JP2001291541A - フラットワイヤハーネスの接続構造および接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な構成によりコネクタを用いることなく
フラットワイヤハーネスを回路基板に簡単に接続するこ
とができるとともに、接続信頼性の向上が図れるフラッ
トワイヤハーネスの接続構造および接続方法を提供す
る。 【解決手段】 このフラットワイヤハーネスの接続構造
では、両挟持部材７１，７２で複数のエナメル線２の末
端部近傍を挟持し、複数のエナメル線２の末端部を溶融
はんだに浸漬してはんだを付着させ、各エナメル線２の
末端部がＰＣＢ７３の各スルーホール７３ａに挿入され
た状態でボルトおよびナットにより両挟持部材７１，７
２をＰＣＢ７３に固定し、各エナメル線２の末端部を各
スルーホール７３ａにはんだ接続することにより、フラ
ットワイヤハーネスをＰＣＢ７３に接続することができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、間隔をあけて平面
的に平行配置された複数の電線を回路基板に接続するた
めのフラットワイヤハーネスの接続構造および接続方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＯＡ機器、家電製品または自動車
の内部に設置される電気配線用ワイヤハーネスとして
は、図１０に示すように、各負荷、スイッチ等を１対１
で接続する電線１０１を、実際の配索経路に応じて分岐
状に配索しつつ束ね合わせると共にこの電線１０１の周
囲に保護用の粘着テープ１０２を巻き付けて一定の形態
に保持させた後、取り付け対象となるＯＡ機器、家電製
品または自動車等の内部の配索経路に対応するように取
付けていた（第１従来技術）。

【０００３】しかしながら、この第１従来技術では、電
線１０１の束ね合わせ作業や粘着テープ１０２の巻付け
作業等に多大な時間を要し、作業効率が悪かった。ま
た、誤配線防止用に様々な色に着色された電線１０１を
用いる必要があるため、当該電線１０１自体の着色・色
替えや各色の電線１０１の使い分け等によりコスト増を
招くと共に作業時間が多大なものとなっていた。

【０００４】そこで、例えば、図１１に示すように、柔
軟性のあるベースフィルム１０５上に所定のパターンの
導電路１０７を形成してその上からカバーフィルム１０
６をラミネートしたフレキシブルプリント配線（ＦＰ
Ｃ）等の多極・平面配線（第２従来技術）が多用されて
いる。この種の多極・平面配線では、各導電路１０７が
所定の順序に並べて配列されているため、誤配線防止用
に各導電路１０７の色分けを行わずに済む。

【０００５】しかしながら、この種の多極・平面配線で
は、所定のパターンの導電路１０７を形成するために、
ベースフィルム１０５上に重ね合せた金属箔を、エッチ
ングしたり或は打ち抜き型でカッティングしていたた
め、一配線形状ごとにエッチングマスク又は打抜き型を
製作する必要があり、製造コスト増を招いていた。

【０００６】また、図１２に示すように、複数の帯状電
線１１１を直線状に平行に配置してその上下両側をフィ
ルム１１２，１１３でラミネートした後、配索経路に応
じて折曲する方法（第３従来技術）もあった。この方法
であれば、第２従来技術で必要としていたエッチングマ
スクや打抜き型を省略できる。

【０００７】しかしながら、第３従来技術のワイヤハー
ネスは、配索経路に応じた屈曲作業等が煩わしい等の問
題が生じていた。

【０００８】そこで、これらの問題を解決するワイヤハ
ーネスとして、特開平９−３０６２５９号公報に開示の
ものは、図１３に示すように、心線部の周囲に絶縁樹脂
を被覆した複数の電線１１５を同一平面上に等間隔で平
行に配置し、各電線１１５をその長手方向に沿って部分
的にフィルム１１６に貼着固定するようにしており、配
索経路に応じて曲げの必要な部分Ｃでは、前記貼着固定
した部分間で各電線１１５に前記曲げを考慮した所定の
弛みを付与することによって、そのワイヤハーネスの付
設の際等に当該曲げ作業を容易になし得るようにしてい
る（第４従来技術）。

【０００９】しかしながら、上記第４従来技術では、ワ
イヤハーネスをＯＡ機器、家電製品または自動車等の内
部に取付ける際に、ワイヤハーネスを正規位置に位置決
めするように留意しつつ、フィルム１１６に接着剤を塗
布してこれを被取付部材に接着したり、或は、ワイヤハ
ーネスとは別部材である取付部材を用いてワイヤハーネ
スを被取付部材に固定する作業等が必要となり、ワイヤ
ハーネス取付作業場所での組付作業の複雑化及び取付作
業工数の増加が問題となる。

