JP3852681B2 - ポリベンザゾール繊維 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は産業用資材として好適な圧縮強度が著しく優れたポリベンザゾール繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリベンザゾール繊維は現在市販されているスーパー繊維の代表であるポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維の２倍以上の強度と弾性率を持ち、次世代のスーパー繊維として期待されている。
【０００３】
ところで従来、ポリベンザゾール重合体のポリ燐酸溶液から繊維を製造することは公知である。例えば、紡糸条件については米国特許5296185号、米国特許5385702号があり、水洗乾燥方法についてはW094/04726号、熱処理方法については米国特許5296185号にそれぞれ提案がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記従来の製造法による高強度のポリベンザゾール繊維の圧縮強度は、概ね0.4GPa止まりである。このため、航空機などで用いられるコンポジット材へポリベンザゾール繊維を応用する上で障害となっていた。
【０００５】
そこで、本発明者らは、有機繊維材料として究極の弾性率を有するポリベンザゾール繊維を容易に製造する技術を開発すべく鋭意研究した。
【０００６】
繊維の究極物性を実現する手段としては、いわゆるラダーポリマーなどの剛直ポリマーが考えられてきたが、こうした剛直なポリマーは可とう性が無く、有機繊維としてのしなやかさや加工性を持たせるためには、直線状のポリマーであることが必須条件である。
【０００７】
S.G.WierschkeらがMaterial Research Society Symposium Proceedings Vol.134, p.313 (1989年)に示したように、直線上のポリマーで最も高い理論弾性率を持つのはシス型のポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールである。この結果は田代らによっても確認され(Macromolecules. vol.24, p.3706(1991年))、ポリベンザゾールのなかでも、シス型のポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールが475GPaの結晶弾性率を持ち(P. GalenらMaterial Research Society Symposium Proceedings Vol. 134,p.329(1989年))、究極の一次構造を持つと考えられた。従って究極の弾性率を得るためには、ポリマーとしてポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールを素材とするのが理論的な帰結である。
【０００８】
該ポリマーの繊維化は米国特許5296185号、米国特許5385702号に記載された方法で行われ、熱処理方法は米国特許5296185号に提案がなされている方法で行われるが、かかる方法で得られるヤーンの圧縮強度は高々0.4GPaである。従ってこれらの方法の改良について研究の必要性を痛感し、次に示す方法により所期の物性を工業的に容易に達成できることを見出した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は下記の構成からなる。
１．繊維内部にカーボンナノチューブを含有することを特徴とするポリベンザゾール繊維。
２．カーボンナノチューブの含有量が重量分率にして１〜１５％であることを特徴とする上記第１に記載のポリベンザゾール繊維。
３．カーボンナノチューブの外径が２０ｎｍ以下、長さが０．５μｍ〜１０μｍであることを特徴とする上記第１に記載のポリベンザゾール繊維。
４．カーボンナノチューブのA1gに帰属されるラマンシフトファクターが-0.5cm-1/GPa以下であることを特徴とする上記第１に記載のポリベンザゾール繊維。５．圧縮強度が0.5GPa以上であることを特徴とする上記第１に記載のポリベンザゾール繊維。
以下、本発明を詳述する。
【００１０】
