JP3852016B1 - エアゾール容器用キャップ及びエアゾール噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】エアゾール容器を廃棄する際の内容物の排出操作が容易で、内容物の周囲への飛散を防止することができるワンタッチ式エアゾール容器用キャップ及びエアゾール噴射装置を提供すること。
【解決手段】キャップ本体１１とボタン１２とで構成され、キャップ本体１１は、下部にエアゾール容器１３に装着するための嵌合部１１ｄを備え、噴射用開口部１１ｄ、操作用凹部１１ｃを側部に備えるとともに、ボタン１２が挿入されるボタン装着部１５を備え、ボタン１２がボタン装着部１５に対して着脱可能であり、ボタン装着部１５にボタン１２が上下逆方向に挿入された状態で、ボタン１２の上方への移動を係止する係止手段１８ｃと１９ｂ、１８ｄと１９ａを備え、エアゾール容器１３にキャップ本体１１が装着された状態で、ボタン１２の頭頂面Ｔでバルブステム１６を押し下げることができるように構成されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、エアゾール容器用キャップ及びエアゾール噴射装置に関し、さらに詳しくは、使用後のエアゾール容器内の内容物を容易に排出することができるエアゾール容器用キャップ及びこのエアゾール容器用キャップが装着されたエアゾール噴射装置に関する。

エアゾール式のスプレー装置は、容器内の内容物を簡単に噴射し、散布又は塗布することができるので、塗料、殺虫剤、芳香剤、脱臭剤、家庭用洗浄剤、防カビ剤、除菌剤、医薬品、化粧品、医薬部外品などの噴射用に広く利用されている。このエアゾール式のスプレー装置は、エアゾール容器内に被噴射剤及び噴射用ガスが収納されており、噴射用ガスによる加圧で被噴射剤がノズルを介して噴射されるようになっている。なお、本明細書及び特許請求の範囲では、容器内の「内容物」には、被噴射剤及び噴射用ガスが含まれ、被噴射剤及び噴射用ガスのいずれかのみの場合にも、「内容物」と記すことがある。また、「エアゾール」は、容器からノズルを経て噴射される液体、気体、粉末等を言い、噴射形態として霧状、粒子状、泡状、ペースト状、ジェル状のもの等を含む。内容物に関して「排出」というときは、特に断らない限り、エアゾール容器を廃棄する目的で残留内容物を放出することを意味する。

噴射用ガスとしては、フロンの使用が禁止され、現在は可燃性のブタン、プロパンなどの液化ガス、窒素ガス、炭酸ガスなどの高圧ガスが用いられている。使用後のエアゾール容器がそのままゴミとして廃棄されると、ゴミ処理の際に、容器内のガスに起因する容器の爆発が起こる危険性がある。そのような事故を防止するために、エアゾール容器を廃棄する場合には、廃棄する前に容器内の内容物を排出して内圧を常圧程度にするのが望ましく、現在、各自治体などにより、廃棄する前に容器内の内容物を排出するように求められている。

汎用されているエアゾール容器には、主として、ステムに取り付けられたノズルヘッドがキャップでカバーされ、使用時にはキャップを外し、ノズルヘッドを押すことによりステムを押し下げて内容物をスプレーするタイプ（ツータッチ式と呼ばれる）と、キャップを取り外すことなく、ノズルを備えた噴射用ボタン（以下、単に「ボタン」と略記する）を押すことにより、ステムを押し下げて内容物をスプレーするタイプ（ワンタッチ式と呼ばれる）とがある。

これらの従来のエアゾール容器の場合、ノズルを介して、容器内の内容物を排出し続け内圧を常圧程度にするには長時間を要することもあり必ずしも容易ではない。また、エアゾール容器に、鋭利な先端を有する錐状の工具を用いて孔をあけ、内容物を排出する方法もあるが、一般的ではなく、内容物が人体に向けて噴出することがあるので、好ましい方法とは言えない。したがって、内容物が排出されないまま、エアゾール容器が廃棄されることが少なくないのが実態である。

上記の問題を解決するために、エアゾール容器用のキャップ、ボタンなどを利用して、容器内のガス、残った被噴射剤などの内容物を排出するいくつかの方法が提案されている。ツータッチ式のエアゾール容器の場合には、通常容器のステムに取り付けられているノズルヘッドを取り外し、キャップの一部を直接ステムに接触させ、ステムを押し下げた状態でキャップをエアゾール容器部に固定し、ステムから直接内容物を排出するようにしたタイプのキャップが提案されている（例えば、特許文献１〜３）。また、内容物を排出する際には、キャップを取り外さずに被せたまま、キャップ天板部の押圧片によりノズルヘッドを押し下げ、押し下げた状態に係止することにより、内容物を排出するタイプのキャップも提案されている（特許文献４）。

一方、ワンタッチ式のエアゾール容器の場合には、ステムを押し下げた状態でボタンを係止させ、ノズルヘッドを介して内容物を排出するタイプのキャップが提案されている（例えば、特許文献５、６）。これらの特許文献５、６に開示されているワンタッチ式エアゾール容器のキャップは、次のとおりである。

図２０は、特許文献５に開示されている「傾斜作動式噴射頭構造体」（以下、キャップと記す）を示す断面図であり、（ａ）は非使用時の状態、（ｂ）は通常使用時の状態、（ｃ）は内容物排出時の状態を示している。キャップはキャップ本体１１１及びボタン１１３で構成されている。ボタン１１３は、ボタン１１３の上面を押圧すると、可撓性の接続部１１５を支点として図２０（ｂ）又は（ｃ）に示したように図面右側に傾き、ステム１１２を押し下げることができるようになっている。このキャップの場合、通常使用時には、図２０（ｂ）に示した状態で噴射し、容器内の内容物を排出する際には、ボタン１１３をさらに押込み、ボタン下部に形成された係止用突起１１６が、キャップ本体に形成された係止用突起１１６の受け部１１７により係止される。したがって、ボタン１１３から手を離した状態で噴射が維持され、内容物がすべて排出される。

図２１は、特許文献６に開示されている「エアゾール容器用残留ガス除去用蓋装置」（以下、キャップと記す）を示す断面図であり、（ａ）は非使用時の状態、（ｂ）は内容物排出時の状態を示している。キャップは、キャップ本体１２１及びボタン１２２で構成されている。容器内の内容物を排出する際には、ボタン１２２を、図２１（ｂ）に示した内容物排出時の状態の位置まで押し下げる。この状態で、ボタン１２２は、「キャップ側壁凸突起」１２７が「ガイド壁凸突起」１２８によって係止されることによって、内容物の噴射状態が維持される。このように、特許文献６に開示されているキャップは、エアゾール容器側にのみ押し下げ可能で、逆戻りしない構造のボタン１２２によって、容器内の内容物が排出され続けるようになっている。

図２２は、特許文献７に開示されている「エアゾール容器の残留物放出機構」（以下、「残留物放出機構」をキャップと記す）を示す断面図であり、（ａ）は非使用時の状態（又は通常使用時の状態）、（ｂ）は内容物排出時の状態を示している。キャップは、肩カバー１３３及びボタン１３１で構成されており、ボタン１３１は肩カバー１３３の中央孔部１３９に着脱可能に挿入されている。図２２（ａ）に示したように、非使用時には、ボタン１３１は、ノズル１３２が肩カバー１３３に形成された前方凹部１４１に向けて装着されており、ボタン１３１を押し下げることによって、内容物がノズル１３２から噴射されるようになっている。

一方、内容物を排出する場合には、まず、肩カバー１３３を容器Ａから取り外し、さらに肩カバー１３３からボタン１３１を取り外す。次に、図２２（ｂ）に示したように、ノズル１３２が肩カバー１３３に形成された後方凹部１４０に向くように、すなわち、ボタン１３１を水平方向に１８０°回転して、肩カバー１３３の中央孔部１３９に装着する。このように装着することによって、ボタン１３１の突起１３７が肩カバー１３３に形成された切欠部１３８に嵌り、ボタン１３１が肩カバー１３３に対して低い位置に係止され、上方への移動が阻止される。この状態で肩カバー１３３を容器Ａに取り付けることにより、ステム１３５が押し下げられた状態に維持されるようになり、容器内の内容物が、後方凹部１４０を介して連続的に排出される。