【００１０】また、例えば、自動車用のワイヤハーネス
では、塩化ビニル被覆電線１１５（ＡＶＳＳ）が多用さ
れ、その中でも導体断面積が０．３ｍｍｓｑ〜２．０ｍ
ｍｓｑのものが混在して用いられるところ、これら導体
断面積が異なる塩化ビニル被覆電線１１５をフィルム１
１６上に並べて固定した場合、上述のような塩化ビニル
被覆電線１１５では被覆部分を含めた電線直径の差違が
大きいため、小径の電線をフィルム１１６に押圧・固定
するのが困難になるという問題がある。

【００１１】＜本発明が好適に適用される背景技術＞そ
こで、本願出願人らは、非公知ながら、ワイヤハーネス
取付作業場所での組付作業が容易で、かつ、導体断面積
の異なる複数の導線を可及的に均一な力で押圧してフィ
ルム部材に固定することができるフラットワイヤハーネ
スを提案している。その内容は以下の通りである。

【００１２】このフラットワイヤハーネスは、図１４お
よび図１５に示すように、複数のエナメル線２（マグネ
ットワイヤ）が同一平面上に所定間隔で並行状態に配設
されてなるエナメル線群１と、このエナメル線群１に取
付けられたフィルム部材５と、そのフィルム部材５に固
着された固定部材１０とを備える。

【００１３】上記エナメル線群１は、取付対象となる配
索経路に応じて直線部Ｌに連続して湾曲部Ｃが形成され
ており、このうち上記直線部Ｌでは、各エナメル線２が
直線状にかつ平行に配設され、また、湾曲部Ｃでは、各
エナメル線２が所定の間隔で略同心円状に湾曲して配設
された形態となっている。

【００１４】なお、エナメル線２としては、金属線（銅
線等）の表面に絶縁性の塗料を塗布して絶縁皮膜を形成
したものが用いられる。

【００１５】フィルム部材５は、ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）やポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂材料の他、必要に
応じて軟質の熱可塑性樹脂により形成された細長帯状の
シート状部材であり、前記直線部Ｌにおける各エナメル
線２を平行に配設した状態で固定するように、湾曲部Ｃ
の両側において当該直線部Ｌの下面側に取付けられる。

【００１６】ここで、各エナメル線２とフィルム部材５
とを固定する方法としては、両者を常温接着剤或は熱可
塑性接着剤を用いて接着する方法や、フィルム部材５自
体を加熱・（軟化）変形させてそこにエナメル線２を接
着或は埋込むようにする方法を採ることができる。

【００１７】そして、このようにフィルム部材５に固定
された各エナメル線２は、当該直線部Ｌにおいて所定の
間隔をあけて平行に配設された状態でかつそれぞれの長
手方向に位置決めした状態で保持されるようになる。

【００１８】各固定部材１０は、図１４ないし図１６に
示すように、ポリプロピレン（ＰＰ）もしくは６ナイロ
ン（６ＰＡ）等により形成されるもので、略方形板状の
取付片１１の上面が前記延設固定部６に接着剤等を介し
て固着されると共にその下面に突片１２が突設され、そ
の突片１２の下端部からその両側の基端側に向けて折返
すように一対の弾性係止片１３が延設されてなる。上記
各弾性係止片１３は、突片１２の下端部から外方向へ上
向き傾斜するように延設されており、ＯＡ機器や家電製
品又は自動車側の板状の被取付部材Ｐに形成された取付
孔Ｐａにその先端側から挿入すると、前記各弾性係止片
１３の外側面が取付孔Ｐａの内周部に摺接して各弾性係
止片１３が内側に弾性変形するようになり、各弾性係止
片１３が取付孔Ｐａの内周部を乗越えると、各弾性係止
片１３が原形に復帰してその各先端部が取付孔Ｐａの周
縁部で被取付部材Ｐに抜止め係止される構成となってい
る。

【００１９】このようなフラットワイヤハーネスでは、
フィルム部材５に複数のエナメル線２を取付けるように
しているため、フィルム部材５上に並べられた複数のエ
ナメル線２を可及的に均一な力で押圧してフィルム部材
５に固定することができる。

