JP3870721B2 - 平型配線部材用短絡クリップおよび該短絡クリップを用いた短絡構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平型配線部材用短絡クリップおよび該短絡クリップを用いた短絡構造に関し、平型配線部材の配線経路途中に装着することで所要の配線経路間を容易に接続可能とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の多機能化に伴って、電線を円形に束ねたワイヤーハーネスも、より多回路で省スペースなものが要求されるようになってきている。このため、フレキシブル・フラット・ケーブル（以下「ＦＦＣ」と称す）や、フレキシブル・プリンテッド・サーキット（以下「ＦＰＣ」と称す）、フレキシブルワイヤリングサーキット（以下「ＦＷＣ」と称す）と呼ばれる平型配線部材が用いられ、軽量化、省スペース化を図る動きが高まっている。
【０００３】
ところで、図７（Ａ）に示すように、これらの平型配線部材１を用いたフラットハーネス２の回路において、仕様変更等により、例えば別系統の配線経路３、４間を接続する必要が生じる場合がある。この場合、コネクタＣを介してフラットハーネス２に接続されるプリント基板５において、配線経路３、４間に跨るジャンバー線６を用いて接続処理するようにしている。
また、図７（Ｂ）に示すように、フラットハーネス２の接続相手がワイヤハーネスＷ／Ｈの場合は、電線Ｗａ、Ｗｂ間をジョイント端子、溶接等の接続手段によりスプライス処理することで対応するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにジャンパー線６を用いる方法では、接続すべきプリント基板５の配線経路３、４にそれぞれジャンパー線６の端部を半田付けによって接続しなければならず、その作業に非常に手間を要していた。一方、電線Ｗａ、Ｗｂをスプライスする場合も、ジョイント端子の圧着またはスプライス部分の溶着等の面倒な作業を要する等の問題があった。
【０００５】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、簡易な操作によって所要の平型配線部材の配線経路間を接続可能な平型配線部材用短絡クリップおよび該短絡クリップを用いた短絡構造を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、平型配線部材における別経路の配線経路間を接続するための短絡クリップであって、
上記平型配線部材の配線経路を横断する方向に挟持可能な一対の挟持板を開閉可能に連結してなるクリップ本体と、上記別経路の配線経路間を接続する短絡金具とからなり、
上記クリップ本体の開閉側には、一方の挟持板に係止突起を突設すると共に他方の挟持板に上記係止突起が挿入係止される係止孔を設ける一方、上記短絡金具は弾性を有する細長の金属板を波状に屈曲して形成された凸部からなる接触部を接続すべき上記配線経路の間隔に対応する位置に突設して備え、上記短絡金具を上記挟持板の対向する内面の少なくとも一方に装着すると共に、上記接触部を対向する内面に向けて突出させ、
上記クリップ本体を平型配線部材の軸線方向の中間位置に横断させ、上記係止突起を係止孔に挿入係止して上記一対の挟持板で平型配線部材を挟持したとき、上記平型配線部材の外面に露出された相互に接続すべき上記配線経路に上記短絡金具の接触部がそれぞれ接触されると共に、該接触位置が上記一対の挟持板により挟持される構成としていることを特徴とする平型配線部材用短絡クリップを提供している。
【０００７】
上記構成によれば、平型配線部材に対し短絡クリップを横断するようにして挟持するのみで、接続すべき配線経路に対し、短絡金具の接触部を圧接することができる。これにより、平型配線部材の経路の途中で、短絡金具を介して接続すべき配線経路間を電気的に接続することができ、その作業の簡素化を図ることができる。
【０００８】