特許文献５に開示されているキャップの場合には、内容物、すなわち噴射用ガス及び被噴射剤がエアゾール容器の周囲に放散される。内容物によっては人体に有害なものもあり、塗料など周囲を汚染するものもある。さらに、噴射用ガスが引火した場合には、容器に向かって逆火し、爆発等の危険性もある。また、誤ってボタン１１３を強く押すと、内容物の放出状態になり、いったんボタン１１３を押し込むと非使用時の状態に戻しにくく、内容物の放出を中止させにくいという欠点がある。また、特許文献６に開示されているキャップの場合には、ボタン１２２の移動が一方方向であり戻すことができない。したがって、誤ってボタン１２２を押し下げて放出状態にした場合など、内容物の放出を途中で止めることが難しいという欠点がある。また、特許文献７に開示されているキャップの場合には、特許文献５に開示されているキャップの場合と同様に、内容物がエアゾール容器の周囲に放散される。内容物によっては人体に有害なもの、塗料など周囲を汚染するものもある。また、これらのキャップを使用したエアゾール容器の場合は、ノズルを介して容器内の内容物を排出することになるので、内圧を常圧程度にするには長時間を要するという欠点がある。
特開２００１−９７４６５号公報 特開２００４−９１０１７号公報 特開２００３−３４１７６３号公報 特開２００１−９７４６６号公報 特開平８−１３３３６０号公報 特開２００１−５５２８４号公報 特開２００２−１９３３６２号公報

本発明は、操作が簡単なワンタッチ式エアゾール噴射装置における上記問題点を解決するためになされたものであって、エアゾール容器を廃棄する際の内容物の排出操作が容易で、内容物の周囲への飛散を防止することができるワンタッチ式のエアゾール容器用キャップ及びエアゾール噴射装置を提供することを目的としている。

本発明に係るエアゾール容器用キャップ（１）は、エアゾール容器に装着して用いられ、キャップ本体とボタンとで構成され、前記キャップ本体は、下部にエアゾール容器に装着するための嵌合部を備え、噴射物を通すための噴射用開口部、及び上端側に開口しボタン押下げ時に手指を受け入れる操作用凹部を側部に備えるとともに、前記エアゾール容器の中心軸方向に沿って形成され、前記ボタンが上下動可能に挿入されるボタンガイド孔を有するボタン装着部を備え、前記ボタンは、下部に、前記エアゾール容器上部から突出しているバルブステムに接続される接続部、及び前記噴射用開口部に面し、前記接続部を介して前記エアゾール容器の内容物を噴射するノズル孔を備えるとともに、前記ボタン装着部に対して着脱可能であり、前記エアゾール容器から前記キャップ本体を取り外し、前記ボタン装着部の下方から前記ボタンを取り外した後、前記ボタン装着部に前記ボタンを上下逆方向に挿入した状態で、前記ボタンの上方への移動を係止する係止手段を備え、前記エアゾール容器に前記キャップ本体が装着され、さらに前記ボタンが前記ボタン装着部に上下逆方向に挿入された状態で、前記ボタンの頭頂面により前記バルブステムを押圧することができるように構成されていることを特徴としている。

また、本発明に係るエアゾール容器用キャップ（２）は、エアゾール容器に装着して用いられ、キャップ本体とボタンとで構成されたエアゾール容器用キャップであって、前記キャップ本体は、下部にエアゾール容器に装着するための嵌合部を備え、噴射物を通すための噴射用開口部、及び上端側に開口しボタン押下げ時に手指を受け入れる操作用凹部を側部に備えるとともに、前記ボタンが装着されるボタン装着部を備え、前記ボタンは、下部に、前記エアゾール容器上部から突出しているバルブステムに接続される接続部、及び前記噴射用開口部に面し、前記接続部を介して前記エアゾール容器の内容物を噴射するノズル孔を備えるとともに、前記ボタン装着部に対して着脱可能であり、前記ボタンが前記ボタン装着部に挿入された状態において、前記ボタンを押し下げた際に該ボタンの回動の支点となって、前記バルブステムが押し下げられるように作用する支点部を備え、前記エアゾール容器から前記キャップ本体を取り外し、前記ボタン装着部の下方から前記ボタンを取り外した後、前記ボタン装着部に前記ボタンを上下逆方向に挿入した状態で、前記ボタンの上方への移動を係止する係止手段を備え、該係止手段が、前記支点部によって構成される係止部と、前記バルブステムを挟んで位置し、前記内容物の排出が可能なように前記ボタンの姿勢を維持する補助係止部とで構成されていることを特徴としている。

上記エアゾール容器用キャップ（１）又は（２）によれば、ボタンを上下逆向きにしてキャップ本体に装着し、ボタンの頭頂面でバルブステムを押圧することができる。したがって、エアゾール容器を廃棄する際に、容器内に残留している被噴射剤、噴射用ガスなどの内容物を、キャップ本体、ボタン及び容器で囲まれた領域に確実に排出することができる。この排出は、ノズルを経ることなく、バルブステムの開口から直接行われるので、多量に行われ、短時間に排出作業を終えることができる。また、容器からキャップ本体を取り外すことにより、バルブステムの押圧が解除されるので、必要に応じて、内容物の排出を簡単に中止することができる。このように、エアゾール容器用キャップによれば、容器内に残留する内容物を、簡単な操作で安全に排出することができる。

また、本発明に係るエアゾール容器用キャップ（３）は、上記エアゾール容器用キャップ（１）又は（２）において、前記ボタンの頭頂面に、前記エアゾール容器内から排出された内容物を、前記キャップ本体及び前記エアゾール容器で囲まれた領域に排出する内容物排出用流路を備えたものとすることができる。

上記エアゾール容器用キャップ（３）によれば、ボタンの頭頂面に、容器から排出された内容物を流す流路を備えているので、排出される内容物の流出がボタンの頭頂面で阻害されることがなく、キャップ本体、ボタン及び容器で囲まれた領域に、確実かつ速やかに排出することができる。

また、本発明に係るエアゾール容器用キャップ（４）は、上記エアゾール容器用キャップ（３）において、前記キャップ本体における前記嵌合部は、前記エアゾール容器の内容物が前記キャップ本体及び前記エアゾール容器で囲まれた領域に排出される際に、前記エアゾール容器の胴部とマウンテンキャップとの巻締め部に緊く嵌合し、噴射圧に抗して該嵌合状態を保持し得るように構成されたものとすることができる。

上記エアゾール容器用キャップ（４）によれば、キャップ本体が容器に緊く嵌合し、噴射圧に抗して嵌合状態が保持されるので、キャップ本体から手指を離した状態であっても、安定して安全に内容物の排出を行うことができる。

また、本発明に係るエアゾール容器用キャップ（５）は、上記エアゾール容器用キャップ（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記係止手段が、前記ボタンの側壁に形成された係止用突起、及び前記ボタン装着部の側壁に形成された、前記係止用突起に対応する突起ガイドによって構成されたものとすることができる。

さらに、本発明に係るエアゾール容器用キャップ（６）は、上記エアゾール容器用キャップ（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記係止手段が、前記ボタン装着部の側壁に形成された係止用突起、及び前記ボタンの側壁に形成された、前記係止用突起に対応する突起ガイドによって構成されたものとすることができる。

上記エアゾール容器用キャップ（５）又は（６）によれば、エアゾール容器の通常使用時及び容器内の内容物の排出時に、ボタンの上方への移動を係止する係止手段が、ボタンの側壁に形成された係止用突起又は突起ガイドと、キャップ本体のボタン装着部の側壁に形成された突起ガイド又は係止用突起とで構成されているので、構造が簡素であり、製作が容易である。

また、本発明に係るエアゾール容器用キャップ（７）は、上記エアゾール容器用キャップ（１）〜（６）のいずれかにおいて、前記係止手段における係止用突起又は突起ガイドが、前記ボタン装着部に対して前記ボタンを上下逆方向に挿入する際に、前記キャップ本体の上方及び／又は下方から挿入することができるように構成されたものとすることができる。

上記エアゾール容器用キャップ（７）によれば、容器にキャップ本体を装着した状態で、ボタン装着部にボタンを上下逆方向に押し込むことができる。上記ボタン係止手段を備えたエアゾール容器用キャップの場合には、容器の内容物を排出するタイミングを把握しやすいという長所がある。

また、本発明に係るエアゾール容器用キャップ（８）は、上記エアゾール容器用キャップ（１）〜（７）のいずれかにおいて、前記噴射用開口部を、前記キャップ本体の上端側に開口した凹形とすることができる。

上記エアゾール容器用キャップ（８）によれば、キャップ本体の噴射用開口部及び操作用凹部の両方が、キャップ本体の上端側に開口した凹形であるので、容器からエアゾール容器用キャップを簡単に取り外すことができるように、キャップ本体を設計することができる。このエアゾール容器用キャップの場合には、キャップ本体の上端部近傍の側壁を両側から指などで挟み、多少力を加えるだけで、容器からキャップ本体を容易に取り外すことができる。容器からキャップ本体を容易に取り外すことができるのは、上記の持ち方をすることにより、キャップ本体の下端部に形成された容器への嵌合部が、挟んだ方向とは逆向き、すなわち容器に対して外向きに開く作用を受けるからである。このように、容器からキャップ本体を取り外すことが容易であるので、容器の内容物を排出するために、ボタンをキャップ本体から抜き取ることが容易であるとともに、内容物の排出を途中で停止することが容易である。さらに、エアゾール容器用キャップが樹脂製で、容器が金属製のような組合せの場合には、エアゾール噴射装置を廃棄する際に、樹脂類と金属類との分別回収に容易に応じられるという長所がある。