上記の構造的特徴を発現させるため、本発明のポイントは以下に示す比較的簡単な手法により実現できる。即ち、繊維中でカーボンナノチューブを均一に分散配合せしめたポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールからなるポリマーのドープを紡糸口金から非凝固性の気体中に押し出して得られた紡出糸を抽出（凝固）浴中に導入して糸条が含有する燐酸を抽出した後、乾燥、巻き取りを行う。繊維弾性率を上げる必要があるときは、更に５００℃以上の温度で、張力下に熱処理することにより達成することができる。
【００１１】
本発明におけるポリベンザゾール繊維とは、ポリベンズオキサゾール（ＰＢＯ）ホモポリマー、及び実質的に８５％以上のＰＢＯ成分を含みポリベンザゾール（ＰＢＺ）類とのランダム、シーケンシャルあるいはブロック共重合ポリマー、等をいう。ここでポリベンザゾール（ＰＢＺ）ポリマーは、例えばWolf等の「Liquid Crystalline Polymer Compositions, Process and Products」米国特許第4703103号（１９８７年１０月２７日）、「Liquid Crystalline Polymer Compositions, Process and Products」米国特許第4533692号（１９８５年８月６日）、「Liquid Crystalline Poly(2,6-Benzothiazole) Compositions, Process and Products」米国特許第4533724号（１９８５年８月６日）、「Liquid Crystalline Polymer Compositions, Process and Products」米国特許第4533693号（１９８５年８月６日）、Eversの「Thermooxidative-ly Stable Articulated p-Benzobisoxazole and p-Benzobisoxazole Polymers」米国特許第4539567号（１９８２年１１月１６日）、Tsaiらの「Method for making Heterocyclic Block Copolymer」米国特許第4578432号（１９８６年３月２５日）、等に記載されている。
【００１２】
ここで述べるカーボンナノチューブは実質的に炭素からなる管状の化合物で、層は単層でも多層でも層の数を問わない。製造方法としては、アーク放電法、気相成長法などが知られているが（特開2001-80913号公報）何れの方法で得たカーボンナノチューブを用いても良い。外径は２０ｎｍ以下、長さは０．５μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。外径が２０ｎｍ又は長さが１０μｍの場合後述するように繊維中に均一に分散せしめることが難しくなるため、完成糸の強度低下を招き好ましくない。長さが０．５μｍの場合、紡糸工程でカーボンナノチューブが繊維軸方向に十分配向せず圧縮強度向上に寄与しないため好ましくない。
【００１３】
ＰＢＺポリマーに含まれる構造単位としては、好ましくはライオトロピック液晶ポリマーから選択される。モノマー単位は構造式(a)〜(h)に記載されているモノマー単位から成り、更に好ましくは、本質的に構造式(a)〜(ｄ)から選択されたモノマー単位から成る。
【００１４】
【化１】
【００１５】
【化２】
【００１６】
実質的にＰＢＯから成るポリマーのドープを形成するための好適溶媒としては、クレゾールやそのポリマーを溶解し得る非酸化性の酸が含まれる。好適な酸溶媒の例としては、ポリ燐酸、メタンスルフォン酸及び高濃度の硫酸或いはそれ等の混合物があげられる。更に適する溶媒は、ポリ燐酸及びメタンスルフォン酸である。また最も適する溶媒は、ポリ燐酸である。
【００１７】
溶媒中のポリマー濃度は好ましくは少なくとも約７重量%であり、更に好ましくは少なくとも１０重量%、最も好ましくは１４重量%である。最大濃度は、例えばポリマーの溶解性やドープ粘度といった実際上の取り扱い性により限定される。それらの限界要因のために、ポリマー濃度は２０重量%を越えることはない。
【００１８】
好適なポリマーやコポリマーあるいはドープは公知の手法により合成される。例えばWolfe等の米国特許第4533693号（１９８５年８月６日）、Sybert等の米国特許第4772678号（１９８８年９月２０日）、Harrisの米国特許第4847350号（１９８９年７月１１日）に記載される方法で合成される。実質的にＰＢＯから成るポリマーはGregory等の米国特許第5089591号（１９９２年２月１８日）によると、脱水性の酸溶媒中での比較的高温、高剪断条件下において高い反応速度での高分子量化が可能である。
【００１９】
