JP3856631B2 - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油ファンヒータ等の石油暖房機器に搭載された液体燃料燃焼装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冬季の暖房機器として石油ファンヒータが一般家庭などに広く用いられている。図３７は、従来の石油ファンヒータの一例を示す概略的な一部省略正面断面図、図３８はその側面断面図である。図３９は給油タンクの給油キャップと受け具の断面図である。
【０００３】
図３７に示すように、石油ファンヒータ本体２０１の内部側方には、灯油などの液体燃料２０４を予め注入して備蓄しておくための給油タンク２０２が配設されており、該給油タンク２０２の下方に連結された燃料タンク２０３に充分な量の液体燃料２０４が供給される。
【０００４】
燃料タンク２０３に収容された液体燃料２０４は、燃料圧送用の電磁ポンプ２０５により送油パイプ２０６を経由して気化器２０７に導かれる。ここで気化器２０７に設けた気化器ヒータ（図示せず）により、送られてきた液体燃料２０４を気化させる。２０９は燃焼室であり、その底部には、バーナ２０８が支持固定されている。
【０００５】
気化器２０７により気化された燃料ガスは、ノズルから勢い良く噴射されて燃焼用の空気と共にバーナ２０８に導入されて炎口２０８ａで燃焼し、燃焼室２０９内の空気が加熱される。そして、図３８の矢印で示すように、本体２０１背面に設けられた単相誘導モータなどからなるファンモータ２１０に取付けた送風ファン２１１により、フィルター２１２を介して吸い込んだ室内の空気を燃焼室２０９内の加熱された空気や燃焼ガスと共に温風として吹出口２１３から室内に吹き出す。
【０００６】
一方、炎口２０８ａのやや上方に設けたフレームセンサ２１４は燃焼炎による炎電流を検知するもので、予め設定した値以上の炎電流を検知すると、ファンモータ２１０に通電し、これに伴い送風ファン２１１が回転して、室内から吸い込んだ空気を温風として吹出口２１３から室内に吹き出される。
【０００７】
このとき、室温サ―ミスタ２１５で室温を検知し、室温と設定温度との温度差に基づいて制御装置（図示せず）が前記燃料圧送用の電磁ポンプ２０５の駆動を制御することにより、液体燃料２０４の気化器２０７への供給量を調節し、バーナ２０８での燃焼炎の火力を調節する。
【０００８】
例えば、室温の低い時に石油ファンヒータの運転を開始すれば、気化器２０７への液体燃料２０４の供給量を多くして室温を急速に設定温度まで上昇させ、その後は液体燃料２０４の供給量を調節して設定温度付近で一定に維持する。
【０００９】
また、図３９に示すように、給油タンク２０２の燃料の補給は、給油タンク２０２を本体２０１より取り出し、上下方向を逆にし、給油タンク２０２の弁部を有する給油キャップ２１６を外し、口金２１７から燃料を注入し、燃料が給油タンク２０２に供給されたことを確認した後、口金２１７の螺子部に給油キャップ２１６を締め付け、次に、給油キャップ２１６が下になるようにひっくり返して本体２０１に挿入する。そうすると、燃料タンク２０３の上面に取り付けられて受け具２１８に給油キャップ部２１６が挿入され、給油タンク２０２が燃料タンク２０３の上に載置される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の石油ファンヒータでは、給油タンクの燃料補給のため、本体より取り出し、給油キャップを上に向けるため給油タンクをひっくり返す必要があり、また燃料供給後、給油キャップを締め、本体に挿入するためもう一度給油タンクを上下方向で逆にさせる必要があり、取り扱いが煩わしい。
【００１１】
さらに、給油キャップの締め付けは口金部と螺子締めとなっており、給油キャップの締めつけ不充分のときには、給油タンクをひっくり返したときに給油キャップが外れたり、燃料が流出するという問題があった。特に高齢者社会において、握力の低下により螺子を締めつける力が下がり改善が望まれていた。
【００１２】
また、燃料タンクヘ燃料を供給するとき、油面が給油口キャップの弁部まで上昇し、空気の置換により定油面を保ちながら給油タンク内の燃料を供給するため、給油口キャップの弁部は常に燃料で濡れている状態にあり、給油タンクに燃料を補給するために給油キャップを外すときに、手に燃料が付着して螺子を締めつける際に滑ってしまうと同時に、手がくさくなる、汚れるという問題があった。
【００１３】
本発明は、上記課題に鑑み、給油タンクの燃料補給のときにひっくり返すことなく、手に燃料の付着がない液体燃料燃焼装置の提供を目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る液体燃料燃焼装置は、本体内に取外し自在に装着される給油タンクと、燃料を加熱して気化させる気化部と気化した燃料ガスを燃焼させるバーナとを備えた燃焼部と、給油タンクの燃料を気化部に送る送油ポンプとを備え、前記給油タンクを本体に装着したときに前記給油タンクを燃焼部に至る送油経路に接続する第１の接続手段が設けられ、前記給油タンクと送油ポンプとを結ぶ燃料通路が逆Ｕ字形に立ち上げられ、その立ち上がり通路の上端が給油タンク内の燃料液位より上方になるように配設され、該立ち上げ通路の通路上端に、送油経路に空気を送り込むことで給油タンクから燃焼部への燃料の供給を遮断する空気弁が設けられ、該空気弁の空気取入れ口が給油タンクの異常液位より上方に配置されたことを特徴とするたことを特徴とする。
【００１５】
この構成によると、給油タンクへの燃料補給時にひっくり返さなくても燃料を補給できるようにし、また、燃料タンクの廃止により、その容積分だけ給油タンクを大きくしたり、あるいは本体の大きさをコンパクトにできる。
【００１６】
上記構成に加えて、給油タンクを本体に装着したときに給油タンクを燃焼部からの戻り油経路に接続する第２の接続手段を設ければ、気化器からの未燃焼ガスを給油タンクに戻すことができる。この場合、戻り油経路の通路配管の内径を送油経路の通路配管の内径よりも大きく設定すれば、配管内の燃料をいち早く給油タンクに戻すことができる。
【００２９】
さらに、給油タンクと送油ポンプとを結ぶ燃料通路を逆Ｕ字形に立ち上げ、その通路上端を給油タンク内の燃料液位より上方になるように配設すれば、給油タンクの燃料が送油ポンプ側に不用意に送られるのを防止することができる。
また、送油経路に空気を送り込むことで給油タンクから燃焼部への燃料の供給を遮断する空気弁を設け、この空気弁を、立ち上げ通路の通路上端に設け、その空気取り入れ口が給油タンクの異常液位より上方に配置することにより、給油タンク内の燃料が温度差により異常に液位が上昇した際にも、燃料が給油タンクから空気弁を通って外部に漏れないようになる。
【００３０】
この立ち上げ通路は、燃焼部側の配管の適宜箇所に設定可能であるが、燃焼部側のジョイント受け部に形成し、また、空気弁を立ち上がり通路の通路上端に配設すれば、配管を湾曲させるスペースが不要となり、コンパクトなジョイント受け部で燃料の供給を確実に遮断することができる。
【００３１】
一方、戻り油経路において、給油タンク内の燃料が温度上昇により液位が高くなって戻り油経路を逆流するのを防止するには、給油タンク側の戻り油ジョイントの燃料通路及び給油タンク側の配管出口を給油タンクの燃料液位より上方に配設する構成が好適である。具体的には、戻り油ジョイントの給油タンク側の配管出口を給油タンクの燃料液位より上方になるように上方に向いて配設する構成が挙げられる。特に、給油タンク側の戻り通路の配管出口が、給油タンク内の燃料の異常液位よりも高くなるように設定すると、給油タンク内の燃料が温度差により異常に液位が上昇した際にも、燃料が給油タンク側から戻り油経路を通って気化器側に戻るのを防止することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
［本体の構成］
図１は本発明に係る石油暖房機器の本体前面から見た斜視図、図２は同じく石油暖房機器の本体背面から見た斜視図である。図１、２に示すように、石油暖房機器においては、燃焼部や給油タンクを収納する本体１の外観部が、前面をカバーする前板６と、側面及び背面をカバーする側裏板７と、上面をカバーする上板８とから下開放の箱型に形成され、この本体１が置台５に載置されている。
【００３７】
前板６の下部には、室内に温風を吹出す吹出口２が形成され、前板６の上部には運転状態を切換えるスイッチ類が収まった操作部３が配置されている。上板８には給油タンクの取出し口４ｂが形成され、その取出し口４ｂにタンク蓋４が開閉自在に設けられている。
【００３８】
側裏板７の背面側には、室内の空気を吸い込む対流用ファン９が配置され、この対流用ファン９が網状の対流用ガード１０によりガードされて挨の吸込みを防止できるようになっている。また、側裏板７の背面側には、室内温度を検知する温度センサー１１が設けられている。
【００３９】
図３は図１の石油暖房機器における液体燃料燃焼装置及びその燃料経路を示す概略図である。液体燃料燃焼装置Ａは、本体１より取外し自在な給油タンク１２と、給油タンク１２を本体に装着したときに給油タンク１２と燃焼部２５の気化器１５とを接続する第１接続手段１３及び第２の接続手段１７と、給油タンク１２の燃料を送る送油ポンプとしての電磁ポンプ１４と、電磁ポンプ１４からの燃料を加熱して気化ガスにする気化器１５と、気化器１５の気化ガスをノズルから噴出して燃焼空気と混合して燃焼するバーナ１６と、送油経路に空気を送り電磁ポンプ１４側への燃料の供給を遮断する遮断弁としての空気弁１８とを備え、これらの部材を接続して給油タンク１２から気化器１５に燃料を送油する送油経路Ｂと、気化器１５から給油タンク１２に未燃焼ガスを戻す戻り油経路Ｃとが形成されている。