本発明に係るエアゾール噴射装置は、噴射用内容物を含むエアゾール容器に、上記エアゾール容器用キャップ（１）〜（８）のいずれかが装着されていることを特徴としている。

上記エアゾール噴射装置によれば、容器に、上記エアゾール容器用キャップ（１）〜（８）のいずれかが装着されているので、エアゾール噴射装置には、エアゾール容器用キャップそれぞれの利点が反映される。したがって、エアゾール噴射装置を廃棄する際に、簡単な操作で、周囲を汚染することなく、安全に内容物を排出することが可能であり、廃棄物の分別回収にも容易に対応できるエアゾール噴射装置が得られる。

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態に係るエアゾール容器用キャップを具体的に説明する。なお、説明に用いる図面においては、同一又は同種の部分に同じ番号を付して、重複する説明を省略することがある。

図１〜図３は、本発明の実施の形態１に係るエアゾール容器用キャップをエアゾール容器と共に示す図であり、図１は非使用時の状態、図２は通常使用時（噴射時）の状態、図３はエアゾール容器内の内容物排出時の状態を示している。また、図１〜図３における（ａ）は斜視図、（ｂ）はエアゾール容器の中心軸を含む噴射方向に沿う断面図、（ｃ）はエアゾール容器の中心軸を含み、（ｂ）に示した断面に直交する面における断面図である。

実施の形態１に係るエアゾール容器用キャップ１は、図１〜３に示したように、キャップ本体１１とボタン１２とで構成されており、エアゾール容器（図１〜図３には容器の一部を図示。以下、「エアゾール容器」を単に「容器」と略記することがある）１３に装着して用いられる。

キャップ本体１１は、ほぼ筒状で、下端部に容器１３に装着するための嵌合部１１ｄ（図１（ｃ）参照）が形成されており、嵌合部１１ｄが容器１３の巻締め部１３ａに嵌め合わされるようになっている。また、キャップ本体１１の側部には、内容物である噴射物を通すための噴射用開口部１１ｂ、及び噴射用開口部１１ｂに対向し、キャップ本体１１の上端１１ａ側に開口し、ボタン押下げ時に手指を受け入れる操作用凹部１１ｃが形成されている。さらに、キャップ本体１１には、噴射用開口部１１ｂと操作用凹部１１ｃとの間に、容器１３の中心軸方向に沿って形成され、ボタン１２が挿入されるボタン装着部（後に、図４により説明する）１５が形成されている。また、キャップ本体１１の内部、すなわち、容器１３の上部、キャップ本体１１の側壁、天井部、ボタン１２などで囲まれた領域は空間となっている。

なお、容器１３内の内容物を排出する際には、内容物がキャップ本体１１及び容器１３で囲まれた領域に排出されるようにしてもよく、その際、キャップ本体１１の嵌合部１１ｄは、容器１３の巻締め部１３ａ（容器１３の胴部とマウテンキャップとの巻締め部）に緊く嵌合し、噴射圧に抗して嵌合状態を保持し得るように構成されたものとすることができる。

ボタン１２は、例えば、図１（ｂ）、（ｃ）に示したように、ボタン１２の下部の中心部に、容器１３の上部から突出しているバルブステム（以下、ステムと記す）１６の先端部に接続される接続部１７を備えている。ステム１６から流出する容器１３内の内容物は、ボタン１２内に形成された管状の流路を介して、ボタン１２の側壁に形成されたノズル孔１２ａから、容器１３の中心軸に対してほぼ直角方向に噴射されるようになっている。また、ボタン１２は、ボタン装着部１５に沿って移動可能であるとともに、ボタン装着部１５に対して着脱可能になっている。

なお、ボタン１２には、ステム１６が上向きに付勢されているために、ステム１６を押し下げた場合には、上方へ押し戻す力が作用する。したがって、図１に示した非使用時の状態では、図１（ｃ）に示したように、ボタン１２に形成されている係止用突起１９ａ、１９ｂと、キャップ本体１１のボタン装着部１５の側壁に形成されている、開口状又は凹状の突起ガイド１８ａ、１８ｂの上端部１８ｃ、１８ｄとにより、ボタン１２は、上方への移動が拘束されている（後に、図４、図５により説明する）。ただし、ボタン１２を押圧した際に、容器１３の内容物の噴射に支障をきたさない範囲であれば、非使用時の状態では、係止用突起１９ａ、１９ｂと突起ガイド１８ａ、１８ｂの上端部１８ｃ、１８ｄとの間にギャップがあっても差し支えない。したがって、非使用時の状態では、ボタン１２がステム１６から脱落しない程度に接続されている場合には、ボタン１２は、必ずしも係止用突起１９ａ、１９ｂによって係止されていなくてもよい。

図２に示したように、被噴射剤が噴射される通常使用の場合には、ボタン１２の上面が押圧されて、ステム１６が押し下げられる。その操作によって、容器１３内の噴射用ガス（高圧ガス）に伴って被噴射剤がノズル孔１２ａを介して噴射される。

図４、図５は、キャップ本体とボタンとを個別に示す斜視図であり、図４はキャップ本体、図５はボタンを示している。また、図４（ｂ）及び図５（ｂ）は、それぞれ図４（ａ）、図５（ａ）に示した、中心軸を含むＩＶｂ−ＩＶｂ’切断線、Ｖｂ−Ｖｂ’切断線における断面図である。

図４（ａ）、（ｂ）に示したように、キャップ本体１１には、ボタン装着部１５が形成されており、ボタン装着部１５は上部及び底部が開口している。また、噴射用開口部１１ｂと操作用凹部１１ｃとを結ぶ方向（内容物噴射方向）とほぼ直交する方向のボタン装着部１５の側壁１５ａに、ボタン１２に形成された係止用突起１９ａ、１９ｂに対応する突起ガイド１８ａ、１８ｂが形成されている。これらの突起ガイド１８ａ、１８ｂは、いずれも側壁１５ａの下端側が開口しており、ステム１６の移動方向（容器１３の中心軸方向）に長いほぼ長方形となっている。なお、図４には、突起ガイド１８ａ、１８ｂが開口している例を示したが、必ずしも開口している必要はなく、凹状（溝状）であってもよい。

一方、図５（ａ）、（ｂ）に示したように、ボタン１２の側壁１２ｂには、ボタン装着部１５の側壁１５ａに形成された突起ガイド１８ａ、１８ｂに対応する位置に、係止用突起１９ａ、１９ｂが形成されている。これらの係止用突起１９ａ、１９ｂは、突起ガイド１８ａ、１８ｂに嵌め合わされる。係止用突起１９ａ、１９ｂと突起ガイド１８ａ、１８ｂとが嵌め合わされた非使用時における状態が図１であり、この場合には、図１（ｃ）に示したように、係止用突起１９ａ、１９ｂの上端面が突起ガイド１８ａ、１８ｂの上端に対面している。また、ボタン１２が押し下げられた通常使用時には、図２（ｃ）に示したように、係止用突起１９ａ、１９ｂが、突起ガイド１８ａ、１８ｂの中間部に位置する状態となる。

このように、エアゾール容器用キャップ１の係止手段は、キャップ本体１１のボタン装着部１５の側壁１５ａに形成された突起ガイド１８ａ、１８ｂの上端部１８ｃ、１８ｄ、及びボタン１２の側壁１２ｂに形成された係止用突起１９ａ、１９ｂによって構成されている。

エアゾール容器の廃棄時など、容器１３内の内容物を排出する際には、まず容器１３からキャップ本体１１を取り外し、さらに、ボタン装着部１５からボタン１２を下向きに抜き取る。次に、ボタン１２を上下逆にして、ボタン装着部１５に、下から上向きに挿入する。この場合には、ボタン１２の係止用突起１９ａが突起ガイド１８ｂに、係止用突起１９ｂが突起ガイド１８ａに嵌め合わされる。このように、ボタン１２が、ボタン装着部１５に上下逆、すなわち、ボタン１２の頭頂面Ｔが下向き（ステム１６向き）に挿入された状態で、容器１３にキャップ本体１１を装着する。

ボタン１２の頭頂面Ｔが下向き（ステム１６向き）に挿入され、キャップ本体１１が容器１３に装着された状態、すなわち、容器１３内の内容物を排出する際の状態が図３に示されている。この場合、ボタン１２には、ステム１６が上方へ付勢されているので、上方へ押す力が作用する。一方、ボタン１２は、ボタン１２の係止用突起１９ａ、１９ｂが、ボタン装着部１５の側壁に形成された突起ガイド１８ａ、１８ｂの上端部１８ｃ、１８ｄに当たって係止され、上方への移動が拘束される。この状態で、ボタン１２の頭頂面Ｔがステム１６を押し下げるように、係止位置が設定されているので、ボタン１２の頭頂面Ｔによってステム１６が押し下げられる。したがって、ステム１６から容器１３内の内容物が連続的に排出される状態となる。

