JP3856624B2 - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油ファンヒータ等の暖房機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冬季の暖房機器として石油ファンヒータが一般家庭などに広く用いられている。図１３は、従来の石油ファンヒータの一例を示す概略的な一部省略正面断面図、図１４はその側面断面図である。図１５は給油タンクの給油キャップと受け具の断面図である。
【０００３】
図１３に示すように、石油ファンヒータ本体１０１内部側方には、灯油などの液体燃料１０４を予め注入して備蓄しておくための給油タンク１０２が配設されており、該給油タンク１０２の下方に連結された燃料タンク１０３に充分な量の液体燃料１０４が供給される。
【０００４】
燃料タンク１０３に収容された液体燃料１０４は、燃料圧送用電磁ポンプ１０５により送油パイプ１０６を経由して気化器１０７に導かれる。ここで気化器１０７に設けた気化器ヒータ（図示せず）により、送られてきた液体燃料１０４を気化させる。１０９は燃焼室であり、その底部には、バーナ１０８が支持固定されている。
【０００５】
気化器１０７により気化された燃料ガスは、ノズルから勢い良く噴射されて燃焼用の空気と共にバーナ１０８に導入され炎口１０８ａで燃焼し、燃焼室１０９内の空気が加熱される。そして、図１４の矢印で示すように、本体１０１背面に設けられた単相誘導モータなどからなるファンモータ１１０に取付けた送風ファン１１１により、フィルター１１２を介して吸い込んだ室内の空気を燃焼室１０９内の加熱された空気や燃焼ガスと共に温風として吹出口１１３から室内に吹き出す。
【０００６】
―方、炎口１０８ａのやや上方に設けたフレームセンサ１１４は燃焼炎による炎電流を検知するもので、予め設定した値以上の炎電流を検知すると、ファンモータ１１０に通電し、これに伴い送風ファン１１１が回転して、室内から吸い込んだ空気を温風として吹出口１１３から室内に吹き出される。このとき、室温サーミスタ１１５で室温を検知し、室温と設定温度との温度差に基づいて制御装置（図示せず）が前記燃料圧送用電磁ポンプ１０５の駆動を制御することにより、液体燃料１０４の気化器１０７への供給量を調節し、パーナ１０８での燃焼炎の火力を調節する。
【０００７】
例えば、室温の低い時に石油ファンヒータの運転を開始すれば、気化器１０７へ液体燃料１０４の供給量を多くして室温を急速に設定温度まで上昇させ、その後は液体燃料１０４の供給量を調節して設定温度付近で一定に維持する。
【０００８】
また、図１５に示すように給油タンク１０２の燃料の補給は給油タンク１０２を本体１０１より取り出し、上下方向を逆にし、給油タンク１０２の弁部を有する給油キャップ１１６を外し、口金１１７から燃料を注入し、燃料が給油タンク１０２に供給されたことを確認した後、口金１１７の螺子部に給油キャップ１１６を締め付け、給油キャップ１１６が下になるようにひっくり返し、本体１０１に挿入し、燃料タンク１０３の上面に取り付けられて受け具１１８に給油キャップ部１１６を挿入し、燃料タンク１０３の上に載置する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の石油ファンヒータでは、給油タンクの燃料補給のため、本体より取り出し、給油キャップを上に向けるため給油タンクをひっくり返す必要があり、また燃料供給後、給油キャップを締め、本体に挿入するためもう一度給油タンクを上下方向で逆にさせる必要があり、取り扱いが煩わしい。
【００１０】
さらに、給油キャップの締め付けは口金部と螺子締めとなっており、給油キャップの締めつけ不充分のときには、給油タンクをひっくり返したときに給油キャップが外れたり、燃料が流出するという問題があった。特に高齢者社会において、握力の低下により螺子を締めつける力が下がり改善が望まれていた。
【００１１】