【００４０】
送油経路Ｂでは、給油タンクの送油側の第１の接続手段１３と電磁ポンプ１４の間は配管２１により、また、電磁ポンプ１４と気化器１５の間は配管２２により夫々接続されている。戻り油経路Ｃでは、気化器１５と戻り油側の第２の接続手段１７との間が戻り油配管２３で接続されている。
【００４１】
給油タンク１２と燃焼部２５とを接続する接続手段１３、１７は、給油タンク１２から電磁ポンプ１４への送油経路Ｂの途中に設けた第１接続手段１３と、気化器１５から給油タンク１２へ未燃焼ガスを戻す戻り油経路Ｃの途中に設けた第２接続手段１７とから構成されている。各接続手段１３、１７は、夫々給油タンク側の接続ジョイント部と、燃焼部側の接続ジョイント受け部とに分離される構造になっている。また、後述のように、給油タンク１２側において、第１及び第２の接続手段１３、１７の両接続ジョイント１３ａ， １７ａが一体化されてジョイント部４７が構成され、また、燃焼部側において第１及び第２の接続手段１３、１７の接続ジョイント受け１３ｂ， １７ｂが一体化されてジョイント受け部１００が構成され、コンパクトな構造とされている。
【００４２】
図４は図１の本体の前板側を一部カットした状態図である。図に示すように、本体１の正面からみて、左側には燃焼部２５が、右側には給油タンク１２や電磁ポンプ１４が配設されている。本体１の左側は、バーナ１６や気化器１５を組み込んだ燃焼部２５と、燃焼部２５の周囲を囲う燃焼部枠２６と、燃焼部枠２６の前面上方部を被う燃焼部枠前２７とから構成されている。
【００４３】
燃焼部２５は、気化器１５と、バーナ１６と、バーナ１６を収納するバーナボックス２８と、バーナボックス２８を固定するバーナ仕切り板２９と、バーナ１６の炎を囲む燃焼室３０とを備えている。
【００４４】
図５及び図６は気化器１５およびバーナ部１６の構成図である。図に示すように、気化器１５は、その本体に内装され燃料を加熱して気化する気化素子１５ａと、この気化素子１５ａで気化された燃料ガスを噴出するノズル３１と、このノズル３１の穴を開閉するニードル３２と、このニードル３２に連接されてニードル３２を移動させるソレノイドバルブ３３と、気化素子１５ａに燃料を供給する燃料入口１５ｂと、運転停止時に気化器１５内部の燃料ガスを送り出す戻り油配管２３と、バーナ１６の燃焼熱を回収する熱回収部１５ｃとから構成されている。
【００４５】
気化素子１５ａは、セラミックの細かい粒子を円筒状に焼結したもので、燃料を気化した際に発生するタール分は気化素子１５ａの表面から内部に向かって堆積される。
【００４６】
気化器１５の燃料入口１５ｂは、外側のステンレスパイプ３４と、内側の銅パイプ２２との二重構造となっている。外側をステンレスパイプ３４としたのは、気化器１５からの熱伝導を低下させ、気化器１５に入ってくる燃料の温度上昇を抑えるためである。また、ステンレスパイプ３４の径を銅パイプよりも大きくして、ステンレスパイプ３４から銅パイプに伝わる熱伝導をさらに抑制するようにしている。銅パイプ２２の先端は、気化器１５より外側位置までとなっている。
【００４７】
ソレノイドバルブ３３は、コイル状に巻回された電磁コイル３３ａと、その内部においてニードル３２と共に軸方向に移動可能とされた可動片３３ｂと、電磁コイル３３ａの励磁により可動片３３ｂをノズル閉塞方向に吸着移動させる吸着片３３ｃと、可動片３３ｂをノズル開放方向に付勢する押圧用スプリング３３ｄとから構成されている。
【００４８】
上記構成のソレノイドバルブ３３においては、電磁コイル３３ａへの通電・非通電により、可動片３３ｂが吸着片３３ｃに吸着・離脱して、可動片３３ｂに連接されているニードル３２が移動して、気化器１５のノズル３１の穴部を開・閉口するようになっている。
【００４９】
バーナ１６は、気化器１５で気化した燃焼ガスと一次燃焼空気とを混合する混合管１６ａと、混合された燃焼ガスを燃焼させる炎口３５とから構成されている。
【００５０】
バーナボックス２８は、図７及び図８に示すように、上方が開放されバーナ１６を収容可能な箱型形状となっており、底面側にはバーナ１６の混合管のフランジを取り付けるための略長方形の角穴が形成され、側面側には点火用ヒータ３５とフレームセンサー３６の取付け穴が設けられている。
【００５１】
このバーナボックス２８の下面にはバーナカバー３７が取りつけられている。バーナカバー３７は、逆山形をした形状で、バーナ１６の下方に設けられ、内側に吸音・断熱材を貼り付け状態でバーナボックス２８に固定され、燃焼音の吸収と、バーナ自体の温度の低下を防止するようになっている。
【００５２】
バーナ仕切板２９は、図７及び図８に示すように、左右両端と背面側が上向きに折曲げられると共に前面側を斜め下方に折り曲げ、中央部に略長方形の角穴が形成され、その周囲にバーナボックス２８の上方開口縁が固定され、角穴からバーナ１６の燃焼炎が通過するようになっている。また、仕切板２９の周囲には燃焼室３０の取付け穴が複数配設している。
【００５３】
燃焼室３０は、図７に示すように、バーナ１６の燃焼炎を四方から囲い、上方の前面側に開口部が形成されたもので、燃焼室前３８と燃焼室後３９とから構成されている。
【００５４】
燃焼室前３８は、左右を内側に折り曲げ、上方を僅かに内側に傾斜させ、下側は外側に折曲加工されて仕切板２９に固定されている。また、燃焼室前３８は、異常燃焼しても焼損しないように耐熱材料が使用されている。
【００５５】
燃焼室後３９は、上面からみて逆Ｕ字形をし、その左右の前面部が内側に折り曲げられて縁立部が形成され、燃焼室前３８に取り付けられている。燃焼室後３９の背面壁の上方が内側に傾斜され、また、下側は外側に折曲加工されて仕切板２９に固定されている。燃焼室後３９の左右側面部には切起こし片３９ａ，３９ｂがそれぞれ設けられ、対流用ファン９からの風の一部を燃焼室３０内へ流入させ、二次燃焼空気として燃焼性を向上させると共に燃焼温度の低下を図るようにしている。
【００５６】
燃焼室後３９の背面部上方は内側にくの字に押し出した形状とされ、その部分に空気穴３９ｃが形成され、その背面側に配置された対流用送風ファン９からの送風の一部を燃焼室３０内に流入させ、二次燃焼空気として燃焼炎の立ちあがりを押えるようにしている。燃焼室前３８及び後３９は、共に内側、外側の表面に耐熱塗装若しくは黒色処理が施こされ、耐熱性の向上を図っている。
【００５７】
燃焼部枠２６は、図７に示すように、逆Ｕ字形の箱型形状とされ、燃焼室３０を囲むように配設され、対流用ファン９より室内の空気を吸い込んで燃焼室３０の熱を奪った空気が通る通路を形成するようにしている。この燃焼部枠２６は、本体１の側裏板７の左側面部・背面部と置台５にツメや螺子で固定されている。燃焼部枠２６は、上方前側を斜めにカットした斜面部２６ａが形成され、前面部には吹出し口２のルーバーを固定する係止部が折曲形成されている。斜面部２６ａには、バーナ１６や気化器１５を組み込んだ燃焼部２５を燃焼部枠２６に装着した後に、燃焼部枠前２７を本体１の前方部より斜め上方に装着できるようになっている。
【００５８】
燃焼部枠前２７は、対流用ファン９で吸込んだ空気を本体１前面部の吹出し口２に導くためのもので、表側には対流用ファンが何らかの要因で風量が減少した際に本体を保護する過熱防止装置が設けられている。また、燃焼部枠前２７の構成は二重構造とされ、局部的な熱影響を防ぐようになっている。
【００５９】
本体１の右側は、図４及び図９に示すように、本体１の上面のタンク蓋４を開閉して給油タンク１２を着脱自在に収納する収納部４ａと、この収容部４ａの底部側に配置され後述する燃量検知手段６９及び水検知手段７０の一構成部材を有する検知台４０とを備え、収納部４ａには、給油タンク１２の本体装着時に給油タンク側の接続ジョイント部４７を着脱自在に装着する燃焼部側のジョイント受け部１００が設けられている。
【００６０】
タンク収納室４ａは、タンク着脱時に給油タンク１２を案内するタンクガイド４１で仕切られている。このタンクガイド４１の右前部において、斜めにカットした部分に、ジョイント受け部１００を固定するタンクガイド固定部材４２が取り付けられている。なお、収納室４ａは、従来のような燃料タンクを廃止したため、その燃料タンクの容積分を給油タンクの容量の増大や本体の容積の縮小に割り当てることができ、使用場所のスペースが小さくなり場所を取らないメリットがある。
【００６１】
収納部４ａのタンク取出し口４ｂを含む挿入箇所の形状は、図１０に示すように、給油タンク１２の上方から見た形状よりひとまわり大きく略同形状とされており、左側は本体１の前側及び後側に対して略垂直状態で、右側は本体１の前側と後側に対して略垂直状態で、前後のコーナー部の２箇所が共にＲ形状とされている。また、右前部のコーナー部には、図１９に示すように、燃焼部側の接続ジョイント受け部１００を支持するタンクガイド固定部材４２が本体１の上面８から一定の距離を置いて下方に配設している。
【００６２】
［給油タンクの構成］
図９は給油タンク１２を背面側からみた斜視図、図１０は給油タンクをタンク収納室４ａに収納した状態を示す平面図である。図に示すように、給油タンク１２は、略平板状の給油タンク左部材１２ａと、断面Ｕ字形の左側面開放の容器形状にプレス成形された給油タンク右部材１２ｂとがアドリャン加工により接合されて略直方体形状に形成されたものであって、上面側からみて略長方形とされ、右側の前・後のコーナーがＲ形状となっている。
