JP2002356092A

JP2002356092A - シャープペンシル

Info

Publication number: JP2002356092A
Application number: JP2001164615A
Authority: JP
Inventors: Tsukasa Sasaki; 司佐々木
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2001-05-31
Filing date: 2001-05-31
Publication date: 2002-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】残芯と後続芯とが接触した状態において、過
大な筆記圧をかけてしまうと、残芯が後続芯を湾曲さ
せ、その残芯の側面に位置し、これによって残芯、或い
は、後続芯が折損してしまうのである。この現象は、細
い芯や色芯など、柔らかい芯の場合や一度折れたり斜め
にすり減った芯の面と接触すると、特に顕著となる。【解決手段】軸筒の先端に芯保護管を有するシャープ
ペンシルであって、前記芯保管内に芯保持部を設けると
共に、芯繰り出し手段と軸筒との間に弾撥部材を介在さ
せたシャープペンシル。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、軸筒の先端に芯保
護管を有するシャープペンシルに関する。

【０００２】

【従来の技術】１例として、実開昭４８−１８２３５号
がある。その公報の実用新案登録請求の範囲には、「案
内管の中に微小の刃を数個所付て短くなった芯の落下及
び回転を防ぎ芯の使用有効長さを増加させるシャープペ
ンシルの刃付ホルダー。」と記載されている。即ち、微
小な刃を芯に食い込ませることによって、芯の落下や回
転を防止し、もって、芯を有効に活用しようとするもの
である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の従来技
術にあっては、チャック体から離れた芯（以下、残芯と
いう）を有効に活用することはできるものの、後続する
芯との接触状態如何では折損してしまう場合があり、結
局のところ、無駄にしてしまう場合があった。即ち、残
芯と後続芯とが接触した状態において、過大な筆記圧を
かけてしまうと、残芯か後続芯が湾曲してしまい、その
結果、残芯が後続芯の側面に位置し、これによって残
芯、或いは、後続芯が折損してしまうのである。この現
象は、細い芯や色芯など、柔らかい芯の場合や一度折れ
たり斜めにすり減った芯の面と接触すると、特に顕著と
なる。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、軸筒の先端に
芯保護管を有するシャープペンシルであって、前記芯保
管内に芯保持部を設けると共に、芯繰り出し手段と軸筒
との間に弾撥部材を介在させたことを要旨とする。

【０００５】

【作用】芯保護管内に設けられた芯保持部によって残芯
が有効に活用されると共に、過大な筆記な筆記圧が加わ
ると弾撥部材によって残芯と後続芯が一時的に後退し芯
の折損を防止する。

【０００６】

【実施例】第１例を図１、図２に示し説明する。中軸１
の前方には、弾性体よりなるグリップ２が被覆されてお
り、後部には後軸３が被覆されている。また、中軸１の
先端には、先部材４が螺着などの手段によって着脱自在
に固定されている。その先部材４の先端には、金属材質
からなる芯保護管５が圧入・固定されているが、先部材
４と一体成形などしても良い。そして、その芯保護管５
の内面には、天然ゴムやシリコーンゴムなどの弾性体か
らなる芯保持部材６が、圧入、或いは、２色成形などの
手段によって取り付けられている。その芯保持部材６
は、前記芯保護管５の内面全長に渡って取り付けても良
いが、部分的に、例えば、芯保護管５の両端内面近傍に
取り付けたり、中間部内面に取り付けるなどしても良い
が、芯を極力有効に活用するためには、少なくとも芯保
護管５の前端内面に取り付けるのが好ましい。符号７
は、前記芯保持部材６と同様な作用を奏する芯戻り止め
部材であるが、必ずしも必要なものではないが、この芯
戻り止め部材７を装着することによって、前記芯保持部
材６への芯の挿通が確実なものとなる。即ち、芯戻り止
め部材７の円錐面８によって芯が案内され、芯保持部材
６へと導かれるのである。

【０００７】一方、前記中軸１の内部には、芯タンク９
が前後動自在に配置されており、その芯タンク９の前端
には芯の把持・解放を行うチャック体１０が固定されて
いる。そして、そのチャック体１０の前方外周には、チ
ャック体１０の開閉を行うチャックリング１１が囲繞し
ている。また、前記中軸１の前方内面には、中子１２が
前後動可能に配置されているが、中軸１との間に張設さ
れたコイルスプリングなどの弾撥部材１３によって前方
に付勢されている。更に、その弾撥部材１２と前記芯タ
ンク９との間にもコイルスプリングなどの弾撥部材１４
が張設されており、前記芯タンク９を後方に付勢してい
るが、前記チャックリング１１が中子の前方に接触し、
後退が規制されているため、芯タンク９などが後方に向
け飛び出してしまうようなことがない。尚、本例におけ
る芯繰り出し手段は、前記芯タンク９やチャック体１
０、チャックリング１１、中子１２、コイルスプリング
１４などから構成されている。符号１５は、芯タンク９
の後方に着脱自在に取り付けられた消しゴムホルダーで
あり、その消しゴムホルダー１５には、消しゴム１６と
その消しゴム１６を覆うようにノックキャップ１７が着
脱自在に取り付けられている。