また、燃料タンクヘ燃料を供給するとき、油面が給油口キャップの弁部まで上昇し、空気の置換により定油面を保ちながら給油タンク内の燃料を供給するため、給油ロキャップの弁部は常に燃料で濡れている状態にあり、給油タンクに燃料を補給するために給油キャップを外すときに、手に燃料が付着して螺子を締めつける際に滑ってしまうと同時に、手がくさくなる、汚れるという問題があった。
【００１２】
本発明は、上記課題に鑑み、給油タンクの燃料補給のときにひっくり返すことなく、手に燃料の付着がない液体燃料燃焼装置を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明においては、給油タンクの下方に一時的に燃料を溜める燃料タンクを廃止し、給油タンクの燃料を直接燃焼部に送油するようにし、送油経路の構成部材を減少させて、給油タンクの取り扱い性を良好にし、また、給油タンクを装置本体に装着したときに、燃焼部に至る送油経路に接続する接続手段を設け、給油タンクを燃料補給時にひっくり返す必要を無くした。
【００１４】
この場合の燃焼方式としては、ＪＩＳ Ｓ３０３０に規定するポット式、圧力噴霧式、回転霧化式、ジェット噴霧式、気化式のいずれの燃焼方式であっても適用可能である。ポット式とは、燃料を蒸発皿によって蒸発させる方式で、燃料を加熱して気化させる気化部と気化した燃料ガスを燃焼させるバーナとが一体になっているものをいう。圧力噴霧式とは、燃料を圧力によって霧化し、蒸発燃焼させる方式で、気化部と燃焼部とが一体になっているものをいう。回転霧化式とは、燃料を遠心力によって霧化し、蒸発燃焼させる方式をいう。ジェット噴霧式とは、燃料を空気噴流によって霧化し、蒸発燃焼させる方式で気化器と燃焼部とが一体となっているものをいう。気化式とは燃料を気化室又は気化器で蒸発させる方式で、気化部と燃焼部が区分されているものをいう。
【００１５】
本発明は、これらのうち、特に、気化部と燃焼部とが一体化した、上記ポット式、圧力噴霧式、回転霧化式 及びジェット噴霧式の燃焼方式に好適に用いられる。すなわち、装置本体内に取外し自在に装着される給油タンクと、燃料を加熱して気化させる気化部と気化した燃料ガスを燃焼させるバーナとが一体化した燃焼部と、給油タンクの燃料を気化部に送る送油ポンプとを備えた液体燃料燃焼装置において、給油タンクの下方に一時的に燃料を溜める燃料タンクを廃止し、給油タンクの燃料を直接燃焼部に送油するようにしたものである。
【００１６】
このような直接送油方式の液体燃焼装置においては、従来のように、燃料タンクで一旦燃料を溜める方式ではないので、給油タンクから燃焼部に至る送油経路に燃料の供給を遮断する遮断弁を設け、燃焼部への送油を確実に遮断できる構成が好適である。
【００１７】
また、気化部と燃焼部とが一体化した燃焼方式の場合、気化部から未燃焼ガスを戻す必要がないので、燃焼部に至る送油経路に給油タンクを接続する接続手段があれば足りる。この接続手段としては、給油タンク側の送油ジョイントと、燃焼部側の送油ジョイント受けとから構成し、送油ジョイント及びジョイント受けに夫々弁機構を設け、これらの弁機構を、給油タンクを本体に装着したときに互いに開弁状態とされ、給油タンクを本体から取り外したときに互いに閉弁状態になるように設定すれば、タンク取外し時に給油タンク内の燃料が漏れるおそれがなく、かつタンク装着時においては、確実に送油経路が開放状態となる。
【００１８】
この遮断弁は送油経路において給油タンクと送油ポンプとを結ぶ通路の途中、あるいは送油ポンプと燃焼部とを結ぶ通路の途中のいずれに配置してもよい。また、遮断弁は送油経路を遮断する機能があれば、どのような構造のものであってもよく、例えば、電磁弁や空気弁が例示できる。電磁弁は、電磁ポンプなどから構成される送油ポンプと一体化して、省スペース化と送油経路の接続時の加工工程の短縮化を図ることもできる。
【００１９】
空気弁は、送油経路にその燃料の供給を遮断する空気を取り入れるために設けられるものであり、送油経路において適宜の箇所に配置可能であるが、接続手段の送油ジョイント受けに併置すれば、その他の経路に配置する場合に比べて配管接続工程も簡略化できる。また、空気弁は、給油タンクの燃料が満量状態で空気弁から燃料が漏れるのを防止するために、タンクの燃料の満量液面よりも高い位置に設置するのが好適である。