この際、ステム１６の先端面が、ボタン１２の頭頂面Ｔに対面した状態となる。そのために、ステム１６から排出される内容物の流出が、ボタン１２の頭頂面Ｔによって妨げられる可能性がある。ただし、ボタン１２の頭頂面Ｔは、図１〜図３に示したように、手指による押圧操作性の観点から、通常、操作用凹部１１ｃ側が低くなるように傾斜した形状となっているので、排出される内容物の流動性がある場合には、内容物の排出がそれほど阻害されるおそれはない。しかし、排出される内容物の流動性が低い場合、排出量が多い場合などもあるので、内容物の排出が阻害されないように構成されていることがより好ましい。

図１（ａ）、図２（ａ）及び図５に示した内容物排出用流路１４は、内容物をより排出しやすくするための手段の１例である。このボタン１２の頭頂面Ｔに形成された内容物排出用流路（以下、「流路」と略記する）１４は、ほぼ溝状で、ステム１６の先端部が、流路１４の両側側壁の上端部に接するようになっている。ステム１６の先端から排出される内容物は流路１４に排出されるので、内容物の排出が阻害されることがない。

したがって、上記の流路１４を設けることによって、実施の形態１に係るエアゾール容器用キャップ１の場合には、内容物の排出性を大幅に向上させることができる。

なお、流路１４として、ボタン１２の頭頂面Ｔに形成された溝状の流路の例を示したが、内容物排出用の流路は、ボタン１２の頭頂面Ｔに形成された溝状の流路に限定されない。例えば、ボタン１２の頭頂面Ｔにおけるステム１６の先端部に対応する位置に開口し、ボタン１２内を通り、キャップ本体１１内の空間部に対応する位置に開口する管状の流路であってもよい。また、ステム１６の先端部と頭頂面Ｔとの間にギャップを形成することができるような突起、凹部などであってもよい。本明細書では、そのようなものをまとめて「流路」とする。このほか、ボタン１２に流路を設けるのではなく、ステム１６の先端部を斜めにカットした形態とし、ステム１６のカット部の最先端部のみがボタン１２の頭頂面Ｔに接触するようにしてもよい。

図３に示した状態から明らかなように、エアゾール容器用キャップ１の場合には、ボタン１２の頭頂面Ｔによって、ステム１６を押し下げることができる。したがって、ステム１６の先端部を、噴射用開口部１１ｂの下端部又は操作用凹部１１ｃの下端部より低い高さまで押し下げることが容易である。そのために、ワンタッチ式のキャップであるにもかかわらず、キャップ本体１１内に内容物を排出することができるキャップを容易に設計することができる。言い換えれば、エアゾール容器用キャップ１は、キャップ設計上の制約条件が少ないので、エアゾール容器用キャップ１には、エアゾール容器を廃棄する際に、容易に内容物を排出することができるキャップであっても、デザイン性に優れたエアゾール容器用キャップを設計することができるという長所がある。

図６は、別の実施の形態に係るボタン１２Ａを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示した、中心軸を含むＶＩｂ−ＶＩｂ’切断線における断面図である。ボタン１２Ａは、すでに説明したボタン１２とほぼ同様な形態を有しており、図６に示したように、係止用突起２０ａ、２０ｂの形状のみがボタン１２と相違している。

すなわち、ボタン１２Ａは、突起２０ａ、２０ｂが、側部１２ｂに対して、上面側（頭頂面Ｔ側）が外側に向けて下向きに傾斜しており、下面側がほぼ直交した形状となっている。また、突起２０ａと２０ｂの先端間の長さＬが、ボタン装着部１５の内径よりやや長く、このボタン１２Ａは、上下逆にして、ボタン装着部１５に、上方から下向きに押し込むことができるようになっている。ボタン装着部１５の側壁１５ａ、突起２０ａ、２０ｂなどの弾性変形を利用して、いったん上下逆向きにボタン装着部１５にボタン１２Ａを挿入すると、突起２０ａ、２０ｂの下面（頭頂面Ｔと反対側の面）が、突起ガイド開口部１８ｂ、１８ａの上端部１８ｄ、１８ｃによって係止されるようになる。

エアゾール容器の廃棄時など、容器１３内の内容物を排出する際には、まず容器１３からキャップ本体１１を取り外し、ボタン装着部１５からボタン１２Ａを下向きに抜き取る。次に、容器１３にキャップ本体１１を装着し、ボタン１２Ａを上下逆向きにして、ボタン装着部１５にボタン１２Ａを押し込む。この操作によって、ボタン１２Ａは、図３に示したボタン１２の場合と同様に、ステム１６を押し下げた状態でキャップ本体１１に装着される。

このように、ボタン１２Ａの場合には、容器１３にキャップ本体１１を装着した状態で、ボタン装着部１５に、ボタン１２Ａを上下逆方向に押し込むことができる。ボタン１２Ａを備えたボタン係止手段の場合には、容器１３の内容物を排出するタイミングを把握しやすいという長所がある。

なお、図６には、ボタン１２Ａの係止用突起２０ａ、２０ｂに傾斜を設ける例を示したが、ボタン装着部１５の側壁に形成される突起ガイド１８ａ、１８ｂの上端部を、内側に向けて下向きに傾斜した形状にしてもよい。さらに、それに対して、ボタン１２Ａを組み合わせることにより、両者の接触部が相互に同じ向きに傾斜した態様としてもよい。

図７、図８は、実施の形態２に係るエアゾール容器用キャップ２のキャップ本体とボタンとを個別に示す図であり、図７はキャップ本体、図８はボタンを示している。また、図７（ｂ）及び図８（ｂ）は、それぞれ図７（ａ）、図８（ａ）に示した、中心線を含むＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ’切断線、ＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ’切断線における断面図である。

図７に示したキャップ本体２１及びボタン２２で構成されたエアゾール容器用キャップ２は、実施の形態１に係るエアゾール容器用キャップ１とほぼ同様の構成であるが、ボタン２２の上下方向への移動を係止する係止手段の構成が相違している。図７（ａ）、（ｂ）に示したように、キャップ本体２１には、ボタン装着部２５が形成されており、ボタン装着部２５は上部及び底部が開口している。また、噴射用開口部２１ｂと操作用凹部２１ｃとを結ぶ方向（内容物噴射方向）とほぼ直交する方向のボタン装着部２５の側壁２５ａに、係止用突起２８ａ、２８ｂが形成されている。

一方、図８に示したように、ボタン２２には、内容物噴射方向とほぼ直交する方向の側壁２２ｃに、突起ガイド２９ａ、２９ｂが形成されている。なお、これらの突起ガイド２９ａ、２９ｂの位置は、キャップ本体２１のボタン装着部２５の側壁２５ａに形成された係止用突起２８ａ、２８ｂに対応している。また、突起ガイド２９ａ、２９ｂは、ステム１６の移動方向（ボタン２２の中心軸方向）に長い長方形であり、上端部及び下端部が開口している。さらに、ステム１６の移動方向の中間部に、それぞれ、ボタン２２の動きを係止する係止バー３０ａ、３０ｂを備えている。

エアゾール容器用キャップ２が、非使用又は通常使用の状態にセットされている場合には、キャップ本体２１のボタン装着部２５の下方から、頭頂面Ｔを上にして、ボタン２２がボタン装着部２５に挿入されている。この場合、ボタン装着部２５の係止用突起２８ａ、２８ｂが、ボタン２２の突起ガイド２９ａ、２９ｂに嵌め合わされている。この状態でエアゾール容器用キャップ２が、容器１３に取り付けられると、キャップ本体２１の係止用突起２８ａ、２８ｂの下面と、ボタン２２の係止バー３０ａ、３０ｂの上面（頭頂面Ｔ側）とが接するようになるため、ボタン２２の上方への動きが拘束される。この状態で、ボタン２２はキャップ本体２１から抜け落ちることがなく装着され、ステム１６を押圧することができる状態となる。

また、エアゾール容器用キャップ２を、内容物排出時の状態にセットする場合には、容器１３からキャップ本体２１を取り外し、キャップ本体２１のボタン装着部２５の下方からボタン２２を抜き取る。次に、ボタン２２を上下逆、すなわち、ボタン２２の頭頂面Ｔを下向きにして、ボタン装着部２５の下方から、ボタン２２をボタン装着部２５に挿入する。この状態でエアゾール容器用キャップ２を容器１３に装着すると、キャップ本体２１の係止用突起２８ａ、２８ｂの下面と、ボタン２２の係止バー３０ａ、３０ｂの下面（頭頂面Ｔと反対側の面）とが接し、ボタン２２の上方への動きが係止され、ボタン２２の頭頂面Ｔによって、ステム１６が押し下げられ、ステム１６から容器１３内の内容物が連続的に排出される状態になる。

