後方に押圧され、元の位置に復帰する。
尚、本例においては、芯タンク２の突起８をクリップ１１の玉部１２に接触させているが、図３に示すように、クリップ１の中間部に形成された内方突出部１５に接触させても良い（第２例）。突起８に接触する内方突出部１５が、クリップ１１の軸体１への取り付け部に接近するため、クリップ１１の弾性力が強くなり、芯タンク２の後退動作（復帰）が確実なものとなる。そして、さらには、強い付勢力が必要な樹脂製のチャック体とした場合においても、前記クリップの強い弾性復帰力によって、十分に対応させることができる。
【０００８】
第３例を図４に示し説明する。芯タンク２の後方部に円錐状の縮径部１６を形成すると共に、クリップ１７の内側方向への弾性力によって玉部１８を前記縮径部１６に当接させ、芯タンク２を後方に向け付勢した例である。尚、前記玉部１８は、前記軸体１に形成された窓孔１０を貫通して縮径部１６に当接している。
次に動作について説明する。ノックキャップ７を押圧すると、芯タンク２が前進すると共に、クリップ１７の玉部１８が縮径部１６の傾斜面によって、軸体１から離れる方向に弾性変形せしめられる。そして、ノックキャップ７の押圧を解除すれば、前記第１例と同様に、クリップ１７の弾性復帰力によって、前記芯タンク２が後退し、復帰する。
【０００９】
第４例を図５に示し説明する。芯タンク２に窓孔１９を形成すると共に、その窓孔１９に、クリップ２０の玉部２１を嵌挿させ、当接させた例である。その玉部２１は、大きな傾斜面２２を有しており、この傾斜面２２が前記芯タンク２の窓孔１９の後部に当接することによって、前記芯タンク２を後方に付勢している。
次に、動作について説明する。ノックキャップ７を押圧すると、芯タンク２が前進すると共に、窓孔１９の端部が前記クリップ２０の傾斜面２２を摺動しながらも、クリップ２０を軸体１から離れる方向に弾性変形せしめる。ここで、ノックキャップ７の押圧を解除すると、クリップ２０の弾性復帰力によって、芯タンク２が後退し、元の位置に復帰する。
本例においては、クリップ２０の玉部２１が、芯タンク２の内部に入り込んでいるため、静電気や湿気などによって芯タンクの内面に付着しようとするその芯の付着動作を防止することができ、また、万が一付着してしまっても、押圧操作の際に玉部が芯タンクに与える振動によって、付着した芯を芯タンクから離脱させることができる。
【００１０】
第５例を図６に示し説明する。芯タンク２にクリップ２３を固定すると共に、そのクリップ２３に形成されている玉部２４に当接する突起２５を、軸体１の外周面部に形成した例である。
次に、動作について説明する。ノックキャップ７を押圧すると、芯タンク２が前進すると共に、クリップ２３も前進し、そのクリップ２３の玉部２４が突起２５によって押圧され、その結果、クリップ２３は軸体１から離れる方向に弾性変形せしめられる。ここで、ノックキャップ７の押圧操作を解除すれば、クリップ２３の弾性復帰力によって、そのクリップ２３と芯タンク２とが後退する。
これら、第１例〜第５例においては、シャープペンシルをポケットなどに差し込んだ際、クリップと軸体が離れるので、芯タンクの後方への付勢力が弱まり、よって、芯の把持力も弱まることになり、突出していた芯はポケット内面に接触することによって収納され、もって、ポケット内面の汚れを極力防止することができるという効果も奏している。
【００１１】
第６例を図７〜図９に示し説明する。芯タンク２の突出部５の中間部に円錐形状の膨出部２６を形成すると共に、軸体１の後端部の対向する位置にスリット２７、２８を形成した例である。そのスリット２７は、本例では対向する２箇所に形成したが、適宜である。勿論、前記軸体１の後端部は、内方に向け弾性力を発揮することによって、前記膨出部２６並びに、芯タンク２を後方に付勢している。
次に動作について説明する。ノックキャップ７を押圧すると、芯タンク２と共に膨出部２６が前進し、その膨出部２６が、前記軸体１の後端をスリット２７を中心に拡開させる（図９参照）。ここで、ノックキャップ７の押圧操作を解除すると、軸体１の弾性復帰力によって、膨出部２６が後退させられると共に、芯タンク２が後退し復帰する。
尚、本例においては、図１０に示すように、クリップ２９の取り付け部３０を軸体１の後端に巻き付けることによって（第７例）、軸体１の弾性復帰力を強くすることができ、その結果、芯タンク２の後退が確実なものとなる。そして、さらには、強い付勢力が必要な樹脂製のチャック体とした場合においても、前記クリップの後部の弾性挟持力によって、十分に対応させることができる。