【００２０】
送油ポンプの配置は、接続手段よりも燃焼部側に配置する構成、あるいは接続手段よりも給油タンク側に配置する構成等、送油経路の適宜の箇所に設定できる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
図１は本発明に係る液体燃料燃焼装置の概略構成図である。図に示すように、本実施形態の液体燃料燃焼装置１は、燃料を加熱して気化させる気化部２と、気化した燃料ガスを燃焼させるバーナ３とが一体化した燃焼部４を備えた回転霧化式の液体燃料燃焼装置において、装置本体に着脱自在な給油タンク６と、給油タンク６の燃料を気化部２に送る送油ポンプ７とを備え、給油タンク６を装置本体に装着したときに、燃焼部４に至る送油経路８に接続する接続手段９が設けられ、給油タンク６の下方に一時的に燃料を溜める燃料タンクを廃止し、給油タンク６の燃料を送油ポンプ７から直接燃焼部４に送油するようにしたものである。
【００２２】
回転霧化式の燃焼部４の構成はＪＩＳ Ｓ３０３０に示されているように公知構造のものであるため、その構成を簡単に説明すると、燃焼部４は、有底円筒状の気化部２と、気化部２の上面を覆い気化部２で気化した燃料ガスと一次燃焼空気とを混合して燃焼するパーナ３とが一体化されている。気化部２の底面中央穴１１には、送油経路の先端配管ノズルが臨設され、このノズルから流出された燃料を遠心力によって霧化する霧化用電動機１２及び回転体１３が設けられている。さらに、気化部２の底面中央穴１１には燃焼用空気路１５が接続され、送風機１６により燃焼用空気路１５を通して燃焼用空気が供給されるようになっている。
【００２３】
バーナ３には、これを囲むように燃焼室１８が設けられており、バーナ３の上方には、燃焼ガス点火用の電極１９と、バーナ３の炎を検出するフレームロッド２０とが設けられている。図示しないが、その他に燃焼室１８の上方には対流用送風機が配置され、石油ファンヒータ本体内に吸い込んだ室内の空気を燃焼室１８内の加熱された空気や燃焼ガスと共に温風として本体前面の吹出口から吹出されるようになっている。
【００２４】
図２は給油タンクの一部を断面で示す正面図、図３は同じく接続手段を示す断面図である。図に示すように、給油タンク６は、石油ファンヒータ本体のタンク収容室に着脱自在に収容できるよう縦型箱状に形成されたものであって、その上面に持ち運びするための取手２３と、該取手２３と同一面に設けた圧力弁付給油キャップ２４と、該圧力弁付給油キャップ２４の近接位置に燃料が給油された状態を視認可能とする上下方向に延びた油量計２５と、給油タンク６の本体装着時に送油経路８と接続するための接続手段９の送油ジョイント９ａと、圧力弁付給油キャップ２４を緩めて燃料を給油する給油口２６とを有している。
【００２５】
接続手段９は、図３に示すように、給油タンク側に設けられた送油ジョイント９ａと、燃焼部側の送油経路８に設けられた送油ジョイント受け９ｂとから構成されている。これらの送油ジョイント９ａ及び送油ジョイント受け９ｂは、給油タンク６の燃料の最大液面高さよりも上方に配置し、給油タンク６からの燃料の溢れを防ぐようにしている。
【００２６】
送油ジョイント９ａは、給油タンク６の上部側面に衝撃防止用の保護カバー２８に覆われ、この保護カバー２８を介して取付板２７によって取り付けられたもので、内部にスピンドル方式の弁機構３０が設けられると共に、給油タンク６内の燃料を吸い上げて輸送用の電磁ポンプ７に送るための吸上げ管３１が接続されている。
【００２７】
吸い上げ管３１は、一端が給油タンク６の下面近傍まで延び、他端側が給油タンク６の上面を貫通して略逆Ｕ字形状に折曲げられ、その先端が給油ジョイントの弁機構３０に連通接続されている。保護カバー２８は、送油ジョイント９ａを保護すると共に給油タンク６の上面に突出する吸い上げ管３１の略逆Ｕ字形状の連通部を覆うようにしている。
【００２８】