【００６３】
そのため、給油タンク１２を収納部４ａに挿入する際に、図１０の２点鎖線で示すように、左右を逆にした状態で収納室４ａに挿入しようとしても、タンク取出し口４ｂの右側前後のＲ形状コーナー部に給油タンク右１２ｂの前後のコーナー部が当たり、タンク１２が挿入できないようになっている。
【００６４】
給油タンク右部材１２ｂ側には、そのタンク上面に起伏回動自在に取り付けられた金属環４３ｂ及びその中央部に固定された樹脂製握り部４３ａからなる取っ手４３と、両側面と上面の三面を結んで形成した傾斜面１２ｃに形成された燃料注入用の給油□４４と、この給油口４４を閉塞する閉塞手段１９とが設けられている。
【００６５】
また、閉塞する手段１９の近傍の側面には、給油タンク１２内の燃料液位を視認する油量計が設けられ、この油量計の近傍の側面、つまり、タンク右部材の右前側のコーナー部が内側に窪んだ凹部１２ｄが形成され、この凹部１２ｄには給油タンク側の接続ジョイント部４７が固定されている。この接続ジョイント部４７は、給油タンクの凹部１２ｄに固定されることで、略長方形のタンク投影面に対して外側に出ないように設定されており、略長方形のタンク収納室４ａに収まるようになっている。
【００６６】
給油タンク１２の底面側には、タンク１２内の水を検知する水検知手段６８の一構成部品である水受け皿７１が突出され、この水受け皿７１を保護するために、その周囲に下方に突出するタンク脚部５０が溶着固定されている。
【００６７】
給油タンク１２の上面側には、小さな空気穴５１（直径が約１．５ｍｍ程度）が形成され、給油タンク１２の内部が負圧状態にならないようにされている。この空気穴５１には、給油タンク１２が転倒しても空気穴５１よりタンク１２内の燃料が漏れ出ないように、空気穴５１を閉塞する空気穴閉塞手段５２が設けられている。
【００６８】
図１１は空気穴閉塞手段５２を示す断面図である。図に示すように、空気穴閉塞手段５２は、ベロー方式でものであって、空気穴５１の内面側に設けられたベロー４８と、これを内嵌保持する環状のベローガイド４９とから構成されている。ベロー４８は、弾性力のあるゴム製のものであって、その周囲４８ｂと中央部４８ｃが肉厚で、他は薄肉の形状で、薄肉部には小さい穴４８ａが形成されている。ベローガイド４９は、断面Ｚ形状とされ、ベロー４８の周囲４８ｂを押えるようにし、中央部には穴４９ａが形成されたものである。
【００６９】
上記構成において、万一、給油タンク１２が転倒した場合、ベローガイド４９内のベロー４８に給油タンク１２の燃料が接触して、ベロー４８が空気穴５１の方向に移動し、ベロー４８の中央肉厚部４８ｃが空気穴５１を塞ぐようになり、給油タンク１２内の燃料が空気穴５１より漏れ出さないようにし、また、通常はベロー４８の小さい穴４８ａから空気が出入りするようになっている。
【００７０】
（接続ジョイント部の構成）
図１２は接続ジョイント部の構成を示す斜視図、図１３は送油側のジョイント１３ａを示す断面図、図１４はそのタンク側の吸上げ管２０との接続状態を示す分解斜視図、図１５は戻り油側のジョイント１７ａを示す断面図、図１６はそのタンク側の配管６３との接続状態を示す分解斜視図である。
【００７１】
図１２に示すように、タンク側の接続ジョイント部４７は、送油側の接続ジョイント１３ａと戻り油側の接続ジョイント１７ａとを一体化したものである。各接続ジョイント１３ａ、１７ａは、ジョイント本体５５と、弁機構５６と、弁押え５７とを備えており、各本体５５の基端側フランジ５５ｄが互いに連接されて一体化されている。この接続ジョイント部４７は、給油タンク１２の側面の右前コーナー部に形成された凹部１２ｄに配置され、ジョイント押え板５４でパッキン５３を介して給油タンク１２の凹部１２ｄの底面に螺子５４ｆで固定されている。
【００７２】
各ジョイント本体５５は、図１３に示すように、先端側の円筒状胴体部５５ａと、各胴体部５５ａから給油タンク側に向けて突出した管状の突出し部５５ｅ、５５ｆと、この突出し部５５ｅの中間部で半径方向外側に張り出した基端側フランジ５５ｄとから合成樹脂により形成されてなり、両接続ジョイント１３ａ、１７ａの基端側フランジ５５ｄが互いに連接されて一体化されている。
【００７３】
胴体部５５ａには、その下端部から下方に向かって徐々に径を細くした筒状テーパー部（閉止面）５５ｂと、このテーパー部５５ｂの下端に所定の径を大きさを所定長さ維持する筒状部５５ｃとが一体的に連続形成され、内部に弁機構５６ている。
【００７４】
筒状胴体部５５ａに内装される各弁機構５６は、給油タンク１２から電磁ポンプ１４への送油経路Ｂと、気化器１５より給油タンク１２への戻り油経路Ｃを開閉自在に遮断するためのもので、弁体５９と弁体用Ｏリング６０と弁体スプリング６１とから構成されている。
【００７５】
弁体５９は、ジョイント本体５５の胴体部５５ａ、テーパー部５５ｂ、及び筒状部５５ｃのロート状の内部形状に略相似した形状とされ、ジョイント本体５５の内部を往復動自在な形状とされている。すなわち、弁体５９は、略円錐状をなす栓部（閉止面）５９ｂと、栓部５９ｂの下端に連接され筒状部５５ｃよりも細く、かつ長い柱状の可動部５９ａとを備え、栓部５９ｂのテーパー状部分には環状のＯリングパッキン６０がジョイント本体５５のテーパー部５５ｂに枢密状に接触可能に設けてある。
【００７６】
可動部５９ａの長さは、栓部５９ｂと本体５５のテーパー部５５ｂの離接を制御するために、栓部５９ｂのＯリングパッキン６０がテーパー部５５ｂ内部に密接した閉弁状態で、筒状部５５ａよりも先端が突出する長さに設定されている。
【００７７】
弁押え５７は、筒状胴体部５５ａの上部の穴をＯリング５８を介して密閉しており、その裏面には弁体スプリング６１を受け易くするための環状の凹溝が形成されている。
【００７８】
弁体スプリング６１は、胴体部５５ａに内装され、上端の弁押え５７と弁体５９の栓部５９ｂとの間に介在され、弁体５９を閉弁方向に付勢するようにしている。
【００７９】
基端側フランジ５５ｄは両ジョイント１３ａ、１７ａを一体的に連接するために半径方向外側に延設されて略長方形の板状に形成されており、このフランジ５５ｄの内側に環状のジョイントパッキン５３が外嵌密着され、突出し部５５ｅ、５５ｆの周囲からの燃料漏れを防ぐようになっている。
【００８０】
タンク側の突出し部５５ｅ、５５ｆは、管状に形成され、基端側フランジ５５ｄよりも内側部が給油タンク１２のタンク壁に形成された開口６４から内側に挿入されており、その内部通路に吸上げ管２０や戻り管６３の先端が連通接続されている。この内部通路のレベルは、給油タンクの燃料の満液レベルよりも上方に位置しており、タンク内の燃料が不用意に胴体部５５ａ側に流れないようになっている。
【００８１】
突出し部５５ｅ、５５ｆの内部通路は、図１５に示すように、その吸上げ管２０や戻り管６３を内嵌可能な径に設定され、通路途中からタンク内端側までパイプ固定部材を内嵌可能な大径に形成され、その大径通路５５ｑと外端側の小径通路５５ｓとの間の段部５５ｒに吸上げ管２０や戻り管６３のひもだし部２０ａ、６３ａが位置決めできるようになっている。小径通路５５ｓは、胴体部５５ａの弁室に連通している。
【００８２】
突出し部５５ｅ、５５ｆの内端側には、半径方向に貫通するスリット穴５５ｇ、５５ｍが形成されており、その弾性を利用して拡径可能に設定されている。このスリット穴５５ｇ、５５ｍを挟む両側の管内周面には吸上げ管２０や戻り管６３の抜け止め部材６５のひもだし部６５ａを係合可能な挿入溝５５Ｊが形成されている。
【００８３】
なお、図１４に示すように、送油側の突出し部５５ｅのタンク内寸法は、戻り油側の突出し部５５ｆのそれよりも短く設定され、吸上げ管２０の連結を容易に行えるようになっている。
【００８４】
吸上げ管２０は、逆Ｌ字形に形成され、その上方水平部が送油ジョイント１３ａに接続され、垂直部下端が給油タンク１２の燃料を吸上げるために給油タンク１２の底面近くまで到達して吸込口６６に接続されている。吸上げ管２０の水平部先端には、接続ジョイント部４７との接続の際に、Ｏリングを位置決めするためのフランジ状のひもだし部２０ａが形成されている。
【００８５】
戻り油側の突出し部５５ｆは、送油側の突出し部５５ｅよりも長く形成され、かつその上下にスリット穴５５ｋ、５５ｍが形成されている。上下のスリット穴５５ｋ、５５ｍのうち、上側のスリット穴５５ｋは下側スリット穴５５ｍに比べて大きく設定され、内径が戻り管６３の外径よりやや大きい寸法に形成され、内側には戻り管６３を挿入される穴と、外側に向かってパイプ固定部材６５のひもだし部６５ａを係止するひもだし溝５５ｎが形成されている。
【００８６】
戻り管６３は、気化器１２からの未燃焼ガスを給油タンク１２に戻すためで、給油タンク１２内ではＬ字形に折り曲げられて、その配管出口６３ｂが上方向に向いて配設されている。これは、給油タンク１２内の燃料が温度差により異常に上昇した状態でも、配管出口６３ｂが給油タンク１２内の燃料液位より上方に突出した状態とし、燃料が不用意に燃焼部側に漏れるのを防止するためである。
【００８７】
吸上げ管２０や戻り管６３を突出し部５５ｅ，５５ｆに抜け止め不能に固定する手段として、図１４及び図１６に示すような断面Ｃ字状のパイプ固定部材６５が設けられている。パイプ固定部材６５は、その外面に突出し部５５ｅ，５５ｆの内面挿入溝５５ｊ、５５ｎに係合可能なフランジ状のひもだし部６５ａが形成され、一方向にスリット穴６５ｂが形成され、その内径は吸上げ管２０や戻り管６３の外径よりやや小さく形成されている。
【００８８】