【００２０】これをより詳しく説明すると、即ち、図１
３に示すフラットワイヤハーネスにおいて一般的に用い
られていた塩化ビニル被覆電線１１５（ＡＶＳＳ）で
は、その導体断面積が０．３ｓｑのものでは被覆部分を
含む電線直径が０．８ｍｍとなり、導体断面積が０．５
ｓｑのものでは電線直径が１．０ｍｍとなり、導体断面
積が１．２５ｓｑのものでは電線直径が１．５ｍｍとな
り、導体断面積が２．０ｓｑのものでは電線直径が１．
８ｍｍとなり、それぞれの電線直径が大きく異なってい
る。従って、当該図１３のフラットワイヤハーネスで、
これら導体断面積が異なる複数の塩化ビニル被覆電線１
１５を混在させてフィルム１１６上に並べて配置する
と、図１７（ａ）に示すように、フィルム１１６上にお
ける各塩化ビニル被覆電線１１５の突出高さが大きく異
なることになるため、その各塩化ビニル被覆電線１１５
を上方からフィルム１１６に向けて押圧しても、突出高
さ寸法が大きい（電線直径が大きい）塩化ビニル被覆電
線１１５が邪魔になって突出高さ寸法が小さい（電線直
径が小さい）塩化ビニル被覆電線１１５に対して押圧力
を作用させ難くフィルム１１６に充分な固定力でもって
取付けることができない。

【００２１】一方、本願出願人らが提案しているフラッ
トワイヤハーネスに用いているエナメル線２の場合に
は、その導体断面積が０．３ｓｑのものではエナメル絶
縁塗膜を含む電線直径が０．３７ｍｍとなり、導体断面
積が０．５ｓｑのものでは電線直径が０．４７ｍｍとな
り、導体断面積が１．２５ｓｑのものでは電線直径が
０．６８ｍｍとなり、導体断面積が２．０ｓｑのもので
は電線直径が０．８５ｍｍとなり、導体断面積に応じて
変動する電線直径の差違が、上記塩化ビニル被覆電線１
１５の場合における程大きくはない。従って、導体断面
積が互いに異なるエナメル線２を混在させてフィルム部
材５上に並べて配置しても、図１７（ｂ）に示すよう
に、フィルム部材５上における各エナメル線２の突出高
さが比較的同じ位置に揃うようになる。このため、各エ
ナメル線２をその上方からフィルム部材５に向けて押圧
した場合に、各エナメル線２に対して比較的均等な押圧
力を及ぼし易くなり、従って、各エナメル線２を均等か
つ充分な固着力でフィルム部材５に固着させることがで
きる。

【００２２】また、図１３に示すフラットワイヤハーネ
スのように塩化ビニル被覆電線１１５を用いた場合に
は、各電線１１５の直径が大きく、電線１１５同士が変
形・接触し互いに干渉し易く、これにより電線１１５間
のピッチを乱す恐れがあるため、各電線１１５を２ｍｍ
ピッチよりも大きなピッチで固定する必要があった。

【００２３】ところが、このフラットワイヤハーネスで
は、図１７（ｃ）に示すように、各エナメル線２をフィ
ルム部材５上に１．５ｍｍ以下の狭いピッチで固定して
も、上述のように互いにエナメル線２が干渉し合ってピ
ッチを乱すようなことはない。従って、各エナメル線２
間のピッチを小さくしてフラットワイヤハーネスの小型
化を図ることができる。

【００２４】＜提案例に係るフラットワイヤハーネスの
接続構造＞そして、本願出願人らは、非公知ながら、こ
のようなフラットワイヤハーネスのＰＣＢ（回路基板）
への接続方法として、雌雄嵌合型のコネクタを用いるこ
とを提案している。雌雄いずれか一方のコネクタとフラ
ットワイヤハーネスとの接続は、フラットワイヤハーネ
スのエナメル線２をコネクタに備えられる圧接端子に圧
接接続することにより行われる。雌雄いずれか他方のコ
ネクタとＰＣＢとの接続は、コネクタに備えられる接続
端子等をＰＣＢにはんだ付けすることにより行われる。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
提案例に係るフラットワイヤハーネスの接続構造では、
フラットワイヤハーネスをＰＣＢに接続する際には、
エナメル線２を圧接端子に圧接接続し、その圧接端子
をハーネス側のコネクタハウジングに挿入する一方、
ＰＣＢ側のコネクタをＰＣＢにはんだ接続し、雌雄の
コネクタを嵌合させるという煩雑な工程が必要であり、
接続工程に手間がかかるという問題がある。

【００２６】また、この提案例に係る接続構造では、フ
ラットワイヤーハーネスのエナメル線２は、雌雄のコネ
クタの圧接端子および接続端子を介してＰＣＢに接続さ
れるため、エナメル線２とＰＣＢとの間の接続経路が複
雑であるという問題がある。

【００２７】さらに、この提案例に係る接続構造では、
使用するコネクタが大型化になりやすいため、ＰＣＢの
大型化を招くとともに、他の電子部品をＰＣＢにフロー
はんだ付け等によりはんだ付けする際に、はんだがコネ
クタに付着しやすいという問題がある。このようにはん
だがコネクタに付着すると、はんだの鉛フリー化による
はんだの融点上昇（はんだ付け温度の上昇）により、コ
ネクタハウジングが溶融・変形するおそれがある。