送油ジョイント９ａの弁機構３０は、ジョイント本体３３、弁体３４、円周状のＯリングパッキン３５、スプリング３６、及びジョイント本体パッキン３７を有している。ジョイント本体３３は、金属製のパイプをロート形状に拡管加工し、途中にジョイント本体３３をカバー２８内部に嵌合するために鍔状に張り出したひも出し部３３ｄが形成されたものであって、円筒状の胴体部３３ａと、その下端部から下方に向かって徐々に径を狭くした筒状テーパー部（閉止面）３３ｂと、このテーパー部３３ｂの下端に所定の径を大きさを所定長さ維持する筒状部３３ｃとが連続形成され、筒状部３３ｃの下端は更に径を狭くすようにテーパー加工が施されている。ジョイント本体３３の上端側には、内フランジが形成され、このフランジ３３ｅにジョイント本体パッキン３７を介して吸い上げ管３１の先端がジョイント本体内に連通接続されている。
【００２９】
なお、ジョイント本体３３の素材は金属に限らず、樹脂製であってもよく、また、胴体部３３ａ、テーパー部３３ｂや筒状部３３ｃ等の断面形状等は円形に限定するものではない。ジョイント本体パッキン３７はゴム製で成形加工され、ジョイント本体３３のシールと吸い上げ管３１の接続シール機能を有している。
【００３０】
弁体３４は、ジョイント本体３３のロート状の内部形状に略相似した形状をし、ジョイント本体３３内部を往復動自在な形状とされている。すなわち、略円錐状をなす栓部（閉止面）３４ａと、栓部３４ａの下端に筒状部３３ｃよりも細く、長い柱状の可動部３４ｂとを備え、栓部３４ａのテーパー状部分にはリング状のＯリングパッキン３５がジョイント本体３３のテーパー部３３ｂに枢密状に接触可能に設けてある。
【００３１】
可動部３４ｂの長さは、栓部３４ａとジョイント本体３３のテーパー部３３ｂの離接を制御するために、栓部３４ａのＯリングパッキン３５がテーパー部３３ｂ内部に密接した閉弁状態で、筒状部３３ｃよりも先端が突出する長さに設定されている。
【００３２】
前記スプリング３６は、ジョイント本体３３の胴体部３３ａに内装され、上端の内フランジ３３ｅと弁体３４の栓部３４ａとの間に介在され、弁体３４を閉弁方向に付勢するようにしている。
【００３３】
取付板２７は、箱形状で衝撃防止用のカバー２８を取付ける取付部２７ａと、下方には給油タンク６を装着するときのガイド手段となる挿入ガイド部２７ｂとを備え、給油タンク６の側面に溶着されている。
【００３４】
送油ジョイント受け９ｂは、中央部に送油ジョイント９ａの弁体３４と係合する突起６０を有し、その周囲に送油経路８に連通する環状の溝部６９を有する筒状の弁受け本体６２と、前記突起６０を囲むように弁受け本体６２から上方に突設された筒形蛇腹状のゴム製ジョイントシール部材６３と、このシール部材の上端と弁受け本体６２との間に介在されシール部材を上方へ付勢してその伸縮を助長するためのスプリング６４と、シール部材６３の下端を弁受け本体６２に固定するための押え板６６とを備えている。シール部材６３の上端には、送油ジョイント側の弁体３４と密接する通過穴７０が形成されている。
【００３５】
送油ジョイント受け９ｂは、給油ジョイント受け板７２によって、装置本体のタンク収容室を区画形成するタンクガイド７１に固定される。給油ジョイント受け板７２は、上方開放のコ字形に折曲形成され、底板に送油ジョイント受け９ｂが固定され、一側の側板がタンクガイド７１に固定されている。受け板７２の他側（タンク側）に折曲形成された側板７３は、その先端部がＲ曲げした形状とされて、給油タンク６の本体挿入時のガイド部７４とされている。また、受け板７２のタンクガイド側には、給油タンク側にＲ曲げした形状の弾性を有するガイド受け板７５が設けられている。このガイド受け板７５は、その上方側のみが固定され、給油タンク６の本体挿入時に、送油ジョイント９ａの保護カバー２８と当接して送油ジョイント９ａとそのジョイント受け９ｂとの接続がスムーズに行えるようにガイド機能を果たしている。
【００３６】