上記挟持板のうち一方の外面に被装着部材の取付孔に挿入して係止可能なクランプ部を一体突設するようにしてもよい。このようにすれば、短絡クランプによって配線経路間を接続できると同時に、平型配線部材を車体パネル等の被装着部材の取付孔に係止固定することができる。
【０００９】
具体的には、上記短絡金具は、弾性を有する細長の金属板を波状に屈曲して形成された凸部を上記接触部としている。このようにすれば、接触部がプリント配線経路に圧接されるとき、短絡金具自体が圧接方向に弾性的に接触可能となり、配線経路と短絡金具との接触信頼性を向上できる。
【００１１】
また、他一方の発明においては、上記請求項１または請求項２に記載の平型配線部材用短絡クリップを用いて上記平型配線部材の別経路の配線経路間を接続する短絡構造であって、
上記クリップ本体を平型配線部材に対し横断するようにして挟持すると共に、上記接続すべき配線経路に上記短絡金具の接触部を接触させる一方、上記挟持板の一方から他方に向けて係止突起を突設すると共に、上記平型配線部材に貫通孔を形成して上記係止突起を挿通し、該係止突起を他方の挟持板に形成した係止孔に係合して上記平型配線部材に上記短絡クリップを挟持固定していることを特徴とする平型配線部材用短絡クリップを用いた短絡構造を提供している。
【００１２】
上記構成によれば、平型配線部材の所要位置に短絡クリップを挟持して所要の配線経路間を接続するに際し、平型配線部材に形成した貫通孔に係止突起を挿通することで、平型配線部材に対し短絡クリップを位置決めすることができる。そして、位置決めされた後、係止突起を他方の挟持板の係止孔に係合することで、平型配線部材の所要位置へ短絡クリップを正確に位置決め固定することができ、その装着作業も容易に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は第１実施形態を示し、本発明の平型配線部材用の短絡クリップ１０を示し、この短絡クリップ１０は合成樹脂製のクリップ本体１１と、弾性を有する細長の金属板を屈曲形成してなる短絡金具２１とから構成している。
クリップ本体１１は、平型配線部材３０の幅方向に略対応する長さの一対の細長い挟持板１２ａ、１２ｂからなり、この挟持板１２ａ、１２ｂを長さ方向の一端でヒンジ１３により開閉可能に一体化している。
【００１４】
一方の挟持板１２ａの表面には、例えば車体パネル等の被装着部材４０の取付孔４０ａに挿入して係止可能な一対の係止腕１４ａを供えたクランプ部１４を一体突設している。更に、一方の挟持板１２ａの内面には、図２に示すように、短絡金具２１の両端部を受け入れて保持可能な鉤状の保持部１５を一体突設している。また、挟持板１２ａ、１２ｂにおいて、ヒンジ１３とは反対側の端部には、一方の挟持板１２ａの内面から他方の挟持板１２ｂへ向けて先端外周に係止爪１６ａを有する係止突起１６を一体突設している。そして、相手側の挟持板１２ｂには、係止突起１６に対応する係止孔１７を形成し、一対の挟持板１２ａ、１２ｂを平型配線部材３０を介して重ね合わせたとき、係止突起１６が係止孔１７を貫通すると共に、係止孔１７の外面口縁部に係止爪１６ａが係止して重ね合わせ状態でロックされるようにしている。
【００１５】
短絡金具２１は、波状に屈曲形成することで基部２１ａより一方へ突出した複数の接触部２１ｂ、２１ｃを突設するようにしている。接触部２１ｂ、２１ｃの個数および間隔Ｘ１は、図３（Ａ）に示すように、平型配線部材３０（本実施形態ではＦＰＣを示す）に形成された銅箔よりなる配線３１のうち相互に接続すべき配線経路３１ａ、３１ｂの間隔Ｘ２に対応する間隔（Ｘ１＝Ｘ２）に設定している。
【００１６】
通常、平型配線部材３０は、図３（Ｃ）に示すように、ベースフィルム３０ａの上に所要の経路に従って並設した銅箔の配線３１の上にカバーフィルム３０ｂを被せた三層構造をなしている。そして、短絡金具２１の接触部２１ｂ、２１ｃが接触すると予想される個所のカバーフィルム３０ｂを剥離して、窓部３０ｃを形成している。また、平型配線部材３０の端部には、短絡クリップ１０が挿通される位置決め用の貫通孔３２を形成している。