なお、ジョイント本体５５の素材は樹脂製に限らず、金属であってもよく、また、胴体部５５ａ、テーパー部５５ｂ、筒状部５５ｃ等の断面形状等は円形に限定されるものではない。
【００８９】
接続ジョイント部４７を給油タンク１２に固定するジョイント押え板５４は、図１２に示すように、金属板の中央を上側に切り起こして切り起こし片５４ａが形成されている。この切り起こし片５４ａは、接続ジョイント１３ａ、１７ａの弁押さえ５７を上側から押さえて胴体部５５ａから抜け出し不能に保持するようになっている。この切り起こし片５４ａの切り起こした中央に接続ジョイント１３ａ、１７ａの突出し部５５ｅ、５５ｆを貫通する逃がし穴５４ｂが形成され、この逃がし穴５４ｂの周囲は接続ジョイント部４７の周縁を押さえるリブ５４ｃ付きの周縁押さえ部５４ｄとされ、また、逃がし穴５４ｂの下側中央部から中央押さえ部５４ｅが両接続ジョイント１３ａ，１７ａ間に延長されている。
【００９０】
周縁押さえ部５４ｄ及び中央押さえ部５４ｅは、接続ジョイント部４７の基端側フランジ５５ｄと共に螺子５４ｆで給油タンク１２に固定されている。また、逃がし穴５４ｂと中央押さえ部５４ｅとで接続ジョイント部４７の左右の位置ズレを防止している。
【００９１】
この接続ジョイント部４７は、図１０及び図１２に示すように、給油タンク１２の転倒の際に接続ジョイント部４７が他の部材と接触しないようにするため、断面Ｌ字形状のクッションカバー１２０が給油タンク１２の上面から被覆されている。このクッションカバー１２０の外面は平坦なガイド面１２０ａとされ、接続ジョイント受け部１００の空気弁１８を覆う保護カバー１１１の対向面に形成されたガイド面１１１ａと対接して、給油タンクを本体に装着する際の案内ガイドとして機能するようになっている。
【００９２】
吸上げ管２０の垂直部下端の吸込口６６側接続部にも、接続ジョイント部との接続部と同様にひもだし部が形成され、吸込口６６が接続されている。吸込口６６は、略円筒状に形成され、下端に複数本の足を備えたもので、根元部にはステンレス製の網状フイルター６６ａが同時加工されて内接され、上方には吸上げ管２０を接続するために一対のスリット穴６６ｂが対向して形成され、その上端に吸上げ管２０が接続されている。
【００９３】
吸込口６６は、図１８に示すように、給油タンク１２の吸込口固定板６７の穴部に装着されて移動できないようにして、吸込口６６が給油タンク１２内の内壁に衝突しないようにしている。
【００９４】
上記構成において、給油タンク１２に接続ジョイント部４７と吸上げ管２０及び戻り管６３を組立する手順は、給油タンク左部材及び右部材１２ａ、１２ｂをプレス加工した後、給油タンク左部材１２ａ、及び右部材１２ｂを接合するアドリャン加工前に、給油タンク右部材１２ｂの所定の位置にパッキン５３を介して接続ジョイント部４７をジョイント押え板５４及び螺子により固定する。
【００９５】
このとき、ジョイントの弁押え５７は、ジョイント押え板５４の切起こし片５４ａによって上から押えられるので、弁押え５７はジョイント押え板５４の切起こし片５４ａにより接続ジョイント部４７より飛出すことがなく保持される。
【００９６】
給油タンク右部材１２ｂの内側から、ジョイント本体５５の突き出し部５５ｅ、５５ｆに、それぞれ吸上げ管２０と戻り管６３を挿入して固定する方法は、吸込口６６を吸上げ管２０に組み込んだ後に、吸上げ管２０のひもだし部２０ａの先端にＯリング６４を嵌め、ジョイント本体５５の突き出し部５５ｅの穴に嵌める。その後、吸上げ管２０のひもだし部２０ａよりも吸込み口側にパイプ固定部材６５をそのスリット穴６５ｂから挿入し、接続ジョイント部４７側に押し込んで行き、パイプ固定部材６５のひもだし部６５ａを突き出し部５５ｅの内側ひもだし溝５５Ｊに挿入されるまで押し込む。そうすると、パイプ固定部材６５が内側に縮径されて、吸上げ管２０が突出し部５５ｅに固定され、接続ジョイント部４７より抜けるのを防ぐことができる。
【００９７】
戻り管６３を固定する方法は、戻り管６３のひもだし部６３ａの先端にＯリング６４を嵌め、ジョイント本体５５の突き出し部５５ｆの穴に嵌めるときに、ジョイント本体５５の突き出し部５５ｆのスリット穴５５ｋの大きい側に戻り管６３を通すと、戻り管６３は上方向に配設される。その後、戻り管６３の上からパイプ固定部材６５をそのスリット穴６５ｂから挿入し、突出し部５５ｆに押し込んで行き、パイプ固定部材６５のひもだし部６５ａを突き出し部５５ｆの内側ひもだし溝５５ｎに挿入されるまで押し込むと、パイプ固定部材６５が内側に縮径されて、戻り管６３が突出し部５５ｆに固定され、接続ジョイント部４７より抜けるのを防ぐことができる。
【００９８】
このように、接続ジョイント部４７に吸上げ管２０や戻り管６３を接続する場合に、パイプ固定部材６５を用いて溶着せずに簡単に接続することができ、組立加工のスペースが小さい箇所や場所での使用に向いており、また、部品も分解できるのでメンテナンス費用も安価になる。
【００９９】
（タンク給油口の構成）
図１７は、タンク給油口部の断面図である。図に示すように、給油タンク１２は、その上面とこれに隣接する２側面との間にタンク上面から下方に向かって最低３０度の勾配となる傾斜面１２ｃが形成され、この傾斜面１２ｃに給油口４４が配置されている。給油口４４は傾斜面から外方向に突出する口金部４４ａを備えており、この口金部４４ａの開口が回動式の蓋部材によって開閉自在に閉塞されている。
【０１００】
すなわち、給油口４４の給油口閉塞手段１９は、給油口４４の口金部４４ａに嵌合する穴を有し傾斜面１２ｃにスポット溶接されて一体化された固定板８２と、この固定板８２の上部取っ手側において起立片８２ａに回動開閉自在に支持された可動板８３と、この可動板８３の内面側に配置され給油口４４の口金４４ａを閉じるパッキン８４付き蓋部材８５と、この蓋部材８５と可動板８３の内面との間に介在され蓋部材８５を給油口４４の口金４４ａ側に押圧するコイル状バネ部材８６と、可動板８３を給油口閉姿勢に保持する係止手段８７とを備えている。
【０１０１】
固定板８２は、傾斜面１２ｃの下方からタンク上面近傍近くまで形成されている。可動板８３は、そのタンク上面側が回動支点８８とされ、開放端側に係止手段８７が配置されており、本体装着状態において可動板８３を開放しようとしても、その開放端がタンクガイド４１に当接して開放できないように、可動板長さが設定されている。
【０１０２】
蓋部材８５は、深皿状に形成され、その外端フランジ８９が可動板８３の内面に形成された環状のストッパ部材９０に抜け出し不能で、かつ可動板８３の板面と直交する方向に移動自在に係止されている。パッキン８４は、蓋部材８５の底面凸部嵌合された環状部材であって、口金部４４ａの上端縁に押圧されるようになっている。バネ部材８６は、可動板８３と蓋部材８５との間の内部空間に配置されている。
【０１０３】
係止手段８７は、可動板８３の回動支点８８と反対側の開放端側、すなわち、傾斜面１２ｃの下端部側であってタンク収容室のタンクガイド４１側に配置されたものであって、可動板８３の開放端側に軸９６周りに回動自在に支持されたピン状の係上部９２付きの係止レバー９３と、係止部９２に係合して可動板８３を閉姿勢に保持するよう固定板８２に設けられたフック状の係止受け部９４と、係止部９２を係止受け部９４に係合する方向に付勢するレバーバネ９５とを備えている。
【０１０４】
レバーバネ９５は、係止レバー９３の回動軸９６に巻回され、一端が係止レバーの切り起こ片９３ａに係止され、他端が可動板８３のストッパ部材９０に係止されたコイル状のバネ部材であって、係止レバー９３の内面側に配置されて、係止レバー９３を可動板８３よりも外方向に付勢するように構成されている。
【０１０５】
係止受け部９４は、口金４４ａの側壁との間に係止部９２の介入を許容する空間を有し、かつ口金４４ａ側に開放した態様となっており、係止部９２を係脱自在に係止する態様になっている。
【０１０６】
係止レバー９３は、その外端側の一部が延設９７されて略三角形状に形成され、係止レバー９３の係止姿勢で背面がタンクガイド４１と対向され、両者間には係止レバー９３の解放のための指の挿入を不能とするわずかな隙間を有する状態になっている。そして、係止レバー９３の係止状態では、タンク側面から外方向に食み出さない状態になっているが、タンクの本体装着状態で、係止レバー９３を解放回動しようとしても、係止レバー９３の延設部９７とタンク収納室の壁面のタンクガイド４１とが当接して、係止レバー９３の回動解放を阻止するようになっている。
【０１０７】
上記構成においては、係止レバー９３の係止状態で係止レバー９３を口金側に押せば、係止部９２が係止受け部９３から外れて給油口閉塞手段１９の係止が解放されるが、タンク１２の本体装着状態では、給油口４４を傾斜面１２ｃに設置し、かつ係止レバー９３に延設部９７を設けているため、係止レバー９３を回動解放しようとしても、係止レバー９３が可動板８３に隠れ、係止レバー９３の背面がタンク収容室の壁面と対向した状態で、その隙間に手を入れることができないようになっており、係止レバー９３を解放することができない。
【０１０８】
係止レバー９３を解放するため、係止レバー９３とタンクガイド４１との隙間に解除部材を無理やり挿入して係止レバー９３の係止を解除しても、係止レバー９３の延設部９７及び可動板８３の開放端がタンク収容室の壁面（タンクガイド）４１に当接して、可動板８３の解放が阻止される。そのため、給油タンク１２を本体より取り出さなければ、給油ができなくなり、本体１内への燃料補給をすることが防止できる。なお、上記実施形態では、係止レバーを可動板側に配置した例を示したが、係止レバーを固定板側に配置した構成であってもよい。
