JP2007054955A - シャープペンシル - Google Patents

Abstract

【課題】 弾性係止部（係止突部）の後方部は後筒の前端に当接しているものの、弾性係止部の前方部は抑えられておらず、空間部となっている。よって、後筒と先筒との連結部における剛性が弱く、筆記荷重によってはその連結部から屈曲してしまったり、強いては、折損してしまう危険性もある。
【解決手段】 前軸と後軸を連結することによって構成される外軸の内部に中パイプを配置し、その中パイプに芯の把持開放を行うチャック体と、そのチャック体の開閉を行うチャックリングを設けたシャープペンシルであって、前記外軸にチャックリングの前進移動を規制する係合部を形成すると共に、前記中パイプに長手方向に対して弾性変形する伸縮部を形成し、その中パイプを前記前軸と後軸で挟持すると共に、中パイプの前端を外軸の段部に当接させたシャープペンシル。
【選択図】 図４

Description

本発明は、前軸と後軸を連結することによって構成される外軸の内部に中パイプを配置し、その中パイプに芯の把持開放を行うチャック体と、そのチャック体の開閉を行うチャックリングを設けたシャープペンシルに関する。

１例として、外筒内に芯送り出し機構を配置すると共に、その芯繰り出し機構にスリーブを配置せしめ、そのスリーブを前記外筒に係合せしめたシャープペンシルが知られている。以下、具体的に説明する。前記芯繰り出し機構は、タンクの前部に連結されるチャックと、そのチャックの外側に嵌め込んだチャックリングと、そのチャックリングの後端に当接可能に配置されるスリーブと、そのスリーブとタンクの前端との間に介挿され、そのタンクを後方へ付勢するチャックスプリングとから構成されている。また、前記スリーブには、係止突部とその係止突部の３方を囲むスリットがそれぞれ形成されており、径方向に弾性変位可能な弾性係止部を構成している。そして、その弾性係止部が前記外筒の１構成である後筒の前端に係止している。また、そのスリーブの中間部には、軸方向に伸縮可能な伸縮部が形成されており、芯繰り出し機構の外筒に対する寸法上のばらつきを吸収し得るようになっている。
特開平９−２７２２９３号公報。

しかし、上記従来技術の弾性係止部（係止突部）の後方部は後筒の前端に当接しているものの、弾性係止部の前方部は抑えられておらず、空間部となっている。よって、後筒と先筒との連結部における剛性が弱く、筆記荷重によってはその連結部から屈曲してしまったり、強いては、折損してしまう危険性もある。

本発明は、前軸と後軸を連結することによって構成される外軸の内部に中パイプを配置し、その中パイプに芯の把持開放を行うチャック体と、そのチャック体の開閉を行うチャックリングを設けたシャープペンシルであって、前記外軸にチャックリングの前進移動を規制する係合部を形成すると共に、前記中パイプに長手方向に対して弾性変形する伸縮部を形成し、その中パイプを前記前軸と後軸で挟持すると共に、中パイプの前端を外軸の段部に当接させたことを要旨とする。

本発明は、前軸と後軸を連結することによって構成される外軸の内部に中軸を配置し、その中軸に芯の把持開放を行うチャック体と、そのチャック体の開閉を行うチャックリングを設けたシャープペンシルであって、前記外軸にチャックリングの前進移動を規制する係合部を形成すると共に、前記中軸に長手方向に対して弾性変形する伸縮部を形成し、その中軸を前記前軸と後軸で挟持すると共に、中軸の前端を外軸の段部に当接させたので、前記中軸の外軸に対する寸法上のばらつきが吸収できることは勿論、前軸と後軸との連結部における剛性を向上させることができる。

本発明の実施の形態を図１〜図４に示し詳細に説明する。軸筒１は、前軸２と後軸３から構成されており、それら前軸２と後軸３とは螺着などの手段によって着脱自在に固定されている。その前軸２の表面には、ゴム状弾性体などからなるグリップ部材４が装着されており、筆記の際における滑り防止効果と共に疲労の軽減などを向上させているが、前軸２の表面に微細な凹凸などを形成することによって滑り止め効果を持たせても良い。
また、後軸３の後部には、頭冠５が凹凸嵌合などの手段によって装着・固定されており、その頂部近傍を後軸３の後端部から露出させている。その頭冠５について詳述する。半透明な樹脂成形品からなる頭冠５の前方部には、前記後軸３に嵌まり込む筒状部６が形成されており、後端部には筒状部６よりも大なる径を有する鍔部７が形成されているが、その鍔部７は１側面部に向かって傾斜した状態で形成されている。そして、その鍔部７の低い側の前記筒状部６には、固定部８が形成されており、その固定部８には溝部９が形成されている。また、前記鍔部７の低い側にはその鍔部７の傾斜に沿って、かつ、湾曲した状態で装飾片１０が延設形成されており、その装飾片１０の端部近傍の下面には係止突起（取り付け部）１１が形成されているが、その係止突起１１の端部には前方に向かって突出した係止爪１２が形成されていると共に、横方向に長い楕円形状の係止突起１１となっているが、真円であっても良いし、四角形や五角形といった多角形であっても良い。
符号１３は、この頭冠５を後軸３に装着したときの、頭冠５の後軸３に対する振れやがたつきを防止する突起であって、また、符号１４は頭冠５の後軸３の係合孔１５と係合し、その後軸３に対する抜けを防止する係合突起であって、その係合突起１４は前方かつ内径方向に向かって傾斜している。