【００１７】
次に、上記構成からなる短絡クリップ１０を用いて平型配線部材３０の所要の配線経路３１ａ、３１ｂ間を接続する工程について説明する。
先ず、図３（Ａ）に示すように、平型配線部材３０上において相互に接続すべき複数の配線経路３１ａ、３１ｂの間隔Ｘ２に対応する接触部２１ｂ、２１ｃを有する短絡金具２１を挟持板１２ａの内面に装着した短絡クリップ１０を準備する。そして、挟持板１２ａ、１２ｂを開いて、窓部３０ｃから露出する配線経路３１ａ、３１ｂに対応させるようにして、図３（Ｂ）に示すように、平型配線部材３０を横断する方向で上下から挟持する。その際、図３（Ｃ）に示すように、挟持板１２ａに突設した係止突起１６を平型配線部材３０の貫通孔３２に挿入することで正確に位置決めされる。そして、貫通孔３２を通して係止突起１６が他方の挟持板１２ｂの係止孔１７に嵌入することで、係止爪１６ａが係止孔１７の外面口縁部に係止し、その状態で固定される。
【００１８】
上記操作により、平型配線部材３０の配線経路３１ａ、３１ｂには接触部２１ｂ、２１ｃが窓部３０ｃを通して直接接触し、これにより、短絡金具２１を介して配線経路３１ａ、３１ｂ間を電気的に接続することができる。このようすれば、従来のようにジャンバー線を半田付けしたり、ジョイント端子の圧着や溶接によってスプライス処理することなく、短絡クリップ１０を装着するのみで、配線経路３１ａ、３１ｂ間の接続を行うことができるため、その作業性を大幅に向上することができる。
【００１９】
図４は第２実施形態を示し、短絡クリップ１１０挟持板１１２ａ、１１２ｂの両方の内面にそれぞれ、短絡金具１２１ａ、１２１ｂを装着したものである。そして、短絡クリップ１１０により、２枚の平型配線部材１３０ａ、１３０ｂを同時に挟持することで、それぞれの面の接続すべき配線経路１３１ａ、１３１ｂに対し短絡金具１２１ａ、１２１ｂを接触させることができる。なお、その他の構成は、第１実施形態と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】
図５は参考実施形態の短絡クリップ２１０を示し、平型配線部材２３０として特にＦＷＣを用いた場合に最適な短絡金具２２１として、電線Ｗ１、Ｗ２を受け入れて圧接可能なスリットＳを有する圧接刃２２１ｂ、２２１ｃを接触部としたものである。このようにすれば、ＦＷＣからなる平型配線部材２３０に対して、電線Ｗ１、Ｗ２の皮剥ぎ処理を施すことなく、所要位置の配線経路同士を短絡金具２２１を介して接続することができる。なお、その他の構成は、第１実施形態と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００２１】
また、図６は短絡金具３２１の変形例を示し、接触部３２１ｂ、３２１ｃを基部３２１ａから叩き出しにより突設して形成するようにしたものである。この短絡金具３２１は、第１、第２実施形態に示した短絡金具に代えて適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明の平型配線部材用短絡クリップおよび該短絡クリップを用いた短絡構造によれば、平型配線部材の途中に短絡クリップを横断するようにして挟持するのみの簡単な操作により、接続すべき配線経路間を短絡金具によって容易に接続することができる。また、接続すべき配線経路の変更にも接触部の配置の異なる短絡金具に変更するのみで容易に対応することができる。よって、従来のようにジャンパー線を半田付けしたり、ジョイント端子の圧着や溶接によりスプライス処理する場合に比し、その作業性を大幅に簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る短絡クリップの第１実施形態を示す一部切欠正面図である。