【０１０９】
（給油タンク底部側の構成）
図１８は給油タンク１２の底部側を示す断面図、図１９はタンク装着検知手段を示す断面図である。図１８に示すように、給油タンク１２の底部側には、給油タンク内に発生する水を検知する水検知手段６８と、給油タンク１２の燃料の量を検知する燃量検知手段６９と、給油タンク１２の本体装着状態の有無を検知するタンク装着検知手段７０とが設けられている。
【０１１０】
水検知手段６８は、水を溜めるために導電性のタンク底面に設けられた導電性の水受け皿７１と、該水受け皿７１に接触する電極７２と、給油タンク１２の底部と接触する電極７３と、水受け皿７１と給油タンク１２とを電気的に絶縁する絶縁体としての水密パッキン７４とを備え、水受け皿７１に貯溜される水と燃料との電気抵抗値の差により水の検知を行うようになっている。
【０１１１】
水受け皿７１は、錆びの発生を防止するためにステンレス鋼鈑を用いてタンク１２と別体で成形されたものであって、上面側が皿状に凹んだ形状若しくは中心部に下向きにテーパー部を有する形状とされ、その外周部に半径方向外側に伸びる周縁フランジ７１ａが形成され、該フランジ７１ａが給油タンク１２の底面取付穴１２ｄにゴム製のパッキン７４を介して取り付けられている。また、水受け皿７１は、その電極７２との接触部の外側から上方にかけて非導電性塗料を内面、外面に塗布することにより、水が残った状態での誤動作の要因をなくし、精度のよい正確な水検知が行えるようにしている。
【０１１２】
パッキン７４は、給油タンク１２の底面取付穴１２ｄの周壁と、水受け皿７１の周縁フランジ７１ａとの間に介在された弾性力のある非導電性のものであって、水受け皿７１のフランジ７１ａを上下方向から挟み込むようにしている。パッキン７４は、その下面に配置されたリング状の押さえ部材７５及びビス７６によってタンク取付穴１２ｄの周囲に固定され、これにより、水受け皿７１が取付穴１２ｄに水密状態で固定されている。
【０１１３】
このゴム製パッキン７４は、非導電性で耐油性を有し、かつ擁水性を有するゴム部材から構成され、具体的には耐油性に優れているＮＢＲ（アクリルニトリルブタジエンゴム）や撥水性に優れたフッ素ゴムなどが用いられている。特に、パッキン７４に撥水性が乏しいと、水が溜まり、排水した後でもパッキン７４と給油タンク１２の金属部に水が残った状態になるので誤動作の要因となるが、本実施形態では、撥水性を有するゴム素材を使用したため、精度がよく正確な水検知が可能となる。
【０１１４】
水受け皿７１側の電極７２及びタンク側電極７３は、共に給油タンク１２外の検知台４０に取り付けられている。水受け皿７１側の電極７２は、検知台４０の水受け皿収容凹部４０ａの底壁からタンク１２側に突出され、タンク１２の載置状態で水受け皿７１の外面に接触する針状電極又は線接触する形状の電極とされている。
【０１１５】
タンク側電極７３は、検知台４０の外周載置面４０ｂに露出してタンク１２の載置状態でタンク１２の底面１２ｆに接触する針状電極である。両電極７２，７３を電源に接続することにより、電源から水受け皿側電極７２、水受け皿７１、その内面の燃料又は水、タンク底面１２ｆ、タンク側電極７３、及び電源に至る電気的な閉回路が構成され、水受け皿７１内側の液体（燃料又は水）の電気抵抗値の差により、水の存在を検知できるようになっている。
【０１１６】
この水検知精度を上げるために、水受け皿７１を取付けるタンク側の取付穴１２ｄの穴壁が下方に折曲されると共に、その折曲部１２ｄの周方向の複数箇所に間隔をおいて、細幅状で先端が鋭角とされた針部１２ｅが下方に突出形成され、この針部１２ｅがタンク側先端電極として機能し、タンク側電極７３とタンク底面を導通路として導通している。
【０１１７】
なお、タンク１２内から燃料を吸い上げる吸込口６６は、針部１２ｅよりも上方に配置され、水受け皿７１の内部水受け部の水を直接吸い込まないようにしている。また、水受け皿７１の底面部の内側、外側部を除いた部分を非導電性の塗料などで被覆することによって、パッキン７４と給油タンク１２の金属部に水が残った状態になっても誤動作の要因にはならないようにしている。また、給油タンク１２の内面で、タンク１２内から燃料を吸い上げる吸込口６６より上側まで、非導電性の塗料などで被覆することによって、電気による水検知方式以外の方式での水による弊害を防止することができる。
【０１１８】
給油タンク１２の底面には、図９に示すように、水受け皿７１の周辺に水受け皿７１をガードするタンク脚部５０が溶着されている。このタンク脚部５０の形状は、給油タンク１２に溶着されるタンク底面よりも高く、また、水受け皿の高さよりも高くしたリブ若しくはＵ字形形状の脚５０ａが左右両端に形成されてあものである。
【０１１９】
このため、給油タンク１２を本体１より取り出して、給油口２４を上方にして給油をする際に、給油タンク１２の底面、水受け皿７１側との接触する面に異物などがあっても傷や打痕がつかないように保護をして、水検知の誤動作の防止をしている。
【０１２０】
燃量検知手段６９は、図１８に示すように、タンク１２内部に配置され被検知部として機能する磁石７８が内蔵されたフロート７７と、磁石７８の接近・離間動作に伴いＯＮ・ＯＦＦするようフロート７７に対向して検知台４０側に設置されたリードスイッチ７９とを備えている。
【０１２１】
フロート７７は、磁石を下側に配置した状態で、天蓋付きの透水性筒状ガイド８０内に燃料の液面変動に伴って上下動できるように内装されており、ガイド８０の下端面は水検知手段６８の水受け皿７１の内面側に一体的に固定されている。
【０１２２】
リードスイッチ７９は、フロート７７に対向するように、検知台４０の中央凹部４０ａの下面に固定されている。ガイド８０は給油タンク１２の燃料を抜くときに市販品の給油ホースがフロート７７に接触しないように保護するためのもので、金属加工されたものである場合には内側にはバリが発生しない加工が施こされている。
【０１２３】
従って、給油タンク１２の内部の燃料が減少して一定の液面水位になると、フロート７７の磁石によリリードスイッチ７９が感知動作して、その動作を制御部８０に送り、表示部８１で燃料切れ等を報知できるようになっている。
【０１２４】
タンク脚部５０は、板状部材をプレス加工したものであって、中央部に水受け皿７１の逃がし用の穴を有し、左右両端側にＵ字形の脚５０ａが前後方向に長く形成され、また、本体後側に相当する部位には、タンク装着検知手段７０のレバーを受けるタンク受け面５０ｄが略Ｚ字状に形成されている。このタンク脚部５０は、給油タンク１２の底面側に溶着状態で固定されている。
【０１２５】
［タンク収納部の周辺構成］
（検知台の構成）
収納室４ａの底部には、給油タンク１２を載置する検知台４０が配置されている。この検知台４０は、図１８〜図２０に示すように、給油タンク１２の下方の置台５に装着されたものであって、給油タンク１２の装着の有無を検知するタンク装着検知手段７０と、水検知手段６８の電極を取付ける機構とを備えている。
【０１２６】
検知台４０は、その左右端に上方側と下方側に立壁４０ｓが形成され、上方側の立壁４０ｓの先端は外側に拡がった形状とされている。検知台４０の略中央部には、下方へ窪む水受け皿７１の収容凹部４０ａが形成され、その収容凹部４０ａの左右両側には、給油タンク１２下面のタンク脚部５０を受ける前後方向に長い収納凹部４０ｔが２箇所凹設されている。また、検知台４０の右側の下方立壁には、リード線を支持・固定するためのＶ溝４０ｃが複数本形成されている。
【０１２７】
収容凹部４０ａと、収容凹部４０ｔの左側の載置面４０ｂには、水検知手段６８の電極７２、７３の接点が上下する角穴４０ｄ，４０ｅと、電極となるレバー受け部４０ｈ，４０ｇが２箇所設けられている。
【０１２８】
検知台４０の前後左右の４箇所に、タンクガイド４１固定用の取り付けボス４０Ｊが設けられ、後側の取り付けボス近傍にはタンクガイド４１を側裏板７に固定する際の案内用のレール４０ｋが設けられている。
【０１２９】
検知台４０の収容凹部４０ａの裏面に形成された凹部４０ｎには、燃量検知手段６９の近接スイッチとしてのリードスイッチ７９が取付けられる。
【０１３０】
水検知手段６８の電極７２、７３は、電極レバー１１５から構成されている。この電極レバー１５１は、図２１（ａ）に示すように、弾性力のあるステンレス鋼鈑を階段状に折曲して形成され、根元部のリード線コネクタの挿入受け１５１ａには検知台固定用の螺子穴１５１ｂと、それより先端側に形成された受け穴１５１ｃとが形成され、先端がＬ字状に上方に折り曲げられている。
【０１３１】
この電極レバー１５１と取り付ける検知台４０側には、レバー取付け用ポス４０ｑが下方に突出され、そのボスに固定用穴４０ｐが形成され、さらに、その取付け部の近傍にレバー１５１の上下動の支点となる円形凸状の受け部４０ｈが突出形成されている。
【０１３２】
電極レバー１５１の取り付け方法は、検知台４０の受け部４０ｈに電極レバー１５１の受け穴１５１ｃに差し込んでから、レバー１５１の螺子穴１５１ｂを検知台４０の取付穴４０ｑに合わせてボス４０ｐに螺子固定する。そうすると、電極レバー１５１の先端部が角穴４０ｄ、４０ｅより表側に飛出すようになる。この飛出し寸法を規制するために、検知台４０の裏面にはリブ４０ｍが突出形成されている。このように、電極レバー１５１は、その根元の固定部と揺動支点が異なるため、固定部に応力が集中せず、耐久性が良好になる。
【０１３３】