添加するカーボンナノチューブはドープを合成するときにドープ原料と同時に配合しておく。良好な繊維力学物性を発現せしめるためには、カーボンナノチューブがドープ中に均一に混合分散している必要がある。ドープを重合する前に原料を投入した後８０℃以下の温度にて一旦原料同士を攪拌混合した後情報に従ってドープを調製すると良い。添加量はモノマー仕込量に対して重量分率にして１〜１５％、好ましくは３％以上１０％未満である。この量より少ないと完成糸中に含有されるカーボンナノチューブ量が少なくなり圧縮強度の改善が期待できない。反対に多すぎるとカーボンナノチューブの繊維中での分散製が悪くなり、完成糸の強度が低下するため好ましくない。
【００２０】
この様にして重合されるドープは紡糸部に供給され、紡糸口金から通常１００℃以上の温度で吐出される。口金細孔の配列は通常円周状、格子状に複数個配列されるが、その他の配列であっても良い。口金細孔数は特に限定されないが、紡糸口金面における紡糸細孔の配列は、吐出糸条間の融着などが発生しないような孔密度を保つ必要がある。
【００２１】
紡出糸条は十分な延伸比（ＳＤＲ）を得るため、米国特許第5296185号に記載されたように十分な長さのドローゾーン長が必要で、かつ比較的高温度（ドープの固化温度以上で紡糸温度以下）の整流された冷却風で均一に冷却されることが望ましい。ドローゾーンの長さ（Ｌ）は非凝固性の気体中で固化が完了する長さが必要であり大雑把には単孔吐出量（Ｑ）によって決定される。良好な繊維物性を得るにはドローゾーンの取り出し応力がポリマー換算で（ポリマーのみに応力がかかるとして）２ｇ／ｄ以上が必要である。
【００２２】
ドローゾーンで延伸された糸条は次に抽出（凝固）浴に導かれる。紡糸張力が高いため、抽出浴の乱れなどに対する配慮は必要でなく如何なる形式の抽出浴でも良い。例えばファンネル型、水槽型、アスピレータ型あるいは滝型などが使用出来る。抽出液は燐酸水溶液や水が望ましい。最終的に抽出浴において糸条が含有する燐酸を99.0%以上、好ましくは99.5%以上抽出する。本発明における抽出媒体として用いられる液体に特に限定は無いが好ましくはポリベンゾオキサゾールに対して実質的に相溶性を有しない水、メタノール、エタノール、アセトン等である。また抽出（凝固）浴を多段に分離し燐酸水溶液の濃度を順次薄くし最終的に水で水洗しても良い。さらに該繊維束を水酸化ナトリウム水溶液などで中和し、水洗することが望ましい。
【００２３】
圧縮強度を向上せしめるためにはカーボンナノチューブの長軸が繊維中で繊維軸方向に配向し、且つ均一に分散している必要がある。そうなってはじめて圧縮方向の変形に対してカーボンナノチューブが支持体としての働きを発揮するのである。通常この構造はドープ中にカーボンナノチューブを均一に分散できたとき、通常の紡糸工程を通すことで自発的に発現することを鋭意検討の結果見出した。カーボンナノチューブが力学的な支持体として働いているかどうかはラマン散乱法を用いて調べることが出来る。
即ちカーボンナノチューブのA1gに帰属されるラマンシフトファクターが-0.5cm-1/GPa以下、好ましくは-1.0cm-1/GPa以下の場合に良好な圧縮特性を示すことを鋭意検討の結果見出したのである。A1gのラマンバンドはＤ‘バンドとも称され、2610cm-1付近に観測される。ここでラマンシフトファクターとは、繊維に1GPaの応力を与えたときに変化するラマンバンドシフトのことである。
【００２４】
一般に、分子が応力によって変形されたとき、ボンド間を結合する力の定数の非調和性のためラマンシフトが発生する。実際にラマンシフトが観測されたことは繊維にかけた巨視的な応力がカーボンナノチューブにまで微視的レベルにおいても働いている証拠と考えることが出来る。
カーボンナノチューブの長軸が繊維軸方向に十分配向していなかったり、或いは繊維中に均一に分散していないと繊維にかけた巨視的な応力が繊維中のカーボンナノチューブに均一にかからないため、十分なラマンシフトが観測されない。このことは、圧縮方向に関しても同様で、十分圧縮方向にかかる力をカーボンナノチューブで微視的に受け止めることが出来ず、結果として高い圧縮特性を示さないと解される。
【００２５】
（ラマンシフトの測定方法）
ラマン散乱スペクトルは、下記の方法で測定を行った。ラマン測定装置（分光器）はレニショー社のシステム１０００を用いて測定した。光源はヘリウムーネオンレーザー（波長６３３ｎｍ）を用い、偏光方向に繊維軸が平行になるように繊維を設置して測定した。ヤーンから単繊維（モノフィラメント）を分繊し、矩形（縦５０ｍｍ横１０ｍｍ）の穴が空いたボール紙の穴の中心線上に、長軸が繊維軸と一致するように貼り、両端をエポキシ系接着剤（アラルダイト）で止めて２日間以上放置した。その後マイクロメーターで長さが調節できる治具に該繊維を取り付け、単繊維を保持するボール紙を注意深く切り取った後所定の歪みを繊維に与え、該ラマン散乱装置の顕微鏡ステージにのせ、ラマンスペクトルを測定した。このとき、繊維に働く応力をロードセルを用いて同時に測定した。