【図２】 底面側から見た分解斜視図である。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）は平型配線部材に短絡クリップを装着する工程を示す図、（Ｃ）は装着位置の部分断面図である。
【図４】 第２実施形態の短絡クリップを用いた短絡構造の正面図である。
【図５】 参考実施形態の短絡クリップを用いた短絡構造の正面図である。
【図６】 短絡金具の変形例を示す斜視図である。
【図７】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
【符号の説明】
１０、１１０、２１０ 短絡クリップ
１１ クリップ本体
１２ａ、１２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ 挟持板
１４ クランプ部
１７ 係止孔
２１、１２１ａ、１２１ｂ、２２１、３２１ 短絡金具
２１ｂ、２１ｃ、２２１ｂ、２２１ｃ、３２１ｂ、３２１ｃ 接触部
３０、１３０ａ、１３０ｂ、２３０ 平型配線部材
３１ 配線
３１ａ、３１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ 配線経路
３２ 貫通孔
４０ 被装着部材
Ｗ１、Ｗ２ 電線
【発明の属する技術分野】
本発明は、平型配線部材用短絡クリップおよび該短絡クリップを用いた短絡構造に関し、平型配線部材の配線経路途中に装着することで所要の配線経路間を容易に接続可能とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車の多機能化に伴って、電線を円形に束ねたワイヤーハーネスも、より多回路で省スペースなものが要求されるようになってきている。このため、フレキシブル・フラット・ケーブル（以下「ＦＦＣ」と称す）や、フレキシブル・プリンテッド・サーキット（以下「ＦＰＣ」と称す）、フレキシブルワイヤリングサーキット（以下「ＦＷＣ」と称す）と呼ばれる平型配線部材が用いられ、軽量化、省スペース化を図る動きが高まっている。
【０００３】
ところで、図７（Ａ）に示すように、これらの平型配線部材１を用いたフラットハーネス２の回路において、仕様変更等により、例えば別系統の配線経路３、４間を接続する必要が生じる場合がある。この場合、コネクタＣを介してフラットハーネス２に接続されるプリント基板５において、配線経路３、４間に跨るジャンバー線６を用いて接続処理するようにしている。
また、図７（Ｂ）に示すように、フラットハーネス２の接続相手がワイヤハーネスＷ／Ｈの場合は、電線Ｗａ、Ｗｂ間をジョイント端子、溶接等の接続手段によりスプライス処理することで対応するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにジャンパー線６を用いる方法では、接続すべきプリント基板５の配線経路３、４にそれぞれジャンパー線６の端部を半田付けによって接続しなければならず、その作業に非常に手間を要していた。一方、電線Ｗａ、Ｗｂをスプライスする場合も、ジョイント端子の圧着またはスプライス部分の溶着等の面倒な作業を要する等の問題があった。
【０００５】
本発明は上記した問題に鑑みてなされたもので、簡易な操作によって所要の平型配線部材の配線経路間を接続可能な平型配線部材用短絡クリップおよび該短絡クリップを用いた短絡構造を提供することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、平型配線部材における別経路の配線経路間を接続するための短絡クリップであって、
上記平型配線部材の配線経路を横断する方向に挟持可能な一対の挟持板を開閉可能に連結してなるクリップ本体と、上記別経路の配線経路間を接続する短絡金具とからなり、
上記クリップ本体の開閉側には、一方の挟持板に係止突起を突設すると共に他方の挟持板に上記係止突起が挿入係止される係止孔を設ける一方、上記短絡金具は弾性を有する細長の金属板を波状に屈曲して形成された凸部からなる接触部を接続すべき上記配線経路の間隔に対応する位置に突設して備え、上記短絡金具を上記挟持板の対向する内面の少なくとも一方に装着すると共に、上記接触部を対向する内面に向けて突出させ、