図４は吸い上げ管下端部の固定構造を示す断面図である。吸上げ管３１は、給油タンク６の取手２３と反対側の底面近くまで達し、その先端には吸込口４４が設けられ、この吸込口４４に水や塵を通さないフィルター４５が内接されている。なお、吸込口４４は、吸上げ管３１の先端の側面部以外の底面部に設けてもよい。この吸上げ管３１は、給油タンク６の右・左のアドリヤン加工前状態において、吸込口４４にフィルター４５を内接した後にクランク状に形成した吸上げ管固定板４６の切欠穴部４６ａに吸上げ管３１を通した後に、給油タンク６の右・左のアドリヤン加工を行うことで組立てる。上記構成の吸上げ管３１は、吸上げ管固定板４６により給油タンク６の持ち運び時に動きが固定されるので、吸上げ管３１の吸込口４４が給油タンク６の内壁と接触することがなくなり、その損傷が防止できる。
【００３７】
図５は給油タンクの圧力弁付給油キャップの断面図である。圧力弁付給油キャップ２４は、給油タンク６の上面に突出して設けた外周を螺子加工した給油口２６に螺合するキャップ５３と、圧力弁機構５４とを有し、給油口２６とはゴム製パッキン５５を介して螺合されている。このキャップ５３には、圧力を抜く圧力抜き穴５６が中心を貫通して設けてあり、側面は螺子加工され、その端末はカール加工が施されている。ゴム製パッキン５５は、給油口２６とキャップ５３とのシールの役目をし、圧力を抜く圧力抜き穴５７が中心に形成されている。
【００３８】
圧力弁機構５４は、ゴム製パッキン５５とキャップ５３の天面との間の空間に配置された弁体５８と、この弁体５８を圧力抜き穴５２の閉弁方向に付勢するスプリング５９とを備えている。この圧力弁機構５４を設けたのは以下の理由による。給油タンク６に補給する燃料の保管場所は一般に温度が低い場所に保管され、給油タンク６に燃料を補給後、室内の温度の高いところで使用するので、本体１内の給油タンク６の周囲温度が高く、給油タンク６内の燃料以外の空間の空気は温度差により膨張し、空気の圧力が上昇し、タンク６内の燃料液面が上昇して燃料が溢れるおそれがある。これを防ぐために圧力弁機構５４を設けている。また、逆に給油タンクが負圧になるのを防ぐために、ゴム製パッキン５５及びキャップ５３の天面には、直径１．５ｍｍ以下の小径の貫通穴７７，７８が連通形成されている。
【００３９】
図１に示すように、送油ジョイント受け９ｂから燃焼部に至る送油経路８には、燃料を燃焼部４に送る送油ポンプとしての電磁ポンプ７と、燃料の供給を遮断する遮断弁としての電磁弁８０が設けられている。電磁ポンプ７と電磁弁８０は送油経路８において別体で設けてもよいが、本実施形態では、両者を一体化して送油経路８に配置している。
【００４０】
図６は電磁ポンプ７と電磁弁８０とを一体化した状態を示す断面図である。図示のごとく、電磁弁８０は、筒状の弁本体８１と、弁本体８１の弁室８２に内装され、電磁ポンプ７との連通路８３を開閉するために先端にＯリング又はゴムシート８７が付設された円柱状の弁子８４と、この弁子８４を開弁方向に移動させるために弁本体８１の周囲に配置されたソレノイドコイル８５と、弁室８２の出口側と弁子４２との間に介在され弁子８４を閉弁方向に付勢するコイルスプリング８６とを備えている。
【００４１】
弁室８１の入口側には連通路８３を介して電磁ポンプ７の嵌合凹部８８が形成され、この凹部８８にＯリング９０を介して電磁ポンプ７の出口側凸部９１が嵌合密着された構造となっている。また、電磁弁８０の弁室出口側には配管接続口９４が形成され、また、電磁ポンプ７の入口側にも配管接続口９５が形成されている。
【００４２】
この電磁ポンプ７と送油ジョイント受け９ｂとを繋ぐ送油パイプ１０１、電磁弁８０の接続口９４と気化部２とを接続する送油パイプ１０２は銅管から構成され、送油経路８を形成している。なお、送油ジョイント受け９ｂと電磁ポンプ７とを繋ぐ送油パイプ１０１は樹脂製の配管であってもよい。
【００４３】
上記の構成の石油ファンヒータにおいて、給油タンク６の燃料が空になった場合、本体１の蓋を開けて、給油タンク６を取手２３を持って取り出し、取手２３を上側にした状態で圧力弁付給油キャップ２４を緩めて外し、給油タンク６の給油口２６から燃料を給油する。この場合、給油タンク６は取手２３を上側にして平らな所に置いて補給するので、給油タンク６を上下を逆にすることが不要となり、来のように給油タンク６の給油キャップが燃料に汚れることもなく、簡単、確実に燃料の補給ができる。