【００２６】
（圧縮強度の測定方法）
上記で述べたラマン散乱を利用して圧縮強度を測定した。測定の詳細はYoungらの方法、例えばPolymer 40, 3421 (1999)に準拠して実施した。ＰＢＯのベンゼン環の伸縮に起因する1619cm-1バンドの変化をモニターして圧縮強度を決めた。
【００２７】
以下、更に実施例を示すが本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２８】
【実施例】
（比較例１〜７）
米国特許第4533693号に示される方法によって得られた、３０℃のメタンスルホン酸溶液で測定した固有粘度が24.4dL/gのポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール14.0（重量）%と五酸化リン含有率83.17%のポリ燐酸から成る紡糸ドープを紡糸に用いた。ドープは金属網状の濾材を通過させ、次いで２軸から成る混練り装置で混練りと脱泡を行った後、昇圧させ、重合体溶液温度を１７０℃に保ち、孔数１６６を有する紡糸口金から１７０℃で紡出し、温度６０℃の冷却風を用いて吐出糸条を冷却した後、ゴゼットロールに巻き付け紡糸条速度を与え、温度を２０±２℃に保った２０%の燐酸水溶液から成る抽出（凝固）浴中に導入した。引き続いて第２の抽出浴中でイオン交換水で糸条を洗浄した後、0.1規定の水酸化ナトリウム溶液中に浸せきし。中和処理を施した。更に水洗浴で水洗した後、巻き取り、８０℃の乾燥オーブン中で乾燥した。必要に応じて温度６００℃、張力7.0g/dの条件下で乾燥上がりの繊維を1.4秒間熱処理した。結果を表１に示す。
【００２９】
（実施例１〜９）
カーボンナノチューブをポリベンザゾール繊維の原料と投入添加し、予め均一混合せしめた後ドープを重合する事以外は比較例１と同じ方法で繊維を作成し繊維を得た。混合の均一性については目視にて判定した。即ち、カーボンナノチューブの黒色が均一になるまで攪拌を実施した。弾性率を上昇せしめるために必要に応じて温度６００℃、張力7.0g/dの条件下で乾燥上がりの繊維を１．４秒間処理した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】
上記表１より本発明の繊維は従来の繊維に比べて強度とともに著しい圧縮強度の向上が見られ、物性上、極めて優れていることが理解される。同時に、特異な微細構造を有することも認められる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によると従来得らることができなかった高強度と高弾性率を合わせ持ちかつ特異な繊維微細構造をもつポリベンザゾール繊維を工業的に容易に製造することが可能となり、産業用資材として実用性を高め利用分野を拡大する効果が絶大である。特にその高い圧縮特性に着目し航空機材料用や宇宙開発用のコンポジット材料としての利用が期待できる。更に、ケーブル、電線や光ファイバー等のテンションメンバー、ロープ、等の緊張材はもとより、ロケットインシュレーション、ロケットケイシング、圧力容器、宇宙服の紐、惑星探査気球、等の航空、宇宙資材、耐弾材等の耐衝撃用部材、手袋等の耐切創用部材、消防服、耐熱フェルト、プラント用ガスケット、耐熱織物、各種シーリング、耐熱クッション、フィルター、等の耐熱耐炎部材、ベルト、タイヤ、靴底、ロープ、ホース、等のゴム補強剤、釣り糸、釣竿、テニスラケット、卓球ラケット、バトミントンラケット、ゴルフシャフト、クラブヘッド、ガット、弦、セイルクロス、競技（走）用シューズ、スパイクシューズ、競技（走）用自転車及びその車輪、スポーク、ブレーキワイヤー、変速機ワイヤー、競技（走）用車椅子及びその車輪、スキー、ストック、ヘルメット、等のスポーツ関係資材、アバンスベルト、クラッチファーシング等の耐摩擦材、各種建築材料用補強剤及びその他ライダースーツ、スピーカーコーン、軽量乳母車、軽量車椅子、軽量介護用ベッド、救命ボート、ライフジャケット、等広範にわたる用途に使用することが可能となる。
【発明の属する技術分野】