また、この第７例においては、膨出部２６の後端部に鍔部２６ａを形成している。この鍔部２６ａによって、芯タンク２の前進移動距離を規制しており、軸体１への完全なる潜り込みを防止している。
【００１２】
第８例を図１１に示し説明する。軸体１の前方部分には、コ型に切り欠き（切り欠き部３１：図１２参照））が形成されており、その内側には、傾斜面３２を有する内方突起３３が形成されている。一方、芯タンク２の前方部分には、前記内方突起３３と当接する段部３４が形成されており、前記内方突起３３の内方への弾性力によって、前記芯タンク２が後方に付勢されている。
また、前記内方突起３３の近傍の外周面部には、ゴム材質などからなるグリップ部材３５が取り付けられている。把持した際の指の疲れを防止すると共に、内方突起３３が拡開された際の弾性復帰力を強める役割も果たしている。
次に、動作について説明する。ノックキャップ７が押圧され、芯タンク２が前進すると、段部３４によって内方突起３３が拡開せしめられる（図１３参照）。ここで、ノックキャップ７の押圧操作を解除すると、前記内方突起３３の弾性復帰力によって芯タンクが後退する。
【００１３】
第９例を図１４に示し説明する。前記軸体１の内方突起３３に替え、芯タンク２に外方突起３６を形成した例である。この外方突起３６は前方に向け傾斜面３７が形成されている。また、この外方突起３６も、その周りにコ型の切り欠き部３８を形成することによって弾性変形可能になっており、その外方への弾性力によって、芯タンク２が後方に向け付勢されている。
ノック操作を行うと、芯タンク２の前進と共に、外方突起３６が縮径し、押圧操作を解除すると、その外方突起３６の弾性復帰力によって芯タンク２が後退する。
【００１４】
第１０例を図１５に示し説明する。芯タンク２の中間部に、鍔部３９を形成する一方、軸体１の内面に、その鍔部３９が当接する段部４０を形成した例である。この鍔部３９は、下方に向けて傘状をなしており、この傘状の鍔部３９が弾性変形し、復元可能となっている。
尚、その鍔部を軸体１の内面に形成しても良く（鍔部４１、段部４２：図１６、第１１例）、また、図１７に示すように、軸体１と芯タンク２との両方に鍔部４１、３９を形成しても良い（第１２例）。以上、第１０例〜第１２例においては、各鍔部の弾性力によって、芯タンク２が後方に付勢されている。
【００１５】
第１３例を図１８に示し説明する。軸体１のグリップ部材３５の取り付け部分に窓孔４３を形成すると共に、その窓孔４３から芯タンク２に形成した突起４４を露出させた例である。露出させたと言っても、その突起４４の端部が前記グリップ部材３５に当接し得る程度に露出しており、その当接によって、また、グリップ部材３５の後方への弾性力によって、前記芯タンク２が後方に向け付勢されている。
次に、動作について説明する。図示せずのノックキャップを押圧すると、芯タンク２が前進すると共に、前記芯タンク２の突起４４がグリップ部材３５の端部を押圧し、収縮せしめる。ここで、押圧操作を解除すれば、グリップ部材３５の弾性復帰力によって芯タンク２が後退する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクの後方への付勢を軸体に配置されたクリップの弾性力によってなし、また、そのクリップと芯タンクを接触させると共に、そのクリップと芯タンクの接触部の少なくとも一方に山形状の傾斜面を形成したことを第１の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクには後方に向かい徐々に膨出する膨出部を形成する一方、前記軸体にはその膨出部と接触し係合する係合受部を形成すると共に、前記膨出部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方を弾性変形可能となしたことを第２の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクの中間部には係合部を形成する一方、前記軸体の中間部にはその係合部と係合する係合受部を形成すると共に、前記係合部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方を弾性変形可能、かつ、前記係合部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方に傾斜面、或いは、傘状の鍔部を形成したことを第３の要旨とし、開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記軸体に窓孔を形成すると共に、その窓孔から芯タンクに形成した突起の端部が軸体に取り付けられたグリップ部材の端部に当接し得る程度に露出し、前記芯タンクの後方への付勢を軸体に取り付けられた弾性復帰力を有するグリップ部材によってなしたことを第４の要旨としたので、繰り出し操作の良好なシャープペンシルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】 第１例の動作を示す要部拡大縦断面図。