【０００８】次に動作について説明する。残芯が芯戻り
止め部材９に保持された状態であって、残芯の後端に後
続芯の前端が接触している場合において、過大な筆記圧
を残芯に加わると、後続芯を介してチャック体１０（や
芯タンク９、中子１２）に後退作用が働く。この時、弾
撥部材１３が圧縮され、前記の残芯や後続芯と共に、チ
ャック体１０（や中子１２）や芯タンクが後退する。過
大な筆圧が除かれると、弾撥部材１３の張力で一時後退
していた前記部材が通常の位置に復帰する。

【０００９】第２例を図３に示し説明する。本例の芯保
護管１８は、先部材４に対して前後動可能に取り付けら
れている。具体的に説明すると、先部材４の内側には、
芯戻り止め７を内在するスライド部材１９が前後動可能
に配置されている。そのスライド部材１９の外周には、
ゴム状弾性体からなるＯリング２０が被着されており、
このＯリング２０が前記先部材４の内面に周接している
が、この周接部分を前記スライド部材１９の外周面に一
体成形したり、先部材４の内周面に一体成形するなどし
ても良い。部品としても費用も安価となり、また、組み
立て工数も減少するので、結果的に、製品を安価に製作
することができるようになる。ここで、前記スライド部
材１９の先端には、芯戻り止め部材６を内設する芯保護
管１８が固定されている。即ち、この芯保護管１８は、
先部材４の先端から出没可能なものとなっている。尚、
前記スライド部材１９は、Ｏリング２０によって先部材
４の内面に若干の摩擦抵抗力を付与して摺動自在に配置
されているが、その摩擦抵抗力は、芯保持部材６の芯に
対する摩擦抵抗力よりも弱く設定されている。本例おい
ては、芯を保持する芯保護管１８が後退するため、後続
芯が芯保持部材６に保持された段階から、その後続芯と
残芯との間に発生する隙間を防止することができ、もっ
て、残芯で筆記する際にもいわかなく筆記することがで
きる。即ち、芯の繰り出し終了後、チャック体１０が後
続芯を把持する際に若干後退するが、後続芯を保持する
芯保護管１８も後退するため、隙間が発生しないのであ
る。芯保護管の先端から出た芯が引っ込んでしまうこと
がないので自然に筆記作業を続けることができる。

【００１０】第３例を図４〜図６に示し説明する。スラ
イド部材をチャック体によって後退させると共に、芯繰
り出し機構を前方に付勢する弾撥部材を中子に一体成形
した例である。以下詳述する。軸本体２１の内部には、
芯タンク２２が前後動自在に配置されており、その芯タ
ンク２２の前端には開閉可能な２つ割、或いは、３つ割
のチャック体２３が固定されている。そのチャック体２
３の前方部には、チャック体２３の開閉を行うチャック
リング２４が囲繞している。また、軸本体２１の後部に
は、クリップ２５が形成された基部２５ａが圧入・固定
されており、さらに、前記芯タンク２２の後部には、消
しゴム２６が着脱自在に取り付けられている。符号２７
は、その消しゴム６を覆うノックキャップであり、前記
芯タンク２２の後部に着脱自在に取り付けられている。
一方、前記軸本体２１の先端には、先部材２８が螺着な
どの手段によって着脱自在に固定されているが、その後
端部をゴム材質よりなるグリップ２９の前端に当接させ
ることによって容易には外れないように取り付けられて
いる。また、先部材２８の内部には、スライド部材３０
が前後動可能に配置されており、そのスライド部材３０
の内部には、樹脂成形品からなる芯ガイド部材３１と、
その前方にゴム状弾性体からなる芯保持部材３２が圧入
されている。