本発明は産業用資材として好適な圧縮強度が著しく優れたポリベンザゾール繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリベンザゾール繊維は現在市販されているスーパー繊維の代表であるポリパラフェニレンテレフタルアミド繊維の２倍以上の強度と弾性率を持ち、次世代のスーパー繊維として期待されている。
【０００３】
ところで従来、ポリベンザゾール重合体のポリ燐酸溶液から繊維を製造することは公知である。例えば、紡糸条件については米国特許5296185号、米国特許5385702号があり、水洗乾燥方法についてはW094/04726号、熱処理方法については米国特許5296185号にそれぞれ提案がなされている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記従来の製造法による高強度のポリベンザゾール繊維の圧縮強度は、概ね0.4GPa止まりである。このため、航空機などで用いられるコンポジット材へポリベンザゾール繊維を応用する上で障害となっていた。
【０００５】
そこで、本発明者らは、有機繊維材料として究極の弾性率を有するポリベンザゾール繊維を容易に製造する技術を開発すべく鋭意研究した。
【０００６】
繊維の究極物性を実現する手段としては、いわゆるラダーポリマーなどの剛直ポリマーが考えられてきたが、こうした剛直なポリマーは可とう性が無く、有機繊維としてのしなやかさや加工性を持たせるためには、直線状のポリマーであることが必須条件である。
【０００７】
S.G.WierschkeらがMaterial Research Society Symposium Proceedings Vol.134, p.313 (1989年)に示したように、直線上のポリマーで最も高い理論弾性率を持つのはシス型のポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールである。この結果は田代らによっても確認され(Macromolecules. vol.24, p.3706(1991年))、ポリベンザゾールのなかでも、シス型のポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールが475GPaの結晶弾性率を持ち(P. GalenらMaterial Research Society Symposium Proceedings Vol. 134,p.329(1989年))、究極の一次構造を持つと考えられた。従って究極の弾性率を得るためには、ポリマーとしてポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールを素材とするのが理論的な帰結である。
【０００８】
該ポリマーの繊維化は米国特許5296185号、米国特許5385702号に記載された方法で行われ、熱処理方法は米国特許5296185号に提案がなされている方法で行われるが、かかる方法で得られるヤーンの圧縮強度は高々0.4GPaである。従ってこれらの方法の改良について研究の必要性を痛感し、次に示す方法により所期の物性を工業的に容易に達成できることを見出した。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は下記の構成からなる。
１．繊維内部にカーボンナノチューブを含有することを特徴とするポリベンザゾール繊維。
２．カーボンナノチューブの含有量が重量分率にして１〜１５％であることを特徴とする上記第１に記載のポリベンザゾール繊維。
３．カーボンナノチューブの外径が２０ｎｍ以下、長さが０．５μｍ〜１０μｍであることを特徴とする上記第１に記載のポリベンザゾール繊維。
４．カーボンナノチューブのA1gに帰属されるラマンシフトファクターが-0.5cm-1/GPa以下であることを特徴とする上記第１に記載のポリベンザゾール繊維。５．圧縮強度が0.5GPa以上であることを特徴とする上記第１に記載のポリベンザゾール繊維。
以下、本発明を詳述する。
【００１０】
上記の構造的特徴を発現させるため、本発明のポイントは以下に示す比較的簡単な手法により実現できる。即ち、繊維中でカーボンナノチューブを均一に分散配合せしめたポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾールからなるポリマーのドープを紡糸口金から非凝固性の気体中に押し出して得られた紡出糸を抽出（凝固）浴中に導入して糸条が含有する燐酸を抽出した後、乾燥、巻き取りを行う。繊維弾性率を上げる必要があるときは、更に５００℃以上の温度で、張力下に熱処理することにより達成することができる。
【００１１】