【図３】 本発明の第２例を示す要部縦断面図。
【図４】 本発明の第３例を示す要部縦断面図。
【図５】 本発明の第４例を示す要部縦断面図。
【図６】 本発明の第５例を示す要部縦断面図。
【図７】 本発明の第６例を示す要部縦断面図。
【図８】 第６例の要部拡大斜視図。
【図９】 第６例の動作を示す要部拡大斜視図。
【図１０】 本発明の第７例を示す要部拡大斜視図。
【図１１】 本発明の第８例を示す縦断面図。
【図１２】 第８例の軸体の要部外観図。
【図１３】 第８例の動作を示す要部拡大縦断面図。
【図１４】 本発明の第９例を示す要部縦断面図。
【図１５】 本発明の第１０例を示す要部縦断面図。
【図１６】 本発明の第１１例を示す要部縦断面図。
【図１７】 本発明の第１２例を示す要部縦断面図。
【図１８】 本発明の第１３例を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
１ 軸体
２ 芯タンク
３ チャック体
４ チャックリング
５ 突出部
６ 消しゴム
７ ノックキャップ
８ 突起
９ 切り欠き部
１０ 窓孔
１１ クリップ
１２ 玉部
１３ 先部材
１４ 芯戻り止め部材
１５ 内方突出部
１６ 縮径部
１７ クリップ
１８ 玉部
１９ 窓孔
２０ クリップ
２１ 玉部
２２ 傾斜面
２３ クリップ
２４ 玉部
２５ 突起
２６ 膨出部
２７ スリット
２８ スリット
２９ クリップ
３０ 取り付け部
３１ 切り欠き部
３２ 傾斜面
３３ 内方突起
３４ 段部
３５ グリップ部材
３６ 外方突起
３７ 傾斜面
３８ 切り欠き部
３９ 鍔部
４０ 段部
４１ 鍔部
４２ 段部
４３ 窓孔
４４ 突起
Claims (4)
- 開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクの後方への付勢を軸体に配置されたクリップの弾性力によってなし、また、そのクリップと芯タンクを接触させると共に、そのクリップと芯タンクの接触部の少なくとも一方に山形状の傾斜面を形成したことを特徴とするシャープペンシル。
- 開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクには後方に向かい徐々に膨出する膨出部を形成する一方、前記軸体にはその膨出部と接触し係合する係合受部を形成すると共に、前記膨出部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方を弾性変形可能となしたことを特徴とするシャープペンシル。
- 開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記芯タンクの中間部には係合部を形成する一方、前記軸体の中間部にはその係合部と係合する係合受部を形成すると共に、前記係合部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方を弾性変形可能、かつ、前記係合部か、あるいは、係合受部の少なくとも一方に傾斜面、或いは、傘状の鍔部を形成したことを特徴とするシャープペンシル。
- 開閉可能なチャック体と、そのチャック体と連動する芯タンクを有し、その芯タンクは後方に付勢されてはいるものの、軸体に対して前後動可能に配置されたシャープペンシルであって、前記軸体に窓孔を形成すると共に、その窓孔から芯タンクに形成した突起の端部が軸体に取り付けられたグリップ部材の端部に当接し得る程度に露出し、前記芯タンクの後方への付勢を軸体に取り付けられた弾性復帰力を有するグリップ部材によってなしたことを特徴とするシャープペンシル。
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|---|---|---|---|---|
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