【００４４】
給油を完了したら本体１に燃料を入れた給油タンク６を本体１の蓋を開けて、所定の位置にセットする。そうすると、取付板２７の下方に延びた挿入ガイド部２７ａが、送油ジョイント受け板７２の上方に延びた挿入ガイド７４と弁受け本体６２の間に導かれ、さらに、ガイド受け板７５で給油タンク６の保護カバー２８を押圧して、送油ジョイント受け９ｂの通過穴７０に、送油ジョイント９ａの弁体３４が案内されて挿入され、シール部材６３の蛇腹が縮み、送油ジョイント９ａの弁体３４が弁受け本体６２の突起６０と接触する。
【００４５】
更に給油タンク６を本体１に挿入すると、送油ジョイント９ａの弁体３４が上方に移動し、スプリング３６が圧縮状態になり、弁体３４の開弁状態となり、給油タンク６の吸い上げ管３１から接続手段９を通して送油経路８の電磁ポンプ７側に流れる送油経路が開放状態で形成される。
【００４６】
このタンク装着状態で、石油ファンヒータの運転スイッチ（図示せず）を操作して電源をＯＮにすると、電磁弁８０のソレノイド８５が励磁されて弁子８４が開弁方向に移動して電磁ポンプ７から気化部２側への送油経路８が開放され、電磁ポンプ７を通して気化部２側に燃料が送られる。
【００４７】
気化部２では電磁ポンプ７により送られてきた燃料を遠心霧化器の回転体１３によって霧化させると共に蒸発させ、上方のバーナ３の炎口から吹き出させ、この炎口において点火されて燃焼室内で燃焼する。このとき、室温サーミスタにより検知した室温と、操作部から設定した設定温度との差に基づき図示しない制御装置が電磁ポンプ７の駆動を制御して気化部２へ送る液体燃料の量を変化させることにより、燃焼による発熱量を適切に調節する。
【００４８】
燃焼を開始し、フレームセンサが予め設定した電流値以上の炎電流を検出すると、図示しないファンモータが通電されて送風ファンが回転し室内の空気を吸い込む。なお、その回転速度は制御装置によって制御される。吸い込まれた室内の空気は、燃焼室１８内で、得られる幅射熱を奪い、燃焼ガスとともに温風として吹出し口より室内へ吹き出し、室内温度が上昇して温度を制御する。
【００４９】
本体１の運転を停止すると、電磁ポンプ７の駆動が停止されると共に電磁弁８０が消磁されて閉弁し、燃料の供給が確実に遮断される。
【００５０】
［第２の実施形態］
図７は第２の実施形態を示す液体燃料燃焼装置の概略構成図である。本実施形態では、電磁ポンプ７よりも送油ジョイント受け９ｂ側に燃料の供給を遮断する電磁弁８０が配置されている。この場合においても、電磁弁８０と電磁ポンプ７とを一体化して省スペース化及び配管接続工程の簡略化を図ることができる。その他の構成は第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００５１】
［第３の実施形態］
図８は第３の実施形態を示す液体燃料燃焼装置の概略構成図である。本実施形態では、電磁ポンプ７が給油タンク６の送油ジョイント９ａ側よりも吸い上げ管３１側に配置され、給油タンク６の上面にビスなどに固定された構造となっている。この電磁ポンプ７の吸い込み側は吸い上げ管３１に連通接続され、吐出側は配管を介して送油ジョイント９ａに連通接続されている。また、電磁弁８０は第１の実施形態と同様に送油ジョイント受け９ｂと気化部２との間の送油経路８に配設されている。
【００５２】
上記構成においても、給油タンク６を本体に装着したときに、送油ジョイント９ａとジョイント受け９ｂとが接続され、給油タンク６から気化部２に至る送油経路が形成され、電磁ポンプ７により気化部へ燃料を送ることができる。
【００５３】
なお、電磁ポンプへの電源供給は、取外し自在な給油タンク６を本体に装着したときに、図示しない接続プラグによって本体側に電源に接続するようにすればよい。その他の構成は第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００５４】
［第４の実施形態］
