JP3880055B2 - 炭素繊維複合材料の製造方法、炭素繊維複合成形品の製造方法、炭素繊維複合金属材料の製造方法及び炭素繊維複合金属成形品の製造方法 - Google Patents
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Description
前記磁性金属粒子を含む前記エラストマーに、前記カーボンナノファイバーを混合させ、かつ剪断力によって分散させる工程と、
を含み、
前記磁性金属粒子を含む前記エラストマーに、前記カーボンナノファイバーを混合させ、かつ剪断力によって分散させる工程は、ロール間隔が0.5mm以下のオープンロール法を用いて0ないし50℃で行われる。
(1)サンプルの作製
(a)未架橋サンプル(炭素繊維複合材料)の作製
第1の工程:ロール径が6インチのオープンロール(ロール温度10〜20℃)に、表1に示す所定量(100g)の高分子物質(100重量部(phr))を投入して、ロールに巻き付かせた。
第1〜第5の工程は、未架橋サンプルと同様に行った。
前述の(a)実施例1〜3で得られた未架橋サンプル(炭素繊維複合材料)を冷凍粉砕して炭素繊維複合材料の粒子を得て、複合金属材料のマトリクスとなるニッケルの粒子(平均粒径50μm)と炭素繊維複合材料の粒子とをボールミルでドライブレンドした後、予備圧縮成形して形を整え、窒素ガス雰囲気中で焼結温度1000℃で焼結して炭素繊維複合金属材料を得た。
複合材料の架橋サンプルについて、E’、TBおよびEBをJIS K 6521−1993によって測定した。これらの結果を表1に示す。
原料エラストマー単体について、動的粘弾性測定(JIS K 6394)によって流動温度を測定した。具体的には、流動温度は、幅5mm、長さ40mm、厚み1mmのサンプルに正弦振動(±0.1%以下)を与え、これによって発生する応力と位相差δを測定して求めた。このとき、温度は、−70℃から2℃/分の昇温速度で150℃まで変化させた。その結果を表1に示す。
実施例1〜3及び比較例2,3の炭素繊維複合金属材料サンプルをそれぞれ10サンプルずつ引張試験を行い、引っ張り強さの最大値、最小値及び平均値を求めた。その結果を表1に示す。
2 減圧手段
3 注入手段
4 炭素繊維複合成形品
5 ニッケル塊
6 炭素繊維複合金属成形品
10 第1のロール
20 第2のロール
30 エラストマー
40 カーボンナノファイバー
50 磁性金属粒子
Claims (17)
- カーボンナノファイバーに対して親和性を有する不飽和結合または基を有するエラストマーと、磁性金属粒子と、を混合する工程と、
前記磁性金属粒子を含む前記エラストマーに、前記カーボンナノファイバーを混合させ、かつ剪断力によって分散させる工程と、
を含み、
前記磁性金属粒子を含む前記エラストマーに、前記カーボンナノファイバーを混合させ、かつ剪断力によって分散させる工程は、ロール間隔が0.5mm以下のオープンロール法を用いて0ないし50℃で行われる、炭素繊維複合材料の製造方法。 - 請求項1において、
前記磁性金属粒子は、前記エラストマー100重量部に対して、10〜3000重量部である、炭素繊維複合材料の製造方法。 - 請求項1または2において、
前記磁性金属粒子は、前記カーボンナノファイバーの平均直径よりも大きな平均粒径を有する、炭素繊維複合材料の製造方法。 - 請求項1ないし3のいずれかにおいて、
前記磁性金属粒子の平均直径は500μm以下である、炭素繊維複合材料の製造方法。 - 請求項1ないし4のいずれかにおいて、
前記エラストマーは、分子量が5000ないし500万である、炭素繊維複合材料の製造方法。 - 請求項1ないし5のいずれかにおいて、
前記エラストマーは、主鎖、側鎖および末端鎖の少なくともひとつに、二重結合、三重結合、カルボニル基、カルボキシル基、水酸基、アミノ基、ニトリル基、ケトン基、アミド基、エポキシ基、エステル基、ビニル基、ハロゲン基、ウレタン基、ビューレット基、アロファネート基および尿素基などの官能基から選択される少なくともひとつを有する、炭素繊維複合材料の製造方法。 - 請求項1ないし6のいずれかにおいて、
前記エラストマーは、パルス法NMRを用いてハーンエコー法によって30℃で測定した、未架橋体における、ネットワーク成分のスピン−スピン緩和時間(T2n)が100ないし3000μ秒である、炭素繊維複合材料の製造方法。 - 請求項1ないし7のいずれかにおいて、
前記エラストマーは、パルス法NMRを用いてハーンエコー法によって30℃で測定した、架橋体における、ネットワーク成分のスピン−スピン緩和時間(T2n)が100ないし2000μ秒である、炭素繊維複合材料の製造方法。 - 請求項1ないし8のいずれかにおいて、
前記カーボンナノファイバーは、平均直径が0.5ないし500nmである、炭素繊維
複合材料の製造方法。 - 請求項1ないし9のいずれかにおいて、
前記オープンロール法は、2本のロールの表面速度比が1.05ないし3.00である、炭素繊維複合材料の製造方法。 - 請求項1ないし10のいずれかに記載の製造方法によって得られた炭素繊維複合材料を、所望の形状に成形する工程をさらに有する、炭素繊維複合成形品の製造方法。
- 請求項1ないし10のいずれかに記載の製造方法によって得られた炭素繊維複合材料を、架橋する工程をさらに有する、炭素繊維複合成形品の製造方法。
- 請求項1ないし10のいずれかに記載の製造方法によって得られた炭素繊維複合材料を、所望の形状を有する成形金型内で架橋するとともに成形する工程をさらに有する、炭素繊維複合成形品の製造方法。
- 請求項1ないし13のいずれかに記載の製造方法によって得られた炭素繊維複合材料または炭素繊維複合成形品を粉末成形する、炭素繊維複合金属材料の製造方法。
- 請求項1ないし13のいずれかに記載の製造方法によって得られた炭素繊維複合材料または炭素繊維複合成形品を、磁性金属からなる溶湯に混入して所望の形状を有する鋳型内で鋳造する工程をさらに有する、炭素繊維複合金属材料の製造方法。
- 請求項11ないし13のいずれかに記載の製造方法によって得られた炭素繊維複合成形品に、磁性金属からなる溶湯を浸透させて前記エラストマーを前記磁性金属からなる溶湯と置換する工程をさらに有する、炭素繊維複合金属成形品の製造方法。
- 請求項11ないし13のいずれかに記載の製造方法によって得られた炭素繊維複合成形品の上方に磁性金属からなる塊を配置する工程と、
前記磁性金属からなる塊を加熱し溶融させることで磁性金属からなる溶湯とするとともに、前記炭素繊維複合成形品中の前記エラストマーを気化させ、前記磁性金属からなる溶湯を浸透させて該エラストマーと置換する工程と、
をさらに有する、炭素繊維複合金属成形品の製造方法。
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