また、図示しないが、エアゾール容器用キャップ２の場合にも、図６に示したボタン１２Ａの係止用突起２０ａ、２０ｂと同様な手段を利用することができる。すなわち、図７に示したボタン装着部２５の側壁２５ａに形成された係止用突起２８ａ、２８ｂの上面を、内側に向けて下向きに傾斜した面にすればよい。また、ボタン２２の係止バー３０ａ、３０ｂの上面（頭頂面Ｔ側）を、外側に向けて下向きに傾斜した面とすることもできる。このような構成とすることにより、ボタン１２Ａの場合と同様に、キャップ本体２１を容器１３に装着した状態で、ボタンを上下逆向きにして、ボタンを上方からボタン装着部２５に挿入することができる。

図９〜図１１は、実施の形態３に係るエアゾール容器用キャップをエアゾール容器と共に示す図であり、図９は非使用時の状態、図１０は通常使用時（噴射時）の状態、図１１はエアゾール容器内の内容物排出時の状態を示している。また、図９〜図１１における（ａ）は斜視図、（ｂ）は上方から見た平面図、（ｃ）は、（ｂ）に示したそれぞれＩＸｃ−ＩＸｃ’、Ｘｃ−Ｘｃ’、ＸＩｃ−ＸＩｃ’切断線における断面図である。

実施の形態３に係るエアゾール容器用キャップ３は、図９〜１１に示したように、キャップ本体３１とボタン３２とで構成されている。キャップ本体３１は、ほぼ筒状で、下端部に容器１３に装着するための嵌合部３１ｄ（図９（ｃ）参照）が形成されており、嵌合部３１ｄが容器１３の巻締め部１３ａに嵌め合わされる。また、キャップ本体３１の側部には、内容物である噴射物を通すための噴射用開口部３１ｂ、及び噴射用開口部３１ｂに対向し、上端３１ａ側に開口するボタン押し下げ時に手指を受ける操作用凹部３１ｃが形成されている。さらに、キャップ本体３１には、噴射用開口部３１ｂと操作用凹部３１ｃとの間に、ボタン３２が装着されるボタン装着部３５（後に、図１２により説明する）が形成されている。

ボタン３２は、容器１３内の内容物をノズル孔３２ａから噴射するノズルと、容器１３の上部から突出しているステム１６の先端部に接し、容器１３内の内容物をノズル孔３２ａに導くステム押圧部３７を備えている。また、ステム押圧部３７の操作用凹部３１ｃ側の上面に、通常使用押圧部３２ｈを備えている。

図９〜図１１に示したように、ボタン３２は、キャップ本体３１のボタン装着部３５に組み込まれる。このように、キャップ本体３１及びボタン３２で構成されたキャップ３が、ボタン３２のステム押圧部３７がステムに接した状態で容器１３に装着されると、ステム１６に対してノズル孔３２ａ側に、エアゾール容器の通常使用時に、ボタン３２を押し下げた際にボタン３２の回動支点となって、ステム１６が押し下げられるように作用する支点部Ａが形成されるようになっている。

図１２、図１３は、キャップ本体とボタンとを個別に示す斜視図であり、図１２はキャップ本体、図１３はボタンを示している。なお、図１２及び図１３は、それぞれ左斜め上から見た図である。

図１２に示したように、キャップ本体３１には、ボタン装着部３５が形成されており、ボタン装着部３５は底部が開口している。また、ステム１６に対応する位置を挟んで、側壁３５ｄ側には、ボタン３２に形成された突起３９ａ、３９ｂに対応する突起ガイド３８ａ、３８ｂ、反対側の側壁には、同じく突起３９ｃ、３９ｄに対応する突起ガイド（図示されていないが３８ｃ、３８ｄとする）が形成されている。これらの突起ガイド３８ａ〜３８ｄは、いずれも側壁の下端側が開口した、ほぼ長方形、逆Ｖ字形などの形状となっている。

一方、図１３に示したように、ボタン３２には、ステム１６に対応する位置、すなわち図９〜図１１に示したステム押圧部３７を挟んで、側壁３２ｄ側に突起３９ａ、３９ｂ、側壁３２ｅ側に突起３９ｃ、３９ｄが形成されている。突起３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄは、それぞれキャップ本体３１に形成された突起ガイド３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄに嵌り、突起３９ａ、３９ｃと突起ガイド３８ａ、３８ｃとにより、容器１３の通常使用時に、ステム１６が押し下げられるように作用する支点部Ａ（図１０（ｃ）参照）が構成される。なお、ボタン３２をキャップ本体３１のボタン装着部３５に取り付ける場合には、ボタン装着部３５の下方から上向きにボタン３２を挿入すればよい。

図９〜図１１を参照し、支点部Ａの作用を説明すると、次のとおりである。図９に示した非使用時の状態では、ボタン３２のステム押圧部３７がステム１６と接している。このステム１６は、容器１３内に設けられているバルブ機構に含まれるばねによって、押し下げに対して押し上げるように付勢されている。したがって、図９に示した非使用時には、ステム１６がステム押圧部３７でボタン３２を軽く押し上げ、ボタン３２の突起３９ａ〜３９ｄに作用する上向きの力が、キャップ本体３１に形成された突起ガイド３８ａ〜３８ｄによって拘束された状態となっている。

通常使用時、すなわち被噴射剤が噴射される場合には、図１０に示したように、使用者によって、ボタン３２の通常使用押圧部３２ｈが押し下げられる。そのために、ステム１６に対してノズル孔３２ａ側の支点部Ａが、ボタン３２の回動の支点となり、ステム押圧部３７によってステム１６が押し下げられる。

エアゾール容器の廃棄時など、容器１３内の内容物を排出する際には、まず容器１３からキャップ本体３１を取り外し、さらに、ボタン装着部３５からボタン３２を下向きに抜き取る。次に、ボタン３２を上下逆にして、ボタン装着部３５に、下から上向きに挿入する。この場合には、ボタン装着部３５の側壁３５ｄ側では、ボタン３２の係止用突起３９ｃが突起ガイド３８ａに、係止用突起３９ｄが突起ガイド３８ｂに嵌め合わされる。もう一方側の側壁でも同様に嵌め合わされる。このように、ボタン３２が、ボタン装着部３５に上下逆、すなわち、ボタン３２の頭頂面Ｔが下向き（ステム１６向き）に挿入された状態で、容器１３にキャップ本体３１を装着する。

ボタン３２の頭頂面Ｔが下向き（ステム１６向き）に挿入され、キャップ本体３１が容器１３に装着された状態、すなわち、容器１３内の内容物を排出する際の状態が図１１に示されている。この場合、ボタン３２には、ステム１６が上方へ付勢されているので、上方へ押す力が作用する。一方、ボタン３２は、ボタン３２の係止用突起３９ａ〜３９ｄが、ボタン装着部３５の側壁に形成された突起ガイド３８ａ〜３８ｄの上端部に当たり、ボタン３２の頭頂面Ｔがほぼ水平にバランスがとれた状態で係止され、上方への移動が拘束される。この状態で、ボタン３２の頭頂面Ｔによってステム１６が押し下げられるように、係止位置が設定されているので、ボタン３２の頭頂面Ｔによってステム１６が押し下げられる。したがって、ステム１６から容器１３内の内容物が連続的に排出される状態となる。

なお、この場合の係止手段は、支点部Ａによって構成される係止部と、ボタン３２の突起３９ｂ、３９ｄ及びキャップ本体３１の突起ガイド３８ｄ、３８ｂによって形成される補助係止部によって構成される。これらの係止部と補助係止部により、ボタンの頭頂面Ｔによってステム１６が押圧された際に、内容物の排出が可能なように、ボタン３２の傾き、すなわち姿勢が維持されるようになっている。

この際、ステム１６の先端面が、ボタン３２の頭頂面Ｔに対面した状態となる。そのために、ステム１６から排出される内容物の流出が、ボタン３２の頭頂面Ｔによって妨げられる可能性がある。排出される内容物に流動性が低い場合、排出量が多い場合などもあるので、頭頂面Ｔは、内容物の排出が阻害されないように構成されていることがより好ましい。図９（ａ）、図１０（ａ）及び図１３に示した内容物排出用流路３４は、内容物をより排出しやすくするための手段の１例である。このボタン３２の頭頂面Ｔに形成された内容物排出用流路３４に関しては、実施の形態１に係るボタン１２の流路１４とほぼ同様の構成で良いので、重複する説明を省略する。

図１４は、別の実施の形態に係るエアゾール容器用キャップを示す斜視図であり、（ａ）は内容物を排出する状態を示すキャップ全体、（ｂ）はキャップ本体、（ｃ）はボタンである。図１４に示したエアゾール容器用キャップ３Ａは、実施の形態３に係るエアゾール容器用キャップ３の別の態様に相当し、内容物排出時に、エアゾール容器用キャップ３の場合とは、ボタンを逆向きにして用いる点が相違している。