図９は第４の実施形態である液体燃料燃焼装置の概略構成図、図１０は同じく送油ジョイント受けの断面図、図１１は同じく空気弁の構造断面図である。本実施形態では、燃料の供給を遮断する遮断弁として、上記第１〜第３実施形態に使用した電磁弁８０の代わりに空気弁１１０を設け、この空気弁１１０を送油ジョイント受け９ｂに配設したものである。
【００５５】
空気弁１１０は、給油タンク６から電磁ポンプ１３までの送油経路の燃料を遮断する空気を送る空気取り入れのためのものであり、送油ジョイント９ｂの凹溝６９から燃焼部４側に連通接続された送油経路８から分岐する連通路１１２が設けられ、この連通路１１２に配置されている。さらに、空気弁１１０の配置は、送油ジョイント受け９ｂの同様に、給油タンク６の燃料の最大液面高さよりも上方に設定され、給油タンク６からの燃料の溢れを防ぐようにしている。
【００５６】
空気弁１１０の構造は、図１１に示すように、一側が外気に開放する開口１１３を有し、他側が前記連通路１１２に連通する弁室１１４を備えた筒状の弁本体１１５と、弁本体１１５の弁室１１４に内装され、前記開口１１３を開閉する略円錐状の弁子１１６と、この弁子１１６を開弁方向に移動させるために弁本体１１５の周囲に配置されたソレノイドコイル１１７と、弁室１１４の開口側と弁子１１６との間に介在され弁子１１６を閉弁方向に付勢するコイルスプリング１１８とを備え、弁子１６の閉止面側に配置されたＯリング１１９とを備えている。
【００５７】
この空気弁１１０は、図示しない制御装置により、石油ファンヒータの運転中はソレノイドコイル１１７の励磁により閉口状態とされ、石油ファンヒータ停止中はソレノイドコイル１１７を消磁してスプリング１１８の付勢力により開放状態とし、給油タンク６から電磁ポンプ７までの送油経路８の燃料を遮断する空気を送油経路８に取り入れるようにしている。なお、空気弁１１０の制御は、上記電気的制御以外に、機械的又は手動にて開閉するようにしてもよい。
【００５８】
また、電磁ポンプ７は、上記第１実施形態および第２実施形態と同様に、送油ジョイント９ｂよりも燃焼部４側に配置されている。
【００５９】
上記構成においては、給油タンク６を本体に装着したときに、送油ジョイント９ａとジョイント受け９ｂとが接続され、給油タンク６から気化部２に至る送油経路が形成され、電磁ポンプ７により気化部２へ燃料を送ることができる。燃料の供給を遮断する場合、空気弁１１０を開放状態にすれば、送油経路８に空気を取り入れることができ、これにより、給油タンク６からの燃料の供給が停止できる。その他の構成・作用は上記第１の実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００６０】
［第５の実施形態］
図１２は第５の実施形態である液体燃料燃焼装置の概略構成図である。本実施形態では、第３の実施形態と同様に電磁ポンプ７を給油タンク６側において送油ジョイント９ａよりも吸い上げ管３１側に設置し、また、第４の実施形態と同様に、燃料の供給を遮断する遮断弁として空気弁１１０を用い、この空気弁１１０を送油ジョイント受け９ｂに配設したものである。これらの構成及び作用は、第３の実施形態及び第４の実施形態と同様であるので、その説明を省略する。
【００６１】
［その他の実施形態］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で多くの修正・変更を加えることができるのは勿論である。例えば、上記実施形態においては、回転霧化式の液体燃料燃焼装置における給油方式について説明したが、これに限らず、ポット式、圧力噴霧式、あるいはジェット噴霧式等の他の燃焼方式においても適用できるのは勿論である。
【００６２】
また、送油ポンプは燃料を送ることができるものであれば、電磁ポンプに限らず、他の構造のポンプも使用可能である。また、給油タンクの給油口を閉塞する閉塞手段として、給油口に螺合する給油キャップを例示したが、回動開閉式の給油キャップを用いてもよい。さらに、上記実施形態では、給油キャップに圧力弁を付設した構成を例示したが、圧力弁機構は、給油キャップに限らず、送油ジョイント部に設ける構成であってもよい。