次に、前記頭冠５に取り付けられるクリップ本体１６について説明する。そのクリップ本体１６は、湾曲形成された金属材質から形成されているが、前記頭冠５と同様に樹脂成形品から形成しても良い。クリップ本体１６の後部側面には、起立片１７が形成されており、その起立片１７の後端部には、前記鍔部７の傾斜面に沿った傾斜部１８が形成されている。また、起立片１７には内側方向に向かって折り曲げられ凹凸部が形成された係合片１９が形成されている。この係合片１９は、前記頭冠５の固定部８に形成されている溝部９に嵌まり込むと共に、係合片１９の凹凸部が溝部９の底部に食い込んでいる。
また、クリップ本体１６の上面には凹部２０が形成されており、美的効果を向上させている。その凹部２０の前方には、前記頭冠５に一体形成された装飾片１０の係止突起１１が遊挿する貫通孔（取り付け受部）２１が形成されている。その貫通孔２１の形状は、本例においてはクリップ本体１６の幅（横）方向に長い楕円形状をなしているが、前記係止突起１１の形状に合わせて真円であっても良いし、四角形や五角形といった多角形であっても良い。尚、その貫通孔２１の幅（横）方向の長さは、前記係止突起１１の幅方向の長さとほぼ同一となっているが、貫通孔２１の縦方向の長さ、つまり、クリップ本体１６の長手方向における長さは、前記係止突起１１の縦方向の長さよりも長く形成されているが、係止爪１２の長さよりは短く形成されている。即ち、係止突起１１は貫通孔２１の縦方向に対して前後動が可能なものとなっている。つまり、係止突起１１の前方には隙間が形成されるようになっている。

前記軸筒１の内部には、中パイプ２２を介して芯繰り出し機構４１が配置されている。その中パイプ２２の後部には大径鍔部２３が形成されており、その大径鍔部２３が前記前軸２と後軸３によって挟み込まれることにより、軸筒１に固定されている。また、その中パイプ２２の大径鍔部２３の下面には複数の弾性変形可能な弾性突起２４が等間隔内地に形成されており、その弾性突起２４が前軸２と後軸３の挟持力によって押し潰され、此れによって、中パイプ２２の長手方向における寸法のばらつきを吸収している。具体的には、前軸２の内面中間段部２５と中パイプ２２の前端部２６と前軸２の内面中間部に形成された中間段部２５との間に発生してしまう可能性のある隙間よる芯出長さのバラツキ、並びに、前軸２の後端部と大径鍔部２３の当接部に発生してしまう可能性のある隙間による軸筒１の横方向のガタつきが防止されると共に、前軸２と後軸３の連結部における強度（剛性）の低下を防ぐことができる。つまり、中パイプ２２の前端部２６が確実に中間段部２５に当接し得るようになっているのである。
尚、前記大径鍔部を設けることによって、後軸３の内径を広く形成することができ、その結果、後軸３の内部を有効に利用することができるようになる。本例のように、複雑な芯繰り出し機構を内蔵するものにとっては特に有効な手段である。ちなみに、大径鍔部を形成しないと、中パイプの外径よりも小さい後軸の内径で当接させなければならなくなり、これによって、内径が狭くなり、その結果、内部機構も小さくしなければならず、内部機構や設計が限定されてしまう。
符号２３ａは、大径鍔部２３の側部に形成された平面部であって、対向した位置に形成されている。中パイプ２２を樹脂材質で成形する際のゲート位置になっている。前軸２と後軸３とによって挟み込まれる大径鍔部２３に平面部２３ａを形成することによって、仮に、中パイプの成形時にゲート残りが発生した場合においても、平面部２３ａと大径鍔部２３の高さより小さいゲート残りであれば、後軸３の内部に擦らずにスムーズに組み立てることができる。ちなみに、平面部２３ａを形成しないと、ゲート残りが僅かでも発生してしまうと後軸３の内部に緩衝し、中パイプ２２と後軸３とが途中で閊えてしまい当接できず、その結果、後軸３と中パイプ２２間で振れが発生してしまう危険性がある。
次に、前記芯繰り出し機構４１について説明する。複数の芯を収容する芯タンク２７の前方には、芯の把持・開放を行うチャック体２８が固定されている。そのチャック体２８の前方外周には、チャック体２８の開閉を行うチャックリッグ２９が囲撓している。そのチャックリング２９の前方であって、前軸２の内面中間部には、チャックリング２９の前進移動が規制される段部２ａが形成されている。即ち、前記中パイプ２２の前端部２６と前記段部２ａまでの距離がチャックリング２９の移動距離となり、芯が繰り出される距離ともなる。これと相まって、前述もしたように、前記中パイプ２２の前端部２６が弾性突起２４の弾性変形により、確実に前軸２の内面中間段部２５に当接するため、前記芯が繰り出される距離も常に一定のものが得られる。符号３０は、前記前軸２の先端から出没するスライダであって、そのスライダ３０には、芯の後退を規制するゴム状弾性体などからなる芯戻り止め部材３１が内設されており、また、スライダ３０の外周部には前軸２の内面と摺接し、スライダ３０の自重による突出を防止するオーリング３２が嵌め込まれている。符号Ｓは、芯タンク２７と中パイプ２２との間に張設されたコイルスプリングなどの弾発部材であって、前記芯タンク２７やチャック体２８などを後方に向けて付勢するチャックスプリングである。
一方、前記芯タンク２７の後部には、消しゴム３３と、その消しゴム３３を覆うようにノックカバー３４が着脱自在に取り付けられている。