上記クリップ本体を平型配線部材の軸線方向の中間位置に横断させ、上記係止突起を係止孔に挿入係止して上記一対の挟持板で平型配線部材を挟持したとき、上記平型配線部材の外面に露出された相互に接続すべき上記配線経路に上記短絡金具の接触部がそれぞれ接触されると共に、該接触位置が上記一対の挟持板により挟持される構成としていることを特徴とする平型配線部材用短絡クリップを提供している。
【０００７】
上記構成によれば、平型配線部材に対し短絡クリップを横断するようにして挟持するのみで、接続すべき配線経路に対し、短絡金具の接触部を圧接することができる。これにより、平型配線部材の経路の途中で、短絡金具を介して接続すべき配線経路間を電気的に接続することができ、その作業の簡素化を図ることができる。
【０００８】
上記挟持板のうち一方の外面に被装着部材の取付孔に挿入して係止可能なクランプ部を一体突設するようにしてもよい。このようにすれば、短絡クランプによって配線経路間を接続できると同時に、平型配線部材を車体パネル等の被装着部材の取付孔に係止固定することができる。
【０００９】
具体的には、上記短絡金具は、弾性を有する細長の金属板を波状に屈曲して形成された凸部を上記接触部としている。このようにすれば、接触部がプリント配線経路に圧接されるとき、短絡金具自体が圧接方向に弾性的に接触可能となり、配線経路と短絡金具との接触信頼性を向上できる。
【００１１】
また、他一方の発明においては、上記請求項１または請求項２に記載の平型配線部材用短絡クリップを用いて上記平型配線部材の別経路の配線経路間を接続する短絡構造であって、
上記クリップ本体を平型配線部材に対し横断するようにして挟持すると共に、上記接続すべき配線経路に上記短絡金具の接触部を接触させる一方、上記挟持板の一方から他方に向けて係止突起を突設すると共に、上記平型配線部材に貫通孔を形成して上記係止突起を挿通し、該係止突起を他方の挟持板に形成した係止孔に係合して上記平型配線部材に上記短絡クリップを挟持固定していることを特徴とする平型配線部材用短絡クリップを用いた短絡構造を提供している。
【００１２】
上記構成によれば、平型配線部材の所要位置に短絡クリップを挟持して所要の配線経路間を接続するに際し、平型配線部材に形成した貫通孔に係止突起を挿通することで、平型配線部材に対し短絡クリップを位置決めすることができる。そして、位置決めされた後、係止突起を他方の挟持板の係止孔に係合することで、平型配線部材の所要位置へ短絡クリップを正確に位置決め固定することができ、その装着作業も容易に行うことができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１は第１実施形態を示し、本発明の平型配線部材用の短絡クリップ１０を示し、この短絡クリップ１０は合成樹脂製のクリップ本体１１と、弾性を有する細長の金属板を屈曲形成してなる短絡金具２１とから構成している。
クリップ本体１１は、平型配線部材３０の幅方向に略対応する長さの一対の細長い挟持板１２ａ、１２ｂからなり、この挟持板１２ａ、１２ｂを長さ方向の一端でヒンジ１３により開閉可能に一体化している。
【００１４】
一方の挟持板１２ａの表面には、例えば車体パネル等の被装着部材４０の取付孔４０ａに挿入して係止可能な一対の係止腕１４ａを供えたクランプ部１４を一体突設している。更に、一方の挟持板１２ａの内面には、図２に示すように、短絡金具２１の両端部を受け入れて保持可能な鉤状の保持部１５を一体突設している。また、挟持板１２ａ、１２ｂにおいて、ヒンジ１３とは反対側の端部には、一方の挟持板１２ａの内面から他方の挟持板１２ｂへ向けて先端外周に係止爪１６ａを有する係止突起１６を一体突設している。そして、相手側の挟持板１２ｂには、係止突起１６に対応する係止孔１７を形成し、一対の挟持板１２ａ、１２ｂを平型配線部材３０を介して重ね合わせたとき、係止突起１６が係止孔１７を貫通すると共に、係止孔１７の外面口縁部に係止爪１６ａが係止して重ね合わせ状態でロックされるようにしている。