【００６３】
また、上記実施形態では、給油タンクの本体装着状態で開弁しタンク取外し時に閉弁する弁機構を送油ジョイントにのみ設けた構成を例示したが、このような弁機構を送油ジョイント受け側にも配設する構成を採用してもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、回転霧化式、ポット式、圧力噴霧式、あるいはジェット噴霧式等の他の燃焼方式を採用する液体燃料燃焼装置において、給油タンクを装置本体に装着したときに、燃焼部に至る送油経路に接続する接続手段を設け、給油タンクの下方に一時的に燃料を溜める燃料タンクを廃止し、給油タンクの燃料を燃焼部に送る送油ポンプに直接送油するようにしたので、燃料経路の構成部材を減少させることができ、さらに、給油タンクをひっくり返すことなく、装着及び燃料補給ができるので、給油タンクの取り扱い性も良好となる。
しかも、空気弁により送油経路に空気を取り入れることで、給油タンクから燃焼部に至る送油経路に燃料の供給を遮断することができる。この場合、空気弁は、送油経路において適宜の箇所に配置可能であるが、接続手段の送油ジョイント受けに併置すれば、その他の経路に配置する場合に比べて配管接続工程も簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態である液体燃料燃焼装置の概略構成図
【図２】給油タンクの一部を断面で示す正面図
【図３】同じく接続手段を示す断面図
【図４】吸い上げ管下端部の固定構造を示す断面図
【図５】給油タンクの圧力弁付給油キャップの断面図
【図６】電磁ポンプと電磁弁が一体化された状態を示す断面図
【図７】第２の実施形態である液体燃料燃焼装置の概略構成図
【図８】第３の実施形態である液体燃料燃焼装置の概略構成図
【図９】第４の実施形態である液体燃料燃焼装置の概略構成図
【図１０】同じく送油ジョイント受けの断面図
【図１１】同じく空気弁の構造断面図
【図１２】第５の実施形態である液体燃料燃焼装置の概略構成図
【図１３】従来の石油ファンヒータの一部省略正面断面図
【図１４】同じく石油ファンヒータの概略的な側面断面図
【図１５】同じく給油タンクと受け具との要部断面図
【符号の説明】
１ 液体燃料燃焼装置
２ 気化部
３ バーナ
４ 燃焼部
６ 給油タンク
７ 送油ポンプ（電磁ポンプ）
９ 接続手段
９ａ 送油ジョイント
９ｂ 送油ジョイント受け
１６ 送風機
２６ 給油口
２４ 圧力弁付き給油キャップ
２８ 衝撃防止用保護カバー
３１ 吸い上げ管
４４ 吸込口
７１ タンクガイド
８０ 電磁弁（遮断弁）
１１０ 空気弁（遮断弁）

Claims (5)

1. 装置本体内に取外し自在に装着される給油タンクと、燃料を加熱して気化させる気化部と気化した燃料ガスを燃焼させるバーナとが一体化した燃焼部と、給油タンクの燃料を気化部に送る送油ポンプとを備え、前記給油タンクを装置本体に装着したときに、前記燃焼部に至る送油経路に接続する接続手段が設けられ、給油タンクの燃料を直接燃焼部に送油するようにした液体燃料燃焼装置であって、
   前記給油タンクから燃焼部に至る送油経路に燃料の供給を遮断するために、送油経路に空気を取り入れる空気弁が設けられたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
2. 前記空気弁が接続手段の燃焼部側の送油ジョイント受けに配置されたことを特徴とする請求項１に記載の液体燃料燃焼装置。
3. 前記空気弁が給油タンクの燃料満量液面よりも高い位置に設置されたことを特徴とする請求項１に記載の液体燃料燃焼装置。
4. 前記送油ポンプが前記接続手段よりも燃焼部側に配置されたことを特徴とする請求項１に記載の液体燃料燃焼装置。
5. 前記送油ポンプが前記接続手段よりも給油タンク側に配置された請求項１に記載の液体燃料燃焼装置。

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