タンク装着検知手段７０は、検知台４０の後側に配置されたものであって、図２３に示すように、検知台４０の後ろ側に固定されるタンク検知板１１７と、この検知板１１７に上下方向に揺動自在に取り付けられ、給油タンク１２を本体に装着したときに給油タンク底部と接触揺動するレバー１１３と、このレバーの上下動により接離するスイッチでＯＮ／ＯＦＦするよう検知板１１７に取り付けられたマイクロスイッチ１１２と、レバー１１３の可動時に付勢するレバースプリング１１６とを備えている。
【０１３４】
レバー１１３は、小幅の平面視Ｌ字形に形成され、その一端に回動支点となるボス１１３ｂが形成され、他端側がタンク検知板１１７から検知台４０側に突出されて給油タンク自体を受けるタンク受面１１３ａとされている。
【０１３５】
タンク検知板１１７は、板状部材をコの字形に折り曲げて形成され、その立壁面にレバーを取付ける軸部１１７ａと、マイクロスイッチ１１２の取付け用収納凹部１１７ｂと、レバー１１３のタンク受面が上下動するときの可動幅と略同等の角穴１１７ｃとが形成されている。
【０１３６】
レバースプリング１１６は、その両端がタンク検知板１１７の上板とレバー１１３に係止され、レバー１１３をマイクロスイッチ１１２をＯＮする方向に付勢している。
【０１３７】
上記装着検知手段７０の組立ては、レバー１１３にレバースプリング１１６を挿入し係止した後に、タンク検知板１１７の角穴１１７ｃにレバー１１３のタンク受け面１１３ｂを通し、その後、タンク検知板１１７の軸部１１７ａに、レバー１１３の一端側ボス部１１３ｂを挿入して止め輪で固定する。また、タンク検知板１１７の収納凹部１１７ｂのピンにマイクロスイツチ１１２を挿入して止め輪で固定して完成する。
【０１３８】
このタンク装着手段７０の動作は、給油タンク１２が本体１に装着された時には、レバー１１３のタンク受け面１１３ａが給油タンク１２により下方に押し下げられ、マイクロスイッチ１１２が開放状態になり、回路上ではＯＮ状態になる。逆に、給油タンク１２が本体に装着されていない時には、レバー１１３のタンク受け面１１３ａが給油タンク１２を受けていないので、レバースプリング１１６により上方に押し上げられ、マイクロスイッチ１１２が閉塞状態になり、回路上ではＯＦＦ状態になる。
【０１３９】
このように、マイクロスイッチ１１２の可動接点はタンク装着時に開放状態とされ、タンク取外し時に閉塞状態とされる使用方法を採用しているので、給油タンク１２の上下のストロークでのマイクロスイッチ１１２の作動時の余裕度が大きく、トラブルの発生が少なくなる。
【０１４０】
（タンクガイドの構成）
次に、給油タンク周りの構成について説明する。図２４はタンク収納室４ａの上面図、図２５はタンクガイドと接続ジョイント受け部の位置関係を示す分解平面図、図２６はタンク固定部材の正面図、図２７は送油配管及び戻り油配管とジョイント受け部との接続状態を示す分解斜視図、図２８は送油ジョイント受けの断面図、図２９は戻り油ジョイント受けの断面図、図３０（ａ）は立ち上がり通路の平面図、同図（ｂ）は空気弁の縦断面図である。
【０１４１】
図２０及び図２４に示すように、給油タンク１２の収納部４ａの周辺４面はタンクガイド４１によって囲まれている。このタンクガイド４１は、金属板材を折り曲げて背面側中央部のみを開放した平面視長方形枠状に形成され、背面側中央左右開口縁が外側にＬ字形に折曲げられ、その折曲部４１ｃの上側が本体側裏板７の背面部にツメで引っ掛けられ、下側が螺子で固定されている。この背面側開口４１ｄの下部には、タンク装着検知手段７０が配置される。
【０１４２】
タンクガイド４１の下側は、検知台４０の左右立壁４０ｓの内側に沿って配置され、同じく前側部分が検知台４０の前壁及びボス部４０ｊの外側に配置され、また、後側ボス部４０ｊと立ち上がり壁４０ｋとの間に配置され、螺子により前後下端部が検知台５０に締結されている。
【０１４３】
タンクガイド４１の右隅部は、その上端から中間付近まで外側に切り起こして開放され、その開放部４１ａにタンクガイド固定部材４２が切り起こした両翼片４１ｂにツメと螺子で固定されている。
【０１４４】
タンクガイド固定部材４２は、ジョイント受け部１００及び電磁ポンプ１４を取り付けるもので、コの字形状をした箱体をなし、上面には接続ジョイント受け部１００が所定の位置に螺子で固定され、下面には電磁ポンプ１４が螺子で固定されている。固定部材４２の内側面は、給油タンク１２を本体に装着したときに、給油タンクの接続ジョイント部４７を固定する凹部１２ｄが接触しない程度に、タンク収納室４ａ側に突き出し、その上面のジョイント受け部１００とタンク側の接続ジョイント部４７とが接続できるようにしている。
【０１４５】
接続ジョイント受け部１００は、送油側ジョイント受け１３ｂと戻り油側ジョイント受け１７ｂとが一体化されたものであって、送油側ジョイント受け１３ｂに銅系の往き配管２１が連通接続され、戻り油側ジョイント受け１７ｂに銅系の戻り油配管２３が連通接続されている。
【０１４６】
この接続ジョイント受け部１００と往き配管２１及び戻り油配管２３との接続は、図２７に示すように、配管２１，２３の先端に形成されたフランジ状のひも出し部２１ａ，２３ｂの先端側にシール用Ｏリング９９を嵌め、接続ジョイント受け部１００の所定の穴９８ｃ、９８ｆに挿入して、配管２１，２３のひも出し部２１ａ、２３ａの外側より、配管固定板１０１の下辺に形成されたＵ字溝１０１ａを配管２１，２３に上方より挿入し、固定板１０１及びジョイント受け部１００に夫々形成された螺子穴１０１ｂ、１００ａに螺子を通して両者を固定すればよい。
【０１４７】
往き配管２１と戻り油配管２３は、銅系の材料を使用し、往き配管２１と戻り油配管２３の内径寸法を往き配管２１の方を小径に設定している。具体的には、往き配管２１の内径が１．５ｍｍに設定され、戻り油配管２３の内径が３ｍｍに設定されている。往き配管２１の内径を１．５ｍｍより大径にすると、消火時における往き配管２１の燃料残存量が多くなり、運転スタート時や再点火時に残存した燃料を気化器１４より給油タンク１２に戻すのに時間がかかることになり、臭気の発生の要因になる。また、戻り油配管２３の内径が４ｍｍ以上になると、配管内の空気が燃料と置換する現象が発生し、燃料が給油タンク１２に戻り難くくなり、配管内に燃料が溜まり、臭気の発生の要因になる。逆に内径が３ｍｍよりも小さいと、配管の抵抗により空気だけが送られ、燃料が給油タンク１２に戻り難くくなることがある。また、両配管の径に差を設けて組立加工時に接続誤りのないようにしている。
【０１４８】
（接続ジョイント受け部の構成）
接続ジョイント受け部１００は、タンクガイド固定部材４２の上面に螺子で固定された受け本体９８と、この受け本体に並設された送油側ジョイント受け１３ｂ及び戻り油ジョイント受け１７ｂと、受け本体９８に配置された遮断弁としての空気弁１８とを備えている。
【０１４９】
送油側ジョイント受け１３ｂは、図２８に示すように、受け本体９８の上面に形成された凹部中央位置から上方に突出する棒状の弁受け９８ａと、その周囲を覆うように受け本体９８の上面に載置された略円筒状のゴム製接続パッキン１０２と、このパッキン１０２の周囲を覆いかつパッキン１０２の下端フランジ１０２ｂを受け本体９８の上面に螺子で固定する略円筒状のパッキン押え１０３とを備え、弁受け９８ａの周囲に形成された溝部９８ｂから電磁ポンプ１４側へ連通する水平方向の管状の通路９８ｃが受け本体９８に形成されている。
【０１５０】
この通路９８ｃの途中には、図３０に示すように、通路９８ｃよりも上方に立ち上がる逆Ｕ字形の立ち上がり通路９８ｄが形成されている。この立ち上がり通路９８ｄは、受け本体９８の上面に一体成形された筒部９８ｈ内に形成されており、この筒部９８ｈの上面凹部にパッキン１０４を介して空気弁１８が螺子で固定され、空気弁１８の出口１８ａが逆Ｕ字形の通路９８ｄの上端に開放した状態となっている。
【０１５１】
さらに、立ち上がり通路９８ｄは、図３０（ａ）に示すように、隔壁９８ｉを挟んでジョイント受け１３ｂ側に連通する断面三日月形の縦方向の上向き通路９８ｄ１と、電磁ポンプ１４側の往き配管２１に連通する断面円形の縦方向下向き通路９８ｄ２とから構成されており、両通路９８ｄ１，９８ｄ２の上端部が隔壁９８ｉの上方で連通するようになっている。
【０１５２】
この両通路９８ｄ１，９８ｄ２の通路面積は、通路９８ｄ２が通路９８ｄ１の面積よりも小さく設定されている。これは、消火時における燃料の残存量を少なくして運転スタート時や再点火時に残存した燃料を気化器より給油タンクに戻すのに時間がかかるのを短縮するためであって、これにより更に臭気の発生の要因をなくし、給油タンク側に燃料を早く戻して経路を遮断するようにしている。
【０１５３】
接続パッキン１０２は、送油ジョイント１３ａ側の弁体５９を送油側ジョイント受け１３ｂに挿入した際に、その衝撃をやわらげ、シールをするためのものであって、略円筒状で上面に送油ジョイント１３ａ側の筒状部５５ｃ及び弁体５９が侵入可能な穴１０２ａが形成されている。
【０１５４】
パッキン押え１０３は、接続パッキン１０２を上方から押えてシール性の向上と、接続ジョイント部４７を上方から受ける際のガイドとして機能するもので、略円筒状の上面に接続ジョイント１３ａ側の胴体部５５ａ及びテーパー部５５ｂが侵入可能な穴１０３ａが形成されている。
【０１５５】