【００２８】そこで、本発明は前記問題点に鑑み、簡単
な構成によりコネクタを用いることなくフラットワイヤ
ハーネスを回路基板に簡単に接続することができるとと
もに、接続信頼性の向上が図れるフラットワイヤハーネ
スの接続構造および接続方法を提供することを目的とす
る。

【００２９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の技術的手段は、間隔をあけて平面的に平行配置された
複数の電線を備えて構成されるフラットワイヤハーネス
を回路基板に接続するためのフラットワイヤハーネスの
接続構造であって、前記フラットワイヤハーネスを構成
する前記複数の電線の末端部の近傍を、前記各電線が間
隔をあけて平行配置された状態を保持しつつ両側から挟
持する第１および第２の挟持部材が設けられ、互いに係
合して、前記第１の挟持部材および前記第２の挟持部材
を前記複数の電線を挟持した状態に保持する第１および
第２の係合部が、前記第１の挟持部材および前記第２の
挟持部材に設けられ、前記回路基板には、前記各電線の
末端部をはんだ付けにより電気的に接続するための複数
のスルーホールが設けられ、前記第１の挟持部材および
前記第２の挟持部材が、その挟持している前記各電線の
末端部が前記各スルーホールに挿入されている状態で前
記回路基板に所定の固定手段により固定され、前記各電
線の末端部が前記各スルーホールにはんだ付けされてい
ることを特徴とする。

【００３０】好ましくは、前記第１の挟持部材および前
記第２の挟持部材の少なくともいずれか一方の前記電線
を挟持する挟持面には、弾性部材が設けられているのが
よい。

【００３１】また、好ましくは、前記電線は、エナメル
線であるのがよい。

【００３２】さらに、好ましくは、前記固定手段は、前
記第１の挟持部材または前記第２の挟持部材に設けら
れ、前記複数の電線を挟持した状態で前記第１の挟持部
材および前記第２の挟持部材を前記回路基板に固定する
固定部を備えているのがよい。

【００３３】また、好ましくは、前記複数の電線は、互
いに線径の異なる複数種類の電線からなるのがよい。

【００３４】さらに、前記目的を達成するための技術的
手段は、請求項３に記載のフラットワイヤハーネスの接
続構造を用いたフラットワイヤハーネスの接続方法であ
って、前記エナメル線の絶縁皮膜を形成する皮膜材料に
は、前記エナメル線のはんだ付けに伴ってはんだ付けの
際の熱により溶融して前記エナメル線を構成する金属線
の外周面から除去されるような材料が用いられており、
前記第１の挟持部材および前記第２の挟持部材で前記複
数のエナメル線の末端部の近傍を挟持固定する第１の工
程と、前記各エナメル線の末端部が前記回路基板の前記
各スルーホールに挿入された状態で、前記第１の挟持部
材および前記第２の挟持部材を前記所定の固定手段によ
り前記回路基板に固定する第２の工程と、前記複数のエ
ナメル線の末端部を溶融はんだに浸漬する第３の工程
と、前記各エナメル線の末端部を前記回路基板の前記各
スルーホールにはんだ接続する第４の工程と、を備える
ことを特徴とする。

【００３５】

【発明の実施の形態】図１は本発明の一実施形態に係る
フラットワイヤハーネスの接続構造の構成を示す分解斜
視図であり、図２および図３は第１および第２の挟持部
材の構成を示す平面図であり、図４はフラットワイヤハ
ーネスがＰＣＢに接続された状態を示す断面図である。

【００３６】なお、本実施形態に係るフラットワイヤハ
ーネスの接続構造に用いられるフラットワイヤハーネス
には、前述の提案例に係る図１４ないし図１６に示すフ
ラットワイヤハーネスが用いられるため、共通する部分
には同一の参照符号を付して重複する説明を省略する。

【００３７】本実施形態に係る接続構造では、図１ない
し図４に示すように、フラットワイヤハーネスの接続
に、第１および第２の挟持部材７１，７２が用いられ
る。また、ＰＣＢ７３には、複数のスルーホール７３ａ
が一列に所定間隔をあけて設けられており、フラットワ
イヤハーネスの各エナメル線２が、その各スルーホール
７３ａにはんだ付けされて接続されるようになってい
る。その各スルーホール７３ａの内周面あるいは各スル
ーホール７３ａの開口部の外周部には、エナメル線２の
接続のための端子部が印刷等により設けられている。ま
た、ＰＣＢ７３における複数のスルーホール７３ａの両
側には、第１および第２の固定部材７１，７２を固定す
るための２つの固定孔７３ｂが設けられている。