【００１５】
短絡金具２１は、波状に屈曲形成することで基部２１ａより一方へ突出した複数の接触部２１ｂ、２１ｃを突設するようにしている。接触部２１ｂ、２１ｃの個数および間隔Ｘ１は、図３（Ａ）に示すように、平型配線部材３０（本実施形態ではＦＰＣを示す）に形成された銅箔よりなる配線３１のうち相互に接続すべき配線経路３１ａ、３１ｂの間隔Ｘ２に対応する間隔（Ｘ１＝Ｘ２）に設定している。
【００１６】
通常、平型配線部材３０は、図３（Ｃ）に示すように、ベースフィルム３０ａの上に所要の経路に従って並設した銅箔の配線３１の上にカバーフィルム３０ｂを被せた三層構造をなしている。そして、短絡金具２１の接触部２１ｂ、２１ｃが接触すると予想される個所のカバーフィルム３０ｂを剥離して、窓部３０ｃを形成している。また、平型配線部材３０の端部には、短絡クリップ１０が挿通される位置決め用の貫通孔３２を形成している。
【００１７】
次に、上記構成からなる短絡クリップ１０を用いて平型配線部材３０の所要の配線経路３１ａ、３１ｂ間を接続する工程について説明する。
先ず、図３（Ａ）に示すように、平型配線部材３０上において相互に接続すべき複数の配線経路３１ａ、３１ｂの間隔Ｘ２に対応する接触部２１ｂ、２１ｃを有する短絡金具２１を挟持板１２ａの内面に装着した短絡クリップ１０を準備する。そして、挟持板１２ａ、１２ｂを開いて、窓部３０ｃから露出する配線経路３１ａ、３１ｂに対応させるようにして、図３（Ｂ）に示すように、平型配線部材３０を横断する方向で上下から挟持する。その際、図３（Ｃ）に示すように、挟持板１２ａに突設した係止突起１６を平型配線部材３０の貫通孔３２に挿入することで正確に位置決めされる。そして、貫通孔３２を通して係止突起１６が他方の挟持板１２ｂの係止孔１７に嵌入することで、係止爪１６ａが係止孔１７の外面口縁部に係止し、その状態で固定される。
【００１８】
上記操作により、平型配線部材３０の配線経路３１ａ、３１ｂには接触部２１ｂ、２１ｃが窓部３０ｃを通して直接接触し、これにより、短絡金具２１を介して配線経路３１ａ、３１ｂ間を電気的に接続することができる。このようすれば、従来のようにジャンバー線を半田付けしたり、ジョイント端子の圧着や溶接によってスプライス処理することなく、短絡クリップ１０を装着するのみで、配線経路３１ａ、３１ｂ間の接続を行うことができるため、その作業性を大幅に向上することができる。
【００１９】
図４は第２実施形態を示し、短絡クリップ１１０挟持板１１２ａ、１１２ｂの両方の内面にそれぞれ、短絡金具１２１ａ、１２１ｂを装着したものである。そして、短絡クリップ１１０により、２枚の平型配線部材１３０ａ、１３０ｂを同時に挟持することで、それぞれの面の接続すべき配線経路１３１ａ、１３１ｂに対し短絡金具１２１ａ、１２１ｂを接触させることができる。なお、その他の構成は、第１実施形態と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００２０】
図５は参考実施形態の短絡クリップ２１０を示し、平型配線部材２３０として特にＦＷＣを用いた場合に最適な短絡金具２２１として、電線Ｗ１、Ｗ２を受け入れて圧接可能なスリットＳを有する圧接刃２２１ｂ、２２１ｃを接触部としたものである。このようにすれば、ＦＷＣからなる平型配線部材２３０に対して、電線Ｗ１、Ｗ２の皮剥ぎ処理を施すことなく、所要位置の配線経路同士を短絡金具２２１を介して接続することができる。なお、その他の構成は、第１実施形態と同様のため、同一符号を付して説明を省略する。
【００２１】