図１４（ａ）に示したように、エアゾール容器用キャップ３Ａの場合には、内容物を排出する際に、ボタン装着部３５Ａに対して、ボタン３２Ａが上下逆向きで、ノズル孔３２ａがボタン操作用凹部３１ｃ側を向くように装着されるようになっている。エアゾール容器用キャップ３Ａの構成は、エアゾール容器用キャップ３とほぼ同様であるので、詳細な説明を省略する。ただし、ボタン３２Ａが、非使用時又は通常使用時とは反対向き（ノズル孔３２ａがボタン操作用凹部３１ｃ側）に装着されるので、排出時におけるボタン３２Ａの係止用突起３９ａ、３９ｃに対応する突起ガイド（図１４（ｂ）には、突起ガイド３８ｅのみが図示されている）が設けられている。

図９〜図１４に示した実施の形態３に係るエアゾール容器用キャップ３、３Ａに関しては、キャップ本体３１、３１Ａのボタン装着部３５、３５Ａの側壁に突起ガイド３８ａ〜３８ｅを形成し、ボタン３２、３２Ａの側壁に係止用突起３９ａ〜３９ｄを形成する例を示したが、係止用突起と突起ガイドとの関係は逆であってもよい。すなわち、図７及び図８に示したキャップ本体２１とボタン２２における関係のように、ボタンの側壁に突起ガイドを形成し、ボタン装着部の側壁に突起を形成した構成とすることができる。

また、図９〜図１４に示した実施の形態３に係るエアゾール容器用キャップ３、３Ａにおいても、図６に例示したように、ボタン３２の突起の頭頂面側に傾斜を設け、ボタン３２を上下逆向きにして、キャップ本体３１の上方から装着することができるようにしてもよい。

図１５は、実施の形態４に係るエアゾール容器用キャップ４を示す断面図であり、（ａ）は内容物の排出状態、（ｂ）は危険値以上の噴射圧により、ボタンとステム先端部との間に隙間が生じた状態、（ｃ）はボタンを拡大して示している。

このエアゾール容器用キャップ４は、実施の形態１のものとボタン４２における突起の構造が異なっており、キャップ本体１１及びその他の構造は同じである。図１５（ａ）は、内容物排出時の状態であり、実施の形態１における図３（ｃ）に示した状態と対応している。すなわち、ステム１６が、ボタン４２によって内容物排出状態に押し込まれている。一方、図１５（ｂ）は、危険値以上の噴射圧によりボタン４２が上昇し、ステム１６の先端部とボタン４２の頭頂面Ｔとの間に隙間が生じた状態を示している。

図１５（ｂ）に示したように、危険値以上の噴射圧になった場合に、上記のような隙間が生じるようにするために、ボタン４２の側壁１２ｂに、係止用突起４２ａ、４２ｂが追加されている。

前述のとおり、図１５（ａ）に示したように、ボタン４２が内容物排出側に押し下げられたとき、ステム１６が押し込まれ、噴出した内容物は、ボタン装着部１５の側壁に形成された開口部１８ａ、１８ｂ（図４参照）を通ってキャップ本体１１及び容器１３の上部で囲まれた領域に排出される。このとき、容器１３内の温度が、直射日光の影響や、高温下での保存等により異常に高いと、次のような危険がある。すなわち、容器内の蒸気圧の上昇により、内容物は急激にステム１６から噴出することになる。これにより、エアゾール容器１３には強い噴射反力が作用する。その結果、ステム１６が押し当てられているボタン４２がキャップ本体１１ごと飛ばされたり、噴射の反発力によりエアゾール容器１３が飛んだりするおそれがある。

特に、上記実施の形態の構造では、内容物が、ボタン装着部１５の側壁に形成された開口部１８ａ、１８ｂ（図４参照）を通ってキャップ本体１１内へ流れるので、容器１３の上部とキャップ本体１１との間の空間に溜まって急激に高圧を生じる。この状況下で、ボタン４２が係止用突起１９ａ、１９ｂと突起ガイド１８ａ、１８ｂの上端部１８ｃ、１８ｄ（図４参照）により堅固に保持されていると、急激な高圧発生により、容器１３がキャップ本体１１から外れて飛んだり、キャップ本体１１が飛んだりすることがあり、極めて危険である。

これに対し、図１５に示した実施の形態４の場合には、ボタン４２の側壁１２ｂに、係止用突起１９ａ、１９ｂの下部（頭頂面Ｔとは反対側）に、別の係止用突起４２ａ、４２ｂが形成されている。また、係止用突起４２ａ、４２ｂは、係止用突起１９ａ、１９ｂ側（頭頂面Ｔ側）の張り出しが大きく下方ほど内側に傾斜した形状となっている。図１５（ａ）に示したように、内容物排出時には、ボタン４２がボタン装着部１５に上下逆向きに装着された状態で、キャップ本体１１の嵌合部１１ｄが容器１３の巻締め部１３ａに嵌め合わされる。そのために、係止用突起４２ａ、４２ｂが、キャップ本体１１における突起ガイド１８ａ、１８ｂの上端部１８ｃ、１８ｄによって係止され、ステム１６が押し込まれ、内容物の排出が行われる。

内容物排出の途中で、ステム１６からの噴射圧が危険値以上になると、係止用突起４２ａ、４２ｂの傾斜部によって、係止用突起４２ａ、４２ｂと突起ガイド１８ａ、１８ｂ（詳細は図４参照）の上端部１８ｃ、１８ｄとの間を広げる力が作用し、係止用突起４２ａ、４２ｂが突起ガイド１８ａ、１８ｂの上端部１８ｃ、１８ｄの上方に抜け出る。そして、ボタン４２は、係止用突起４２ａ、４２ｂの下方（頭頂面Ｔ側）に位置する係止用突起１９ａ、１９ｂと突起ガイド１８ａ、１８ｂの上端部１８ｃ、１８ｄとによって係止される。この状態でステム１６の押し込み状態が解かれ、内容物の排出が停止する。これにより、排出の際の安全が確保される。

なお、図１５には、係止用突起１９ａ、１９ｂとは別に係止用突起４２ａ、４２ｂを設ける例を示したが、係止用突起４２ａ、４２ｂを省くこともできる。その場合には、係止用突起１９ａ、１９ｂの形状を係止用突起４２ａ、４２ｂと同様にすればよい。この場合、内容物排出時にステム１６からの噴射圧が危険値以上になると、ボタンがキャップ本体１１から脱落する可能性もあるが、その時にはステム１６は押圧状態から解放されているので、内容物の排出は停止した状態にある。したがって、内容物が周囲に飛散する可能性が小さいので、内容物排出の際の安全性を確保することができる。

図１６は、実施の形態５に係るエアゾール容器用キャップをエアゾール容器と共に示す、エアゾール容器の中心軸を含む噴射方向に沿う断面図であり、（ａ）は内容物の排出状態、（ｂ）は、危険値以上の噴射圧により、ボタンとステム先端部との間に隙間が生じた状態を示している。また、図１７は、図１６に示したエアゾール容器用キャップのキャップ本体及びボタンを示す斜視図であり、（ａ）はキャップ本体、（ｂ）はボタンを示している。

このエアゾール容器用キャップ５は、実施の形態３のものと、キャップ本体５１におけるボタン装着部３５の突起受け部及びボタン５２における突起の構造が異なっており、他の構造は同じである。また、図１６（ａ）は、内容物排出時の状態であり、実施の形態３における図１１（ｃ）に示した状態と対応している。すなわち、ボタン５２によって、ステム１６が押し込まれている。一方、図１６（ｂ）は、危険値以上の噴射圧によりボタン５２が上昇し、ステム１６の先端部とボタン５２の頭頂面Ｔとの間に隙間が生じた状態を示している。

図１６（ｂ）に示したように、危険値以上の噴射圧になった場合に、上記のような隙間が生じるようにするために、ボタン装着部３５における突起受け部及びボタン５２の突起の形状が一部変更されている。すなわち、図１７にも示したように、ボタン装着部３５の両側の側壁（図１７（ａ）には、側壁３５ｅのみが示されている）には、突起受け部３８ａ、３８ｂ（図１７（ａ）には、側壁３５ｅにおける突起受け部３８ａ、３８ｂのみが示されている）の上部に、別の突起受け部３８ｅ、３８ｆが形成されている。また、ボタン５２の両側の側壁（図１７（ｂ）には、側壁３２ｅのみが示されている）に形成されている突起３９ｃ’、３９ｄ’（図１７（ｂ）には、側壁３２ｅにおける突起３９ｃ’、３９ｄ’のみが示されている）は、下側が内側に傾斜した形状、すなわち上側の方が張り出した形状となっている。

前述のとおり、図１１（ｃ）に示したように、ボタン３２が内容物排出状態に押し下げられたとき、ステム１６が押し込まれ、噴出した内容物は、ボタン装着部１５の側壁に形成された開口部１８ａ、１８ｂ（図４参照）を通ってキャップ本体３１及び容器１３の上部で囲まれた領域に排出される。このとき、容器１３内の温度が、直射日光の影響や、高温下での保存等により異常に高いと、次のような危険がある。すなわち、容器内の蒸気圧の上昇により、内容物は急激にステム１６から噴出することになる。これにより、エアゾール容器１３には強い噴射反力が作用する。その結果、ステム１６が押し当てられているボタン３１がキャップ本体ごと飛ばされたり、噴射の反発力によりエアゾール容器１３が飛んだりするおそれがある。