【００３８】第１の挟持部材７１は、フラットワイヤハ
ーネスを構成する平行配置された複数のエナメル線２を
挟持する横方向にやや細長い矩形板状の挟持部７１ａ
と、挟持部７１ａの左右両端部から延設される２つの固
定部７１ｂと、挟持部７１ａのエナメル線２を挟持する
挟持面に設けられる弾性部材７１ｃとを備えている。各
固定部７１ｂには、この第１の挟持部材７１をＰＣＢ７
３に固定するための固定孔７１ｄが設けられている。

【００３９】第２の挟持部材７２は、平行配置された複
数のエナメル線２を挟持する横方向にやや細長い矩形板
状の挟持部７２ａと、その挟持部７２ａの左右両端部か
ら挟持部７２ａに対して直角方向に延設される２つの係
合爪（第１の係合部）７２ｂと、挟持部７２ａのエナメ
ル線２を挟持する挟持面に設けられる弾性部材７２ｃと
を備えている。各係合爪７２ｂの先端部７２ｄは、図２
および図３に示すように、内方側に向けて突出するＬ字
形形状を有しており、第１の挟持部材７１の挟持部７１
ａの左右両端部７１ｅ（第２の係合部）と係合するよう
になっている。係止爪７２ｂの挟持部７２ａからの突出
長さは、挟持固定するエナメル線２の線径に応じて設定
される。

【００４０】なお、本実施形態では、両挟持部材７１，
７２の挟持部７１ａ，７２ａの両方に弾性部材７１ｃ，
７２ｃを設けたが、いずれか一方の挟持部材７１，７２
の挟持部７１ａ，７２ａにのみ弾性部材７１ｃ，７２ｃ
を設けるようにしてもよい。

【００４１】第１の挟持部材７１の挟持部７１ａおよび
固定部７１ｂ、および第２の挟持部材７２の挟持部７２
ａおよび係合爪７２ｂは、耐熱性に優れた樹脂材料（こ
こでは、液晶ポリマー、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルフ
ァイド）またはガラス入りＰＢＴ（ポリブチレンテレフ
タレート）によって一体成形されている。

【００４２】また、弾性部材７１ｃ，７２ｃは、エナメ
ル線２のはんだ付けの際の熱に耐え得る耐熱性を有する
弾性材料（ここでは、フッ素ゴムまたはシリコンゴム）
によって形成されている。

【００４３】さらに、本実施形態では、エナメル線２は
ＰＣＢ７３にはんだ接続されるため、エナメル線２の絶
縁皮膜を形成する皮膜材料には、エナメル線２のはんだ
付けに伴ってはんだ付けの際の熱により溶融してエナメ
ル線２の金属線の外周面から除去されるような材料（こ
こでは、ウレタン等）が用いられる。

【００４４】また、本実施形態では、複数のエナメル線
２は、互いに線径の異なる複数種類（ここでは２種類）
のエナメル線２からなっているが、線径の等しい同種類
のエナメル線２で構成されていてもよい。

【００４５】本実施形態に係る接続構造のフラットワイ
ヤハーネスの接続は以下のようにして行われる。なお、
本実施形態では、フラットワイヤハーネスを構成する電
線として、エナメル線２を用いたが、塩化ビニルやポリ
エチレン等の樹脂被覆（外皮）によって金属線（銅線
等）を被覆した被覆電線を電線として用いてもよい。

【００４６】まず、図１および図２に示すように、平行
配置されたエナメル線２の末端部の近傍を第１および第
２の挟持部材７１，７２で挟み込む。この挟み込み作業
に伴って、第２の挟持部材７２の両係合爪７２ｂの先端
部７２ｄが、第２の挟持部材７１の挟持部７１ａの左右
両端部７１ｅを乗り越えてゆき、左右両端部７１ｅを乗
り越えた時点でその両端部７１ｅと係合し、これによっ
て、両挟持部材７１，７２が、図３に示すように、複数
のエナメル線２を挟持固定した状態で係合固定される。

【００４７】この装着状態において、両挟持部材７１，
７２の弾性部材７１ｃ，７２ｃは、互いに押し付けられ
るように弾性変形しており、これによって、エナメル線
２が両弾性部材７１ｃ，７２ｃによって囲い込まれるよ
うに挟持固定されている。

【００４８】なお、このエナメル線２への挟持部材７
１，７２の装着作業の際には、各エナメル線２の末端部
の配列ピッチが、対応するスルーホール７３ａの配設ピ
ッチに対応するようにして、各エナメル線２を両挟持部
材７１，７２によって挟持固定する必要がある。また、
この装着作業は、図５に示すように、複数のエナメル線
２を所定間隔をあけて平行に張り渡した状態で行うのが
好ましい。