本発明におけるポリベンザゾール繊維とは、ポリベンズオキサゾール（ＰＢＯ）ホモポリマー、及び実質的に８５％以上のＰＢＯ成分を含みポリベンザゾール（ＰＢＺ）類とのランダム、シーケンシャルあるいはブロック共重合ポリマー、等をいう。ここでポリベンザゾール（ＰＢＺ）ポリマーは、例えばWolf等の「Liquid Crystalline Polymer Compositions, Process and Products」米国特許第4703103号（１９８７年１０月２７日）、「Liquid Crystalline Polymer Compositions, Process and Products」米国特許第4533692号（１９８５年８月６日）、「Liquid Crystalline Poly(2,6-Benzothiazole) Compositions, Process and Products」米国特許第4533724号（１９８５年８月６日）、「Liquid Crystalline Polymer Compositions, Process and Products」米国特許第4533693号（１９８５年８月６日）、Eversの「Thermooxidative-ly Stable Articulated p-Benzobisoxazole and p-Benzobisoxazole Polymers」米国特許第4539567号（１９８２年１１月１６日）、Tsaiらの「Method for making Heterocyclic Block Copolymer」米国特許第4578432号（１９８６年３月２５日）、等に記載されている。
【００１２】
ここで述べるカーボンナノチューブは実質的に炭素からなる管状の化合物で、層は単層でも多層でも層の数を問わない。製造方法としては、アーク放電法、気相成長法などが知られているが（特開2001-80913号公報）何れの方法で得たカーボンナノチューブを用いても良い。外径は２０ｎｍ以下、長さは０．５μｍ以上１０μｍ以下、好ましくは１μｍ以上５μｍ以下である。外径が２０ｎｍ又は長さが１０μｍの場合後述するように繊維中に均一に分散せしめることが難しくなるため、完成糸の強度低下を招き好ましくない。長さが０．５μｍの場合、紡糸工程でカーボンナノチューブが繊維軸方向に十分配向せず圧縮強度向上に寄与しないため好ましくない。
【００１３】
ＰＢＺポリマーに含まれる構造単位としては、好ましくはライオトロピック液晶ポリマーから選択される。モノマー単位は構造式(a)〜(h)に記載されているモノマー単位から成り、更に好ましくは、本質的に構造式(a)〜(ｄ)から選択されたモノマー単位から成る。
【００１４】
【化１】
【化２】
実質的にＰＢＯから成るポリマーのドープを形成するための好適溶媒としては、クレゾールやそのポリマーを溶解し得る非酸化性の酸が含まれる。好適な酸溶媒の例としては、ポリ燐酸、メタンスルフォン酸及び高濃度の硫酸或いはそれ等の混合物があげられる。更に適する溶媒は、ポリ燐酸及びメタンスルフォン酸である。また最も適する溶媒は、ポリ燐酸である。
【００１７】
溶媒中のポリマー濃度は好ましくは少なくとも約７重量%であり、更に好ましくは少なくとも１０重量%、最も好ましくは１４重量%である。最大濃度は、例えばポリマーの溶解性やドープ粘度といった実際上の取り扱い性により限定される。それらの限界要因のために、ポリマー濃度は２０重量%を越えることはない。
【００１８】
好適なポリマーやコポリマーあるいはドープは公知の手法により合成される。例えばWolfe等の米国特許第4533693号（１９８５年８月６日）、Sybert等の米国特許第4772678号（１９８８年９月２０日）、Harrisの米国特許第4847350号（１９８９年７月１１日）に記載される方法で合成される。実質的にＰＢＯから成るポリマーはGregory等の米国特許第5089591号（１９９２年２月１８日）によると、脱水性の酸溶媒中での比較的高温、高剪断条件下において高い反応速度での高分子量化が可能である。
【００１９】
添加するカーボンナノチューブはドープを合成するときにドープ原料と同時に配合しておく。良好な繊維力学物性を発現せしめるためには、カーボンナノチューブがドープ中に均一に混合分散している必要がある。ドープを重合する前に原料を投入した後８０℃以下の温度にて一旦原料同士を攪拌混合した後情報に従ってドープを調製すると良い。添加量はモノマー仕込量に対して重量分率にして１〜１５％、好ましくは３％以上１０％未満である。この量より少ないと完成糸中に含有されるカーボンナノチューブ量が少なくなり圧縮強度の改善が期待できない。反対に多すぎるとカーボンナノチューブの繊維中での分散製が悪くなり、完成糸の強度が低下するため好ましくない。