特に、上記実施の形態の構造では、内容物が、ボタン装着部１５の側壁に形成された開口部１８ａ、１８ｂ（図４参照）を通ってキャップ本体３１内へ流れるので、容器本体１３の上部とキャップ本体３１との間の空間に溜まって急激に高圧を生じる。この状況下で、ボタン３２が突起３９ｃ、３９ｄなどと突起受け部３８ｃ、３８ｄなどにより堅固に保持されていると、急激な高圧発生により、容器１３がキャップ本体３１から外れて飛んだり、キャップ本体３１が飛んだりすることがあり、極めて危険である。

これに対し、図１６及び図１７に示した実施の形態５によれば、キャップ本体５１のボタン装着部３５の側壁（例えば、３５ｅ）に、突起受け部（例えば、３８ａ、３８ｂ）の上部に別の突起受け部（例えば、３８ｅ、３８ｆ）が形成されている。また、ボタン５２の係止用突起（例えば、３９ｃ’、３９ｄ’）は、上方側（頭頂面Ｔ側）の張り出しが大きく下方ほど内側に傾斜した形状となっている。したがって、内容物排出の途中で、ステム１６からの噴射圧が危険値以上になると、係止用突起（例えば、３９ｃ’、３９ｄ’）と突起受け部（例えば、３８ａ、３８ｂ）が位置する側壁３５ｅとの間に、間隔を広げる力が作用し、係止用突起（例えば、３９ｃ’、３９ｄ’）が突起受け部（例えば、３８ａ、３８ｂ）から抜け出し、上部の突起受け部（例えば、３８ｅ、３８ｆ）に嵌り、ステム１６の押し込み状態が解かれ、内容物の排出が停止する。これにより、排出の際の安全が確保される。

なお、図１６、１７には、突起受け部（例えば、３８ａ、３８ｂ）の上部に別の突起受け部（例えば、３８ｅ、３８ｆ）を設ける例を示したが、別の突起受け部（例えば、３８ｅ、３８ｆ）を省くこともできる。その場合には、ボタン５２が、突起受け部（例えば、３８ａ、３８ｂ）から外れるとキャップ本体５１から脱落する可能性もあるが、その時にはステム１６は押圧状態から解放されているので、内容物の排出は停止した状態にある。したがって、内容物が周囲に飛散する可能性は小さいので、内容物排出の際の安全性を確保することができる。

上記実施の形態４及び５において、ボタン４２、５２の係止用突起が、突起受け部から抜け出すに至る噴射圧、すなわち噴射圧の危険値は、ステム１６からの噴出量、エアゾール容器の重さ、嵌合部１１ｄと巻締め部１３ａとの嵌合強度、使用者がエアゾール容器を把持してステムを押し込む力等を考慮して決められる。また、噴射圧は、排出時の噴射に伴ってエアゾール容器とキャップとの間に作用する力（噴射力）に置き換えることができ、これによると、以下の観点から決められる。すなわち、危険値に相当する噴射力は、以下の(a)及び(b)、或いは(a)及び(c)を満たすように決められる。
(a) 内容物排出のためにステムを押し込むのに要する力より大きい。
(b) キャップ本体とボタンとの結合を外すのに要する力より小さい。

キャップ本体とボタンとの結合については、キャップ本体の突起受け部とボタンの突起との嵌合により結合が保持される場合と、手による押し込みで結合が維持される場合とがある。上記(b)に基づく決定は、これらのいずれに該当するかを考慮して行なわれる。

図１８は、実施の形態６に係るエアゾール容器用キャップ６を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は噴射用開口部側から見た正面図である。図１８に示したエアゾール容器用キャップ６は、実施の形態１〜３に係るエアゾール容器用キャップ１〜３とほぼ同様な構成であり、噴射用開口部の形状のみが相違している。図１〜図４、図７、図９〜１２、図１４には、キャップ本体１１、２１、３１（キャップ本体３１Ａを含む）の噴射用開口部１１ｂ、２１ｂ、３１ｂが、キャップ本体１１、２１、３１の上端部１１ａ、２１ａ、３１ａ側に開口した形、すなわち形状が凹形の例を示したが、噴射用開口部１１ｂ、２１ｂ、３１ｂは、必ずしも凹形である必要はない。

図１８に示したエアゾール容器用キャップ６の場合のように、キャップ本体６１の噴射用開口部６１ｂは、上部側が閉じた正面視円形、楕円形などの形状となっていてもよい。なお、操作用凹部６１ｃは、通常容器１３を片手で持ち、人差し指でボタン１２、２２、３２（ボタン３２Ａを含む）の操作が行われるので、操作性の観点から、図１〜図４、図７、図９〜１２、図１４に示したように、上部側が開口した凹形であることが好ましい。

図１〜図４、図７、図９〜１２、図１４に示したエアゾール容器用キャップ１、２、３、３Ａのように、キャップ本体１１、２１、３１の嵌合部１１ｄ、２１ｄ、３１ｄが、容器１３の巻締め部に外側から嵌め合わされ、噴射用開口部１１ｂ、２１ｂ、３１ｂが、上部が開口した凹形の場合には、容器１３からキャップ本体１１、２１、３１を取り外しやすいキャップを設計できるという利点がある。すなわち、キャップ本体１１、２１、３１を比較的薄肉で軟質の樹脂などで形成する場合、噴射用開口部１１ｂ、２１ｂ、３１ｂと操作用凹部１１ｃ、２１ｃ、３１ｃとの間に位置するキャップ本体１１、２１、３１の上端部近傍の側壁を両側から指などで挟み、多少力を加えるだけで、容器１３からキャップ本体１１、２１、３１を取り外すことができる。容器１３からキャップ本体１１、２１、３１を容易に取り外すことができるのは、上記の持ち方をすることにより、キャップ本体１１、２１、３１の下端部に形成された容器１３への嵌合部１１ｄ、２１ｄ、３１ｄが、挟んだ方向とは逆向き、すなわち容器１３に対して外向きに開く作用を受けるからである。

また、実施の形態１〜３に係るエアゾール容器用キャップ１〜３の場合には、キャップ本体１１、２１、３１の嵌合部１１ｄ、２１ｄ、３１ｄが、容器の巻締め部１３ａに嵌め合わされる例を示したが（図１〜図３、図９〜図１１参照）、必ずしも容器の巻締め部１３ａに嵌め合わされる必要はない。別の実施の形態では、図示しないが、例えば、容器１３におけるステム１６の周りに形成されているマウンテンキャップ周縁部の巻締め部に嵌め合わされるように、キャップ本体の嵌合部を構成してもよい。

図１９は、実施の形態に係るエアゾール噴射装置を示す斜視図である。図１９に示したエアゾール噴射装置７は、エアゾール容器１３及びエアゾール容器用キャップ１により構成されている。エアゾール容器１３には、塗料、殺虫剤、芳香剤、脱臭剤、家庭用洗浄剤、防カビ剤、除菌剤、医薬品、化粧品、医薬部外品などの被噴射剤及び液化プロパンガス、液化ブタンガス、代替フロンガス、高圧の窒素ガス、炭酸ガスなどの噴射用ガスが収められている。また、図示しないが、エアゾール容器１３の頭部領域には、内部にバルブ機構が収められており、エアゾール容器１３の中心軸に沿って、上向きに付勢されたバルブステムの一端が突出している。

さらに、図１〜図３に示したように、エアゾール容器１３の肩部に形成された巻締め部１３ａに、キャップ本体１１の下端部に形成された嵌合部１１ｄが嵌め合わされて、エアゾール噴射装置７として組み立てられている。エアゾール噴射装置７の非使用時、通常の使用時、内容物の排出時におけるステム１６とボタン１２との関係はすでに説明したとおりである。

なお、図１９には、エアゾール噴射装置７が容器１３及びエアゾール容器用キャップ１で構成されている例を示したが、エアゾール容器用キャップ１に代えて、前述のエアゾール容器用キャップ２〜６のいずれかを用いることができる。