空気弁１８は、給油タンク１２から電磁ポンプ１４への送油経路に経路外から空気を取り入れ、送油経路の燃料供給を遮断するためのものであって、弁室１８ｂの周囲に配置された電磁コイル１８ｄと、この電磁コイル１８ｄの消励により弁室内を可動し上方の弁押さえ１８ｅに形成された空気孔１８ｆを開閉する弁体１８ｇと、この弁体１８ｇを空気孔１８ｆの開放方向に付勢するコイルスプリング１８ｈと、送油側の逆Ｕ字形通路９８ｄと連通するよう弁室の下方に形成された連通出口１８ａとを備え、電磁コイル１８ｄの励磁により弁体１８ｇが可動して空気孔１８ｆを閉塞し、また、電磁コイル１８ｄの消磁によりコイルスプリング１８ｈの付勢力により空気孔１８ｆを開放し、弁体１８ｇの周囲を通って連通出口１８ａから立ち上がり通路９８ｄ側に空気が供給されるようになっている。
【０１５６】
弁体１８ｇは、有底の筒体１８ｉと、その上端開口に出没自在に内装された弁子１８ｊと、この弁子１８ｊを突出側に付勢するスプリング１８ｋとを備え、空気孔１８ｆの閉塞時に弁押さえ１８ｅとの衝突を和らげるようになっている。
【０１５７】
この空気弁１８の外周には、これを保護するための空気弁カバー１１１が接続ジョイント受け部１００の受け本体９８と共締めされている。空気弁カバー１１１は、少なくとも、その送油ジョイント受け１３ｂ側が垂直面１１１ａとされ、給油タンク１２を本体に装着するときに、接続ジョイント部４７の保護カバー１２０と対面して、これを案内するガイド機能が付与されている。
【０１５８】
一方、第２接続手段の戻り油側ジョイント受け１７ｂは、図２９に示すように、受け本体９８の上面に形成された弁穴９８ｅの下方の弁室９８ｉに弁機構１０５が収容され、弁室９８ｉの側面に気化器１４からの通路９８ｆが水平方向に連通形成されている。
【０１５９】
弁機構１０５は、弁穴９８ｅを開閉自在に閉塞する受け弁体１０６と、弁室９８ｉの下方を閉塞する受け弁体キャップ１０８と、このキャップ１０８と受け弁体１０６との間に介在され受け弁体１０６を弁穴閉方向に付勢する受け弁体スプリング１０７と、受け弁体１０６の閉止面に嵌着されたＯリング１０９と、受け弁体キャップ１０８をシールするキャップ用Ｏリング１１０とを備えている。
【０１６０】
受け弁体１０６を設けたのは、第２の接続手段である戻り油側のジョイント１７ａの弁体５９を受けるためと、給油タンク１２を取外した際の臭気漏れを防止するためである。
【０１６１】
受け弁体スプリング１０７は、給油タンク１２を本体にセットされたときに接続ジョイント１７ａが受け弁体１０６を押圧することにより圧縮状態となる。受け弁体キャップ１０８は、受け弁体１０６が接続ジョイント１７ａの弁体５９により下方に一定距離移動した際の受け弁体１０６の下部を案内する凹状受け部１０８ａと、その周囲に形成された受け弁体スプリング１０７の受面１０８ｂとを備えている。
【０１６２】
この受け弁体キャップ１０８は、接続ジョイント受け部１００の底面側の燃料通路の開口から挿入され、接続ジョイント受け部１００をタンクガイド固定部材４２の所定位置に螺子で固定すると、タンクガイド固定部材４２がその部分を押えるようになり、挿入した受弁体キャップ１０８が接続ジョイント受け部１００より飛出すのを防止している。
【０１６３】
接続ジョイント受け１７ｂは、受け本体９８に、第１の接続ジョイント受けと同様に接続パッキン１０２が配置され、その接続パッキン１０２の上方からパッキン押え１０３が螺子で固定されている。
【０１６４】
タンクガイド固定部材４２の下方の所定位置には送油ポンプとしての電磁ポンプ１４が固定される。この電磁ポンプ１４に接続される往き配管２１、及び気化器１５からの戻り油配管２３の接続ジョイント受け部１００への接続は、上述のように、往き配管２１及び戻り油管２３のひもだし部２１ａ、２３ａにＯリング９９を挿入してから、受け本体９８の所定の穴に挿入し、その後、配管固定板１０１のＵ字溝１０１ａに配管２１，２３に通した後、螺子で固定すればよい。
【０１６５】
上記構成において、給油タンク１２内の燃料が接続ジョイント１３ａから接続ジョイント受け１３ｂへ流れるのは、電磁ポンプ１４の駆動によって給油タンク１２内の燃料を吸上げ管２０で吸い上げれば、接続ジョイント部４７の横方向から燃料が入ってきて開放された弁機構５６の本体筒状部５５ｃと弁体５９の隙間を通過して、接続ジョイント受け１３ｂに流れ、溝部９８ｂから通路９８ｃを経て、空気弁１８の下方の立ち上がり通路９８ｄを経て、電磁ポンプ１４から気化器１５に燃料が送られる。
【０１６６】
（給油タンクの液位と接続手段の位置関係）
図３１は給油タンク１２内の燃料の液位と、各接続手段のの位置関係を示す図である。図に示すように、給油タンク１２の接続ジョイント部４７で、給油タンク１２の燃料が吸い上げられて通過する通路５５ｐは、給油タンク１２の満水表示液位Ｌ０より上方に配置され、接続ジョイント部４７のタンク接続部での燃料漏れを回避できるようになっている。
【０１６７】
接続ジョイント受け部１００では、空気弁１８下方の立ち上がり通路９８ｄの隔壁９８ｉ上端が給油タンク１２内の燃料液位Ｌ０より上方に設定されている。ここで、給油タンク内の燃料液位とは、通常時の満水表示の液位位置とする。
【０１６８】
また、給油タンク１２内の燃料が温度差により異常に液位が上昇した際にも、接続ジョイント部４７の気化器１５側からの給油タンク１２への戻り油管６３の配管出口６３ｂが、給油タンク１２内の燃料の異常液位Ｌ１よりも高くなるように設定され、燃料が給油タンク側から戻り油経路を通って気化器１５側に戻るのを防止している。また、この際、接続ジョイント部４７から電磁ポンプ１４側に送られてもポンプ１４が停止しているので、それ以上先に燃料が送られることがない。さらに、空気弁１８の空気孔１８ｆの位置は、異常液位Ｌ１よりも常に上方に位置するように設定され、燃料が給油タンク１２から空気弁１８を通って外部に漏れないようにしている。
【０１６９】
また、接続ジョイント受け部１００において、空気弁１８下方の立ち上がり通路９８ｄの隔壁９８ｉの上端は、給油タンク１２の通常液位Ｌ０より常に上方にあるために、消火時に空気弁１８を開放して送油経路に空気を取り入れると、立ち上がり通路９８ｄの給油タンク側の経路面積９８ｄ１が大きいので、燃料が給油タンク側に早く戻され、燃料の供給が確実に遮断される。
【０１７０】
［制御装置の構成］
図３２はこれら燃量検知手段６９、水検知手段６８、及びタンク装着検知手段７０からの信号により各種運転モードを制御する制御回路の構成図である。図示のごとく、制御部１４１は、ＣＰＵ、ＲＯＭ及びＲＡＭを内蔵したマイクロコンピュータ１４０から構成され、入力側に燃量検知手段６９、水検知手段６８、及びタンク装着検知手段７０が接続され、出力側に電磁ポンプ駆動回路１１８、表示部１４３、及び弁駆動回路１１９が接続され、各種入力信号により運転制御を行うようになっている。
【０１７１】
例えば、運転中に給油タンクが引き抜かれることにより、タンク装着検知手段７０がＯＦＦ（タンク無し）のときには、その信号を入力してポンプ駆動回路１１８に電磁ポンプ１４の停止信号を出力すると共に弁駆動回路１１９に空気弁１８の開放信号を出力して運転を停止する制御や、同じくタンク装着検知手段７０がＯＮのときに気化器１５を空焼きする空焼きクリーニング運転モードを駆動する制御も行える。
［石油ファンヒータの動作］
次に、上記構成石油ファンヒータの動作を説明する。給油タンク１２の燃料が空になった場合、本体１の蓋４を開けて、給油タンク１２を取手４３を持って取り出し、取手４３を上側にした状態で閉塞手段１９を外し、給油タンク１２の給油口４４から燃料を給油する。この場合、給油タンク１２は取手４３を上側にして平らな所に置いて補給するので、給油タンク１２の上下を逆にする必要がなく、従来のように給油タンク１２の給油キャップが燃料に汚れることもなく、簡単、確実に燃料の補給ができる。
【０１７２】
給油を完了したら、燃料入りの給油タンク１２を本体１のタンク蓋４を開けて、所定の位置にセットする。このとき、図３３から図３６に示すように、給油夕ンク１２の接続ジョイント部４７に付随しているクッションカバー１２０の下方が、燃焼部側の接続ジョイント受け部１００の空気弁保護カバー１１１の外側に沿って、接続ジョイント受け部１００の下方に導かれ、さらに、給油タンク１２側の接続ジョイント部４７が燃焼部側のジョイント受け部１００に接続される。
【０１７３】
このとき、接続ジョイント部４７の送油側ジョイント１３ａにおいては、その弁体５９が、送油側ジョイント受け１３ｂのパッキン押え１０３の穴１０３ａに案内されて挿入され、接続パッキン１０２の穴１０２ａに入り、弁受け９８ａと接触する。この際、接続パッキン１０２の穴１０２ａが接続ジョイント部４７の本体筒状部５５ｃで閉塞シールされ、この接続部から燃料が漏れることがなくなる。
【０１７４】
さらに、給油タンク１２を本体１に挿入すると、弁受け９８ａに押されて送油ジョイント１３ａの弁体５９が上方に移動し、弁体スプリング６１が圧縮状態になり、弁体５９が開弁状態となり、給油タンク１２の吸上げ管２０から接続ジョイント１３ａを通して電磁ポンプ１４側に流れる送油経路Ｂが開放状態となる。
【０１７５】
同様に、給油タンク１２の戻り油側のジョイント１７ａも同じ動きをし、接続ジョイント１７ａの弁体５９が、接続ジョイント受け部１００のパッキン押え１０３の穴１０３ａに案内されて挿入され、接続パッキン１０２の穴１０２ａに入り、戻り油側ジョイント１３ａの弁体５９が受け本体９８の弁機構１０５の弁体１０６と接触する。このとき、接続パッキン１０２と接続ジョイント部４７の本体筒状部５５ｃとが閉塞シールされ燃料が漏れることがなくなる。
【０１７６】
更に、給油タンク１２を本体１に挿入すると、弁機構１０５の受け弁体１０６が下方に移動して受け弁体キャップ１０８に凹部１０８ａで底当たりし、その後、戻り油ジョイント１７ａの弁体５９が受け弁体１０６に押されて上方に移動し、弁体スプリング６１が圧縮状態になり、弁体５９が開弁状態となる。これにより、気化器１５から配管２３を介して給油タンク１２側へ戻る戻り油経路Ｃが開放状態となる。