【００４９】ここで、図６は、フラットワイヤハーネス
の一方の末端部に第１および第２の挟持部材７１，７２
が装着され、他方の末端部に圧接接続式のコネクタ８１
が取り付けられた状態を示している。なお、ここでは、
フラットワイヤハーネスの一方の末端部の接続にのみ、
本実施形態に係る接続構造を適用するようにしたが、フ
ラットワイヤハーネスの両方の末端部の接続に、本実施
形態に係る接続構造を適用するようにしてもよい。

【００５０】なお、エナメル線２の代わりに被覆電線が
用いられている場合には、後のはんだ付け工程を容易に
行うため、被覆電線のはんだ付けを行う末端部の部分の
絶縁被覆を皮剥ぎしてから、第１および第２の挟持部材
７１，７２の装着を行うのがよい。

【００５１】このように、フラットワイヤハーネスの末
端部への両挟持部材７１，７２の装着が完了したら、続
いて、各エナメル線２の末端部（あるいは被覆電線の皮
剥ぎされた部分）を溶融はんだに浸漬する。この浸漬処
理に伴って、各エナメル線２の浸漬された末端部の絶縁
被覆が溶融して除去され、その末端部にはんだが付着さ
れる。このはんだ浸漬処理は、後のはんだ付け工程にお
いてはんだ付けを容易にするために行われるものであ
る。

【００５２】続いて、図４に示すように、両挟持部材７
１，７２をボルト８２およびナット８３を用いてＰＣＢ
７３に固定する。この固定作業は、第１の挟持部材７１
およびＰＣＢ７３に設けられた固定孔７１ｄ，７３ｂに
挿通されたボルト８２にナット８３を締め込むことによ
り行われる。ここで、本発明に係る固定手段には、固定
部７１ｂ、固定孔７１ｄ，７３ｂ、ボルト８２およびナ
ット８３が対応している。なお、本実施形態では、ボル
ト８２とナット８３を用いて固定を行うようにしたが、
固定孔７１ｄ，７３ｂにタッピングねじをねじ込むこと
により固定を行うようにしてもよい。

【００５３】この両挟持部材７１，７２がＰＣＢ７３に
固定された状態において、各エナメル線２の末端部は、
図４に示すように、ＰＣＢ７３の対応する各スルーホー
ル７３ａ内に挿入されている必要がある。

【００５４】このように、エナメル線２を挟持固定した
両挟持部材７１，７２をＰＣＢ７３に固定することによ
り、エナメル線２のＰＣＢ７３に対する位置決めが図ら
れるとともに、エナメル線２に加わる振動や張力が、エ
ナメル線２とＰＣＢ７３とのはんだ接続部に伝わるのが
防止されるようになっている。

【００５５】続いて、図４に示すように、フローはんだ
付け、またははんだごてを用いたはんだ付けにより、各
エナメル線２の末端部が各スルーホール７３ａにはんだ
８４により接続される。

【００５６】ここで、本実施形態にかかるはんだ付けに
は、錫−鉛共晶はんだのほか、錫−銀系や、錫−ビスマ
ス系の鉛フリーはんだが用いられる。

【００５７】以上のように、本実施形態によれば、両
挟持部材７１，７２で複数のエナメル線２の末端部近傍
を挟持し、複数のエナメル線２の末端部を溶融はんだ
に浸漬してはんだを付着させ、各エナメル線２の末端
部がＰＣＢ７３の各スルーホール７３ａに挿入された状
態でボルト８２およびナット８３により両挟持部材７
１，７２をＰＣＢ７３に固定し、各エナメル線２の末
端部を各スルーホール７３ａにはんだ接続することによ
り、フラットワイヤハーネスをＰＣＢ７３に接続するこ
とができるため、簡単な構成によりコネクタを用いるこ
となくフラットワイヤハーネスをＰＣＢ７３に簡単に接
続することができ、接続工程の簡略化が図れる。

【００５８】また、フラットワイヤハーネスの各エナメ
ル線２は、ＰＣＢ７３のスルーホール７３ａに直接はん
だ接続されるため、エナメル線２とＰＣＢ７３との間の
接続経路を大幅に簡略化することができ、接続信頼性の
向上が図れる。

【００５９】さらに、両挟持部材７１，７２の挟持部７
１ａ，７２ａには弾性部材７１ｃ，７２ｃが設けられて
おり、エナメル線２を挟持した際に弾性部材７１ｃ，７
２ｃが弾性変形して各エナメル線２を囲い込むように保
持するため、エナメル線２を強固に挟持固定することが
できるとともに、挟持される複数のエナメル線２が互い
に線径の異なる複数種類のエナメル線２からなっている
場合にも、線径の相違が弾性部材７１ｃ，７２ｃによっ
て吸収されて各エナメル線２を確実に挟持固定すること
ができる。