また、図６は短絡金具３２１の変形例を示し、接触部３２１ｂ、３２１ｃを基部３２１ａから叩き出しにより突設して形成するようにしたものである。この短絡金具３２１は、第１、第２実施形態に示した短絡金具に代えて適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明より明らかなように、本発明の平型配線部材用短絡クリップおよび該短絡クリップを用いた短絡構造によれば、平型配線部材の途中に短絡クリップを横断するようにして挟持するのみの簡単な操作により、接続すべき配線経路間を短絡金具によって容易に接続することができる。また、接続すべき配線経路の変更にも接触部の配置の異なる短絡金具に変更するのみで容易に対応することができる。よって、従来のようにジャンパー線を半田付けしたり、ジョイント端子の圧着や溶接によりスプライス処理する場合に比し、その作業性を大幅に簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る短絡クリップの第１実施形態を示す一部切欠正面図である。
【図２】 底面側から見た分解斜視図である。
【図３】 （Ａ）（Ｂ）は平型配線部材に短絡クリップを装着する工程を示す図、（Ｃ）は装着位置の部分断面図である。
【図４】 第２実施形態の短絡クリップを用いた短絡構造の正面図である。
【図５】 参考実施形態の短絡クリップを用いた短絡構造の正面図である。
【図６】 短絡金具の変形例を示す斜視図である。
【図７】 （Ａ）（Ｂ）は従来例を示す図である。
【符号の説明】
１０、１１０、２１０ 短絡クリップ
１１ クリップ本体
１２ａ、１２ｂ、１１２ａ、１１２ｂ 挟持板
１４ クランプ部
１７ 係止孔
２１、１２１ａ、１２１ｂ、２２１、３２１ 短絡金具
２１ｂ、２１ｃ、２２１ｂ、２２１ｃ、３２１ｂ、３２１ｃ 接触部
３０、１３０ａ、１３０ｂ、２３０ 平型配線部材
３１ 配線
３１ａ、３１ｂ、１３１ａ、１３１ｂ 配線経路
３２ 貫通孔
４０ 被装着部材
Ｗ１、Ｗ２ 電線
Claims (3)
- 平型配線部材における別経路の配線経路間を接続するための短絡クリップであって、
上記平型配線部材の配線経路を横断する方向に挟持可能な一対の挟持板を開閉可能に連結してなるクリップ本体と、上記別経路の配線経路間を接続する短絡金具とからなり、
上記クリップ本体の開閉側には、一方の挟持板に係止突起を突設すると共に他方の挟持板に上記係止突起が挿入係止される係止孔を設ける一方、上記短絡金具は弾性を有する細長の金属板を波状に屈曲して形成された凸部からなる接触部を接続すべき上記配線経路の間隔に対応する位置に突設して備え、上記短絡金具を上記挟持板の対向する内面の少なくとも一方に装着すると共に、上記接触部を対向する内面に向けて突出させ、
上記クリップ本体を平型配線部材の軸線方向の中間位置に横断させ、上記係止突起を係止孔に挿入係止して上記一対の挟持板で平型配線部材を挟持したとき、上記平型配線部材の外面に露出された相互に接続すべき上記配線経路に上記短絡金具の接触部がそれぞれ接触されると共に、該接触位置が上記一対の挟持板により挟持される構成としていることを特徴とする平型配線部材用短絡クリップ。 - 上記挟持板のうち一方の外面に被装着部材の取付孔に挿入して係止可能なクランプ部を一体突設している上記請求項１に記載の平型配線部材用短絡クリップ。
- 上記請求項１または請求項２に記載の平型配線部材用短絡クリップを用いて上記平型配線部材の別経路の配線経路間を接続する短絡構造であって、
上記クリップ本体を平型配線部材に対し横断するようにして挟持すると共に、上記接続すべき配線経路に上記短絡金具の接触部を接触させる一方、上記挟持板の一方から他方に向けて係止突起を突設すると共に、上記平型配線部材に貫通孔を形成して上記係止突起を挿通し、該係止突起を他方の挟持板に形成した係止孔に係合して上記平型配線部材に上記短絡クリップを挟持固定していることを特徴とする平型配線部材用短絡クリップを用いた短絡構造。
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