本発明の実施の形態１に係るエアゾール容器用キャップの非使用時の状態をエアゾール容器と共に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はエアゾール容器の中心軸を含む噴射方向に沿う断面図、（ｃ）はエアゾール容器の中心軸を含み、（ｂ）に示した断面に直交する面における断面図である。 本発明の実施の形態１に係るエアゾール容器用キャップの通常使用時の状態をエアゾール容器と共に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はエアゾール容器の中心軸を含む噴射方向に沿う断面図、（ｃ）はエアゾール容器の中心軸を含み、（ｂ）に示した断面に直交する面における断面図である。 本発明の実施の形態１に係るエアゾール容器用キャップに関するエアゾール容器内の内容物排出時の状態をエアゾール容器と共に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）はエアゾール容器の中心軸を含む噴射方向に沿う断面図、（ｃ）はエアゾール容器の中心軸を含み、（ｂ）に示した断面に直交する面における断面図である。 本発明の実施の形態１に係るエアゾール容器用キャップのキャップ本体を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＩＶｂ−ＩＶｂ’切断線における断面図である。 本発明の実施の形態１に係るエアゾール容器用キャップのボタンを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＶｂ−Ｖｂ’切断線における断面図である。 別の実施の形態に係るボタンを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＶＩｂ−ＶＩｂ’切断線における断面図である。 本発明の実施の形態２に係るエアゾール容器用キャップのキャップ本体を示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＶＩＩｂ−ＶＩＩｂ’切断線における断面図である。 本発明の実施の形態２に係るエアゾール容器用キャップのボタンを示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示したＶＩＩＩｂ−ＶＩＩＩｂ’切断線における断面図である。 本発明の実施の形態３に係るエアゾール容器用キャップの非使用時の状態をエアゾール容器と共に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上方から見た平面図、（ｃ）は、（ｂ）に示したＩＸｃ−ＩＸｃ’切断線における断面図である。 実施の形態３に係るエアゾール容器用キャップの通常使用時（噴射時）の状態をエアゾール容器と共に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上方から見た平面図、（ｃ）は、（ｂ）に示したＸｃ−Ｘｃ’切断線における断面図である。 実施の形態３に係るエアゾール容器用キャップに関するエアゾール容器の内容物排出時の状態をエアゾール容器と共に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上方から見た平面図、（ｃ）は、（ｂ）に示したＸＩｃ−ＸＩｃ’切断線における断面図である。 実施の形態３に係るエアゾール容器用キャップのキャップ本体を示す斜視図である。 実施の形態３に係るエアゾール容器用キャップのボタンを示す斜視図である。 別の実施の形態に係るエアゾール容器用キャップを示す斜視図であり、（ａ）はキャップ全体、（ｂ）はキャップ本体、（ｃ）はボタンを示す。 本発明の実施の形態４に係るエアゾール容器用キャップを示す断面図であり、（ａ）は内容物の排出状態、（ｂ）は危険値以上の噴射圧により、ボタンとステム先端部との間に隙間が生じた状態、（ｃ）はボタンを拡大して示している。 本発明の実施の形態５に係るエアゾール容器用キャップをエアゾール容器と共に示す、エアゾール容器の中心軸を含む噴射方向に沿う断面図であり、（ａ）は内容物の排出状態、（ｂ）は、危険値以上の噴射圧により、ボタンとステム先端部との間に隙間が生じた状態を示している。 図１６に示したエアゾール容器用キャップのキャップ本体及びボタンを示す斜視図であり、（ａ）はキャップ本体、（ｂ）はボタンを示している。 本発明の実施の形態６に係るエアゾール容器用キャップをエアゾール容器と共に示す図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は噴射用開口部側から見た正面図である。 本発明の実施の形態に係るエアゾール噴射装置を示す斜視図である。 従来のワンタッチ式エアゾール容器用キャップの一例を示す断面図であり、（ａ）は非使用時の状態、（ｂ）は通常使用時の状態、（ｃ）はエアゾール容器の内容物排出時の状態を示している。 従来のワンタッチ式エアゾール容器用キャップの別の例を示す断面図であり、（ａ）は非使用時の状態、（ｂ）は内容物排出時の状態を示している。 従来のワンタッチ式エアゾール容器用キャップのさらに別の例を示す断面図であり、（ａ）は非使用時の状態、（ｂ）は内容物排出時の状態を示している。

符号の説明

１〜３、３Ａ、４〜６ エアゾール容器用キャップ
７ エアゾール噴射装置
１１、２１、３１、３１Ａ、４１ キャップ本体
１１ｂ、２１ｂ、３１ｂ、４１ｂ 噴射用開口部
１１ｃ、２１ｃ、３１ｃ、４１ｃ 操作用凹部
１１ｄ、２１ｄ、３１ｄ 嵌合部
１２、１２Ａ、２２、３２、３２Ａ ボタン
１２ａ、３２ａ ノズル孔
１２ｂ 側壁
１３ エアゾール容器（容器）
１４ 内容物排出用流路
１５、２５ ボタン装着部
１６ バルブステム（ステム）
１７ 接続部
１８ａ、１８ｂ、２９ａ、２９ｂ 突起ガイド
１９ａ、１９ｂ、２０ａ、２０ｂ、２８ａ、２８ｂ 係止用突起
３０ａ、３０ｂ 係止バー
３２ｈ 通常使用押圧部

Claims (9)

1. エアゾール容器に装着して用いられ、キャップ本体とボタンとで構成されたエアゾール容器用キャップであって、
   前記キャップ本体は、下部にエアゾール容器に装着するための嵌合部を備え、噴射物を通すための噴射用開口部、及び上端側に開口しボタン押下げ時に手指を受け入れる操作用凹部を側部に備えるとともに、前記エアゾール容器の中心軸方向に沿って形成され、前記ボタンが上下動可能に挿入されるボタンガイド孔を有するボタン装着部を備え、
   前記ボタンは、下部に、前記エアゾール容器上部から突出しているバルブステムに接続される接続部、及び前記噴射用開口部に面し、前記接続部を介して前記エアゾール容器の内容物を噴射するノズル孔を備えるとともに、前記ボタン装着部に対して着脱可能であり、
   前記エアゾール容器から前記キャップ本体を取り外し、前記ボタン装着部の下方から前記ボタンを取り外した後、前記ボタン装着部に前記ボタンを上下逆方向に挿入した状態で、前記ボタンの上方への移動を係止する係止手段を備え、
   前記エアゾール容器に前記キャップ本体が装着され、さらに前記ボタンが前記ボタン装着部に上下逆方向に挿入された状態で、前記ボタンの頭頂面により前記バルブステムを押圧することができるように構成されていることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
2. エアゾール容器に装着して用いられ、キャップ本体とボタンとで構成されたエアゾール容器用キャップであって、
   前記キャップ本体は、下部にエアゾール容器に装着するための嵌合部を備え、噴射物を通すための噴射用開口部、及び上端側に開口しボタン押下げ時に手指を受け入れる操作用凹部を側部に備えるとともに、前記ボタンが装着されるボタン装着部を備え、
   前記ボタンは、下部に、前記エアゾール容器上部から突出しているバルブステムに接続される接続部、及び前記噴射用開口部に面し、前記接続部を介して前記エアゾール容器の内容物を噴射するノズル孔を備えるとともに、前記ボタン装着部に対して着脱可能であり、
   前記ボタンが前記ボタン装着部に挿入された状態において、前記ボタンを押し下げた際に該ボタンの回動の支点となって、前記バルブステムが押し下げられるように作用する支点部を備え、
   前記エアゾール容器から前記キャップ本体を取り外し、前記ボタン装着部の下方から前記ボタンを取り外した後、前記ボタン装着部に前記ボタンを上下逆方向に挿入した状態で、前記ボタンの上方への移動を係止する係止手段を備え、
   該係止手段が、前記支点部によって構成される係止部と、前記バルブステムを挟んで位置し、前記内容物の排出が可能なように前記ボタンの姿勢を維持する補助係止部とで構成されていることを特徴とするエアゾール容器用キャップ。
3. 前記ボタンの頭頂面に、前記エアゾール容器内から排出された内容物を、前記キャップ本体及び前記エアゾール容器で囲まれた領域に排出する内容物排出用流路を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアゾール容器用キャップ。
4. 前記キャップ本体における前記嵌合部は、前記エアゾール容器の内容物が前記キャップ本体及び前記エアゾール容器で囲まれた領域に排出される際に、前記エアゾール容器の胴部とマウンテンキャップとの巻締め部に緊く嵌合し、噴射圧に抗して該嵌合状態を保持し得るように構成されていることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール容器用キャップ。
5. 前記係止手段が、前記ボタンの側壁に形成された係止用突起、及び前記ボタン装着部の側壁に形成された、前記係止用突起に対応する突起ガイドによって構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のエアゾール容器用キャップ。
6. 前記係止手段が、前記ボタン装着部の側壁に形成された係止用突起、及び前記ボタンの側壁に形成された、前記係止用突起に対応する突起ガイドによって構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のエアゾール容器用キャップ。
7. 前記係止手段における係止用突起又は突起ガイドが、前記ボタン装着部に対して前記ボタンを上下逆方向に挿入する際に、前記キャップ本体の上方及び／又は下方から挿入することができるように構成されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかの項に記載のエアゾール容器用キャップ。
8. 前記噴射用開口部が、前記キャップ本体の上端側に開口した凹形であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかの項に記載のエアゾール容器用キャップ。
9. 噴射用内容物を含むエアゾール容器に、請求項１〜８のいずれかの項に記載のエアゾール容器用キャップが装着されていることを特徴とするエアゾール噴射装置。
   

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