【００６０】また、フラットワイヤハーネスにエナメル
線２を用いているため、被覆電線のように樹脂被覆を皮
剥ぎせずにそのままはんだ接続することができるため、
接続作業の効率がよい。

【００６１】なお、上述の実施形態では、第１の挟持部
材７１をボルト８２およびナット８３を用いてＰＣＢ７
３に固定したが、図７に示すように、固定部材７１およ
びＰＣＢ７３の固定孔７１ｄ，７３ｂに、クリップ９１
を圧入することにより固定を行うようにしてもよい。な
お、クリップ９１により固定を行う場合には、クリップ
９１を、図８に示すように、第１の挟持部材７１の固定
部７１ｂに一体に設けてもよい。この場合には、固定部
７１ｂには固定孔７１ｄを設ける必要はない。

【００６２】また、上述の実施形態では、第１の挟持部
材７１をボルト８２およびナット８３を用いてＰＣＢ７
３に固定したが、固定手段として接着剤を用い、第１の
挟持部材７１をＰＣＢ７３に接着固定するようにしても
よい。

【００６３】さらに、前述の複数のエナメル線２に両挟
持部材７１，７２を装着する工程を、図９に示すよう
に、フラットワイヤハーネスの製造装置に組み込むこと
も可能である。この製造装置は、図９に示すように、複
数の電線供給ドラム２２０を有してそれぞれエナメル線
２を同時に供給する電線供給部２２１と、供給された複
数のエナメル線２の離間幅を揃えるための溝２２２ａが
形成された線揃え治具２２２と、第１および第２の挟持
部材７１，７２が装着される挟持部材装着部２２４と、
フラットワイヤハーネスの湾曲部を形成するため所定の
加工具を用いて各エナメル線２の長さを調整する公知の
構成の回路長調整部２２５と、エナメル線２に前述の圧
接式のコネクタ８１が取り付けられるコネクタ取付部２
２４とを備えている。そして、この製造装置によって、
図６に示すようなフラットワイヤハーネスを製造するこ
とができる。

【００６４】

【発明の効果】請求項１ないし５に記載の発明によれ
ば、第１の挟持部材および第２の挟持部材で複数の電
線の末端部近傍を挟持し、各電線の末端部が回路基板
の各スルーホールに挿入された状態で第１および第２の
挟持部材を所定の固定手段により回路基板に固定し、
各電線の末端部を回路基板の各スルーホールにはんだ接
続することにより、フラットワイヤハーネスを回路基板
に接続することができるため、簡単な構成によりコネク
タを用いることなくフラットワイヤハーネスを回路基板
に簡単に接続することができ、接続工程の簡略化が図れ
る。

【００６５】また、フラットワイヤハーネスの各電線
は、回路基板のスルーホールに直接はんだ接続されるた
め、電線と回路基板との間の接続経路を大幅に簡略化す
ることができ、接続信頼性の向上が図れる。

【００６６】請求項２に記載の発明によれば、第１の挟
持部材および第２の挟持部材の少なくともいずれか一方
の電線を挟持する挟持面には、弾性部材が設けられてお
り、電線を挟持した際に弾性部材が弾性変形して各電線
を囲い込むように保持するため、電線を強固に挟持固定
することができるとともに、挟持される複数の電線が互
いに線径の異なる複数種類の電線からなっている場合に
も、線径の相違が弾性部材によって吸収されて各電線を
確実に挟持固定することができる。

【００６７】請求項６に記載の発明によれば、フラット
ワイヤハーネスを回路基板に簡単に接続することがで
き、接続工程の簡略化が図れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るフラットワイヤハー
ネスの接続構造の構成を示す分解斜視図である。

【図２】第１および第２の挟持部材の構成を示す平面図
である。

【図３】第１および第２の挟持部材の構成を示す平面図
である。

【図４】フラットワイヤハーネスがＰＣＢに接続された
状態を示す断面図である。

【図５】第１および第２の挟持部材をフラットワイヤハ
ーネスに装着する際の様子を示す図である。

【図６】第１および第２の挟持部材がフラットワイヤハ
ーネスに装着された状態を示す図である。

【図７】変形例を示す断面図である。

【図８】変形例を示す断面図である。

【図９】フラットハーネスの製造装置の構成を示す図で
ある。

【図１０】第１従来技術に係るフラットワイヤハーネス
を示す要部拡大斜視図である。

【図１１】第２従来技術に係るフラットワイヤハーネス
を示す平面図である。

【図１２】第３従来技術に係るフラットワイヤハーネス
を示す平面図である。

【図１３】第４従来技術に係るフラットワイヤハーネス
を示す平面図である。

【図１４】本発明が好適に適用される提案例に係るフラ
ットワイヤハーネスを示す平面図である。

【図１５】図１４のフラットワイヤハーネスを被取付部
材に取付けた状態を示す断面図である。

【図１６】図１４のフラットワイヤハーネスに用いられ
る固定部材を示す正面図である。

【図１７】図１７（ａ）は塩化ビニル被覆電線をフィル
ム上に配置した状態を示す断面図であり、図１７（ｂ）
および図１７（ｃ）はエナメル線をフィルム部材上に配
置した状態を示す断面図である。