【００２０】
この様にして重合されるドープは紡糸部に供給され、紡糸口金から通常１００℃以上の温度で吐出される。口金細孔の配列は通常円周状、格子状に複数個配列されるが、その他の配列であっても良い。口金細孔数は特に限定されないが、紡糸口金面における紡糸細孔の配列は、吐出糸条間の融着などが発生しないような孔密度を保つ必要がある。
【００２１】
紡出糸条は十分な延伸比（ＳＤＲ）を得るため、米国特許第5296185号に記載されたように十分な長さのドローゾーン長が必要で、かつ比較的高温度（ドープの固化温度以上で紡糸温度以下）の整流された冷却風で均一に冷却されることが望ましい。ドローゾーンの長さ（Ｌ）は非凝固性の気体中で固化が完了する長さが必要であり大雑把には単孔吐出量（Ｑ）によって決定される。良好な繊維物性を得るにはドローゾーンの取り出し応力がポリマー換算で（ポリマーのみに応力がかかるとして）２ｇ／ｄ以上が必要である。
【００２２】
ドローゾーンで延伸された糸条は次に抽出（凝固）浴に導かれる。紡糸張力が高いため、抽出浴の乱れなどに対する配慮は必要でなく如何なる形式の抽出浴でも良い。例えばファンネル型、水槽型、アスピレータ型あるいは滝型などが使用出来る。抽出液は燐酸水溶液や水が望ましい。最終的に抽出浴において糸条が含有する燐酸を99.0%以上、好ましくは99.5%以上抽出する。本発明における抽出媒体として用いられる液体に特に限定は無いが好ましくはポリベンゾオキサゾールに対して実質的に相溶性を有しない水、メタノール、エタノール、アセトン等である。また抽出（凝固）浴を多段に分離し燐酸水溶液の濃度を順次薄くし最終的に水で水洗しても良い。さらに該繊維束を水酸化ナトリウム水溶液などで中和し、水洗することが望ましい。
【００２３】
圧縮強度を向上せしめるためにはカーボンナノチューブの長軸が繊維中で繊維軸方向に配向し、且つ均一に分散している必要がある。そうなってはじめて圧縮方向の変形に対してカーボンナノチューブが支持体としての働きを発揮するのである。通常この構造はドープ中にカーボンナノチューブを均一に分散できたとき、通常の紡糸工程を通すことで自発的に発現することを鋭意検討の結果見出した。カーボンナノチューブが力学的な支持体として働いているかどうかはラマン散乱法を用いて調べることが出来る。
即ちカーボンナノチューブのA1gに帰属されるラマンシフトファクターが-0.5cm-1/GPa以下、好ましくは-1.0cm-1/GPa以下の場合に良好な圧縮特性を示すことを鋭意検討の結果見出したのである。A1gのラマンバンドはＤ‘バンドとも称され、2610cm-1付近に観測される。ここでラマンシフトファクターとは、繊維に1GPaの応力を与えたときに変化するラマンバンドシフトのことである。
【００２４】
一般に、分子が応力によって変形されたとき、ボンド間を結合する力の定数の非調和性のためラマンシフトが発生する。実際にラマンシフトが観測されたことは繊維にかけた巨視的な応力がカーボンナノチューブにまで微視的レベルにおいても働いている証拠と考えることが出来る。
カーボンナノチューブの長軸が繊維軸方向に十分配向していなかったり、或いは繊維中に均一に分散していないと繊維にかけた巨視的な応力が繊維中のカーボンナノチューブに均一にかからないため、十分なラマンシフトが観測されない。このことは、圧縮方向に関しても同様で、十分圧縮方向にかかる力をカーボンナノチューブで微視的に受け止めることが出来ず、結果として高い圧縮特性を示さないと解される。
【００２５】
（ラマンシフトの測定方法）
ラマン散乱スペクトルは、下記の方法で測定を行った。ラマン測定装置（分光器）はレニショー社のシステム１０００を用いて測定した。光源はヘリウムーネオンレーザー（波長６３３ｎｍ）を用い、偏光方向に繊維軸が平行になるように繊維を設置して測定した。ヤーンから単繊維（モノフィラメント）を分繊し、矩形（縦５０ｍｍ横１０ｍｍ）の穴が空いたボール紙の穴の中心線上に、長軸が繊維軸と一致するように貼り、両端をエポキシ系接着剤（アラルダイト）で止めて２日間以上放置した。その後マイクロメーターで長さが調節できる治具に該繊維を取り付け、単繊維を保持するボール紙を注意深く切り取った後所定の歪みを繊維に与え、該ラマン散乱装置の顕微鏡ステージにのせ、ラマンスペクトルを測定した。このとき、繊維に働く応力をロードセルを用いて同時に測定した。
【００２６】
（圧縮強度の測定方法）