【０１７７】
給油タンク１２を本体１に装着し、給油タンク１２の底面が収納室４ａの底部にある検知台４０まで到達すると、給油タンク１２の夕ンク脚部５０の後側レバー接触面５０ｄがタンク装着検知手段７０のレバー１１３のレバータンク受け面１１３ａを押し下げてマイクロスイッチ１１２を回路上でＯＮ状態にする。
【０１７８】
給油タンク装着状態で、石油ファンヒータの運転スイッチ（図示せず）を操作して電源をＯＮしたときには、空気弁１８は消磁状態で開口しているため、電磁ポンプ１４を駆動すると、空気弁１８の空気穴１８ｆから空気を取り入れ、送油経路Ｂに空気が送られる。そのため、給油タンク１２の燃料を吸上げ管２０から吸い上げることができず、逆に送油経路Ｂに残存している燃料を気化器１５に送ると共に、気化器１５内に残っている未燃焼ガスと併せて戻り油経路Ｃから給油タンク１２に戻して経路中に燃料が残らないようにする。
【０１７９】
気化器１５では、運転スイッチのＯＮにより、気化器ヒータが加熱され、気化器１５を所定の温度まで予熱する。予熱完了温度に達したならば、空気弁１８に通電され、電磁コイル１８ｄが励磁されて弁体１８ｇが空気穴１８ｆを閉弁する方向に移動し、空気穴１８ｆからの空気の取り入れを停止する。そうすると、給油タンク１２から接続手段を通って電磁ポンプ１４へ流れる送油経路Ｂが連通状態となり、給油タンク１２内の燃料が送油経路Ｂに送られる。
【０１８０】
気化器１５では、電磁ポンプ１４により送られてきた燃料を気化ガス状にして、気化器１５のノズル３１より吹出し燃焼空気とバーナ内で混合し、バーナ１６の炎□１６ｂから吹き出させ、この炎口１６ｂにおいて点火されて燃焼室３０内で燃焼する。このとき、室温サーミスタ１１により検知した室温と、操作部３から設定した設定温度との差に基づき、制御部１４１が電磁ポンプ１４の駆動を制御して気化器１５へ送る液体燃料の量を変化させることにより、燃焼による発熱量を適切に調節する。
【０１８１】
燃焼を開始し、フレームセンサ３６が予め設定した電流値以上の炎電流を検出すると、図示しないファンモータが通電されて送風ファン９が回転し室内の空気を吸い込む。なお、ファンモータの回転速度は制御部１４１によって制御される。吸い込まれた室内の空気は、燃焼室３０内で、得られる幅射熱を奪い、燃焼ガスとともに温風として吹出し口２より室内へ吹き出し、室内温度が上昇して温度を制御する。
【０１８２】
本体１の運転を停止すると、電磁ポンプ１４の駆動が停止されると共に空気弁１８が開放され、外部から空気が経路に入り、燃料の供給が確実に停止遮断される。
【０１８３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明においては、給油タンクの下方に一時的に燃料を溜める燃料タンクを廃止し、給油タンクの燃料を直接燃焼部に送油するようにしたことで、燃料タンクをなくすことができ、燃料タンクの容積分を給油タンクを大きくしたり、本体の大きさを小さくコンパクトにでき、場所をとらないメリットがある。
【０１８４】
このような液体燃料燃焼装置において、給油タンクと送油ポンプとを結ぶ燃料通路を逆Ｕ字形に立ち上げ、その通路上端を給油タンク内の燃料液位より上方になるように配設すれば、給油タンクの燃料が送油ポンプ側に不用意に送られるのを防止することができる。また、送油経路に空気を送り込むことで給油タンクから燃焼部への燃料の供給を遮断する空気弁を設け、この空気弁を、立ち上げ通路の通路上端に設け、その空気取り入れ口を給油タンクの異常液位より上方に配置することにより、給油タンク内の燃料が温度差により異常に液位が上昇した際にも、燃料が給油タンクから空気弁を通って外部に漏れないようになる。

【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる石油ファンヒータの本体斜視図である。
【図２】図１の石油ファンヒータの背面斜視図である。
【図３】図１の液体燃料燃焼装置の概略構成図である。
【図４】図１の本体正面図で前板の一部をカットした状態図である。
【図５】図１の燃焼部と気化部の概略図である。
【図６】図５の気化器の概略図である。
【図７】図１の本体の燃焼部の側断面図である。
【図８】図１の本体の燃焼部の正面図である。
【図９】図１の給油タンクの概略図である。
【図１０】図１の本体のタンク側上面図である
【図１１】図９の給油タンクの空気穴閉塞手段の概略図である。
【図１２】図９の給油タンクの接続ジョイント部の概略図である。
【図１３】図１２の送油側ジョイントの断面図である。
【図１４】（ａ）は送油側ジョイントと吸上げ管との組立て状態を示す分解斜視図、（ｂ）は同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図１５】図１２の戻り油側ジョイントの断面図である。
【図１６】（ａ）は戻り油側ジョイントと戻り管との組立て状態を示す分解斜視図、（ｂ）は同図（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図１７】図９の給油タンクの給油口閉塞手段の概略図である。
【図１８】図９の給油タンクの水検知手段および燃料検知手段の概略図である。
【図１９】給油タンクのタンク装着検知手段の概略図である。図９の燃焼側の接続手段の接続ジョイント受けと電磁ポンプ関連の正面概略図である。
【図２０】図４の給油タンク側の検知台の概略図である。
【図２１】（ａ）は検知台の水受け皿側の電極レバーの斜視図、（ｂ）は同じくその取付け状態図である。
【図２２】検知台のタンク側の電極レバーの取付け状態図である。
【図２３】タンク装着検知手段の概略図である。
【図２４】給油タンク収納室の上面図である。
【図２５】タンクガイドとタンクガイド固定部材との組立て分解斜視図である。
【図２６】タンクガイド固定部材の正面図である。
【図２７】ジョイント受け部と配管との接続状態を示す分解斜視図である。
【図２８】燃焼部側の送油側ジョイント受けと空気弁の概略図である。
【図２９】燃焼部側の戻り油側ジョイント受けの概略図である。
【図３０】（ａ）は接続ジョイント受け部の空気弁側の上面図、（ｂ）は空気弁とジョイント受け部の概略断面図である。
【図３１】給油タンク、接続ジョイント部、及びジョイント受け部、並びに空気弁の燃料液位の関係図である。
【図３２】図１の本体に装着されている制御装置のブロック図である。
【図３３】図４のタンク挿入時の送油側ジョイントとそのジョイント受けとの概略図である。
【図３４】図４のタンク装着時の送油側ジョイントとそのジョイント受けの概略図である。
【図３５】図４のタンク挿入時の戻り油側ジョイントとそのジョイント受けの概略図である。
【図３６】図４のタンク装着時の戻り油側ジョイントとそのジョイント受けの概略図である。
【図３７】従来の石油ファンヒータの一部省略正面断面図である。
【図３８】同じく石油ファンヒータの概略的な側面断面図である。
【図３９】同じく給油タンクと受け具との要部断面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 吹出口
３ 操作部
４ タンク蓋
５ 置台
６ 前板
７ 側裏板
８ 上板
９ 対流用ファン
１０ 対流用ガード
１１ 温度センサー
１２ 給油タンク
１３ 第１の接続手段（送油側接続手段）
１４ 送油ポンプ（電磁ポンプ）
１５ 気化部（気化器）
１６ バーナ
１７ 第２の接続手段（戻り油側接続手段）
１８ 遮断弁（空気弁）
１９ 給油口閉塞手段
２０ 吸上げ管
２５ 燃焼部
２６ 燃焼部枠
２８ バーナボックス
２９ バーナ仕切板
３０ 燃焼室
３１ ノズル
３３ ソレノイドバルブ
２６ 給油口
３０ 燃焼室
３１ ノズル
３２ ニードル
３３ ソレノイドバルブ
３５ 点火ヒータ
３６ フレームセンサ
４０ 検知台
４１ タンクガイド
４２ タンクガイド固定部材
５０ タンク脚部
６３ 戻り管
６６ 吸込口
６８ 水検知手段
６９ 燃料検知手段
７０ タンク装着手段
１４１ 制御部

Claims (3)

1. 本体内に取外し自在に装着される給油タンクと、燃料を加熱して気化させる気化部と気化した燃料ガスを燃焼させるバーナとを備えた燃焼部と、給油タンクの燃料を気化部に送る送油ポンプとを備え、前記給油タンクを本体に装着したときに前記給油タンクを燃焼部に至る送油経路に接続する第１の接続手段が設けられ、前記給油タンクと送油ポンプとを結ぶ燃料通路が逆Ｕ字形に立ち上げられ、その立ち上がり通路の上端が給油タンク内の燃料液位より上方になるように配設され、該立ち上げ通路の通路上端に、送油経路に空気を送り込むことで給油タンクから燃焼部への燃料の供給を遮断する空気弁が設けられ、該空気弁の空気取入れ口が給油タンクの異常液位より上方に配置されたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
2. 給油タンクを本体に装着したときに給油タンクを燃焼部からの戻り油経路に接続する第２の接続手段が設けられ、給油タンク側の戻り通路が給油タンクの燃料液位より上方に配設されたことを特徴とする請求項１に記載の液体燃料燃焼装置。
3. 給油タンク側の戻り通路の配管出口が、給油タンク内の燃料の異常液位よりも高くなるように設定されたことを特徴とする請求項２に記載の液体燃料燃焼装置。

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