次に作用について説明する。前記中パイプの弾性変形により外軸に対する寸法上のばらつきが吸収されるため、中パイプの前端が外軸の段部に必ず当接する。よって、チャックリングの移動はその当接部（段部）から外軸に設けた前進移動を規制する係合部までの距離に依存することになり、芯が繰り出される長さの精度が高まることは勿論、前記中パイプの外軸に対する寸法上のばらつきが吸収されることに加え、中パイプの大径鍔部が前軸と後軸に必ず挟持されるため、それら前軸と後軸の連結部において隙間がない構成になり、もって、その連結部の剛性が向上する。

以下、中パイプにおける弾性変形する伸縮部の変形例を種々上げ説明する。
第２例を図５、図６に示し説明する。中パイプ３５の後部には、周方向に多数の貫通溝３６が形成されている。その貫通溝３６は、千鳥状に形成されているが、これに限定されることはなく、長手方向の列状に並べて形成しても良いが、少なくとも２列であって対向する位置に形成するのが好ましい。周方向に複数の貫通溝３６を形成することによって、より多くの寸法のばらつきに対応させることができるようになると共に、着脱した際における復元性が良好なものとなり、もって、長期に渡って弾性変形作用を維持することができる。

第３例を図７、図８に示し説明する。中パイプ３７の後部には、螺旋状の貫通溝３８が形成されている。本例においては、螺旋状の貫通溝３８を構成したため、伸縮長さを多く採ることができ、さらに多くの寸法のばらつきに対応できる。よって、中パイプ３７などの長手寸法の精度を若干ラフに設定することが可能になり、設計自体も容易なものとなる。また、着脱した際における復元性が良好なものとなり、もって、長期に渡って弾性変形作用を維持することができる効果を奏する。

第４例を図９、図１０に示し説明する。中パイプ３９の側面には、長手方向の貫通溝４０が形成されている。本例においては、その長手方向の貫通溝４０が開閉することによって弾性変形が成されるが、前例に比し、伸縮長さは少なくなっている。しかし、貫通溝４０の形成がきわめて容易であり、特に、中パイプ３９を樹脂成形品とした場合には、簡単な金型構造で成形することができ、もって、安価に成形することもできる。

本発明の第１例を示す正面図。 図１の要部分解図。 中パイプを示す外観斜視図。 図３の要部拡大図。 第２例の中パイプを示す外観斜視図。 図５の縦断面図。 第３例の中パイプを示す外観斜視図。 図７の正面図。 第４例の中パイプを示す外観斜視図。 図９の縦断面図。

符号の説明

１ 軸筒
２ 前軸
２ａ 段部
３ 後軸
４ グリップ部材
５ 頭冠
６ 筒状部
７ 鍔部
８ 固定部
９ 溝部
１０ 装飾片
１１ 係止突起
１２ 係止爪
１３ 突起
１４ 係合突起
１５ 係合孔
１６ クリップ本体
１７ 起立片
１８ 傾斜部
１９ 係合片
２０ 凹部
２１ 貫通孔
２２ 中パイプ
２３ 大径鍔部
２４ 弾性突起
２５ 内面中間段部
２６ 前端部
２７ 芯タンク
２８ チャック体
２９ チャックリング
３０ スライダ
３１ 芯戻り止め部材
３２ オーリング
３３ 消しゴム
３４ ノックカバー
３５ 中パイプ
３６ 貫通溝
３７ 中パイプ
３８ 貫通溝
３９ 中パイプ
４０ 貫通溝
４１ 芯繰り出し機構

Claims (2)

1. 前軸と後軸を連結することによって構成される外軸の内部に中パイプを配置し、その中パイプに芯の把持開放を行うチャック体と、そのチャック体の開閉を行うチャックリングを設けたシャープペンシルであって、前記外軸にチャックリングの前進移動を規制する係合部を形成すると共に、前記中パイプに長手方向に対して弾性変形する伸縮部を形成し、その中パイプを前記前軸と後軸で挟持すると共に、中パイプの前端を外軸の段部に当接させたことを特徴とするシャープペンシル。
2. 前記中パイプに大径鍔部を形成し、その大径鍔部を前軸と後軸で挟持したことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。

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