上記で述べたラマン散乱を利用して圧縮強度を測定した。測定の詳細はYoungらの方法、例えばPolymer 40, 3421 (1999)に準拠して実施した。ＰＢＯのベンゼン環の伸縮に起因する1619cm-1バンドの変化をモニターして圧縮強度を決めた。
【００２７】
以下、更に実施例を示すが本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２８】
【実施例】
（比較例１〜７）
米国特許第4533693号に示される方法によって得られた、３０℃のメタンスルホン酸溶液で測定した固有粘度が24.4dL/gのポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール14.0（重量）%と五酸化リン含有率83.17%のポリ燐酸から成る紡糸ドープを紡糸に用いた。ドープは金属網状の濾材を通過させ、次いで２軸から成る混練り装置で混練りと脱泡を行った後、昇圧させ、重合体溶液温度を１７０℃に保ち、孔数１６６を有する紡糸口金から１７０℃で紡出し、温度６０℃の冷却風を用いて吐出糸条を冷却した後、ゴゼットロールに巻き付け紡糸条速度を与え、温度を２０±２℃に保った２０%の燐酸水溶液から成る抽出（凝固）浴中に導入した。引き続いて第２の抽出浴中でイオン交換水で糸条を洗浄した後、0.1規定の水酸化ナトリウム溶液中に浸せきし。中和処理を施した。更に水洗浴で水洗した後、巻き取り、８０℃の乾燥オーブン中で乾燥した。必要に応じて温度６００℃、張力7.0g/dの条件下で乾燥上がりの繊維を1.4秒間熱処理した。結果を表１に示す。
【００２９】
（実施例１〜９）
カーボンナノチューブをポリベンザゾール繊維の原料と投入添加し、予め均一混合せしめた後ドープを重合する事以外は比較例１と同じ方法で繊維を作成し繊維を得た。混合の均一性については目視にて判定した。即ち、カーボンナノチューブの黒色が均一になるまで攪拌を実施した。弾性率を上昇せしめるために必要に応じて温度６００℃、張力7.0g/dの条件下で乾燥上がりの繊維を１．４秒間処理した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
上記表１より本発明の繊維は従来の繊維に比べて強度とともに著しい圧縮強度の向上が見られ、物性上、極めて優れていることが理解される。同時に、特異な微細構造を有することも認められる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によると従来得らることができなかった高強度と高弾性率を合わせ持ちかつ特異な繊維微細構造をもつポリベンザゾール繊維を工業的に容易に製造することが可能となり、産業用資材として実用性を高め利用分野を拡大する効果が絶大である。特にその高い圧縮特性に着目し航空機材料用や宇宙開発用のコンポジット材料としての利用が期待できる。更に、ケーブル、電線や光ファイバー等のテンションメンバー、ロープ、等の緊張材はもとより、ロケットインシュレーション、ロケットケイシング、圧力容器、宇宙服の紐、惑星探査気球、等の航空、宇宙資材、耐弾材等の耐衝撃用部材、手袋等の耐切創用部材、消防服、耐熱フェルト、プラント用ガスケット、耐熱織物、各種シーリング、耐熱クッション、フィルター、等の耐熱耐炎部材、ベルト、タイヤ、靴底、ロープ、ホース、等のゴム補強剤、釣り糸、釣竿、テニスラケット、卓球ラケット、バトミントンラケット、ゴルフシャフト、クラブヘッド、ガット、弦、セイルクロス、競技（走）用シューズ、スパイクシューズ、競技（走）用自転車及びその車輪、スポーク、ブレーキワイヤー、変速機ワイヤー、競技（走）用車椅子及びその車輪、スキー、ストック、ヘルメット、等のスポーツ関係資材、アバンスベルト、クラッチファーシング等の耐摩擦材、各種建築材料用補強剤及びその他ライダースーツ、スピーカーコーン、軽量乳母車、軽量車椅子、軽量介護用ベッド、救命ボート、ライフジャケット、等広範にわたる用途に使用することが可能となる。
Claims (3)
- 繊維内部に外径が２０ｎｍ以下、長さが０．５μｍ〜１０μｍのカーボンナノチューブを重量分率にして１〜１５％含有することを特徴とするポリベンザゾール繊維。
- カーボンナノチューブのＡ１ｇに帰属されるラマンシフトファクターが−０．５ｃｍ−１／GPa以下であることを特徴とする請求項１に記載のポリベンザゾール繊維。
- 圧縮強度が０．５GPa以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリベンザゾール繊維。
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