【００１１】符号３３は、前記軸本体２１の前方部に配
置された中子３４と芯タンク２２との間に張設されたコ
イルスプリングなどの弾撥部材であって、前記チャック
体２３や芯タンク２２などを後方に付勢している。その
中子３４に後部には、複数の孔３５が形成されており
（図６参照）、バネ性（弾性変形部３５ａ）を有してい
る。つまり、この複数の孔３５（弾性変形部３５ａ）
は、前記第１例における弾撥部材１３の役割を果たして
いる。即ち、弾撥部を中子に一体形成することによっ
て、自ら（中子）を前方にに付勢しているのである。
尚、前記チャック体２３の前端外面には、突部３６が対
向した位置に形成されている。また、スライド部材３０
の後方には、筒状部３７が延設形成されており、その筒
状部３７の中間部には、前記チャック体２３の突部３６
が遊挿する貫通した係合孔３８が形成されている。符号
３９は、スライド部材３０に外嵌されたゴム状弾性体か
らなるＯリングであって、前記先部材２８に対して摩擦
抵抗を付与している。

【００１２】次に、動作について説明する。図４（図
５）は、チャック体２３から離れた残芯Ａが芯戻り止め
部材３２に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体２３
に把持されている状態である。この状態から芯タンク２
２を前方に押圧すると、チャックリング２４と共にチャ
ック体２３が前進するが、この時、チャック体２３に把
持されている後続芯Ｂや、芯保持部材３２に保持されて
いる残芯Ａもスライド部材３０と共に前進する。やが
て、スライド部材３０の中間段部が先部材の内面段部に
当接し、その前進移動が阻止される。しかし、前記チャ
ック体２３の突部３６は、係合孔３８に遊挿されている
ため、そのチャック体２３やチャックリング２４、並び
に、後続芯Ｂや残芯Ａは、なおも前進するが、そのチャ
ックリング２４は、前記スライド部材３０の筒状部３７
の後端部に当接した時点で、その移動が阻止される。そ
して、この時、チャック体２３が拡開し、後続芯Ｂが解
放される

【００１３】ここで、芯タンク２２の前進移動を解除す
ると、前記チャック体２３が拡開した状態で後退する
が、スライド部材３０は、Ｏリング３９によって摩擦抵
抗を付与されているため後退しない。やがてチャック体
２３の突部３６３が、前記スライド部材３０の係合孔３
８の後端に当接すると、スライド部材３０の後退動作が
開始される。やがて、チャック体２３は、チャックリン
グ２４によって閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持す
る。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、チャック体
２３は多少後退するが、スライド部材３０をも後退させ
るため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形成してしま
うようなことがない。尚、スライド部材３０は、チャッ
ク体２３の突部３６に係合しているため、押圧操作解除
後においてもその後退位置を維持し続けるので、自重で
落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間を形
成してしまうようなことがない。また、本例において
も、過大な筆記圧が残芯Ａに加わると、後続芯Ｂを介し
てチャック体２３や芯タンク２２に後退作用が働く。こ
の時、中子３４の弾性変形部３５ａが圧縮され、前記の
残芯Ａや後続芯Ｂと共に、チャック体２３や芯タンク２
２が後退する。

【００１４】

【発明の効果】本発明は、軸筒の先端に芯保護管を有す
るシャープペンシルであって、前記芯保管内に芯保持部
を設けると共に、芯繰り出し手段と軸筒との間に弾撥部
材を介在させたので、短くなった残芯を有効に活用する
ことができると共に、後続芯も過大筆圧によって折損す
ることなく有効に活用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１例を示す縦半断面図。

【図２】図１の要部拡大図。

【図３】第２例を示す要部縦半断面図。

【図４】第３例を示す縦半断面図。

【図５】図４の要部拡大図。

【図６】第３例の中子を示す正面図。

【符号の説明】

１中軸２グリップ３後軸４先部材５芯保護管６芯保持部材７芯戻り止め部材８円錐面９芯タンク１０チャック体１１チャックリング１２中子１３弾撥部材１４弾撥部材１５消しゴムホルダー１６消しゴム１７ノックキャップ１８芯保護管１９スライド部材２０Ｏリング２１軸本体２２芯タンク２３チャック体２４チャックリング２５クリップ２６消しゴム２７ノックキャップ２８先部材２９グリップ３０スライド部材３１芯ガイド部材３２芯保持部材３３弾撥部材３４中子３５孔３６突部３７筒状部３８係合孔３９Ｏリング

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】軸筒の先端に芯保護管を有するシャープ
ペンシルであって、前記芯保管内に芯保持部を設けると
共に、芯繰り出し手段と軸筒との間に弾撥部材を介在さ
せたことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】前記芯保護管を軸筒に対して摺動可能に
取り付けたことを特徴とする請求項１記載のシャープペ
ンシル。
【請求項３】前記芯保護管を芯繰り出し機構によって
後退させたことを特徴とする請求項１或いは、請求項２
記載のシャープペンシル。