【符号の説明】

１ エナメル線群 ２ エナメル線 ７１ 第１の挟持部材 ７１ａ 挟持部 ７１ｂ 固定部 ７１ｃ 弾性部材 ７２ 第２の挟持部材 ７２ａ 挟持部 ７２ｂ 係合爪 ７２ｃ 弾性部材 ７３ ＰＣＢ ７３ａ スルーホール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｂ 7/00 ３０６ Ｈ０１Ｒ 9/07 Ｚ 7/08 9/09 Ｚ Ｄ Ｆターム(参考） 5E077 BB05 BB31 BB38 DD01 GG03 GG12 GG23 HH02 JJ05 JJ15 JJ20 5E085 BB05 BB08 CC01 CC09 DD01 EE05 FF13 HH01 JJ03 JJ25 JJ38 5G309 AA02 AA11 FA06 FA07 LA06 LA24 LA25 LA27 5G311 CA02 CB02 CC02 CC04 CD10 CF04

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 間隔をあけて平面的に平行配置された複
   数の電線を備えて構成されるフラットワイヤハーネスを
   回路基板に接続するためのフラットワイヤハーネスの接
   続構造であって、 前記フラットワイヤハーネスを構成する前記複数の電線
   の末端部の近傍を、前記各電線が間隔をあけて平行配置
   された状態を保持しつつ両側から挟持する第１および第
   ２の挟持部材が設けられ、 互いに係合して、前記第１の挟持部材および前記第２の
   挟持部材を前記複数の電線を挟持した状態に保持する第
   １および第２の係合部が、前記第１の挟持部材および前
   記第２の挟持部材に設けられ、 前記回路基板には、前記各電線の末端部をはんだ付けに
   より電気的に接続するための複数のスルーホールが設け
   られ、 前記第１の挟持部材および前記第２の挟持部材が、その
   挟持している前記各電線の末端部が前記各スルーホール
   に挿入されている状態で前記回路基板に所定の固定手段
   により固定され、前記各電線の末端部が前記各スルーホ
   ールにはんだ付けされていることを特徴とするフラット
   ワイヤハーネスの接続構造。
2. 【請求項２】 前記第１の挟持部材および前記第２の挟
   持部材の少なくともいずれか一方の前記電線を挟持する
   挟持面には、弾性部材が設けられていることを特徴とす
   る請求項１に記載のフラットワイヤハーネスの接続構
   造。
3. 【請求項３】 前記電線は、エナメル線であることを特
   徴とする請求項１または２に記載のフラットワイヤハー
   ネスの接続構造。
4. 【請求項４】 前記固定手段は、 前記第１の挟持部材または前記第２の挟持部材に設けら
   れ、前記複数の電線を挟持した状態で前記第１の挟持部
   材および前記第２の挟持部材を前記回路基板に固定する
   固定部を備えていることを特徴とする請求項１ないし３
   のいずれかに記載のフラットワイヤハーネスの接続構
   造。
5. 【請求項５】 前記複数の電線は、互いに線径の異なる
   複数種類の電線からなることを特徴とする請求項１ない
   し４のいずれかに記載のフラットワイヤハーネスの接続
   構造。
6. 【請求項６】 請求項３に記載のフラットワイヤハーネ
   スの接続構造を用いたフラットワイヤハーネスの接続方
   法であって、 前記エナメル線の絶縁皮膜を形成する皮膜材料には、前
   記エナメル線のはんだ付けに伴ってはんだ付けの際の熱
   により溶融して前記エナメル線を構成する金属線の外周
   面から除去されるような材料が用いられており、 前記第１の挟持部材および前記第２の挟持部材で前記複
   数のエナメル線の末端部の近傍を挟持固定する第１の工
   程と、 前記各エナメル線の末端部が前記回路基板の前記各スル
   ーホールに挿入された状態で、前記第１の挟持部材およ
   び前記第２の挟持部材を前記所定の固定手段により前記
   回路基板に固定する第２の工程と、 前記複数のエナメル線の末端部を溶融はんだに浸漬する
   第３の工程と、 前記各エナメル線の末端部を前記回路基板の前記各スル
   ーホールにはんだ接続する第４の工程と、を備えること
   を特徴とするフラットワイヤハーネスの接続方法。